TS16949简介与导入(基础知识)-
TS16949培训资料
02
TS16949核心内容
五大工具
统计过程控制 （SP…
通过控制图和统计方法 ，对生产过程中的关键 过程特性进行监控，以 确保产品质量和生产过 程的稳定性。
测量系统分析 （MS…
对测量系统进行评估和 分析，以确保测量系统 准确性和一致性，从而 确保产品质量。
全球化趋势
随着全球化进程的加快， TS16949认证范围将越来越 广泛，越来越多的企业将加入
认证行列。
技术创新
未来TS16949认证将更加注重技 术创新和科技进步，将更加严格 控制认证质量，提高认证效率。
服务专业化
未来TS16949认证服务将更加专业 化，将出现更多专业机构提供针对 性的服务。
TS16949未来发展机遇与挑战
七大原则
• 以顾客为中心：关注顾客需求，努力满足顾客期望，以顾客满意度为衡量一切工作的标准。 • 领导作用：领导者确立组织统一的宗旨和方向，创造并维护一个良好的内部环境，使员工能够充分参与实
现组织目标。 • 全员参与：激发员工的积极性、创造性和团队合作精神，为实现组织目标贡献力量。 • 过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，提高组织效率和效益。 • 管理的系统方法：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性
VS
解决方法
针对以上问题，可以采取以下解决方法： 加强文件管理和培训，提高现场操作规范 和记录的可追溯性；加强人员培训和能力 提升，提高人员的意识和主动性；制定相 应的纠正措施计划，并跟踪实施情况；加 强与供应商的沟通和协作，共同提升供应 链质量水平等。
TS16949基础知识培训-2
Do
实施
实施过程
注：此外，称之为“PDCA”的方法可适用于 所有过程。PDCA模式可简述如下：
P－策划：根据顾客的要求和组织的方
针，为提供结果建立必要的目标和过程；
D－实施：实施ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程；
C－检查：根据方针、目标和产品要求，
对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；
A－处置：采取措施，以持续改进过程
绩效。
ISO 9001:2008质量管理体系模式图：
质量管理体系的 持续改进
管理职责
顾
客
顾
要 资源管理
测量、分析、改进
客
求
满
意
产品实现
产品
“P-D-C-A 循环”
采取措施，以 持续改进过程 业绩
Act
处置
建立目标、 过程
Plan
计划
Check 检查
根据方針、目标 和环境要求监察 并产品，活动和 服务,报告结果
4. 1940年至1960年期间:统计品质管制(Statistical Quality Control)由休华特及戴明提出.
5. 1956年:全面品质管制(Total Quality Control),费 根堡博士提倡,基本要求是三全:全员;全过程;全方 面.
6. 1987年:摩托罗拉提出6σ(即缺点数为:3.4PPM)
注：特殊特性可包括产品特性和过程参数。
7.3.4.1监视
应对设计和开发特定阶段的测量加以规定、 分析，并对汇总结果进行报告，作为管理评 审的输入。
注：这些测量包括质量风险、成本、提前期、 关键路径及其他适宜的方面。
7.4采购
7.4.1.2供方质量管理体系的开发
组织应以供方符合本标准为目标进行供方质 量管理体系的开发。符合GB/T 19001： 2008是达到这一目标的第一步。
TS16949基础知识
1、TS16949诞生的背景国际标准化组织ISO于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系——汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求”，英文为ISO/TS16949。
作为汽车生产的两大基地之一，美国三大汽车公司（通用汽车、福特和克莱斯勒）于1994年开始采用QS－9000作为其供应商统一的质量管理体系标准；同时另一生产基地，欧洲特别是德国均各自发布了相应的质量管理体系标准，如VDA6.1、AVSQ94、EAQF等。
因美国或欧洲的汽车零部件供应商同时向各大整车厂提供产品，这就要求其必须既要满足QS－9000，又要满足如VDA6.1，造成各供应商针对不同标准的重复认证，这就急需要求出台一套国际通用的汽车行业质量体系标准，以同时满足各大整车厂要求，ISO/TS16949:2002就此应运而生。
2、做TS16949有哪些方面的益处？1.促进产品和过程质量的改进.2.综合全球的汽车王国最好的经验3.增加全球供应商信心.4.确保在供应链中的供方/分供方服务的质量体系的全球一致性5.减少变化和浪费，并全面改进生产效率.6.减少第二方审核的次数.7.消除重复的第三方审核的要求.8.为全世界的质量体系需求提供一个通用平台.9.为方便转换到ISO9001/2000格式化.10.有利于现有质量体系的升级.1.在供应链中持续不断的改进质量改进生产力改进成本的降低2.强调缺点的预防SPC的应用防错措施3.减少变差和浪费确保存货周转及最低库存量质量成本非质量的额外成本4、企业做ISO/TS16949体系认证有何好处[导读]TS16949是国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，企业推行ISO/TS16949体系认证能给企业带来什么好处？TS16949是国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，企业推行ISO/TS16949体系认证能给企业带来什么好处？企业推行TS16949的好处：第一，有利于企业成为汽车顾客的供方，特别是为主机厂配套。
14 TS16949基础知识
基于事实的决策方法
与供方互利的关系
有效的決策是以『數據及資訊』的分析結果作基礎,正所谓事实 胜于雄辩.
組織與供應商是相互依賴的互利關係，以增進彼此創造 『雙贏』價值的能力,降低成本,加速反应速度.
二、ISO/TS16949的特点
内容特色
更强调: 客户导向 员工激励与品质意识 目标成本, 降低成本之要求 提升供货商制程绩效之监督 可靠度目标 更多地方体现精益生产之精神
一、什么是ISO/TS16949
德国的汽车工业管理体系
• 法国的汽车工业质量体系 是EAQF，是以94年版的ISO 9001为基础所建立的。 • 主要适用的汽车厂有：标 致、雪铁龙、雷诺等。
一、什么是ISO/TS16949
意大利的汽车工业管理体系
• 意大利的汽车工业质量 体系是以AVSQ为代表， 是以94年版的ISO9001为 基础所建立的。 • 主要的车厂有FIAT(菲亚 特)、IVECO(依维柯)等
一、什么是ISO/TS16949
日本的汽车工业管理体系
• 日本的汽车工业质量体系执行JIS 标准和JAMA要求。
• 主要的车厂有 TOYOTA(丰田)、 HONDA(本田) 、铃木(SUZUKI)等 • 全面质量管理(TQC),较为突出的 有田口方法、鱼骨图。
一、什么是ISO/TS16949
Organization
Organization
QS-9000
ISO/TS 16949:2009
二、ISO/TS16949的特点
客户导向之过程方法比较
QS-9000 Element Approach
4.1
4.2
4.3
4.4
TS16949基础知识培训教材
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TS16949基础知识培训教材
TS16949质量管理体系简介
四、各国主要汽车体系介绍
4.意大利汽车工业质量体系
– 以ISO9001：1994为基础，意大利汽车工业建立 了自己的质量体系，即AVSQ。
– 执行AVSQ标准的重要厂商有菲亚特和依维柯等 公司。
TS16949基础知识培训 基础知识培训教材
课程概要
1. TS16949质量管理体系简介 2. 过程方法在汽车行业的应用 3. 体系审核流程 4. 纠正预防措施 5. 8D报告
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课程概要
1. TS16949质量管理体系简介 2. 过程方法在汽车行业的应用 3. 体系审核流程 4. 纠正预防措施 5. 8D报告
1.美国汽车工业质量体系
– 1988年美国三大汽车公司共同制定了QS9000标 准，旨在对供应商提出统一的基本的质量要求。
– 1994第一版、1995第二版和1998第三版。 – QS9000包括了克莱斯勒公司的供方质量保证手
册、福特公司的Q-101质量体系标准和通用汽车 公司的北美创优目标以及货车公司的基本质量要 求，又吸纳ISO9001：1994的精华。
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TS16949质量管理体系简介
四、各国主要汽车体系介绍
2.德国汽车工业质量体系
– 1991年德国汽车工业联合会(包括奔驰、大众、 保时捷以及数以百计的供应商)共同发布了VDA质 量管理标准。
– VDA6.1是以ISO9004：1994质量标准为基础的 一个质量标准，又吸取了QS9000标准的一些规 定，并加入一些额外的规定，如产品安全和财务 方面的内容。
TS16949基础知识培训-精选文档
一、TS16949的发展
3.由于大多数的世界整车厂实施的是全球采购， 出现了一些供应商同时做两套标准来应对客 户审核的情况，因此，世界汽车行业需要一 个统一的质量管理标准。 4.从2019年开始，国际标准化组织在IATF与 TC176的共同努力下，于2019年3月1日正式 发布了TS16949：2019版；此标准融合了 QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ等标准的 精华，受到广大汽车制造商和供应商的欢迎， 并产生了大量第三方注册的需求。
（一）标准的发展与建立 1.1988年，美国三大汽车厂受到87版ISO9000 国际标准发布的启示，成立了一个工作小组， 着手三大车厂各个文件的整合工作，经过6年 的工作，1994年8月推出了第一版QS9000，事 隔半年，2019年2月又推出了第二版。 2.与此同时，一些汽车工业比较发达的国家也 相继制定了自已的汽车质量管理标准，如德国 的VDA，法国的EAQF，意大利的AVSQ等 。
（一）先期产品质量策划简介：
1、什么是APQP （1）APQP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。 （2）APQP是一种结构化的策划方法。 a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。 b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。 c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。 d)该方法明确了步骤之间的相互关系
一、TS16949的发展IATF和日本汽 车工业协会共同起草，在ISO9000：2000版 的基础上，制定的2019版的ISO/TS16949， 于2019年3月1日正式发布。
一、TS16949的发展
（二）标准建立后对世界汽车工业的影响 1.ISO/TS16949：2019发布以后，得到世界上 绝大多数汽车整车厂的支持及认可，世界顶 级汽车制造厂如：法国的雪铁龙（CITROEN)、 标致（PEUGEOT）、雷诺（RENAULT）、和 日本的日产（NISSAN）汽车制造商强制要求 其供应商通过ISO/TS16949：2019；德国的 宝马（BMW）、大众（VOLKWAGON）汽 车制造商要求其供应商符合ISO/TS16949： 2019技术规范之质量管理体系要求；美国的
TS16949质量体系入门基础知识
TS16949质量体系入门基础知识ISO/TS16949入门基础知识一、ISO/TS16949的概念ISO/TS16949 (以下称TS 16949)全名是“质量体系-汽车供货商——应用 ISO9001：1994的特殊要求”，简称ISO/TS16949标准。
目前，国际汽车工业界正在酝酿实施ISO/TS16949质量体系的审核和认证工作。
不久，一项国际上共同认可的专门适合于汽车工业的质量体系认证，将有可能取代各国自己的汽车工业质量体系认证。
二、ISO/TS16949的制订ISO/TS16949 标准由美、法、德、意大利和英国5国汽车工业部门联合起草，由IATF（international Automotive Task Force）下面的各国汽车联合会（ANFIA，AIAG，CCFA，FIEV，SMMT和VDA）共同制定，在经过GM正式认定后，与各个国家汽车标准（VDA6.1, QS9000,AVSQ 和EAFQ）等同采用。
这就是说，拥有TS 16949认证证书的企业，不必再做QS9000或VDA6.1认证。
也就是说新的质量管理标准ISO/TS 16949首先将为那些客户遍布不同国家的汽车供货商提供方便，他们将来不必再做多重认证。
三、ISO/TS16949与ISO9001、QS9000、VDA6.1的关系ISO/TS16949 目的是适应汽车工业全球采购的要求，减少汽车零部件及材料供货商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担，从而降低采购成本。
该标准是以国际上普遍接受的ISO/9001标准为基础，补充进汽车工业的特殊要求而形成。
它完整地引用了ISO/9001标准的有关原文，表明国际汽车工业界完成接受ISO9001标准，要想达到ISO/TS16949标准要求的基本条件是先满足ISO9001标准。
ISO/TS16949采纳了近代汽车工业界认可的质量工程概念、方法和技术，在内容方面十分详细、具体。
如要求采用先期质量策划、潜在失效模式及后果分析等系统技术，突出强调了顾客满意度、持续改进、多方论证、产品和生产过程的特性等概念和方法。
TS16949基础知识(全部)
12. ---SGM质量方针是什么？ SGM质量方针： 宗旨-----满足并超越顾客期望 目标-----以我们的产品质量和服务质量唤起顾客的热忱 方法-----上海通用汽车合作理念，精益的管理和不断改进 基础-----上海通用汽车及其供应商具有世界一流的质量体 系
1.---为何要建立ISO/TS16949质量体系标准 汽车产品涉及人身安全和环境保护----为保证产品 质量，各国均制定了各自的汽车产品质量保证标准。 美国标准-----QS9000 法国标准----EAQF 日本----TQM 供应商的麻烦-----当一个供应商同时供应多个整车厂时， 须执行几个标准。 解决方法：国际汽车特别工作组(IATF)于2002年3月1日 发布了ISO/TS16949，整合了各国标准的精华内容，替 代各国标准，适用于全世界汽车制造业。
5
6.----ISO/TS16949遵循的八项质量管理原则是什么？ 原则8----与供方互利的关系 企业与供应商相互依存，互利才可双赢 主机厂要帮助供应商提高技术、生产能力、质量管理水平和 经营业绩(包括盈利水平)(如SGM帮助供应商零件出口) 供应商要确保生产高质量的零部件，在供货期、产能、质量、 售价、服务等全面满足主机厂要求，只有保证主机厂满足最
7
8.----什么是适用于持续改进的PDCA方法？ PDCA方法是:
P----策划：根据顾客的要求和组织的方针，为达到结果建 立目标和实施过程的计划。
D----实施：实施策划的过程 C---检查：根据方针、目标和产品要求,对过程和结果(产品) 进行监视和测量，并报告结果 A----处置：总结改进结果，将改进过程中采取的有效措施， 纳入到必要的工艺文件中(如SOS)，以巩固改进成果。继 续进入下一个PDCA循环，持续改进过程业绩。
ISO-TS16949简介和导入
ISO/TS16949
领导层
基层
•了解顾客需求 •了解方针目标 •明确职责权限 •主动评估业绩 •提高工作积极性
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过程方法
输入 输出/入 输出
PLAN
过程1
ACTION PLAN CHECK DO
过程2
ACTION CHECK DO
ACTION
PLAN
QMS
CHECK DO
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系统的管理方法
顾 客 的 需 求 和 期 望 质 量 方 针 质 量 目 标 确定过程 和职责 确定过程 测量方法 确定改进 方向
参与 员工组成 福利$ 企业 利润$ 产品 顾客满意
5
企业面临的困境
金 额
售
成本
平衡
6
顾客的满意
产品质量 交货速度 反应速度 产品价格 售后服务
7
如何做好?
质量优异 交付及时 反应迅速 价格合理 服务周到
质量的四个等级
一极 检查
二级 保证
三级 预防
四级 完美
通过检查保证质量 提高工艺稳定性 开发阶段工艺能力 面向直接客户产品 供应商一体化 质量卓越 没有质量意识和专 工人开始参与 企业文化重组 门知识
协助、指导
$
供方
原材料
$
组织
产品
客户
满意
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ISO/TS16949介绍
世界上使用的汽车业质量体系
美国：QS 9000 德国：VDA 6.1
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法国：EAQF 意大利：AVSQ
基本上的思考
用来作为供应商的质量体系要求 保证提交给主机厂产品的质量 基本上以ISO 9001或9004为基础 强调各项技术手册的使用
经典的TS16949知识讲解
经典的TS16949知识讲解什么是TS16949？TS16949是全球汽车行业通用的质量管理体系标准，它是由国际汽车工作组（IATF）制定的一套专门面向汽车行业的质量管理要求。
TS16949标准以ISO9001为基础，结合了全球汽车制造商的要求和经验，旨在提高汽车生产供应链的质量管理水平，并确保汽车零部件供应商的产品符合汽车制造商的需求和要求。
TS16949标准的重要性TS16949标准被广泛认可和采用，对于汽车制造商和供应商来说，它具有重要意义：1.保持竞争力：符合TS16949标准可以提供一种全球公认的汽车质量管理体系，有助于提高组织的竞争力。
2.提高质量：TS16949标准要求组织建立和遵循一套严格的质量管理流程和要求，可以帮助组织提高质量控制和质量改进的能力，降低产品缺陷率。
3.提高效率：TS16949标准强调持续改进和过程管理，能够帮助组织提高生产效率和流程效率，降低成本，提高资源利用率。
4.加强合作：TS16949标准要求汽车制造商与供应商之间建立紧密的合作关系，加强信息交流和沟通，促进双方共同成长和发展。
5.开拓国际市场：符合TS16949标准的证书是进入全球汽车市场的必备条件，可以增加组织赢得国际市场的机会。
TS16949标准的要求TS16949标准对汽车制造商和供应商的要求有以下几个方面：1.质量管理体系要求：要求组织建立和遵循一套完善的质量管理体系，包括质量政策、质量目标、质量手册等文件，以确保产品的质量和安全性。
2.管理责任要求：要求组织建立和实施一套有效的质量管理制度，并通过组织的领导和管理层来推动质量管理的实施和改进。
3.质量计划要求：要求组织制定和实施一套质量计划，包括质量目标、质量策略、质量控制计划等，以确保产品的质量和可靠性。
4.设计和开发要求：要求组织在产品设计和开发的过程中，加强质量控制和风险管理，确保产品符合客户的要求和规范。
5.供应商管理要求：要求组织建立一套供应商管理机制，包括供应商评估、供应商选择、供应商问题解决等，以确保供应商提供的产品符合组织的要求。
TS16949_APQP_培训资料
TS16949_APQP_培训资料在当今竞争激烈的汽车行业中，质量管理体系的重要性日益凸显。
TS16949 作为国际汽车行业的技术规范，为汽车供应链中的组织提供了一套严格的质量管理标准。
而 APQP（产品质量先期策划）则是TS16949 体系中的一个重要工具，用于确保新产品或更改产品能够满足客户的需求和期望。
一、TS16949 简介TS16949 是由国际汽车特别工作组（IATF）制定的质量管理体系标准，其基于 ISO9001 质量管理体系，并增加了汽车行业的特殊要求。
该标准旨在通过持续改进、预防缺陷和减少变差，提高产品和过程的质量，增强顾客满意度。
TS16949 强调了过程方法，将组织的活动视为一系列相互关联的过程，并通过对这些过程的管理和控制来实现质量目标。
它要求组织建立质量管理体系，包括制定质量方针和目标、明确职责和权限、进行内部审核和管理评审等。
二、APQP 概述APQP 是一种结构化的方法，用于确定和制定确保产品满足顾客要求所需的步骤。
它涵盖了从产品概念设计到量产的整个过程，通过团队合作、跨职能协作和早期预防，降低产品开发过程中的风险，提高产品质量和项目成功率。
APQP 的主要目标是：1、引导资源，使顾客满意。
2、促进对所需更改的早期识别。
3、避免晚期更改。
4、以最低的成本及时提供优质产品。
三、APQP 的五个阶段1、计划和确定项目确定顾客的需求和期望，包括市场调研、顾客呼声等。
识别项目的范围和目标，包括产品规格、产量、交付日期等。
组建跨职能团队，包括设计、工程、制造、质量、采购等部门的人员。
制定项目计划，包括里程碑和时间节点。
2、产品设计和开发进行产品设计，包括设计失效模式及后果分析（DFMEA）。
完成产品的规范和图纸。
进行可制造性和装配设计。
确定特殊特性。
3、过程设计和开发制定过程流程图。
进行过程失效模式及后果分析（PFMEA）。
制定控制计划。
确定生产设备和工装的要求。
4、产品和过程确认进行试生产，以验证生产过程的能力。
TS16949基础知识_企业管理_经管营销_专业资料
的输入。
过程方法的优点是对诸过程的组成的系统中单 个过程之间的联系，以及过程的组合和相互作用进 行连续的控制。
二、TS16949五个专业子项
1、APQP
APQP：即产品质量先期策划和控制计 划。
它是用来确定和制定确保某产品使顾 客满意所需步骤的一种过程结构法。
产品质量策划循环示意图
计划
反馈评定 和纠正措施
第 五 步
全面提升
TS16949是ISO9000标准在一个特定行业的深入， 结合该行业的特点，整合了增加了MSA、PPAP、SPC、 FMEA、APQP等五个专业子系统内容。
在实施中，要突出五个专业子体系的全面提升。
第 六 步
组织运行
结合企业的实际，组织全程运行机制的系统运转；并 组织关键的协调。在这一阶段，要把内部审核与管理评审 变成企业自己正常化的工作；所以特别追求工作的有效性 。
风
设计记录
险
FMEA
控制计划
防错
作业指导书
PPAP
APQP进程
概念 提出/批准
产品质量策划时间安排图
项目批准
样件
试生产
投产
策划 产品设计和开发
过过程程设设计计开开发发 产品与过程确认
生产
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计和 开发验证
过程设计和 开发验证
产品和过 程确认
反馈、评定 和纠正措施
RPN=S*O*D
S:严重等级 (1 = 不严重, 10= 非常严 重)
O:发生机率 (1=不常发生, 10=常发生) D:探测度 (1=侦测到机率大, 10=侦测 到机率小)
FMEA的动态特性
为什么骑士大军输了战争
质量管理体系TS16949基础知识
ISO/TS16949基础知识一、ISO/TS16949简介ISO/TS16949:2002是一份汽车行业要求文件。
ISO/TS16949:2002《质量管理体系－汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2000的特殊要求》;等同转化的国家标准为：GB/T18305－2003《质量管理体系汽车供方质量体系要求》.是在ISO9001：2000质量管理体系的基础上建立的。
ISO/TS16949技术规范是国际汽车特别工作组（IATF）以及国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会(ISO/TC176），为适应汽车工业全球采购的需要，减少零部件及材料供货商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担,减低采购成本，而在ISO9000质量管理体系标准的基础上，制定出的技术规范（Technical Specification).第一版1999年3月颁布；第二版2002年3月颁布。
IATF的组成：美国AIAG、德国VDA—QMC、法国CCFA/FIEV、意大利ANFIA、英国SMMT、日本JAMA。
ISO:国际标准化组织的简称;TC176：质量管理和质量保证技术委员会。
ISO/TS16949技术规范结合了各个国家汽车行业的质量管理要求：QS—9000（美国）、VDA6.1（德国）、EAQF(法国)、A VSQ（意大利）等。
它规定了汽车供货商的质量体系要求,用于汽车相关产品零部件的设计/开发、生产、安装和服务，适用于全球汽车行业，目的在建立一个美国、欧洲及全球范围内都可以接受的单一质量管理体系标准和认证注册方案,避免供方执行多重质量体系标准和重复认证注册的困扰。
二、ISO/TS16949：2002的目的ISO/TS16949：2002的目标：持续改进；预防缺陷；减少偏差；降低消费。
三、ISO/TS16949:2002所需建立的文件和记录涉及的与汽车行业有关的文件举例包括：●业务计划；●校准程序；●控制计划；●顾客特殊要求;●工程图样；●工程标准；●适用的行业标准；●检验指导书;●教育、资格、培训等的工作描述要求（用以定议最低要求）；●作业准备表；●材料规范；●数学（CAD)数据;●操作程序;●过程图，过程流程图或描述；●质量保证程序;●质量手册；●质量方针；●试验程序；●作业指导书。
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Q&A
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生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20.11.1820.11.18Wednes day, November 18, 2020 人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。13:57:3113:57: 3113:5711/18/2020 1:57:31 PM 做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1813 :57:31 13:57N ov-201 8-Nov-2 0 日复一日的努力只为成就美好的明天 。13:57:3113: 57:3113:57Wednesday, November 18, 2020 安全放在第一位，防微杜渐。20.11.1820.11.1813:57:3113: 57:31November 18, 2020 加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月18日 下午1时 57分20.11.1820.11.18 精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。2020年11月18日 星期三 下午1时 57分31秒13:57:3120.11.18 让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2020年11月下 午1时57分20.11.1813: 57Nove mber 18, 2020 这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020年11月18日星 期三1时 57分31秒13:57:3118 November 2020 科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午1时57分 31秒下 午1时57分13: 57:3120.11.18 每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.1820.11.1813: 5713:57:3113: 57:31Nov-20 相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020年11月18日星 期三1时 57分31秒Wednesday , November 18, 2020 爱情，亲情，友情，让人无法割舍。20.11.182020年 11月18日星期 三1时57分31秒20.11.18
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IATF的成員
加入IATF的汽車製造商包括：BMW、 Fiat、 DaimlerChrysler、Ford、 General Motors、PSA Peugeot Citroën、 Renault SA、VW，和下列行業協會： AIAG（美國）、ANFIA（義大利）、FIEV （法國）、JAMA（日本）、SMMT（英 國）、和 VDA（德國）。
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TS 16949的目標
continual improvement, emphasizing defect prevention and the reduction of variation and waste in the supply chain. 持續改善，強調缺陷預防以及降低供應 中的浪費。
質量方針 質量目標及策劃 職責權限 管理評審 顧客滿意度 內審 過程監控 數據分析 糾正措施 預防措施
13
典型的SP
文件管理 內部溝通 人力資源和培訓 設施 工作環境 採購 顧客財產 標識和可追溯 產品防護 產品測量和監控 實驗室管理 不合格品控制
14
識別COP, MOP, SP的關係
MOP1 MOP2 SP1
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TS16949的推動方案
35
CP
Control Plan 控制計劃 將各序的工藝參數、產品特性的控制方 法予以總結表達，以期生產出符合顧客 需求的產品。
36
推動流程
過程識別及績效指標設定 體系差異分析
質量體系策劃及體系調整
培訓／體系執行／指標收集及申報
內審 管理評審
預審 正審
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識別產品種類
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典型的 COP
市場分析／顧客要求 投標 訂單／要求 產品和過程設計 產品和過程驗證／確認 產品生產 交付 支持 售後／顧客反饋
11
COP, MOP, SP
管理過程(MOP) 如何將COP給管理好
客戶 需求
顧客導向過程(COP)
客戶 滿意
支持過程(SP) 如何提供支持以協助將COP做好
12
典型的MOP
谢谢大家！
29
APQP
Advanced Product Quality Planning 先產產品質量策劃 用於新產品開發和工程變更 希望一次就做好，可以充份滿足顧客要 求。
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FMEA
Failure Mode and Effect Analysis 失效模式與後果分析 可分成設計失效模式分析、過程失效模 式分析二種類型 注重於預防效果
過程識別及 績效指標設定
體系差異分析
識別公司所需的COP, MOP, SP
質量體系策劃及調整
培訓／體系執行 指標收集及分析
內審
識別其相互關係 策劃每個過程的監控指標
管理評審
預審
正審
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體系差異分析
過程識別及 績效指標設定
體系差異分析
質量體系策劃及調整
培訓／體系執行 指標收集及分析
內審
管理評審
依TS2的要求來分析目前貴公司體 系的符合程度。
策劃每個過程的監控指標及其相應 的目標值。
正審
40
培訓／執行／指標申報
過程識別及 績效指標設定
體系差異分析
質量體系策劃及調整 培訓／體系執行 指標收集及分析
內審
管理評審
預審
進行培訓 TS2要求，過程方法 技術方法(五大手冊) 內審培訓(體系、過程、產品)
運行體系並產生相應的各項證據。
收集各項過程的運行績效
要注意質量成本以及市場的各項實 際和潛在失效。
預審
正審
43
預審
過程識別及 績效指標設定
體系差異分析
質量體系策劃及調整 培訓／體系執行 指標收集及分析
內審
管理評審
預審
正審
進行TS 16949的預審 相應的各項預評審缺失改進 選擇合適的認證公司。
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正審
過程識別及 績效指標設定
體系差異分析
質量體系策劃及調整 培訓／體系執行 指標收集及分析
可以用目標考核 表彰 改善活動等方式
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引入新的質量要求和觀點
可靠度 可維護度 可用度 成本、進度等要求等。
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三種審核
管理過程(MOP) 如何將COP給管理好
客戶 需求
顧客導向過程(COP)
產品
客戶 滿意
支持過程(SP) 如何提供支持以協助將COP做好
28
TS 16949常用的一些縮寫和 目的
而TS-2著重在體系的有效性，所以其查 核的重心在
符合性 有效性：所以針對每一過程都需有其相應的 測量指標。一般的工廠有40~50個指標。
24
質量成本
體系的目的在以有限的預防和檢驗成本 來降低內部和外部的失敗成本。 所以要進行失敗質量成本的分析控制。
25
員工的激勵和動機
要注重如何有效的激勵員達成其相應的 質量目標，以及鼓動他們進行相應的各 項改善活動。
7
TS 16949的核心觀點
8
PROCESS APPROACH
識別COP 識別所需的MOP
識別所需的SP 設定每個過程的達成方法
決定指標及監控 持續改進
9
Process Approach
本次改版相當的重視過程導向方式。尤 其是在客戶導向過程。 此COP是自顧客要求開始一直到客戶滿 意，組織必須自己識別各個顧客導向過 程，而且是以顧客的眼光和角度來識別。
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MSA
Measurement System Analysis 測量系統分析 在於了解測量系統是否有能力偵測產品 特性以及過程特性的變異
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SPC
Statistic Process Control 統計過程控制 在於了解制程參數或則產品特性是否穩 定以及是否可接受。
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PPAP
Production Part Approval Process 生產性零部件批准程序 用於了解小批量試產的零件或產品是否 能滿足所有要求。
正審
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內審
過程識別及 績效指標設定
體系差異分析
質量體系策劃及調整 培訓／體系執行 指標收集及分析
內審
管理評審
預審
正審
進行內審 要能覆蓋：體系、過程、產品三項 審核。
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管理評審
過程識別及 績效指標設定
體系差異分析
進行管理評審
質量體系策劃及調整
培訓／體系執行 指標收集及分析
內審
管理評審
但要注意顧客聲音、以及各項衡量 指標的趨勢和結果。
內審
管理評審
預審
正審
進行TS 16949正式審核 相應的各項預評審缺失改進 必須要所有缺陷都關閉才能發證。
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時間安排
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時間安排
工作項目 過程識別及績效指標設定 體系差異分析 質量體系策劃及調整 質量手冊編寫完成 質量體系程序文件調整 作業指導書及表單編寫 培訓 質量體系運行及收集績效 內審 管理評審 預審 正審
XXXXXX公司 TS 16949簡介與導入
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TS 16949簡介和目的
2
TS 16949
國際汽車推動小組(IATF)是由全球主要汽車製 造商及其各自的行業協會組成的，以達到汽車 行業一致的供應商品質管理系統要求為目的的 特別組織。1999年3月，IATF通過與國際標準 化組織(ISO)的合作，發佈了協調一致的汽車 業供應商品質管理系統要求技術規範 ISO/TS 16949:1999 (TS1)。並於2002年3月發佈以 ISO9001: 2000架構的全球汽車工業技術規範 ISO/TS 16949: 2002 (TS2)，而成為全球主要 汽車工業之共同要求。
績效指標 投標成功率 有效履約率 時間、成本、質量 成本、產能、良率 准時交付率