电动单梁悬挂起重机-负荷实验
BKW-Q01-01-0电动单梁、悬挂起重机安全技术性
YTJ/BKW-Q01-01-0电动单梁、悬挂起重机安全技术性能检验原始记录检验编号使用单位检验性质检验日期年月日宁波市特种设备检验研究院说明1.本原始记录适用于工作环境为-25～+40℃一般用途的电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机（以下均简称起重机）的安全技术性能检验。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2.检验主要依据：GB 6067 起重机械安全规程GB 5905 起重机试验规范和程序JB/T 1306 电动单梁起重机JB/T 2603 电动单梁悬挂起重机GB 50278 起重设备安装工程施工验收规范GB 50256 电气装置施工及验收规范参照国家质检总局《起重机械监督检验规程》参照TSG Q7002-2008《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》参照TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》参照TSG Q7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》以上文件与标准均为现行有效版本。
3.检验环境：(1)电网供电电压波动不大于±10%；(2)工作环境温度保持在-25～+40℃之间。
4.本原始记录检验内容共64项；带“△”号的为重要检验项目，计15项，其余为一般检验项目。
5．“检验结果”和“整改结果”栏中“√”、“×”、“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7.本原始记录各项目的检验方法及结果判定方法按YTJ/XZ-Q01中有关条款执行。
8. 本原始记录共11页。
主要参数注：当大车运行速度>40m/min时，一般应采用司机室操纵。
检验内容与结果注：上拱度检测点不小于3点，如果要增加检测点，编号为2、4，并在示意图中标注实测位置。
表2 主梁下挠值检验记录单位：mm注：下挠度=空载上拱度—下挠值表3 大车轨道和跨度检验记录单位：mm检验仪器设备与环境备注检验结论10。
电动单梁起重机载荷试验方法
FMQC/ZJ/桥门式起重机载荷试验方案本载荷试验方案依据桥式起重机验收规范GB50278-2008编制，所使用的计量器具有：水准仪，卡尺，卷尺，电阻仪等。
1．1空载试验1．2～A3级≤S／700；对A4～；悬臂端≤L1／350或L2／350。
试验后)贴一标尺，用水准仪或经纬仪或测拱1．3静载试验新安装、大修、改造后的起重机应进行静载试验。
起吊额定载荷，离地面100～200mm，逐渐加载至1．25倍的载荷，悬空不少于10min，卸载后检查永久变形情况，重复3次后不得再有永久变形。
此时主梁上拱度>10．7S ／1000(电动单梁、悬挂起重机≥0．8S／1000)，悬臂端上翘度≥0．7L／350或0．7L：／350。
起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
静载试验检验方法为：将小车停在跨中和悬臂端，起升机构按1．25倍额定载荷加载，按检验内容与要求进行试验和检查。
检验后必须恢复起重量限制器的连接或其动作数值。
1．4动载试验新安装、大修、改造后的起重机应进行此项试验。
起吊1．1-倍的额定载荷，按照工延续不少于1h动载试验检验方法为：起吊1．1器的可靠性。
每一工况的试验不得少于3第1制动器制动力矩不足情况，也有电动葫芦提升制动力矩不足情况，现象是无法空中制停重载荷，出现“溜钩现象”。
其中一次因为提升制动器未调整好制动力矩造成，还有一次因为起重机起升控制电路串接电阻接线有误造成。
第3种情况是桁架门式起重机主梁下挠现象。
起重机械的使用价值就是安全地进行升降和运移物料，载荷试验也是为了实现这个目标，需要考核起重机械的金属结构、焊接情况、钢丝绳的固定情况和承载能力、大小车轮的质量、吊钩和滑轮组的安全、滚筒的承载能力、起重机安装的综合指标等方面。
有可能起重机在吊装小重量物料时未发现问题，当吊装满负荷物体可能出现危险情况。
一旦存在安全隐患的起重机械投入使用，如吊运铁水包的起重机制动突然失灵，如吊运昂贵的发电机转子的起重机制动突然失灵等情况发生，造成的危害相当大。
电动单梁悬挂起重机定期检验自检记录-地操单梁
设备编号电动单梁（悬挂）式起重机定期检验自检记录使用单位：设备类别：_______________________________设备品种：设备型号：注册代码：自检日期:_______________________________编制填写说明1.本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则( TSG Q701&2008)编制。
2.本自检记录适用于电动单梁(悬挂)式起重机定期自检。
3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。
4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写。
5.自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果”栏打“V”；不符合要求的打“X”，并在“自检结果”栏写明具体情况；无此项的均打“／”表示。
应检的定量项目应填实测数据。
6.使用单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记录的相关内容可以在合同中进行明确。
7.使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，可以委托专业单位进行检测，出具相关测试报告即可。
8.使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的自检内容。
、技术参数电动单梁(悬挂)式起重机定期检验自检记录标记符号说明：“V ”表示合格，“X”表示不合格，“/”表示无此项。
序号自检项目及其内容自检结果（初检）导电侧: 上拱度计算值mm翘度计算值/mm （初检）传动侧： 上拱度计算值 _______________ mm 翘度计算值 _____________ /mm（计算值保留1位小数点，翘度计算值中“ /”左右分别填入左右翘度值）初检导电侧实 测值填写在上 面（测量值取整 数） 初检传动侧实 测值填写在下 面（复查）导电侧： 上拱度计算值 mm 翘度计算值 / mm （复查）传动侧：上拱度计算值mm翘度计算值/mm注意：遇到单主梁门式起重机时在传动侧表格中不填写任何数据，作空格处理。
起重机试运转试验记录
第3项试验3次后，检查并测量主梁的实际上拱度或悬臂上翘度
无永久变形
5
检查起重机的净刚度
应符合GB 50278-2010表11.0.5
动负荷试验
在额定起重量的1.1倍负荷下起动及运行时间：电动起重机不应小于1小时。手动起重机不小于10min
各机构动作灵敏、平稳、可靠、安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠
运转正常：大车、小车运行时不卡轨；各制动器能准确的动作；各限位开关及安全装置动作应准确、可靠
3
卷筒上钢丝绳的缠绕圈数
当吊钩在最低位置时，不少于2圈
4
电缆的芳兰和收缆速度
与相应的机构速度相协调，并满足工作极限位置的要求
5
夹轨器、制动器。防风抗滑的锚定装置和打车防偏斜装置；起重机的防碰撞装置、缓冲器等装置
动作准确、可靠
可靠工作
6
试验最少次数
符合施工质量及验收规范要求
静负荷试验
1
小车在全行程上空载运行
不少于3次
2
升至额定负荷，在全程上往返数次
各部分无异常，卸载后桥架无异常
3
小车在最不利位置处，起升额定起重量1.25倍的荷载，在离地面100~200mm处停留＞10min
无失稳现象；卸载荷载后，桥架金属结构无裂纹、焊缝无开裂、无油漆脱落、无影响安全的其他缺陷
检查结果：
施工班组长：
参加试验人员：
监理单位
Байду номын сангаас施工单位
监理工程师：
日期： 年 月 日
技术负责人：
质检员：
日期： 年 月 日
动作灵敏、准确
2
钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕
正确、可靠
起重机载荷试验方案
起重机载重试验报告一、概述本方案为xx发电厂汽机房100t和循泵房50t起重机的载重试验方案，其设备有：起重机载重试验的流程：起重机载重试验前的检查一空负荷载重试验一静负荷载重试验一动负荷载重试验一进行质量检查一交工验收二、起重机进行载重试验前，电气装置应具备下列条件：1、电气回路接线正确，端子固定牢固、接线良好、标志清楚。
2、电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
3、电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设备的要求。
4、保护接地或接零良好。
5、电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设备经检查和调试完毕，校验合格。
6、安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。
声光信号装置显示正确、清晰可靠。
A、无负荷载重试验应符合下列要求：1、操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合要求。
2、分别开动各机构的电动机，运转应正常。
3、各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。
4、配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备，应工作正常。
5、各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。
6、电机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，起动和停止应同步。
7、电气设备应工作正常，其中必须特别注意限位开关、安全开关和紧急开关的工作可靠性。
8、静负荷试验电气装置应符合下列要求：1、逐级增加到额定负荷，分别做起吊试验，电气装置均应正常。
2、当起吊到1.25倍的额定负荷距地面高度为100〜200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。
C、动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：1、按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。
2、各机构的运负荷载重试验，应在1.1倍额定负荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。
三、起重机载重试验前，应按下列要求进行准备和检查：1、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。
起重机调试及负荷试验程序
起重机调试及负荷试验程序一、桥式起重机试验的流程目测检查→空载试验→合格试验→静载试验→动载试验→（并车试验）。
二、试验程序说明1、目测检查目测检查主要目的是检查、验证所有重要部件的规格和（或）状态是否满足设计要求。
（1）检查出厂部件（主要指外购件）是否具有合格证，检查实物的技术参数是否与说明书相符。
（2）检查所有机械部件、连接部件，各种保护装置及润滑系统等的安装、注油情况应符合要求。
（3）检查钢丝绳绳端的固定，固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。
（4）检查滑线、电机及其它电器设备的接线是否正确，是否有松动现象。
（5）检查起升机构两电动机的转向是否正确和同步。
（6）检查运行机构的电动机转向是否正确和同步。
（7）用手转动各机构得制动轮，使最后一根传动轴（如车轮轴、卷筒轴）回转一周，无卡阻现象。
（8）检查电气控制元件转动部分应灵活可靠。
（9）引入控制电源进行各机构控制屏进行模拟试运转（电动机不转，接通控制电源，控制操作），操作试验动作是否正确灵活。
（10）检查所有电气设备在正常情况下，不带电的金属外壳或支架是否按有关电气规程可靠接地，检查起重机轨道是否接地，并是否重复接地。
检查滑触器是否可靠接地。
2、空载试验（1）分别开动各机构，检查传动系统、控制系统和安全装置动作的灵活性、准确性和可靠性。
（2）起升机构正反转，空运转各半小时，检查操作手柄的操作方向与起重机各机构的运转方向是否一致；检查电动机的运行是否平稳，三相电流是否平衡；检查制动器动作是否灵活，有必要进行适当调整；检查钢丝绳是否缠绕正确，且无异常振动和躁声；检查电气设备是否正常，电气设备应无异常发热现象，控制器的触头应无烧灼现象；检查限位开关、保护装置、联锁装置及继电保护元件动作是否正确可靠；检查各润滑油路是否畅通，轴承温度是否正常，且不得超过70℃。
（3）小车运行机构沿桥架全行程往返三次，检查操作手柄的操作方向与起重机各机构的运转方向是否一致；检查电动机的运行是否平稳，三相电流是否平衡；检查制动器动作是否灵活，有必要进行适当调整；检查各机构是否正常运转。
电动单梁悬挂起重机检验规程
1
机构空运转
运转灵活，无异常
目测
所有运转机构和制动器
2
电机绝缘
≥0．8
MΩ
兆欧表
3
涂漆
均匀、完整、无流挂无遗漏
目测
4
外观
完好无损
目测
5
附件
与图纸、合同相符
目测
6
随机技术资料
完整
目测
合格证、说明书、随机图纸等
7
记录
认真填写
可测量数据的填写具体数据，无数据的用文字表述。
≤700
≤3.5
≤5.5
＞700
≤5.5
≤8
3
主梁水平弯曲f
f≤S/2000
mm
钢丝、钢直尺、等高块
在主梁两头第一块筋板距主梁顶面100mm处测量。
4
焊接
a.外观不得有裂纹、未熔、咬边、漏焊等缺陷。
b.主梁受拉区应进行探伤检测。
X射线、超声波探伤仪
用目测和焊接检验尺检查焊缝外部质量
用X射线、超声波探伤仪检查内在质量
名称：主梁
频次：全检
序号
检测项目
技术要求
单位
检具
检验方法
备注
1
主梁上拱度F
S：跨度
最大值在跨中1/10 S
F=（1/100垫平，使其偏差≤2，用水准仪、钢直尺测量
2
主梁腹板平面度
H=腹板厚度
H
受压区
受拉区
mm
0.5m或1m平尺
用0.5m或1m平尺在主梁腹板上任意方向测量，但不能避开1/3H区界。
mm
钢直尺、水准仪
当主端梁之间、车轮与端梁之间采用铰接连接时不考核。
3.
电动单梁(悬挂)起重机施工方案
电动单梁（悬挂）起重机安装施工方案编制:审核：批准：中石化工建设有限公司2013年1月10日一．工程概况：本起重机使用于工业有限公司消防泵房内.电动单梁悬挂起重机，额定起重量为2T，跨度为7米,起吊高度为6m。
二。
编制依据1.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—20102。
《电动单梁悬挂起重机说明书》3。
《电动葫芦说明书》4.招标文件及施工图纸等资料三。
施工程序及相应措施（一)施工流程1(1单位代表共同参与进行,开箱检验前必须具备以下技术资料:A。
设备技术文件B.设备出厂合格证书,及必要的出厂试验记录。
C。
设备装箱清单.（2）开箱检验应检查以下内容:A．按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量且应符合设计和设备技术文件的要求。
B．机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
C．开箱检查完毕且合格后，填写开箱检验记录.2．基础验收（1）设备安装前,应对轨道基础进行中间交接,基础施工单位应提供轨道基础的测量报告、基础标高、中心线标记等完整的竣工资料、会同监理及业主单位有关人员对基础的外观和外形尺寸进行检查.（2）基础表面应有明显的中心线及标高线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和漏筋等缺陷。
（3）设备基础中间交接完成后，有关单位应在中间交接记录上签字。
3．安装找正（1）轨道和车挡的安装.（2）钢轨铺设前，首先应对钢轨的端面直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设.（3）吊装轨道前,应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
（4）轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于3mm。
（5）轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：A．轨道跨度小于或等于10m时，其允许偏差为±2mm。
B．轨道跨度大于10m时，其允许偏差应按下式计算，但最大不得超过±15mm。
ΔS=±［2+0。
1(S—10）］其中，ΔS-———起重机轨道跨度的允差（mm）S————-起重机轨道跨度(m）。
电动单梁悬挂起重机说明书=
电动单梁悬挂起重机Electrical Single Girder Suspension Crane结构形式：由起升机构及小车、单主梁及端梁、电控箱、操作系统、安全防护系统等组成；General: hoisting and trolly, single girder and carridge, electric cabinet, electrical system, space saving design;驱动装置：鼠笼式电机(60%ED)+硬齿面减速机(HRC60)+盘式制动器(三合一)，免维护；Driving: 60% ED heavy duty motor + hardern gear + disc brake(three in one), maintenance free;操作模式：有线地操(IP65，寿命50万次)、无线遥控；Control mode: pendent / remote system;电机防护等级IP55、F级绝缘、高强镀锌钢丝绳、声光报警等、大小车变频调速、运行平稳；IP55, F class isolation, heavy duty Galvanized wire rope, horn, invoter drive system，operate smoothly;公司简介德仕达起重输送设备成立于市经济技术开发区，是专业从事起重设备、物料输送设备、非标物流设备等产品设计、生产、安装、调试及相关技术咨询服务的专业性公司。
德仕达公司完全按照现代化标准布局兴建超过23000平方米的现代化厂房，拥有自动化切割、焊接以及各种机加工设备，保障向客户提供一流的欧式起重设备及物料输送产品。
德仕达产品主要营销地有蒙,等地。
其主要产品包括欧式起重机，悬吊，起重机，电动悬挂起重机，KBK,电动单双梁起重机，柔性悬挂起重机，桥式起重机，门式起重机，半门式起重机，悬臂吊，进口国产起重机，起重设备配件，科尼起重机，SWF起重机，移动式门吊,进口葫芦，立柱式悬臂吊,墙壁吊,龙门吊,防爆葫芦,天车，吊车,门吊起重机悬臂吊 kbk 电动葫芦单双梁起重机 kbk起重机 kbk轨道 kbk小车 kbk行车 kbk悬臂吊门式起重机桥式起重机起重设备配件等。
电动单梁悬挂起重机操作规程
电动单梁悬挂起重机操作规程一、总则1.本操作规程适用于电动单梁悬挂起重机的操作人员。
2.操作人员必须熟练掌握起重机的结构和工作原理，具备相关的操作技能和安全意识。
3.操作人员必须按照本操作规程的要求进行操作，并遵守相关安全规定。
二、起重机操作前的准备工作1.检查起重机的外观和工作状态，确保无明显损坏，并清除杂物。
2.检查起重机的电气系统和操纵设备是否正常工作。
3.检查钢丝绳和吊钩的使用情况，确保无损坏或磨损。
4.检查负载的重量和重心位置，并合理选择起重机的额定起重量。
三、起重机操作的注意事项1.在操作起重机时，应保持专注，不得受到其他事物的干扰。
2.在操纵起重机时，必须按照操纵设备上的指示进行操作，不得超负荷使用。
3.在起重过程中，应注意保持稳定，并采取必要的措施防止负载晃动或倾斜。
4.在移动起重机时，应保持缓慢稳定，并注意避免碰撞或撞击到障碍物。
5.在吊运过程中，应保持负载与地面垂直，避免侧倾或变形。
6.在停止使用起重机时，应将操作设备归位，并切断电源。
四、起重机的日常维护1.定期检查起重机的各个部件，如悬挂系统、传动系统和制动系统，确保运行正常。
2.定期对起重机进行润滑，确保各个摩擦面良好摩擦和运转。
3.定期清洁起重机的外观，并检查电气系统和操纵设备是否有松动或损坏。
4.定期检查起重机的安全装置和限位器，确保正常工作。
5.定期对钢丝绳和吊钩进行检查，发现损坏或磨损要及时更换。
五、紧急情况处理1.在遇到紧急情况时，应立即切断电源，并采取相应的紧急救援措施。
2.在起重机运行中发现异常情况时，应立即停止使用，并及时上报相关主管部门。
3.在遇到严重事故或安全事故时，应迅速采取措施保护现场，并立即报警。
六、执勤记录1.操作人员必须认真填写起重机的执勤记录，如起重机的使用时间、维护情况等。
2.在使用起重机出现异常情况时，应在执勤记录中详细描述，并通知相关部门。
七、操作人员的安全培训和考核1.操作人员必须定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。
电动单梁悬挂起重机安装实施方案{项目}
电动单梁悬挂起重机安装施工方案卫华起重机有限公司二00九年目录一、基本情况 (3)二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (3)三、起重机械主体设备的安装技术要求 (5)四、桥式起重机安装施工工艺顺序图 (6)五、起重机安装工艺 (7)六、起重机安装负荷试验 (9)七、起重机安装竣工交验 (10)八、起重机安装质量保证措施 (10)九、安全技术保证措施 (11)十、施工进度保证措施 (11)电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司现有单梁悬挂起重机台，需安装于车间吊车梁下方的轨道上，车间全长米。
2、起重机结构与技术性能参数：①起重机结构：单梁悬挂起重机由主梁和端梁组成的桥架，电动葫芦、机电设备等组成，整机为箱结构：②起重机技术性能参数，详见随机文件中起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、吊装工艺装备及检验器具根据起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量分别为一台、叉车起重量3t一台，拖车1台，检验器具见下表。
2、吊装方法根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装：①用拖车把主梁、支到车间适当部位，用枕木或垫架临时垫起主梁，把端梁和电动葫芦组装在主梁上，葫芦在跨度中心部位，用塞块或铁丝把葫芦固定；②让汽车起重机停在安装现场选定的位置，支好汽车起重机的支腿，作好吊装准备；③用汽车起重机把单梁落位在轨道上，并在上面调整紧固两端梁用螺栓；④吊装附件。
三、起重机械主体设备的安装技术要求四、桥式起重机安装施工工艺顺序图五、起重机安装工艺（一）起重机安装前准备工作1 对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1 设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。
1.2按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
电动单梁起重机规程
电动单梁起重机操作规程一总则本规程适用于LD、LX系列电动单梁起重机。
二运转前的准备与检查1 起重机操作人员上岗前需经过培训，持有特殊工种操作证，方能独立操作。
2 起重机凡有下列情况之一者，禁止使用。
1）钢丝绳达到报废标准。
2）吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。
3）制动器的制动力矩刹不住额定载荷。
4）限位开关失灵。
5）销轴、大臂、吊钩等主要受力件有裂纹、开焊。
6）主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。
7）车轮裂纹、掉片、严重啃轨或"三条腿"。
8）电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。
9）电动机温升超过规定值。
10）转子、电阻一相开路。
11）车上有人(检修时除外)。
12）新安装、改装、大修后未经验收合格。
13）轨道行车梁松动、断裂、物件损坏、终点车挡失灵。
三操作程序操作人员通过手动按钮开关进行操作控制，操作手柄通过橡胶软缆和加强钢丝悬挂在起重机下，距地面1～1.2m为佳。
操作手柄通过电磁开关的闭合和切断，来控制电动机的正反转，达到吊载起升、下降、左右横行或前后运行的目的。
四开车安全规程1 严格遵守厂矿和有关部门颁发的安全规程。
2 不准无证人员进行操作。
3 工作前严禁饮酒。
4 每日工作前，应先断电检查抱闸，卷扬机械，安全装置是否完好，然后接通电源，试开空车，确认各部位正常方可开车。
5起重机操作者工作时要思想集中，禁止开玩笑。
学徒工作时，老师傅不准脱离岗位。
加油或小修理时，必须停电。
6 起重机在每次启动时，必须先发出警告信号。
7 开车期间要避免两台起重机碰撞。
8 不得吊运超过起重机额定起重量的重物。
9 严禁吊运货物跨人越过。
10 空中运行时吊钩位置不得低于人的高度。
11 严禁用吊钩斜拉歪吊重物或地埋重物。
12 操作人员禁止离开带提升重物和放下钩子的起重机。
13 操作人员应知道起吊吨位和起吊信号。
14 卷扬限制器，行程限制器，缓冲器和自动联锁装置应灵敏可靠。
15 在起吊接近额定载荷的重物时，应先考虑制动器刹车是否稳定可靠，以确保安全。
起重机机械负荷试验实施方案
燃气热电起重设备负荷试验作业指导书编制：审核：批准：起重设备机负荷试验作业指导书1范围1.1目的：标准作业行为, 保证检修时桥式起重机使用的安全牢靠。
本作业指导书为全部参与这项工作的人员所必需遵守的安全技术保证程序。
1.2适用范围：适合于全厂桥式起重设备和一般起重设备的负荷试验作业工作。
2职责与权限工作负责人按起重设备检修规程组织工作，以指导书流程进展负荷试验工作，进展相关协调联系工作、交底记录和报表签证工作。
如本指导书存在问题，请准时反响，按文件和掌握程序进展修改。
2.1工作负责人职责：确认人员资质和技术水平满足要求，制定工作打算、安全技术措施。
工作负责人是现场安全第一负责人，要常常对现场人员进展安全教育，坚持“四不损害”的原则。
执行各项规章制度，落实岗位职责，做好负荷试验联系协调工作，负责检验报验工作内容。
工作负责人权限：处理职责范围内的日常工作，对不符合安规的指令、行为有权拒绝执行，对不符合质量标准的作业有权令其返工，有权对违章人员提出处理意见。
在现场有作业人员调配权和工作安排权。
2.2技术员职责：治理好设备图纸资料及备品备件储藏，绘制备品配件加工图纸，准时报告验收。
负责质量治理和质量验收工作。
负责解决设备检修和设备本身的技术问题，提出相应的技术措施和方案。
技术员权限：有监视检查指导设备检修质量的权利，对不符合质量标准的工序或零部件有权令其改正，对检修工程进展验收评价。
2.3起重指挥职责：把握起重施工技术，具有起重设备吊装作业阅历。
持有安监局颁发的上岗证书，并现场协调指挥实施各项安全技术措施。
负责负荷试验各项吊装作业，严格依据作业指导书和检修规程工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。
有责任指导检修工的检修技术和工艺，制止违章作业。
起重指挥权限：对不符合安规和危及人身、设备安全的行为有权拒绝执行，有权指挥调动和安排施工人员作业，技术问题向上级技术主管领导反映。
2.4司机职责：生疏吊装机械的机械性能，操作技术娴熟，具有汽机设备吊装的操作阅历，并持有安监局颁发的上岗证书。
起重机负荷试验书Microsoft Word 文档
起重机械负荷试验签证
1 空负荷试验：
分别试验各机构动作，检验各电气控制回路动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位装置。
2 静负荷试验：
在空负荷试验完成后，进行静负荷试验。
将额定载荷吊离地面100㎜，静观各部变化。
在无冲击的加载到额定载荷的1.25倍进行试验，以检查各部钢结构、机构的强度、刚度及制动可靠性和整机静态稳定性。
3 动负荷试验：
在静负荷试验完成后，进行动负荷试验。
起吊额定载荷，使各机构运转。
试验后，再起吊额定载荷的1.1倍的试验载荷，使各机构运转，以检查各部运转情况及起重机动态稳定性。
施工技术交底三签记录。
电动单梁(悬挂)起重机验收检验报告
№：（检验报告编号）
电动单梁（悬挂）起重机
验收检验报告
注册代码
设备名称
使用单位
检验机构
检验日期
国家质量监督检验检疫总局制
注意事项
1.本报告书适用于电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机的验收检验。
检验内容、要求与方法按照《检验内容与方法》中桥架型起重机的相应规定执行。
2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。
3.本报告书一式三份，由检验机构、安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。
4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5.受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。
电动单梁（悬挂）起重机验收检验报告
№：共3页第1页
批准: 审核: 检验:
注：①※项为重要项目。
②大车运行出现啃轨现象时，进行３.５和４.１项检验。
电动单梁起重机使用性能与试验内容、要求及规定
电动单梁起重机使用性能与试验内容、要求及规定一、电动单梁起重机使用性能、试验与检验要求：1、静载试验：按1.5倍额定载荷试验负荷要求；2、动载试验：按1.25倍额定载荷试验负荷要求；3、制动器、限位装置灵敏可靠，要求制动下滑量≤36mm；4、使用电源电压降压10%仍能启动；5、起升电动机适应断续工作中频繁的直接启动。
6、起升速度的允许偏差为名义值的±5%。
横行速度的允许偏差为名义值的±15%。
起升高度的允许偏差为名义值的-5%。
7、起升机构做静载试验时，应该能承受1.5倍的额定载荷，起升机构做动载试验时，应该能承受1.25倍的额定载荷；试验后进行目测，各受力构件应无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应无松动；做200/1的爬坡试验应该无异常现象；下滑量S小于等于V/100（V为负载下1min内稳定起升的距离）。
8、在额定载荷和电动机端电压为85%额定电压的条件下，电动机和制动器的工作应无异常现象；且电机必须具有剩余磁拉力。
9、限位器应该安全可靠且应该有错相保护功能。
10、热控元件的动作温度为160°+-10°或170°+-10°。
11、当带第二制动器时，其功能要求为：当第一制动器失灵时，第二制动器能可靠的支持住载荷。
12、机械式超载限制器：⑴、综合误差不大于8%；⑵、动作载荷不大于1.15倍的额定载荷；⑶、当达到动作载荷时能自动的切断起生电力回路。
13、电子式超载限制器：⑴、综合误差不大于5%;⑵、带延时的动作载荷不大于1.1倍额定载荷；不带延时的动作载荷为1.25倍额定载荷。
⑶、当达到动作载荷时能自动的切断起升电力回路。
14、制动器的压缩弹簧应符合GB/T1239.2的规定，其精度级别为2级。
15、电动单梁起重机出厂前空负荷试车时间应不小于2h；空载噪声升压级值≦80Db(A)；带负荷运行噪音控制遵循GBJ87《工业企业噪声设计规范》标准，对于每一噪音距离设备主表面1.5米或楼面、走道以上1.5米处最大A-声级≤85dB（A声级）。
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3、重物卸载后桥架检查
无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他损坏或松动
经检查符合要求
4、主梁上拱度
＞0.7S/1000mm
12mm
自检评定意见：
将小车停在桥式起重机跨中起升10t额定负荷，小车在桥架全程上进行往返运行各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。检测有关机械和调试记录均符合要求。
无异常情况，
符合要求
2、提升重物离地200mm高停留10min后检查
无失稳现象
无失稳现象，
符合要求
3、重物卸载后桥架检查
无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他损坏或松动
经检查符合要求
4、主梁上拱度
＞0.7S/1000mm
8mm
自检评定意见：
将小车停在桥式起重机跨中起升25t额定负荷，小车在桥架全程上进行往返运行各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。检测有关机械和调试记录均符合要求。
安装单位:
年月日
监理单位:
年月日
建设单位:
年月日
额定载荷试验记录表
单位工程名称
云南华联都龙矿区8000t/d选矿扩建工程-精矿过滤厂房及精矿仓安装工程
设备名称
电动葫芦双梁吊钩起重机3#
产品编号
2012Q-19
实验日期
2014、1、6
规格型号
QZ10t，A6
跨距
16.5m
额定载重
10t
载重
11.5t
检查项目
标准
实测
1、吊钩起升及小车运行
吊钩起升及小车全程运行应无异常情况
无异常情况，
符合要求
2、提升重物离地200mm高停留10min后检查
无失稳现象
无失稳现象，
符合要求
3、重物卸载后桥架检查
无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他损坏或松动
经检查符合要求
4、主梁上拱度
＞0.7S/1000mm
13mm
自检评定意见：
将小车停在桥式起重机跨中起升11.5t额定负荷，小车在桥架全程上进行往返运行各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。检测有关机械和调试记录均符合要求。
安装单位:
年月日
监理单位:
年月日
建设单位:
年月日
Hale Waihona Puke 额定载荷试验记录表单位工程名称
云南华联都龙矿区8000t/d选矿扩建工程-精矿过滤厂房及精矿仓安装工程
吊钩起升及小车全程运行应无异常情况
无异常情况，
符合要求
2、提升重物离地200mm高停留10min后检查
无失稳现象
无失稳现象，
符合要求
3、重物卸载后桥架检查
无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他损坏或松动
经检查符合要求
4、主梁上拱度
＞0.7S/1000mm
6mm
自检评定意见：
将小车停在桥式起重机跨中起升5.2t额定负荷，小车在桥架全程上进行往返运行各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。检测有关机械和调试记录均符合要求。
额定载荷试验记录表
单位工程名称
云南华联都龙矿区8000t/d选矿扩建工程-粗碎站安装工程
设备名称
电动葫芦桥式起重机
产品编号
2012Q-0002
实验日期
2013、12、29
规格型号
LH32/8t，A5
跨距
13.5m
额定载重
32t
载重
25t
检查项目
标准
实测
1、吊钩起升及小车运行
吊钩起升及小车全程运行应无异常情况
安装单位:
年月日
监理单位:
年月日
建设单位:
年月日
额定载荷试验记录表
单位工程名称
云南华联都龙矿区8000t/d选矿扩建工程-驱动站安装工程
设备名称
电动葫芦桥式起重机
产品编号
2012Q-21
实验日期
2014、1、6
规格型号
LH10/3t，A5
跨距
13.5m
额定载重
10t
载重
11.5t
检查项目
标准
实测
1、吊钩起升及小车运行
标准
实测
1、吊钩起升及小车运行
吊钩起升及小车全程运行应无异常情况
无异常情况，
符合要求
2、提升重物离地200mm高停留10min后检查
无失稳现象
无失稳现象，
符合要求
3、重物卸载后桥架检查
无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他损坏或松动
经检查符合要求
4、主梁上拱度
＞0.7S/1000mm
12mm
自检评定意见：
安装单位:
年月日
监理单位:
年月日
建设单位:
年月日
额定载荷试验记录表
单位工程名称
云南华联都龙矿区8000t/d选矿扩建工程-精矿过滤厂房及精矿仓安装工程
设备名称
电动单梁悬挂起重机
产品编号
2012Q-13
实验日期
2014、1、6
规格型号
LX5t
跨距
5m
额定载重
5t
载重
5.2t
检查项目
标准
实测
1、吊钩起升及小车运行
设备名称
电动葫芦双梁吊钩起重机2#
产品编号
2012Q-18
实验日期
2014、1、6
规格型号
QZ10t，A6
跨距
16.5m
额定载重
10t
载重
11.5t
检查项目
标准
实测
1、吊钩起升及小车运行
吊钩起升及小车全程运行应无异常情况
无异常情况，
符合要求
2、提升重物离地200mm高停留10min后检查
无失稳现象
无失稳现象，
将小车停在桥式起重机跨中起升11.5t额定负荷，小车在桥架全程上进行往返运行各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。检测有关机械和调试记录均符合要求。
安装单位:
年月日
监理单位:
年月日
建设单位:
年月日
额定载荷试验记录表
单位工程名称
云南华联都龙矿区8000t/d选矿扩建工程-精矿过滤厂房及精矿仓安装工程
符合要求
3、重物卸载后桥架检查
无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他损坏或松动
经检查符合要求
安装单位:
年月日
监理单位:
年月日
建设单位:
年月日
额定载荷试验记录表
单位工程名称
云南华联都龙矿区8000t/d选矿扩建工程-精矿过滤厂房及精矿仓安装工程
设备名称
电动葫芦双梁吊钩起重机1#
产品编号
2012Q-17
实验日期
2014、1、6
规格型号
QZ10t，A6
跨距
16.5m
额定载重
10t
载重
11.5t
检查项目
吊钩起升及小车全程运行应无异常情况
无异常情况，
符合要求
2、提升重物离地200mm高停留10min后检查
无失稳现象
无失稳现象，
符合要求
3、重物卸载后桥架检查
无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他损坏或松动
经检查符合要求
4、主梁上拱度
＞0.7S/1000mm
11mm
自检评定意见：
将小车停在桥式起重机跨中起升11.5t额定负荷，小车在桥架全程上进行往返运行各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。检测有关机械和调试记录均符合要求。
设备名称
电动葫芦双梁吊钩起重机4#
产品编号
2012Q-20
实验日期
2014、1、6
规格型号
QZ10t，A6
跨距
16.5m
额定载重
10t
载重
11.5t
检查项目
标准
实测
1、吊钩起升及小车运行
吊钩起升及小车全程运行应无异常情况
无异常情况，
符合要求
2、提升重物离地200mm高停留10min后检查
无失稳现象
无失稳现象，