试模后模具的验收
模具验收与问题分析
模具验收与问题分析（广告赏析）文／魏国旗·东风商用车有限公司车身厂模具的验收分静态验收和动态验收两部分，模具的验收主要是通过验证模具是否达到甲乙双方签订的技术协议要求，判断其能否生产出合格的冲压件。
通过专业团队在模具结构设计、模具工艺组装执行、模具的安全性、模具功能的合理性、模具使用维护上进行综合验收和验证。
模具的验收一是发现问题，二是分析问题，提出改进意见。
其目的就是防止模具带问题投产而产生后患，严重的还会影响模具的使用寿命和可靠性，模具验收的作用也在于此。
静态验收主要关注的是模具的安全性、可靠性，而动态验收主要关注的是冲压件的合格水平。
许多模具的制造问题，在动态验收时可能难以被发现，因而要首先进行静态验收，在静态安全保证的基础上再进行动态实施，二者不可颠倒进行。
无论是那一家汽车公司，模具验收的合格与否都直接关系到汽车车身精度保证这一重要环节。
模具设计问题分析左右地板模具设计不合理图1、图2 所示为左右地板模具因设计不合理而造成试模时模具断裂，因此模具设计师一定要对车身地板翻边受力部位进行受力计算，在模具设计完成后，工程技术人员要进行CAE 分析评审，方可避免此类问题的发生。
图1 左地板拉延模图2 右地板拉延模鼓包压料芯两侧导板高度不够作为鼓包拉延模具，导板的作用主要就是保证制件在拉延过程中减少间隙晃动，提高板料的贴模性和良好的板材延伸率，继而避免制件在冲压过程中出现起皱或开裂现象。
图3 所示设计问题的出现，一是反映出模具设计人员现场经验比较缺乏，二是作为模具所有权的甲方没有对模具设计进行认真的工艺设计评审。
图3 鼓包压料芯模具压料芯两侧设计不合理从图4 所示的模具中拿出压料芯，维护人员首先要把两侧的装置拆掉，这种结构显然不便于模具维护，此设计方案不可取。
图4 侧围模具压料芯模具靠背按照模具设计要求，靠背(图5)需与凸模平齐，且不允许低于凸模，否则在翻边过程中就会出现凸模翻边不稳定的问题。
模具检验报告1页 -回复
模具检验报告1页-回复【模具检验报告1页】是一份关于模具检验的报告，需要详细描述检验过程、结果和结论，并解答相关问题。
下面将一步一步回答问题。
一、简介模具检验是指对制造好的模具进行检测、测试，确保模具的质量符合要求。
该报告记录了我们对某一模具进行的检验过程和结果。
二、检验过程1. 准备工作在进行模具检验前，我们首先进行了准备工作。
包括清洁模具表面、检查模具零件是否完整以及熟悉模具使用说明书等。
2. 检验项目我们对模具进行了以下几个方面的检验：（1）外观检验：检查模具表面是否有刮痕、裂纹等缺陷。
（2）尺寸检验：使用测量工具对模具零件进行尺寸测量，确保其尺寸是否满足设计要求。
（3）耐磨性检验：通过模具的耐磨性测试，评估模具在长期使用过程中的耐久性能。
（4）功能性检验：制作样品，并测试模具是否能够正常运行，并获得满意的成品。
（5）工艺性检验：通过模具的工艺性测试，评估模具的加工性能和生产效率。
3. 检验结果根据以上检验项目，我们的检验结果如下：（1）外观检验：模具表面无刮痕和裂纹，外观质量良好。
（2）尺寸检验：模具零件的尺寸与设计要求相符，尺寸精度满足要求。
（3）耐磨性检验：经过耐磨性测试，模具的耐久性良好。
（4）功能性检验：样品制作成功，模具能够正常运行，成品质量良好。
（5）工艺性检验：模具的加工性能和生产效率良好。
三、结论根据以上的检验结果，我们认为该模具质量符合要求，可以投入正常使用。
模具表面无明显缺陷，尺寸精度满足设计要求，耐磨性和功能均良好。
此外，模具的加工性能和生产效率也非常理想。
四、相关问题解答1. 该模具的外观质量如何？答：该模具的外观质量良好，无刮痕和裂纹。
2. 模具零件的尺寸精度是否满足要求？答：是的，模具零件的尺寸与设计要求相符，尺寸精度满足要求。
3. 模具经耐磨性测试后的耐久性如何？答：经过耐磨性测试，模具的耐久性良好，能够经受长期使用。
4. 该模具是否能够正常运行并获得满意的成品？答：是的，我们通过样品制作和功能性检验得知，该模具能够正常运行，并能够获得满意的成品。
模具验收作业流程
模具验收作业流程1.0目的: 为加强注塑部新来之模具验收流程,保证模具验收的准确性与工作职责之确认.2.0范围：此控制程序适用于注塑部所有模具的验收(包括外来与自制).3.0职责:修模技工负责对模具的检查与<<模具验收报告>>的填写.PMC依据<<模具验收报告>>和工程资料,开立<<试模通知单>>注塑主管对<<模具验收报告>>及试模结果负责,并负责填写<<试模报告>>.技术部经理对模具的验收作出最终判定.4.0工作程序：4.1. 所有模具进入注塑部后,首先交由修模技工签收.修模技工对所来之模具依据<<模具验收报告>>进行检查,并将结果登记于<<模具验收报告>>.可依条件对模具进行拍照保存.如有需要维维修项目在备注栏中注明,并与注塑主管,PMC协商是否维修及维修时间.4.2.<<模具验收报告>>填写完毕后,用邮件形式传于注塑主管等相关人员.4.3.PMC依据<<模具验收报告>>和工程提供之资料开立<<试模通知单>>,如果需要再维修的模具需待修模完成后再发行<<试模通知单>>.4.4.注塑部依据<<试模通知单>>对模具进行调试,并将试模结果写于<<试模报告>>以邮件形式传给相关人员.4.5.技术部经理根据<<模具验收报告>>与<<试模报告>>,决定该模是需要再维修或是能够接收.如果可以接收在<<模具验收报告>>上签署审核,并附上意见.4.6修模技工将已被验收审核的模具转给注塑部,注塑部将已被验收合格的模具摆放至模具架上,并标注位置.5.0表单5.1<<模具验收报告>>5.2<<试模报告>>5.3<<试模通知单>>编制: 审核: 批准:附录：试模的主要步骤1、查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。
模具验收流程
五金模具验收流程
附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》编制：会签：审定：
工 装 试 模 通 知 单
五 金 模 具 试 模 具 问 题 记 录 表
①存根
②
试
模
部门
浙江正泰建筑电器有限公司
注：1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；
2. 此表可用于日常零部件检验时的记录；
3. 此表可作为产品转产时的附件；
模具验收检查表
表1各关节控制的完成时间仅供参考！
表1
表1各关节控制的完成时间仅供参考！。
模具验收方法及步骤
模具验收方法及步骤模号模具名称技师日期检查项目序号标准合格可同意不可同意模具外观 1 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
2 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地点（离两边各有15mm 的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
3 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。
如合同有专门要求，按合同。
4 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
5 冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
7 标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm 处，字迹清晰、美观、整齐、间距平均。
8 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
9 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以爱护。
10 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以爱护。
11 模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距平均。
12 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
13 模具配件是否阻碍模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿爱护。
14 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
15 模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。
16 定位圈是否可靠固定（一样用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一样为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。
模具验收流程
4.1.9经验收不合格的模具，模具部需根据《模具验收单》上NG项目进行改进，改进后先自行按《模具验收标准》验证，再按上述流程组织打样、验收。4.2对于OTS送样试模，模具部、生产部均必须考虑与Tn次试模的机台、工艺参数、水油路及模温环境保持一致。若任何一个条件改变带来的工艺参数改变或模具验收结果改变，均视为本次验收无效。
4.1.2模具部确定可以OTS送样的，及时提交Tn次试模的样件10模（每个穴号10PCS）及《试模申请单》至技术部项目人员。
4.1.3技术部项目人员收到Tn试模样件后，5模送质量部测量室全尺寸测量和功能（配合）试验；质量部测量室根据测量和试验的数据提供经过部门审核通过的样件全尺寸报告至技术部项目人员。
6.0相关文件
6.1CP-QE-模Leabharlann 修理规定（修订）流程图（附后）
修订记录:
日期
内容
修订人
生效日期
2009-3-5
建立流程
苟华
2009-3-10
批准/日期
审核/日期
发放至:
生产计划
质量部
技术部
模具部
注塑车间
销售部
限公司
文件编号
模具验收流程
版本号：A0
第3页，共3页
生效日期
2009年3月20日
模具验收流程图：
4.1.4技术部项目人员则按照项目相关资料（如图纸、客户特别要求等）和《试模申请单》工艺记录情况，结合Tn试模样件的检测结果，综合判定产品是否可以OTS试样。
4.1.5技术部初步确认模具可以OTS试样和送样的，模具部填写《模具履历卡》，随模具移交模具库，模具库负责核对《模具覆历卡》的规范性填写。技术部项目人员负责填写《试模申请单》（限OTS送样）交生产计划安排试模。
模具验收标准
一．成型产品外观、尺寸、配合。
1。
产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2。
熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4。
一般小型产品平面不平度小于0。
3mm,有装配要求的需保证装配要求。
5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡.6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到—0.1mm。
8. 产品配合:面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方.铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求.4. 冷却水嘴不应伸出模架表面5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。
6. 冷却水嘴应有进出标记。
7。
标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放.安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10。
模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外,不能只用一个中心顶出。
11。
定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
顾客另有要求的除外。
最全面的注塑模具验收检验标准
最全面的注塑模具验收检验标准一、成型产品外观、尺寸、配合1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8、产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4、冷却水嘴不应伸出模架表面5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致6、冷却水嘴应有进出标记7、标记英文字符和数字应大于58、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
注塑模具验收流程
注塑模具验收流程目的：规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量，使模具能尽快投入正常生产。
范围：适用于注塑模具和模具修改后的验收。
职责：技术部：1）新产品：负责新产品（注塑模）开发，确保模具能正常投产，并协助分厂解决相关技术问题，在模具投产期，必须确保产品结构合格，符合生产要求，确认合格后要求在实物样签名确认，并出相关技术文件指导分厂生产；2）改模：根据分厂或客户提出的改模建议，做出合理评估，对模具进行设计更改，完成后需对改模后的产品进行确认，合格后要求在实物样签名确认，并发相关技术文件指导分厂生产。
供应部：1）对新开模具开发及改模模具进度进行跟踪，负责信息交流及传递。
2）新开模具在调回配件分厂前，要求厂家首先提供产品尺寸检测报告与实物样交品质部进检检测，完成后再交技术部与品质部（外观组）确认，确认合格后负责人要求在实物上封上合格样，没有合格样件及尺寸检测报告不得交付。
3）对于需设计变更的注塑模具，外协模具厂需根据技术部设计变更要求，对模具进行更改，改模合格后需提供改模后的样件及尺寸报告技术部及品质部（外观组）确认，确认合格后需在实物样件上签名确认，确认合格方可通知模具厂将模具调回配件分厂。
品质部：1）对于新开发的产品进检需根据技术部的最新产品图纸对产品的尺寸进行检测，并记录相关数据；2）外观组需根据供应商提供的产品，对其外观进行确认，合格后要求在实物上签名；工艺部：协助分厂解决生产过程中的工艺问题；配件分厂：1）负责接收符合移交条件的注塑模具；2）对符合移交条件的注塑模进行试模验证，验证合格后送样技术部及品质部重新确认结构外观，合格后负责人需在产品上签名确认，分厂方可安排生产；3）跟进新模具试模到验收过程中的生产状态，；4）协助研发部与工艺部对新模具使用过程中产生的问题提供合理建议；5）执行办理新模具的移交验收事项。
程序新模具验收流程：1）A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户,模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，合格后，封实物合格样，配件分厂确认模具本身没什么问题后，生产模数达20000模次后，配件分厂给予验收，提供模具验收单。
模具验收单
模具验收单这个主要是结合产品来验收的,如果你需要的是模具:1 检查试模产品是否符合你的要求(含产品的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的产品都是完美的？）2 检查模具的材质，一般来说你看不出来，这个时候就需要备案好，签字。
以后出问题了可以作为依据。
3 检查模具的各个基本特征，检查模具的生产效率，和你们注塑机的配合度。
最后确定模具的包装。
如果是留厂模，就是模具放在模具厂，以后用他们的注塑机使用你们的模具打产品，则稍微简单些。
但上面三个要点还是要做的。
下面是百度查的一些基本知识：注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。
[1]编辑本段结构部分一、模具材料1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。
（相当于日本王牌钢）2、胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。
3、啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。
后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。
4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。
5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。
6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。
二、模具应具备结构1、模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。
模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
2、模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。
3、三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。
4、模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。
模具验收标准
11 各模板在基准边的天侧打有零件编号
12 冷却水嘴用塑料快插水嘴，φ10或φ12管，规格为G1/4"或G3/8"
13 冷却水嘴的安装做沉孔，水嘴头部凹进外表面不超过3MM
14 沉孔的大小一致，直径为φ28,孔外一周倒角，并且倒角一致
15 冷却水嘴标有进出标识IN、OUT，并在标识后加序利号，如：IN1、OUT1
结构 及制 51 一模数腔的制品要有头号
做 52 需与前模碰穿的镶件、镶针要做定向并插入前模里面
53 产品上标识、日期码、材料号、商标按我司要求制做 54 模具型腔喷防锈油 55 所有滑动部件涂黄油 56 浇口套进料口用黄油堵死 57 备件、易损件齐全并附明细 1 模具2维图纸1：1打印,二维和三维全部文件刻碟
28 滑块抽芯用斜导柱时，斜导柱的角度比滑块锁紧面的角度小2到3度
29 滑块的滑动距离大于抽芯距2-3MM，斜顶类似
30 斜导柱装配不能有松动
31 斜边R角要标准，滑块的斜边孔倒角均匀
32 滑块的压条做L形，材料2510,硬度HRC54-56
33
滑块底部做有耐磨块，滑块的锁紧面做耐磨块，耐磨块材料2510,硬度 HRC54-56
26 模板：A、B板间有1MM的间隙
27 导套孔的底部做排气槽
28 顶针板底部停止销(垃圾钉)数量按客户要求
29 三板模的面板与水口板之间要有弹弓或弹弓胶，以辅助开模
30 三板模的水口板滑动顺利，水口板易拉开
1 模具的内模设计合理，没有尖角等不合理的情况
结构 2 模具材料按我司《模具制做规范书》的要求
9 模具材料要有材质证明和热处理证明
10 模具非料位处的利角全部有倒角并且倒角均匀
11 所有螺丝符合图纸要求，没有锯短、没有滑牙
模具验收流程
模具验收流程模具验收流程是指在模具制造完成后进行一系列的检查和测试，以确保模具的质量符合设计要求和客户的需求。
以下是一个典型的模具验收流程：1.制定验收标准在开始验收前，需要制定一套完整的验收标准和流程。
这些标准应该包括模具的尺寸精度、表面质量、使用性能等方面的要求，以及相应的检测方法和指标。
2.外观检查首先，需要对模具的外观进行检查。
检查模具的表面是否有明显的划痕、裂纹、气泡等缺陷。
同时也要检查模具的表面光洁度和光泽度，确保其满足要求。
3.尺寸测量然后，需要对模具的尺寸进行测量。
通过使用专业的测量工具，比如千分尺、测量仪等，来检查模具的各个关键尺寸是否符合设计要求。
特别是模具的配合尺寸和截面形状等，需要进行精确的测量和比对。
4.功能测试接下来，需要对模具的功能进行测试。
根据不同的模具类型和用途，可以进行模具的开合次数、模具的顺畅度、模具的压力等方面的测试。
通过这些测试可以判断模具的使用性能和可靠性。
5.材料检测同时，还需要对模具的材料进行检测。
这包括对模具的原材料进行化学成分分析、材料硬度测试等。
这些测试可以判断模具的材料质量，从而确保模具的使用寿命和耐磨性。
6.模具试模最后，还需要进行模具的试模测试。
试模测试是模具验收的重要环节，它可以验证模具的成型效果和生产能力。
通过使用合适的塑料材料进行试模，检查模具在实际生产中的成型效果和产品质量。
总结：模具验收是模具制造过程中的一项重要工作，它确保了模具的质量和性能符合要求，以及满足客户的需求。
验收流程包括制定验收标准、外观检查、尺寸测量、功能测试、材料检测和模具试模等环节。
通过严格的验收流程，可以保证模具的稳定性和可靠性，提供高质量的模具给客户使用。
模具验收程序
1.目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。
23.范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。
24.职责设计部：●组织协调新模具验收工作●收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档●批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案●组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行质量保证部：●根据产品标准，对产品进行测试、收集数据●确保产品质量记录完整、准确●确保各阶段样品的留样保存●参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行模具车间●执行新模具的验收工作●在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态●协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题生产车间●实施各个阶段性的试模、试产、调机●在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据●协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题业务部●参与新产品质量评估25.程序4.1.新模具验收流程4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：●A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。
模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。
成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。
●B级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：4.2.维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。
●改变产品的外观（如改变logo、表面粗糙度等无关产品配合问题），模具修改后只需试模。
试模时，试模人员在正常工艺要求下对产品自检，自检合格后让机台至少连续运行20分钟方可取样，送样质量保证部。
新开模具要求与验收标准
新开发模具要求与验收标准一、五金模具开发要求及验收标准1．在开模之前承制厂商应对本公司提供的图纸与要求作一个全面的审核,在审核过程中发现图纸有误或在制造过程中难以达到要求的,承制厂商应向出图方提出并作修改,保证核对无误。
2．模具在制造过程中不能修改图纸上的任何尺寸及说明﹝如有变动需经出图方同意并签名后方可变动﹞。
3．新开模具必须将模具名称,模具编号,制模厂商厂名及制模日期打刻于模具正侧面.容易看到之位置,字体高度不得小于35mm，打刻形式如下：A模具名称B.模具编号C.厂商厂名。
D.制模日期4．新开模具如无工程变更不能有烧焊或补焊现象。
5．模具制造完成后试模出的产品要完全符合图纸尺寸或样品。
6．模具需在厂外试模直到产品合格，并由研发、模房、冲压到厂商处看试模后才能拉回工厂试模，在厂内允许厂商试模三次，超过次数后向厂商收取RMB100元/次/工程试模费7．模具验收合格后,需将产品图,模具图电子图档一并交给本公司(五金模具之模具图必须有每一工程的图纸),电子图档如未提供,《试模报告书》将不予交给制模厂商。
8．制模厂商在送样五金件确认时必须将每一工序的产品送到。
9．产品合格试装报告发行后，工厂可为厂商办理首批60%的请款，在无异常顺利量产3000PCS,算模具合格后，（因订单量不足，则在6个月后，并厂商提供维护保证书后），工厂可为厂商办理第二次请款。
二、五金模具要求及验收标准（一）模具采用标准规格模板，所有模板倒3×45°斜角。
1．上下夹板应保证材料厚度为25mm以上，长度与宽度应与刃口一致，材质为45＃钢。
2．上下模座应保证材料厚度为：上35mm,下40mm,长与宽应保证相对之位置，异柱不能靠刀口板太近（最小距离为：15mm）3．刀口模板厚度为30mm以上，长度与宽度保证与刃口最近距离50mm,材质SKD11，热处理硬度58～60HRC。
4．下料及冲孔模上下模板必须采用SKD11,折弯冲头可采用D2,冲头热处理比下模低2～3HRC,为56～58HRC。
模具验收报告
2.各滑动部分配合间隙是否合理
3.排气是否畅通
4.浇口是否有不正常冲刷
5.模具与机械手是否干涉
6.顶出是否平稳，无干涉现象
7.模具冷却水、电器开关、油路的接口是否正确
1.压铸件尺寸、壁厚、外观和内部质量鉴定
2.压铸件精加工结果
3.压铸件气密性检测合格率
4.压铸件整体合格率是否满足要求 意见：
意见：
意见：
意见：
备注
表单编号/Dc.NoDG-PD-Form-09 A/1
判定 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
签字：
日期
签字：
日期
பைடு நூலகம்
签字：
日期
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日期
模具验收报告
模具名称 模腔数
验收部门 技术服务部
生产部
品质部 生产部 技术服务部 计划采购部 品质部
模具编号 项目负责人
1.模具图纸的完整性
产品材料 模具制作公司 验收项目
2.试模过程发现问题点是否得到解决
3.模具备件是否与图纸相符（浇口套、分流锥、型芯）
4.其他技术条件
1.模具开合模是否顺畅，无异响，且增压时分型面干净
试模操作流程标准规范
试模操作流程试模主要分四部分：（1）试模前模具的检查（2）试模前的准备工作和调试（3）试模时的注意事项（4）试模后模具的检收一、试模前模具的检查模具做好后，需要对模具进行试模前的检查，以发现模具设计和制造中的问题，以便及时纠正，其具体步骤如下：（1）注塑模的外观检查1．成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷。
2．模具的闭合行程，安装于机器的各配合部位尺寸、脱模方式、开模距离、模具工件要求等应符合设备的相关条件。
3．模具上应有生产号和合模标志，各种接头、阀门、附件、备件应齐全。
4．各滑动零件的配合间隙应符合要求，起止位置定位正确，镶件紧固应紧固牢靠。
5．对于注塑腐蚀性较强的注塑模，其模具型腔的表面应镀铬和防腐处理。
6．模具的外观部分不应当有锐角，大、中型模具应有起吊用的吊孔、吊环。
7．互相接触的承压零件，应有合理的承压面积和承压方式，避免直接承受挤压。
8．模具的稳定性良好，有足够强度，工作时应受力匀衡，行动平稳。
（2）模具的空运转检查模具安装好后，必须经过空运转检查，经便进一步发现问题，进而解决问题。
1．将模具缓缓合拢，合模后各结合面均应接触紧密，不得出现间隙。
2．开模时顶出脱模机构应保证顺利脱模，以便取出塑件和浇注系统废料。
3．活动型芯，顶出及导向部分等运动时应滑动平稳、灵活、动作协调可靠。
4．检查各锁紧机构、应能可靠、稳妥地锁紧，各紧固件不得有任何松动现象。
5．各气动、液动控制系统动作正确，不泄漏、不产生过大振动，各阀门工作正常。
6．冷却系统的水路应畅通，不漏水，各种控制阀门控制正常。
二，试模前的准备工作及调试试模是为了检查模具制作的质量好坏，能否生产出合格产品来。
1．试模前，应检查所用原料是否符合要求，不符合要求的应进行处理或更换；欲试之原料先行干燥，PE、PP、PO M不需干燥其余均要，利用新料试才标准。
2•模具挂上中心孔要对准锁模力以总顿数的1/3即可，如射出时分模面不是因射压太高之关系起毛边，可渐渐增加锁模顿数直到不起毛边为至如此做法可增长模具使用寿命。
压铸模具验收流程
压铸模具验收流程一、模具验收前的准备工作：1.模具设计评审：对模具设计进行评审，确保设计符合产品要求，并提前确认各项技术参数。
2.模具加工制造：按照设计图纸，制造模具，并进行各项工艺加工。
3.模具试模：完成模具加工后，对模具进行试模，验证其正确性和稳定性。
二、模具验收流程：1.模具外观检查：首先对模具外观进行检查，检查模具表面是否平整，有无划痕、破损等情况。
2.模具尺寸检测：使用相应的测量工具，对模具的各个尺寸进行检测，确保尺寸精度符合要求。
3.模具装配检查：对模具的各个部件进行装配检查，确认各个零件之间的配合是否良好，有无松动、缺陷等情况。
4.模具试模检验：将模具安装在压铸机上进行试模，模具应能正常运行，铸件形状正确，无缺陷和变形。
5.铸件质量检查：对试铸件进行质量检查，检查铸件是否存在缺陷、气孔和砂眼等问题。
6.模具寿命评估：对试模结果进行评估，通过试模次数和铸件质量情况来预估模具的寿命。
7.模具试产：在实际生产环境下进行短期试产，验证模具在实际使用中的性能和稳定性。
8.生产参数评估：根据试产情况，评估模具在不同生产参数下的性能和可靠度。
三、模具验收后的工作：1.模具数据整理：对模具的设计、加工和试模数据进行整理，建立模具档案，便于后续的维修和维护工作。
2.模具维护计划制定：根据模具的使用情况和寿命评估结果，制定模具的定期维护计划。
3.维修保养人员培训：对模具的使用和维修保养人员进行培训，提高其对模具操作和维护的技术水平。
4.模具维修记录：对模具的维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修效果等信息。
通过以上的模具验收流程，可以有效地评估和确认压铸模具是否符合产品要求，并且能够正常运行。
同时，还可以及时发现模具的问题和缺陷，提前进行修复和改进，确保模具在生产中的稳定性和可靠性。
模具的验收工作对于产品质量的稳定性和模具使用寿命的延长都具有重要意义。
模具试模验收意见-概述说明以及解释
模具试模验收意见-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容即对模具试模验收意见这一主题进行简要介绍。
首先，我们可以指出模具试模验收是在模具制造过程中非常重要的环节之一。
模具试模验收的结果直接关系到模具产品的质量和性能，对于确保产品的合格和生产效率的提高至关重要。
在模具行业中，模具试模验收指的是对刚制造完成的模具进行调试和评价的过程。
它通常包括对模具结构、尺寸、精度等进行全面检验，并通过试模生产来验证模具的性能和可行性。
试模验收可以帮助制造商发现和解决模具制造过程中的问题，确保模具的可用性和稳定性。
通过对模具的试模验收，可以有效避免不良模具的制造，并减少产品的瑕疵率和报废率。
本文将重点探讨模具试模验收的重要性、试模验收的内容和标准，并总结模具试模验收的意见和建议，为未来的模具试模验收提供展望。
通过对这些方面的探讨，我们可以更好地了解模具试模验收的意义，提高模具制造质量，促进模具行业的发展。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文共分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先概述了模具试模验收的背景和重要性，引出了本文的研究目的。
接着，介绍了文章的结构，即分为引言、正文和结论三个部分。
正文部分是本文的核心内容，共包括背景介绍、模具试模验收的重要性以及模具试模验收的内容和标准三个部分。
背景介绍部分主要介绍了模具试模验收的相关背景信息，包括模具制造的背景和模具试模验收的概念。
模具试模验收的重要性部分分析了模具试模验收在工业生产中的重要作用，阐述了为什么需要进行模具试模验收以及其对产品质量和生产效率的影响。
模具试模验收的内容和标准部分详细介绍了模具试模验收的具体内容和验收标准，包括试模流程、试模要求、质量评估等方面的内容。
结论部分对全文进行总结，首先总结了模具试模验收的意见，给出了验收结果和评价。
然后提出了对模具试模验收的建议，包括改进试模流程、提高试模要求等方面的建议。
最后，展望了未来模具试模验收的发展方向，指出了需要进一步提高模具试模验收的标准和措施，以适应工业生产的需求。
科学试模与模具验收标准2-1
培训目的：1.学习科学试模的方法与流程2.了解国外试模工作的八大内容3.掌握减少试模次数的方法4.了解缩短试模时间的措施5.掌握试模过程中需检讨的十大模具问题6.了解注塑模具的验收标准及方法一、试模的真正目的1.验证模具的结构设计是否科学/合理、模具加工质量的好坏及注塑成型的可行性；2.找出模具结构及模具加工存在的问题（进胶平衡性、脱模情况、冷却效果、排气效果、注塑的难易、质量状况及所需要的人手等），提出修改模具的措施；3.确定合理的标准注塑工艺条件和客户接受的注塑件质量标准（签样板），确保投产后顺利生産，降低注塑过程中的料耗和不良率，提高效率，减少机位人手。
二、试模工作者已具备的条件1.具有5年以上是及注塑技术工作经验，熟悉塑胶性能、模具结构、注塑机、注塑工艺及缺陷原因分析与改善技术等专业知识；2.高中以上文化，具有看懂图纸和写试模报告的能力；3.熟悉产品的测量技术与检测方法；4.掌握正确的试模流程，熟悉科学试模的方法与模具验收技巧。
三、试模者常犯的错误1.试模前不了解产品图纸及注塑件质量要求；2.试模前没有充分了解清楚模具结构情况；3.没有搞清试模目的及试模要求；4.随便用人----安排不具备试模资质的人员试模；（如：上模员、加料员、襍工、作业员等）5.随便用机----选择不适合的机台试模，小模放在大机上；6.随便用料----原料的生産厂家、牌号与顔色没有按客户要求或与生産料不同。
7.没有安装模具控温装置，甚至不接水管；8.没有按照正确的试模流程和科学方法试模；9.没有及时通知工程人员或跟模人员到现场参与试模；10.没有合理的工艺条件试模；11.试模后不认真填写试模报告；12.样品的表示不清晰（如：试模日期、材料、试模次数等）。
四、爲什麽要进行科学试模1.快速找出模具存在的问题，准确、全面、系统、科学地评估模具的质量现状，为模具改善提供科学依据；2.减少试模次数，缩短试模时间，提高模具质量，把好模具质量関；3.拓宽注塑工艺参数条件范围，确保注塑生産顺利和稳定。
模具验收流程
模具验收流程随着科技的快速发展和工业的不断发展，模具行业在现代社会中变得越来越重要。
模具制造是工业化生产的重要环节，而模具验收流程则是模具制造中最关键的一个步骤。
本文将介绍模具验收流程的重要性、流程、以及常见的问题。
一、模具验收流程的重要性模具验收流程是确保模具质量和性能符合规定的程序。
并且，模具验收是整个模具制造的关键环节，也是模具质量管理的主要手段。
如果模具的质量不能得到保障，那么生产过程中很难保证产品质量。
因此，模具验收流程需要循序渐进，严谨规范。
二、模具验收流程1.外观检测外观检测是模具验收中的第一个步骤，主要是检测模具的外观是否符合要求。
外表应该正常，没有沙穴、气孔，无裂纹和其他缺陷，如有缺陷需要及时修补。
同时，外观检测还应该注意刨痕、磨痕、染色等不良影响美观的瑕疵，并做好记录。
2.测量尺寸模具制作的过程中，将会涉及到几十项甚至上百项的尺寸，因此测量尺寸是模具验收流程中的一个重要步骤。
模具样件需要测量的尺寸包括长、宽、高等整体尺寸，以及一些关键尺寸，如孔的深度和直径、重要倒角、腔体配合面的平行度、垂直度等尺寸，刀具的切削尺寸等。
3.功能性测试模具的功能性测试是检测模具工作性能是否符合要求的重要环节。
在测试中，需要模拟模具在使用中的各种情况，比如试验模具的加工精度、冷却水路、气路、铸件浇注系统、裂纹倾斜等，以确保模具正常使用。
如果有任何问题，都需要及时调整。
4.入厂试模入厂试模是模具验收流程的最后一步。
在这个环节中，需要对模具在使用中产生的各种问题进行检查，并进行调整。
试模时，需要将实际使用的原料和流程进行模拟，并进行一个完整的生产周期的测试。
在这些测试中，可以检测模具的磨损程度和寿命，比如磨损、疲劳裂纹等情况。
三、常见问题模具验收过程中可能会出现大量的问题。
最常见的问题包括以下几个方面：1.尺寸不准确通过测量可以发现模具存在尺寸偏差的问题。
这是工艺不完善造成的。
2.质量问题模具表面质量差，腐蚀等问题。
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（3）和主要受力零件有足够的强度和刚度，在工作时不致产生变形。
（4）易于脱模，塑件能按预定要求滞留在定模或动模上，脱模机构动作轻快灵活。
（5）模具平稳性好，调整方便，工作安全，配件的使用性能良好。
（6）嵌件安装方便，正确、可靠，工作时加料方便，原料消耗少。
以上要求必须如实填写在新模具试作报告中，作为该 模具的原始资料。
****模局质报告、热处理报告、修模记录、设变记录、全尺寸报告、cpk报告、工艺参数、模具照片、尾模产品、生产模数等等。
�
（4）该模具应能稳定地生产出合格的塑件来，因此，要多生产些塑件才能看得出来（50模左右）。
二、模具的性能检验
模具由许多零件组成，需要各零件协调而有效地工作，为此，可作如下检验
（1）模具各运动部件灵活平稳，动作协调，工作部份动作稳定可靠。
（2）动作起止位置正确，可保证模具稳定正常地工作，能满足成型和生产率要求。
[原创]答刘海龙：怎样进行试模后模具的验收？
试模后模具是否合格，是最值得关心的一个问题，一般可按下列要求进行验收：
一、塑件的质量检验
（1）塑件形状应完整无缺，其表面平滑光泽，不得出现不允许的各种成型缺陷。
（2）顶杆顶出塑件时残留凹痕不得太深，一般不得超过0、5毫米。
（3）仔细按图样检查塑件尺寸和表面粗糙度，应符合图样要求，且毛边不得过大。