探讨冲击成孔灌注桩施工质量控制要点
冲击成孔灌注桩的施工质量控制
Ｑ１（ ： ±） ２
冲击成 孔灌 注桩 的施工 质量控制 程 术 工 技
李 传 智
Ｃ ｉａ Ｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒ ｄ ｃｓ ｈ ｎ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ
（ 重庆 市万州ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ江河水电开发有限公司 ， 重庆 ４４ ０ ） ０ ０ ０
冲孔过程 中要根据不 同的地质地层中不 同 保证首灌埋管深度大于 ０８ ．ｍ。 在 混泥土灌注过程 中 ， 卸管 时须测 量混凝 情况控制好 冲程及 泥浆 比重等施工参数 ，也是 以控 制卸管 节数 ， 以防止导管拔脱 ， 提高工作效率 、 保证顺利施工的关键 。必须采取 土面高度 ， 则混凝 有效技术措施 以防扰 动孑 壁造成塌孔、 Ｌ 扩孔 、 卡 造成断桩 。导管埋入混凝土 的深度愈大， 密实性 愈好 ， 表面也较平 坦 。 其 钻和掉钻 ； 每进尺 ４ ５米深度验孔一次 ， － 在更换 土扩散愈 均匀 ， 钻头前 或容易缩孔处均应验孔 ；进入基岩后 每 为了防止导管拔 出混凝土面和埋管太深造成埋 导管 ～ ｍ。 ０ｍ ～０ｍ 以备终孔 管事故 ， 埋人混凝土深度宜为 ２ ６ 技术 交底 ， 了施 工人员的责任心 ， 增强 掌握 各工 钻进 １０ ｍ ５ ０ ｍ应清孔取样一 次 ， 首批混凝土灌 注正常后 ，必须立即连续进 验收 。 序 的主要质量控制点及对难点的控制方 法。 钻孔达 到设计 深度后 ，注入较稀 的泥浆 进 行灌注 ， 可长时间中断 。每次灌注间歇时间一 不 严格 工序验收程序。在各工序质量 验收过 ５分钟 内， 最多不超过 ３ 分钟。要合 Ｏ 使孔中较浓的泥浆能置换 出来 ， 般控制在 １ 程中， 严格实行 ” 三检” 制度 ， 每道工序必须 经监 行第一次清孔 ， 待 泥浆 比重 降 到 １ ５ １ ０ 右 ，才 能允许 提 理控制每一根 桩的灌注时间 。 ． ～． 左 １ ２ 理 验 收合 格后 签字后 方可 进入 下 一道 工序 作 每根桩混凝土灌 注结束后应检查混凝土 的 钻， 泥浆应选在距孔底 ２ｃ ～ ０ｍ内取样 ， 用 ０ｍ ５ｃ 并 业。 实际灌 注量 ， 盈系数要求 大于 １ 控制混凝土 充 ， 对特殊工种要求持证上 岗。 测绳量测孔深 。 ５２钢筋笼的制作和沉放质量控制 ． 顶标高和防止桩顶瓶 颈。 ２机 — — 施 工 机 械 、 备 设 在混泥土灌注过程 中， 必须抽样检测 混凝 土 对施 工现场所用经纬仪 、 水准仪 、 钢卷尺等 对 预制钢筋笼的逐节检查 ， 重点是 主筋、 加 螺旋箍筋的间距 ，加密 区长度 、 主筋搭 坍落度 ， 宜控制 在配合 比设计 的坍落度范 围之 测量仪器须定期校验 ，出具具有 法定 效力的校 劲箍 筋、 定 合 格证 明 ， 保 施 工 放 线 、 量 的准 确 性 。 确 测 接、纵横筋交叉点 的焊接质量及顶 笼预留的锚 间， 并在现 场对混 凝土试 块进行见证 取样， 浇 每 注 ５ ｍ 必须有 １ ０ 组试块．、 ５ｍ ／ 于 ０ 的桩， ｊ 每根桩 施工所用钻机 、 电焊机 、 吊等机械设备首 固长度 必须符合设计要求。 起 先须有 出厂合格证 。在选择施 工机械时要根据 钢 筋笼应具有足够承受运输 和吊装 的强度 必 须 有 １ 试 块 。 组 也可 以 ５４施工竣工资料 ． 设计图纸 、 现场地质和施工方法进行合理配置 。 和刚度 。为此可在吊点处加强补强环筋， ３料——原材料及半成品 采用临时设施来提 高钢 筋笼的刚度 ，待 吊装就 要求施 工人员对每根桩 、每道工序都做 好 现场所有原材料均需有 出厂合格证或质保 位后再将其拆 除。 施工 记录 ， 检查验 收记 录 ， 及时 、 准确地完善施 书 ，并对原 材料及试 件进 行见证取样 ，送检 复 检查钢筋笼保护层垫块 的设 置 ，工程实践 工 、 竣工资料。 试。 表明 ， 泥浆护壁 的桩孔 ， 护层 垫块宜采用弧型 保 我们施 工的某工程 ， 地下 １ ， 层 地上 ２ 层 。 ９ 若使用成品或半成 品时 ，必须具有生产 厂 垫块 （ 接触 面积大 ， 强小 ， 易压人 孑 壁 ） 施工 场地是 ５ 其 压 不 Ｌ ， 年前主要 由沙、泥岩碎石 和粉质 资质 、营业 执照、计量认 证 、实验室定级等 文 数量根据桩深及桩径进行配置。 粘土 回填 ， 深约 ２． ４．米 ， 构松 散 ， ４ ～８ ０ ０ 结 渗透性 件。 钢 筋笼的 吊装方法要 正确 ， 双点起 吊， 宜 保 较强 。该基础采 用泥浆护壁冲击成孔灌注桩 ， 桩 ４环——现场施工环境 持钢筋笼轴线重合 。人孔 时要 对准中心缓慢下 径为 １ 米～ ．米 ， ． ０ １ ８ 桩端嵌人 中风化岩层 ３ 倍桩 在施工 中注意对环境 的保护 ， 强对施工 放且始终需保持垂直状态 ， 加 严禁 左右摇摆及旋 径 ， 桩长约 ５ ｍ 在本工程施工中 ， ０。 我们严格按照 噪声 、 废渣 、 水的控制 ， 废 选择低 噪声 的机械设 转、 突起猛 落、 碰撞孔壁、 强行 冲击下放等。钢筋 上述程 序和控制方案进行施 工操作 ， 经低应变 备 ，合理安排施工进度 ， 应尽量 避免在夜 间施 笼顶标高必须符合设计要求 ，沉放钢筋笼的 长 检测 ， 全数 桩身结构完整 ； 从桩顶 到桩底 一定 经 工 。所有废渣 、废水经过彻底沉 淀后在进行排 度与孔 深相 吻合 。 深度进行钻 芯取样检测 ， 混凝土 的连续性 、 强度 除 ， 施工现场的整洁。 确保 在 孔 口连接上下两段钢筋笼 时 ， 将钢筋 以及桩 底的沉渣厚度 、嵌岩 深度 和桩端持 力层 须 ５法 — — 施 工 方 法 笼吊直 ，并将上下 两段钢筋笼 之间的主筋位置 承载力均满 足要求 ； 经声波透射法检测 ， 身结 桩 ５１冲击成孔 ． 找正整合 ， 上下两段钢筋笼必须保持垂直 ， 然后 构完整 和桩 身混凝土 的质量满 足设计要求 。预 根据设 计图纸及地质资料编制 的冲击成孔 进行连接 。 留高 出桩头钢筋长度均能满 足要求 。桩位偏差 灌 注桩专项施工方案。复测现场水 准控制点 和 待 混 泥土 浇筑 完成 后再 次对 钢 筋进 行 校 在设计和规范要求允许偏差范围以内。 定位 点，开孔前应对每根桩位进行桩位复测． 误 正， 控制在规范允许偏 差范围以内。 差应 控制在范围之内。检查护筒位置 ， 应埋设正 ５３水下混凝土灌 注 ． 确 和稳定 ， 护筒与坑壁之间应用粘土 填实 ， 护筒 要选择 合适的导管 ，使用前须在地 面进 行 内径 应 比钻头 外径 大 ２ ０ ｍ，深一 般 为 １ ～ 拼装 ， ０ｒ ａ ． ２ 并进行 必要 的水密性 、 水压力试 验 、 头 接 １ ｍ，护 筒 中心 与桩 位 中心 线偏 差 不得 大 于 抗拉 和隔水栓 要通过实验 ， ． ５ 确保无漏水 、 渗水 现 ５ｍ 。 ０ ｍ 开钻前 ， 要求机身平稳 、 固， 稳 确保冲击成 象 ， 经验收合格 后方能使用。 孔 时不倾斜 、 移 ， 位 成孔所 用钻具 的直径必 须与 待导管下 完后 ，利用 导管选用合适 的清孔 桩 的设计直径一致 。泥浆指标的检查 ， 正式开钻 方法进行第 二次清孔 ，在砼灌注前须再次用测 前要检查循环泥浆 的粘度 、 砂率及 比重 ， 含 泥浆 绳（ ） 锤 量测孔深 、 孔底 沉渣厚度 ， 沉渣厚度等 于 １人——施工及管理人员 施工单位应建立健全 质量 管理体系和质量 保证体系 ， 明确施工现 场管理 人员岗位责任 ， 落 实 岗位责任制。 进行施 工技术 交底 。对每工种分别根据 设 计 图纸、 现行施 工验 收规范操作 、 规程进行施 工
谈冲击成孔灌注桩施工的质量控制
摘
要： 针对冲击成孔灌注桩遇溶 洞、 石、 孤 流砂地质情况 ， 灌注水 下混凝 土桩施 工实践 ， 阐述 各个施工 工序 的质量控制
措施 。
关键 词 ： 洞 ； 石 ； 溶 孤 流砂 ； 下砼 ； 工质 量 控 制 水 施
ｌ 概 述
赣龙铁路福建段大 中桥钻孔桩 ， 抗震设 防烈度 Ⅶ度 。桩基设 计除满 足承载力要求外 ， 对桩基沉降控制要求高 。基础大部分采
纸及 有关 施 工 规 范 ， 核查 地 质 和 有 关 灌 注 桩 方 面 的 资 料 ， 灌 注 对 桩 在施 工 过 程 中 可 能 出现 的 问 题 进 行 分 析 ， 制 实 施 性 施 工 组 编
织， 采取相应的技 术措施 ， 作好 每根 桩的施工记 录， 并 以便对桩基 施工 质量进行有效控制 。根据赣龙铁 路桥 梁桩基工程施 工管理
岩、 中风化灰岩 ， 土质变化较大 ， 中灰 岩层岩溶 现象发育 ， 其 溶洞
大者 直径 达 １ｍ 以上 。 ０ ２ 施 工 前 的 准 备 冲孔 灌 注 桩 的施 工 过 程 大 部 分 在 水 下 进 行 ， 何 因此 ， 冲孔前要认真熟悉设计图 在
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总 第 １６期 ２
西 部 探 矿 工 程
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ｓ ｒｅ ． ２ ｅ ｉ ｓＮＯ １ ６
２ ０ 第 １ 期 ０ ６年 Ｏ
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度 已 反 映 了 成 孔 深 度 ， 是 如 在 第 一 次 清 孔 时 泥 浆 比重 小 于 但
经常测定混凝土面高度 ， 防止提管过多 。 ３ ３ 在填土层及 卵石层 中遇大孤石时的成桩控制 ． 填土 中的孤 石及 卵 石层 中大 的漂石 探 入孔 内 形成 探 头石
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种深基础，具有承载力强、刚度大、防震减振等优点，适用于大型桥梁、高层建筑、水工建筑等工程施工。
在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合工程要求和标准，避免后期出现安全隐患和损害工程耐久性。
一、桩机操作要点冲孔灌注桩施工需要使用专用的钻机进行，操作过程中需要注意以下要点：1. 桩机驾驶员必需熟悉机器的使用和维护，严禁无资质人员进行操作。
2. 桩机必须在平稳的地面上安装，且支架必须牢固。
3. 在施工过程中，严格按照机器使用说明进行操作，必须注意操作规范和安全，确保施工过程中的安全和机器的正常运行。
二、桩孔清理要点清理桩孔是保证冲孔灌注桩质量的关键，桩孔里的泥土和石头都必须全部清除干净，以确保桩的周边没有杂物，避免桩体的损坏和出现空洞等问题。
1. 清洗桩孔：水泥清洗液要滞留在桩孔周围30cm，至少清洗两边，水泥浆要先在桩孔底100mm内淋透。
2. 清理孔内泥土：采用机械或者人工的方法清理桩孔底松散的泥土和岩石等杂质，必须保证孔内干净，杂质移除时特别注意不得损坏桩孔周边的土壤。
3. 排水孔的开挖：桩孔部位需要开挖排水孔，以保证桩孔内部的水分能够顺畅排出，避免桩孔内部积水的影响。
三、钢筋笼加工要点钢筋笼是冲孔灌注桩的主要构件之一，质量的好坏直接影响到桩体的承载能力和稳定性。
钢筋笼的加工要点：1. 加工前应检查、核对图纸和钢筋数量、直径及连接方式，确认无误后再进行加工制作。
2. 需要严格按照图纸要求进行加工，在加工过程中要注意钢筋的弯曲和剪切，确保钢筋的精确度和稳定性。
3. 加工后应进行钢筋笼端部长度、衔接、间距等尺寸检查，必须保证各项指标符合规定和要求。
四、灌注混凝土要点灌注混凝土是冲孔灌注桩的重要组成部分，有着很好的承载能力和耐久性，因此在灌注混凝土的过程中，需要注意以下要点：1. 灌注混凝土要配比严格按照设计要求，确保混凝土的强度和质量符合标准。
灌注桩控制要点
灌注桩控制要点一、对桩位的控制：1）、桩位的放线定位要经复测，监理要对桩位进行复核。
2）、护筒的埋设中心必须与桩位中心一致，最大偏差不得超50㎜。
3）、桩机就位应平整、竖直、稳固，钻杆中心应对准桩位中心。
通过上述三项的控制，保证成桩的垂直度不超过0.5%，桩位的偏差沿轴线方向不超过1/6桩径，垂直轴线方向不超过1/4桩径。
二、对成孔质量的控制：1）、护筒应对准桩位中心埋设，埋设深度不小于1.0m。
2）、在钻孔过程中注入的泥浆比重应在1.1左右，排除的泥浆比重在1.2~1.4，以保证孔壁稳定。
3）、在成孔过程中应勤观测泥浆比重、孔径等，并定期测量粘度，含砂量和胶体率。
发现有异常情况，应立即采取相应的措施。
4）、成孔完成后应进行清孔。
对原土造浆的钻孔可注人清水，排出的泥浆比重降至1.10为合格，对制备泥浆的钻孔可采用换浆法清孔，至排出的泥浆比重为1.15~1.20为合格。
同时还要用测绳和重锤等测量孔深和沉渣厚度，孔深必须满足设计要求，沉渣厚度≤150㎜。
三、对钢筋制作安装质量的控制：1）、所使用的钢筋物理性能化学成分必须达到合格要求。
2）、钢筋表面无锈蚀，无油渍。
3）、主筋数量、箍筋间距、钢筋笼的直径必须满足设计和规范要求，其最大误差控制在规范允许的范围之内。
4）、钢筋的保护层必须满足设计和规范要求。
（用尺量钢筋笼的定位环和绑在钢筋笼上的砼块）。
5）、焊点无咬肉，焊渣清除。
6）、钢筋笼起吊保证笼身不变形、垂直缓缓下入孔内，避免碰撞孔壁，下到设计位置后应立即固定牢固。
四、对砼搅拌和浇注质量的控制。
1）、砼所使用的材料必须是合格品。
2）、审核砼配合比，检查是否采取了防碱集料反应和防腐蚀的措施。
3）、抽查砼坍落度，每台班不少于2次。
4）、检查下砼导管和隔水栓（或球胆）是否符合要求。
5）、在砼浇注过程中监视砼浇注情况和导管的提升情况，导管深入砼浇注面2-3m为宜，最小不得小于1m，以防断桩。
6）、记录砼浇入量，浇筑完成后测定桩顶标高，计算砼充盈系数。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点，包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。
1. 钻孔施工质量控制要点：1.1 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。
施工人员应根据现场地质条件，合理选择钻孔直径和深度，并确保钻孔的垂直度和平整度。
1.2 钻孔清洁度控制：在进行灌注桩施工之前，必须保证钻孔的清洁度。
施工人员应采取适当的清洁措施，如使用清洗管道和高压水洗等，确保钻孔内无杂物和水分。
2. 灌注浆料质量控制要点：2.1 浆料组成控制：灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。
施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比，确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。
2.2 浆料的完整性和稳定性控制：施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。
在搅拌和输送过程中，应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。
3. 桩身质量控制要点：3.1 随桩检测控制：在灌注桩施工过程中，应进行随桩检测，及时掌握桩身的质量信息。
常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。
3.2 力学性能控制：施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。
包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。
3.3 焊接质量控制：对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩，施工人员应对焊接质量进行控制。
包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。
总结：钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过合理控制钻孔施工质量，严格控制灌注浆料质量，以及确保桩身质量的控制要点，可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量，从而保证工程的安全和稳定。
施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作，并及时随桩检测和检验，以确保施工质量的合理控制和提高。
建筑工程冲击钻钻孔灌注桩施工质量控制
灌注桩施工质量控制要点
灌注桩施工质量控制要点一、控制要点1.灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。
2、开始灌注时，碎面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部Im时，混凝土灌注速度应控制在0.2m/min左右，并仔细量测硅表面高度,以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时,提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m∕min左右的正常灌注速度。
3、灌注水下碎时，应及时探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。
如探测不准确，易造成导管提漏，发生断桩，或导管埋深太多，不容易提升导管。
因此，灌注水下混凝土中，测深工作是非常重要的，一定要由责任心强的人来操作。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于IOcm,重量不小于5kg o用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在已表面（或表面下10-20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为已灌注深度。
4、桩基施工全过程中，现场施工人员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孑N佥查记录、砂灌注记录。
二、施工过程中可能出现的情况的处理措施1.钢筋笼上浮预防措施(1)磴顶面接近钢筋骨架时，放慢已浇注速度，浇筑速度控制在0.2m∕min左右；(2)已底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；(3)已表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。
(4)在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，可以通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。
2、卡钻处理措施事故发生后，应明确卡钻位置，查明该处的地质情况，再根据实际不同情况，采取不同的措施。
宜待钻头有松动后方可用力上提,不可盲动，以免造成越卡越紧。
通常处理方法有以下几种：(1)当为梅花孔卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。
冲孔灌注桩控制要点
冲孔灌注桩控制要点1.基础设计：在进行冲孔灌注桩的控制前，首先需要进行充分的基础设计工作。
确定桩的尺寸、深度和间距等参数，以及适当的冲孔直径和孔距。
2.桩机选择：选择适合工程需要的桩机进行施工，桩机的选择应根据预测的地质情况、桩长、桩直径等多方面因素进行综合考虑。
3.施工平台搭设：根据工程要求，搭设合适的施工平台。
平台上需要具备足够的强度、平整度和稳定性，以确保施工安全和施工质量。
4.施工准备：在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行充分的施工准备工作，包括清理施工场地、调整施工平台、检查和调试相关设备等。
5.冲孔工艺控制：冲孔灌注桩施工中，冲孔工艺是一个重要的控制环节。
冲孔工艺一般包括碎石层处理、冲孔、清孔三个步骤。
在冲孔过程中，需要控制好冲孔速度、冲孔压力和冲孔深度等参数，以确保冲孔质量。
6.钢筋配置控制：冲孔灌注桩中的钢筋配置对桩的受力性能具有重要影响。
在进行钢筋配置时，需要根据桩的尺寸、荷载要求等进行合理配置，并进行好固定，以确保钢筋的正确布置和固定。
7.灌注混凝土控制：灌注混凝土是冲孔灌注桩中的关键环节。
在进行灌注混凝土时，需要控制好浆液的流动性、浆液的含水率和浆液的温度等，以确保灌注混凝土的质量。
8.确保施工质量：冲孔灌注桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量。
包括定期进行检查和测试，保证施工的符合设计要求、强度和稳定性良好。
9.安全控制：冲孔灌注桩施工中，必须要进行安全控制，确保施工安全。
包括钢筋配置的安全固定、施工平台的稳定、设备的安全使用等。
10.环境保护：在进行冲孔灌注桩施工时，需要注意环境保护，合理使用施工材料和施工设备，减少对环境的污染。
总之，冲孔灌注桩控制要点包括基础设计、桩机选择、施工平台搭设、施工准备、冲孔工艺控制、钢筋配置控制、灌注混凝土控制、确保施工质量、安全控制和环境保护。
只有在这些要点得到有效控制的情况下，才能确保冲孔灌注桩的施工质量和工程安全。
冲击成孔灌注桩施工质量控制的要点
冲击成孔灌注桩质量控制的要点1、1 成孔质量的控制成孔是灌注桩施工工序中的一个重要环节，其成孔质量的优劣(包括塌孔、缩径、偏斜等)，直接影响到钢筋笼及导管的下放以及桩身质量及桩基承载力的优劣，在成孔过程中应注意以下几点：（一）保证钻孔垂直度：钻孔垂直与否，不仅影响下一步钢筋笼及导管的下放，而且直接关系到其桩基整体受力状态，因此在钻进过程中应经常校核其垂直度，包括对钻孔设备垂直系统的检查。
（二）保证钻孔直径：这也是钻孔过程中值得注意的环节之一。
一是为防止塌孔、缩径，其有效的办法是根据不同的地质情况，随时调整钻孔工艺、钻进速度并及时了解、调配泥浆的比重、粘度。
二是钻头的消耗也是造成孔径偏小的一个重要因素之一，因此应经常检查钻头的直径，如发现其磨损超过一定程度就要及时补焊钻头使其达到要求的直径。
（三）钻孔泥浆的配置：对于不同的钻孔工艺，钻孔泥浆具有不同的作用，只有掌握了泥浆的性能及其作用，才能很好地在施工中应用。
在本工程易塌的砂层、卵石层等地层，用于正循环钻孔工艺的泥浆，比重要相对大一些，你方使用红土作为造浆原材料。
这种泥浆既可以起到护壁作用，同时可以起到携带钻渣的功能。
1.2 钢筋加工的质量控制在钢筋笼加工(制作)前首先要检查其质量证明书(原材出厂合格证、复检合格证、焊条、焊剂产品合格证)并加以验收。
（一）焊接质量控制：钢筋焊接质量的优劣，不仅影响其笼体的整体性，也直接影响其承载力的高低。
在焊接验收中，首先对参与该项工程施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可上岗；其次应着重验收其焊接外观质量(裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等)、接头处弯折度以及接头处钢筋轴线偏移。
（二）钢筋吊装及下放质量控制：在钢筋笼运输和吊装时应注意防止其变形。
在钢筋笼下放时应注意不能碰撞孔壁，当吊放受阻时，不能强行加压下放，以防止坍孔、笼体变形。
应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
冲击成孔灌注桩施工质量控制
提高建筑物的使用寿命和安全性
确保桩基的稳定性和承载力
防止桩基出现沉降、倾斜等问题
降低施工成本和维护费用
施工过程中可能出现的安全隐患
施工安全对工程质量的影响
施工安全对施工进度的影响
施工安全对施工成本的影响
提高工程安全：减少安全事故，降低赔偿费用
提高工程信誉：提高企业形象，增加市场竞争力
提高施工效率：减少施工时间，降低人工成本
建立完善的质量信息反馈和改进机制，不断提高施工质量水平
PART SIX
项目背景：某桥梁基础工程采用冲击成孔灌注桩施工
施工过程：冲击成孔、灌注混凝土、养护等
质量控制措施：严格控制冲击成孔深度、灌注混凝土质量、养护时间等
结果：桥梁基础工程顺利完工，质量合格
工程概况：某高层建筑基础工程，采用冲击成孔灌注桩施工
施工效果：施工质量良好，桩基质量满足设计要求，工程顺利推进
PART SEVEN
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智能化施工监控技术的应用领域
智能化施工监控技术的发展历程
智能化施工监控技术的优势与挑战
智能化施工监控技术的发展趋势与展望
复合材料：提高桩体强度和耐久性
智能施工技术：提高施工效率和质量
环保材料：减少对环境的影响
混凝土离析：混凝土在运输和灌注过程中发生离析，导致混凝土强度降低
混凝土强度不足：混凝土强度达不到设计要求，影响桩基承载力
混凝土裂缝：混凝土在灌注过程中出现裂缝，影响桩基整体性
混凝土浇筑不密实：混凝土浇筑过程中出现空洞、蜂窝等现象，影响桩基质量
PART FIVE
选用优质水泥、砂石等原材料
严格控制混凝土配合比，确保强度和耐久性
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点，几大常见问题处理措施冲孔灌注桩是建筑物常用的一种桩基础施工方法，冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。
成孔后吊放钢筋笼，浇注水下混凝土而成的基础桩。
施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
冲孔灌注桩质量控制要点1、泥浆质量：冲孔灌注桩主要靠泥浆的静压力来平衡土对孔壁的侧压力。
泥浆占有重要地位，它直接影响桩的质量。
泥浆形成的护壁皮薄而坚韧，可使桩身混凝土与原始地层接触紧密，提高桩身摩擦力。
特别是浇灌混凝土时，要控制泥浆的性能指标（密度1.05-1.2，粘度17-20s，含沙率＜4%），以减小被压和混凝土灌注时的阻力，保证首灌混凝土的冲击力挤开孔底沉淤，并有利于克服夹泥、断桩等质量问题。
但对刚开始时的杂填土层和一些特殊的地层（如砂层、卵石层）应适当加大泥浆比重和粘度，以防止漏浆和塌孔。
2、沉渣厚度：冲孔灌注桩承载力达不到设计要求，多为孔底沉渣过后照成。
规范规定：当桩以端承载力为主时，沉渣厚度应≤100mm。
一般控制在50mm以内。
沉渣少，嵌岩密实，有利于减少桩在长期荷载下的最终沉降量，以及减少整个建筑物的不均匀沉降3、混凝土质量：（1）、原材料、配合比的控制。
（2）、首灌：首灌混凝土和易性和流动性一定要好。
首灌混凝土量要经过计算确定，要保证首灌后混凝土埋管2.0m左右，否则会影响首灌混凝土的冲击力和排淤能力，进而影响桩尖嵌岩质量，对于一些泡水易软化的软质岩还应控制从终孔到首灌的时间。
（3）、导管埋深的控制。
导管埋深对混凝土的浇灌质量有很大影响。
根据混凝土的流动扩散规律，埋深过小往往会使管外混凝土面上的泥浆和泥渣卷入混凝土中形成夹层，造成断桩；埋深过大则混凝土不宜流出，易堵管。
导管埋深应控制在2-6m范围，最小应≥2m。
浅谈冲孔灌注桩施工工艺及质量控制要点
浅谈冲孔灌注桩施工工艺及质量控制要点冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其施工工艺和质量控制关乎工程的安全和质量。
下面将从施工工艺和质量控制两个方面浅谈冲孔灌注桩的相关内容。
一、施工工艺：1.洞口处理：首先，清理洞口周围的杂物，确保洞口周围的土壤清理干净。
然后，对洞口进行支护，以防止土体塌方。
支护方式可以选择钢筋笼支护或者泥浆墙喷注。
2.冲孔：使用冲击器进行冲孔作业，冲孔的位置和数量需要根据设计要求进行合理安排。
在冲孔的同时，需要持续注入泥浆以保持洞口的稳定，防止土壁塌方。
3.灌注：当冲孔完成后，开始进行灌注作业。
灌注前需要停止注浆，等待泥浆从孔口排空，然后将混凝土通过冲击器的顶出杆，由孔口注入。
4.抽杆：当灌注到达设计标高后，开始进行抽杆作业。
抽杆时需用手把和顶出杆分别加载和顶出，将抽出的顶出杆与下一段顶出杆连接，然后将已连接的顶出杆安装回冲击器中，继续进行灌注。
5.周边土体处理：灌注完成后，需要对周边土体进行处理，使其与灌注桩紧密结合起来。
可采取抓挂或地锚等支护方式进行处理，以增加土体与桩体的摩擦力。
二、质量控制要点：1.材料选择：要选用符合设计要求和规范的混凝土和钢筋。
混凝土的配合比应符合相关规范要求，钢筋的抗拉强度和截面积要满足设计要求。
2.孔壁稳定性：施工过程中要确保孔壁的稳定性，使用适量的泥浆注入孔洞，以防止土壁塌方。
3.灌注质量：灌注过程中，要注意混凝土的均匀浇注，避免出现空洞和杂质。
同时，要控制灌注速度和灌注压力，确保灌注桩的密实度。
4.抽杆顶出：抽杆时要注意顶出杆的连接和顶出过程中的控制，确保抽杆过程中悬浮墩桩的完整性和稳定性。
5.基坑处理：施工完成后，要对基坑进行清理，排除杂物，确保基坑整洁。
同时，要对周边土体进行支护处理，防止坍塌。
总结：冲孔灌注桩的施工工艺和质量控制关系到工程的安全和质量，必须严格按照设计要求和规范进行施工。
只有合理选择材料、控制施工工艺和加强质量控制，才能确保冲孔灌注桩的施工质量。
冲孔灌注桩的质量控制
冲孔灌注桩的质量控制1. 引言冲孔灌注桩是一种常用于土木工程中的桩基处理方法，其通过冲击钻孔及注入灌注料来到达加固土层的目的。
冲孔灌注桩的质量控制对于确保工程的平安性和可靠性具有重要意义。
本文将重点讨论冲孔灌注桩的质量控制方法和要点。
2. 冲孔灌注桩的施工流程冲孔灌注桩的施工流程包括以下几个主要步骤：2.1 钻孔准备在施工现场确定桩位后，首先需要进行钻孔准备工作。
这包括清理施工区域、搭建钻孔平台以及确定钻孔参数等。
2.2 钻孔施工钻孔施工是冲孔灌注桩施工的关键环节。
钻孔过程中需要注意控制钻孔直径、孔壁坚硬程度等参数，以确保钻孔的质量。
2.3 灌注灌注料在钻孔完成后，需要进行灌注料的注入。
灌注料需要具备一定的流动性和稠度，以保证能够充分填满钻孔孔隙，并到达预期的加固效果。
2.4 化验取样灌注料注入完成后，需要进行化验取样。
化验取样可以通过对灌注料的质量进行检测，判断其是否符合设计要求。
2.5 观测监测在冲孔灌注桩施工过程中，需要进行观测监测，以确保施工质量。
观测监测可以包括对桩身沉降、侧阻力、桩端阻力等指标的实时监测。
3. 冲孔灌注桩质量控制要点为了确保冲孔灌注桩的质量，以下几个要点需要特别注意：3.1 钻孔质量控制钻孔的质量控制是冲孔灌注桩施工中的关键环节之一。
应注意控制钻孔直径、孔壁的坚硬度、孔壁的垂直度等参数。
特别是在遇到复杂地层情况时，需要采取相应的措施，确保钻孔质量。
3.2 灌注料的控制灌注料的质量控制直接影响到冲孔灌注桩的加固效果。
应注意控制灌注料的流动性、稠度、材料比例等参数。
同时，对于特殊要求的工程，还需要进行灌注料的试验研究，以确保其满足设计要求。
3.3 观测监测的及时性观测监测在冲孔灌注桩施工中起到了至关重要的作用。
应确保观测监测工作的及时性，及时发现和处理施工过程中的质量问题。
3.4 质量验收标准的制定为了保证冲孔灌注桩的质量，应制定相应的质量验收标准。
质量验收标准可以包括钻孔质量、灌注料质量、观测监测结果等方面的要求。
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，其质量对工程的安全和稳定性具有重要影响。
对冲孔灌注桩的施工质量进行严格控制是至关重要的。
下面将从材料选用、施工工艺、质量检测等方面，对冲孔灌注桩施工质量控制要点进行详细介绍。
一、材料选用1.混凝土：优质混凝土是保证冲孔灌注桩施工质量的关键。
在选用混凝土时应根据工程的荷载要求、施工环境和现场条件进行合理配比，保证混凝土的工作性能和强度等符合设计要求。
2.钢筋：冲孔灌注桩需要采用足够的长度和直径的钢筋来增加桩的抗拉、抗弯能力以及整体的承载能力。
同时要对钢筋的材质、直径、数量等进行合理设计和选用，保证钢筋的质量符合相关标准。
二、施工工艺1.冲击桩：在冲击桩之前需要对工地环境和地基条件进行充分的调查和评估，选择合适的冲击桩机械，并对冲击桩机械的性能进行检测和验收。
同时要对冲击桩的冲程、频率、冲击力等参数进行合理设置和调整，确保冲孔质量和效率。
2.桩孔清理：在冲击桩完成后，需要进行桩孔清理的工作，清除桩孔内的泥土、碎石和附着物，保持桩孔的清洁状态，确保灌注混凝土的浇注质量。
3.灌注混凝土：在灌注混凝土时，要控制浇筑速度和浇筑压力，确保混凝土在浇注过程中不会引起桩孔的塌陷或渗漏等问题。
同时要对混凝土的质量进行监测，确保其强度和密实性符合设计要求。
三、质量检测1.混凝土的抗压强度检测：在灌注混凝土硬化后，对混凝土的抗压强度进行检测，确保其符合设计要求。
2.钢筋的质量检测：对桩身内的钢筋进行探伤检测，确保钢筋的质量符合相关标准。
3.桩孔的质量检测：对桩孔的灌注混凝土进行抽芯检测，控制混凝土的质量，避免桩孔内部出现空洞、孔洞等问题。
四、施工管理1.严格制定施工方案和工艺流程，确保施工全过程的合理性和稳定性。
2.加强施工现场的管理和监督，保证冲孔灌注桩施工中的各个环节都符合相关质量标准。
3.及时处理施工过程中出现的问题和质量异常情况，确保施工质量的稳定性和可靠性。
冲孔灌注桩质量控制要点
冲孔灌注桩质量控制要点一.机械要求：工程的钻机采用冲击式钻机,冲击钻头的直径必须符合设计桩径的要求，是确保成孔孔径质量控制达标的根本保证，必须严查控制。
钻机安装的基本要求是：水平、稳固，即在整个冲击成孔过程中保持稳定，否则桩的垂直度会发生倾斜。
在施工过程中要重点关注、检查钻机的稳定性，发生偏斜，则应立即责成施工人员停钻，重新调平或排除故障后再继续开钻。
二、冲孔过程中对泥浆的要求：泥浆比重的大小对成桩的质量有较大的影响，泥浆比重太小时护壁性能差，容易塌孔（正循环泥浆比重太小还会带不出泥块）；泥浆比重太大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚，对成桩质量不利。
本工程采用正循环方法施工，注入孔口泥浆的密度指标≤1∙15,返出孔口的泥浆比重指标≤1300三、测量定位复核：根据现场建立的二级测量控制网，对试桩的坐标、标高进行测量定位，完成后将测量资料填报A4表上报监理组检查验收，经监理复核确认后，才可进行下道工序施工。
四、埋设护筒的控制要点：护筒的正确敷设，直接关系到桩位平面位置是否正确。
故当护筒埋设后，钻机安装前，要重点检查护筒中心与桩位中心的偏差，必须控制在20mm以内。
操作程序：桩位中心点放线（中心点用外引桩栓住）一护筒敷设一复核（护筒中心点与桩位中心点偏差）o护筒的顶部标高是测量孔深的依据,故对护筒顶部标高的要加强,一定要在开钻前测量，做好记录。
五.冲孔过程中的监理：在钻孔过程中，要经常巡视各桩机的施工情况、和桩机操作人员多交流，并了解孔中土质的变化情况，如与设计不符或有意外情况，要做好记录，及时向业主汇报，协助业主联系勘测单位、设计单位进行研究处理，保证结构安全，同时作好计量时的签证工作。
六.第一次清孔的控制要点：钻孔结束、验孔合格后，要进行第一次清孔，第一次清孔要和第二次清孔的控制标准一样，目的是尽量缩短二次清孔的时间，泥浆比重应降至1∙15~1.20、含砂量应小于8%、粘度小于28s、端承桩底的沉渣厚度控制≤50mm°可进入下一工序的施工。
灌注桩工程施工质量的控制要点
一、灌注桩工程施工质量的控制要点1、复查桩孔定位及标高。
基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。
2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差0.2%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。
3、做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。
4、对泥浆试验和调制进行质量控制。
钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。
一般要求泥浆粘度10～25s，含砂率﹤8%，密度1.15～1.2kg/m3，胶体率﹥95%……5、进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度（沉渣厚≤50㎜）。
6、浇灌砼前，应检查孔底500㎜以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s.7、监督承包单位在1.5～3h内（最多不超过4h）完成砼浇筑的准备工作，就绪后监理工程师下达浇筑通知。
8、成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。
灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度，符合规范要求后允许浇灌砼。
9、检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐蔽验收。
检查保障保护层的措施，注意起吊钢筋笼的情况，防备严重变形。
10、砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在2～6m最小不得小于2m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩。
11、下导管后，浇灌砼前，要求再次清孔，并计算浇灌砼量，要保证浇倒首灌砼后导管埋入砼面下0.8 m以上。
12、控制最后一次灌注量，桩顶不得低于设计标高500mm，应考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。
13、核算砼浇筑量（浇灌量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1.1。
14、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它可以用来加固土壤、增加土壤承载力，适用于各种地质条件下的地基处理工程。
在施工过程中，需要严格控制施工质量，保证工程质量和安全。
下面将介绍冲孔灌注桩施工质量控制的要点。
一、设计要求的严格执行在进行冲孔灌注桩施工前，首先需要对工程进行认真的设计。
设计要按照相关规范和要求进行，并考虑到地质条件、荷载要求、承载力要求等因素，确定冲孔灌注桩的孔径、长度、桩径、桩号等参数。
施工单位要按照设计要求进行施工，严格按照图纸施工，不得随意更改设计要求，确保施工符合设计要求。
二、施工前的准备工作在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，了解地质情况、周边环境、地下管线等情况，并且要对现场进行平整和清理，保证施工现场的整洁和安全。
施工前还要对设备和材料进行检查，并且对施工人员进行培训，确保施工人员的安全意识和技术能力。
三、施工方案的制定和审核在进行冲孔灌注桩施工前，需要制定施工方案，并且经过相关部门的审核。
施工方案要包括冲孔灌注桩的施工工艺流程、安全措施、质量控制要点等内容，并且要根据实际情况进行调整和完善，确保施工方案的科学性和可行性。
施工单位要对施工方案进行严格执行，不得擅自更改，保证施工按照规定的程序进行。
四、施工过程中的质量控制在冲孔灌注桩的施工过程中，需要进行严格的质量控制。
首先要对浆液的配比进行严格控制，保证浆液的质量和稳定性。
冲击桩时，要保证桩头的垂直度和偏差控制在规定范围内，避免因为偏差而导致桩的不稳定。
灌注混凝土时，要进行均质性的检测，保证混凝土的质量和强度。
要对桩身的沉降进行监测，及时调整冲击桩的能量和次数，确保桩身的稳固和承载力。
在灌注桩后的围填土施工中，也要进行质量控制，保证围填土的均匀性和密实度。
五、施工结束后的质量验收冲孔灌注桩施工结束后，需要进行质量验收。
质量验收要对冲孔灌注桩的各项参数进行检测和验证，包括孔径、长度、桩径、桩号、桩身的垂直度、混凝土的均质性和强度等。
灌注桩施工中的质量控制要点确保施工质量合格
灌注桩施工中的质量控制要点确保施工质量合格灌注桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
为确保灌注桩施工质量合格，以下是一些质量控制要点：1. 设计与方案审查：在灌注桩施工前，应对设计方案进行仔细审查。
确保设计的合理性和可行性，并对灌注桩施工所涉及的关键工艺及材料进行评估。
2. 施工人员的培训和资质要求：施工现场的工作人员应具备相应的培训和资质，并熟悉施工规范和技术要求。
施工队伍应由经验丰富的工程师和技术人员组成，以保证施工过程中的质量控制。
3. 原材料的选择和检验：选择合适的原材料，如水泥、砂子、石子等，严格按照规范要求进行检验。
确保原材料的质量符合要求，并且不含有任何有害物质。
4. 设备的选用和检查：使用符合标准要求的灌注桩机械设备，确保其功能完好、性能稳定。
在施工前对设备进行检查，避免因设备故障引起的施工质量问题。
5. 灌注桩孔的施工及检查：灌注桩孔施工应按照设计要求进行，对孔壁进行坍塌防护。
在灌注前，需对灌注桩孔进行检查，确保孔内无积水、杂物等影响施工质量的因素。
6. 混凝土的配制和浇筑：按照设计要求进行混凝土配制，严格控制水灰比和配料比例。
混凝土的浇筑应均匀、稳定，不得出现分层、堆积等现象。
合理安排浇注顺序，避免浇筑过程中出现冷缝或渗漏等问题。
7. 施工现场的管理和整洁：施工现场应保持整洁有序，安排合理的施工进度，避免交叉作业和现场混乱。
对施工现场进行定期检查，确保施工质量控制的实施。
8. 检测与记录：对灌注桩的施工过程进行实时监测和记录。
监测参数可以包括孔底水位、孔壁下沉、桩内加压等。
同时，对施工现场的记录也应详尽完整，包括施工日期、施工人员、使用材料等信息。
9. 施工后的验收与评估：完成灌注桩施工后，进行验收与评估。
对灌注桩的质量进行检测，确保其达到设计和规范要求。
如有任何质量问题，应及时整改和返工。
总结：通过以上控制要点，灌注桩施工中的质量可得到有效控制，保证施工质量合格。
建筑工程冲击钻钻孔灌注桩施工质量控制
建筑工程冲击钻钻孔灌注桩施工质量控制摘要：本文结合工程实际，对建筑工程中的冲击钻钻孔灌注桩施工质量控制谈一些看法。
关键词：建筑工程冲击钻钻孔灌注桩质量控制一、工程概况某高层建筑桩基础直径为2米，共计105根，平均桩长25米。
桩端持力层为第（6）层大理岩，要求桩端全截面进入持力层不小于0.4d，且不小于0.5米。
本工程地质条件比较复杂，经多次方案比较，桩基础采用冲击钻成孔。
冲击钻钻孔灌注桩施工流程为：初步放样→复核定位→护筒埋设→钻孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→混凝土浇注→破桩头→成桩检测。
二、施工质量控制要点1、初步放样施工前先平整场地，清除桩基位置的积水和淤泥，换填粘土并刮平压实，使施工机具顺利进出，确保钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点，用全站仪定位、水准仪定标高，桩基础中心与设计误差不应大于50mm，成排成列放样，放样后用钢尺校核2、钻机就位，护筒埋设，恢复定线（1）钻机安放要稳定牢固，钻机底座要平稳，不得产生位移和沉陷，钢丝绳、冲击锤、护筒中心应在同一铅垂线上。
（2）护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔。
（3）护筒内径比桩径大200～400mm，连接处应平整光滑，要求筒内无突出物，耐拉、压，不漏水。
护筒高度宜高出地面0.3m，埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m。
护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实，埋设时位置要准确，护筒要竖直。
（4）护筒中心线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。
3、钻孔（1）泥浆的配制：为保证易坍塌层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。
泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
浅析冲击成孔灌注桩施工工艺以及质量控制要点
浅析冲击成孔灌注桩施工工艺以及质量控制要点冲击成孔灌注桩施工技术不受环境、气候等环境因素的影响，适应于各类土层、风化岩和软质岩。
该技术的施工简单方便、成本低廉，在港口、桥梁、房建等方面的应用非常广泛。
本文介绍了冲击成孔施工质量控制、灌注混凝土施工质量控制，结合目前冲击成孔灌注桩施工中容易出现的质量问题做了简要分析，并提出了解决方案和预防措施，以供相关读者参考。
标签：冲击成孔；泥浆比重；孔壁坍塌；沉渣；混凝土灌注1、冲击成孔灌注桩施工工艺概述冲击成孔灌注桩技术的主要工作原理是利用冲锤高速运作产生的巨大瞬时接触应力，作用在土层、岩石表面，使之塑性变形形成孔位。
强化岩石的脆性特征，扩展岩体裂缝，实现岩石大体积破碎的目的。
这种基础的冲击成孔方式，可以使桩身容易穿越风化破碎层以及岩溶发育带，桩底端可以有效嵌入硬质岩石机体内部。
建筑施工中想要實现高水平的桩基施工质量，必须要充分、详细了解冲击成孔灌注桩的具体施工工艺。
具体施工工艺可以概括为九个步骤：①场地整平；②桩基定位；③机械就位；④冲击成孔；⑤清理孔位沉渣；⑥吊放钢筋笼；⑦孔位二次清渣；⑧灌注混凝土；⑨排放泥浆。
九道工序环环相扣，每一道工艺都要经过严格把关，最后的成桩质量才能有所保证。
2、冲击成孔施工质量控制要点2.1桩位及桩机就位控制首先组织现场施工的技术人员仔细研读施工图纸以及施工现场的岩土工程地质勘察报告，以便能够充分了解地质状况，之后进行桩位放线，其中单桩偏差不超过10mm，群桩不超过20mm。
埋设的护筒比周围地面高50cm左右，且中心与桩中心重合，然后桩机冲击锤钢丝绳与定位桩中心重合，严格控制孔位的垂直度，孔径大小。
2.2孔位坍塌防治冲击成孔灌注桩施工过程中最常见的通病就是孔壁坍塌。
如发现泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆比重偏小，成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
当成孔时，若出现大量漏浆状况，要立刻停止成孔作业，并立即检查漏浆情况。
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探讨冲击成孔灌注桩施工质量控制要点
作者：施洪忱
来源：《科学导报·学术》2018年第44期
摘要：冲击成孔灌注桩可以穿越各种土质或软硬变化较大的土层（如各类粘土、砂土、碎砾石土、卵石层、风化层及多夹层的岩层）对地基进行加固处理，其对承载力的适应范围广（为300-2000KN）施工机具简单，施工安全性好等到诸多优点，因而在地基加固工程中得到广泛的应用。
本文根据其施工工艺特点，对灌注桩施工质量提出了具体的质量控制措施。
关键词：桩基工程;灌注桩;施工质量;冲击成孔
冲击成孔灌注桩在承受垂直荷载的时候，由于桩身的摩擦阻力使桩位置所受的荷载最大，下部承受的荷载相对较小。
但由于冲击成孔灌注桩的成桩工艺限制，往往桩上部分砼的强度较低，中下段的砼的强度较高，若不严格控制，容易出现桩上段砼强度达不到质量要求的情况。
一、施工中特别注意的问题
钻机就位后，要固定牢固，防止由于在提锤和落锤时的冲击，使钻机移位，导致偏孔。
开孔时，不要很快进尺，要加强造浆，使护筒底部孔壁稳定。
在进入岩层后，要经常检查钻头的直径尺寸，主要是钻头在岩层中磨损严重，如不及时补焊钻头，将导致孔缩径，检孔器下不去。
每次砼灌注前，必须进行导管压水实验。
检查导管接头连接是否牢固，有无漏水现象。
灌注快到桩顶时，由于上面的泥浆比重大，应多测几次砼面的标高，确保超灌桩顶1米。
二、成孔质量的控制
成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作：
1、确保桩身成孔垂直精度
这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钢丝绳的对中情况等措施，并于成孔后下放钢筋前用探孔器检查。
2、确保桩位、桩顶标高和成孔深度
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高
会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和标高并作好记录，以便在成孔后根据钻机上留出的标高来校验成孔达到深度。
3、钢筋笼制作质量和吊放
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在鉆架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。
在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。
同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
4、灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。
清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。
从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔桩工程质量的关键环节。
因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定17—20min;含砂率不大于6%;胶体率不小于90%等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行.配合比设计。
灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻机在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.10—1.20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。
沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。
由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。
因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。
当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。
三、成桩质量的控制
1、原材料保障
为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告），如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料（如水泥、砂、石、水质），严禁用于混凝土灌注桩。
2、配合比保障
钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。
3、灌注过程控制
为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm—20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。
导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。
当灌注至距桩顶标高8m—10m时，应及时将坍落度调小至12cm—16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。
在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。
在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，确保桩身混凝土的充盈系数必须大于l。
同时要认真进行记录，这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。
钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，如桩的各种动测方法基本上都是在一定的假设计算模型的基础上进行参数测定和检验，并要依靠专业人员的经验来分析和判读实测结果，同一个桩基工程，各检测单位用同一种方法进行检测，由于技术人员的实践经验的差异，其结论偏差很大的情况也时有发生。
四、总结
要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人。
加强桩基工程检测只是一个手段，强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。
参考文献：
[1] 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2016
[2] 《建筑地基處理技术规范》 JGJ79-2012
（作者单位：大连华亿建设集团有限公司）。