模具制作明细书 - 360文档中心

模具制造之模具制作及维修作业指导书

5.16.2料道口形状款式繁多,通用平逢式、扇形式、点浇式、潜水式三、四爪点浇式、具体料道口尺寸跟实际产品大小相正负，开料道口时流量要分布均匀，通常远离主流道越远料道口逐渐增大。细水口点浇式，原则上要保留有肚脐眼，一般平逢入水开料道口时尽量靠近封胶边距离0.5mm ~ 1.0mm左右,同时要开出料道口斜位,可确保成品与料道断离时不会使进胶口残存成品上.以免产品脱离水口后增加辅助工人工作量.
5.18.2优先采用标准司筒,严禁成形部分直径多大尺寸就用多大尺寸的司筒顶出,针位可大过成形孔位再磨出图纸所要示尺寸,司筒尺寸可小于成形柱外径尺寸.
5.18.3为避免司筒针与司筒配合孔出现偏心,司筒头部切割量不能超过10mm长,在设计及请购时必须重点考虑确定尺寸.
5.18.4非经上级主管批准,不准烧焊驳司筒.若要焊驳司筒应采用下图形式.
5.31.2补助柱必须用螺丝固定在动模下固定板上.
5.31.3补助柱长度应比工模垫板的高度高出0.1mm ~0.25mm.
5.32冷却水道:
5.32.1所有冷却水必须保证均匀且充足，冷却水必须上公模仁（Core），除非结构不允许，但是必须经上级主管同意方可。
5.32.2标准冷却水孔为D10.0直径不能小于8mm或3/8＂除非结构不允许,但是必须经上级主管同意.
5.20工模生锈:
5.20.1模具制造过程所有加工零件在暂停加工后必须喷上防锈油,以防生锈.
5.20.2模胚外侧在拆模后亦要喷防锈油以防生锈,新模制造完毕时内外模均不可有锈迹.
5.21顶针司筒烧伤:
5.21.1新模不可存有顶针司筒烧伤等缺陷.
5.21.2顶针孔、司筒孔必须铰光。
5.21.3顶针孔、司筒针固定沉孔底部必须做平底,轴后配合间隙不大于0.15mm.

模具作业指导书

东莞市桂氏咏华实业有限公司模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。

一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。

2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。

3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。

二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。

三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。

四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。

２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。

２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。

八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。

九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。

模具设计任务书正文

一、工艺分析1. 工件的工艺分析工件名称：托板工件形状：如图所示生产批量：大批量材料：08F厚度：3mm此工件只有落料和冲孔两个工序。

材料为08F，具有良好的冲压性能，适合冲裁。

工件结构相对简单，有4个Φ3.5的孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，厚度要求为3mm，零件图上所有尺寸未标注尺寸公差，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸精度，经查公差表，各尺寸公差为：58-0.74、38-0.62、30-0.52、16-0.44、14±0.22、17±0.22、Ф3.5+0.3普通冲裁完全能满足要求。

2. 冲裁工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。

采用单工序模生产。

方案二：落料—冲孔复合冲模。

采用复合模生产。

方案三：冲孔—落料级进冲模。

采用级进模生产。

方案一结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高生产效率低，难以满足大批量生产的要求。

方案二只需要一副模具，工件精度及生产效率都教高，工件最小壁厚为7MM模具强度较好。

方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度不如复合模。

工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过对上述三种方案的分析比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的级进冲裁模结构形式。

综上该件的冲裁工艺采用方案三为佳，即级进模。

2中州大学毕业设计二模具设计1. 模具结构形式(1)模具类型设计由冲压工艺分析可知，采用级进模。

(2)定位方式的选择该模具采用的是条料，控制条料送进方向采用导料板，无测压装置，控制条料的送进步距采用挡料销定距。

(3)卸料方式的选择因为工件料厚为3MM，相对较薄，卸料力也较小，故采用刚性卸料。

又因为是级进模，故采用下出料。

(4)排样方式的确定及其计算托板的形状为左右对称，下端水平，采用直对排效率较高。

模具设计任务书

模具设计任务书模具课程设计任务书 1课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求和工作要求）一、课程设计任务要求。

1、设计说明书，要求如下：主要有冲压件工艺性分析，毛坯尺寸计算，排样方式以及经济性分析，工艺过程的确定，半成品过渡形状的尺寸计算，工艺方案的技术以及经济分析比较，模具结构的合理性分析，模具主要零件的尺寸计算，材料选择，公差配合和技术的说明，凹凸模工作部分尺寸与公差的计算，冲压力的计算，模具主要零件强度计算，压力中心的确定，弹性元件的选用，以及冲压设备的选用依据。

具体如下：1）设计说明书封面。

2）目录3）设计任务，分析工件的工艺性，确定工艺方案4）工艺计算5）模具结构设计6）模具零部件工艺设计7）参考文献8）结束语2、绘出模具设计零件的零件图（电子版和纸质版）3、绘出模具总装配图。

（附页在说明书后面）题目1如图所示端盖零件，工件厚度为1mm，材料为08钢，大批量生产。

试设计其模具。

前灯反光碗拉伸模设计名称：前灯反光碗；材料：紫铜；生产批量：大批量生产料厚：0.5mm题目3油档拉伸模设计名称：油档；材料：10钢；生产批量：大批量生产料厚：1.5mm题目4手柄冲裁工艺及模具设计工件名称：手柄生产批量：中批量材料：Q235-A钢。

料厚：1.2mm金属盖落料拉深工艺与模具设计工件名称：盖；生产批量：大批量；材料：镀锌铁皮；厚度：1mm题目6垫圈冲孔—落料复合模设计零件名称：垫圈；冲件材料：10钢；生产批量：大批量；料厚：1mm题目7变压器垫片冲模的设计零件名称：变压器垫片；材料：硅钢片；生产批量：大批量生产；料厚：0.35mm题目8冲孔、落料连续模的设计零件名称：啤酒瓶托；材料为Q235钢，板料厚度t=1.5mm，生产批量：大批量题目9冲孔落料连续模的设计零件名称：冲孔落料件；材料：紫铜；生产批量：大批量生产；料厚：1mm题目10冲孔落料连续模的设计零件名称：垫板；材料：08F；生产批量：大批量生产；料厚：2mm题目11冲孔落料连续模的设计零件名称：垫片；材料：Q235；生产批量：小批量生产；料厚：0.5mm未注尺寸公差按照IT10级处理，未注圆角R2题目12接片的模具设计零件名称：接片；材料：H62；生产批量：大批量生产；料厚：1mm题目13盾形接板的模具设计零件名称：盾形接板；材料：Q235；生产批量：大批量生产；料厚：3mm题目14垫片的模具设计零件名称：垫片；材料：08；生产批量：大批量生产；料厚：1mm题目15变压器的铁芯片的模具设计零件名称：铁芯片；材料：硅钢片；生产批量：大批量生产；料厚：0.5mm题目16连接板的模具设计零件名称：连接板；材料：10；生产批量：中批量生产；料厚：0.8mm止动件的模具设计零件名称：止动件；材料：10；生产批量：大批量生产；料厚：1mm题目18垫片的模具设计零件名称：垫片；材料：Q235；生产批量：大批量生产；料厚：2mm题目19推力滚子轴承外罩的模具设计推力滚子轴承外罩的材料：08或10，年产量：6万件，料厚0.8mm旋盖落料拉伸模的设计零件名称：旋盖；材料：10；生产批量：大批量生产；料厚：2mm题目21圆筒拉伸件的模具设计零件名称：圆筒拉伸件；材料：08；生产批量：年产20万件；料厚：2mm题目22插片的模具设计零件名称：插片；材料：20；生产批量：大批量；料厚：0.5mm弯曲件的模具设计零件名称：弯曲件；材料：10钢；生产批量：大批量；料厚：1mm题目24锁片的模具设计零件名称：锁片；材料：Q235；生产批量：大批量；料厚：1mm题目25止转板的模具设计零件名称：止转板；材料：20；生产批量：大批量；料厚：1.5mm题目26圆垫片的模具设计零件名称：圆垫片；材料：10；生产批量：大批量；料厚：2mm题目27圆垫片的模具设计零件名称：圆垫片；材料：10；生产批量：大批量；料厚：1mm题目28导电片的模具设计零件名称：导电片；材料：T2；生产批量：大批量；料厚：0.3mm，工件精度IT10谐振窗的模具设计零件名称：谐振窗；材料：H62；生产批量：大批量；料厚：0.2mm，工件精度IT9题目30圆环的弯曲模具设计零件名称：圆环；材料：Q235；生产批量：大批量；板厚：2mm，板宽：8mm题目31铰链卷的弯曲模具设计零件名称：铰链卷；材料：10；生产批量：大批量；板厚：1.2mm，板宽：8=3.5mm漏盖的模具设计零件名称：漏盖；材料：铝L3；生产批量：大批量；板厚：2mm，精度等级IT12题目33支架的模具设计零件名称：支架；材料：10；生产批量：大批量；板厚：0.8mm，精度等级IT12。

案例1 密封垫片冲压模具设计说明书

设计任务书：密封垫片要求表面平整、无毛刺，尺寸精度要求不高。

材料为优质碳素结构钢（如20），料厚1.0mm，属于大批量生产。

一、冲压工艺性分析图1 密封垫片由图1得知，该制件结构简单，形状对称，无狭缝、窄槽，无尖锐角。

制件上孔与边缘的最小距离b1=7mm，大于1.5倍的料厚；孔与孔的最小距离b2=12mm，大于2倍料厚。

该制件上Φ16的孔为后续安装孔，所以精度要求较高（IT12级），其他均为未注公差，精度要求不高，视为IT14级，同时要求表面平整无毛刺。

材料为20钢，具有较好的冲裁性能，适宜采用冲裁加工。

二、冲裁工艺方案制订1.冲裁工艺方案初定该零件包括落料、冲孔两道工序，可以采用以下三种工艺方案：1)采用单一工序的冲压方法：即先落料，再以外形定位冲孔，如图2所示。

a）落外形 b)冲孔图2 单一工序2)采用复合工序的冲压方法：即冲孔和落外形在同一副模具同一工位的一次冲压行程中完成，如图3所示。

图3 复合工序3)采用级进工序的冲压方法：即在同一副模具的不同工位上先后连续完成冲孔→落外形，如图4所示。

图4 级进工序2.冲裁工艺方案分析1）第一种方案的优点是模具结构简单，设计与制造周期短，成本均低。

但需采用两副模具分别进行落料和冲孔，冲压生产率低，不能满足零件大批量生产的需求。

2）第二种方案的优点是冲压的生产效率较高，且制件的平整度较高。

但模具结构较第一种方案复杂，因此设计制造周期较长，模具成本较高。

3）第三种方案的优点是冲压生产过程易于实现机械化和自动化，生产效率较高。

但模具结构较第一种方案复杂，因此设计制造周期较长，模具成本较高。

综合以上分析，以满足制件质量和生产纲领为主要因素，第一种方案显然不能满足要求，因此暂定采用第二或第三种方案。

三、排样设计1.排样方法选择经分析该制件可采用直排和斜排的排样形式，如表1所示。

表1 排样方法案例零件图排样方案简图直排竖排横排斜排2.搭边值确定密封垫片料厚为1mm，由表2-12可查得，工件间搭边值a1=1.2mm，沿边搭边值a=1.5mm，如表2所示。

模具制造成本明细表1

模具制造成本明细表1
模具制造成本明细表
客户名称产品
排位示意图客户型号模具编号产品型号
产品名称
进胶方式
产品材质
出模数量
产品重量
模具结构
行位数量(个) 斜顶数量(个) 加硬
是
□
□
□ 否
□ 材料费用
模胚品牌□龙记
尺寸小计
□其他钢料材质规格重量(Kg) 单价(元) 小计前模后模
铜料产地规格
重量(Kg) 单价(元) 小计
国产前模进口后模
内模料材质规格
重量(Kg) 单价(元) 小计
行位
斜顶
镶件
配件顶针司筒螺丝其他
小计
加工费用
设计时间(天) 人数单价/人/天
小计
CNC 模胚钢料铜公
小计
线切割快走丝周长(cm) 单价(元)
小计
慢走丝 EDM 非镜面耗时(h) 单价(元)
小计
镜面
人工时间(天) 人数单价/人/天小计省模时间(天) 单价/天小计其他热处理蚀纹
小计
车床烧焊
管理费用试模水电租金设备折旧
小计
合计成本价格
模具总价(成本价格*利润率)
制作
日期
审核
日期
*内部使用严禁复制*。

塑料模具制作作业指导书

塑料模具制作作业指导书
概述
本作业指导书旨在为学生提供塑料模具制作的详细指导，帮助他们了解模具制作的流程、要点和注意事项。

目标
本作业指导书的主要目标是让学生掌握以下内容：
1. 了解塑料模具制作的基本原理和工艺流程。

2. 掌握模具设计和加工的关键要点。

3. 熟悉模具制作过程中的安全注意事项和质量控制要求。

内容
本作业指导书将包括以下主要内容：
1. 塑料模具制作的基本原理
- 介绍模具制作的定义和作用。

- 解释塑料模具的基本结构和组成部分。

2. 模具制作的工艺流程
- 详细描述模具制作的步骤和流程。

- 强调模具设计和加工过程中的关键环节。

3. 模具设计和加工要点
- 阐述模具设计的基本原则和要求。

- 提供模具加工过程中的注意事项和技巧。

4. 安全注意事项和质量控制要求
- 强调模具制作过程中的安全意识和操作要求。

- 介绍质量控制的基本方法和检验要点。

结论
通过研究本作业指导书，学生将对塑料模具制作有更深入的了解，掌握模具制作的基本原理和工艺流程。

同时，学生将学会进行模具设计和加工，并具备安全意识和质量控制的能力。

希望本作业指导书能对学生的研究和实践有所帮助，使他们能够在塑料模具制作方面取得优异的成绩。

希望以上的内容能满足您的要求。

如果有任何修改或补充，请随时告知。

模具作业指导书

模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。

一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。

2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。

3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。

二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。

三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。

四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。

２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。

２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。

八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。

九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。

模具制作作业指导书

篇一：模具制作作业指导书1、目的：本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程，并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性。

2、适应范围：本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。

3、模具制作工具及耗材：3.1模具制作工具：3.1.1电动工具及设备：电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。

3.2消耗材料：砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂。

5、模具制作工艺步骤：5.1主模制作：5.1.1 平台制作：5.1.1.1 根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材，固定于地面，并进行水平校正，水平误差不超1mm。

5.1.1.2采用混凝土砂浆，浇注，上面刮平，自然凝固一周，待混凝干燥。

5.1.2 模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板（由数控车床制作），并将制作好的模板固定于平台上，按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平，检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天。

5.1.3 表面处理：采用40-80#砂布进行打磨处理，除去浮尘后，用腻子对模具表面进行批涂（要求平整）。

干燥后用120-1200#砂布依次修正打磨，直至表面平整，手感光滑。

5.2阴模制作：5.2.1主模表面处理：5.2.1.1除去主模表面浮尘。

5.2.1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面，反复2-3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。

5.2.2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍（每次喷涂间隔时间在4-6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm）。

5.2.3 模具铺层：总厚度20mm5.2.3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层：表面毡1层——短切毡2层——04方格布20层——06方格布10层，铺层工序不能过快，每班时铺3-5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊压平压实织物，排出气泡，使胶均匀，达到指定厚度后铺层结束。

模具式样书

模具设计规范2008.01.01防呆位置: 必須錯位10m/mV~V ~鑄入吊鉤 :(C)插入式吊鉤 :不要有側向力接觸前导跟要接觸50m/m 以上V导柱导柱组大，中型模具使用V (B)V (C)V(D)V (E)M16易上使用模具设计基准书上模座上模座PAD PADD/A DRAW S/A DRAW LINE DIE依客戶提供設備參數制依客戶提供規定選項訂定模具设计基准书R使用部品(材料) FC30模具设计基准书备注12542231V122NO 1部品名称驱动滑板模具设计基准书模具设计基准书废料刀的配置方向相同廢料長度A类不得>500m/m,B类不得>600m/m2.廢料排出方向，應為前后方向A:HEEL B:HEEL + POST C:POST D:PLATE模具设计基准书模具设计基准书标注为自润导板MWP--100*200--TS--142模具设计基准书模具设计基准书上模压料板上模压料板上模压料板）基本构造组立于上方安全侧销限位侧销）压料块空间狭小时Q视图(kg)N D.(H7)模具设计基准书投入侧PIPE SGPφ21.7*2.8模具设计基准书6φ452354234I/O后熔接1模具设计基准书下模下模模具设计基准书模具设计基准书材质：SKD11(Cr12MoV) 硬度：HRC60~63 附属品：MS4--151A D R+0.04+0.021.6 1.62560材质：S45C1.6 1.6编号分类名称宝利龙贴字规范模具设计基准书适用车型模具设计基准书上模座模具设计基准书模具设计基准书模具设计基准书模具设计基准书模具设计基准书编号名称金属模具成分与机械特性分类适用车型模具设计基准书用途材质Material化学成分Chemical composition抗拉强度Kgmm材料硬度火焰硬度CSiMnPSNiCrMo CuVMg拉延模铸铁GM-241GM-246FCD-552.83.3~ 1.5 2.4~30~35169~24140~50179~26948~5255~60170~24148~520.61~0.2以下0.15以0.3~0.60.30~0.62.83.6~ 1.5 2.6~30~35179~26948~520.51~0.1以下0.1以0.2~0.50.30~0.63.04.0~ 2.0 3.2~55~60170~2410.30.8~0.1以下0.1以3.30.20.1Mo0.5~1.50.03~0.1修边模模座铸钢铸铁SXI05V (G05)SKD11ICD-5FC25FC-30228~239>50169~26948~58>25>30169~2413.8~1.72.8~0.7~以下0.1以0.2~0.81.41.6~0.4 228~2390.50.0以下0.03以11.~13.0.8~1.20.70.75~0.9 1.2~169~2690.91.2~0.1以下0.1以0.9~1.22.33.5~ 1.5 2.2~149~2410.61~0.2以下0.15以2.93.3~1.52.2~169~2410.61~0.1以下0.1以0.5~1.50.03~0.08以下以下1.0以下55~58210~23858~62模具设计基准书模具设计基准书弯边、整形）此规格适用于模具尺寸<2000m/m （含2000m/m ）A 级模具ABCD EFGH IJKLMN554545403030454555）此规格适用于模具尺寸>2000m/m （含2000m/m ）A 级模具554。

模具制造仕样书00简洁范本(二)

引言概述模具制造仕样书是用于指导模具制造过程的一份重要文件，它包含了模具的设计、制造和检验等各个环节的详细要求。

本文介绍了模具制造仕样书的简洁范本，旨在为制造业从业人员提供一个参考模板，以便他们能够更好地制定和执行模具制造计划。

正文内容1.设计要求1.1外形尺寸要求1.1.1根据零件的尺寸和几何形状，确定模具的外形尺寸要求，包括模腔的尺寸、模板的尺寸以及其他相关尺寸。

1.1.2检查设计图纸，确保模具各个部件之间的配合尺寸及公差符合设计要求。

1.2确定材料要求1.2.1根据零件的材料和使用要求，选择适当的模具材料。

1.2.2对于模具材料的强度、硬度、磨削性能等指标都应有明确的要求。

1.3表面处理要求1.3.1根据产品要求和使用环境的需求，确定模具的表面处理方法，如电镀、喷涂等。

1.3.2对于不同部位的模具表面，可以有不同的处理方法，以满足不同的要求。

1.4寿命要求1.4.1根据模具的使用寿命要求，确定模具的寿命，包括次数和时间。

1.4.2对于长寿命模具，需要考虑其加工与维修方便性，以及更换模具部件的方便性。

2.制造要求2.1材料收料与检验2.1.1对于采购的模具材料，进行收料检验，确保材料的质量符合要求。

2.1.2对于不合格材料，及时退回供应商，并进行记录和处理。

2.2制造过程控制2.2.1对于模具的制造过程，制定详细的制造计划，包括加工工艺、工时安排、质量控制等。

2.2.2制造过程中，严格按照工艺流程进行操作，监控每一道工序的质量，及时处理相关问题。

2.3零部件加工与组装2.3.1根据模具设计要求，进行零部件的加工，包括零件的机械加工、装配和调试等。

2.3.2加工过程中，对于关键零件，进行尺寸检查和配合检查，确保零部件的质量符合要求。

2.4表面处理与涂装2.4.1根据模具设计要求，进行模具的表面处理和涂装，以提高模具的耐磨性和抗腐蚀能力。

2.4.2表面处理和涂装过程中，注意保护模具其他部位，以防止表面处理和涂装材料对模具产生负面影响。

汽车座椅头枕杆插头导管模具制作设计任务书

汽车座椅头枕杆插头导管模具制作设计任务书1. 任务背景随着汽车行业的快速发展，人们对于汽车座椅的舒适性和功能性要求也越来越高。

座椅头枕杆插头导管是连接座椅头枕杆和电源插头的重要组件，用于为乘客提供充电和连接外部设备的功能。

为了满足市场需求，需要设计一款汽车座椅头枕杆插头导管模具。

2. 任务目标设计一款高质量、高效率的汽车座椅头枕杆插头导管模具，以满足以下要求： 1. 模具结构合理，能够实现对导管进行精准成型。

2. 模具制作工艺简单，成本低廉。

3. 导管外观美观，符合汽车座椅设计风格。

4. 导管与插头连接紧固可靠，能够承受长时间使用和频繁拔插带来的压力。

3. 设计要求1.导管尺寸：根据市场调研数据确定合适的尺寸范围，确保导管能够适配不同型号的汽车座椅头枕杆和插头。

2.材料选择：选择高强度、耐磨损、耐高温的材料，确保导管在长时间使用中不变形、不老化。

3.导管外观设计：根据汽车座椅的整体设计风格和色彩搭配，设计出外观美观、线条流畅的导管，使其与座椅融为一体。

4.模具制作工艺：选择适合导管成型的模具制作工艺，以提高生产效率和降低制造成本。

5.导管与插头连接方式：设计一种可靠的连接方式，确保导管能够牢固地固定在插头上，并且方便用户拔插操作。

4. 设计步骤1.市场调研：了解当前市场上汽车座椅头枕杆插头导管的设计和制造情况，分析竞争对手的产品特点，并根据市场需求确定本次设计任务的目标。

2.导管尺寸确定：通过测量多种型号汽车座椅头枕杆和插头的尺寸数据，确定适用于各种型号的导管尺寸范围。

3.材料选择：根据导管的使用环境和要求，选择高强度、耐磨损、耐高温的材料，并进行材料测试和评估。

4.导管外观设计：结合汽车座椅的整体设计风格和色彩搭配，设计出外观美观、线条流畅的导管，并制作相应的样品进行审查和修改。

5.模具制作工艺选择：根据导管的形状和尺寸要求，选择适合的模具制作工艺，如注塑模具或压铸模具，并进行模具制作。

6.导管与插头连接方式设计：通过结构设计和工程计算，确定一种可靠、方便用户操作的连接方式，并进行样品测试和验证。

注塑模具制作与维修作业指异书

您的模具信息化专家注塑模具制作与维修作业指异书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。

一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。

2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。

3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。

二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。

三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。

四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。

２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm ２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。

２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。

八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。

您的模具信息化专家九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。

模具制造仕样书00

模具制造仕样书00
文档编号：
1.说明
本文档为模具制造仕样书，旨在准确记录模具制造的要求规范，并作为制作模具的参考依据。

下文详细描述了模具制造的各个阶段，并包含附件以供参考。

2.联系人信息
制造单位：
地质：
联系人：
3.模具概述
●模具名称
●模具用途
●模具材料
●模具尺寸及外观要求
●其他特殊要求
4.设计阶段要求
4.1 模具设计参数
详细说明模具的设计参数，包括但不限于：
●模具尺寸要求
●模具材料要求
●模具配件要求
4.2 设计图纸
在本章节中，描述制作模具所需的图纸文件，包括但不限于：●2D设计图
●3D模型文件
●制图说明和标注
5.制造阶段要求
5.1 材料准备
说明所需的模具材料，包括但不限于：
●材料型号及牌号
●材料数量
●材料附加要求
5.2 制造过程
详细描述制造模具的过程，包括但不限于：●模具加工步骤
●制模设备要求
●制模技术要求
●制模周期安排
5.3 质检要求
详细阐述质量检验的要求，包括但不限于：●检验标准
●检验方法
●检验项目及频次
●检验记录
6.交付要求
详细说明模具交付的要求，包括但不限于：●交付日期及地点
●交付货物清单
●交付附带文件
【附件】
在本文档结尾处，附上本模具制造仕样书相关的附件，包括但不限于：
●设计图纸
●材料证明书
●质检报告
【法律名词及注释】
●法律名词1：注释1
●法律名词2：注释2
-
【文档结尾】。

模具开发任务书

□ 16腔
□ 其他
模温类型：
□ 油温
□ 水温
模芯材质：
□ 进口材料
□ 国产材料
进料方式：
□ 点进料
□ 潜浇口
□ 大水口
□ 热流道
批准人/日期：
XX-CX09-01.A
模具开发任务书
NO.
产品名称
产品图号
模具名称
模具性质
□新模□备模
数量
□1副□2副
模具负责人
开发启动日期
年月日
要求完成日期
年月日
模具类型：
□ 注塑模
□ 压铸模
□ 冲压模
型腔数:
□ 1腔□ 2腔□ 源自腔□ 8腔□ 16腔
□ 其他
模温类型：
□ 油温
□ 水温
模芯材质：
□ 进口材料
□ 国产材料
进料方式：
□ 点进料
□ 潜浇口
□ 大水口
□ 热流道
批准人/日期：
XX-CX09-01.A
模具开发任务书
NO.
产品名称
产品图号
模具名称
模具性质
□新模 □备模
数量
□ 1副 □ 2副
模具负责人
开发启动日期
年月日
要求完成日期
年月日
模具类型：
□ 注塑模
□ 压铸模
□ 冲压模
型腔数:
□ 1腔
□ 2腔
□ 4腔
□ 8腔