网络计划技术在煤巷综合机械化掘进工序优化中的应用
智能化技术在掘进工作面的应用
智能化技术在掘进工作面的应用摘要：煤矿开采是一个复杂的系统工程，长期以来，煤矿采用粗放式开采方式，安全隐患大，资源浪费多，而且还造成严重的生态破坏。
煤炭产业作为中国工业基础产业，应该率先进行自动化、智能化升级改造，以适应安全生产和技术发展的需要。
本文就智能化技术在掘进工作面的应用进行介绍。
关键词：掘进机；远程控制；智能化引言随着煤矿资源的大量开采，采用更加先进的开采设备及系统提高煤矿开采量已成为当前煤矿领域的重要发展方向。
矿用掘进机是煤矿开采中的重要设备，与采煤机、带式输送机等设备共同完成煤矿的开采任务。
当前市场上通用的掘进机设备智能化程度较低、所需作业人员较多，设计智能化集控系统已成为当前煤矿设备智能化升级发展的必然趋势。
1智能化掘进系统1.1设计要求自动化机械巷道掘进作业应采用适宜的技术装备，应满足煤矿采掘接替需求。
采用智能物探、钻探技术进行巷道超前探测，实现掘进数据实时数字化分类存储和现场地质三维建模功能；掘进工作面的条件适宜煤层，优先采用掘、支、锚、运、破碎一体化成套装备，通过掘进工作面远程集控平台，实现基于感知信息对掘进工作面的远程集中控制。
1.2系统组成及优势掘进机远程智能控制系统由惯性导航系统、中央控制单元、光纤通信以太环网、远程视频监控分站、遥控器和井下井上远程监控设备等部分组成实现全机械化作业，根据地质条件、空顶距等要求，以安全、高效、少人、快掘为目标，实现智能化掘进。
实现所有设备“一键启停”、供配电、设备状态监控、视频监测、无线数据网络管理及单位可视操控、多机协同控制、远程集中控制和流程启停等。
掘进机远程智能控制系统是面向工程机械装备制造产业，将煤炭巷道掘进技术升级换代，解决现有煤巷掘进带来的管理、安全、环保、效率等一系列问题的系统。
该系统针对巷道工作面进行研究，以一种具有实时性的掘进机机身位姿参数测量系统作为基础，提出悬臂式掘锚机智能远程控制方案。
新型掘进机智能远程控制系统，长期适用于工作面现场恶劣的环境，使得工作人员远离粉尘、噪声及危险区域，改善工作环境，减少事故发生概率，提高掘进作业的工作效率及安全性。
煤矿智能化矿井建设计划
煤矿智能化矿井建设计划一、前言随着科技的发展，智能化技术在煤矿行业的应用越来越广泛。
煤矿智能化建设旨在提高煤矿生产效率、减少事故风险、改善工作环境、节约能源等方面带来显著的经济效益和社会效益。
下文将围绕煤矿智能化矿井建设计划进行详细阐述。
二、智能化煤矿建设的意义1. 提高煤矿生产效率智能化技术能够提高煤矿设备的自动化程度，降低生产成本，提高生产效率。
通过智能化技术的应用，可以实现机械设备的远程控制和自动化操作，减少人力消耗，提高生产效率。
2. 减少事故风险煤矿事故是煤矿生产中的一大隐患，智能化技术可以通过远程监控、预警系统等方式，及时发现潜在安全隐患，减少事故发生的可能性。
3. 改善工作环境煤矿作业环境通常比较艰苦，通过智能化技术可以实现对煤矿工作环境的监控和改善，减少工人的身体损伤和职业病发生率。
4. 节约能源智能化技术可以对煤矿设备进行智能化调度，合理安排设备的运行时间和能源消耗，节约煤矿的能源成本。
以上几点都表明了智能化煤矿建设的意义，更好地实现煤矿的可持续发展。
三、煤矿智能化矿井建设计划1.智能化采煤技术的应用采煤是煤矿开采的关键环节，智能化采煤技术的应用可以提高采煤效率，减少人力成本和能源消耗，降低事故风险。
2. 智能化运输系统的建设煤矿的物资运输是一个重要的环节，智能化运输系统的建设可以实现对物资运输路线的智能调度，提高运输效率，减少煤矿的成本。
3. 智能化通风系统的建设煤矿作业环境中通风系统的建设对工人的健康和安全至关重要，智能化通风系统可以根据煤矿工作区域的实际情况智能调节通风量，保证作业环境的安全和舒适。
4. 智能化监控系统的建设通过智能化监控系统可以实现对煤矿设备和工作环境的远程监控，对煤矿生产过程中可能出现的问题进行实时预警，提高煤矿的安全性和生产效率。
5. 智能化设备的引进智能化煤矿建设需要引进一系列智能化设备，如智能化采煤机、智能化输送带等，这些设备的引进可以实现煤矿生产的自动化和智能化，提高生产效率。
5G通信技术推进煤矿智能化工作面改造
5G通信技术推进煤矿智能化工作面改造摘要：随着信息时代的到来，5G也被广泛的应用，中国煤矿智能化建设,更新的煤炭开采和运输设备的更换,煤炭生产安全问题,以及加速建造体系在煤矿安全管理,促进煤矿没有工作人员,最终目标已经成为当今行业的焦点。
一直以来，井下和地面的通信问题以及井下复杂的开采环境是煤矿行业的难题，5G技术通过将人工智能、物联网等技术应用到煤炭产业中，极大地提高了煤炭的生产安全性及便利性。
目前，我国煤炭行业正处于从机械化向自动化、智能化方向转变的重要时刻，其中5G技术的应用在加快煤矿产业变革，推动无人煤矿的进一步发展，提高煤炭生产安全性方面发挥着至关重要的优势和作用，成为当前煤矿行业的重要发展目标。
关键词：5G通信技术；煤矿智能化；改造引言为实现我国现阶段产业转型的目标，各行各业的提档升级都面临着各种风险和挑战。
作为我国传统产业代表的煤矿生产，如何提高其技术水平、科技含量和推动智慧矿山的建设，是每个从业者尤其是高层管理需要考虑的问题。
由于历史原因煤矿的机械化程度不高，智能化水平已基本处于停滞状态。
1智能煤矿的概念智慧矿山的中心就是在矿山数字化信息的基础上，利用人工智能、大数据、通信技术、“互联网+”等技术让煤矿具备全方位的智能感知能力，可以自主研判与智能决策，确保煤矿中的“人、机、环、管”等在统一的综合体内高效自主运行。
无人矿山属于智慧矿山的最终目的。
然而因为技术水平方面的制约，当前煤矿存在作业环境差、生产条件非常复杂且多变、大型设施不容易协调、影响因素多等问题，很多工作仍需依靠人的经验处理，如采煤机参数调节、安全巡检等工作。
因此，当前与“智慧矿山”的标准还存在很大的差距。
目前，可行性最强的办法是分阶段、分步将人员经验与智慧赋予各组高度智能化与自动化的机械设备，同时打造出人员、设备能够联通的高效网络，在确保智能化设备安全工作的基础上对其进行实时监控与调整。
然后搜集汇总相关数据信息，实现对煤矿环境的全方位感知，通过人工智能、大数据、5G通信加以调控，实现煤矿生产、运输、销售、应急管理、安全保障、决策等整个过程的智能化管理。
煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向
煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向随着时代的发展和科技的进步，煤矿开采技术也在不断的演进和发展，其中机械化开采技术是其中的一个重要方向。
机械化开采技术的应用不仅可以提高煤矿的开采效率，还可以降低生产成本，提高安全性，保护环境。
机械化开采技术的发展方向也是煤矿行业所关注和探讨的问题。
本文将从煤矿综合机械化开采技术的应用现状和发展趋势两个方面进行介绍和探讨。
一、机械化开采技术的应用现状目前，煤矿综合机械化开采技术已经在国内外的煤矿生产中得到了广泛的应用。
随着煤矿规模的不断扩大和生产水平的不断提高，传统的人力、动力方式已不能满足当前的生产需求，而机械化开采技术的应用则成为了改变这一状态的关键。
1. 隧道掘进机隧道掘进机是一种专门用于矿山掘进作业的机械设备，其主要功能是在地下巷道或矿井中开展掘进作业。
隧道掘进机不仅可以提高掘进效率，还能够减少人力劳动，提高工作安全性。
目前，国内外许多煤矿都已经引进了隧道掘进机，并取得了很好的效果。
2. 综采机综采机是一种多功能的煤矿开采设备，它可以完成采煤、支护、运输等多种作业。
综采机的使用不仅可以提高采煤效率，还可以减轻劳动强度，提高矿工的安全性。
目前，综采机已经在国内外的煤矿中得到了广泛的应用。
3. 自动化采掘设备随着科技的不断发展，煤矿自动化采掘设备的应用也逐渐增多。
自动化采掘设备可以通过传感器和控制系统实现自动控制和作业，从而减少人工干预，提高开采效率，降低生产成本。
目前，自动化采掘设备已经在一些领先的煤矿中得到了应用。
以上所述仅是机械化开采技术应用现状的一个简单介绍，其实机械化开采技术在煤矿生产中的应用还有很多方面，比如采煤机、运输机、通风设备等。
机械化开采技术已经逐渐成为了煤矿生产的主要方式。
1. 智能化发展未来，随着人工智能和大数据技术的应用，机械化开采技术也将朝着智能化方向发展。
智能化的机械设备将会实现自主控制和作业，可以实现更高的生产效率和更低的生产成本。
关于智能化选煤厂的建设思路及实践应用
关于智能化选煤厂的建设思路及实践应用在当今煤炭行业的发展中，智能化选煤厂的建设已成为提高生产效率、保证产品质量、降低成本和实现可持续发展的重要途径。
智能化选煤厂通过融合先进的信息技术、自动化技术和智能化算法，实现了选煤过程的自动化控制、优化决策和精细化管理。
一、智能化选煤厂的建设思路1、信息化基础设施建设智能化选煤厂的建设首先需要构建完善的信息化基础设施。
这包括建立高速稳定的网络系统，确保各个生产环节的数据能够实时、准确地传输和共享。
同时，要配备高性能的服务器和存储设备，以满足大量数据的处理和存储需求。
2、数据采集与监测系统全面、准确的数据采集是智能化选煤厂的基础。
通过安装各类传感器，如压力传感器、温度传感器、流量传感器等，实时采集选煤过程中的各种参数。
此外，还应利用视频监控系统对生产现场进行实时监控，为智能化决策提供直观的依据。
3、自动化控制系统实现选煤过程的自动化控制是智能化的重要环节。
通过采用先进的PLC（可编程逻辑控制器）和 DCS（集散控制系统），对选煤设备进行精确控制，如破碎机的转速、筛分机的振幅等，确保生产过程的稳定和高效。
4、智能决策支持系统基于采集到的大量数据，运用数据分析和人工智能算法，建立智能决策支持系统。
该系统能够对生产过程进行实时分析和预测，为操作人员提供优化的生产方案和决策建议，例如调整设备参数、优化工艺流程等。
5、人员素质提升智能化选煤厂的建设不仅需要先进的技术和设备，还需要高素质的人才队伍。
因此，要加强对员工的培训，提高他们的技术水平和操作能力，使其能够熟练掌握智能化系统的应用和维护。
二、智能化选煤厂的实践应用1、智能原煤配煤系统通过对原煤的煤质分析和市场需求的预测，智能配煤系统能够自动计算出最佳的原煤配比方案，从而保证产品质量的稳定性和满足客户的个性化需求。
2、智能重介分选系统重介分选是选煤过程中的关键环节。
智能重介分选系统能够根据实时的原煤性质和产品质量要求，自动调整重介悬浮液的密度和流量，提高分选精度和效率。
计算机网络技术在矿山管理中的应用
计算机网络技术在矿山管理中的应用随着科技的不断发展，计算机网络技术在各行各业中的应用越来越广泛，矿山管理也不例外。
计算机网络技术可以帮助矿山管理人员实时监测和控制矿山的各个环节，提高矿山的管理效率和安全性。
下面我们就来具体探讨一下计算机网络技术在矿山管理中的应用。
首先，计算机网络技术可以实现矿山设备的远程监测和控制。
通过网络连接，可以将各个设备的状态数据传输到管理中心，实时监测设备的工作状态和运行情况。
同时，管理人员可以远程控制设备的开关、调节设备的参数，提高设备的运行效率和可靠性。
此外，还可以通过网络实现设备的故障预警和诊断，及时采取措施进行维修，减少停产时间和资源浪费。
其次，计算机网络技术可以实现矿山的自动化管理。
通过网络将各个环节的信息进行集中管理，实现数据的共享和交流。
例如，可以通过网络将矿山的人力资源、物资采购、设备维修等信息进行统一管理，提高资源的利用率和管理的效率。
同时，通过网络可以实现矿山生产流程的自动化控制和监测，减少人为因素的干预，提高生产的稳定性和可靠性。
此外，计算机网络技术还可以实现矿山的智能化管理。
通过网络连接各个传感器和监测设备，可以实现对矿山的环境参数进行实时监测和数据采集。
例如，可以通过网络对矿山的温度、湿度、风速等环境参数进行监测，及时发现异常情况并采取措施进行调整。
同时，通过网络连接智能化设备，可以实现对矿山运行中的风险进行预测和分析，提供决策支持，减少事故的发生和损失的产生。
此外，计算机网络技术还可以实现矿山各个部门之间的协同工作。
通过网络进行信息的共享和交流，可以打破各个部门之间的信息壁垒，实现资源的共享和协同工作。
例如，矿山的生产部门可以通过网络将生产计划和维修情况等信息传输给采购部门，及时进行物资的采购和调配。
同时，还可以实现与上下游企业之间的协同工作，提高整个供应链的效率和响应速度。
综上所述，计算机网络技术在矿山管理中的应用非常广泛。
通过网络连接，可以实现矿山设备的远程监测和控制，实现矿山的自动化管理，提高生产效率和资源利用率；同时还可以实现矿山的智能化管理，提供决策支持，减少事故的发生和损失的产生；此外，还可以实现矿山各个部门之间的协同工作，提高整体管理效率。
浅析我国煤矿巷道掘进技术和装备的现状及发展
浅析我国煤矿巷道掘进技术和装备的现状及发展随着我国经济产值总量的不断上升，能源贡献的经济比重越来越大。
煤炭的产量也随着国民经济对能源的需求不断创新高。
然而与之不匹配的是我国煤矿巷道掘进技术的落后以及掘进设备的陈旧老化。
煤矿开采与掘进技术的变革势在必行。
巷道掘进技术的发展和掘进装备的使用能力是煤炭生产的基本要素，掘进设备的技术含量是保证煤炭安全高效开采的关键，为我国经济发展的能源驱动力上奠定了坚实的基础，并积累了重要的经验。
在中国经济发展的变革期，提高煤炭采掘机械装备的硬件水平是高效清洁以及安全煤炭生产的重要保障，这也是科学生产和可持续发展对煤炭发掘的内在要求。
基于此，本文就我国煤矿巷道掘进技术和装备的现状及发展进行了讨论。
标签：煤矿巷道掘进；现状；发展1、我国煤炭巷道掘进技术的现状自上个世纪八十年代开始，我国就已经在探索试验矿井设计的改革，并且取得不错的效果。
比如在煤矿生产中，煤层中基本上设置了采准巷道和开拓巷道。
当前，煤巷大量分布在煤矿掘进巷道中，约占掘进巷道工程总量的70%。
在巷道掘进技术和装备上，我国的煤矿生产主要应用以下三种技术：1.1 煤矿巷道综合机械化掘进技术和装备煤矿巷道综合机械化掘进技术主要采用转载机、悬臂式掘进机、单体锚杆机、刮板输送机、供电系统和通风除尘等设备。
在上个世纪六十年代初，我国的煤矿生产就已经开始应用悬臂式掘进机，其使用过程可以分为引进阶段、消化吸收阶段以及自主研制阶段。
在近几年，我国基本实现了悬臂式掘进机的国产化，而且发展到20多个机型、年产量1000多台的规模。
其中，EBJ-120TP型掘进机作为国内自主研发的巷道掘进机，已经具备了国际领先水平，并在性能上超过了国外的同类机型，目前已经开始大批量的投入到生产中。
在重点煤矿半煤岩巷道的掘进中，我国通常使用半煤岩悬臂式掘进机进行机械化作业。
该类型掘进机分为中型机和重型机两种类型。
一般常用的机型包括了EBZ200、EBZ160、EBZ160TY、EBJ-120TP等。
煤矿安全资格证
煤矿安全资格证（A 证）试卷（A 卷）1、《中华人民共和国安全生产法》的决定修正(自2014 年12 月1 日起)施行。
该法中要求：生产经营单位的安全生产管理人员未履行本法规定的安全生产管理职责的，责令限期改正;导致发生生产安全事故的，暂停或者撤销其与安全生产有关的资格;构成犯罪的，依照刑法有关规定(追究刑事责任)。
2、《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》（国办发〔2013〕99 号）中指出：近年来，通过各方面共同努力，煤矿安全生产形势持续稳定好转。
但事故总量仍然偏大，重特大事故时有发生，暴露出煤矿安全管理中仍存在一些突出问题。
党中央、国务院对此高度重视，要求深刻汲取事故教训，坚守发展决不能以(牺牲人的生命为代价的红线)，始终把矿工生命安全放在首位，大力推进煤矿安全治本攻坚，(建立健全煤矿安全长效机制)，坚决遏制煤矿重特大事故发生。
3、煤矿企业主要负责人、安全生产管理人员应当接受安全资格培训，(并经考核合格取得) 相应安全资格证后，方可任职。
特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，( 取得特种作业操作证后)，方可上岗作业。
省人民政府办公厅关于贯彻落实《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》的实施意见（黔府办发〔2013〕60 号）中要求，所有煤矿从业人员必须特证上岗，新工人培训培训不少于( 100 )学时，培训合格后由县级煤矿安全监管部门负责考核颁证。
4、煤矿企业在编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划时，(必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划)。
单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习。
5、根据煤层赋存情况，一个井田可用一个水平开采，也可用两个或两个以上的水平开采，前者称为(单水平开拓)，(后者称为多水平开拓)。
单水平开拓是用一个开采水平把井田沿倾斜划分为两个阶段，在水平以上阶段，称为上山阶段；在水平以下的阶段，称为下山阶段。
煤矿智能化掘进远程控制系统建设与应用
煤矿智能化掘进远程控制系统建设与应用摘要：煤炭是我国的主要资源之一，综掘是提升巷道掘进效率、降低劳动强度以及缓解采掘接替紧张问题的主要途径之一，但是受掘进工艺制约，综掘工作面往往面临粉尘浓度高、噪音大等问题，作业人员长时间在这种恶劣环境中工作，会给身体健康带来一定威胁。
巷道掘进涉及煤岩开挖、煤矸运输、支护等多个环节，通过综掘、带式输送机及锚杆钻机等配合，各环节虽然基本实现了机械化操作，但是普遍面临自动化程度低、效率不高等问题。
关键词：掘进机；远程控制；智能化引言智能化煤矿掘进工作面人的不安全行为影响因素又包含若干二级影响因素，并对各个影响因素进行了问卷调查。
运用层次分析法分析了一级影响因素，得出个体因素影响程度最大，其次是环境因素。
运用熵权法研究了各个一级影响因素下的二级影响因素的影响权重。
因此，煤矿行业应该根据具体的发展状况，选择科学、合理的技术对综合机械化掘进系统进行智能化建设，使掘进设备具备更加完善的功能，进一步提升掘进效果，保障掘进工作的顺利开展。
1煤矿智能化开采的定义和应用价值煤矿智能化开采是对矿山资源、生产人员、材料设备、外部环境等进行数字化，实现煤矿生产过程中一切信息可以自动采集、实时传输、全程可视、标准运行、自动操作等，使得煤矿生产可以像智能机器一样实现自我识别并进行决策，实现生产系统高效运营，降低企业运营成本，提高生产效益。
这种将煤矿现有生产方式转化成高度网络集成化、数据智能化的生产方式越来越受到煤矿生产企业的重视，成为煤炭产业发展的趋势所在，煤矿智能化开采核心在于采用高新技术和装备，解决煤矿生产、经营问题。
煤矿智能化开采是高新技术与煤炭工业的深度融合，取代井下生产工人的各种作业行为，达到煤矿减人、高效生产的目的。
煤矿智能化开采是新一轮产业变革的产物，是经济社会发展的必然业态，代表了煤矿新的发展方向，开创了煤矿生产新的发展格局，推动了煤矿企业高质量发展。
煤矿智能化开采从根本上改变了煤矿传统的以人为主的生产方式，促进煤矿生产由劳动力密集型向人才技术密集型转变，促进煤矿企业效益提升，确保煤矿企业生产安全。
工程网络图在煤矿井巷施工中的作用
浅谈工程网络图在煤矿井巷施工中的作用【摘要】本文通过应用工程网络图有效指导了基建矿井井巷工程施工，避免了施工过程中盲目和混乱现象发生，使整个项目建设进程按照总体安排顺利推进，始终处于可控范畴。
也使人、财、物和设备得到充分利用，提高了综合功效，节约了成本，对今后施工具有借鉴意义。
【关键词】工程管理；方法；应用0.引言煤矿项目建设是一个复杂而漫长的过程，工程相互衔接多，协作面广，常常需要动用大量的人力、物力和财力。
因此，如何合理而有效地把它们组织起来，使之相互协调，在有限的资源条件下，以最短的时间和最低的费用，最好的完成整个项目就成为一个突出的重要问题。
我们通过编制工程网络图，在陕西瑞能煤矿机械化改造项目和陕西双龙煤业技术改造项目的实践，取得了良好的效果。
现将工程网络图管理方法在煤矿井巷工程施工中的应用介绍如下。
1.制作工程网络图工程网络图是一种表示整个计划中各道工序（或工作）的先后次序，相互逻辑关系和所需时间的网状矢线图。
在这个体系图中有一条中枢线路，具有最长总工期，决定了整个项目的最短完成时间，这条线路上的任何延迟都将推迟整个项目的完成时间，我们把这条线路叫关键线路。
关键线路是路径最短的线路，实为长度代表完成整个工程的最短时间。
制作煤矿井巷工程网络图流程：1.1全面收集一下资料①矿井井下开拓系统平面布置图，巷道断面图，巷道围岩类别，矿井地质资料；②拟采用的巷道掘进方式，即机械化掘进还是选择普通爆破法施工；③拟采用施工队伍目标月进尺。
1.2分析、筛选原始资料对收集到的资料、数据进行分析筛选，提出影响巷道掘进进尺的关键参数，如岩石硬度系数影响打眼时间、巷道涌水量、瓦斯抽放等影响施工进度，拟采用施工队伍同类条件下月进尺。
然后计算单位工程目标工期，这个工期仅仅是理论上的工期，应考虑到工作面搬迁或工序转换造成的影响时间，所以每个单位工程计划工期包括目标工期和工作面搬迁、各种影响时间。
1.3制作工程网络草图工程网络图是以时标顺序从左向右排列，时标段可按天、周、旬、月划分。
机械化条件下煤矿巷道掘进工艺优化
机械化条件下煤矿巷道掘进工艺优化摘要：随着我国经济的不断发展，人们对于煤炭的需求越发增加。
为保障煤矿开采工作能够更加安全高效的开展，对于煤矿巷道掘进技术的提升是必不可少的。
相关的开采方要重视整个煤矿巷道的设计以及在施工过程中的安全问题以及相关的施工策略等，不断地改进以及提升整个煤矿巷道的掘进技术。
本文基于机械化条件下煤矿巷道掘进工艺优化展开论述。
关键词：机械化条件下；煤矿巷道；掘进工艺优化引言煤矿巷道掘进是一项复杂而系统的工程，其涉及到机械、地质等多方面的专业知识，需要各种专业人员相互配合、共同完成。
煤矿巷道掘进过程中受周边复杂地质条件的影响存在着较大的困难，制定科学、合理的煤矿巷道掘进工艺是十分重要且必要的。
随着科技的进步大量的机械被应用于煤矿巷道掘进过程中，在机械化背景下如何做好煤矿巷道掘进工艺的优化是保障煤矿巷道掘进安全性和稳定性的重要一环。
1煤矿巷道掘进机械化方式目前，我国煤矿巷道掘进的主要特征是综合机械化，即在巷道挖掘过程中运用多种机械设备，例如输送机、悬臂式掘进机和供电设备等，这些机械设备在安放和搭建上需要考虑多种因素，一旦未达到设备之间无法相互配合的目的，整个机械设备将不能被高效利用。
另外，其关键性的设备是悬臂式掘进机，一台高性能的掘进机会直接影响掘进工作的质量和效率。
在我国煤矿掘进方式中，掘锚一体化的掘进方式也占有较大比例。
此方式利用锚杆支护技术为基础，与掘进机相互配合，提高工作效率，更提高了工作进度。
现今应用于我国煤矿巷道掘进作业的方式主要有：综合机械化掘进作业方式、锚杆钻车与连续采煤机配套作业方式、掘锚一体化掘进作业方式。
综合机械化掘进作业是一种利用多种机械化设备进行掘进作业的综采方式。
在综采作业中主要利用到掘进机、输送机、转载机、风机等的设备。
通过上述设备的协同作业共同保障煤矿巷道掘进的顺利进行。
掘进机作为综合机械化掘进工艺方式的核心设备能够有效的提升巷道掘进效率，现有的掘进设备完全能够满足综合机械化掘进的需求。
新技术在煤矿企业大型综合机械化采掘设备中的应用研究
１ 前 言
煤矿是 国民经济 发展的重要支撑 ， 对 国家 的建设 具有不可代替的作 用 。我国是一个存煤大国， 也是一个煤矿 消费的大 国， 在整个能源消 费结 构中， 煤矿所 占的 比例最 高， 为了清楚 的反映煤矿在我 国的能源 消费结 构 中特殊地位 ， 笔者将以图表的形式进行反映 ， 如图 １ 所 示。从图中 ， 我 们 可以知道， 我 国对煤矿 的需求量 较大， 高达 ７ １ ． ９ ％， 这也使得 我国的煤 开采任 务量较 重。煤 矿的开采是一项高风 险的项 目， 其安全 问题一直是 国家关注 的重要 焦点， 综合机械化开掘设备在现代化 煤矿产业生产 中的 应 用大 大提高了煤矿 生产的安全性 ，它不仅可 以实现巷道的快速掘进 ， 提高整个 开采 工程的质量 ， 同时掘进 的速 度也较快 ， 可 以有效 的保护各 种支架， 为企采的安全性 ，降低了开采工 人的工作强度 以及 巷道工 作事故 发生 的几 率。而随着科 学技术的不断发展 ， 各种新技术 应用于煤矿企业大型 的综 合机械化 采掘设备 中， 更是大大提高 了我国企业煤矿 开采 的能力， 最大 限度地保 证了企业开采 的经 济效益 ， 这 些新技术主要 有节能技术 、 采掘 安全管理技术、 井 下成像测井技术 、 煤矿采掘设备状态监测技术等 。【 － 】
当前应用于煤矿企业大 型综合 机械化采掘设备 中的新技术 主要有： ３ 新技 术在 煤矿 企 业大 型综 合机 械化 采掘 设 备 中的 应 节能技术 、 采掘安全管理技术 、 以太网技术、 煤矿采掘设备状 态监测技术 用 研究 等 。这些技术各有各 的特点： 从上面的分析 中， 我们知道 ， 各 种新技术都有各 自的特点 ， 为煤矿 的 ２ ． １ 节能技术的特点 开采 水平的提高提 供了重要 的支撑 ， 不仅仅提高 了开采的速度 ， 同时 也 建设资源节约型社会 是当前我国社会普遍提倡 的理念 ， 节能技术的 带来 了经济效益和社会效 益， 对我国煤矿行业的发展乃至整个 国民经 济 应用无疑 与我 国社会生活的主题相适应。 节能技术是指采取先进 的技术 的发展都具有重要 的意义 。 手段来实现节约能源的 目的。具体可理解为 ， 根据用能情况 ， 能源类型分 ３ ． １节能技术在采掘设备中的应 用 析 能耗 现状 ， 找 出能源 浪费 的节 能空间， 然后依 此采取对应 的措 施减少 当前煤矿大型综合 机械化煤矿采掘 设备采用 的节能技 术主要 是变 能源浪 费， 达到节约能源 的目的 。 根据所需节约能源类型 ， 节 能技术主要 频节 能技 术， 其特 点在 于能够提高设备的功率因数 ， 降低线 路的损 耗； 能 可 以分为节 电技术 、 节煤技术、 节水技术和节气技术 。 节能技术在大 型综 够 根 据 负 荷 的大 小 调 整 输 出频 率 ， 即 减 少 了 电机 的 出 力 ， 因 为 电机 的 功 合机械化采掘设备 中的应用 主要的作用在于降低输送机 、 破碎机等在煤 率与频 率的 ３次方成 正比； 能够做到低频启动 ， 降低 了启动 电流， 减少 了 矿 开掘过程 中的能量消耗 ， 减 少采矿初期相 关尘土 的浪 费， 降低 开采过 功率损 耗。主要应 用在煤矿采掘设备 的以下几个方面 ： ① 采掘设备的流 程 中煤矿 的挥发消耗量 。 体负荷零件 中， 比如通风机 、 泵等， 变频 调速在矿区给水 、 给液用泵 中应 ２ ． ２ 数据 网集 中监控监测技术 用灵活 ， 明显降低 了设备 的机械冲击 。 增加 了工 艺系统控制 的灵活性 ， 提 数据 网集中监控检测 技术的特 点在 于能够 对数据 网络实现 全方位 高了产品质量 。⑦采掘机的机械动力负荷 设备部分 ， 比如采煤机 、 提升机 的监测 以及管 理， 能够实现对 一些重要数据 的保护 ， 同时能够及 时 的监 中、 胶带输送 机 中、 众所 周知， 煤矿 生产 的条件较 为复杂， 不确 定的风 险 测 网络 的性 能， 预测网络 可能出现的故障 ， 防止不法 分子对 网络 的攻击
煤矿安全工作计划智能化
一、前言随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿安全生产问题日益凸显。
为提高煤矿安全生产水平，降低事故发生率，我们提出以下智能化煤矿安全工作计划。
二、工作目标1. 提高煤矿安全生产管理水平，实现零死亡、零重伤、零轻伤的目标。
2. 通过智能化手段，提高煤矿生产效率，降低生产成本。
3. 实现煤矿安全生产信息化、智能化，提高煤矿安全生产保障能力。
三、工作措施1. 建立智能化安全监控系统（1）安装高清摄像头，实现矿井各区域的实时监控；（2）利用物联网技术，实现矿井设备运行状态的实时监测；（3）建立安全风险预警系统，对矿井安全生产进行实时预警。
2. 加强智能化设备应用（1）推广使用智能化采煤机、掘进机等设备，提高采掘效率；（2）引进无人驾驶卡车、无人运输车等设备，降低作业人员风险；（3）应用无人机进行矿区巡检，及时发现安全隐患。
3. 智能化安全管理（1）建立安全生产信息化平台，实现安全生产数据的实时采集、分析和处理；（2）开展安全生产教育培训，提高员工安全意识；（3）建立安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
4. 智能化应急救援（1）建立应急救援指挥中心，实现应急救援信息的实时传输和调度；（2）配备智能化救援设备，提高救援效率；（3）开展应急救援演练，提高员工应急救援能力。
四、实施步骤1. 制定智能化煤矿安全工作计划，明确工作目标和实施步骤；2. 投入资金，购置智能化设备，进行系统建设和改造；3. 开展员工培训，提高员工智能化操作技能；4. 逐步实施智能化安全管理措施，提高煤矿安全生产水平；5. 定期对智能化安全工作进行评估和改进，确保工作效果。
五、保障措施1. 加强组织领导，成立智能化煤矿安全工作领导小组，负责协调和推进工作；2. 加大资金投入，确保智能化设备建设和改造的顺利进行；3. 加强政策支持，鼓励企业采用智能化技术，提高煤矿安全生产水平；4. 加强监督考核，确保智能化安全工作计划落到实处。
通过以上智能化煤矿安全工作计划的实施，我们将不断提高煤矿安全生产水平，为我国煤炭产业的可持续发展提供有力保障。
煤矿连采机双巷掘进工作中的技术应用分析
煤矿连采机双巷掘进工作中的技术应用分析发布时间：2022-03-23T06:25:01.741Z 来源：《工程管理前沿》2021年9月25期作者：杨旭[导读] 我国的社会经济高速发展，煤炭需求量越来越大，煤矿企业应该开发全新的煤炭资源开采技术，整体提升生产水平，来满足整个社会的煤炭需求，为社会经济的可持续发展打下坚实基础。
杨旭陕西华电榆横煤电有限责任公司陕西榆林 719000摘要：我国的社会经济高速发展，煤炭需求量越来越大，煤矿企业应该开发全新的煤炭资源开采技术，整体提升生产水平，来满足整个社会的煤炭需求，为社会经济的可持续发展打下坚实基础。
煤矿连采机是一种先进的开采设备，作为重要技术，在双巷掘进工作中的有效应用，必须引起多方关注。
从不同角度、新的层面出发，进行煤矿连采机的应用分析，进一步提升双巷掘进工作效率，使先进的技术手段得以广泛推广，具有非常重要的现实意义。
关键词：煤矿连采机；双巷掘进工作；技术应用；分析引言：煤矿连采机的施工速度极快，且操作便捷、巷道成型质量高。
煤矿连采机的有效应用，不仅降低了双巷掘进工作的难度，缩短了双巷掘进工作的时间，还能提高巷道顶板的稳定性，从而加强顶板管理，使双巷掘进工作中质量问题的发生率降至最低。
煤矿连采机在双巷掘进施工中起到了重要作用，及时展开技术分析，持续改进施工质量，助推双巷掘进工作走向更大的成功。
就此，笔者简单阐述了一些自己的施工看法，仅供相关人员参考借鉴。
1、煤矿连采机在双巷掘进工作中的应用特点煤矿连采机作为一种综合掘进设备，采用了大断面全煤巷锚杆支护技术，运行了运输巷道与回风巷道双巷布置方式，使双巷系统中的掘进施工、支护作业等变得更加安全。
煤矿连采机的实际应用，可以满足长距离的施工要求，可以实现快速的掘进，从而降低双巷掘进的施工难度，有效避免干扰因素对于掘进施工产生的不利影响。
煤矿连采机的连续运转，生产能力非常大，有利于煤炭资源开采效率、双巷掘进工作实效性的全面提升[1]。
煤矿井下综合机械化掘进系统智能化建设
煤矿井下综合机械化掘进系统智能化建设摘要：目前，煤炭企业正朝着技术密集型方向发展。
煤炭智能开采有助于提高劳动生产率和控制井下作业人员数量。
基于此，本文重点分析了煤矿井下综合机械化掘进系统智能化建设。
关键词：煤矿井下；综合机械化掘进系统；智能化建设煤矿智能化建设不仅是煤炭行业的重要发展方向，也是煤炭行业转型升级的必然要求。
在煤矿智能化建设中，掘进系统是煤矿生产系统的重要组成部分。
在掘进系统中，感知、执行元器件被增加到掘进机机身上，通过移动网络及大数据分析，将无源导航及有源监控相结合，实现掘进机的远程可视化控制、遥控操作、防撞、智能定位、故障预警、行走速度调整、故障告警等，实现掘进工作面远距离、智能化、无人值守，远程监控和安全快速掘进。
一、采掘系统发展历程我国煤炭开采历史较西方发达国家较晚，在20世纪中期仍在采用人工打眼、支护等方式进行煤矿开采，挖掘效率低。
铲斗后卸式装岩机在20世纪60年代后开始投入使用，虽然运输效率未得到提高，支护技术手段也落后，但大机械替代了部分人力劳作，减少了煤炭行业对人力的需求。
20世纪70年代后期，煤炭行业真正走入了大机械时代，许多国际先进的挖掘设备引入我国，简化了煤炭采掘流程，有效提高了煤炭采掘效率及质量。
二、岩巷施工现状在煤炭开采作业中，钻爆法是一种重要的开采方法，它以传统技术工艺为基础，涉及施工支护、爆破、打眼和混凝土喷射。
施工中使用的机械设备简单，可靠性强，便于检修维护，成本投资相对较低。
然而，在系统运行中，涉及到许多复杂的流程，高度依赖人工，从而延长了施工时间。
采用岩石平巷综掘机可提高施工机械化水平，具有显著的综合性能和诸多优势。
但需注意的是，这种技术方法也存在着投资成本高、切割效率不理想、挖掘机械体型大、局限性强等缺点。
三、掘进智能化系统1、系统介绍。
优化掘进机机身设计，增加执行元器件和感知元器件，实现远程可视化控制、故障预警、智能定位、遥控操作，合理调整行走速度，实现故障报警。
煤矿采煤机的智能化控制与优化
煤矿采煤机的智能化控制与优化煤矿采煤机作为矿井中主要的采煤设备，对煤矿生产起着至关重要的作用。
传统的采煤机在操作过程中存在许多问题，例如人为误操作、煤矸石掉落等，这不仅危及人员安全，同时也会导致资源的浪费。
为了解决这些问题，煤矿采煤机的智能化控制与优化成为了煤矿行业的一个热门话题。
一、智能化控制的意义与状态煤矿采煤机的智能化控制可以提高采煤机在生产过程中的自动化程度和稳定性，减少人员误操作的风险，提高煤矿生产效率。
智能化控制包括对采煤机进行自动化控制、远程监控以及数据分析等方面的应用。
目前，煤矿采煤机的智能化控制已取得了一定的进展。
通过传感器的安装和数据采集，可以实现对采煤机的实时监测，并通过数据分析来判断采煤机的工作状态，及时进行调整和优化。
二、智能化控制的应用1. 自动化控制智能化煤矿采煤机的自动化控制是实现智能化的关键。
通过在采煤机上安装传感器，可以实时监测采煤机的振动、温度、电流等参数，并将这些数据传输到控制中心。
控制中心根据传感器的反馈数据，可以对采煤机的工作状态进行分析，并进行自适应控制，以实现采煤机的自动化工作。
2. 远程监控采煤机的远程监控是智能化控制的另一个重要方面。
通过远程监控系统，可以实现对煤矿采煤机的实时监测，并对采煤机进行远程控制。
远程监控系统可以提供实时的工作状态信息和报警信息，以及对采煤机的远程操作和维护。
3. 数据分析与优化煤矿采煤机的智能化控制还包括对数据的分析与优化。
通过对采煤机的工作参数进行数据分析，可以发现工作中的问题和隐患，并进行相应的优化措施。
数据分析可以提供对采煤机的工作状态的全面了解，并为煤矿的生产调度、维护等工作提供科学依据。
三、智能化控制面临的挑战与解决方案1. 传感器技术的研发智能化控制需要大量的传感器来实现对采煤机工作状态的监测，传感器技术的研发成为智能化控制的关键。
目前，研究人员正在努力开发更先进的传感器技术，以满足采煤机智能化控制的需求。
煤矿井下综合机械化掘进系统智能化建设探讨
煤矿井下综合机械化掘进系统智能化建设探讨摘要：如今在进行煤矿井下作业时，所使用的挖掘设备已经逐渐趋向于智能化，原有的挖掘技术已无法满足现代生产的需求，必须对煤矿井下作业时所使用的设备进行改进与完善，才能够提高煤矿井下作业的工作效率，进一步保证煤矿安全、可持续发展。
关键词：煤矿；井下；综合机械化掘进系统；智能化；建设1 煤矿井下综合机械化掘进系统的智能化首先，煤矿井下综合机械化掘进系统中会使用单机智能控制技术，而该技术中主要包括无线通信系统、人机交互系统、无线遥感系统等。
在综合机械化掘进系统中使用单机智能控制技术可以使各个设备之间能够进行协同工作，而且该系统还可以事先对工作流程进行设定，从而使工作人员运用计算机就能够对各种设备进行控制。
其次，煤矿井下综合机械化掘进系统中还会使用智能结构技术，该技术主要包括自动定位系统、自动截割技术等。
通过使用自动定位系统，可以对井下煤矿作业进行全方位的监控，也可以及时向工作人员发送工作指令，确保各个设备安全稳定运行的同时进一步强化煤矿井下挖掘工作的工作效率。
而使用自动截割技术还可以利用该技术准确地获取截割滚筒的位置，并且利用该技术被截割滚筒的各种参数进行准确分析，最终实现自动截割。
最后，煤矿井下综合机械化掘进系统中还会使用多机协同控制技术，该技术的运用能够对煤矿井下的运输系统进行共同控制，并且还能够使连采机、破碎机等设备都朝着智能化方向发展。
2 煤矿井下综合机械化掘进系统智能化建设2.1 建设远程遥控系统在煤矿井下综合机械化掘进系统智能化建设过程中，使其具备远程遥控器，可以确保在工作过程中实现数据输送的畅通性，对掘进设备可以进行远程遥控。
进一步推动掘进设备，进行自动化截割工作。
除此以外，远程遥控系统的构建还可以进一步明确掘进设备的位置，提升对掘进设备控制的精确度。
2.2 建设综合性的耦合系统综合机械化掘进系统的机制非常复杂，如果在进行煤矿井下作业时，无法发挥综合机械化掘进系统的作用，那么就有可能为煤矿井下掘进工作带来严峻的挑战。
煤矿掘进工作面自动化智能化改造
煤矿掘进工作面自动化智能化改造摘要：为解决煤矿掘进工作面复杂环境下的安全生产问题，研究了煤矿掘进工作面自动化智能化改造技术路线，并对改造过程中的关键技术进行了分析。
根据实际情况，设计了一套自动化、智能化掘进工作面设备系统。
该系统主要由智能运输系统、智能供电系统等组成。
掘进工作面的自动化智能化改造，实现了煤矿安全生产从“被动”到“主动”的转变，提高了煤矿企业的综合效益。
关键词：煤矿掘进；自动化；智能化1.引言近年来，随着煤炭开采强度的不断加大，矿井开采深度也不断增加，地质条件更加复杂，尤其是煤矿巷道掘进工作面，受地质条件和设备技术条件限制，传统的人工掘进方式已不能满足安全生产需要，且对掘进工作面的人员及设备管理带来极大挑战。
随着智能制造技术的发展及国家对煤矿安全生产的重视程度不断提高，一些煤矿企业已经开始探索从自动化智能化的角度进行开采工作，并取得了一定进展。
2.掘进工作自动化发展现状与改进方向2.1掘进工作自动化发展现状我国煤矿开采行业经过几十年的发展，已经逐步进入到了现代化、自动化和智能化开采的阶段，掘进工作自动化程度已经有了较为明显的提升。
我国煤矿开采行业对于掘进工作进行了大量研究，研发出了一系列不同类型的自动化设备，在掘进机、装岩机、运料车等方面进行了大量研究和应用[1]。
2.2掘进工作自动化改进方向针对上述掘进工作自动化存在的问题，提出改进方向如下：第一，通过网络技术和数字通信技术，构建基于工业以太网的巷道远程控制系统，实现对掘进机、运巷、回风巷道和转载巷道的远程控制。
该系统利用网络技术和数字通信技术将巷道中各个部分联系起来，实现信息互通，将信息采集、传输、处理及反馈等各个环节相互协调，提高煤矿掘进工作自动化水平。
第二，开发基于煤矿井下传感器的巷道环境监测系统，利用井下传感系统对巷道环境进行实时监测，分析巷道环境变化与监测结果，为掘进工作面的自动化改造提供依据，避免因巷道环境因素对掘进工作造成影响。
智能化掘进实施方案
智能化掘进实施方案随着科技的不断发展，智能化掘进技术在矿山工程中得到了广泛的应用。
智能化掘进技术能够提高矿山生产效率，降低劳动强度，减少事故发生率，对于矿山的安全生产和可持续发展具有重要意义。
因此，制定一套科学合理的智能化掘进实施方案，对于矿山企业来说至关重要。
首先，对于智能化掘进技术的应用，需要进行充分的市场调研和技术分析。
我们需要了解市场上最新的智能化掘进设备和技术，以及其在矿山生产中的应用情况。
同时，还需要对矿山现有的掘进设备和技术进行全面的评估和分析，找出存在的问题和不足之处。
其次，针对市场调研和技术分析的结果，制定智能化掘进实施方案。
在制定实施方案时，需要考虑到矿山的实际情况和需求，充分利用现有的资源和技术条件，制定出符合矿山特点的智能化掘进方案。
同时，还需要考虑到成本和效益的平衡，确保实施方案的可行性和经济性。
接下来，进行智能化掘进设备的选型和采购。
根据实施方案的要求，对智能化掘进设备进行详细的技术比较和评估，选择性能优良、质量可靠的设备进行采购。
同时，还需要与设备供应商进行充分的沟通和协商，确保设备的技术参数和性能能够满足矿山的生产需求。
然后，进行智能化掘进技术的培训和推广。
在设备采购完成后，需要对矿山的操作人员进行相关的智能化掘进技术培训，提高其对新技术的理解和应用能力。
同时，还需要进行智能化掘进技术的推广和应用，逐步替代传统的掘进方式，确保新技术的顺利应用和推广。
最后，对智能化掘进实施方案进行效果评估和调整。
在实施方案执行过程中，需要对智能化掘进技术的应用效果进行定期的评估和监测，及时发现问题并进行调整。
同时，还需要根据实际情况对实施方案进行适当的调整和改进，确保智能化掘进技术能够持续发挥其作用，为矿山的安全生产和高效运营提供有力支持。
综上所述，制定一套科学合理的智能化掘进实施方案，对于矿山企业来说具有重要意义。
只有通过市场调研和技术分析，制定合理的实施方案，进行设备选型和采购，进行技术培训和推广，以及进行效果评估和调整，才能够有效推动智能化掘进技术在矿山生产中的应用，提高矿山的生产效率，降低劳动强度，确保矿山的安全生产和可持续发展。
掘进过程智能化
掘进过程智能化掘进过程的智能化是指利用先进的技术手段和智能化设备，对掘进作业过程进行自动化和智能化管理。
以下是掘进过程智能化的几个关键方面：1.自动化设备：引入自动化设备，如自动掘进机、智能传感器和机器人等，可以实现对掘进作业的自动化控制和操作。
这些设备可以减少人力参与，提高作业效率和安全性。
2.数据采集与分析：通过安装传感器和数据采集系统，实时监测、记录和分析掘进过程中的各种参数，如地质情况、振动、温度等。
这些数据可以用于评估掘进效率、安全风险和设备健康状况，并为后续决策提供依据。
3.智能化控制系统：利用先进的控制算法和智能化系统，实现对掘进设备和作业过程的智能化控制和优化。
通过优化掘进参数和运行策略，可以提高掘进效率、减少能耗和材料损耗。
4.远程监控和操作：通过网络连接和远程监控技术，可以实时远程监测和操作掘进设备，减少现场人员的风险和工作强度。
远程操作还能提供更大的灵活性和适应性，便于对作业过程进行实时调整和优化。
5.智能安全与风险管理：利用智能化技术和算法，提升对掘进作业场景中的安全风险的感知和管理能力。
通过智能化监测和预警系统，可以在掘进过程中及时发现和应对各种安全隐患。
6.数据可视化与决策支持：通过可视化技术和数据分析，将采集到的数据以图表、报告等形式展示，为决策者提供全面的数据支持和可视化的作业状态。
这有助于快速分析和判断掘进过程中的问题，并及时采取相应措施。
掘进过程智能化的应用可以提高掘进作业的效率、安全性和可控性。
它还可以减少人为因素的影响和错误，并为掘进过程中的决策提供科学依据。
随着智能化技术的不断发展和成熟，掘进作业智能化将会越来越广泛应用于矿山、隧道和地下工程等领域。
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中图分 类号 ：Ｔ Ｄ２ ６ ３
文献标 识码 ：Ａ
文章编 号 ：１ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ３）２ 卜０ １ １ ５ — ０ ２
煤巷综合 机械化掘进 施工主要 由破煤 （ 岩 ）、装运煤 （ 岩 ）、支护等工序组成 。采用合 理科学高效 的掘进生产
１ ． ３ 掘 进 方 法及 作 业 方式
缝 、节理不 发育 、无离层 等情况下 间排 距为 １ ． ２ ｍ×１ ． ０ ｍ，
顶 板 出现 离层 、节理 发 育 、有裂 缝 、破 碎等 异 常情 况下 间排距 为１ ． ２ ｍ ｘ ０ ． ８ ｍ，并 挂 网。两帮 选用 ２ ０ Ｘ ２ ０ ０ ０ ａｍ ｒ 的 树 脂 锚 杆 支 护 ，间 、 排 距 为 ９ ０ ０ Ｘ １ ０ ０ ０ ａｍ，选 用 ｒ
摘要 ：文章 介绍 了平煤股 份二矿 利 用 网络计 划技术针 对庚 。 － ２ １ ０ ６ ０ ￣掘 工作 面综掘施 工的 工序 所 需的时 间、人 员进 行统筹优 化 。经现场应 用证 明 。该工作 面 实现 了安全 、快速掘进 的 目的。
关键 词 ：煤巷 工作 面 ；综掘 ；工序优 化 ；网络 计划技 术
高 峰
（ 阳煤 集 团二矿 丈八 区 ，山西 阳泉 ０ ４ ５ ０ ０ ０）
摘要 ：为 了适 应 高产 高效 回采 工作 面的需要 ，在８ ０ ７ ０ ４ ￣风顺 槽采 用全锚 索支护 ，取得 了较好 的效 果 ，为 回采
工 作 面 实 现 高产 高 效 创 造 了条 件 。
关键词 ：全锚 索支护 ；１ ５ ＃ 煤 ；采空 区侧 ；巷 道 中图分 类号 ：Ｔ Ｄ３ ５ ３ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ － ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ３）２ １ ＿ Ｏ １ １ ６ 一 Ｏ ２
定条件 下相互紧密 配合 ，整个工序 系统处 于最 优状态 ，
实现最优计 划 、合理安排 和最优管理 ，最终达 到劳动组织
结构合理紧凑 、掘进施工速度快的 目的。
１ 工 程 概 况
１ ． １ 工作面基本情况
表 １ 一个循 环 中各工序关 系及 所需时间、人数
庚∞ 一 ２ １ ０ ６ ０ ５ Ｅ 作 面位于 平煤股份 二矿二 水平庚 一采 区 西翼 中部 ，北 临庚 ： 。 一 ２ １ ０ ８ ０ 采煤工 作面采空 区 ，南邻庚 ： 。 一 ２ １ ０ ４ ０ 采煤 工作面 采空 区 ，西到 井 田边 界 ，东到二水 平庚
２ ０ １ ３ 年第２ １ 期
（ 总 第 ２ ６ ４ 期 ）
咿 南 妻 嗡
（ Ｃ ｕ ｍ Ｎ Ｏ ． ２ １ ． ２ ０ １ ３ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｔ ｙ Ｎ Ｏ． ２ ６ ４）
网络计划 技术在煤巷综 合机械化掘进 工序 优化 中的应用
郭 明生
（ 平煤股份朝 川矿 ，河南 平顶 山 ４ ６ ７ ０ ０ ０ ）
工 中，就 一定要仔细 地 “ 看透 、读 透 、想透 、分 析透 ”煤
矿 掘 进施 工 工 序 。
作业方式 ：采用 “ 四 － 六 ”制作业 ，三班掘进 ，一班
检修 。
网络 计 划技 术是 一 种关 于 组织 计划 和管 理 的科 学方
法 。利用 网络计划技 术对综掘施工 工序在时 间、地点和空 间上进行 统筹规划 ，能够使综合机 械化掘进 的各 个工序在
掘 进 方 法 ：综 合 机 械 化 掘 进 。采 用 ＥＢ Ｚ 一 ２ ０ ０ 型综 掘 机切 割 煤 （ 岩 ），８ ０ ０ 型 可伸 缩 胶带 运 输 机运 输 煤炭
（ 矸 石 ）。
工序 ，切 实保证安全 、快 速地进行 掘进 ，对提 高煤矿产业 的安全生 产水平至关 重要 。因此在 煤巷综合机 械化掘进施
一
２ 掘 进 各 工 序 关 系及 所 需 时 间 、人 员
掘 进 工 作 面施 工 就 是 “ 破 （ 煤 岩 ）” 、 “ 装 （ 煤 岩 ）”、 “ 运 （ 煤岩 ）” 、 “ 支 （ 支护 帮顶 ）”各工序周 而复始循 环的生产过程 ，而每一循环各 工序 的有其先后关
系 ，一般 是 以支护工序作 为一个循环完 成的标志 。根据现 场施工经 验 ，列 出一个循 环 中各工序所需 时间 、投入人工 数 ，见表 １ ：
２ ０ １ ３ 年 第２ １ 期 （ 总 第２ ６ ４ 期 ）
中阂高新技术企业 １ …１ ４¨ ｌ ｎ ｔ ￡ ｃ Ｅ ¨ Ｒ ｔ ５ ｃ ｓ
ＮＯ． ２１ ． ２ ０ １ ３
（ Ｃｕ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｔ ｙ Ｎ Ｏ． ２ ６ ４）
１ ５ ＃ 煤动压巷道使用全锚索＋ 帮钢带支护 的技术革新
１ 国内外概况 、水平和发展趋势及专利情况
８ ０ ７ ０ ４ ２ １ ２ 作面地表为鸡道岭东北一带 ，沟谷纵横 ，植被 发育 。地 面标 高 ：９ ８ ７ ～ １ １ ０ ７ ｍ，工作 面标 高 ：４ ５ ４ — ５ ０ ３ ｍ。
２ ０ ０ ０×１ ｌ Ｏ Ｏ ｍｍ 金 属片 网。顶 板锚梁 ：选 用 １ ６ ｍｍ圆钢加
工成长４ ２ ０ ０ ｍｍ的锚梁 。
３ 网络计划模型的建立
根据各工序关 系及所需 时间 、人员 ，绘制 出综掘各工
序关 系的网络图 ，见图１ ：
ｌ １ ５
工作 面顶板 完好时每循环 控顶距不得 大于２ ． ５ ｍ，顶板 异 常情况下控 顶距 不得 大于１ ． ５ ｍ。
一
磊 擘圳 容茎 暮 Ｔ ａ ／ ｍ ｉ ｎ
Ｔ ｃ ／ ｍ ｉ ｎ 搿
Ｔ／ ａｉ ｒ ｎ
轨道下 山。工作面走 向长１ ９ ９ ４ ｍ，切 眼长 １ ８ ０ ｍ。煤层顶
Байду номын сангаас
板为深灰 色石灰岩 ，含方 解石脉及蜓科 化石 ，平 均厚度为 ５ ． ５ ｍ，坚硬 、性脆 ，层 面凸凹不平 ，局部裂 隙发育 。 １ ． ２ 工作面支护形式 该 工 作 面 断 面 为 近矩 形 ，机 、风 两 巷 均 采 用 锚 网 （ 梁 ）支护。 顶板选用 中２ ０×２ ０ ０ ０ ｍ ｍ的树脂锚杆 ，顶板完整 、无裂