除尘器的振动问题探讨
除尘风机振动原因分析及处理对策
一炼焦C316除尘风机振动异常原因分析及处理对策白俊鹏攀钢煤化工厂指导老师：黄文摘要：本文针对一炼焦C316除尘风机在运行中出现的振动与噪声异常，结合现场实际深入分析了出现上述现象的原因，阐述了电机轴与风机轴的同轴度、叶轮受风面磨损及风机钢架基础对振动、噪声的影响，并制定相应的处理对策。
关键词：除尘风机振动噪声原因分析对策0前言一炼焦C316除尘站为运焦系统配套除尘设施之一，自投产使用至今多次出现除尘风机振动大，并产生异常噪声，严重影响了风机的正常、连续运转，除尘效果较差。
本文对C316除尘风机在运行中出现的异常振动与异常噪声的原因进行了深入分析，并制定相应的处理对策。
1现状及存在的问题1.1设备振动缺陷1.1.1电机单体振动检测分别对C316除尘风机与新建二系筛焦除尘风机的电机单体振动检测。
将电机与轴承座的联轴节脱离，检测电机轴承在垂直、水平、轴向三个方向上的振动值。
C316除尘风机的电机单体振动检测见表一表一振动值记录表(mm/s)方向前端轴承尾端轴承垂直 8.9 6.9水平 9.2 7.2轴向 7.6 6.6新建二系筛焦除尘电机单体振动检测见表二表二振动值记录表(mm/s)方向前端轴承尾端轴承垂直 1.8 1.5水平 1.2 1.2轴向 1.9 1.6将表一所测得的数据与表二比较，发现C316除尘风机的电机座基础不稳定。
1.1.2 成套风机振动检测图1：成套风机振动检测位置示意图按照图1所示进行一炼焦C316除尘风机振动检测，所测4个部位的振动值见表三表三振动值记录表(mm/s)方向 1 2 3 4垂直 8.0 14.8 13.2 4.5水平 10.8 16.4 15.9 9.2轴向 7.0 12.2 11.1 8.8按照图1所示进行新建二系筛焦除尘新风机振动检测，所测4个部位的振动值见表四表四振动值记录表(mm/s)方向 1 2 3 4垂直 1.8 1.4 1.2 0.9水平 1.5 1.4 1.9 1.2轴向 2.1 2.2 2.0 2.3将表三所测数据与表四比较，发现一炼焦C316除尘风机各检测部位的振动值均超出正常范围，其中部位2、3的振动值超标尤为严重。
试论除尘风机异常振动的诊断和消除
试论除尘风机异常振动的诊断和消除摘要：除尘风机在运转过程中常常会发生异常振动，可以通过直观法和定量检测法对故障进行诊断，及时消除异常振动，确保风机的正常运行，延长风机使用寿命，降低维修成本，避免不必要的事故发生。
关键词：除尘风机；平衡；异常振动除尘风机在运转过程中常常会发生异常振动，这是因为风机的叶轮在运转时不可避免受到不平衡力的作用。
风机的振动不仅会产生噪音，还会通过振动将传到风机的其它部件，可能导致紧固件松动或重要零件损坏从而出现事故。
因此，我们必须采取一定的方法和手段对风机异常振动进行诊断和消除，确保风机的正常运行，降低维修成本，避免不必要的事故发生。
1 除尘风机异常振动的几种可能性分析造成风机异常振动的因素主要可以分为内部因素和外部因素两大类，内部因素包括转子质量不平衡、动静部分之间碰撞摩擦，轴承表面磨损、轴承装配不良、联轴器组件发生异常等。
外部因素包括轴承座基础松软、热力引起涡流、喘振或因开停机操作失误导致风机进入喘振工况区。
除尘风机吸入烟气时，常因烟气具有较高的温度并且夹带烟草粉尘，烟气进入风机遇到叶轮时对叶轮的磨损十分严重。
除了对叶轮造成磨损外，烟尘还有可能在叶轮上积堆形成烟垢，由于烟尘的积堆和磨损匀具有不均匀性，容易导致叶轮动平衡遭到破坏。
1.1 转子质量不平衡引起的振动转子质量不平衡是导致除尘风机发生振动较常见的原因之一。
引起转子质量不平衡的常见因素有：风叶表面粘料，有分布不匀的积灰或金属颗粒等附着物；风叶磨损或遭到腐蚀；受热导致转轴发生形变；风叶经过修理并重新安装后未达到平衡状态；风叶的机械强度低，导致风叶发生形变甚至开裂；风叶上的连接件或坚固件发生松动。
转子不平衡引起的振动具有以下几个特点：水平方向的振动幅值达到最大，而轴向的振动值则较小；振幅的大小与转数快慢成正相关；转速频率等于振动频率；振动相对较稳定性，基本上不随负载大小发生变化；空心风叶内附着烟灰或因坚固件松动而偏离原位时，相角的测量值将以0.3～0.5倍工作转速为振动频率发生振动。
除尘风机振动原因分析及对策
除尘风机振动原因分析及对策
振动原因分析：
1.设备不平衡：在安装过程中，风机转子的各个部件可能存在不平衡现象，导致设备振动。
此外，设备磨损、松动等也会造成不平衡。
2.风机底座不稳固：风机底座或支撑结构不稳固，造成设备运行时的机械振动。
3.叶轮叶片损坏：风机叶轮叶片出现磨损、断裂等情况，会导致不平衡振动。
4.轴承故障：风机轴承出现磨损、脱落等问题，会导致转子不平衡，进而产生振动。
5.风阻变化：除尘风机在工作过程中，风阻可能会发生变化，如过滤器阻塞、管道堵塞等，导致风机负荷发生变化，从而引起振动。
对策：
1.动平衡：对风机转子进行动平衡处理，确保各个部件的质量分布均匀，减少不平衡振动。
可以通过在转子上安装半扇质量，然后逐步去除质量，直到达到平衡。
2.检查底座和支撑结构：检查风机底座和支撑结构是否稳固，如果有松动或损坏的地方，及时进行修复或更换。
3.定期维护：定期检查叶轮叶片的磨损和断裂情况，如有需要及时更换。
对轴承进行润滑和维护，定期检查并更换磨损的轴承。
4.监测风阻变化：实施风阻监测系统，及时检测管道和过滤设备的阻力变化，当阻力过大时，可以及时清理和更换，以减少风机负荷变化引起的振动。
5.安装减振措施：在风机的设计和安装过程中，采用减振措施，如安装减振支座或减振器等，减少振动传导和加强结构的稳定性。
总之，除尘风机振动问题需要进行全面分析，找出具体原因，并采取相应的对策进行处理。
定期维护和检查也是保证设备正常运行和降低振动的重要手段。
除尘器的运行中常见问题及应对措施
除尘器的运行中常见问题及应对措施环保：除尘器的运行中常见问题及应对措施袋式除尘器浅析袋式除尘器的应用已有百余年的历史，其最大的优点是除尘效率高（达99.99%以上），排放浓度可达到10mg/m3以下，且分级效率也很高，对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率，因此得到广泛的应用。
但袋式除尘器经过多年的运行也暴露出一些问题，如滤袋易损坏、结露、运行阻力高、清灰失灵、灰斗卸灰不畅等。
造成袋式除尘器运行出现问题的因素有很多，除了除尘器自身因素外，操作、管理不当也是造成其在运行中出现问题的重要原因。
本文对目前袋式除尘器在运行过程中经常出现的问题进行了分析讨论。
1 滤袋问题袋式除尘器的进步主要表现在滤料的创新和清灰方式的变革上，而滤袋又是袋式除尘器的心脏，滤袋的维修费用在除尘器维修费用中所占比例是最大的，最高可达维修费用的70%以上。
滤袋是决定除尘器性能的最关键因素。
造成滤袋损坏的主要因素有：高温烧毁、腐蚀、机械损坏、安装质量、产品质量、操作、管理等多方面原因。
1.1 高温烟气对滤袋的损坏（1）高温烧毁高温对滤袋的损害是致命的。
如黑龙江某煤粉干燥窑，由于干燥后煤粉颗粒非常细小又特别粘，清灰不理想，使滤袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而这种干燥后的煤粉，燃点又非常低，当高温烟气进入除尘器后，会迅速点燃滤袋表面的煤粉，导致整台除尘器的滤袋及骨架全部被烧毁（如图1）。
从图1可以看出，滤袋表面残留大量的干燥后的煤粉，从其左上角也可见箱体被烧毁。
（2）火星烧穿除了高温烧毁外，烟气中的火星对滤袋的损害也是非常严重的。
如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星混入烟气中，如对火星处理不及时，尤其是滤袋表面粉尘层较薄时，火星就会将滤袋烧穿，形成不规则的圆洞（如图2）。
但当滤袋表面粉尘层较厚时，火星不会将滤袋直接烧穿，而会造成滤袋表面形成深颜色的烘烤痕迹。
（3）高温收缩高温烟气对滤袋的另外一种损害是高温收缩，虽然每种滤料的使用温度不同，但当烟气温度超过其使用温度后，如其经向收缩率过大，会使滤袋在长度方向上尺寸变短，滤袋袋底紧托着骨架并受力而损坏（如图3）。
电除尘器运行中常见的异常
电除尘器运行中常见的异常、故障及处理电除尘器本体规范电除尘器型号：R W D / K F H 电除尘器型式：卧式单室四电场配套台数：1台/炉电场数：单室4电场电除尘器的钢结构设计温度：300℃除尘效率：99.7% 通流截面：139 M2 总有效收尘面积：10835.38 M2 电除尘器入口烟气温度：136+10℃本体设计漏风率：≤3% 本体阻力：≤295Pa 烟气流速：0.833 m / sec 电除尘器入口烟气露点温度：81℃本体接地电阻：<2Ω 壳体设计压力：负压：—8.5kPa 正压：8.5 kPa 8.3 电除尘器整机启停8.3.1 电除尘器整机启动前的检查：（1）确认电场内无人，本体烟道内脚手架已拆除后，所有的人孔门上锁；（2）试验加热、振打、除灰系统运转良好，保护罩完好；所有减速机油位正常，无漏油；（3）所有热工仪表、电源开关、调节装置及报警信号、保护装置齐全；（4）检查主回路开关在断开位置，电源开关在断开位置，控制柜元件完好无损，电气性能可靠，各处接地线正确可靠，检修加装的临时接地线全部拆除，各部位保险良好；（5）将高压隔离开关置断开位置；各电机防护设施齐全；（6）变压器箱体密封良好，无漏油现象、油位计指示在2/3处以上，油温指示正确，硅胶未受潮变色；（7）集灰斗内无杂物、无堵塞、外形正常、保温良好，料位显示正常，灰斗加热装置良好；灰斗下部卸灰闸板处于开启状态；（8）输灰系统试运正常，可随时投入运行。
8.3.2 除尘器启动前的试验（1）电瓷元件做电气试验应无闪络击穿现象，高压电缆头的耐压试验合格，高压穿墙套管、绝缘瓷支柱、瓷套管绝缘、电瓷轴耐压合格。
（2）可控硅整流变压器试验:首先检查高压侧、低压侧瓷套管完整，变压器集油盘不漏油，呼吸器完好，硅胶颜色正常、油位正常；用2500V兆欧表检查测量硅整流器，负高压输出对地反向电阻在150兆欧左右，正向电阻接近0兆欧，进行变压器空载升压检查。
除尘风机振动故障诊断与处理
—166—故障维修摘..要：近年来国家陆续关停了部分环保不达标企业，生产对环保的要求越来越高。
对于工业企业来说，一个重要的环境污染源是粉尘，这在钢铁企业表现尤为突出。
本文针对某炼钢一次除尘风机振动原因以及动平衡失衡机理进行了分析，通过针对性改造，提高风机运行寿命一倍。
关键词：除尘风机；振动；原因分析；控制措施除尘风机振动故障诊断与处理魏慎亭 张中华 高怀录（石横特钢集团有限公司，山东 泰安 271612）1、除尘风机常见振动故障的类型及诊断1.1、不对中故障不对中故障是指转子轴线之间存在偏移或倾斜，不能光滑过度。
根据轴线之间的偏差状态，轴系不对中又具体分为平行不对中、角度不对中、平行角度组合不对中三种情况。
热态不对中，指的是轴系在运行状态下的不对中，并非是检修、安装时的不对中；冷态不对中，绝大多数是轴系不对中。
如果主要异常振动分量是二倍频，表明故障类型基本就是轴系热态不对中，同时也存在部件松动以及极少发生的转子出现横向裂纹等其它故障的可能性。
造成不对中的原因主要是轴承座的标高和左右位置不一致以及联轴器安装偏心。
根据理论分析和实践经验，诊断不对中故障的主要依据是振动频谱中2倍频分量的大小，振动与负荷的关系，轴向振动的大小及轴承座两侧振动的大小等。
1.2、不平衡故障转子不平衡的振动频率是工频，工频成分在所有情况下都存在，工频幅值几乎总是最大，应该在其发生异常增大的情况下才视为故障特征频率。
工频所对应的故障类型相对较多。
多数为不平衡故障，即突发性不平衡、渐发性不平衡、初始不平衡，以及轴弯曲等；不平衡是风机最常见的故障，引起不平衡的主要原因有制造和安装误差，转子和叶片的腐蚀、磨损、结垢和零部件的松动等。
1.3、转子碰摩故障转子碰摩故障是指旋转着的转子与静止件发生碰撞和摩擦的现象。
根据不同的分类方法，转子碰摩可分为径向碰摩和轴向碰摩，不同转速下的碰摩，不同部位的碰摩，不同严重程度的碰摩等。
转子碰摩是一个复杂的过程，摩擦对转子的直接影响就是对转子的转动附加了一个力矩，有可能使转速发生波动。
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护讲解
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀，安装或者工艺缺陷等等。
由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。
安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。
解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。
2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在点场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。
由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。
3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。
4、极板变形极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形，5、振打装置不工作（1）卡轴设计的缺陷，膨胀量不足导致振打轴卡死。
尘中轴承严重磨损 . 振打锤卡在撞击杆夹板里。
振打轴不同心，影响振打轴的同心度。
（2）掉锤子销轴被磨断。
（3）振打锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。
（4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。
6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。
断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。
再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。
二、一般故障。
除尘器风机运行中振动问题的总结
（3）滚动轴承缺油或损坏。
（4）电动机接线错误。
（5）绕线转子异步电动机转子线圈断路。
（6）轴伸弯曲。
（7）转子或传动带轮不平衡。
（8）联轴器松动。
（9）安装基础不平或有缺陷。
⑧转子不平衡，引风
发生振动的情况有两种可能的：1、风机基础有问题，但基础出问题的机会不是很大。2、风机叶轮失去了动平衡，拆下风机的进风口，检查一下儿叶轮上面是否有异物，如果没有那只好去做一次动平衡了。
由于除尘器风机振动是个比较常见的问题，所以我们现将除尘器风机调试过程中总结的风机振动常见原因及解决方法分享一下：
当除尘系统的风机发生振动的时候，首先应该判断出是引风机风机在振动，还是由于拖动它的电机震动引起风机共振。
如果是由于电动机震动引起的则要检查电机：
（1）机械磨擦（包括定子、转子扫膛）。
如果是由于风机震动引起的则应检查：
①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪
②机壳或进风口与叶轮摩擦
③基础的钢度不牢固
④叶轮铆钉松动或叶轮变形
⑤叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动
⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动
⑦风机进出气管道安装不良
电除尘除尘效率不高的原因分析以及处理措施
关键词：电除尘除尘效率电除尘器某环保热电有限公司电除尘器烟气流通面积 72m2，总集尘面积3240m2，除尘效率≥99.5%，投产年月 2004 年 10 月。
阳极板型式C 型 480 极板、阴极线型式 BS 整体芒刺型、同极间距400mm、异极线距 200mm。
采用微机控制高压整流设备控制、直流输出电压为72-64-57(KV)。
一、电除尘器效率不高原因分析1、阴阳极锤击振打清灰装置的影响1.1 振打周期和时间对除尘效率影响电除尘器普通均采用锤击振打方式清灰。
在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度(周期、时间)是否合理对除尘效率影响极大。
锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。
振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。
振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，特别是#3 电场的二次扬尘，将会大大降低除尘效率。
1.2 阴阳极锤击振打装置故障的影响电除尘器振打装置有绕臂振打即阳极振打安装于电除尘器侧部和提升脱钩振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。
在运行过程中时常浮现的故障是振打锤和砧块脱落、振打轴或者电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。
此外由于安装技术和金属热膨胀的原因，造成振打锤与砧板偏移，削弱了振打力，使得电极积灰严重。
在安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，导致联轴销时常断裂，造成振打轴停转等导致板、线积灰，电压下降，除尘效率降低。
2、电场灰斗积灰的影响2.1 灰斗堵灰由于灰斗加热器损坏和保温不良 (特殊在冬季) 以及锅炉受热面泄漏产生大量水蒸气使灰变潮湿，落入灰斗的灰尘粘结“搭桥”，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰尘积灰漫过阴、阳极板，形成为了电场短路使电场跳闸，不能运行。
2.2 输灰系统故障要保证灰斗中灰及时排出，必须维护好仓泵运行，一旦仓泵发生故障后，发现时间过长或者检修时间过长(如不及时住手电场运行)，将会导致电场灰斗堵灰，将振打轴和振打锤埋在灰里面，使振打轴或者锤损坏。
煤锅炉静电除尘器存在的问题及解决措
燃煤锅炉静电除尘器存在的问题及解决措施(1)由于灰尘受潮排灰、输灰不畅与不及时,导致灰斗积灰严重,阴极丝与阳极板下部均浸没在灰尘中,设备因接地而不能正常投用。
(2)灰斗四角(烟气流速较低部位)气流分布板容易积灰,甚至堵塞分布板孔,积灰严重时,部分阴极丝与阳极板下部均浸没在灰尘中,设备因接地而不能正常投用。
(3)螺旋阴极线因长期工作,电腐蚀较为严重,张紧程度过于松弛或断开引起阴、阳极系统直接接地,设备不能正常投用。
(4)绝缘子由于长期积灰,导致设备接地不能正常投用。
(5)振打轴的轴承磨损过大,造成锤头击打位置偏移过量,导致收集在阴极线、阳极板的灰尘不能被及时振打、脱落,对高效运行造成直接影响。
静电除尘器高效运行的改进、防范措施2振打方式及周期的确定为了保证静电除尘器高效运行,必须及时清除集尘极和电晕极上的积灰。
振打虽可以清除电极上的积灰,但会引起二次扬尘,所以,过于频繁的振打是没有好处的,只有根据实际情况选择合理的振打方式及周期,才能确保静电除尘器的高效运行。
振打分为连续振打和间断振打。
当粉尘浓度较高、粘性也较大时,集尘极的振打宜采用强度不太大的连续振打,确保粉尘呈片状滑入灰斗,使二次扬尘降到最低。
若采用间断振打,厚粉尘层脱落产生较大的降落速度,将引起严重的二次扬尘,故其振打频率必须尽可能低。
在多电场除尘器中,由于前部电场极板上粉尘层的形成往往比后部电场快,所以,前部电场中集尘极的振打频率要比后部电场中的高,通常可以是后部电场中的2~3倍。
后电场积灰很慢时,也可采用间断振打,以减少二次扬尘。
至于电晕极的清灰,则宜采用连续振打的方式。
在除尘过程中,有一小部分粉尘将吸附在阴极框架和阴极线上,如果不及时清除,粉尘的堆积将会产生电晕封闭,从而降低除尘效率,因此,必须采取有效的振打来清除阴极系统上的积灰。
振打周期对除尘效率有着直接的影响,合适的振打周期通常只有在运行中通过现场的调节来得到。
1、阴极系统的正确调整阴极线的作用是产生使烟气中粒子荷电所必需的电晕现象。
吸尘器振动与噪声试验分析
图 +, 测量点 $ 自谱
表 #, 测量点 #- $ 信号分析中捕捉 1 个峰值点数据
测点 # 幅值谱 7&8 （ & 9 88） 序号 # $ * + " 1 频率 （ 34） "$2- *+*2 ##2- #62" 11+- !1$" 2$$- 1"1$ 521- "1$" #$*!- +162 幅值谱 （ 有效值） !- !2*!+! !- !#"+$! !- !#*+55 !- !#*+11 !- !#*$$+ !- !#!*"$ 测点 $ 幅值谱 7&8（ & 9 88 ） 频率 （ 34） "$2- *+*2 $2*- +*2" #!"+- 162" ##2- #62" #"+$- 5162 +#!- #"1$ 幅值谱 （ 有效值） !- !!!552 !- !!!*#" !- !!!*#" !- !!!$+" !- !!!$$" !- !!!$!! 频率 （ 34） "$2- *+*6 52- 1"1* 2!*- #$"! 2+$- #62" 5*2- "!!! #!*"- #"1* 测点 # - $ 互功率谱分析 互谱 *- 562": ; !* #- 6$$$: ; !$ $- *$!1: ; !# #- 5666: ; !# #- 5$5$: ; !# #- 2$1#: ; !# 相干系数 !- 566$ !- 5*1+ !- +151 !- +"!" !- +*"6 !- #1"5
除尘风机振动原因分析及对策
职业技能鉴定高级技师论文论文题目：除尘风机振动原因分析及对策作者：单位：日期：目录摘要 (2)关键词 (2)引言 (2)一、风机结构及存在问题 (2)1、风机结构及技术参数 (2)2、风机在运行中存在问题 (4)二、振动故障诊断基本原理 (4)三、风机振动值的测试 (4)1、回转机械的振动极限 (4)2、振动测点布置 (4)四、振动故障诊断 (6)1、滚动轴承油膜涡动及油膜振荡 (6)2、转轴组件不平衡 (6)3、旋转轴不同轴 (6)4、平台刚度低 (6)五、减小振动的相关措施 (7)1、风机轴承检查更换 (7)2、风机转子检查处理 (7)3、轴向中心线调整 (7)4、平台加固 (7)六、结束语 (8)致谢 (8)参考文献 (9)1除尘风机振动原因分析及对策摘要：xx公司炼铁厂炉前、槽下、原料系统除尘设备皆采用武汉鼓风机通用公司生产的双吸式单排离心风机，在运行过程中振动超标是影响设备使用的主要故障。
本文运用设备故障振动诊断技术，分析了造成除尘风机振动异常的几种原因，并提出相关的解决措施，从而消除了生产中存在的设备隐患。
关键词：环保；除尘风机；振动检测；故障诊断及排除引言随着龙钢公司的不断发展，环保要求越来越严格。
炼铁系统除尘风机是炼铁厂的重要设备，一旦出现故障停机，会导致整个生产区灰尘弥漫、环境污染严重，员工的身心健康受到伤害。
因此，风机的安全运行尤为重要。
本文根据振动故障诊断的基本原理来分析除尘风机的故障特征，通过对炼铁除尘风机进行振动监测和故障诊断，提出减小振动的方法，以确保风机安全可靠地运行一、风机结构及存在问题1、风机结构及技术参数xx炼铁厂新区高炉炉前、槽下及原料系统除尘系统由北京蓝昊环保设备有限公司设计制作。
除尘风机型号是Y4-74No23.6F，整体安装结构由电机、液力偶合器、风机总成、进出口管道等组成。
风机安装简图如附图1所示。
技术参数见附表1。
风机转子为双吸单排式结构。
由于该风机工作环境恶劣，负荷量大，工作连续性强，而风机传动轴又长达2.8m，因此该风机运行时动平衡要好，安装时轴的同心度要高，平衡度要精确，稳定性要强。
静电除尘器安装的噪音与振动控制策略
静电除尘器安装的噪音与振动控制策略静电除尘器是一种常见的环保设备，它能有效去除工业生产中产生的颗粒物和灰尘。
然而，在静电除尘器的安装和运行过程中，噪音和振动问题常常成为制约其工作效果的重要因素。
为了减少噪音和振动对环境和工作人员的影响，需要采取相应的控制策略。
本文将介绍静电除尘器安装的噪音与振动控制策略，以提高其工作效率和舒适性。
一、静电除尘器安装噪音控制策略1. 合理设计除尘器结构在静电除尘器的设计过程中，应注重减少噪音产生的因素。
首先，合理设计除尘器的内部结构，减少空气和颗粒物在设备内部的碰撞和摩擦。
其次，选用低噪音、高效率的电机和风机等配件，降低噪音的产生。
最后，采用隔音材料包裹除尘器的外壳，避免噪音的泄露，达到降噪的效果。
2. 合理布置除尘器位置除尘器的位置对噪音控制有着重要的影响。
应避免除尘器直接与生产车间接触，尽量将其放置在隔音墙内或离生产区域较远的位置。
此外，除尘器的位置应避免与人员活动区域过近，以减少噪音对人员健康的影响。
3. 定期维护和检查静电除尘器的噪音问题通常与设备的磨损和老化有关，定期维护和检查可以有效减少噪音的产生。
定期更换电机的轴承、风机的叶片等易损件，可以减少设备的振动和噪音。
此外，清洁灰尘收集器和调整电极的间距等操作也能起到减少噪音的作用。
二、静电除尘器安装振动控制策略1. 选择合适的地基和支撑结构静电除尘器的地基和支撑结构是降低振动的关键。
应选择稳定的地基和强度适当的支撑结构，以减少设备振动的传递。
此外，地基和支撑结构的刚性和频率特性也需与设备的工作条件相匹配。
2. 减少设备的共振现象共振是静电除尘器振动问题的一个重要原因，因此，需要采取措施减少共振现象的产生。
一种方法是调整设备的质量分布，减小共振频率与工作频率之间的差距。
另一种方法是增加振动吸收装置，如橡胶垫、阻尼器等，将振动传递到地基，减少共振的影响。
3. 加强设备维护和检修设备的维护和检修工作对振动控制也至关重要。
电除尘器振打中的问题及对策
电除尘器振打中的问题及对策柳志均【摘要】分析了影响电除尘器振打效果的因素,为改善振打效果,提出了在振打装置机构设计、维修、运行中可采取的措施,为从事电除尘器工作的人员提供参考.【期刊名称】《浙江电力》【年(卷),期】2010(029)006【总页数】3页(P43-45)【关键词】电除尘器;振打;机构设计;探讨【作者】柳志均【作者单位】浙能镇海发电有限责任公司,浙江,宁波,315208【正文语种】中文【中图分类】TK284.5电除尘器的振打是除尘过程的重要环节。
通过振打使捕获的粉尘从阳极板、阴极线上落入灰斗，是保证电除尘器高效运行的重要条件。
深入了解和研究电除尘器的振打问题，对正确设计振打装置、提高振打装置维修质量等具有重要意义。
1 振打类型简介常见电除尘器振打装置可分为电动机械式、电磁脉冲式2种类型。
1.1 电动机械式振打电动机械式振打装置一般以约0.5 kW大小的电动机作为动力，通过摆线针轮减速机或蜗轮蜗杆减速机带动振打轴转动。
振打轴上一般按电场同极距的间隔（常见的有300 mm和400 mm 2种同极距），装上由曲柄、连杆（或称为锤臂）、锤头等组成的锤头组件，每个锤头对准一排电极的承击砧，振打轴旋转一周，每个电场的各电极轮流被锤头振打一次。
目前国内电除尘器的振打装置大多采用电动机械式振打装置，安装于阳极排底部侧面及阴极大架上部、中部，其特点是结构简单，但不易调整振打力大小。
图1为常见电除尘器振打锤击机构。
图1 电除尘器振打锤击机构1.2 电磁脉冲式振打电磁脉冲式振打装置主要由电磁线圈和圆柱形锤头组成。
电磁线圈通电时产生吸引力使锤头提升产生势能，断电时借助锤头上升时被压缩的弹簧力和锤头自重使锤头下落，通过振打杆将振动力传给阳极板或阴极线。
通过调整线圈所受的电压幅值和通电时间间隙，可以调整振打加速度大小及振打频率。
该方式以前在进口的电除尘器中（如美国GE公司产的电除尘器的阴极振打中）使用较多，近几年也逐渐为国产电除尘器采用。
如何解决除尘器风机的噪音问题？
如何解决除尘器风机的噪音问题？随着工业生产的不断进展，除尘器设备在有很多场合得到了广泛的应用。
然而，由于风机是除尘器设备中最核心而又最关键的部分，因而很多时候都会存在噪音问题。
这将直接影响到工作环境的质量和工作效率。
那么，如何解决除尘器设备风机噪音问题呢？以下是一些解决除尘器风机噪音问题的方法：1.加装噪音除去器噪音除去器是一种被广泛使用的噪音掌控设备。
它是通过将声音波分散成大小相等的小波，并让它们相互抵消，从而除去噪音。
假如您的除尘器设备噪音问题较为严重，这时候就可以考虑加装噪音除去器了。
通过加装噪音除去器，可以将噪音降低20～25分贝。
2.更换风机假如加装噪音除去器后，还是无法除去噪音，则可以考虑更换除尘器设备中的风机。
较为理想的风机选型应当是噪音低、抗腐蚀性能好、稳定运行等特点。
选择适合的风机还可以削减搭风的问题，对设备的使用寿命也有很大的提升。
3.降低转速除尘器设备风机过高的转速也是噪音的紧要来源之一、通过降低风机的转速，可以有效地降低噪音，同时不影响设备的正常运行。
不过，需要注意的是，降低风机的转速可能还会对流量和系统的压力产生影响，因此需要考虑到整个除尘器运行的平衡性。
4.隔音措施除尘器设备风机噪音问题也可以通过隔音措施来解决。
隔音措施包括安装隔音罩、接受隔音材料、接受减振器等，在削减噪音的同时也能保持设备的正常运行和稳定性。
隔音措施可以最大限度地保持设备的正常工作状态，同时对周边环境和工作人员的健康也会起到良好的保护作用。
5.定期维护保养对除尘器设备风机定期进行维护和保养也是削减噪音的有效方法之一、设备风机在运行时可能会因各种原因显现故障，导致噪音变得更严重。
因此，实行定期的检查和维护修复故障可以让设备工作得更加平稳稳定，同时最大限度地削减噪音的影响。
综上所述，针对除尘器设备风机噪音问题，我们可以实行一系列的措施，包括除去器加装、更换风机、降低转速、隔音措施、定期维护保养等，从而真正地达到降低噪音，提高工作环境品质和工作效率的目的。
关于除尘风机异常振动处理探讨
关于除尘风机异常振动处理探讨1 除尘风机异常振动产生的原因除尘风机是运转时间长，转数高的通用机械设备，它在运行中时常会发生异常振动现象。
振动产生的原因很多，一般来说有以下几种。
1.1 设计制造缺陷或设备选用不当除尘风机是根据其特定的用途的设计，设计结构和参数主要考虑其使用环境因素，包括排除烟尘及尘渣的类型、排风量、压力、温度及介质等。
个别除尘风机因生产商产品设计制造不合理，给设备带来异常振动方面的隐患。
另外，有的采购商或设备使用者在选取风机时没有按照设计种类、型号等去选择，造成设备与实际使用环境不相匹配。
1.2 设备的安装调试方面任何机械设备都有其自身的安装方法或程序，除尘风机在安装调试时除了要按照生产厂家给出的安装调试说明正确安装外，还要对该类风机特点及使用环境等予以全面考虑，保证设备安装正确和精度要求。
1.3 设备操作运行中方面除尘风机在操作运行过程产生异常振动的原因很多，归结起来主要包括三个方面：第一是由于生产环境产生。
除尘风机的工作内容是排除生产过程中的灰尘及尘渣等。
风机在运转中有大量的尘渣物经过风机内，同时伴有较高的风压和温度，会造成除尘风机风叶的折损或弯曲，产生异常振动现象。
第二是设备的自然老化磨损产生。
除尘风机同其它机械设备一样，都有自身的使用寿命。
当风机使用到一定年限后，各种零件磨损较严重甚至损坏，风机运转时会产生异常振动。
第三是设备操作与维护保养不当产生。
设备运转时都有其固定操作程序，若出现错误操作，都可能使设备不能正运转或损坏。
除尘风机在使用中，如果不按规定操作，有可能使风机发生故障或零件损坏，导致风机发生异常振动现象。
另外，由于风机在运转中操作人员没有做好日常监测与维护保养，也会造成风机的电机、联接器及风机等磨损或损坏，产生异常振动现象。
2 除尘风机异常振动造成的影响除尘风机异常振动会对工业生产、设备损坏及人身安全等诸多方面造成影响。
具体包括以下几个方面。
2.1 对工业生产经营影响除尘风机发生异常振动后，风机的排风能力受到影响，生产过程中产生的灰尘等不能有效被排除，直接对工业生产的质量和任务数量造成负面影响。
布袋除尘器常见问题及解决方法
脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。
含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外外表,干净气体进入袋经过袋口和上箱体,由出风管排出。
随着滤袋外外表的粉尘不断增加,设备阻力到达设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开场工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使外表的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。
也可采用定时清灰或手动清灰。
脉冲袋式除尘器的各仓室依次进展清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。
在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以防止情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。
脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:(1) 新装的干净滤袋孔隙较大,刚开场使用时粉尘通过率较高,尚未到达最正确的过滤状态,粉尘排放量较大。
随着过滤的进展,粉尘在滤袋的外外表堆积形成粉尘层,使滤袋外外表的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘〞的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进展更为准确。
(2) 检查滤袋的安装是否正确。
通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压严密封。
在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监视检查的重点之一。
炼铁厂对滤袋的安装进展了改良优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
浅析BEL型电除尘振打与二次扬尘关系
浅析BEL型电除尘振打与二次扬尘关系介绍现行BEL型电除尘在运行中，烟尘排放会出现周期性或无规律性的突升突降情况，此种扬尘现象会有很多原因，本次重点是查找、分析和解决电除尘振打设置与二次扬尘关系。
标签：二次扬尘；振打周期；电场1 设备简介某电厂总装机容量4*600MW，其中#4炉电除尘采用的是龙净公司两台双室四电场的BEL型高压静电电除尘，每台采用进出口喇叭型水平布置，高压静电除尘用整流设备型号为：第一电场GGAJ02-1.8A/66kV、第二、三电场GGAJ02-2.0A/72kV、第四电场GGAJ02-1.8A/72kV三种型号共8台高压柜组成。
阴极振打系统采用顶部68套电磁锤振打，最小振打加速度≥80g，阳极板采用8套侧面电机传动振打锤振打，最小振打加速度≥150g，清灰方式，底部采用16个灰斗和配套气动卸灰装置进行输灰。
2 烟尘二次扬尘原因分析在干式电除尘器中，二次扬尘产生的主要原因有：粉尘的性质、收尘的方式、供电方式、内部气流状态和性质、振打装置、输灰系统及收尘板的空气动力学屏蔽性能等，最终都是表现在沉积在极板上的粉尘如果粘附力不够，容易通过电除尘的被气流带走，造成二次扬尘。
本次重点分析通过调整振打来克服二次扬尘问题：（1）电极振打清灰：振打强度或频率过高，脱离电极的粉尘不能成为较大的片状或块状，而是成为分散的小的片状颗粒，很容易被气流带出，特别是最后一个电场振打时，直接被带出电除尘产生排放的二次扬尘，引起突升突降。
（2）对高压分组电场进行轮流均衡振打。
自2014年10月起，#4机组（2008年10月投运）烟尘排放经常性出现周期性的烟尘排放尖波，虽然不影响环保烟尘的整体排放，但还是需要分析和解决原因。
由于正常运行中，无法直接检查电除尘内部实际工况，但可以通过电除尘一、二次的电压和电流情况进行判断。
（1）如图1，可以看出电压运行数据基本正常，没有出现明显的异常。
但在参数设定上有点不合理，正常设置应为前电场高压、第三电场主要是为了荷电，末电场应采用高压的方式，可以提高未电场细粉尘的收尘能力。
振动除尘原理
振动除尘原理
振动除尘是一种常见的除尘处理方法，它利用机械振动的原理将粉尘颗粒从固体表面或气体中剥离。
振动除尘的原理主要包括两部分：机械振动和粉尘颗粒剥离。
首先是机械振动。
振动除尘设备通常采用电机作为驱动源，通过旋转电机驱动摇臂或者振动器振动。
这样，振动能量就会传递到除尘设备的表面或者过滤介质上。
然后是粉尘颗粒剥离。
当振动能量传递到表面或者过滤介质上时，会产生粉尘颗粒的共振效应。
当共振频率与粉尘颗粒的固有频率相同时，粉尘颗粒会受到较大的剥离力，从而从固体表面或气体中脱落。
这种剥离力包括重力力、惯性力以及颗粒之间的相互作用力。
振动除尘的关键在于振动频率和振动幅度的选择。
振动频率应该与粉尘颗粒的固有频率相匹配，以增加剥离力。
而振动幅度则应该足够大，以确保粉尘颗粒能够完全从固体表面或气体中剥离。
除此之外，振动除尘还可以通过调整振动参数，如频率和幅度，来适应不同颗粒大小和特性的粉尘。
此外，振动除尘还可以与其他除尘方法相结合，如过滤、静电除尘等，以提高除尘效果。
总的来说，振动除尘利用机械振动和粉尘颗粒的共振效应，实
现粉尘颗粒从固体表面或气体中的剥离，是一种高效、环保的除尘处理方法。
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１ 号 除 尘器 （ 图１ ） 和 ２号 除尘 器 （ 图２ ） ， 结 构 完 全对
称， 结 构形 式完 全 相 同 ， 结 构 的整 体 情 况 相对 较好 。
关键词 ： 除 尘 器 ；振 动 ；工 业 除 尘
ＤＯＩ ： １ ０ ． １ ３ ２ ０ ６ ／ Ｊ ． ￣ｇ ２ ０ １ ５ ０ ３ ０ １ ２
Ｄｌ Ｓ ＣＵ Ｓ Ｓ Ｉ ＯＮ ＯＮ ＶＩ ＢＲＡＴＩ ＯＮ ＰＲＯ ＢＬＥＭ ＯＦ ＤＵＳ Ｔ ＣＯＬＬＥＣＴＯ Ｒ
Ｘｉ ａ Ｈｕａｉ ｐ ｅｎ ｇ Ｌｉ Ｊｉ ｎ ｇｔ ａｏ
保 改造 。
器 的钢 框架 和灰 斗 ， 花板 以上部分 拆 除更换 新设备 ， 花板 以下 的箱 体 部分进 行 了加高 改造 。灰 斗上 的进
风管道 相应 直径 增大 ， 灰斗 内增加 了新 型导 流板 ， 除 尘 器侧 边 的出风 管道也 相应 变大 。
我单 位承建 的 山东某 钢铁企 业 的高炉 除尘 改造 Ｅ Ｐ Ｃ项 目， 严格按 照 国家“ 十 二 五” 规划 的排 放标 准 设计 施工 ， 达 到 了排 放 的要 求 ， 取 得 了预期 的效 果 。 但是 ， 在 老 旧除尘设 施改 造 的过程 中 ， 由于场 地 的限 制， 工艺 布置 复杂 ， 施工难 度 大 ， 施 工精 度低 ， 很多设
１ 概
述
根 据现场 调研 的评 价 结果 ， 原 电气 室 的混 凝 土框 架
结构 不改 ， 风机 也不 改 ， 因此我 们认 为该 除尘器 的改
目前 ， 国内 的部 分 城市 出现 了空 气 质量 受 到 严 重 污染 的情 况 ， 严 重威 胁 着 居 民 的健 康 。 国家 开 始 重 视环 保 问题 ， 排 放不 达标 的企业 必须 关停 ， 因此 随
１ 号 除尘器 和 ２号除尘 器 按 上述 方式 进 行 了改
本 工 程 为两 座 高 炉 出铁 场 的 除尘 改造 项 目 ， 两
座高 炉的容 量完 全相 同 ， 平 面上 对称 布置 ， 出铁 场 的
造， 在整 个 系统改 造完 成 以后 ， 启 动风 机进行 系统 联
调 。在 风 机 的转 速 达 到 ５ ０ ０ ｒ ／ ｍ 以上 时 ， 除尘 器 开
造最 好保 持原 钢框 架不 变 。此 次 改造 只是增 大 了滤
袋 的长度 ， 增加 了过 滤 面 积 。结 构 部分 保 留 了除尘
着 国家 环保 政策 的 调整 ， 相关 重 污 染 行业 开始 加 大 了污染 的治 理 。空 气 的 污染 物 只要来 自工 业 扬 尘 ， 钢铁企 业 作为空 气 污染 大 户 ， 也开 始 了大 规模 的环
工 程 设 计
除 尘器 的振 动 问题探 讨
夏 怀鹏 李 惊涛
（ 中冶 节 能 环 保 有 限责 任 公 司 ，北 京 １ Ｏ ０ Ｏ ８ ８ ）
摘 要 ： 结 合 实 际工 程 项 目 ， 介 绍 除 尘 器发 生振 动 的 情 况 ， 分析振 动产 生的原 因， 提 出消 除 振 动 的 方 法 。 结 合 工 业 除 尘 改造 工程 中 的运 用 ， 提 出改 进 设 计 的 一 些 建 议 。
ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｔ ｈｅ ｃ ａ ｕｓ ｅ ｓ ｏ ｆ ｖｉ ｂｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ， ａ ｍｅ ｔ ｈｏｄ ｔ ｏ ｅ ｌ ｉ ｍｉ ｎａ ｔ ｅ ｖ ｉ ｂｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ａ ｌ ｓ ｏ ｐｒ ｏｐ ｏｓ ｅ ｄ． Ｃｏｎｓ ｉ ｄ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈｅ ａ ｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏｆ ｉ ｎｄ ｕｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｄｕ ｓ ｔ ｔ ｒ ａ ｎｓ ｆ ｏｒ ｍａｇ， ｓ ｏｍ ｅ ｓ ｕｇｇ ｅ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎｓ ｆ ｏ ｒ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇｎ ｏｐｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｗｅ ｒ ｅ ｐｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｅ ｄ． ＫＥＹ Ｗ ＯＲＤＳ：ｄｕ ｓ ｔ ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ；ｖｉ ｂｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ；ｉ ｎｄ ｕｓ ｔ ｒ ｉ ａ １ ｄｕｓ ｔ ｒ ｅ ｍ ｏｖ ａ ｌ
计要 根据 现有 场地 确 定 ， 因此 造 成 了很 多 始 料 未及 的困难 。 同时 ， 也 遇到 了很 多共性 的 问题 ， 本 文重 点
探讨 除尘 器振 动 的 问题 。
图１ １号 除尘 器
２ 实例 分 析
２ ． １ 工 程 概 况
２ ． ２ 故 障现 象及 特 点
（ Ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ ｙ ｅ Ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ Ｐｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｏ ．Ｌ ｔ ｄ ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ８ ８ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
第一作者 ： 夏怀鹏 ， 男， ｌ ９ ８ １年 出生 ， 工程师 。
Ｅｍ ａ ｉ ｌ ： ｘ ｉ ａ ｈｕ ａ ｉ ｐｅ ｎ ｇ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｍ
两 台除尘 器 也 对 称 布 置 在 高 炉 两 侧 的 电 气 室 顶 部 １ ２ ｍ 高 的混凝 土 平 台 上 。两 台 原 有 除尘 器 分 别 为
ＡＢＳ ＴＲＡＣ Ｔ：Ａｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ａ ｃ ｔ ｕ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｓ ，ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｈ ａ ｔ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｐ ｉ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｏ ｃ ｃ ｕ ｒ ｓ ，ａ ｎ ｄ