模具制造之模具制作及维修作业指导书模板
【指导】模具维修及保养作业指导书
【关键字】指导模具维修及保养作业指导书一、模具维修模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。
1.1、模具技工接到任务后的准备工作A、弄清模具损坏的程度；B、参照修模样板，分析维修方案；C、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
1．2、装、拆模注意事项A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。
在此过程中，须留意两点：1、标示符必须唯一，不得重复；2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；D、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防备措施，以防他人不小心碰伤。
1．3、维修纹面时注意事项A、机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。
机台省模切忌将纹面省光，在无把握时应要求落模维修；B、烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：1、焊条必须与模CORE材料一致；2、焊后需作好回火工作；C、补纹：当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。
蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。
若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹。
二、模具保养模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。
2.1、模具保养的必要性A、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；B、使模具达到正常的使用寿命；C、减少生产中的油污。
2.2、模具保养分类A、模具的日常保养；B、模具的定期保养；C、模具的外观保养。
模具作业指导书
东莞市桂氏咏华实业有限公司模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。
一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。
2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。
3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。
二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。
三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。
四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。
２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。
２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。
八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。
九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==模具制作作业指导书篇一：模具制作作业指导书1、目的：本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程，并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性。
2、适应范围：本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。
3、模具制作工具及耗材：3.1模具制作工具：3.1.1电动工具及设备：电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。
3.2消耗材料：砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂。
5、模具制作工艺步骤：5.1主模制作：5.1.1 平台制作：5.1.1.1 根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材，固定于地面，并进行水平校正，水平误差不超1mm。
5.1.1.2采用混凝土砂浆，浇注，上面刮平，自然凝固一周，待混凝干燥。
5.1.2 模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板（由数控车床制作），并将制作好的模板固定于平台上，按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平，检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天。
5.1.3 表面处理：采用40-80#砂布进行打磨处理，除去浮尘后，用腻子对模具表面进行批涂（要求平整）。
干燥后用120-1200#砂布依次修正打磨，直至表面平整，手感光滑。
5.2阴模制作：5.2.1主模表面处理：5.2.1.1除去主模表面浮尘。
5.2.1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面，反复2-3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。
5.2.2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍（每次喷涂间隔时间在4-6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm）。
5.2.3 模具铺层：总厚度20mm5.2.3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层：表面毡1层——短切毡2层——04方格布20层——06方格布10层，铺层工序不能过快，每班时铺3-5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊压平压实织物，排出气泡，使胶均匀，达到指定厚度后铺层结束。
模具修理操作指导书
模具修理操作指导书
一、引言
模具是工业生产中不可或缺的工具，对于产品的制造具有至关
重要的作用。
然而，随着模具的长期使用，不可避免地会出现磨损、损坏等问题，需要进行修理和维护。
本操作指导书旨在向模具修理
操作人员介绍模具修理的基本知识和技巧，以确保模具的正常运行
和延长使用寿命。
二、模具修理前的准备工作
1. 安全措施：在进行模具修理操作之前，务必佩戴好相关的安
全装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 了解模具结构：在修理之前，对模具的结构和组成部分进行
充分了解，以便更好地进行修理操作。
3. 准备工具和材料：根据修理任务的要求，准备好相应的工具
和材料，如砂纸、刨刀、锉刀、刷子、磨具等。
三、常见模具修理问题及解决方案
1. 模具磨损：
a) 问题描述：模具表面出现磨损、划伤等情况，影响产品的质量。
b) 解决方案：使用砂纸或磨具对受损部分进行打磨，恢复平整的表面。
2. 模具孔隙：
a) 问题描述：模具内部存在孔隙或气泡，影响产品成型的完整性。
b) 解决方案：使用锉刀或刨刀对孔隙进行修补，填补材料以恢复完整性。
3. 模具裂纹：
a) 问题描述：模具出现裂纹或断裂，使模具无法正常工作。
b) 解决方案：使用焊接或钣金修复技术，将模具裂纹处焊接或粘接，使模具恢复完整。
4. 模具表面腐蚀：。
模具(修理)作业指导书
落料件毛刺大，冲孔件圆 凸模刃口钝 角大 冲孔件毛刺大，落料件圆 凹模刃口钝 角大 局部毛刺大 缺边或少肉 少孔 尺寸超差 (内孔偏移) 凸凹模局部磨钝或崩刃 ①、条料宽度不够 ②、定位出现问题，如松动、缺定位 、定位损坏、定位错误 少孔、凸模已折断 ①、定位错误 ②、步距不对 ①、压料或退料原因 ②、冲头拉毛 卸料器与工件接触面小 板料或模具有杂物或废料屑 润滑不好 拉延油涂抹量少
281438095.xls 第 1 页
拉延类
1
拉毛
板料或模具上有脏物或垫废料 模具光洁度差 凹模或压料圈硬度太低，产生积瘤 (同样位置频繁拉毛) 凹模或压料圈有砂眼 模具材质耐磨性差
粘性擦布 油石或砂纸 硬度仪、油 石或砂纸、 气焊 S1
模具修理作业指导书
班组 适用范围
模具类别
模具维修
编制
王学峰 2009.7.16 编号
在线调试及下线维修技术指导 序号 制件质量缺陷
5 翻边翻口类 6
①、凸凹模间隙太大 翻孔缺陷 ②、凸凹模相互位置装偏抽线不同心 （翻孔后竖边与平面不垂 ③、凸凹模间隙不均匀 直） ④、回弹大 零件竖边高 （翻孔单边度不等） ①、定位不准 ②、凹模圆角太小不均匀 ③、凸凹模间隙不均匀 ①、工作面夹杂物 ②、凸凹模工作面粗糙度差 ③、凸凹模间隙不均匀 ①、压窝不到位 ②、凸凹模间隙过大 ③、凸凹模压窝部位太浅 ①、压边力偏小或大小不均 ②、落料板料外形小 ③、凸凹模间隙不均匀 ①、凹模工作部分圆角小或粗糙度差 ②、凸凹模间隙不均 ①、对应的型面上有夹杂物或垫废料 ②、对应的型面上有坑包 ①、工作面夹杂物或垫废料 ②、凸凹模工作面粗糙度差
在线调试及下线维修技术指导 序号 制件质量缺陷
1
弯曲裂纹
材料厚度超大，表面划痕较重 毛刺大，毛刺在弯曲外侧 弯曲进料阻力大，材料流动不畅
修磨作业指导书
4.5.3外表面较深的水纹、碰伤或划伤，无修复价值的。
4.5.4产品变形，影响到尺寸或外观要求的。
4.5.5孔口边缘裂纹（双眼皮），修后无法平滑过渡或尺寸超差的。
5. 注意事项
5.1工作时要确保修型刀保持锋利。
5.2使用修型刀时要用力均匀，角度保持一致。
2.4. 铸件上的顶杆痕迹------模具在使用一段时间以后，由于磨损，会在顶杆位置处出现飞边，需要用扁铲将飞边铲除。
2.5. 铸件表面的水纹------在铸造过程中，由于铸件表面的金属没有完全融合，在铸件表面形成大小不一的线状痕迹，需要用砂纸进行打磨，同时注意打磨位置要和周边平面的平滑过渡。
2.6. 铸件表面的毛刺------如果模具型腔出现裂纹或腐蚀，在铸件表面会出现毛刺或异常凸起，要用修型刀和锉刀进行修理，并且不能留有痕迹（铸件的内腔表面只要将毛刺和凸起清除即可，允许有一定程度的痕迹残留）；
4.修磨后的产品应达到的标准：
4.1.产品外表面无明显的水纹和毛刺存在（喷漆无法遮盖）。
4.2.产品孔口及边缘处光滑，无锐边、毛刺或裂纹存在。
4.3.产品外表面无刮痕和加工痕迹。
4.4.产品外表面平滑过渡，无棱边、凹坑、针孔存在。
4.5.存在以下缺陷的产品，将作为完全不良处理：
4.5.1缺肉，机加工或打磨无法去除的。
作 成
审核
修磨作业指导书
总经理
日 期
1. 修磨的定义：修磨是指通过修型刀、扁铲、锉刀、砂纸等工具去除铸件表面的飞边、毛刺、水纹、针孔等缺陷，使铸件表面平整光滑，满足喷漆或电镀等表面处理要求的一种方法。
2.产品需修磨的部位：
2.1. 铸件的分模线------包括铸件上动定模的结合处、滑块与模具的结合处、抽芯型芯与模具的结合处等，这些部位常常会有线状的飞边和毛刺，部分表现为锐边。这些部位需要通过磨、刮等方法，严重的通过磨削、机加工等方法去除飞边毛刺，使其光滑平整。
模具维修作业指导书
10 润滑 11 装配 12 检查 13 合模 14
顺序、位置错误，漏装
严格按照拆下时的顺序 装配
拔销器、内六角扳手、T形 扳手等 拔销器、内六角扳手、T形 扳手等 行车
错漏装、螺栓未把紧等 按要求补齐并紧固 合模不到位、模具前后 重新打开合模 面合反 模具放歪等 重新放好
将模具吊回模具 模具本体 存放地
模具维修作业指导书
编制／日期：
编号：YH.P11.-W审核／日期： 设备类别 检查维修内容
模具主体
设备编号 序 检查维修项目 号
1 模具吊运、开模 和翻转 模具外部 凸凹模及压边圈 2 模具工作型面 有无拉毛 3 4 5 6 7 8 9 模具零件的拆卸 模具各部份 导向零件 定位零件 工艺装置 顶、卸料装置 导柱、导套和导 板等 定位销、定位块 工艺切口、送料 架、气孔等 弹顶销、气缸、 压料板等 拉延筋、R角、翻边整 形刀口等处 装置缺少、碰撞伤 出现小的凹坑
2.相关文件：无 3.相关记录：模具维修记录表
持 有 者： 发布日期： 实施日期： 版本／次： 批准/日期： 关键 工具
行车
A/0
常见ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ题
模具合模不严
解决办法
重新配模 补齐 报工装员，确定方案后 修理 用油石推顺并抛光 目视、油石
油石、砂纸等 T形扳手、内六角板手等 油石、内六角扳手等 内六角扳手、拔销器 内六角扳手、拔销器、焊机 、砂轮机等 一字起、内六角扳手等 拔销器、内六角扳手等
少零件，如：销钉，弹 补齐并更换损坏的零件 顶销等 拉毛、松动和间隙大等 缺少、松动、损坏 崩刃、损坏等 用油石推顺、紧固、调 整间隙 补齐更换并加以紧固 补焊并研配、修复
损坏、漏气、弹簧失效等更换零件，气缸修理 损坏、缺少 油污 更换补齐 用擦布清擦
模具维修作业指导书
浙江嘉利（丽水）工业有限公司管理文件版本号：A/0模具维修作业指导书编号：JL/WI-ZZ-82受控状态：编制：审核：批准：发放编号：持有部门：持有人：2011-06-25编制 2011-07-01实施浙江嘉利（丽水）工业有限公司模具维修作业指导书一、普通模具维修作业指导书1、目地：快速安全的完成模具的维修工作2、范围：制造二部模具维修车间所有人员3、内容：3.1、模具维修3.1.1、模具技术员接到修模任务后的准备工作；A、弄清模具损坏的程度；B、参照修模样板，了解模具损坏原因、分析维修方案；C、我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、外观及尺寸”，这就要求我们修模技术员在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
3.1.2、装、拆模注意事项；A、标示：当模具维修技术员拆下模脚、顶针板、司筒、顶针、镶件、压块等零配件时，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。
在此过程中，须留意两点：1、标示符必须唯一，不得重复；2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好并做好标示；D、保护：对型芯、型腔等精密零件和镜面抛光的要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。
引起二次损坏。
3.2、在模具维修中注意事项：3.2.1、使用吊环吊绳时必须先检查，确保完好无损；3.2.2、使用设备，特别是有飞屑、粉尘产生的，一定要带防护眼镜操作；3.2.3、烧焊时必须穿防护衣，带防护头盔；3.2.4、严禁在模具底下作业；3.2.5、机台作业时，须保证顶针处于复位状态、注塑机马达处于关闭状态且射台退出后才可进入机台进行维修作业。
二、镜面（皮纹）模具维修作业指导书1 目的规范镜面类（反射器、皮纹）模具维护保养的操作，防护镜面（反射器）损坏，保证产品质量。
模具制作作业指导书
篇一：模具制作作业指导书1、目的：本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程，并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性。
2、适应范围：本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。
3、模具制作工具及耗材：3.1模具制作工具：3。
1.1电动工具及设备：电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。
3。
2消耗材料:砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂.5、模具制作工艺步骤：5。
1主模制作:5.1.1 平台制作：5。
1。
1。
1 根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材,固定于地面，并进行水平校正,水平误差不超1mm。
5.1。
1。
2采用混凝土砂浆，浇注，上面刮平，自然凝固一周，待混凝干燥。
5.1.2 模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板(由数控车床制作），并将制作好的模板固定于平台上，按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平，检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天。
5.1.3 表面处理：采用40-80＃砂布进行打磨处理，除去浮尘后,用腻子对模具表面进行批涂(要求平整）。
干燥后用120-1200＃砂布依次修正打磨，直至表面平整,手感光滑。
5.2阴模制作：5。
2.1主模表面处理：5。
2.1.1除去主模表面浮尘。
5.2.1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面,反复2—3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。
5。
2.2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍（每次喷涂间隔时间在4-6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm)。
5.2。
3 模具铺层：总厚度20mm5。
2.3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层:表面毡1层——短切毡2层——04方格布20层——06方格布10层，铺层工序不能过快,每班时铺3-5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊压平压实织物,排出气泡，使胶均匀，达到指定厚度后铺层结束。
模具维修作业指导书
客户 品
名
名称
作成 审核批准
图示
修理要点
图示
修理要点
图示
修理要点
※注意：号码的对应及方向,上回镶件吊
※注意要平衡拉出。
3、取出小镶件并进行超声波清洗、吹干。
8、取下后模镶件,进行超声波清洗。
10、装回顶针、要吊住装。
松下马达1、确认模具有无异常情况、打开前后模并取下隔热板。
6、打开后模螺丝、拉出顶针板。
※注意镶件号码及平衡取出、进行超声波清洗。
※注意平衡打出镶件及镶件有无垫片等.4、装回清洗后的镶件。
※注意镶件中各号码对应。
※注意镶件之间的配合及垂直装入。
7、取下各滑块进行清洗、摆放致安全位置等侯组装。
5、前模镶件装入模腔、吊紧螺丝并用气枪吹干净表面。
12、检查模具、装上隔热板并把前后模合体。
※ 检查顶针必须要推动顺利。
11、合上模脚并锁紧螺丝、装回滑块。
※注意加上适当的润滑油及号码方位的对应。
模具修理维修作业指导书
FK-ZZZ00022
编号：WI-PD-401 PD-402 版本号：A
2、取下前模模块及锁紧螺丝、从模腔中取出镶件.
9、检查并装回清洗后
的镶件。
模具作业指导书
模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。
一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。
2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。
3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。
二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。
三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。
四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。
２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。
２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。
八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。
九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
模具维修作业指导书
模具维修作业指导书模具维修作业指导书1．目的标准生产中模具维修流程，保证维修模具维修过程及维修结果的处于受控状态下运行,从而达成保障模具维修质量目的.2、范围适用于所有生产中受损注塑模具的维修，及维修效果确实认；3、参考文件《模具修改模管理规定》4、职责分工4.1分供方负责将产品及模具不良点记入《模具维修跟单》,并发给模具主管；4.2模具主管负责模具维修工作的落实；4.3分供方及工艺处处负责模具维修效果的验证；5、程序内容5.1分供方根据产品及模具生产过生中发生的不良点,编制维修单号,填写《模具维修跟单》,列出待修工程及一模样件送交模具主管进行维修(如需维修尺寸必需提供测量报告);5.2模具主管按照《模具维修跟单》所列工程及样件，确定维修方案，能在机维修的，维修技工带工具到设备上维修，需下机维修的，由上模工下模后将模具运往模具维修区维修。
5.3模具维修过程5.3.1模具主管将《模具维修跟单》分配给维修技工;5.3.2维修技工翻开模具后,请模具主管共同检查模具制定合理维修方案及维修进度方案,登记入《模具维修跟单》.如预计维修完成日超出工期要求,那么必需经过发单注塑工艺员的认可并更改完成工期.，维修方案原那么上尽可能防止损伤模具材质,以做新镶件,机加工为主.如时间上不允许,那么可先行测量出图,采用烧焊等方式临时对应,同时制造新镶件,待模具生产完成订单后再次进行修正.模具烧焊必需经过模具主管的同意方可实施；5.3.3维修技工根据维修方案进行模具维修工作的落实;5.3.4维修完成后,维修技工按照《模具维修跟单》要求检查模具维修效果,模具主管负责审核.维修效果OK，将模具摆入至”模具维修完成区”等待出模,并将《模具维修跟单》传至分厂工艺员确认，〔如模具在当日将要生产那么无需喷涂防锈油，当日不生产那么必需喷涂防锈油〕.如确认维修效果不合格，那么返回6.2.2;5.3.5维修技工自检合格后，通知分厂上模工上模，试模确认维修效果,效果OK，分厂工艺员、检验员在《模具维修跟单》上填写验证结果;5.3.6模具主管收到维修完成后《模具维修跟单》,如维修结果OK那么维修完成.反之,那么返回6.2，并根据《注塑模具的技术改动与维修管理规定》进行考核;5.3.7.《模具维修跟单》交模具经理，由模具管理处统一保存。
模具制造与修理作业指导书
模具制造与修理作业指导书第1章模具基础知识 (3)1.1 模具的概念与分类 (3)1.2 模具的组成与结构 (4)1.3 模具材料及选用 (4)第2章模具设计与工艺 (4)2.1 模具设计流程与要求 (4)2.1.1 设计前期准备 (5)2.1.2 模具设计步骤 (5)2.1.3 模具设计要求 (5)2.2 模具结构设计 (5)2.2.1 模具类型选择 (5)2.2.2 模具结构设计原则 (5)2.2.3 模具结构设计要点 (5)2.3 模具工艺参数设定 (6)2.3.1 塑料注射成型工艺参数 (6)2.3.2 压铸工艺参数 (6)2.3.3 挤出工艺参数 (6)第3章模具制造工艺 (6)3.1 模具加工方法概述 (6)3.2 机械加工 (6)3.3 特种加工 (7)3.4 光整加工 (7)第4章模具装配与调试 (7)4.1 模具装配工艺 (7)4.1.1 装配前准备 (8)4.1.2 装配顺序和方法 (8)4.1.3 装配精度控制 (8)4.1.4 紧固件拧紧 (8)4.2 模具调试与检测 (8)4.2.1 调试工艺 (8)4.2.2 调试设备与工具 (8)4.2.3 检测项目及方法 (8)4.2.4 调试记录与分析 (8)4.3 模具试模与验收 (8)4.3.1 试模准备 (8)4.3.2 试模工艺 (8)4.3.3 试模过程监控 (8)4.3.4 验收标准 (9)4.3.5 验收报告 (9)第5章模具维修与保养 (9)5.1 模具故障分析与处理 (9)5.1.2 故障诊断 (9)5.1.3 故障处理 (9)5.2 模具维修方法 (9)5.2.1 磨损部位的修复 (9)5.2.2 断裂与变形的修复 (9)5.2.3 功能性故障的维修 (10)5.3 模具保养与防护 (10)5.3.1 日常保养 (10)5.3.2 定期保养 (10)5.3.3 防护措施 (10)第6章常用模具制造与修理设备 (10)6.1 车床与铣床 (10)6.1.1 车床 (10)6.1.2 铣床 (11)6.2 钻床与镗床 (11)6.2.1 钻床 (11)6.2.2 镗床 (11)6.3 磨床与电火花机床 (11)6.3.1 磨床 (11)6.3.2 电火花机床 (11)第7章模具CAD/CAM技术 (11)7.1 模具CAD技术 (12)7.1.1 模具CAD概述 (12)7.1.2 模具CAD系统的组成 (12)7.1.3 模具CAD技术的应用 (12)7.2 模具CAM技术 (12)7.2.1 模具CAM概述 (12)7.2.2 模具CAM系统的组成 (12)7.2.3 模具CAM技术的应用 (12)7.3 模具CAE技术 (13)7.3.1 模具CAE概述 (13)7.3.2 模具CAE系统的组成 (13)7.3.3 模具CAE技术的应用 (13)第8章模具质量控制与管理 (13)8.1 模具质量控制 (13)8.1.1 质量控制原则 (13)8.1.2 质量控制流程 (13)8.1.3 质量控制方法 (13)8.2 模具生产管理 (14)8.2.1 生产计划管理 (14)8.2.2 生产过程管理 (14)8.2.3 生产质量管理 (14)8.3 模具标准化与信息化 (14)8.3.2 模具信息化 (14)8.3.3 模具数据化管理 (14)第9章模具修理典型案例分析 (15)9.1 冲模修理案例分析 (15)9.1.1 案例背景 (15)9.1.2 修理过程 (15)9.1.3 修理效果 (15)9.2 塑模修理案例分析 (15)9.2.1 案例背景 (15)9.2.2 修理过程 (15)9.2.3 修理效果 (15)9.3 其他模具修理案例分析 (16)9.3.1 案例背景 (16)9.3.2 修理过程 (16)9.3.3 修理效果 (16)第10章模具制造与修理新技术展望 (16)10.1 高速切削技术在模具制造中的应用 (16)10.1.1 高速切削技术的原理与特点 (16)10.1.2 高速切削技术在模具制造中的应用实例 (16)10.2 3D打印技术在模具制造中的应用 (17)10.2.1 3D打印技术的原理与特点 (17)10.2.2 3D打印技术在模具制造中的应用实例 (17)10.3 智能制造与模具行业发展趋势 (17)10.3.1 智能制造在模具行业的应用 (17)10.3.2 模具行业发展趋势 (17)第1章模具基础知识1.1 模具的概念与分类模具是工业生产中用于成型、加工零部件的一种工艺装备。
模具制造作业指导书
模具制造作业指导书1. 引言本作业指导书为模具制造工作提供详细指导和操作流程。
本指导书适用于模具制造过程中的各个阶段，旨在提高制造效率和产品质量。
请所有工作人员在进行模具制造作业前仔细阅读本指导书，以确保操作正确、安全和高效。
2. 作业准备在进行模具制造之前，请确保以下准备工作已完成：- 确定模具设计和规格- 准备所需材料和工具- 检查模具制造设备的工作状态和安全性- 安排合适的工作场地和环境3. 模具制造步骤3.1 制造模具零件1. 根据模具设计和规格，选择相应的材料开始制造模具零件。
2. 使用合适的机械加工工具和设备，根据图纸和规范进行加工和切削。
3. 在加工过程中严格控制尺寸和表面质量，确保模具零件的精度和光滑度。
4. 所有模具零件制造完成后，进行质量检查和测试，确保其符合设计要求。
3.2 组装模具1. 将制造好的模具零件按照设计要求进行组装。
确保每个零件的正确位置和配合。
2. 使用适当的装配工具和技术，确保模具组装的精度和稳定性。
3. 检查模具组装后的功能和性能，确保其正常运行。
4. 质量控制和测试在模具制造过程中，质量控制和测试至关重要。
1. 在每个制造步骤完成后，进行质量控制检查，确保每个阶段的工作质量。
2. 测试模具的功能和性能，验证其能够满足使用要求。
3. 如发现任何质量问题或缺陷，及时采取纠正措施。
5. 安全注意事项在进行模具制造作业时，请始终遵循以下安全注意事项：- 戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
- 使用机械加工工具时，确保操作正确并遵守操作规程。
- 工作场所保持整洁有序，防止杂物堆积和滑倒。
- 遵守电气设备使用规定，确保安全用电。
- 如遇到紧急情况，立即停止作业并寻求帮助。
6. 总结本作业指导书提供了模具制造作业的详细指导和操作流程。
请所有工作人员在进行模具制造工作前全面理解并遵循本指导书中所述的步骤和注意事项。
通过正确操作和质量控制，将能够提高模具制造的效率和产品质量。
模具制作作业指导书
篇一：模具制作作业指导书1、目的：本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程，并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性。
2、适应范围：本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。
3、模具制作工具及耗材：3.1模具制作工具：3.1.1电动工具及设备：电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。
3.2消耗材料：砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂。
5、模具制作工艺步骤：5.1主模制作：5.1.1 平台制作：5.1.1.1 根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材，固定于地面，并进行水平校正，水平误差不超1mm。
5.1.1.2采用混凝土砂浆，浇注，上面刮平，自然凝固一周，待混凝干燥。
5.1.2 模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板（由数控车床制作），并将制作好的模板固定于平台上，按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平，检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天。
5.1.3 表面处理：采用40-80#砂布进行打磨处理，除去浮尘后，用腻子对模具表面进行批涂（要求平整）。
干燥后用120-1200#砂布依次修正打磨，直至表面平整，手感光滑。
5.2阴模制作：5.2.1主模表面处理：5.2.1.1除去主模表面浮尘。
5.2.1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面，反复2-3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。
5.2.2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍（每次喷涂间隔时间在4-6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm）。
5.2.3 模具铺层：总厚度20mm5.2.3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层：表面毡1层——短切毡2层——04方格布20层——06方格布10层，铺层工序不能过快，每班时铺3-5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊压平压实织物，排出气泡，使胶均匀，达到指定厚度后铺层结束。
注塑模具制作与维修作业指导书
注塑模具制作与维修作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。
一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。
2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。
3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。
二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。
三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。
四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。
２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。
２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。
八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。
九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
ZY-COP-32-QR-04模具维修作业指导书
一．总则：模具在生产过程中，出现问题影响质量或生产，应及时送到工模部修理，并详细填写好相应的修理通知单，工模厂才能根据填修内容进行问题处理。
模具修理后由工程部进行首件验收，合格后方可继续使用。
二．修理流程：1.修理通知单的确认送修单必须准确填写修理通知单，将模具及时送交工模部修理，通过技术员登记后确认模具实物已到修理现场，然后签字确认并安排维修（编制修理工作号和修理人员安排）。
2.确认问题修理技术员根据修理通知单内容。
样件的实际状态，把修理问题在现场跟修理人员详细讲解清楚并作相应标示。
3.模具的拆卸与清洁3.1模具拆卸的注意事项：3.1.1拆卸部位必作相应标识，标识必须唯一，不得重复3.1.2镶件或冲头拆卸时，必与相应安装位置作一一对应标识字符3.1.3防反措施，拆卸后必作一定标识，以免安装出错3.1.4拆卸后部件必须摆放整齐，螺钉，弹簧，胶垫须用盒装好3.1.5对主要工作部件应做防护措施，如型芯、型腔，防止他人不小心损伤3.2模具拆卸后必须清洁干净，并作一定的保养4.模具的检查除对送修单上问题的检查确认外，必须自己检查所有部件工作状态是否良好。
若检查中发现问题，应及时通知修理技术员作相应问题处理。
其他检查，如模具修理模具单图号和模具所打字头是否一致，若有异议，请检查清楚后加以更正；铸件模具是否挂有铭牌，若无铭牌必须补做铭牌；各部件所涂颜色是否清晰，若不清晰需加涂装，保持模具原状态。
5.修理问题分析确认根据制件和模具实际状态，分析修理问题的根源5.1弄清模具的损坏程度，查明损坏根本原因，认真分析问题根源，最终制定合理的修理方案5.2确认合理修理方案后，制定专业修理人员进行修理，负责修理的技术员作相应的技术指导工作6.修理方案的实施措施在修理过程中，应根据修理问题的实际状态作相应合理的修理方案6.1现场修理：生产现场若出现小问题或故障，由调机人员可根据实际情况加以修理（必要时由工模部现场配合修理|），若现场无法处理，应及时送工模部进行维修，非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
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5.12.8圆面滑块组合的型腔,从向与楔向滑块的楔紧面、面角度、斜度柱角度分别相差2度,禁止一样度数(楔紧面比角梢大2度).模具上方的滑块最终定位必须用弹弓推或拉,形式上不能用波珠以免滑块在合模时间撞伤楔紧块及斜导柱.滑块有外拉弹簧结构时,须做保护,以防搬运撞歪弹簧影响动作.
5.6定位圈:
5.6.1每套模具必须装有定位圈(即定位法栏),以便装模定位..
5.6.2定位环尺寸应根据机型墙板孔确定.
5.6.3定位环直径公差为0.2mm~0.4mm,凸出模面板高度以最小8mm~10mm..
5.7先复位装置(强迫回位装置):
5.7.1当顶针或顶出套筒与滑块等顶出装置相干涉时,必须在模具上设有先复位装置,不靠弹簧使顶针板复位,以免滑块(抽芯)与顶针或司筒碰撞.
5.10自动脱水口装置:
5.10.1细水口模(三板模)必须靠装有拉杆,勾条或回位销,保证水口板及A板的移动使料道能自动脱落.
5.10.2拉条用料常见厚度10mm或12mm.
KD-WG-F-002A
~~塑胶电子厂
文件名称
模具及工具管制程序
文件编号
KD-GM-P-003
文件页数
3/6
制订日期
3月7日
制订部门
3.2品质部:负责模具制造及维修作业过程之品质检验。
3.3工模部:负责模具制造及维修作业之管制.
4.0定义(略)
4.1模具:指用于物料加工或成型的设备.
4.2维护保养周期:指模具、工具维护保养的时间间隔。
5.0内容:
5.1制作模具编号:
5.1.1必须在模胚外侧其中一块垫板端面上用铣床加工上模具编号,字高度40mm,深度为0.5mm,字体为等线体.
5.12.4滑块与滑座部分配合公差采用Hve6不可过于松动.
5.12.5滑块滑动行程长度过长时,必须在模座上增长导向槽内的配合部分,一般滑动部分长度做到宽度的1.5倍左右为宜,抽芯时滑块在导向槽内的配合部分,要有滑块滑动部分的2/3管在导向滑槽内.
5.12.6斜导柱孔与斜导柱配合必须留0.2mm以上间隙,禁止一样大的配合.
5.1.2每一块模板上均须用字码打上模具编号及模板序号1,2,3,且方向统一.
5.1.3在模胚外侧另一块上用铣床注记模具名称,同5.11.
5.1.4母模仁放入A板框内,一律编号为A1,A2,A3,……公模仁放入B板框内,一律编号为B1,B2,B3,…….
5.2撬模位:每一套模具均在动模板上四个角铣出撬模位,以便合模及修模用.
KD-WG-F-002A
~~塑胶电子厂
文件名称
注塑模具制作及维修作业指导书
文件编号
KD-GM-P-003
文件页数
2/6
制订日期
3月7日
制订部门
工模部
版本
A
修订日期
5.5.2小型模具只需开一个顶出棒孔,而中、大型模具必须加开两个顶出棒孔。
5.5.3顶出棒孔径及位置根据机型实际尺寸(设计尺寸或客户提供资料)确定.
5.3.锁模孔:
5.3.1每套模具均要在上固定板及下固定板的长方向两端各开一至二个锁模孔,不能钻穿.
5.3.2孔距分别为7＂、10＂、14＂孔径为:1/2＂或5/8＂尺寸需根据机型确认.
5.4夹模沟:非工字模胚均需要在前后模铣出夹模沟,具体尺寸根据模具设计尺寸而定
5.5顶出棒孔:
5.5.1动模底板须开有足够大的顶出棒孔,直径为φ25mm~φ40mm..
工模部
版本
A
修订日期
5.10.3拉条螺丝直径不能小于8mm~14mm
5.10.4另常见采用B板(动模板)面上装有4粒尼龙胶钉(佛钉)效果安全可靠.
6.11顶针动作:
5.11.1应保证在任何场合都能可靠地顶出塑胶件,并在合模前保证不与其它模具零件相干涉地复位.
5.11.2顶出时不能使塑胶件产生变形,顶白及卡滞现象从而迅速顶出,且顶针痕迹不影响塑胶件外观质量.
5.7.2必须在顶针板与动模底板间装限位开关,以确保先复位装置有效后,方可通电合模.
5.8顶针板导柱导套:
5.8.1顶针板长12＂或以上,或工模排位偏心(OffCenter).
5.8.2配置较多小顶针且直径在2mm以下.
5.8.3配置较多司筒(10支以上).
5.8.4以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套,以保证顶针板平衡平稳地顶出胶件.-
~~塑胶电子厂
文件名称
注塑模具制作及维修作业指导书
文件编号
KD-GM-P-003
文件页数
1/6
制订日期
3月7日
制订部门
工模部
版本
A
修订日期
1.0目的
为使模具制作及维修作业能降低制造成本,缩短制造周期,确保模具寿命,保证客房满意。
2.0适用范围
适用于本公司模具制造及维修作业过程。
3.0权责
3.1工程部:负责模具设计及图纸绘制。
KD-WG-F-002A
~~塑胶电子厂
文件名称
注塑模具制作及维修作业指导书
文件编号
KD-GM-P-003
文件页数
4/6
制订日期
3月7日
制订部门
工模部
版本
A
修订日期
5.15.2CAV.NO:字唛位置应与设计工程师联系后刻上为宜.
5.13吊模孔:A板及B板长方向各依模具大小做吊模孔(M10~M30).
5.14印红丹:模具楔合完成后,必须再印一次红丹供主管、QC、总经理作最终检验.
5.15CAV.NO:
5.15.1一模多腔(两穴以上)零件必须在非外露面,配合面上刻CAV.NO(一般刻在公模仁上):1,2,3,……字唛以示区别,在第一次试模前就打好.并列入检查要点.
5.11.3顶出应平衡且很顺,不可出现顶针板倾斜现象,顶出时不应有杂音产生.
5.11.4顶出完成后,顶针应自动回位(除特别模具外).
5.12滑块动作:
5.12.1滑块动作应顺滑,保证成形件不变形,不可出现烧死、卡死不动、不均匀或松动等现象。
5.12.2大滑块导滑面要开有油槽.
5.12.3大滑块须做有冷却水道.
5.9顶针板弹弓:
5.9.1所有模具必须在回位杆上或顶针板上装4根复位弹弓,以助顶针与均匀回缩.
5.9.2复位弹弓两端须磨平,不准烧焊加长.
5.9.3复位弹弓不能压缩大于自由长度的40%,需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉.
5.9.4复位弹弓固定,必须两端均有固定沉孔,禁止一端沉孔一端平面的.不可靠做法(即B板及上顶出板各自有沉头孔使弹簧定位不滑出).