质量管理工具介绍20110602
常用的质量管理工具简
常用的质量管理工具简介引言在现代制造和服务行业中，质量管理是至关重要的。
为了确保产品和服务的质量，组织需要使用一系列的质量管理工具。
这些工具可以帮助组织识别问题、分析数据并制定改进方案。
本文将简要介绍一些常用的质量管理工具，帮助读者了解它们的基本概念和用途。
PDCA周期PDCA是质量管理的基本方法论，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）的循环。
它是一个持续改进的过程，通过不断循环PDCA周期，组织可以逐步改进其质量管理体系，并提高产品和服务的质量。
PDCA周期是许多质量管理工具的基础。
流程图流程图是一种以图形方式表示工作流程、业务流程或生产流程的工具。
它可以清晰地展示每个步骤、决策和流程之间的关系，帮助组织了解整个流程，并找出潜在的问题和瓶颈。
流程图可以使用统一建模语言（UML）或其他图形化绘图工具进行绘制。
通过绘制流程图，组织可以更好地掌握工作流程，并发现其中的问题和改进空间。
流程图还可以用于培训新员工，帮助他们快速了解工作流程的细节。
控制图控制图是一种用于统计质量控制的工具。
它可以帮助组织监控过程中的变异性，并识别出正常变异和异常变异。
控制图通常采用时间序列的方式表示，并将一系列测量值与上下限进行比较，以确定是否存在特殊原因。
通过使用控制图，组织可以实时监控工作过程中的质量状况，并及时采取纠正措施。
常用的控制图包括均值控制图、极差控制图和标准差控制图等。
散点图散点图是一种用于分析变量之间关系的工具。
它可以将两个或多个变量的取值以点的形式绘制在坐标系中，用于观察变量之间的相关性和趋势。
散点图可以帮助组织了解不同变量之间的关系，并发现其中的规律和异常。
通过分析散点图，组织可以找出可能存在的相关性和因果关系，并制定相应的改进措施。
散点图还可以用于评估供应商的质量绩效，帮助组织选择合适的供应商。
矩阵图矩阵图是一种用于分析不同因素之间关系的工具。
它通过将不同因素以矩阵的形式表示，并使用不同的符号或颜色表示它们之间的关系强度或重要性。
质量管理中常见的质量管理工具有哪些
质量管理中常见的质量管理工具有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量成为企业生存和发展的关键。
为了有效地管理和提升质量，质量管理工具发挥着重要的作用。
这些工具能够帮助企业识别问题、分析原因、制定改进措施并监控效果。
下面我们就来介绍一些常见的质量管理工具。
一、检查表检查表是一种简单而实用的工具，用于收集和整理数据。
它通常是一个表格形式，列出了需要检查的项目或特征，并预留了空间用于记录观察到的结果。
例如，在生产过程中，可以制定一个检查表来记录每个产品的缺陷类型和数量。
通过检查表，可以快速、准确地收集数据，为后续的分析提供基础。
二、分层法分层法是将数据按照不同的层次或类别进行分类，以便更好地理解数据的分布和特征。
例如，可以按照时间、地点、产品型号、操作人员等因素对数据进行分层。
通过分层，可以发现不同层次之间的差异和规律，从而有针对性地采取措施。
三、排列图排列图也称为帕累托图，是根据“关键的少数和次要的多数”原理绘制的。
它将问题或缺陷按照发生频率从高到低进行排列，并以柱状图和累计百分比曲线的形式展示。
通过排列图，可以清晰地看出哪些问题是最突出的，需要优先解决。
通常，占问题总数 80%左右的少数几个问题被认为是关键问题。
四、因果图因果图又称鱼骨图，用于分析问题产生的原因。
它将问题放在鱼头位置，通过鱼骨的形式将可能的原因分为人员、设备、材料、方法、环境和测量等几个方面。
因果图有助于全面、系统地思考问题的根源，从而找到有效的解决办法。
五、直方图直方图是用于展示数据分布情况的图形工具。
它将数据分组，并以矩形的高度表示每组数据的频率。
通过直方图，可以直观地了解数据的集中趋势、离散程度和分布形状，判断过程是否稳定，以及是否存在异常情况。
六、散布图散布图用于研究两个变量之间的关系。
它将两个变量的数据分别在坐标轴上标出，通过观察数据点的分布情况，可以判断两个变量之间是正相关、负相关还是无相关关系。
散布图有助于发现变量之间的潜在规律，为改进质量提供依据。
质量管理工具
质量管理工具导言在当今商业竞争激烈的环境中，质量管理工具已经成为了企业追求卓越和优秀管理的必要手段，也成为了质量管理体系的一部分。
质量管理工具是指在质量管理过程中运用的一系列工具和技术，它们的目的是检测和解决问题、识别改进机会并有效地管理质量。
本文将对质量管理工具作详细的介绍和探讨。
1.直方图直方图是一种图表，它用于描述一组数据的分布情况。
绘制直方图可以帮助人们更好地理解数据，特别是它们的分布形状。
直方图通常包含一系列等距区间，每个区间统计数据在这个区间中的频率。
在质量管理中，绘制直方图可以帮助人们发现问题和识别质量问题的来源，从而采取适当的措施来解决问题。
2.流程图流程图是一种用图形表示过程的工具。
它通过一系列有序的图形和文本来表示一个复杂的工作流程。
流程图能够让人们更好地了解和分析流程，可以帮助系统设计师和工作人员更好地了解流程，从而设计更好的流程。
3.鱼骨图鱼骨图也被称为因果图或石川图，它是一种图形化工具，常用于问题分析和解决。
它通过将问题和其导致问题的因素联系起来，帮助人们找到根本问题并解决它。
鱼骨图将问题放置于鱼头上，而问题的各种因素则连接到鱼骨的骨头上。
4.检查表检查表是一种用于记录和统计数据的表格，它可以帮助人们对某些事物进行分析和比较。
检查表通常包含一系列项目和其相应的评估标准，以记录和分析数据，并确定问题的存在。
5.控制图控制图是一种用于跟踪、监测和控制过程变量的工具。
控制图通常包含一条中心线和两条控制限界线，以帮助人们了解过程变量是否在控制范围内。
控制图可以帮助人们及时了解过程变量的变化，从而采取及时的措施来控制和改进过程。
6.散点图散点图是一种用于显示两个变量之间关系的图形。
散点图通常包含点和坐标轴，其中点代表两个变量之间的关系。
散点图可以帮助人们分析变量之间的关系，从而了解如何改进过程并提高质量。
7.帕累托图帕累托图也被称为80/20原理，它是一种图形化工具，用于显示问题的来源或根本原因。
质量管理5大工具
质量管理5大工具质量管理是企业经营的重要组成部分，有效的质量管理可以帮助企业提高产品质量、有效改善流程，从而提高核心竞争力。
在质量管理的过程中，有五大工具可以帮助企业管理质量，它们是现代质量管理的五大基石，这些五大工具分别是流程图、控制图、检查单、Pareto 原则和质量登记表。
首先，流程图是指将事物步骤化的图形，帮助企业识别和分析流程。
流程图可以清晰地表明每个步骤的关系及其交互关系，是企业实施全面质量管理的基础工具。
从流程图中可以清楚地看出每个步骤之间的关系，从而更明确业务流程，从而有效实施有效质量管理。
其次，控制图是对数据变化测量和分析的工具，是企业实施质量控制的基础工具。
控制图可以帮助企业发掘和分析数据，更好地控制质量。
它可以反映出过程中哪些因素影响了质量，并有助于企业改善和控制质量。
再次，检查单是用于开展检查的工具，可以更有效地开展质量检查，确保质量符合要求。
检查单可以帮助企业形成系统的检查程序，以确保产品质量和服务质量。
检查单可以检查质量问题、识别质量问题，并帮助企业采取措施改善质量。
第四，Pareto原则是一种经济理论，即在给定的资源中，通过改善有限的部分，可以显著提高整体效果。
在质量管理中，Pareto原则可以有效管理和改善质量问题，从而提高质量水平。
企业通过Pareto原则，可以确定优先关注哪些质量问题，以保证产品质量。
最后，质量登记表是企业管理质量时需要使用的工具。
质量登记表可以收集和统计产品质量相关的信息，以便企业更明确和决定质量策略，从而有效实施质量管理。
它可以帮助企业确定质量趋势，从而更好地改善和调整质量管理。
以上就是质量管理五大工具的介绍，它们是现代质量管理的基础，使企业能够有效实施质量管理，提高产品质量，改善企业的核心竞争力。
为了有效实施质量管理，企业应该全面了解和掌握质量管理五大工具，以确保质量满足顾客的要求，保证企业正常运转。
质量管理5大工具
质量管理5大工具从产品质量控制的角度来讲，质量管理有5个工具，它们分别是检验图、抽样检验、数据分析、统计制图和管理图。
下面将对这5个工具进行介绍。
第一个工具是检验图，它包括四种图表，即X图、R图、能力指数图和s图。
X图是最常见的控制图，它可以帮助把波动的测量数据绘制成一条线，通过比较参考值和当前值来判断产品的质量是否合格。
R图是一种统计工具，它用来检验一组测量数据，它可以检测超出控制范围外的数据，以便仔细检查。
能力指数图是一种用于确定样本变量能力分布的工具，它也可用于检验系统的稳定性。
S图是一种统计图，通过分析历史数据来确定系统的状态，有助于分析系统的稳定性。
第二个工具是抽样检验，它是一种抽取少量样本，然后对样本进行详细检验的方法。
它可以帮助我们更好地控制产品的质量，检测不合格的部分，以及检查整个产品的质量是否能够满足标准要求。
第三个工具是数据分析，它是利用统计学方法从大量数据中提取有用信息的过程，它能够揭示出测量数据中隐藏的模式和趋势，有助于产品设计和质量控制。
第四个工具是统计制图，它是一种统计分析方法，通过图表的形式将测量数据可视化，以便于更直观地比较和分析数据。
统计制图有助于快速检测大量数据的异常，有助于及时发现并解决问题，从而提高产品的质量。
最后一个工具是管理图，它是用来了解产品的质量趋势、分析可能的质量问题原因的图表。
管理图的图表可以显示出产品质量的变化，有助于及时发现质量问题及其原因，从而提高产品质量。
总之，质量管理系统有5个工具，它们分别是检验图、抽样检验、数据分析、统计制图和管理图。
这5个工具可以有效检测产品的质量，有助于及时发现并解决质量问题，从而提高产品的质量。
质量管理九大管理工具
质量管理九大管理工具
质量是产品或服务成功的关键因素之一。
为了确保生产的产品
或服务的质量，企业需要使用一些管理工具。
以下是九大质量管理
工具：
1. 流程图：流程图是绘制整个过程的计划，以便更好地理解和
管理过程。
它是一种将整个过程可视化的图表工具。
2. 直方图：直方图是一种以图形方式显示数据频率分布的图表。
陆续样本数据都可以用它来表示。
3. 散点图：散点图是一种用来显示数据分布的图表，它可以帮
助用户查看因变量和自变量之间的变化关系。
4. 因果图：因果图是一种分析问题的工具，它可以帮助人们更
好地了解问题的根本原因。
5. 柏拉图：柏拉图是一种表示数据频率的图表，它可以帮助人
们理解数据分布并确定如何处理它。
6. 控制图：控制图是一种用于帮助确定是否已达到稳定水平的
统计工具，它可以识别可能的错误和偏差源。
7. 统计抽样：统计抽样是质量控制的主要工具之一，它可以帮
助确定产品或过程是否正在满足质量标准。
8. 故障模式与效果分析（FMEA）：FMEA是一种分析潜在失效模式，确定如何预防潜在故障的工具。
9. 五个“为什么”（5W1H）：5W1H是一个问题分析技术，可以帮助解决问题的根本原因。
使用以上九大质量管理工具有助于企业有选择性地进行全面的数据收集分析，为企业的生产和管理决策提供有力的帮助。
质量管理七大工具
质量管理七大工具伴随着生产力的快速发展，质量管理也受到更加重视。
质量管理七大工具是质量管理体系中关于质量改进、优化过程中最为核心的实施工具。
它们分别是：流程示意图、控制图、统计分析、Pareto图、直方图、检查表以及失效模式与影响分析。
流程示意图是将一个工作的执行过程示意化，以最简单的方式清晰地表达出来，可以用来分析工作过程中各步骤之间的关系以及控制上的瓶颈。
控制图用来分析和控制数据，是统计过程控制的有效工具，可以帮助企业发现异常情况，便于采取措施解决问题。
统计分析是对多种参数和数据进行分析和处理，从而获得有效信息，为决策和改进提供可靠依据。
Pareto图是一种图表，用来表示某一组数据中不同部分之间的相对重要性，以此找出重点问题和解决方案，改善流程。
直方图是用来描述连续数据分布的图表，有助于企业对生产过程中的某项参数数据进行深入的分析，指导改进。
检查表是用来检查及评价某一行为或事务的指标性表格，可以帮助企业准确地识别质量错误，以便符合企业质量标准。
失效模式与影响分析是用来确定原因、影响及失效机制的工具，帮助企业迅速定位质量问题，有效地改进工序或设计。
以上就是质量管理七大工具的具体介绍，它们无论在质量改进、优化过程中，还是在异常发现、错误分析及处理方面，都可以发挥作用，帮助企业改善质量管理体系。
但是质量管理工具的有效运用，除了需要认真研究和掌握其用法外，还需要企业人员对其原理和特点有深入的了解，用其有效改善质量管理体系。
企业部门应负责在企业内部组织质量管理培训及演练，以提高质量管理七大工具的运用能力，充分利用质量管理工具帮助企业提高产品质量，保障生产任务的顺利完成。
总之，企业质量管理体系的改进和优化，无论是从改进过程的效率和精准度，还是产品质量的提高来说，质量管理七大工具无疑都是重要的工具，其有效运用及熟练应用必将起到积极的作用。
质量管理体系的质量管理工具
质量管理体系的质量管理工具质量管理体系是企业为了提高产品和服务质量而采取的一系列组织、流程和方法。
在质量管理体系中，质量管理工具发挥着重要的作用，可以帮助企业分析问题、改进流程、提高质量和效率。
本文将介绍几种常用的质量管理工具，包括流程图、因果图、直方图、散点图和控制图。
流程图是一种图示表示方法，用于描述工作流程的步骤和相关活动。
通过绘制流程图，企业可以清晰地了解每个步骤的流程和角色，有助于揭示潜在的问题和瓶颈，并进行优化和改善。
流程图通常由矩形框代表步骤，箭头表示流程的流向。
通过使用流程图工具，企业可以规范工作流程，提高工作效率。
因果图，也称为鱼骨图或石川图，是一种可视化工具，用于分析问题的根本原因。
它能够帮助团队合作，识别问题的不同因素，并找出问题的根本原因。
因果图通常由一个中心线表示问题，然后从中心线上延伸出不同的因素等级，如人员、机器、材料和方法。
通过绘制因果图，企业可以深入了解问题的背后原因，并采取相应的措施进行改善。
直方图是一种用于表示数据分布的工具。
它将数据分成不同的区间，并以条形图的形式显示频度。
通过绘制直方图，企业可以迅速了解数据的分布情况和趋势，识别出异常点和潜在问题，并进行数据分析和决策。
直方图通常由两个坐标轴表示数据的取值范围和频度，条形的高度表示频度的大小。
散点图是一种图形化工具，用于研究两个变量之间的关系。
它可以帮助企业了解变量之间的相关性和趋势，并找出隐藏的模式和异常值。
散点图通常由两个坐标轴表示变量的取值范围，每个数据点表示一个观察结果。
通过绘制散点图，企业可以进行数据分析和预测，为决策提供依据。
控制图是一种用于监测过程稳定性和识别异常的工具。
它基于统计方法，绘制过程数据的上下限线，通过比较实际数据和控制限，判断过程是否处于控制状态。
控制图通常包括均值图和极差图。
均值图用于监控过程平均值的变化，极差图用于监控过程的离散程度和稳定性。
通过使用控制图，企业可以及时发现过程异常，并采取纠正措施以保持过程稳定。
质量管理新旧七种工具简介)
（旧）质量管理七工具
（新）质量管理七工具
直方图是用来分析数据信息的常用工具，它能够直观地显示出数据的分布情况。
关联图用于将关系纷繁复杂的因素按原因-结果或目的-手段等目的有逻辑地连接起来的一种图形方法。
流程图是将一个过程的步骤用图的形式表示出来的一种图示工具。它既可以用来描述现有过程，亦可用来设计一个新过程。
矩阵图是以矩阵的形式分析因素间相互关系及其强弱的图形。它由对应事项、事项中的具体元素和对应元素交点处表示相关关系的符号构成。
因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。
雷达图用于描绘现有状况与目标之间差距的大小程度。
散布图是用来发现和显示两组相关数据之间相关关系的类型和程度，或确认其预期关系的一种示图工具。
头脑风暴法也称集思广法，它是采用会议的方式，引导每个人广开言路、激发灵感，畅所欲言地发表独立见解的一种集体创造思维的方法。
亲和图用于归纳、整理由“头脑风暴”法产生的观点、想法等语言资料，按它们之间的亲近关系加以归类、汇总的一种图示方法。
排列图又叫帕累托图，它是将各个项目从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具。
树图也叫系统图，它可以系统地将某一主题分解成许多组成要素，以显示主题与要素、要素与要素之间的逻辑关系和顺序关系。
控制图用来对过程状态进行监控，并可度量、诊断和改进过程状态。
水平对比法是通过不断地将企业流程与世界处于领先地位的企业相比较，以获得有助于改善经营绩效的信息。它是一项有系统的、持续性的评估过程。
调查表又叫检查表、统计分析表等，用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。
质量管理工具
质量管理工具工具一：柏拉图、pareto图功能：识别少数关键因素，优先采取解决措施用途：常用于不合格品数或缺陷数的分类分析例：以下为某产品的不合格品数分析，不合格项有6种，柱图为不合格数分类统计量，折线图为累积比例。
可以看出占86.4%的不合格品有三项，将作为关键急需解决因素。
工具二：因果图（鱼骨图）别名：石川图、鱼刺图；功能：分析问题可能的原因，或影响产品质量的各种因素；用途：分析原因或影响因素，加以控制；例：以下是对复印机复印不清楚这一事件进行分析，只对复印机和复印纸进行了展开，其它同。
工具三：散布图别名：散点图、相关图；功能：分析对应变量之间的相关关系；相关关系分类：正相关、负相关、不相关；例：以下产量和温度之间为正相关。
工具四：直方图别名：柱状图、分布图；功能：分析数据的规则性，尤其是中心值和分布状况；例：50块蛋糕的重量分析(m g):工具五：检查表别名：核查表、调查表、分析表；功能：对数据进行整理和粗略分析；用途：常用于其它工具的前期统计工作；例：不合格品分项检查表工具六：分层法别名：层别法；功能：将不同类型的数据按其不同的目的进行分类，从而找出其内在的统计规律；常用分类方式：按操作人员分；按使用设备分；按工作时间分；按使用原材料分；按工艺方法分；按工作环境分等。
例：分层法工具七：休哈特控制图别名：管制图、控制图原理：产品质量是具有变异的产品质量的变异具有统计学规律性质量变异的偶因和异因目的：查找异因，加以消除准则：区别偶因和异因的准则：3西格玛原则置信度：99.73%工具八：关联图对复杂因素相互纠缠的问题，搞清其结果，以找出适当解决措施的办法。
作用：1. 适用于分析整理各种复杂因素交织在一起的问题；2. 经多次修改、绘制，可以明确解决问题的关键，准确抓住重点；3. 便于成员取得一致意见；其中主因和问题的判别：1. 箭头只进不出的是问题；2. 箭头只出不进的是主因，也叫末端因素，是解决问题的关键；3. 箭头有进有出的是中间因素；4. 箭头出多于进的中间因素叫关键中间因素。
质量管理五大工具简介
核心工具简介-APQP
■特殊特性的决定
◆来源于顾客，或按顾客要求自行开发； ◆由多功能小组最后决定； ◆考虑安全/法规要求，以及重要功能要求； ◆考虑顾客需要； ◆考虑顾客投诉及制程不良； ◆由产品特殊特性开发出过程特殊特性； ◆在所有技术文档中统一标识（CP，FMEA，WI，Drawing）; ◆进行制程能力分析（Ppk>1.67） ◆进行制程能力监控（Cpk>1.33）
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产品和过程确认
输入 输出
●包装 ●产品/过程质量体
系评审 ●过程流程图 ●场地平面布置图 ●特性矩阵表 ●过程失效模式和后
果分析（PFMEA） ●试生产控制计划 ●过程指导书 ●测量系统分析计划 ●初始过程能力研究
计划 ●包装规范 ●管理层支持
反馈、评审和纠正措施
输入 输出
●减少变化 ●客户满意 ●交付和服务
and Control Plan
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核心工具简介-APQP
■ APQP的目的
◆减少供应商各家各户在产品质量策划时的复杂性 ◆方便供应商向分承包商传达产品质量策划要求的一种方法
■产品质量策划的好处
◆知道资源以使客户满意 ◆促进及早确定必须的更改 ◆避免延迟的更改； ◆在最低成本下，按时提供优质产品
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核心工具简介-APQP
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核心工具简介-PPAP
■ PPAP的要求
◆应满足所有规定要求，如设计记录和技术规范。 ◆对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。 ◆任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和/
或记录的原因。 ◆ PPAP所有的检验和试验应由有资格的试验室完成
（QS-9000/4.10.6,TS16949/7.6.3）。 ◆所有商业性或独立试验室应是认可的实验室机构
质量管理工具
提升企业效益的法宝—质量管理工具质量管理（quality management）是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。
质量管理五大工具质量管理五大工具，也称品管五大工具。
包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode &EffctAnalyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
统计过程控制（SPC）是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。
SPC强调以全过程的预防为主。
测量系统分析（MSA）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
失效模式和效果分析（FMEA）FMEA是一种可靠性设计的重要方法。
它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。
它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。
产品质量先期策划（APQP）产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
生产件批准程序（PPAP）生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
质量管理工具介绍
质量管理工具介绍一、PDCA循环规则PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Adjust(纠正)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
1、P (plan) 计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。
2、D (Do) 执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。
3、C (check) 检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。
4、A (Adjust)纠正，对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。
对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。
以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。
意义：每一项工作，都是一个pdca循环，都需要计划、实施、检查结果，并进一步进行改进，同时进入下一个循环，只有在日积月累的渐进改善中，才可能会有质的飞跃，才可能取得完善每一项工作，完善自己的人生。
二、6W2H法What：工作的内容和达成的目标；Why：做这项工作的原因；Who：参加这项工作的具体人员，以及负责人；When：在什么时间、什么时间段进行工作；Where：工作发生的地点；Which：哪一种方法或途径；How：用什么方法进行；Howmuch：需要什么资源？意义：做任何工作都应该从6W2H来思考，这有助于我们的思路的条理化，杜绝盲目性。
我们的汇报也应该用6W2H，能节约写报告及看报告的时间。
三、SWOT分析法SWOT分析法：是用来确定企业自身的竞争优势、竞争劣势、机会和威胁，从而将公司的战略与公司内部资源、外部环境有机地结合起来的一种科学的分析方法。
成功应用SWOT分析法的简单规则：1、进行SWOT分析的时候必须对公司的优势与劣势有客观的认识。
常用质量管理工具介绍
工程人员工作手册一、常用质量管理工具质量管理的发展从质量检验阶段历经统计质量管理阶段，而后从20世纪50年代开始进入全面质量管理阶段，在这当中，产生了TQC、TQM、QCC、ISO9001、6sigma 等各种质量管理理论及方法，这些质量管理方式对质量统计工具均有广泛的运用，那么常用的质量工具到底有哪些，它们的作用又是如何呢？下面将作简要的介绍。
1.1数据的种类✧定量数据计量数据：是连续性的数据，如xx（mm）、时间(second )、重量( Kg ) 等测量所得数据,也称计量值。
计数数据：是间断性数据，以缺点数,不良品数来作为计算标准的数值称为计数值，如合格/不合格。
✧定性数据以人的感觉判断出来的数据。
例如，水果的甜度或衣服的xx。
1.2整理数据应注意的事项✧要对问题采取对策之前，一定要有数据作为依据。
✧要清楚数据使用的目的。
✧数据的整理，改善前与改善后所具备条件要一致，才有可比性。
✧数据收集完成之后，一定要马上统计、使用。
1.3 常用质量管理工具列表：1.4 QC 旧七大工具1.4.1xx――又称为28原理图、排列图。
此图表的运用在于找出影响问题发生的几个较大的因素，并加以处置及控制，就可解决问题的80%以上。
注：这里的80%不是一个绝对的概念，只指占多数，一般情况下，只要有70%以上比例，即可直接列为要解决的对象。
运用：根据收集的数据，以不良原因或不良现象等加以项目别分类，及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形用EXCEL 制作步骤：✧ 将收集的数据分类并按数量大小排序，如下✧ 点击EXCEL 菜单栏插入→图表→自定义类型→两轴线-柱图→下一步，之后按提示操作，以下为完成后的xx ，从中看出连焊、漏贴、偏移占了73%，这三项是首要解决的问题贴片PQC 抽检不合格分布357911不合格板数25%50%75%100%累计不合格占有率在QCC活动中，常用xx呈现现状（如上图），以找到首先要解决的问题，在效果验证中，还可以运用xx做改善前后比对，对突出改善效果，如下图，从中一目了然地看出A、B两项问题在经过改善之后不再是主要问题。
质量管理工具介绍
6sigma是一种质量管理方法，旨在通过减少变异和缺陷来提高产品或服务的质量。结合 使用6sigma和DPMO，可以帮助组织更准确地识别产品或服务的问题所在，并采取有效 的改进措施。
关联图法（Cause and
03
Effect Mapping）
关联图法的定义与特点
定义：关联图法是一种用于分析因果关 系的图形化工具，用于识别和描述因素 之间的相互关系。
03 2. 收集数据：通过调查、观察、实验等方式收集 与问题相关的数据，包括可能的影响因素和结果 。
关联图法的应用步骤与实例
• 建立关联图：根据收集的数据，建立各个因素之间的关联图，标识出因素之间的关系类型和强度。 • 分析关联图：从底层开始，逐步向上分析关联图，找出主要的影响因素和潜在的解决方案。 • 制定行动计划：根据分析结果，制定相应的行动计划，并明确每个行动步骤的责任人和完成时间。 • 应用实例：以某产品的不良率问题为例，首先收集不良产品的数据，了解不良率的变化趋势和可能的影响因素
2. 绘制箭线图：根据研究对象的特 点，绘制箭线图，包括各个环节、 节点和箭线。
箭线图法的应用步骤与实例
3. 分析箭线图
从左至右阅读箭线图，分析各环节之间的衔 接和顺序，查找可能存在的问题。
4. 制定改进措施
根据分析结果，制定相应的改进措施，优化 流程或项目计划。
箭线图法的应用步骤与实例
应用实例
SDCA循环（Standardize,
05
Do, Check, Act Cycle）
SDCA循环的定义与特点
定义
SDCA循环是一种质量管理工具，旨在通过 标准化、执行、检查和改进四个步骤，不断 优化工作流程和提升质量。
特点
质量管理工具
质量管理工具一、引言在现代企业运营中，质量管理是确保产品和服务达到客户期望的重要环节。
为了提高生产效率和降低不良品数量，许多企业采用了质量管理工具来监控和改进质量管理过程。
本文将介绍几种常见的质量管理工具，并探讨它们如何帮助企业提高质量管理。
二、流程图流程图是一种有效的质量管理工具，可以帮助企业了解和优化生产过程。
通过绘制流程图，企业可以可视化地展示产品或服务的生产过程，并分析每个步骤是否存在潜在问题或瓶颈。
例如，在汽车制造行业，企业可以使用流程图来明确每个组件的制造和装配过程，从而确保整个生产过程的顺畅运行。
三、鱼骨图鱼骨图，又称因果图或石川图，是一种用于分析问题根本原因的质量管理工具。
通过绘制鱼骨图，企业可以将问题分为不同的类别，并找出造成问题的各种可能原因。
这种工具特别适用于团队合作，因为它可以促进团队成员之间的讨论和思考。
例如，如果一个企业的产品出现质量问题，团队可以使用鱼骨图来确定是材料、工艺、机器或人员问题导致了质量问题。
四、直方图直方图是一种用于统计数据分布的质量管理工具。
通过绘制直方图，企业可以更好地了解数据的分布情况，并确定是否存在异常值或异常情况。
例如，一个电子产品制造商可以使用直方图来分析产品的尺寸分布，从而确保产品的尺寸符合规定的范围。
五、散点图散点图是一种用于分析两个变量之间关系的质量管理工具。
通过绘制散点图，企业可以观察两个变量之间的趋势和相关性。
例如，一个餐饮企业可以使用散点图来分析销售额与广告投入之间的关系，从而确定是否存在正相关或负相关的情况。
六、控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和可靠性的质量管理工具。
通过绘制控制图，企业可以及时检测到过程中的变异，并采取相应的措施来纠正问题。
例如，在生产一种产品时，企业可以使用控制图来监控产品的尺寸、重量或其他关键参数，以确保产品的稳定质量。
七、总结质量管理工具在现代企业中扮演着至关重要的角色。
通过使用流程图、鱼骨图、直方图、散点图和控制图等工具，企业可以更好地了解和改进生产过程，提高产品和服务的质量。
质量管理的5大工具
质量管理的5大工具
在现代企业管理中，质量管理是至关重要的一个环节。
通过合理运用各种工具和方法，可以提高产品和服务的质量，从而提升客户满意度，降低成本，增强竞争力。
本文将介绍质量管理中常用的5大工具，帮助企业更好地进行质量管理。
1. 控制图
控制图是一种用于监控过程稳定性和识别异常的工具。
通过控制图，我们可以将过程数据分析成图形化的形式，从而更直观地了解过程的变化情况和特征。
控制图可以帮助我们及时发现问题，采取相应措施，确保过程稳定性和一致性。
2. 因果分析图
因果分析图又称为鱼骨图或石英图，是一种通过分析问题产生的根本原因来找到解决方案的方法。
通过因果分析图，我们可以系统地罗列出可能导致问题发生的各种原因，并进一步找到解决问题的根本途径。
3. 流程图
流程图是一种直观而清晰地展现流程和活动顺序的图表，通过流程图，我们可以更好地了解业务流程的各个环节和步骤，从而找到优化和改进的空间，提高工作效率和质量。
4. 数据收集表
数据收集表是质量管理中常用的一种工具，用于系统地收集过程和产品的数据信息。
通过数据收集表，我们可以有条不紊地记录各种数据，为后续的分析和决策提供必要的支持。
5. Pareto图
Pareto图是一种按重要性递减顺序排序的柱状图，用于分析问题的根本原因。
通过Pareto图，我们可以快速找到对产品质量或流程效率影响最大的几个关键问题，有针对性地解决这些关键问题，以达到事半功倍的效果。
综上所述，质量管理的5大工具在企业的管理实践中起着重要的作用，通过运用这些工具，可以更好地管理质量，提高效率，降低成本，增强竞争力，最终实现企业的可持续发展。
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排列图特点：
左 频数 纵 右 频率 b、按高低顺序排列的柱形 % 宽度一致 依频次高低从左至右排列
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八大质量管理原则之间的关系
全员参与
过程方法
领导 作用
管理的系统方法 基于事实的决策方法 与供方互利的关系
以顾客为关注焦点
持续改进
领导充分发挥员工的积极性（全员参与），处理好相关方的关系， 运用控制论的3个方法，最终目的是满足顾客要求，达到质量持续改进
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全面质量管理的特点
（2）分层原则
按时间分层 按操作者分层 按使用设备分层 按原材料分层
按操作方法分层 按测量工具分层 其他分类
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按机型分层
风档导致航班不正常的原因
777 A320S
3%
737NG
3%
757
17%
46%
737CL
31%
37
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按故障类型分层
风档导致航班不正常的原因
26
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TQM工具
老 七 种 工 具 调查表 新 关联图 系统图 （树图） 七 种 工 具
排列图
因果图 分层法 直方图 控制图
亲和图 （KJ法、A型图解） PDPC法 （过程决策图法） 矩阵图 矩阵数据分析法
散布图
矢线图
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一、调查(检查)表
原理：实事求是的原则，一切用 事实和数据说话的原理。用来系统的 收集资料、积累数据、确认事实并对 数据进行整理分析。
4
南航机务工程部
5S起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对 人、机、料、法等生产要素进行有效的管 理办法，1955年，日本的5S的宣传口号为 “安全始于整理，终于整理整顿”。当时 只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空 间和安全。后因生产和品质控制的需要而 又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素 养，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问 世，从而对整个现场管理模式起到了冲击 的作用，并由此掀起了全球5S的热潮。
6σ涵义
当σ值达到6时，即6σ的品质， 表示“每百万单位只有3.4个不良率”， 品质长期达标率为99.99966%。相对 而言，当σ值只有3时，即3σ品质， 表示“每百万单位有66807个不良品”， 合格率为93.32%。
17
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6σ 衡量指标- Z
ZST
2 3 4 5 6 0.5 1.5 2.5 3.5 4.5
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南航机务工程部
什么是ISO 9000管理体系
ISO于1979年成立了质量管理和质量保证技术委 员会（TC176），负责制定质量管理和质量保证 标准。 1986年，ISO发布了ISO8402《质量-术语》标准 1987年发布了ISO9000《质量管理和质量保证标 准-选择和使用指南》、ISO9001《质量体系-设计 开发、生产、安装和服务的质量保证模式》、 ISO9002《质量体系-生产和安装的质量保证模式 》、ISO9003《质量体系-最终检验和试验的质量 保证模式》、ISO9004《质量管理和质量体系要 素-指南》、ISO9011等6项标准，通称为ISO9000 系列标准。
全员
全企业
管理方法多样
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全面质量管理的八大原则
原则1、以顾客为关注焦点 原则2、领导作用 原则3、全员参与 原则4、过程方法 原则5、管理的系统方法 原则6、持续改进 原则7、基于事实的决策方法 原则8、与供方互利的关系
1/6是方向 2是关键 3是基础
4/5/7/8是手段和 方法
24
11
南航机务工程部
卓越绩效的定义
卓越绩效是通过综合的组织绩效管理方 法，使组织和个人得到进步和发展，提高 组织的整体绩效和能力，为顾客和其它相 关方创造价值，并使组织持续获得成功。 定义中所指的“综合的组织绩效管理方法 ”就是卓越绩效模式，也称为卓越绩效评 价准则。
12
南航机务工程部
卓越绩效(PE)是: 一套用于识别关键改善机会的商业系统模型
南航机队2006年至2009年6月由风档导致的航班不正常统计表
OI
2006年 2007年 2008年
A320S
次数 1 4 6 千次率 0.007 0.024 0.070 次数 6 1 2
757
千次率 0.149 0.032 0.071
737CL
次数 11 12 1 千次率 0.180 0.232 0.021
南航机务工程部
质量管理科学方法和工具介绍
机务工程部 何冠华
1
南航机务工程部
一、质量管理方法简介
二、全面质量管理和工具介绍
2
南航机务工程部
一、质量管理方法简介 5S管理 精益生产 IS09000认证 6σ(6个西格玛） 卓越绩效管理
3
南航机务工程部
5S定义
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seikesu） 素养（Shitsuke）
南航机务工程部
全面质量管理（TQM）来源
全面质量管理（TQM）这个名称，最先 是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根 堡姆提出。
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全面质量管理的基本要求
三全一多样: 全过程
始于识别顾客的需求， 终于满足顾客的需要
产品质量人人有责 以质量为中心，领导重视， 组织落实，体系完善。 应区别不同的因素采取不同 的管理方法
737NG
次数 16 20 20 千次率 0.196 0.168 0.160 次数 1 0 1
777
千次率 0.097 0.000 0.121
总计
次数 35 37 30 千次率 0.825 0.624 0.603
2009年6月前
13
0.058
0
0.000
4
0.178
14
0.213
0
0.000
31
0.662
不断改进Sustain
安全（Safety）
6
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5S关系图
素养 5S
整理 1S
整顿 2S 清洁 4S
清扫 3S
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什么是精益生产
精益生产（Lean Production，简 称LP）,其中“精”表示精良、精确、精 美；“益”表示利益、效益等等。精益 生产就是及时制造，消灭故障，消除一 切浪费，向零缺陷、零库存进军。
与传统的质量管理相比较，全面质量管理的特点是： （1）把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防为 主，即从管结果转变为管因素。 （2）从过去的就事论事、分散管理，转变为以系统的 观点为指导进行全面的综合治理。 （3）突出以质量为中心，围绕质量开展全员的工作。 （4）由单纯符合标准转变为满足顾客需要。 （5）强调不断改进过程质量，从而不断改进产品质量 。
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各种管理方法侧重点
精益管理的重点在速度和效率:消除浪费 六个西格玛的重点在质量：通过减少变异消除缺陷 卓越绩效侧重于领导权：为达到卓越绩效而贯彻实 施质量体系 ISO9000侧重一致性：通过标准化和规范化以避免 各种不确定事件带来的影响 5S背后一个基本理念：就是浪费隐藏在混乱和污垢 的背后
确定研究的主题,明确分层 类别和调查对象 设计收集数据的表格
收集、记录数据
整理资料并绘制分层图表 通过比较分析给出最终的推论
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将内容相同的项目分成几个组（加以层别）
○ ⊕ ☆▼
⊕▼ ☆ ○ ⊕ ○ ☆ ▼ ☆ ▼○⊕
○○○○○ ⊕⊕⊕⊕⊕
▼ ⊕○ ☆
☆☆☆☆☆
▼▼▼▼▼
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8
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精益生产的起源
起源于20世纪50年代丰田汽车公 司，是由美国麻省理工学院组织世界 上17个国家的专家、学者，花费5年 时间，耗资500万美元，以汽车工业 这一开创大批量生产方式和精益生产 方式JIT的典型工业为例，经理论化 后总结出来的。
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ISO9000定义
ISO (International Organization for Standardization)是“国际标准 化组织” 简称。 „ISO9000族’标准是 关于质量管理体系的一组由ISO/TC176 制定的国际标准。。
一切用数据说话-假数 据比没有数据还要坏 必须经过加工-分层， 画图表、统计 必须分析-加工分析可 反映客观事实，寻求 改进 主要使用调查表、分 层法
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三、排列图（柏拉图）
遵循“关键的少数和次要的多数”的规 律 ，来源于自然科学领域的统计规定 是分析和寻找影响质量主要因素的一种工 具，可抓住影响质量的主要因素
其它 噪音
14%
4%
不加温/OFF灯亮
裂纹/气泡/分层
38%
21%
过执灯亮
23%
38
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按更换部件的原因分层
风档导致航班不正常的原因
加温导线 10% 其它 13% 1号风档 31%
加温控制器 12% 跳开关 5%
调节螺钉 3%
3号风档 2%
2号风档 24%
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收集数据的准则
32
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二、分层法
（1）分层法就是将性质相同的，在同一条 件下收集的数据归纳在一起，以便进行比 较分析。从不同角度层面发现问题
人员: Man
机器: Machine 材料: Material 方法: Method 环境: Environment
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