作业指导书(贴片二极管)
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件贴片的设备，广泛应用于电子制造行业。
本操作作业指导书旨在为操作人员提供贴片机的正确操作流程和注意事项，以确保贴片作业的质量和效率。
二、操作准备1. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查所需的电子元器件和贴片胶带是否齐全。
3. 准备好所需的工具和辅助设备，如吸嘴、清洁刷等。
三、操作流程1. 打开贴片机电源，并等待设备启动。
2. 根据贴片作业的要求，选择合适的程序和参数设置。
3. 将待贴片的电子元器件放置在贴片机的供料盘中，并确保元器件的正确方向。
4. 调整贴片机的供料盘和吸嘴位置，使其与待贴片的元器件对齐。
5. 启动贴片机，开始自动贴片作业。
6. 在贴片过程中，及时观察贴片机的运行状态，确保正常运转。
7. 如遇到异常情况，如贴片偏位、吸嘴堵塞等，立即停止贴片机的运行，并及时处理问题。
8. 贴片完成后，关闭贴片机电源。
四、注意事项1. 在操作贴片机之前，必须经过专业培训，并熟悉贴片机的操作流程和安全规范。
2. 在操作贴片机时，必须佩戴防静电手套和鞋套，以防止静电对电子元器件的损坏。
3. 在贴片机运行过程中，不得随意触摸机器内部的零部件，以免造成故障或人身伤害。
4. 贴片机的工作环境应保持整洁，避免灰尘和异物进入机器内部。
5. 定期对贴片机进行维护保养，如清洁吸嘴、更换胶带等，以确保设备的正常运行。
6. 如发现贴片机存在故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
五、常见问题及解决方法1. 问题：贴片偏位。
解决方法：调整吸嘴和供料盘的位置，确保元器件的正确对位。
2. 问题：吸嘴堵塞。
解决方法：使用清洁刷清洁吸嘴，去除堵塞物。
3. 问题：贴片胶带断裂。
解决方法：更换贴片胶带，并检查供料盘和吸嘴的位置是否正确。
4. 问题：贴片机无法启动。
解决方法：检查电源接线是否正常，确认电源是否供应稳定。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如防静电手套和鞋套。
贴片作业指导书
品名品号工序名称规格工艺属性/标准工时/工序代号/规格误差 阻值规格容值误差数量1把1卷1脚7脚修改审核批准1、打开贴片机程序；2、调整好设备导轨，装载贴片机程序，设备开始自动贴片；3、当物料使用完后机器会报警料尽，对物料进行更换后继续生产；◆备料：每15分钟查看生产中物料的余数，当物料余数小于500左右，根据程序站别显示的元件名称从指定的料车上取出相应的物料安装在供料器上，放置于备料车上。
◆换料：A、机器报警料尽错误；确认报警故障是否需要更换材料；B、确认导轨号码，卸出供料器；从备料车上找到需要更换的物料，找另一个人进行材料确认；C、把装好的材料装进卸出供料器的位置；D、换料人和确认人看装进机器的材料名称与机器上料站名称是否一致；E、根据贴片位置图对更换的材料的形状及方向确认。
◆记录：填写材料更换记录，换料者与确认者签名确认。
注：1、注意材料名称的完整性；如：BL8503-30PRN ≠ BL8503-33PRN2、注意材料精度误差；如：103J=10KR±5%，103F=10KR±1%；103B=10KR±0.1% ；常用容值误差有±5%,±10%和-20% +80%等,分別用字母J﹑K﹑Z表示；3、操作设备时需注意安全，设备运转时任何物体不得探入机器内部；4、生产ROHS产品时，注意材料、工具、辅料的管控；5、作业时请轻拿轻放产品，防止产品碰撞损坏；6、作业时需戴好防静电手环；7、按作业指导书无法进行作业及发生异常时及时通知当班负责人。
工具/辅料型号规格2、物料更换：2.2、材料的极性认识：贴片XX有限公司生产作业指导书Production Working instruction通用//管理编号修改时间修改内容剪刀图示说明:1、贴片机贴装工作原理图：审核：批准：工具辅料作业步骤及内容：2.1、材料盘认识：双面胶10MM贴片钽电容极性图示正极负极贴片二极管极性图示贴片IC极性图示发行日期：制订:1SS35CD4051。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==smt作业指导书模板篇一：《SMT贴片作业指导书》SMT贴片作业指导书一、工位操作内容1. 先开气，再开机，检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保无误后开机-?设备归零-?选择生产程序2. 程序名称为：在菜单1/1/D4 SWITCH PCB NAME选择所要生产的程序3. 每天交接班时确认机台程序名称与版本一次，核对上料位臵一次，基板编号与材料规格以BOM（元件清单）站台表为准，并做好记录，对所做工作负责4. 贴片机操作遵循操作说明书5. 换料时以站台表为准，上料后要由另一人核对后方可开机生产，上料后做好记录6. 每30分钟查看一次用料情况，对快用完的料提前准备7. 贴片时按印刷之先后顺序，采用先印先贴的原则8. 换料后贴出的第一块PCB要检查所换料元件，是否有反向，有则改程序贴装角度9. 时刻观察贴片位臵，连续发现同一位臵有偏移的，重新调整取料位臵和贴装位臵二、注意事项：1. 交班时第一步就是核对站台位，检查上料情况2. 每1小进确认一次抛料率，对某一站位经常性抛料后要查找原因，及时调整，并做好记录，找工艺解决3. 所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件,注意零件保存;上料时并确认IC标签有无过期，上料时要注意方向，IC管料要检查方向，二极管，三极管注意跟前批是否一致，做好换料记录4. 定位板子时要注意调整宽度及定位针高度，避免损坏设备、PCB发现任何异常马上通知工艺或主管。
内部文件·严禁影印伟光电子一、操作步骤：1.启动? 开启供电电源开关；? 开启机器总电源开关，按下绿色按钮；? 开启控制板上运输带电子调速器开关，由“STOP”至“RUN”，并检查调速器上刻度的位臵及数字显示（温控开关打开后显示）是否同关机前一致；? 开启冷却风扇与热风开关，由“OFF”至“ON”或“强”至“弱”（对于小面薄的PCB板采用OFF或弱）；? 开启温区温控器，由“OFF”至“ON”，按温控表下方SET键使数据闪动，用〈选择更改位数，最亮一位，▲或▼更改（每按一次增减1）数据，之后按SET 键固定； ? 正常开机20~30分钟后，观察温度控制器上实际温度与设定温度比较稳定，则进行下一步，若不稳定则重新设臵温度比例积分（按住温控表下方的“set”键10秒左右，数据菜单更改会闪动时放开手指，接着再按一下，提出ATU菜单将0000改0001，再按住SET键至不闪动为止），5~10分钟后重新观察温控器并进行下一步； ? 将温度热电偶传感器贴附在与工作PCB相同或相似尺寸的废板上，以观察回流； ? 按上一步比较结果，若标准曲线基本相同或与自调曲线相类似，则可以开始生产，否则按温度曲线，在相应温差大的温度控制器重新进行尝试性5度左右递增减补偿设定温度，或整机综合调整，以达到可以生产的温度曲线；? 在刚放入PCB生产5~10分钟左右时，若温度控制器实际温度与设定温度不稳定，则重做第7步调整或再做第7、8、9三步调整，（开始放入PCB板或突然改变放入回流焊的PCB数量时，实际温度与设定温度有一定温差，过一段时间的匀速放入PCB后，这个温差将减少到正常温差范围内）。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书引言概述：贴片机是一种用于贴装电子元件的自动化设备，广泛应用于电子创造行业。
为了确保贴片机的正常运行和高效生产，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从贴片机的操作流程、维护保养、故障处理、安全注意事项和常见问题解决等方面，为您提供一份全面的贴片机作业指导书。
一、操作流程1.1 准备工作：确保贴片机及相关设备处于正常工作状态，检查贴片机工作平台、吸嘴、传送带等部件是否干净无尘，准备好需要贴装的电子元件。
1.2 设置参数：根据电子元件的尺寸、形状和生产要求，在贴片机的控制面板上设置相应的参数，包括速度、吸力、温度等。
1.3 开始生产：将待贴装的电子元件放置在供料器中，启动贴片机，在监控屏幕上实时查看生产过程，确保贴装的准确性和稳定性。
二、维护保养2.1 定期清洁：定期清洁贴片机的各个部件，特殊是吸嘴和传送带，保持其干净无尘，避免影响贴装精度。
2.2 润滑维护：定期给贴片机的传动部件添加润滑油，保持其正常运转，延长设备的使用寿命。
2.3 定期检查：定期检查贴片机的各个部件是否有损坏或者磨损现象，及时更换或者修理，确保设备的稳定性和可靠性。
三、故障处理3.1 常见故障：贴片机在使用过程中可能浮现的故障包括吸嘴阻塞、传送带卡滞、控制系统故障等。
3.2 排除方法：对于吸嘴阻塞，可以使用吸嘴清洁器清洁；对于传送带卡滞，可以检查传动链条是否松动；对于控制系统故障，可以重新启动贴片机或者联系售后服务。
3.3 预防措施：定期维护保养贴片机，避免因设备老化或者损坏导致的故障，及时处理故障，确保生产的连续性和效率。
四、安全注意事项4.1 操作规范：操作贴片机时，必须按照操作流程和操作规范进行，避免操作失误导致设备损坏或者人身安全事故。
4.2 个人防护：操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保在操作过程中不受到机械伤害。
4.3 紧急处理：在发生设备故障或者意外事故时，操作人员应即将住手操作，采取相应的紧急处理措施，保障人身安全和设备完整。
二极管作业指导书
编 号页号/页数发布日期
外观
使IQC检验检验更标准，操作 1.二极管极性标识印刷正确、清晰。
更规范，确保合格原料流入 2.二极管引出脚不得发黑、漏锡。
生产线
1.二极管
检验内容
1.二极管的起始电压
2.二极管的反向击穿电压
1.晶体管特性图示仪
对二极管特性进行检验
判定基准
1、外观检验按国标GB2828-2003一般 检验水平一级抽检：AQL=0.65
2、特性检查：每批次抽取10PCS
为依据
接收标准 Ac.Re=0：1
标 记处 数签字日期目的
MQ-IQC-04-1
全规格二极管IQC
二极管 检验作业指导书
品名型号作业类别1/2
以供应商提供的检测报告管理要点
审批/日期
更改文件号更 改 理 由
品名
计量器具
编制/日期标审/日期
测量依据
一、仪器面板图示区域
图九
图四
图八
图一
图七
图五
图六
图二
图三
无锡尚德太阳能电力有限公司。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是电子创造中常用的自动化设备，用于将电子元件精确地贴附到电路板上。
本操作作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作贴片机，并获得高质量的贴片作业结果。
二、操作前准备1. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态，如供电、气源等。
2. 准备好所需的贴片元件和电路板，确保其质量良好，无损坏或者变形。
3. 检查贴片机的工作平台和夹具是否清洁，无异物或者残留物。
三、操作步骤1. 打开贴片机的主电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 打开贴片机的控制面板，按照操作界面上的指示进行登录和操作员身份验证。
3. 将待贴片的电路板放置在贴片机的工作平台上，并使用夹具固定好。
4. 根据电路板上的元件安装图，将贴片元件按照正确的方向放置在贴片机的供料器中。
确保元件的正确性、完整性和适当的供料位置。
5. 调整贴片机的参数设置，包括贴附速度、贴附压力、贴附角度等，以适应不同元件和电路板的要求。
根据贴片机的操作手册，设置合适的参数。
6. 启动贴片机，观察贴附过程中的元件位置和精度。
如有需要，及时调整参数或者停机进行修正。
7. 完成贴附后，关闭贴片机，切断电源，并等待贴片机住手运转。
8. 检查贴片作业的质量，包括元件的位置、焊点的质量等。
如发现问题，及时进行修正或者重新贴片。
9. 将贴附完成的电路板取下，并进行下一步的工艺流程，如焊接、测试等。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防静电服和防静电手套，以防止静电对元件和电路板的伤害。
2. 在操作过程中，严禁触摸贴片机的运动部件，以免造成伤害。
3. 在贴片机运行过程中，不得随意打开机器的防护罩，以免引起意外伤害。
4. 在调整参数和修正贴片过程中，应切断贴片机的电源，以确保操作人员的安全。
5. 如发现贴片机有异常情况或者故障，应即将停机，并通知维修人员进行检修。
五、常见故障及排除方法1. 贴片元件供料不正常：检查供料器的供料位置和供料机构是否正常工作，清理供料器内的杂物。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书一、任务背景贴片机是电子创造业中常用的自动化设备，用于将电子元件精确地贴装到电路板上。
为了保证贴片机的正常运行和操作人员的安全，制定一份贴片机作业指导书是非常必要的。
二、操作准备1. 确保贴片机及相关设备处于正常工作状态。
2. 检查贴片机上的材料和工具是否齐全，如贴片头、吸嘴、料盘等。
3. 准备好待贴装的电子元件和电路板。
三、操作步骤1. 打开贴片机的电源开关，等待贴片机启动完成。
2. 将待贴装的电子元件放置在料盘中，并根据贴片机的要求调整元件的位置和方向。
3. 调整贴片机的参数设置，包括贴装速度、贴装力度、吸嘴的选择等，以确保贴装的准确性和稳定性。
4. 启动贴片机，开始自动贴装过程。
在贴装过程中，操作人员应密切观察贴片机的运行情况，确保贴装的质量和效率。
5. 定期检查贴片机的吸嘴是否干净，如有需要，及时清洁或者更换吸嘴。
6. 当贴装完成后，关闭贴片机的电源开关，清理工作区域，将未使用的电子元件和材料归位。
四、安全注意事项1. 在操作贴片机时，应戴上防静电手套和护目镜，确保操作人员的安全。
2. 在操作贴片机之前，应了解贴片机的基本原理和操作规程，并接受相关培训。
3. 在操作贴片机时，应注意避免手指或者其他物体接触到运动中的部件，以免造成伤害。
4. 在清洁贴片机吸嘴时，应先切断电源，避免发生电击事故。
5. 在操作贴片机过程中，如遇到异常情况或者故障，应即将住手操作并寻求技术支持。
五、常见问题及解决方法1. 问题：贴片机无法启动。
解决方法：检查电源是否连接正常，确认电源开关是否打开，检查贴片机的电路是否有故障。
2. 问题：贴装的电子元件粘贴不许确。
解决方法：检查贴片机的参数设置是否正确，调整贴装速度和贴装力度，清洁或者更换吸嘴。
3. 问题：贴装的电子元件无法吸取。
解决方法：检查吸嘴是否清洁，确认吸嘴是否与元件匹配，调整吸嘴的位置和角度。
4. 问题：贴片机运行过程中发生故障。
解决方法：即将住手操作，切断电源，寻求技术支持或者维修人员的匡助。
SMT作业指导书
Name 品号Operation namestandard//Process Code 2/5Drawings Description:Job steps and content:1、Printed inner workings of Fig ：2、Standard printing icon:Moderate amount of plastic molding.3、The common printing adverse iconToolQTY 1 bottle 1 bottle 适量NG (Glue amount is too small)NG (Gel-point drawing)reviseChecked BYApproved BYChecked BY：Approved BY：Release Date：Printing / Printing quality testingWhite cotton ragSolder paste (red plastic)Alcohol/1, open the printing press program;2 ready scraper, accessories, steel mesh, need to print PCB board;3, adjust the printing press and the parameters on the feeder;4, printing required in accordance with process instructions carefully examined, to adjust to the poor; no abnormal before bulk printing;5, check the print quality of the graphics content; defective products need to be cleaned after printing; printing quality can not be determined, the cross-squad processing;6, no abnormal before entering the next process.Note:1, P board inputs need to be carefully checked before printing the P plate surface without debris or P plate damage;2, follow the principle of accessories;Regular cleaning stencil; (solder paste printing cleaned once every 5-10PCS; the red plastic printing once every 10-50PCS cleaning)4, the printed P board storage shall not exceed the number of 30pcs;5, the operation of the equipment need to pay attention to safety, equipment operation objects of any kind shall not probe into the inside of the machine;6, the production of ROHS products, pay attention to the management and control of materials, tools and accessories;7, when the job gently products prevent products collision damage;8, the job required to wear an antistatic wrist strap;Operations and operating instructions can not be an exception occurs promptly notify the person in charge of the duty.Tools / AccessoriesModel Specification Change the timeModify the contentDrawn BY:生产作业指导书Production Working instructioninterchangeable/India rubber is situated in a central location, no offsetPaste need uniform coverage on the pad,no offset and destruction。
作业指导书(贴片二极管)
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL
为30，DL为III，抽样方案为：n = 6，Ac = 0，Re = 1。
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作业指导书
进货检验规范（贴片二极管）
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购贴片二极管的质量符合要求。
本检验规范适用于制造有限公司无特殊要求的贴片二极管。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样程序。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：半导体管特性图示仪（XJ4缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
游标卡尺
√
◆6
可焊性
温度260±10℃,时间2S ,锡点圆润有光泽，稳固
恒温铬铁
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好
恒温铬铁
√
8
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》
批准人签名
审核人签名
贴片机作业指导书
作业指导书
文件编号：
版本：A1
JUKI贴片机作业指导书
页码：1/1
生效日期：
一、日的
为贴片作业提供指引，规范管理、使用。
二、范围
此作业指书适用于JUKI贴业。
四、内容
1：作业前期检查
（1）：确认JUKI贴片机工作指示灯显示该机正常工作：
（2）：确认其工作环境之温湿度在18℃~26℃,40%-75%大气湿度规定范围内，如工作环境发生变化，应及时调整：
3-1：操作结束后要关闭机器时，先退出所有机器正在运行的工作程序；
3-2：移动鼠标箭头，在主画面上选中“EXIT”选项并单击。即可退出运行的工用系统；在新弹出的“Shut Down(关闭系统)”选项用鼠标左键单击“YES（确定）”；退出系统安全关闭计算机。
五、注意事项
1、操作人员必须小心操作，机器在运转时，头、手切勿伸进机器运转的范围，以免发生意外；
1-3：在准备贴装前，将鼠标箭头指向操作窗口中的“基板生产”单击一下，按“开始键”即可开始贴装生产。
（2）：热机
2-1：在长时间末开机运作的情况下要进行生产，首先应该进行热机复位操作。
2-2：用鼠标左键单击窗口中的“维护”选项点击“预热”在弹出的画面选择预热对象和时间，按“开始键”进行预热。
（3）：关机
2、正在运转的机器如发生故障，必须在机器停止状态进行检查机器，严禁在运行中检查机器；
3、当操作人员在检查机器故障时，严禁任何人启动机器。
分发部门：制造部□品质部□SMT□生产部□工程部□货仓□
编写：黄锦文
审核：
批准：
（3）：确认其气压在0.45-0.55Mpa之间；
（4）：确认其通风系统正常工作。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书引言概述：贴片机是一种自动化设备，广泛应用于电子创造行业。
它能够高效地完成电子元件的贴装工作，提高生产效率。
为了正确操作贴片机，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点阐述贴片机的操作指导。
正文内容：1. 设备准备1.1 确保贴片机的正常运行：在操作贴片机之前，需要检查设备的各项功能是否正常。
包括检查供电情况、气源是否充足、传送带是否畅通等。
1.2 准备好所需的元件：根据生产计划，准备好需要贴装的电子元件。
确保元件的质量符合要求，避免在贴装过程中浮现问题。
2. 贴装程序设置2.1 导入贴装程序：根据产品的要求，将贴装程序导入贴片机的控制系统中。
确保程序的正确性和完整性。
2.2 设置贴装参数：根据元件的尺寸、形状和特殊要求，设置好贴装参数。
包括元件的位置、角度、压力等。
这些参数的设置直接关系到贴装的准确性和质量。
2.3 校准贴装头：贴片机的贴装头需要定期校准，以确保贴装的准确性。
校准包括校准吸嘴的位置和高度、校准吸嘴的真空度等。
3. 贴装操作3.1 贴装前的准备工作：在贴装之前，需要将元件正确放置在供料器中，并确保供料器的正常运行。
同时，需要清理贴装头和吸嘴，以确保贴装的精度和质量。
3.2 开始贴装：按照贴装程序的要求，将电子元件逐个贴装到PCB板上。
在贴装过程中，需要注意各个元件的位置、角度和贴装的压力。
3.3 质量检查：在贴装完成后，需要对贴装的PCB板进行质量检查。
包括检查元件的位置、焊点的质量、元件的角度等。
确保贴装的质量符合要求。
4. 故障排除4.1 常见故障分析：根据经验总结，列出常见的贴片机故障，并分析故障的原因和解决方法。
如吸嘴阻塞、元件脱落等。
4.2 故障排查步骤：对于浮现故障的贴片机，需要按照一定的步骤进行排查。
包括检查供电情况、检查传送带是否正常、检查吸嘴是否阻塞等。
4.3 故障解决方法：根据故障的原因，提供相应的解决方法。
如更换吸嘴、调整贴装参数等。
贴片作业指导书
金线拉力测试在 C 点 金球推力测试在A B点 之间
焊线弧度标准： 线弧的高度H(从晶片表面到金线弯曲部 位的高度)以晶片高度(h)1～2倍为基准， 线弧中间无锐角弯曲，不能接触晶片边 缘，金线无尾部残留，焊线弧度不能超 过杯深的2/3。
贴片生产作业流程及作业指导：
点荧 光胶
标准 胶量
点胶 后半 成品 烘烤
贴片生产作业流程及作业指导：
设定相关参数
分光过程中
1.注意标准品参数的准确性。 2.注意设备校准的准确性。 3.注意分好光的成品存放，做好标识，防止混料现 象。 4.圆振里面的半成品不可超过2K，其分光离子风扇 必须打开作业。 5.校正标准件时，分光的各项光电参数误差不得超 过±1％. 6.分光订单收尾前必须对档外材料进行二次分光， 以保证良品不流入不良品中。
贴片生产作业流程及作业指导：
把材料放入机台经 调试后进行自动编 带(卷带OK)
1.作业前注意全面清洁编带机台。 2.注意上带和下带的封合质量。 3.注意上带和下带的方向及极性包装方向的准确性；具体依据《技术规 格书》要求作业。 4.注意封带拉力（上带和下带结合的力度）的调节，拉力范围控制在 150±15g；并保持拉力均匀，不可产生断断续续现象（具体以实际检 测结合力为准）。 5.拉力方向：固定下载带180°反方向拉动上封带。 6.作业时，应不定时检查材料卷帯是否美观、封装是否良 好，具体参照《TOP LED半成品检验标准》。 7.编带时注意不同参数材料不能混装。 8.编带时，一卷只能编相同参数材料，用卷盘卷好，并配好 相应标签。 9.所有TOP LED缺边朝载带大边方向，技术规格书上有特殊 要求的依规格书作业。
贴片生产作业流程及作业指导：
把要进行包装的材料在条码
贴片二极管检验作业指导
GB/T2828.1正常检验一次抽样
II
B=0.4
C=1.0
6.3
6.5
定数抽样
n=3,B类不合格Ac=0 Re=1
6.4e=1
6、检验项目及技术要求：
6.1包装：
6.1.1包装标识要求正确、清晰、完整、防静电。
6.1.2包装要求无破损、水渍、脏污等不良现象。
6.4.1测试条件及方法:用万用表正负极与二极管正负极测量其导通性。
6.4.2技术要求:不可有反向，无导通。
6.5可焊性：
6.5.1测试条件及方法:用330℃±5℃恒温烙铁焊接电容焊盘3-5秒后。
6.5.2技术要求:焊盘上锡部分上锡面应在98%以上。
7、判定标准及缺陷分类
详见《附表一：检验项目与缺陷判定表》
受控印章：
更改记录
版本号
更改内容
更改人
审核人
批准人
生效日期
1、目的：掌握贴片二极管检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2、适用范围：桑格尔所使用的各类型贴片二极管。
3、检验仪器和设备：万用表、恒温烙铁、游标卡尺、静电环。
4、定义：无
5、抽样方案：
检验项目
抽样方案
检查水平
AQL
判定数组
6.1
6.2外观：
6.2.1表面无脏污、破损、标称值标识完整、清晰、正确，焊盘无氧化、发黑。
6.2.2盘装卷料唛拉封装胶纸不允许堵住原件孔，卷带飞达挂孔要求无堵塞。
6.2.3卷带物料不允许有卡料、变形、挤压。
6.2.4二极管正负极性标识清楚。
6.3结构尺寸：二极管尺寸应符合规格承认书或样品要求。
6.4电气性能：
附表一
【干货】电子制造企业《SMT仓库管理规范》作业指导书
【干货】电子制造企业《SMT仓库管理规范》作业指导书1.0目的通过建立仓库管理制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，预防库存物料有所损失，提高工作效率。
保障SMT与仓库之间物料作业顺畅，使SMT物料的发放、退仓作业有序进行，制定此作业规范。
2.0范围适用于SMT仓库管理。
适用于SMT物料的准备、发放、领用、退仓等。
3.0 定义/参考A类物料：SMT使用的IC、Mosfit等高价值物料；B类物料：SMT使用的二极管、三极管等物料；C类物料：贴片电阻、贴片电容（Chip）类物料；紧急订单：未在生产计划内，业务临时追加的订单，简称急单。
4.0 职责PMC：负责生产计划的制定、生产指令下达、生产投料单的发放及退仓物料的签核；IQC：负责退仓物料的检验；仓库：按生产投料单备料、发料及超出投料单需求物料的调拨申请、退料接收、退料调拨的审核；SMT：按生产计划领料组织生产，结单退料、线边仓物料管理。
5.0程序5.1物料损耗根据公司生产情况和业界一般情况，SMT各类物料损耗率规定如下：A类物料：0‰B类物料：1‰C类物料：3‰以上损耗率按物料类别建入系统BOM，每次发料时直接发到工单。
5.2工单下达PMC以邮件的方式，发布未来两周的生产计划，原则上未来一周的生产计划不能变动，未来第二周的生产计划可以变动20%；生产计划的变动必须以书面的形式通知到仓库、制造、品质、工程。
PMC根据发布的生产计划，提前三天通过邮件滚动发布工单通知到仓库、制造、工程、品质，并同时打印一式四联的生产投料单，签署上线时间/日期和姓名后交仓库文员。
急单处理：紧急插单必须预留4小时仓库备料时间，除在投料单上写明上线时间/日期外，还需写明因此而可以延缓备料的工单。
5.3备料仓库文员收到生产投料单后，按物料属性将投料单分配给仓管员。
仓管员按单上写明的上线时间提前4小时备好料，如果没有写明上线时间/日期，仓管员可以将投料单退回PMC。
紧急投料单在PMC注明的时间前备好料，前提是PMC需提前4小时下达投料单。
贴片二极管的制作工艺
贴片二极管的制作工艺
贴片二极管是一种常见的电子元件，它的制作工艺主要包括以
下几个步骤：
1. 材料准备，制作贴片二极管的第一步是准备材料。
这些材料
通常包括半导体材料（比如硅）、金属导线（比如铝或铜）、绝缘
材料等。
这些材料需要经过严格的筛选和检测，以确保其质量符合
要求。
2. 晶圆制备，首先，需要将选择好的半导体材料加工成圆片状，这些圆片被称为晶圆。
晶圆制备通常包括晶体生长、切割、抛光等
步骤。
3. 掺杂，接下来，需要对晶圆进行掺杂处理。
掺杂是指向晶体
中引入杂质，以改变其导电性能。
对于二极管而言，需要在晶圆上
形成P型和N型半导体区域，这通常通过扩散或离子注入等工艺实现。
4. 金属化，在晶圆上形成P型和N型半导体区域后，需要在其
表面沉积金属层，用于连接外部电路。
这一步通常包括金属蒸镀、
光刻、蚀刻等工艺。
5. 绝缘层和封装，为了保护晶体管不受外界环境的影响，需要在其表面覆盖一层绝缘材料，同时进行封装，通常使用树脂封装。
以上是贴片二极管的基本制作工艺，当然在实际生产中还会涉及到更多的细节和工艺，比如清洗、测试、分选等环节。
希望这些信息能够帮助你更好地了解贴片二极管的制作过程。
LED发光二极管全套作业指导书(吐血推荐)
3.配胶重量不能超过电子秤的最高值(1kg).配好的胶要搅拌均匀.
4.配胶程序要确实,搅拌均匀后,要确保抽真空时间为8-10分钟，如果抽不干净须适当延长到10-12分钟。
5.在配胶过程中尽量缩短胶体在空气中的暴露时间.
6.定期更换真空机进汽口的滤布，确保进汽清洁。
2.配料时,烧杯必须用烤箱内预热好的干净烧杯.
3.配料时,按制造规范选择配方和比例.(注明：Lamp配料,统一变更成不添加消泡剂.)
4.胶体混合后,须用搅拌器搅拌均匀,用过滤器过滤后送入温度为
50℃±5℃的真空机抽真空8-10分钟．
三.注意事项
1.配料时,手不能碰到烧杯,以免数量不准确.特别要注意配胶比例，不得随便更改配胶比例。
有限公司
页次
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文件编号
W-PD0901-2
版次
13
制定日期
04.01.01
LED-LAMP作业指导书
焊线图面
焊线规范
判定
处理方式
因机器切线失误造成连续焊线。
NG
挟掉焊错的金线并通知生计部门修机。
弧度过高，以支架面为基准，弧度高度超过16mil。
NG
挟掉金线再补焊线。
拨焊垫。
NG
刮掉晶片和银胶重新补固晶片后再焊线。严重拨焊垫时要及时反映。
荣杨电子(深圳)
有限公司
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文件编号
W-PD0901-2
版次
13
制定日期
04.01.01
LED-LAMP作业指导书
固晶图面
固晶规范
判定
处理方式
晶片倾倒
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书一、背景介绍贴片机是电子制造过程中常用的设备，用于将电子元件精确地贴装到电路板上。
本作业指导书旨在提供贴片机操作的详细步骤和注意事项，以确保操作者能够正确、高效地使用贴片机完成作业。
二、操作准备1. 确认贴片机的正常工作状态，检查设备是否完好无损。
2. 准备所需的电子元件和电路板，确保它们的质量符合要求。
3. 清理工作区域，保证操作环境整洁。
三、操作步骤1. 打开贴片机的电源开关，待设备启动完成后，进入主界面。
2. 将待贴装的电子元件放置在元件供料器中，并调整供料器的位置和角度，使其与贴片机的吸嘴对准。
3. 在贴片机的控制面板上选择相应的贴装程序，并设置贴装参数，如元件类型、尺寸、位置等。
4. 将待贴装的电路板放置在贴片机的工作台上，并调整工作台的位置，使其与吸嘴对准。
5. 在控制面板上启动贴装程序，并观察贴片机的运行情况。
确保贴装过程中吸嘴的稳定性和准确性。
6. 当贴装完成后，关闭贴片机的电源开关，待设备停止运行后，将贴装好的电路板取出。
四、注意事项1. 在操作贴片机之前，务必熟悉设备的使用说明和安全操作规程，并严格按照要求进行操作。
2. 在调整吸嘴和工作台的位置时，要小心操作，避免碰撞或损坏设备。
3. 在设置贴装参数时，要根据实际情况进行调整，确保贴装的准确性和稳定性。
4. 在贴装过程中，要密切观察贴片机的运行情况，及时处理可能出现的异常情况，如吸嘴堵塞、元件脱落等。
5. 在清洁工作区域时，要使用适当的工具和清洁剂，避免对设备和电子元件造成损坏。
6. 在操作贴片机时，要穿戴好防静电服和手套，以防止静电对电子元件的损害。
五、常见问题及解决方法1. 问题：贴装过程中出现吸嘴堵塞的情况。
解决方法：停止贴装程序，清理吸嘴，确保吸嘴通畅。
2. 问题：贴装过程中出现元件脱落的情况。
解决方法：检查元件供料器和吸嘴的稳定性，调整位置和角度，确保元件能够稳定吸取和贴装。
3. 问题：贴装完成后，发现电路板上有漏贴或错贴的情况。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书一、背景介绍贴片机是一种用于电子元器件的自动贴装的设备。
贴片机的作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地使用贴片机进行贴装作业。
二、设备准备1. 确保贴片机处于正常工作状态，检查设备是否通电并连接至电源。
2. 检查贴片机上的供料系统，确保所有的元器件供料器都已正确安装，并且供料器内的元器件数量充足。
3. 检查贴片机的传送带系统，确保传送带上没有杂物或残留物。
三、操作步骤1. 打开贴片机的控制面板，启动贴片机。
2. 在控制面板上选择适当的贴装程序，根据所需贴装的元器件类型和规格进行设置。
3. 将待贴装的电子元器件放置在贴片机的供料系统中，并确保元器件的正确方向。
4. 调整贴片机的传送带速度和贴装头的位置，以适应元器件的尺寸和位置要求。
5. 按下开始按钮，贴片机将开始自动进行贴装作业。
6. 在贴装过程中，及时观察贴片机的运行状态，确保贴装的准确性和稳定性。
7. 当贴装作业完成后，关闭贴片机的控制面板，停止贴片机的运行。
四、注意事项1. 在操作贴片机之前，操作人员应接受相关的培训，了解贴片机的工作原理和操作要点。
2. 在操作贴片机时，应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
3. 在贴装过程中，操作人员应保持专注，及时处理贴装中可能出现的异常情况，如元器件脱落、位置偏移等。
4. 定期检查贴片机的各个部件，确保设备的正常运行和维护。
5. 在贴装作业结束后，及时清理贴片机，清除残留的元器件和杂物。
五、贴片机作业的优势1. 自动化程度高，能够大幅提高贴装作业的效率和准确性。
2. 可适应多种类型和规格的电子元器件，提供灵活的贴装解决方案。
3. 贴片机的操作相对简单，操作人员能够快速上手。
4. 贴片机能够减少人工操作带来的误差和疲劳，提高生产效率和质量。
六、总结贴片机作业指导书提供了详细的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确、高效地使用贴片机进行贴装作业。
通过遵循指导书中的操作流程和注意事项，可以确保贴片机的正常运行和贴装作业的质量。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书
引言概述：
贴片机是一种用于电子元件贴片的自动化设备，广泛应用于电子创造行业。
为了确保贴片机的正常运行和操作的准确性，本文将详细介绍贴片机的操作作业指导。
一、准备工作
1.1 确认贴片机的工作环境
1.2 检查贴片机的供电和接地
1.3 检查贴片机的工作平台和传送带的清洁度
二、操作贴片机
2.1 打开贴片机的电源
2.2 启动贴片机的控制系统
2.3 设置贴片机的工作参数
三、加载元件
3.1 准备贴片机所需的元件
3.2 将元件放置在贴片机的供料器上
3.3 调整供料器的参数，确保元件的正常供给
四、调试贴片机
4.1 运行贴片机的自动调试程序
4.2 观察贴片机的运行状态，确保元件的准确贴片
4.3 根据调试结果，调整贴片机的参数，以达到最佳贴片效果
五、维护贴片机
5.1 定期清洁贴片机的供料器和传送带
5.2 检查贴片机的传动系统和电气系统，确保其正常运行
5.3 定期保养贴片机的关键部件，如喷嘴和吸嘴，以延长其使用寿命
结论：
本文详细介绍了贴片机的操作作业指导，包括准备工作、操作贴片机、加载元件、调试贴片机和维护贴片机等五个部份。
通过按照指导书的步骤进行操作，可以确保贴片机的正常运行和贴片效果的准确性。
为了保持贴片机的长期稳定运行，还需要定期进行维护和保养。
希翼本指导书对贴片机的操作人员能够提供匡助，并确保贴片机的高效工作。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书一、引言贴片机是电子制造中常用的设备，用于将电子元件精确地贴装到电路板上。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤，以确保操作人员能够正确、高效地使用贴片机进行工作。
二、设备准备1. 确保贴片机处于稳定的工作环境，并且有足够的空间进行操作。
2. 检查贴片机的电源线是否连接稳固，并且插座符合电压要求。
3. 检查贴片机的气源是否连接稳固，并且压力符合要求。
4. 检查贴片机的工作台面是否平整，无杂物。
三、材料准备1. 准备好需要贴装的电子元件。
2. 检查电子元件的质量和数量是否符合要求。
3. 检查电子元件的包装是否完好，避免受潮或损坏。
四、操作步骤1. 打开贴片机的电源开关，确保设备处于待机状态。
2. 打开贴片机的控制面板，根据需要进行相关的设置，如贴装速度、贴装精度等。
3. 将待贴装的电子元件放置在贴片机的供料器上，并确保元件的位置正确。
4. 按照贴片机的操作手册，调整贴装头的位置和角度，确保与电子元件对准。
5. 启动贴片机，开始自动贴装过程。
在贴装过程中，注意观察贴装头和电子元件的对准情况，确保贴装的准确性。
6. 完成贴装后，关闭贴片机的电源开关，结束操作。
五、安全注意事项1. 在操作贴片机时，应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
2. 禁止将手指或其他物体伸入贴片机的工作区域。
3. 在操作贴片机时，应保持专注，避免分心或疲劳操作。
4. 在清洁贴片机或更换电子元件时，应先切断电源并等待设备冷却后再进行操作。
5. 如发现贴片机有异常情况或故障，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
六、常见问题与解决方法1. 电子元件无法精确贴装：检查贴装头的位置和角度是否正确，调整至正确位置。
2. 贴装速度过慢：检查贴装机的设置是否正确，调整至合适的贴装速度。
3. 贴装头卡住或损坏：检查贴装头是否有异物阻碍，清理或更换贴装头。
4. 贴装后电子元件松动：检查贴装头的压力是否适当，调整至合适的压力。
七、总结贴片机是电子制造中不可或缺的设备，正确操作贴片机对于保证贴装质量和效率至关重要。
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作 业 指 导 书
进货检验规范（贴片二极管）
编 号
第 ２ 版
第 ０ 次修改
生效日期
１ 目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购贴片二极管的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造有限公司无特殊要求的贴片二极管。
２ 参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技
术、设计参数资料及ＧＢ２８２８和ＧＢ２８２９抽样程序。
３ 规范内容：
３．１ 测试工量具及仪表：半导体管特性图示仪（ＸＪ４８１０），游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低于
９５％的酒精
３．２ 缺陷分类及定义：
Ａ类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
Ｂ类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
Ｃ类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
３．３ 判定依据：抽样检验依ＧＢ２８２８标准，取特殊检验水平Ｓ－３；ＡＱＬ ： Ａ类缺陷为０，Ｂ类缺陷为０．４，Ｃ类缺陷为１．０ 。
标有◆号的检验项目抽样检验依ＧＢ２８２９标准，规定ＲＱＬ
为３０，ＤＬ为ＩＩＩ， 抽样方案为：ｎ ＝ ６ ， Ａｃ ＝ ０ ， Ｒｅ ＝ １ 。
３．４ 检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺 陷 分 类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
Ａ
Ｂ
Ｃ
１
ＶＦＭＡＸ
符合设计要求
半导体管特性图示仪
√
２
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
３
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
４
外观检查
无变形、无破损、无污迹，引线无氧化现象
目测
√
５
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺
√
◆６
可焊性
温度２６０±１０℃， 时间２Ｓ ， 锡点圆润有光泽，稳固
恒温铬铁
√
◆７
耐焊接热
温度２６０±１０℃， 浸锡时间５Ｓ后，外观、电气与机械性能良好恒温铬铁
√
８
包装
包装良好，随附出厂时间及检验合格证
目测
√
４ 相关记录与表格
《进货检验报告》 ＨＷＭ－ＱＲ０９９－
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
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