装焊作业指导书

1、目的

指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。

2、范围

本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求，适用于本公司内部车间所有焊接设备。

3、引用文件

无

4、术语

无

5、职责

5.1技术部：

a)编制通用作业指导书；

b)焊接过程中的技术支持；

5.2焊接车间：

a)严格按作业指导书进行操作；

b)冲压焊接设备的日常维护及保养；

5.3设备科：

a)焊接设备的维修及巡检；

b)焊接设备的台帐管理；

5.4质检科：

a)焊接零部件的日常检验管理；

6、内容：

6.1、焊接工序的准备工作：

6.1.1焊接准备前，操作者应充分了解《焊机机使用说明书》中的注意事项及使用要求；

6.1.2焊接现场设置的准备：

a、焊接用的二氧焊机，气体、焊丝、防护用品等；

b、清理坡口或焊接表面。为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、锈等杂质清

除干净，确保焊接质量；

c、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具；

6.2、焊接工序：

6.2.1电源极性

二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。

6.2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，保证焊接作业

能正常进行。

6.2.3确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

6.2.4引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。’

6.2.5收弧如果过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，所以收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。

6.2.6对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。

6.2.7立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水有下淌趋势时，焊炬可以前后摆动，以保证焊缝外形平整。

6.2.8采用单面焊双面形成，对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

6.2.9焊后清除焊渣并打磨至光滑平整.

6.3.焊接相关技术要求：

6.3.1地板总成焊接要求：

6.3.1.1地板芯与各横梁、地板芯与纵梁及地板芯与地板边框之间焊接处采用的断续焊缝： 6.3.1.2左右纵梁与中间横梁及边横梁立焊缝采用双面焊，以增加焊接强度。 6.3.1.3各种材料厚度的焊段要求：

a 、7-8 mm 地板芯：7

（200

）：焊角高度不低于7mm ，焊段长100±5mm ，间距不大于200mm 。

b 、5-6 mm 地板芯：5 （200）：焊角高度不低于5mm ，焊段长100±5mm ，间距不大于200 mm 。

c 、3-4mm 地板芯：4 （200）： 焊角高度不低于4mm ，焊段长100±5mm ，间距不大于200mm

d 、纵梁与纵梁加强板：（220）：焊角高度不低于5mm ，焊段长100±5mm ，间距不大于220mm （重型纵梁与加强版前端满焊长度600mm ，后端从翻转座前端300处至纵梁后端满焊，中间稳定架支架处满焊400mm ）

e 、底板边框与加强板：4 50（180）焊角高度不低于4mm ，焊段长50±5mm ，间距不大于180 mm 。

f 、底板边框与地板芯： 100（200）焊角高度不低于5mm ，焊段长100±5mm ，间距不大于200 mm 。

生效日期

2011年5月26日

6.3.2、边板总成焊接要求：

6.3.2.1、板芯不允许有波浪纹和凹凸不平现象；

6.3.2.2、边板芯板与边框、加强筋贴合间隙不大于1 mm 。 6.3.2.3、各冲压零部件不允许有毛刺、飞边，及裂纹现象；

6.3.2.4、各焊缝焊接应牢固、可靠，焊缝应光滑、平整，不允许有虚焊、漏焊、夹渣、焊穿、咬边等焊接缺陷。

6.3.2.5、各种材料厚度的焊段要求：

a 、2-3mm 边板芯：（180）焊角尺寸不低于3mm ，焊段长60±5mm ，间距不大于180mm 。

b 、4-5mm 边板芯：（160）焊角尺寸不低于5mm ，焊段长80±5mm ，间距不大于160mm

c 、6-8 mm 边板芯：（160）焊角尺寸不低于6mm ，焊段长80±5mm ，间距不大于160mm 。

d 、下边板外加强板：

（180）焊角尺寸不低于3mm ，焊段长度80±5mm ，间距不大于180mm 。 边板芯厚度大于3mm(含3mm)加强板与地板边框、边板芯焊接都采用满焊。

6.3.3、前板总成焊接要求：

6.3.3.1、各冲压零部件不允许有毛刺、飞边，及裂纹现象；

6.3.3.2、各焊缝焊接应牢固、可靠，焊缝应光滑、平整，不允许有虚焊、漏焊、夹渣、焊穿、咬边等焊接缺陷。

6.3.3.3、前板芯与左右立柱闪缝间隙不允许大于1mm 。

6.3.3.4、前板芯与前护栏或前立柱及加强筋的焊接，焊缝采用断续焊：

a 、3-4mm 前板芯：（100）焊角高度不低于4mm ，焊段长50±5mm ，间距不大于100 mm 。

b 、其余前板芯厚：按图纸设计要求。