细纱
细纱操作法..
（6）绕导纱钩和卡头：插好管后放开刹锭，右手同时绕导纱钩（弧度越小越好）并结合处，食、中、无名指稍成品字形，拇指压住纱条绷紧卡头，卡出的头挺直，长度符合标准（16mm —22mm）。
风箱花
30分钟清1次
30分钟清1次
30分钟清1次
手掏
机头、机尾
交班前清
交班前清
交班前清
毛扫
（2）落纱工：
清洁项目
清洁时间
清洁工具
早
中
晚
绒辊
9:30
17:30
清洁枪
升降、清洁器、隔纱板
10:30
18:30
2:30
清洁枪
锭脚
11:30
19:30
3:30
清洁枪
叶子板
14:40
22:40
6:40
油漆扫
机脚
15:00
⑹巡回氨纶机台时，目光一定要运用好，注意氨纶张力轮是否在转动，如发现张力轮没有正常转动时，表示氨纶丝已断头或氨纶丝移位、偏离皮辊中心位，必须纱线打断，将没氨纶丝的纱线拉掉，以防影响质量。
⑺氨纶纱断头时将纱果拔出检查是否有氨纶丝包在中间，必须取另一支筒管重新生头，不准采用接头方式直接接上。
⑻氨纶纱绕皮辊严重时，应将相邻的纱果打断，打起摇架，拿下皮辊，用手剥干净皮辊绕花，不能使用钩刀，以防钩伤皮辊。
四、操作
1、基本操作
细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。
细纱接头：50″/10个细纱生头：40″/10个
第七章 细纱
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 一、喂入机构与作用 要求：退绕顺利，尽量减少意外牵伸。 机构：粗纱架、粗纱支持器、导纱杆和横动装置等。 1、粗纱架 粗纱架用来支承粗纱，并放置一定数量的备用粗纱和 空粗纱筒管。 2、粗纱支持器 粗纱支持器应保证粗纱回转灵活，以防止粗纱退解时 产生意外牵伸。
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 3、导纱杆 减小粗纱退绕过程中的张力，防止意外牵伸。 4、横动装置 由横动导杆和横动装置两部分组成。 作用： 作用：引导粗纱喂入牵伸装置，并使粗纱在一定范 围内作缓慢而连续的横向移动，以改变喂入点的位置， 使胶辊表面磨损均匀，防止因磨损集中而形成胶辊凹 槽，延长胶辊的使用寿命。
第三节 细纱的加捻与卷绕
针织用纱：捻系数低于机织用纱，一般与接近于纬纱 的捻系数。因为一般针织物要柔软。 起绒织物用纱：捻系数较小，便于起绒。 纺纱线密度：细纱细时，则捻系数应偏大。因纱细时， 纤维根数少，强力低。 （2）细纱捻向的选择 一般选用Z捻，在化纤混纺时，为了使织获得不同的 风格，常使用不同的捻向。
第三节 细纱的加捻与卷绕
二、细纱加捻卷绕高速元件 1、锭子 （1）作用 带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件。 2 （2）锭子结构 ①锭杆：顶部与筒管相配合，下部与锭油杯相配合； 中部安装锭盘。 ②锭盘：是锭子的传动件，由锭带传动。 ③锭脚：是锭子的支承。 ④锭钩：防止锭子上跳，拔管时不让锭杆拔出。
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 （2）钳口隔距d ①定义 胶圈钳口处上销与下销间的最小距离。 ②d对牵伸的影响 适当减小钳口隔距，可增大钳口处摩擦力界强度，有 利于加强对纤维运动的控制；但过大，牵伸力增大。 ③d的确定 根据细纱特数的大小而定，一般为2.5～4.5mm。
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 纺纱特数 <9 9～19 20～30 >30 钳口隔距/mm 2.5～3 2.5～3.5 3～4 3～4.5 加压范围 罗 拉 前 中 后 加压量（N/双锭） 140～180 100～140 120～180
第八章 细纱
第八章细纱(Spinning)第一节概述一、细纱工序的任务1. 牵伸将粗纱牵伸到所要求的特数。
2. 加捻给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使纱条具有一定的强力、弹性和光泽。
3. 卷绕将细纱卷绕成管纱，以便于运输和后加工。
二、国产细纱机的发展1. 第一代50年代，1291、1301型，E=14~20; 60年代起对1291型改进，E=20~40。
2. 第二代70年代，A512、A513型，适用性更广、结构更稳定、机构更新颖、自动化程度更高。
3. 第三代80年代，FA502－FA508 ，可调前罗拉中心距，可纺棉和中长纤维。
经纬F1520SK系列环锭细纱机经纬F1518系列环锭细纱机经纬F1520型环锭细纱机（最新）环锭纺纱机发展的总趋势▪多电机同步分部分传动；▪机电一体化及自动化程度越来越高；▪对锭子、钢领、钢丝圈不断改进，提高速度；▪推广集体自动落纱、自动吸尘技术；▪自动接头、自动运输、计算机监控；▪发展细络联，缩短流程，降低劳动强度，提高产量、质量和劳动生产率。
三、细纱机的工艺流程粗纱筒管→导纱杆→喇叭口→牵伸装置→前罗拉→导纱钩→钢丝圈→细纱筒管第二节牵伸工艺与纱条不匀一、牵伸机构的主要元件1. 牵伸罗拉2. 胶辊3. 胶圈4. 销子5. 集合器6. 隔距块罗拉▪钢质，表面刻沟槽或滚花▪直径：25×25×25（mm），27×25×27（mm）▪六锭或八锭一节，以螺纹联结胶辊（上罗拉）●两锭合用，中间加压；●丁腈橡胶包覆；●定期磨砺；胶圈（皮圈）●丁腈材料；●表面光滑、弹性好；●三层结构，中层以纤维增强；皮圈是控制纤维运动的主要部件。
成对配置：双短皮圈（已淘汰）、长短皮圈(上短下长)，套在中上下罗拉上；传动：罗拉主动，以摩擦力带动皮圈，夹持纤维的工作边为松边。
双短皮圈长短皮圈双皮圈牵伸装置的特点▪上下皮圈为附加元件，组成附加摩擦力界；▪夹持纤维向前罗拉钳口输送，控制纤维好；▪皮圈销构成既有压力又柔软的皮圈钳口；▪既积极控制慢速纤维运动，又不妨碍快速纤维抽出，使纤维变速点充分集中在前罗拉钳口附近；▪提高了牵伸须条质量和前区牵伸能力。
纺织厂细纱工序安全操作规程
纺织厂细纱工序安全操作规程
1、上班时要把头发束好，不能赤脚。
2、机台运转时，不能随意打开防护门。
3、细纱机开机时，一定要看清周围是否有无人。
(如维修的请有关人员把电制关掉)
4、清锭子回丝一定要刹车，以免碰伤手指。
5、机台转动时，清洁一定要用工具清。
6、清洁前罗拉花时，不能将手指伸得太入。
处理较严重的缠罗拉必须停机。
7、推单锭小车时，不能与流动风机碰撞，以免风管脱落伤人。
8、上粗纱时一定要挂稳才能放手，以免粗纱打伤人。
9、机台卸纱时一定要把粗纱抓稳。
10、挑纱脚时，一定要注意使用钩刀的方法。
11、任何情况下都不能挨傍机台，以免造成设备伤人事故。
12、纱箱不能堆放过高(不得超过五个)
13、物件按指定地方摆放好，不能乱摆乱放。
14、运纱工运纱时不能拉两车，运完一车再运一车(每车只能运6箱)。
15、落纱工推车一定要注意前方有无人，不能过急、不能用力过大，以免造成伤人事故的发生。
16、清洁吸风口时盖板一定要及时盖好。
17、听到机台有异响，闻到机台有异味，必须立即停机，并通知管理人员及保全工等。
18、绒棍车用完一定要把电制关好。
19、相邻两台风机不能并行。
20、上班后必须注意力集中，严格执行安全操作规程。
第8章纺纱学 细纱
纺纱学-----细纱
动画
纺纱学-----细纱
第二节 细纱的牵伸与加捻卷绕
纺纱学-----细纱
一、细纱的牵伸
牵伸形式：双皮圈牵伸 动画
毛纺、麻纺、绢纺的双胶圈滑溜牵伸 亚麻湿纺动画
纺纱学-----细纱
二、细纱的卷绕
（一）细纱的加捻卷绕过程
纺纱学-----细纱
纺纱学-----细纱
环锭(细纱)加捻
径向卷绕：钢丝圈速度滞后于锭速，其速度 之差形成了卷绕速度；
轴向卷绕：钢领板升降带动钢丝圈沿筒管轴 向升降，完成了细纱沿筒管长度方向卷绕。
纺纱学-----细纱
细纱卷绕形式：有级升的圆锥形交叉卷绕形式(又 称短动程升降卷绕)
纺纱学-----细纱
钢领板的运动应满足以下要求： 1、短动程升降，一般上升慢（卷绕 紧密，称卷绕层）、下降快（卷绕稀疏， 称束缚层）； 2、钢领板每次升降后要改变方向， 还应有级升； 3、管底成形阶段绕纱高度和级升由 小逐层增大。
R ωt2
4π2
Gt
R
n
2 t
3600g
影响纱线张力的因素:Gt，R，nt， f， γ x
钢丝圈离心力Ct、钢领半径R、钢丝圈的重量 Gt 、锭速nt2与纺纱张力TR成正比。
纺纱学-----细纱
在一落纱中张力变化规律（气圈高度和 卷绕直径的变化）
①一落纱中，在小纱管底成形阶段， 张力大。中纱阶段，气圈高度适中，凸 形正常，张力小；而大纱时气圈短而平 直，弹性调节作用差，造成张力增大。
第八章 细纱
纺纱学-----细纱
第一节 概 述
纺纱学-----细纱
一、细纱的目的与任务
牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需的线密度。 加捻：给牵伸后的须条加上捻度，赋予成纱一定强
细纱
工艺参数调整
其它（清洁工作、温湿度等）
稳定与调整牵伸力的措施
粗纱捻细数的调整 后区牵伸倍数的调整
改变前罗拉加压
调整胶圈钳口隔距
罗拉钳口的握持力
握持力及对握持力的要求
钳口握持力：上胶辊与下罗拉组成的钳口对
须条的动摩擦力。
要求：大于牵伸力，保证牵伸的正常进行。
握持力的影响因素
钳口压力与握持力的关系
双皮圈牵伸的型式：
双短皮圈固定销牵伸：上下销形状固定，经改
造后在老机上广泛使用，成纱质量稳定。
上短下长皮圈弹簧摆动销牵伸：适纺性好，钳
口大小能随喂入条的粗细变化自动调节，纺纱性
能稳定。
皮圈牵伸区中的摩擦力界布臵。
分布特点：
加强了中后部摩擦力界强度和分布范围，较接近
理想摩擦力界的分布要求。
意外伸长。
型式：
吊锭，适合大卷装，回转灵活，张力均 匀，换粗纱方便。已逐渐淘汰托锭方式
三、导纱杆
作用： 稳定粗纱退绕张力，防止意外牵伸。
要求：
其位臵应位于粗纱卷装下端1/3处，此处粗纱退 绕张力较小且均匀。
四、横动导纱装臵
作用：
使喂入粗纱作缓慢而连 续的横向移动，以延长
皮辊的使用寿命。
第三节
牵伸装臵与纱条不匀
握持力与加压须条形态
钳口握持力随罗拉加压的增大而增大，但增幅 逐渐不明显。
受压后胶辊变形往往大与须条变形，使须条上
受压力有所损失。
相同加压条件下，因前罗拉钳口须条定量最小，
所产生的握持力最小。
握持力与加压须条形态
增加握持力的措施：
增大罗拉加压量 牵伸区放臵集合器
适当加大胶辊直径
握持力与胶辊的性能
(完整版)细纱工艺
细纱工艺一、细纱工序的任务1. 牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。
2. 加捻：给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。
3. 卷绕：卷绕成管纱，便于运输和后加工。
二、细纱工艺设计概要在确定细纱工艺时，应考虑以下一些方面。
(1) 细纱机在向大牵伸方间发展。
为了加大细纱机的牵伸倍数，可采用不同的牵伸机构．改善在牵伸过程中对须条的控制，合理确定牵伸工艺，获得理想的效果。
在加压形式上，目前大多采用弹簧摇架加压和气动加压。
在加大细纱机的牵伸倍数、缩短前纺工序和减少并合数的同时，必须注意改进喂入半制品的质量。
(2) 细纱捻度直接影响成纱的强力、捻缩、伸长、光泽和毛羽、手感，而且捻度对细纱机的产量和用电等经济指标的关系很大，因此，必须全面考虑，合理选择捻系数。
(3) 在加强机械保全保养工作的基础上，保证最大限度地提高车速，选择合适的钢领、钢丝圈、筒管直径和长度等。
(4) 加大细纱管纱卷装可以有效地提高劳动生产率。
在确定管纱卷装时，应考虑最大限度地增加卷绕密度，但必须使络筒时发生的脱圈现象减少到最低限度，否则会降低劳动生产率。
三、细纱牵伸工艺(一) 细纱总牵伸倍数在保证和提高产品质量的前提下，提高细纱机的牵伸倍数，在经济上获得较大的效益。
目前细纱机的牵伸倍数一般在30—50 倍。
总牵伸倍数的能力首先决定于细纱机的机械工艺性能，但总牵伸倍数也因其他因素而变化。
当所纺棉纱线密度较粗时，总牵伸能力较低；当所纺棉纱线密度较细时，总牵伸能力较高；在纺精梳棉纱时，由于粗纱均匀、结构较好、纤维伸直度好、所含短绒率也较低，牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱；纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同，这是因为单纱经并线加捻后，可弥补若干条干和单强方面的缺陷，但也必须根据产品质量要求而定。
总牵伸倍数过高，产品质量将恶化，棉纱条干不匀率和单强不匀率高，细纱机的断头率也增高。
但总牵伸倍数过小，对产品质量未必有利，反而增加前纺的负担，造成经济上的损失。
第七章 细纱(3-6)
31
R sin ax y sin aH
mt a2 Tx
2
（二）影响气圈形态的因素 1、气圈角速度没有影响。 2、纱条线密度大，气圈凸形变大。 3、钢丝圈重量大，气圈凸形变小。 4、钢领半径R ，气圈凸形增大。 5、气圈高度H: 一落纱由小纱到大纱，气圈高度H 随之缩小，气圈凸形变小。 6、纱线张力Tx小，凸形大，张力大，凸形小。
纺纱张力Ts和纺纱强力Ps的变化
29
三、气圈形态与断头 (一) 气圈方程
R sin ax y sin aH
mt 2 a 式中： Tx
2
2
/2a π 2/a π /a y x
R－纲领半径；H－气圈高度； 气圈形态为正弦曲线 气圈的高度H<λ/2 λ为气圈波长，λ＝2π/a
30
一落纱气圈形态变化（张力变化）： 小纱：高胖，张力大 中纱：适中，张力适中 大纱：矮瘦，张力大
22 管纱的成形
3. 细纱的卷绕过程 （1）管纱成形角 γ/2=12.5～14o （2）管底和管身 管底：每层纱卷绕高度h和级升m逐渐 增大，直到管底形成。为增加卷装容量
级升－－每卷绕一层纱后钢领板有一个很 小的升距，称为～。
管身：h和m为常数。
23
（3）绕纱层和束缚层
绕纱层：螺距小（⊿），钢领板速度慢
适量的张力是纺纱必须的条件，有利于成纱质量和卷绕紧 密度，但张力过大易断头。
2、张力分析 张力分布规律：TW>TO>TR>TS TW－卷绕张力（钢丝圈-筒管）； TO－导纱钩处张力； TR－钢丝圈处张力； TS－纺纱张力（前罗拉-导纱钩）
35
(二) 一落纱中张力的变化规律 1、影响纱线张力的因素 钢丝圈重量Ｇ Ｇ↑，纱线张力↑ 钢丝圈速度nt nt↑，纱线张力↑（锭速增加） 钢领半径Ｒ Ｒ↑，纱线张力↑ 钢丝圈与钢领的摩擦系数f f↑，纱线张力↑ 卷绕直径 卷绕直径大时，纺纱张力↓
细纱新
前区牵伸工艺分析
4、前罗拉钳口加压量:加压是确保钳口对纤维有足够的握持 力 对握持力的要求：必须有足够的握持力克服牵伸力；握持力 小于牵伸力的话，打滑，牵伸不开，恶化条干 提高握持力的措施： 增大胶辊的压力，简单有效，但过大胶辊等易变形，易形成 规律条干不匀，同时耗能大 改变胶辊包覆材料与几何尺寸：材料主要为丁腈橡胶分软、 硬。软，变形大，对纤维控制能力增大，有利于条干，硬对 须条握持长度小，不利于降低条干不匀。 胶辊直径大，增大了握持长度，有利于增加握持力 改变钳口下须条的几何形态采用集合起，有利于增加握持力。
浮游区长度与纱条不匀的关系
变速纤维根数（%）
浮游区长度12.5MM
浮游区长度15MM
离前罗拉钳口距离
浮游区长度与纤维变速点分布
加强与稳定胶圈中部的摩擦力界强度
1、销子型式不同，其强度亦会有差异。采用弹簧摆动 上销与曲面阶梯下销，改善了胶圈的中凹现象。 2、适当而稳定的胶圈钳口摩擦力界强度： A、设计合理的胶圈钳口原始隔距，选择合适的胶圈钳 口隔距块，以稳定主牵伸区牵伸力的波动。 B、采用主牵伸区压力棒实现曲线牵伸，可以加强主牵 伸区中部的摩擦力界分布的强度，更有效地柔性控 制浮游纤维的运动，对提高条干均匀度有利。 C、选择较下销曲面销更长的上销，可实现双皮圈曲线 牵伸，加强与稳定了主牵伸区中后部的摩擦力界分 布的强度。
具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能； 3、卷绕成形 把纺成的细纱按照一定的成形要求卷绕 在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序的继续加工。
SXF1598型细纱机
FA506型细纱机
视频
集体落纱的细纱机
集体落纱细纱机的 工艺流程
粗纱筒管 导纱杆 喇叭口 牵伸装置 前罗拉 导纱钩 钢丝圈 细纱筒管
第九章细纱
（六）胶圈销 胶圈销作固定胶圈位置，把上、下胶圈引至前钳口，
并在胶圈销处形成弹性钳口。FA506型细纱机采用弹性摆动上销和T 形下销，如图6－4所示。
下销：为6锭一根统销，固装于下罗拉座上，与下部张力 辊一起支撑下胶圈。 上销：用于支撑上胶圈，其上端可绕小铁辊中心灵活摆 动，小铁辊中心处片簧给上销施加一定的起始压力，使 上销始终压向下销。上销上装有尼龙隔距块，使上、下 销间保持一定的隔距，简称原始隔距。 （七）压力棒弹性上销 是在原细纱上销基础上，后区附加一根（V形牵伸中） 或两根（直线牵伸中）压力棒，在后区形成压力棒曲线 牵伸，如P207图8-15（b）所示。也有在前牵伸区附加 一根压力棒，如P207图8-15（a）所示。 因压力棒使后牵伸区中的浮游区进一步减小，使后区 的附加摩擦力界进一步加强，纤维的变速点会更加前移 和集中，后区牵伸的附加不匀更加减小，后牵伸倍数有 条件进一步加大。采用后区压力棒牵伸后，成纱的条干 等显著改善。
（二）罗拉轴承 因细纱机的罗拉直径较细，故多采用滚针轴承。 （三）胶辊 分类：目前主要有单层、双层、铝衬套包胶硫化等 几种小套差或“零”套差胶辊。 小套差粘合胶辊：是用机械方法将丁腈橡胶管胀套 于铁壳上，并在胶管内壁或铁壳表面涂上粘结剂， 但粘结剂对人体有害。 双层胶辊：胶管硬度内层较高，外层较软。既能减 少受压后胶辊变形，又能使胶辊具有较好的弹性。 铝衬套胶辊：是将胶管的内层直接硫化在衬套上再 压配在铁壳上的压配式无套差结构胶辊，能承受重 加压，使用寿命长，且可消除因套差而存在的缺点。
三、前区牵伸与纱条不匀 细纱短片段不匀主要是由于纱条在前区牵伸 中浮游纤维不规则运动引起的“牵伸波”造成 （一）双胶圈牵伸的特点 因上、下胶圈工作面对纱条直接接触而产生一定 的摩擦力界，阻止纤维提早变速。 柔和的胶圈钳口既能控制较短的浮游纤维运动， 又不妨碍前罗拉握持的快纤维顺利抽出，能使纤 维变速点前移并集中。 弹性钳口的胶圈钳口压力稳定，纱条在前区牵伸 过程中，牵伸力稳定，有利于改善细纱的条干均 匀度。
纺纱学第8章细纱
三、细纱的卷绕成形 钢丝圈在钢领上的回转一方面实现了对细纱的 加捻，另一方面随着钢领板的升降完成了具有 一定成形要求的卷绕。 （一） 管纱成形要求 1、卷绕紧密； 2、层次分清，不相纠缠； 3、后工序便于高速退绕； 4、便于搬运和贮存。 （二） 实现细纱卷绕的条件 1、短动程升降，一般上升慢（卷绕层）、下降 快（束缚层）； 2、钢领板每次升降后要改变方向，还应有级升； 3、管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大。
3、钢令钢丝圈配合 （1）钢令 平面钢令 PG2 粗特32号以上 PG1 中特 16－29号 PG1/2 细特 19号以下
锥面钢令（摩擦小，节电，断头低）配与其适应的耳 型钢丝圈实现高速。
（2）钢丝圈 钢丝圈应与钢令相配合，才能保证纺纱顺利 进行。 几何形状：重心低，纱通道大些 材质：硬度略低于钢令，高弹性而不变形 截面形状：有利于散热，运行平稳性好，纱 通道光滑等。 钢丝圈重量：影响纺纱张力，以号数表示。
（2） 皮圈钳口隔距 隔距小，对纤维控制强，但牵伸力大，易牵不开。一般根据纺纱特 数定。 纺纱特数 固定钳口（mm） 弹性钳口（mm） 15以下 4.0 2.5-3.0 30-15 4.0-4.5 2.5-3.5 100-30 4.5-5.5 3.0-4.5 其中弹性钳口有微小波动调节。 纺纱条件对皮圈钳口隔距的影响：
（三）卷绕方程 园锥形卷绕 1、 卷绕运动
VF nt ns dx
2、升降运动
VF VH dx
第三节棉纺细纱工艺设计 一、 细纱机的发展 1、机型 国产：
上海二纺机：FA503
FA507 FA509 EJM128K EJM128L 窄机820mm 小锭距68mm 窄机820mm 组装型，变频马达 短机 长机 变频，级升：蜗轮差动箱
细纱个人总结
细纱个人总结
细纱个人总结：
在这一段时间的工作中，我学到了许多关于细纱领域的知识和技能。
以下是我在这个领域的个人总结：
1. 熟悉细纱的特性：细纱通常由一根或多根纤维交织而成，具有柔软、透气和轻盈的特点。
它们通常用于制作面料和装饰物，如内衣、连衣裙和窗帘等。
2. 理解细纱的制作过程：细纱制作的关键是选择适合的材料和技术。
我学会了如何选择合适的面料，如棉、丝和聚酯纤维，以及如何使用不同的织造技术，如平纹、斜纹和缎纹，来制作不同特点的细纱。
3. 掌握细纱的应用技巧：细纱具有多样的应用场景，我学会了如何将细纱应用于服装设计、室内装饰和手工艺品制作等领域。
我学会了使用细纱进行刺绣、绣花和雕刻等技术，来打造独特的产品。
4. 培养细纱的品质控制意识：细纱的质量对最终产品的质量和外观至关重要。
我学到了如何在细纱制作过程中进行质量检查和控制，以确保产品达到客户的要求。
5. 提升团队合作能力：在这段时间的工作中，我与同事合作，共同完成了一些细纱项目。
通过与他们的交流合作，我学到了如何在团队中有效地沟通和合作，以达到共同的目标。
通过这段时间的学习和实践，我对细纱领域有了更深入的了解，并且提升了自己的技能和专业能力。
我相信这些经验将对我的职业发展和未来的工作有很大帮助。
细纱工艺知识点总结
细纱工艺知识点总结一、细纱工艺概述细纱是指纺织品中单位长度内含有较多纱线单丝的一种纺织纱，它的细度常常小于80支纬纱或46支纯纱。
细纱的生产工艺非常精细，要求纱线的细度和均匀度非常高。
细纱通常用于高档服装和家纺产品中，具有较好的柔软度、光泽度和手感，并且可以用于制作各种面料、毛巾、亚麻布等。
二、细纱工艺流程细纱的生产流程大致包括原料准备、纺纱、整理、卷绕等环节。
其中，纺纱是细纱工艺中最为关键的一环，而且对细纱的质量和成本影响最大。
1. 原料准备细纱的原料通常为优质的纤维，如棉、麻、羊毛、丝等。
在原料准备阶段，要对原料进行脱水、清理、配比等处理，确保原料的品质和质量。
2. 纺纱纺纱是将纤维加工成纱线的过程。
在细纱工艺中，要尽量保持纱线的细度和均匀度，可以采用空气喷孔纺纱机、自动优化纺纱机等高精度的纺纱设备。
此外，根据需求还可以对纱线进行捻调、过程控制等处理。
3. 整理整理是指对纱线进行清洗、梳理、揉搓等处理，以提高纱线的质量。
细纱的整理工艺要求严格，要保持纱线的柔软度、光泽度和手感。
4. 卷绕卷绕是将纱线卷绕成卷筒或小筒，以便后续的织造和成品加工。
在细纱工艺中，卷绕要求卷筒的密度均匀、饱满度高，并且要注意控制纱线的张力和断头率。
综上所述，细纱的生产流程包括原料准备、纺纱、整理、卷绕等环节，其中纺纱是生产流程中最为关键的一环。
三、细纱工艺中的关键技术在细纱工艺中，有一些关键技术对细纱的质量和成本影响非常大，下面对细纱工艺中的关键技术进行介绍。
1. 空气喷孔纺纱技术空气喷孔纺纱技术是一种高效的纺纱技术，它利用高压空气将纤维束喷出并形成纱线。
这种技术可以提高纱线的细度和均匀度，减少纤维束之间的摩擦，从而提高纱线的质量和产量。
2. 自动优化纺纱技术自动优化纺纱技术是一种智能化的纺纱技术，它可以根据纺纱机的状态和参数动态调整纺纱过程，以实现最佳的纺纱效果。
这种技术可以大大提高纺纱的效率和质量，并且减少对操作人员的技术要求。
粗纱和细纱的关系
粗纱和细纱的关系
细纱支数和粗纱捻度是纺织工艺中的两个核心参数，它们之间存在密切的关系。
细纱支数，简而言之，是指单位长度内纱线的质量。
它通常以公制支数表示，如20支、30支等。
纱支数越大，表示单位长度内纱线的质量越重，纱线也就越细。
而粗纱捻度则描述了纱线在纺纱过程中经过捻度调整后的状态。
其通常以捻度（捻/米）来量化。
捻度越大，纱线被扭转的程度越高，纱线也就越粗。
这两个参数的关系是动态的，且可通过纺纱工艺进行调整。
一般而言，细纱支数与粗纱捻度呈正相关。
也就是说，纱线越细，所需的捻度就越大，以增加纱线的强度和稳定性。
但实际生产中，为了满足不同的需求和创造出特定的织物效果，纺纱工艺的调整并不总是遵循这一规律。
例如，通过采用特定的纺纱技术和设备，高细纱支数与低粗纱捻度的组合是可以实现的，这为满足某些特殊织物的需求提供了可能。
综上所述，细纱支数和粗纱捻度之间的关系是多样的，其如何相互作用主要依赖于纺纱工艺的调整。
尽管一般情况下二者呈正相关，但通过巧妙的工艺调整，这种关系可以被颠覆。
细纱工序的工作计划
细纱工序的工作计划细纱工序的工作计划是根据生产任务和生产流程，合理安排和组织生产资源，确保产品质量、生产效率和工作安全。
下面我将以1200字以上的篇幅，详细回答这个问题。
首先，细纱工序的工作计划需要从以下几个方面考虑：生产任务的分解与分配、生产设备和设施的准备、人员的组织和培训、生产工艺的控制和优化、产品质量的监控和保证等。
生产任务的分解与分配是制定细纱工序工作计划的首要任务。
在生产任务分解方面，我们需要将整个生产任务根据产品的种类、规格、数量等因素，按照生产线的流程和工艺要求，进行逐步拆解和分解。
根据细纱工序的特点和要求，可以将任务分解为原料准备、预处理（如开备纱）、细纱纱线的生产和包装。
在生产任务分配方面，根据每个工序的特点和要求，选择合适的工作人员进行分配。
细纱工序的工作人员需要具备细心、耐心和技术过硬的要求，因此在分配时应根据每个员工的能力和经验进行合理的分工。
生产设备和设施的准备是细纱工序工作计划中另一个重要的环节。
在准备细纱工序所需设备时，首先需要检查设备运行状态，保证设备正常工作。
对于长时间未使用的设备，还需要进行保养和维护，保证设备的正常工作。
此外，我们还需要根据生产任务的要求，合理配置设备，保证设备能够满足生产需求。
人员的组织和培训是细纱工序工作计划的另一个重要内容。
在工作计划中，我们需要合理安排工作人员的轮班、岗位轮换和考核。
此外，我们还需要对新进员工进行培训，使其掌握细纱工序的操作技能和安全知识。
生产工艺的控制和优化是细纱工序工作计划中不可忽视的一环。
在工作计划中，我们需要制定和完善生产工艺和操作规程，确保工序操作的准确性和稳定性。
此外，我们还可以通过不断的技术改进和工艺优化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
产品质量的监控和保证是细纱工序工作计划中的关键环节。
在工作计划中，我们需要建立和完善产品质量监控和检验制度。
对于每批生产的细纱产品，我们需要进行定期抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
细纱解释及造句
细纱解释及造句细纱拼音【注音】：xi sha细纱解释【意思】：粗纱再纺而成的纱，用来织布或纺线。
细纱造句⑴现在她穿上了丝绸和细纱做的贵重衣服。
她是宫里一个最美丽的人，然而她是一个哑巴，既不能唱歌，也不能讲话。
⑵姑娘们穿着细纱长裙，长裙的下摆从草丛中赶出来无数的飞虫和蝴蝶，它们被关在透明的裙摆之中飞不出来，就像关在笼中的小鸟一样。
⑶纤维成缕生出，并纺在纺纱机的细纱上。
⑷并条与细纱工序（轻重）小齿轮更换频繁。
⑸细纱牵伸、卷绕元件全部或部分采用进口件均可实现优质高产。
⑹优选配置细纱关键器材是实现环锭细纱机优质高产的技术途径之一。
⑺利用环锭纺纱工艺纺制单根纱线的最后一个工序是细纱。
⑻分析了细纱牵伸过程中影响牵伸力的因素，上胶圈张力状态与成纱质量的关系。
⑼计算出细纱前胶辊与罗拉的接触面宽度、接触应力和胶辊中心下移量；⑽这种测试方法捕捉不到动态运行出现的条干质量问习题，而这个问习题对粗纱和细纱工序产生的影响又是不可轻视的。
⑾“聚成纺”就是他率领技术人员对细纱机大胆改造，独创出的一种新型的纺纱方式，并获得了国家发明专利。
⑿前言：对细纱工序牵伸不开的原因进行了分析，并采取有效措施，使“出硬头”问习题得到根本解决。
1⑶细纱机小齿轮（轻重）更换过频。
1⑷探讨ＪＦ型细纱双短胶圈牵伸的性能特点及纺纱效果。
1⑸探讨细纱罗拉加压与钳口隔距的工艺配置要求及牵伸区摩擦力界的合理性。
1⑹本文详细分析了细纱和络筒工序中一些工艺参数、纺织器材对纱线毛羽的影响。
1⑺拥有了细纱，就拥有了产品的灵魂。
1⑻利用这两项主成分，可优化细纱工艺参数。
1⑼从作用机理与作用形式上阐述了细纱胶圈运转同步性与成纱质量的关系及其重要性；20、介绍了细纱工序牵伸型式、牵伸元件以及牵伸工艺对成纱条干、细节、粗节、棉结等的影响，并通过一系列试验进行了分析。
2⑴自集聚纺纱技术出现以来，因其能大幅度提高细纱质量而备受人们关注。
2⑵通过生产比照试验，证明陶瓷导纱钩可以减少细纱毛羽17%以上。
细纱工序工艺技术
细纱工序工艺技术细纱是一种纺织品，采用精细的纺纱工艺制成。
它采用超细的纤维进行制作，具有柔软、轻薄、透气等特点。
细纱广泛应用于服装、床上用品、内衣等领域，深受消费者的喜爱。
细纱的制作过程需要经过多个工序，包括纤维的选择、纤维的处理、纺纱、整经、织造等环节。
首先，在纤维的选择上，细纱常采用优质的棉花、丝绸、竹纤维等原材料，以保证细纱的质量和手感。
然后，纤维需要经过处理，包括浸泡、漂白、染色、烘干等步骤。
这些处理过程能够改善纤维的颜色、洁净度和软度，为后续的纺纱提供更好的条件。
接下来是纺纱工艺。
纺纱是将纤维成束，通过纺车等机器进行拉伸、扭转、编织等过程，形成纱线。
细纱的纺纱过程需要采用细腻的工艺技术，以确保纱线的均匀性和质量。
这包括纺纱工人的技术与经验，并且需要计算好纺纱的纱密度、纺纱轮的速度等参数，以获得理想的细纱线。
细纱的整经过程是将纱线穿过整经机，并形成多根平行的纱筘，以便后续的织造。
整经过程中需要控制好纱线的张力和整齐度，确保织细纱时的效果和品质。
最后，是细纱的织造环节。
织造是将整经后的纱线通过织造机进行横纵交织，形成各种不同的纹路和图案。
织造过程中需要控制好机器的速度、织布的密度等参数，以获得所需的纹理效果。
总之，细纱工序涉及多个环节，需要细致的工艺技术和丰富的经验。
从纤维的选择到最终的织造，每个环节都需要精心处理，以制作出优质的细纱产品。
只有在这些环节中加入科学的技术和合理的操作，才能生产出细腻、柔软、高质量的细纱，满足消费者的需求。
细纱的制作工艺可以说是纺织行业中最为复杂和繁琐的之一。
从纤维的选择到最终的织造，每个环节都需要精细的处理和丰富的经验。
在下面的内容中，将详细介绍细纱工序的各个环节和其所需的技术细节。
首先，细纱的制作开始于纤维的选择。
优质的纤维是制作高品质细纱的基础，因此工厂通常会选用质地柔软、纤维细长、柔韧且不易起球的原材料。
棉花、丝绸、竹纤维以及一些高科技合成纤维如莱赛尔纤维和模丝纤维等都常用于细纱的制作。
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自动落纱管架系统
（1） 集体自动落纱全过程
① 细纱机满管，并完成钢领板下降等关机动作，升降臂在初始位置。 ② 升降臂夹持空管后外摆，上升将空管卸放在寄放站。 ③ 升降臂继续上升，摆进到拔纱位置，夹持满纱筒管上拔。
④ 升降臂外摆、下降，摆进到存纱位置，将满管卸放到输送带上的凸盘。 ⑤ 升降臂外摆、上升，夹持空管后继续上升，摆进，卸放空管到锭子套管。 ⑥ 升降臂外摆、下降，摆进到初始位置，细纱机重新启动。
传感器及检测仪器
（1） 纱线张力传感器 在前罗拉与导纱钩之间安装张力传感器，根 据检测到的纱线张力与设定张力的偏差大小来 调节锭速，保持张力恒定，减少断头。 （2）断纱传感器及细纱断头在线检测
意义：细纱断头是生产管理和质量水平的反映。 意义：细纱断头是生产管理和质量水平的反映。在生产 过程中实时检测并系统地提供断头信息资料， 过程中实时检测并系统地提供断头信息资料，为进行科学 管理提供依据。 管理提供依据。 作用：检测纱线断头，启动粗纱停喂装置。 作用：检测纱线断头，启动粗纱停喂装置。 断头检测装置
张力测试原理
将应变式张力传感器放在前罗拉与导纱钩之间的纱条通 道处，在纱线张力作用下，传感器弯曲变形， 道处，在纱线张力作用下，传感器弯曲变形，其电阻值发 生变化，电桥失去平衡， 生变化，电桥失去平衡，产生与纱线张力成比例的电压输 出信号。经动态应变仪放大后， 出信号。经动态应变仪放大后，与反映纲领板运动的位移 传感器的信号一起，送入X Y函数记录仪， 传感器的信号一起，送入X—Y函数记录仪，绘出张力随纲 领板升降而变化的曲线。同时也可用微机信号分析仪， 领板升降而变化的曲线。同时也可用微机信号分析仪，采 集处理这些信号。 集处理这些信号。最后由该仪器打印输出所测纺纱张力的 最大值、最小值、平均值和极差系数。 最大值、最小值、平均值和极差系数。
Байду номын сангаас
定位钢带的传送 定位钢带作用是 定位钢带作用是输送纱管并在落纱时使空管处于固定 位置上。 位置上。定位钢带是按一定的间距和机台上的锭子数在钢带 体上固定了销子。插在销子上的空管可以保持竖立状态， 体上固定了销子。插在销子上的空管可以保持竖立状态，并 随钢带的运动处于某固定位置。 随钢带的运动处于某固定位置。 定位钢带的运动位置用六个电磁感应接 近开关控制。 近开关控制。接近开关安装在与定位钢带背 面接近的机架上。 面接近的机架上。定位钢带背面有三个金属 栓，当金属栓运动到与接近开关最近的位置 时，接近开关即将定位钢带的位置信号送入 程控器。程控器根据不同接近开关输送的信 程控器。 号以及行进的次序， 号以及行进的次序，控制定位钢带的驱动电 机。
赵 张 进 南 洋
窦 仲 川 伟
李 罗 习 习 蕾 蓓
任 小 圆 圆 员 ： 成 组
1.细纱工序的任务
①牵伸：将喂入的粗纱进一步均匀地抽长拉细到成纱所要求 将喂入的粗纱进一步均匀地抽长拉细到成纱所要求 的线密度。 的线密度。 ②加捻：加上适当的捻度，使细纱具有一定的强力、光泽和 加上适当的捻度， 加上适当的捻度 使细纱具有一定的强力、 手感等物理机械性能。 手感等物理机械性能。 ③卷绕成形：将纺成的细纱按一定的成形要求卷绕在筒管上， 将纺成的细纱按一定的成形要求卷绕在筒管上， 将纺成的细纱按一定的成形要求卷绕在筒管上 便于运输、贮存和后道工序的加工。 便于运输、贮存和后道工序的加工。
控制器的设计
①采用机电一体化整体设计法，以实现最佳纺纱工况为目标， 通过理论分析和实验研究，掌握各环节的动力学模型。 ②控制器与执行器的匹配。 （例如，为了保持纺纱张力恒定，降低断头率，应设定最佳 锭速控制曲线，这就是控制器与执行器的匹配问题） ③控制器还要协调各个机构运动，完成同步控制。 （除了锭速调节外，由于锭子、罗拉、钢领板升降采用多电 机分部传动，控制器要协调各个机构运动） ④控制器还要便于连接细纱机上的各种传感器和检测仪器。 ⑤控制器还应具有与上位机通讯的功能。
空管摆放装置
空管自动摆放，是在自动落纱之前，将空纱管逐个摆放在定位输送钢 带上。该装置主要由原轮、推管压管气缸、空管摆放检测部分等组成，其 工作原理如图所示。
1
2 5 4
3
7
6 自动摆放空管系统 1—取管圆筒 2—推管气缸 3—空纱管检测装置 取管圆筒 推管气缸 空纱管检测装置 4—空纱管 5—推筒气缸 6—定位钢带 7—定位销 空纱管 推筒气缸 定位钢带 定位销
喂入部分
牵伸机构
加捻卷绕机构 管纱成形机构
喂入机构
(1)粗纱架 (2)粗纱支持器 (3)导纱杆 (4)横动装置
作用： 作用：
①均匀退绕粗纱。 ②沿一定宽度喂入 细纱机牵伸装置。 。
牵伸机构
（1）牵伸元件：罗拉与罗拉轴承、胶辊与胶辊轴承、 罗拉与罗拉轴承、胶辊与胶辊轴承、 罗拉与罗拉轴承 胶圈与上、下销、集合器、加压装置、断头吸棉等。 胶圈与上、下销、集合器、加压装置、断头吸棉等。 （2）加压机构：弹簧摇架加压、气动加压。 弹簧摇架加压、 弹簧摇架加压 气动加压。 （3）牵伸型式：三罗拉长短皮圈牵伸；依纳V型牵伸 （4）三罗拉双皮圈牵伸特点： （1）柔和又有一定压力的皮圈钳口[弹性钳口]。 1 柔和又有一定压力的皮圈钳口[弹性钳口] （2）弹簧上销可自由摆动，钳口压力有一定自调作用。 弹簧上销可自由摆动，钳口压力有一定自调作用。 （3）曲面下销中部上托，减少皮圈回转时中凹。 曲面下销中部上托，减少皮圈回转时中凹。
动力装置与执行器
1、 锭速调节
细纱断头规律 （管纱成形
（1）一落纱中的断头分布 小纱时，气圈高度大，张力大，断头最多； ①小纱时，气圈高度大，张力大，断头最多； 中纱时，气圈适中，张力稳定，断头最少； ②中纱时，气圈适中，张力稳定，断头最少； ③大纱时，气圈高度太小，气圈平直，张力又增大，断头又增多； 大纱时，气圈高度太小，气圈平直，张力又增大，断头又增多； 大断头比例大致为5 小、中、大断头比例大致为5︰2︰3。 卷装直径小时，，断头多。 ，，断头多 （2）卷装直径小时，，断头多。 钢丝圈与纲领配合不当时 会引起钢丝圈的振动、楔住、磨损、 （3）钢丝圈与纲领配合不当时，会引起钢丝圈的振动、楔住、磨损、 烧毁、飞圈等，也会使断头增多。 烧毁、飞圈等，也会使断头增多。 锭速增加，张力增大，断头也会增多。 （4）锭速增加，张力增大，断头也会增多。
控制器
可编程序控制器（PLC） （国产细纱机） ①采用可编程序控制器（PLC）来控制整机的运行。 ②采用触摸屏作为人机界面，通过触摸屏输入或修 改纺纱工艺参数和显示整机运行状态。 ③钢领板升降用独立于PLC的行程开关限位保护， 打开车头箱由PLC检测保护停机，保证人机安全。 ④可进行纺纱过程人工干预，自动提供故障报警， ⑤提供工厂联机网络接口，方便对生产过程的实时 监控
细纱机的加捻卷绕机构
（1）细纱的加捻过程 细纱的加捻过程 须条一端被前罗拉握持， 须条一端被前罗拉握持，另一端通过钢丝圈的回转而 加上捻回，钢丝圈回转一转，加上一个捻回。 加上捻回，钢丝圈回转一转，加上一个捻回。
（2）加捻卷绕元件 ①锭子:由锭杆、锭盘、锭胆、锭脚和锭钩组成。 锭子:由锭杆、锭盘、锭胆、锭脚和锭钩组成。 普通型锭子工作转速：12000～ 普通型锭子工作转速：12000～16000r/min. 高速型锭子工作转速：16000～ 高速型锭子工作转速：16000～22000r/min. ②筒管:有经纱管、纬纱管之分。 筒管:有经纱管、纬纱管之分。 ③钢领:平面钢领和锥面钢领两种。 钢领:平面钢领和锥面钢领两种。 ④钢丝圈:平面钢领用钢丝圈、锥面钢领用钢丝圈。 钢丝圈:平面钢领用钢丝圈、锥面钢领用钢丝圈。
细纱机的发展趋势 1、纺纱参数设定（前罗拉线速度、锭速、捻度、 纺纱参数设定（前罗拉线速度、锭速、捻度、 定长、班产等）、显示。 ）、显示 定长、班产等）、显示。 2、配置紧密纺装置。 配置紧密纺装置。 纺纱过程自动控制、人工干预和故障报警。 3、纺纱过程自动控制、人工干预和故障报警。 锭子传动采用变频调速。 4、锭子传动采用变频调速。 集体自动落纱。 5、集体自动落纱。 粗细联、细络联、粗细络联等联合机。 6、粗细联、细络联、粗细络联等联合机。
）
2、锭速调节的基本方法 ① 基本调节法 ② 逐层调节法 ③ 复合调节法
① 基本调节法 按照钢领板高低位置，即对应于管纱上不同高度的位置进行锭速调节， 按照钢领板高低位置，即对应于管纱上不同高度的位置进行锭速调节， 卷绕纱管底部（小纱）时降低锭速；卷绕管身（中纱）时增加锭速； 卷绕纱管底部（小纱）时降低锭速；卷绕管身（中纱）时增加锭速；卷绕纱 管顶部（大纱）时再降低锭速。 管顶部（大纱）时再降低锭速。 ② 逐层调节法 这种方法就是在钢领板的每一个动程内，根据卷绕直径来改变锭速。 这种方法就是在钢领板的每一个动程内，根据卷绕直径来改变锭速。当 钢领板上升时，卷绕直径逐渐减小，纺纱张力逐渐增大，应该逐渐降低锭速。 钢领板上升时，卷绕直径逐渐减小，纺纱张力逐渐增大，应该逐渐降低锭速。 反之，当钢领板下降时，应逐渐增加锭速。 反之，当钢领板下降时，应逐渐增加锭速。 ③ 复合调节法 这是基本调节法与逐层调节法两种方法的复合。 这是基本调节法与逐层调节法两种方法的复合。
管纱的成形
（1）成形要求：卷绕紧密、层次清楚、不相纠缠、后续 成形要求：卷绕紧密、层次清楚、不相纠缠、 工序高速退绕时不脱圈、有较大的卷装容量。 工序高速退绕时不脱圈、有较大的卷装容量。 形式：短动程圆锥形交叉卷绕。 （2） 形式：短动程圆锥形交叉卷绕。 卷绕层：钢领板上升， 卷绕层：钢领板上升，向上卷绕得密 束缚层：钢领板下降， 束缚层：钢领板下降，向下卷绕得稀 （3）对钢领板运动要求：(钢领板升降传动) 对钢领板运动要求： 钢领板升降传动) ①短动程升降：上升慢--卷绕层；下降快---束缚层 短动程升降：上升慢--卷绕层；下降快---束缚层 --卷绕层 --②钢领板每次升降后，有级升。 钢领板每次升降后，有级升。 ③管低成形：绕纱高度和级升距由小逐层增大。 管低成形：绕纱高度和级升距由小逐层增大。 （4）实现细纱卷绕的条件 ） 钢丝圈与纱管（锭子）之间的转速差。