MDI生产工艺综述
MDI生产工艺综述
MDI生产工艺综述一、MDI的生产工艺流程I. G.Farben于1930s首先制得了4,4 —二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI), 但由苯胺/甲醛缩合制得的同系混合物光气化制备的方法是1954年由Goodyear首先进行的，遗憾的是Goodyear并未将该方法实现商业化，而后于1960s美国的Carwin/Upjohn、欧洲的Bayer和ICI分别独立地发展了此工艺，使苯胺/甲醛缩合制得同系芳胺混合物，经再光气化、分离，制备MDI和PMDI成为今天普遍所采用的工艺方法。
MDI的生产1.苯胺与甲醛的缩合反应苯胺与25 %〜35 %的盐酸催化剂首先反应生成苯胺盐酸盐溶液，然后滴加37 %左右的甲醛水溶液，在80 C下进行缩合反应1〜2h，在升高温度达100 C左右时反应1h，进行重排反应，溶液用苛性钠水溶液进行中和，最后经水洗、分层、水洗、蒸馏等步骤制得含不同缩合度的二苯基甲烷二胺（MDA）混合物。
在二胺缩合物中，二苯基甲烷二胺约占混合物的70 %，其余多苯基甲烷多异氰酸酯组分约占30 %。
根据各制造商生产工艺条件的不同，其混合物的组份不完全相同在苯胺与甲醛的缩聚反应中，苯胺氨基上的氢原子比较活泼，易与甲醛进行低温缩合，经分子重排也生成相应的胺的盐酸盐。
在合成中根据原料配比和工艺艺条件的变化，产物为n=0、1、2…等的混合物，当n=0时，在以后的一系列反应后即生成MDI ;当n>0时，以后将生成缩合度不等的多苯基甲烷多异氰酸酯（PAPI ）。
2 .二胺缩合物的光气化反应二胺缩合物的光气化反应，在工业上通常分为低温光气化和高温光气化二段进行。
在低温光气化阶段，主要是使二胺与光气、氯化氢反应生成相应的二胺酰胺盐和盐酸盐。
在高温光气化阶段，主要是使二胺的酰胺盐和盐酸盐转化成相应的异氰酸酯。
然后，它们必须经过脱气、高真空蒸馏、提纯、分离等后处理工序，生产出纯MDI和不同缩合度的PMDI产品。
3 .产品的稳定和改进MDI产品的分离提纯是确保产品质量的重要手段。
MDI工艺介绍
MDI一MDI与聚氨酯简介1、MDI全称：二苯基甲烷二异氰酸酯MDI=Meter Dosage InhalerMDI为是纯MDI、聚合MDI、纯MDI与聚合MDI的改性物的总称。
纯MDI是二苯基甲烷二异氰酸酯、聚合MDI是纯MDI与多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物。
MDI的主要用途是用来生产聚氨酯。
（1）物理性质：纯MDI：常温下为白色到微黄色晶体，储藏温度为５度以下，保质期为三个月，包装一般为２５０公斤铁桶充氮包装（槽车充氮为１０天保质期）。
聚合MDI：无色棕褐色液体，常温保存，保质期两年，包装一般为２５０公斤铁桶充氮包装。
（2）应用领域：纯MDI：浆料、鞋底原液、氨纶、ＴＰＵ、聚脲喷涂等等聚合MDI：硬泡、ＣＡＳＥ领域。
硬泡下游：冰箱冰柜厂、集装箱、冷藏车、太阳能热水器和电热水器、消毒柜、仿木家具、ＰＵ板材等等；ＣＡＳＥ：胶粘剂、密封剂、涂料等2、聚氨酯全称：聚氨基甲酸酯 polyurethane聚氨酯既有橡胶的弹性，又有塑料的强度和优异的加工性能，在隔热、隔音、耐磨、耐油、弹性等方面有突出优点，是既聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）后的第六大塑料。
二、MDI的生产工艺流程I.G.Farben于1930s首先制得了4,4＇-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），但由苯胺/甲醛缩合制得的同系混合物光气化制备的方法是1954年由Goodyear首先进行的，遗憾的是Goodyear并未将该方法实现商业化，而后于1960s美国的Carwin/Upjohn、欧洲的Bayer和ICI分别独立地发展了此工艺，使苯胺/甲醛缩合制得同系芳胺混合物,经再光气化、分离，制备MDI和PMDI成为今天普遍所采用的工艺方法。
MDI的生产工艺流程图如下：基本反应过程如下：1．苯胺与甲醛的缩合反应苯胺与25％～35％的盐酸催化剂首先反应生成苯胺盐酸盐溶液，然后滴37％左右的甲醛水溶液，在80℃下进行缩合反应1～2h，在升高温度达100℃左右时反应1h，进行重排反应，溶液用苛性钠水溶液进行中和，最后经水洗、分层、水洗、蒸馏等步骤制得含不同缩合度的二苯基甲烷二胺(MDA)混合物。
MDI生产工艺综述
MDI生产工艺综述一、MDI的生产工艺流程I.G.Farben于1930s首先制得了4,4＇-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），但由苯胺/甲醛缩合制得的同系混合物光气化制备的方法是1954年由Goodyear首先进行的，遗憾的是Goodyear并未将该方法实现商业化，而后于1960s美国的Carwin/Upjohn、欧洲的Bayer和ICI分别独立地发展了此工艺，使苯胺/甲醛缩合制得同系芳胺混合物,经再光气化、分离，制备MDI和PMDI成为今天普遍所采用的工艺方法。
MDI的生产工艺流程图如下：基本反应过程如下：1．苯胺与甲醛的缩合反应苯胺与25％～35％的盐酸催化剂首先反应生成苯胺盐酸盐溶液，然后滴加37％左右的甲醛水溶液，在80℃下进行缩合反应1～2h，在升高温度达100℃左右时反应1h，进行重排反应，溶液用苛性钠水溶液进行中和，最后经水洗、分层、水洗、蒸馏等步骤制得含不同缩合度的二苯基甲烷二胺(MDA)混合物。
在二胺缩合物中，二苯基甲烷二胺约占混合物的70％，其余多苯基甲烷多异氰酸酯组分约占30％。
根据各制造商生产工艺条件的不同，其混合物的组份不完全相同。
在苯胺与甲醛的缩聚反应中，苯胺氨基上的氢原子比较活泼，易与甲醛进行低温缩合，经分子重排也生成相应的胺的盐酸盐。
在合成中根据原料配比和工艺艺条件的变化，产物为n=0、1、2···等的混合物，当n=0时，在以后的一系列反应后即生成MDI；当n>0时，以后将生成缩合度不等的多苯基甲烷多异氰酸酯（PAPI）。
2．二胺缩合物的光气化反应二胺缩合物的光气化反应，在工业上通常分为低温光气化和高温光气化二段进行。
在低温光气化阶段，主要是使二胺与光气、氯化氢反应生成相应的二胺酰胺盐和盐酸盐。
在高温光气化阶段，主要是使二胺的酰胺盐和盐酸盐转化成相应的异氰酸酯。
在工业生产中，MDI和PMDI产品主要是根据上述反应合成出粗品MDI。
mdi制备方法
mdi制备方法
MDI制备方法
MDI（甲苯二异氰酸酯）是一种重要的有机化学品，广泛应用于聚氨酯合成、涂料、胶黏剂等领域。
下面将介绍一种常用的MDI制备方法。
MDI的制备主要是通过甲苯和氰酸钠的反应生成甲苯二异氰酸酯。
具体步骤如下：
1. 氰酸钠的制备：将氰化钠和碳酸钠按一定比例混合，加入适量的水中溶解，得到氰酸钠溶液。
2. 甲苯的氧化：将甲苯与空气或者氧气在一定条件下进行反应，利用催化剂（如过渡金属催化剂）加速反应速度，得到甲苯的氧化产物苯甲醛。
3. 苯甲醛的氰化：将苯甲醛与氰酸钠溶液反应，生成苯甲醛氰化物。
4. 氰化物的异化反应：将苯甲醛氰化物与异氰酸酯反应，生成MDI。
这个反应是以硫酸为催化剂进行的，常常需要在一定的温度和压力条件下进行。
需要注意的是，MDI的制备过程中需要严格控制反应条件，确保反应的选择性和产率。
同时，为了提高MDI的纯度，还需要进行一系列的分离和纯化步骤，例如蒸馏、结晶等。
除了以上所述的方法，还有其他一些MDI的制备方法，例如通过甲苯与异氰酸酯直接反应、通过氰化甲基苯与异氰酸酯反应等。
这些方法在实际应用中也有一定的局限性，需要根据具体的需求和条件进行选择。
总结一下，MDI的制备是通过甲苯和氰酸钠的反应生成甲苯二异氰酸酯。
制备过程需要控制反应条件，确保选择性和产率。
此外，还需要进行分离和纯化步骤，以提高MDI的纯度。
除了上述方法外，还有其他的制备方法可供选择。
mdi生产工艺
mdi生产工艺MDI是指有机化工领域中的一种重要原材料，全名为间哌啶二异氰酸酯。
MDI的生产工艺主要包括原料制备、反应和分离纯化三个过程。
首先，MDI的原料制备是关键步骤之一。
MDI的原料主要是苯胺和甲醛，其制备需要经过一系列的化学反应。
首先，苯胺与甲醛进行缩合反应，生成间甲基联苯胺（MBA）。
然后，通过蒸馏的方式将MBA进行纯化，得到纯度较高的MBA。
此外，还需要制备溶剂、催化剂等辅助原料，以保证反应的顺利进行。
接下来，反应过程是MDI生产的核心环节。
在这个过程中，首先将MBA与一定量的甲醛混合，并加入催化剂，进行缩合反应。
反应温度通常在80-130℃之间，反应时间也较长，可达数小时。
反应结束后，会得到间甲基二异氰酸酯（MDI）的产物。
此时，需要进行进一步的分离纯化过程。
最后，分离纯化过程是为了获取纯度较高的MDI产品。
首先，通过蒸馏的方式将MDI与产物中的其他副产物进行物理分离。
蒸馏过程中，需要控制温度和压力，以确保MDI得到充分纯化。
此外，还需通过结晶、过滤等方式去除产物中的杂质。
最终，经过多次分离纯化处理后，得到的MDI产品纯度达到要求，可以用于下游的MDI产品的生产和加工。
总结起来，MDI的生产工艺主要包括原料制备、反应和分离纯化三个过程。
在原料制备过程中，需要制备苯胺、甲醛等原料。
然后，通过缩合反应将MBA生成MDI。
最后，通过物理分离和化学方法对MDI进行分离纯化，以获得高纯度的MDI 产品。
这个工艺的实施需要严格控制反应条件和分离纯化过程中的操作参数，以确保产品质量和产能的满足。
MDI生产工艺综述
MDI生产工艺综述一、MDI的生产工艺流程I.G.Farben于1930s首先制得了4,4＇-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），但由苯胺/甲醛缩合制得的同系混合物光气化制备的方法是1954年由Goodyear首先进行的，遗憾的是Goodyear并未将该方法实现商业化，而后于1960s美国的Carwin/Upjohn、欧洲的Bayer和ICI分别独立地发展了此工艺，使苯胺/甲醛缩合制得同系芳胺混合物,经再光气化、分离，制备MDI和PMDI成为今天普遍所采用的工艺方法。
MDI的生产工艺流程图如下：基本反应过程如下：1．苯胺与甲醛的缩合反应苯胺与25％～35％的盐酸催化剂首先反应生成苯胺盐酸盐溶液，然后滴加37％左右的甲醛水溶液，在80℃下进行缩合反应1～2h，在升高温度达100℃左右时反应1h，进行重排反应，溶液用苛性钠水溶液进行中和，最后经水洗、分层、水洗、蒸馏等步骤制得含不同缩合度的二苯基甲烷二胺(MDA)混合物。
在二胺缩合物中，二苯基甲烷二胺约占混合物的70％，其余多苯基甲烷多异氰酸酯组分约占30％。
根据各制造商生产工艺条件的不同，其混合物的组份不完全相同。
在苯胺与甲醛的缩聚反应中，苯胺氨基上的氢原子比较活泼，易与甲醛进行低温缩合，经分子重排也生成相应的胺的盐酸盐。
在合成中根据原料配比和工艺艺条件的变化，产物为n=0、1、2···等的混合物，当n=0时，在以后的一系列反应后即生成MDI；当n>0时，以后将生成缩合度不等的多苯基甲烷多异氰酸酯（PAPI）。
2．二胺缩合物的光气化反应二胺缩合物的光气化反应，在工业上通常分为低温光气化和高温光气化二段进行。
在低温光气化阶段，主要是使二胺与光气、氯化氢反应生成相应的二胺酰胺盐和盐酸盐。
在高温光气化阶段，主要是使二胺的酰胺盐和盐酸盐转化成相应的异氰酸酯。
在工业生产中，MDI和PMDI产品主要是根据上述反应合成出粗品MDI。
MDI工艺介绍范文
MDI工艺介绍范文MDI工艺，全名为苯二异氰酸酯(MDI)工艺，是一种化学反应工艺，用于生产苯二异氰酸酯(MDI)。
苯二异氰酸酯是一种用于生产聚氨酯材料的重要化学品，广泛应用于汽车、建筑、电子、家具以及高性能涂料等领域。
MDI工艺的核心步骤是将苯二异氰酸(BDC)与甲醇进行反应，生成苯二异氰酸甲酯(MDI)。
反应采用连续流程进行，通常在压力下进行，温度控制在150至200摄氏度之间。
反应器通常采用高压设备，可以达到数百个大气压。
MDI工艺的关键步骤包括预热、反应、分离和回收四个部分。
首先，将苯二异氰酸和甲醇进行预热，在一定的温度和压力下混合。
然后，混合物进入反应器进行反应，通过催化剂的作用，将苯二异氰酸酯生成苯二异氰酸甲酯。
接下来，将反应物进行分离，通过冷凝和蒸馏的方法，将苯二异氰酸甲酯和副产物分离开来。
最后，将副产物进行处理和储存，而苯二异氰酸甲酯则可以进一步用于聚氨酯生产。
然而，MDI工艺也存在一些挑战和问题。
首先，MDI工艺需要耗费大量的能源，包括加热和冷却等过程。
其次，MDI工艺中产生的副产物需要进行处理和储存，否则会对环境造成污染。
此外，MDI工艺需要严格的安全措施，以防止反应过程中发生意外事故。
为了克服这些问题，MDI工艺的研发和创新一直在进行中。
研究人员正在努力开发更节能和环保的工艺，减少对环境的影响。
此外，通过改进催化剂的性能和反应条件的优化，可以提高MDI工艺的效率和产量。
总之，MDI工艺是一种用于生产苯二异氰酸甲酯的重要工艺。
该工艺通过将苯二异氰酸和甲醇反应生成苯二异氰酸甲酯，可以广泛应用于聚氨酯材料的生产。
虽然MDI工艺存在一些挑战和问题，但通过研发和创新，可以进一步提高其效率和环保性。
聚氨酯 生产工艺
聚氨酯生产工艺
聚氨酯是一种重要的合成高分子材料，在化工、建筑、汽车、家具、鞋类、医疗器械等领域有广泛的应用。
其生产工艺可以总结为以下几个步骤：
首先是原材料的准备。
聚氨酯的原材料包括两种主要成分：多异氰酸酯（MDI）和多元醇。
MDI是需要与多元醇反应形成
聚氨酯的异氰酸酯单体，而多元醇则是用于与MDI反应形成
聚氨酯的架桥剂。
根据不同的需求，还可以添加一些助剂如起泡剂、稳定剂、填充剂等。
这些原材料需要进行准确的称量和混合。
然后是原料的预处理。
多元醇一般需要脱水、脱氧、过滤等处理，以保证反应的纯净性和聚合的效果。
MDI一般需要加热
至一定温度，并施加较高的真空，以促进异氰酸酯单体的反应性。
接下来是反应过程。
MDI和多元醇以一定的比例混合，并在
一定的温度和压力条件下进行缩聚反应。
反应过程中需要注意反应时间、温度、压力的控制，以及混合剂的搅拌和保持均匀分散等。
然后是产品的带白体生产。
将聚氨酯的原液注入到模具中，通过加热或加压等措施，使其固化成为固体产品。
此过程中，需要控制好产品的尺寸和形状，以及固化的速度和反应的完整性。
最后是后处理。
在产品固化后，需要对其进行一些必要的后处
理，如切割、修整、抛光、染色、涂层等，以满足产品的形态和表面要求。
总之，聚氨酯的生产工艺包括原料准备、原料预处理、反应过程、带白体生产和后处理等几个步骤。
具体的工艺参数和步骤会根据不同的产品和应用领域有所不同，需要经过实践和经验总结来确定。
MDI(光气法)
MDI一、MDI的生产工艺流程I.G.Farben于1930s首先制得了4,4＇-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），但由苯胺/甲醛缩合制得的同系混合物光气化制备的方法是1954年由Goodyear首先进行的，遗憾的是Goodyear并未将该方法实现商业化，而后于1960s美国的Carwin/Upjohn、欧洲的Bayer和ICI分别独立地发展了此工艺，使苯胺/甲醛缩合制得同系芳胺混合物,经再光气化、分离，制备MDI和PMDI成为今天普遍所采用的工艺方法。
MDI的生产工艺流程图如下：基本反应过程如下：1．苯胺与甲醛的缩合反应苯胺与25％～35％的盐酸催化剂首先反应生成苯胺盐酸盐溶液，然后滴加37％左右的甲醛水溶液，在80℃下进行缩合反应1～2h，在升高温度达100℃左右时反应1h，进行重排反应，溶液用苛性钠水溶液进行中和，最后经水洗、分层、水洗、蒸馏等步骤制得含不同缩合度的二苯基甲烷二胺(MDA)混合物。
在二胺缩合物中，二苯基甲烷二胺约占混合物的70％，其余多苯基甲烷多异氰酸酯组分约占30％。
根据各制造商生产工艺条件的不同，其混合物的组份不完全相同。
在苯胺与甲醛的缩聚反应中，苯胺氨基上的氢原子比较活泼，易与甲醛进行低温缩合，经分子重排也生成相应的胺的盐酸盐。
在合成中根据原料配比和工艺艺条件的变化，产物为n=0、1、2···等的混合物，当n=0时，在以后的一系列反应后即生成MDI；当n>0时，以后将生成缩合度不等的多苯基甲烷多异氰酸酯（PAPI）。
2．二胺缩合物的光气化反应二胺缩合物的光气化反应，在工业上通常分为低温光气化和高温光气化二段进行。
在低温光气化阶段，主要是使二胺与光气、氯化氢反应生成相应的二胺酰胺盐和盐酸盐。
在高温光气化阶段，主要是使二胺的酰胺盐和盐酸盐转化成相应的异氰酸酯。
在工业生产中，MDI和PMDI产品主要是根据上述反应合成出粗品MDI。
然后，它们必须经过脱气、高真空蒸馏、提纯、分离等后处理工序，生产出纯MDI和不同缩合度的PMDI产品。
二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)洁净合成新技术
2、二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）洁净合成新技术一、项目简介二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）主要用于制造聚氨酯软泡沫塑料、弹性下纤维等其产品广泛用于国民经济的各个部门，如航空、航天、制冷、建筑等。
目前，世界聚氨酯需求以5%的速度增长，我国聚氨酯的需求量平均量年增张22%。
聚氨酯需求的速猛增长使MDI的需求矛盾更加突出。
因此，在国外技术封锁的情况下，由我校绿色化工研究所自行开发MDI生产新技术是我国MDI工业发展的必由之路。
该成果已通过河北省科技厅组织的专家鉴定。
二、生产路线以绿色化学品�新型高效催化剂碳酸（DMC）代替光催化合成MDI。
本工艺路线分为三步，第一步：苯胺与碳酸二甲酯反应合成苯氨基甲酸甲酯（DMC）；第二步：苯氨基甲酸甲酯与甲醛缩合反应成二苯甲烷二氨基甲酸甲酯（DMC）；第三步：二苯甲烷二氨基甲酸甲酯分解得到MDI。
三、技术特征开发出了由碳酸二甲酯代替光气合成MDI的洁净合成工艺、合适的工艺条件和新型高效催化剂，其性能指标处于国际先进水平。
（1）系统研究以苯胺、碳酸二甲酯为原料合成二苯甲烷二异氰酸酯洁净合成工艺过程，这在国内尚属首次。
（2）开发出了苯胺与碳酸二甲酯反应合成苯氨基甲酸甲酯（MPC）固载化催化剂Zn（OAc）2/（AC，Al2O3）和适宜的工艺条件。
（3）开发出了苯氨基甲酸甲酯（MPC）与甲醛缩合反应成二苯甲烷二氨基甲酸甲酯和固载化催化剂和适宜的工艺条件。
（4）确定了二苯甲烷二氨基甲酸甲酯分解生成MDI的工艺过程及条件。
四、原料与生产范围生产MDI的原料为苯胺，且碳酸二甲酯属于基本有机化工原料，可由初级原料（甲醇、CO等）合成，因此，该工艺过程原料来源广泛。
MDI生产工艺综述
MDI生产工艺综述一、MDI的生产工艺流程于1930s首先制得了4,4＇-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），但由苯胺/甲醛缩合制得的同系混合物光气化制备的方法是1954年由Goodyear首先进行的，遗憾的是Goodyear并未将该方法实现商业化，而后于1960s 美国的Carwin/Upjohn、欧洲的Bayer和ICI分别独立地发展了此工艺，使苯胺/甲醛缩合制得同系芳胺混合物,经再光气化、分离，制备MDI和PMDI成为今天普遍所采用的工艺方法。
MDI的生产工艺流程图如下：基本反应过程如下：1．苯胺与甲醛的缩合反应苯胺与25％～35％的盐酸催化剂首先反应生成苯胺盐酸盐溶液，然后滴加37％左右的甲醛水溶液，在80℃下进行缩合反应1～2h，在升高温度达100℃左右时反应1h，进行重排反应，溶液用苛性钠水溶液进行中和，最后经水洗、分层、水洗、蒸馏等步骤制得含不同缩合度的二苯基甲烷二胺(MDA)混合物。
在二胺缩合物中，二苯基甲烷二胺约占混合物的70％，其余多苯基甲烷多异氰酸酯组分约占30％。
根据各制造商生产工艺条件的不同，其混合物的组份不完全相同。
在苯胺与甲醛的缩聚反应中，苯胺氨基上的氢原子比较活泼，易与甲醛进行低温缩合，经分子重排也生成相应的胺的盐酸盐。
在合成中根据原料配比和工艺艺条件的变化，产物为n=0、1、2···等的混合物，当n=0时，在以后的一系列反应后即生成MDI；当n>0时，以后将生成缩合度不等的多苯基甲烷多异氰酸酯（PAPI）。
2．二胺缩合物的光气化反应二胺缩合物的光气化反应，在工业上通常分为低温光气化和高温光气化二段进行。
在低温光气化阶段，主要是使二胺与光气、氯化氢反应生成相应的二胺酰胺盐和盐酸盐。
在高温光气化阶段，主要是使二胺的酰胺盐和盐酸盐转化成相应的异氰酸酯。
在工业生产中，MDI和PMDI产品主要是根据上述反应合成出粗品MDI。
然后，它们必须经过脱气、高真空蒸馏、提纯、分离等后处理工序，生产出纯MDI和不同缩合度的PMDI产品。
MDI生产工艺综述
MDI生产工艺综述一、MDI的生产工艺流程I. G.Farben于1930s首先制得了4,4 —二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI),但由苯胺/甲醛缩合制得的同系混合物光气化制备的方法是1954年由Goodyear首先进行的，遗憾的是Goodyear并未将该方法实现商业化，而后于1960s美国的Carwin/Upjohn、欧洲的Bayer和ICI分别独立地发展了此工艺，使苯胺/甲醛缩合制得同系芳胺混合物，经再光气化、分离，制备MDI和PMDI成为今天普遍所采用的工艺方法。
MDI的生产工艺流程图如下:(I) (11) 加勢皿1基本反应过程如下:1.苯胺与甲醛的缩合反应苯胺与25 %〜35 %的盐酸催化剂首先反应生成苯胺盐酸盐溶液，然后滴加37 %左右的甲醛水溶液，在80 C下进行缩合反应1〜2h，在升高温度达100 C左右时反应1h，进行重排反应，溶液用苛性钠水溶液进行中和，最后经水洗、分层、水洗、蒸馏等步骤制得含不同缩合度的二苯基甲烷二胺（MDA）混合物。
在二胺缩合物中，二苯基甲烷二胺约占混合物的70 %，其余多苯基甲烷多异氰酸酯组分约占30 %。
根据各制造商生产工艺条件的不同，其混合物的组份不完全相同在苯胺与甲醛的缩聚反应中，苯胺氨基上的氢原子比较活泼，易与甲醛进行低温缩合，经分子重排也生成相应的胺的盐酸盐。
在合成中根据原料配比和工艺艺条件的变化，产物为n=0、1、2…等的混合物，当n=0时，在以后的一系列反应后即生成MDI ;当n>0时，以后将生成缩合度不等的多苯基甲烷多异氰酸酯（PAPI ）。
2 .二胺缩合物的光气化反应二胺缩合物的光气化反应，在工业上通常分为低温光气化和高温光气化二段进行。
在低温光气化阶段，主要是使二胺与光气、氯化氢反应生成相应的二胺酰胺盐和盐酸盐。
在高温光气化阶段，主要是使二胺的酰胺盐和盐酸盐转化成相应的异氰酸酯。
然后，它们必须经过脱气、高真空蒸馏、提纯、分离等后处理工序，生产出纯MDI和不同缩合度的PMDI产品。
mdi 生产工艺
mdi 生产工艺聚氨酯二甲苯二异氰酸酯（MDI）是一种重要的化学原料，广泛应用于制造聚氨酯弹性体、胶黏剂、涂料、鞋底材料等领域。
以下是MDI的生产工艺的简要介绍。
MDI的生产包括三个主要步骤：苯胺预聚体合成、二氯甲烷解聚和温和脱溶。
下面就分别进行详细说明。
首先是苯胺预聚体合成，该步骤是MDI生产的关键环节。
首先将多功能异氰酸酯TDI与高分子量的聚醚多元醇进行反应，在催化剂的作用下，形成苯胺预聚体。
该步骤的反应条件包括温度、压力和催化剂用量等。
反应温度通常在50-100℃之间，反应压力保持在常压或轻微超压，催化剂的添加量要适量控制，以确保反应进行良好。
接下来是二氯甲烷解聚，该步骤是将苯胺预聚体进行脱溶、解聚得到MDI的过程。
将苯胺预聚体溶解在二氯甲烷中，反应温度保持在-20℃以下，然后加入脱溶剂进行脱溶，将溶液脱除二氯甲烷，获得MDI。
解聚时需要加入催化剂进行反应，同时控制反应时间和温度，以确保解聚反应的完成。
最后是温和脱溶，该步骤是将得到的MDI产品进行脱溶剂处理，以获得纯净的产品。
将MDI溶解在适当的溶剂中，然后通过蒸馏、蒸发等方式将溶剂去除，得到纯净的MDI。
此步骤的主要目的是去除其他杂质和残留的溶剂，以确保产品的质量。
总结起来，MDI的生产工艺包括苯胺预聚体合成、二氯甲烷解聚和温和脱溶三个主要步骤。
合理控制反应条件、催化剂的添加量和反应时间，可以提高产品的纯度和产率。
此外，MDI 生产过程中还需要注意环境保护，合理处理废水和废气，以减少对环境的影响。
同时，严格遵守安全操作规程，加强安全管理，保障生产过程的安全性。
MDI简介及生产工艺综述
MDI简介及生产工艺综述MDI是二苯基甲烷二异氰酸酯（纯MDI）、含有一定比例纯MDI与多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物（聚合MDI）以及纯MDI与聚合MDI的改性物的总称，是生产聚氨酯最重要的原料，少量MDI应用于除聚氨酯外的其它方面。
聚氨酯既有橡胶的弹性，又有塑料的强度和优异的加工性能，尤其是在隔热、隔音、耐磨、耐油、弹性等方面有其它合成材料无法比拟的优点，是继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS后第六大塑料，已广泛应用于国防、航天、轻工、化工、石油、纺织、交通、汽车、医疗等领域，成为经济发展和人民生活不可缺少的新兴材料。
MDI和TDI互为替代品，都是生产聚氨酯的原料。
目前MDI的价格略贵一些，但毒性比TDI低，同时MDI形成的聚氨酯产品的模塑性相对较好。
化学名称：二苯基甲烷二异氰酸酯产品分类：纯ＭＤＩ、聚合ＭＤＩ、液化ＭＤＩ、改性ＭＤＩ等。
物理性质：纯ＭＤＩ：常温下为白色到微黄色晶体，储藏温度为５度以下，保质期为三个月，包装一般为２５０公斤铁桶充氮包装（槽车充氮为１０天保质期）。
聚合ＭＤＩ：无色棕褐色液体，常温保存，保质期两年，包装一般为２５０公斤铁桶充氮包装。
现有技术：目前全球流行的MDI生产方法基本是以苯胺为原料，经光气法以后再还原形成粗品的MDI产品，再经分馏装置，分离出纯MDI和聚合MDI。
最新技术：由于光气其巨大的危害性，所以许多工厂都在积极研制新的合成工艺以取代光气法生产，如碳酸二甲酯法，但是目前这些方法还只是在小试车间内有成功的案例，根本无法应用于大规模的生产。
主要供应商：欧美企业：巴斯夫、拜耳、亨斯迈、陶氏日韩企业：日本聚氨酯、三井、锦湖三井国内企业：烟台万华应用领域：纯ＭＤＩ：浆料、鞋底原液、氨纶、ＴＰＵ、聚脲喷涂等等聚合ＭＤＩ：硬泡、ＣＡＳＥ领域ＭＤＩ销售模式：纯ＭＤＩ：中间商（极少）、下游工厂聚合ＭＤＩ：中间商（杂而多）、硬泡组合料工厂、下游工厂MDI客户开发：纯ＭＤＩ：浆料、鞋底原液、氨纶和ＴＰＵ聚合ＭＤＩ：中间商：组合料工厂：硬泡下游：冰箱冰柜厂、集装箱、冷藏车、太阳能热水器和电热水器、消毒柜、仿木家具、ＰＵ板材等等。
mdi的生产工艺
mdi的生产工艺
MDI（4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯）是聚胺多元醇（聚醚、聚酯等）与亚甲基二苯二异氰酸酯（MDI）通过反应生成的一种同位素衍生物。
MDI被广泛应用于聚氨酯制品的制造中，如制作泡沫材料、弹性体、涂料、黏合剂等。
MDI的生产工艺如下：
1. 反应原料准备：聚醚、聚酯等聚酯型聚胺多元醇和亚甲基二苯二异氰酸酯(MDI)的原料准备。
2. 预聚物反应：将聚酯型聚胺多元醇与MDI按照一定比例加入反应釜中，加热反应，形成预聚物。
预聚物具有较高的分子量和较高的反应活性，并且可以根据需要进行多种官能团的功能化。
3. 降低粘度：在反应过程中，为了降低预聚物的粘度，可添加适量的溶剂进行稀释。
稀释后的预聚物易于加工和储存。
4. 适度调整：根据预聚物的性质要求，可适当调整反应条件（温度、时间等）和原料比例，以得到预期性能的聚氨酯。
5. 稳定化处理：为了提高产品的稳定性和使用寿命，可以添加稳定剂和抗氧剂。
6. 混合反应：将调整好的预聚物与其他所需添加物，如助剂、颜料等进行混合反应。
在反应中，可以通过加入催化剂、延长剂和助剂等来改变聚氨酯材料的性能。
7. 包装储存：将生产好的MDI材料装入适当的容器中，进行包装和标识，并存储在干燥、通风、不开启阳光的地方。
以上是MDI的生产工艺步骤，生产过程需要严格控制反应条
件和原料比例，以确保产品质量和性能的稳定性。
同时，还需要遵守相关的安全生产规定，采取适当的防护措施，防止事故和环境污染的发生。
生产中还应定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和生产效率的提高。
tdi和mdi生产流程
tdi和mdi生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!TDI（甲苯二异氰酸酯）和 MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）是两种重要的有机化工原料，广泛应用于聚氨酯泡沫、涂料、胶粘剂等领域。
mdi发泡工艺
mdi发泡工艺mdi发泡工艺是一种常用于生产泡沫材料的技术，其全称为“多异氰酸酯发泡工艺”（Methylene Diphenyl Diisocyanate）。
该工艺的使用范围广泛，包括建筑、汽车、家具、包装等领域。
这篇文章将分步骤阐述mdi发泡工艺的过程。
第一步：原材料制备mdi发泡工艺需要使用两种原材料，即多异氰酸酯和多元醇。
多异氰酸酯是一种半成品，需要在工厂内制备。
多元醇则是原材料，可以购买到市场上。
制备多异氰酸酯的过程中需要注意安全，因为多异氰酸酯对人体有毒，需要戴好口罩和手套等防护措施。
第二步：调制发泡液将刚刚制备好的多异氰酸酯与多元醇按照一定的配方混合，并加入各种添加剂。
添加剂的种类和比例不同，可以使发泡材料具有不同的性质，例如阻燃、保温、隔音等。
通过搅拌、加热等方法，将配方中的所有成分充分混合均匀，制成发泡液。
第三步：注入模具将制备好的发泡液注入模具中，再通过机械、空气、水等各种方式的刺激，使发泡液充分膨胀成为泡沫材料。
需要注意的是，不同的模具需要使用不同的注液方法和刺激方式。
此外，还需要控制温度和湿度等因素，保证泡沫材料的质量。
第四步：固化成型泡沫材料完成发泡后，需要进行固化成型。
固化的方法通常有两种，即热固性和冷固性。
热固性需要用高温烘烤一段时间，冷固性则需要静置一段时间。
不同的固化方法对于不同的泡沫材料具有不同的效果，可以使其坚硬或柔软。
第五步：加工表面泡沫材料完成固化后，需要进行表面加工。
表面加工的目的主要是美观和功能性。
例如，给泡沫材料面罩一层柔软的面料，或者在表面刻上必要的标识和图案等。
表面加工的方法很多，可以根据需要选择适合的方法和材料。
总之，mdi发泡工艺是一种非常常见和广泛使用的技术，可以用于生产各种各样的泡沫材料。
该技术的具体操作流程需要掌握一定的知识和技能，对于生产厂家和消费者都非常重要。
mdi胶生产方法
mdi胶生产方法
MDI胶是一种重要的聚氨酯原料，广泛应用于汽车制造、建筑、家具等行业。
本文将介绍MDI胶的生产方法。
MDI胶的生产主要分为两个步骤：制备聚酯多元醇和聚氨酯的缩合反应。
制备聚酯多元醇的方法有多种，其中一种常用的方法是通过酯交换反应。
首先，选择适当的酯类原料，如甲酸酯、乙酸酯等，与聚酯多元醇进行反应，得到酯交换产物。
然后，通过蒸馏等方法去除副产物和未反应的原料，得到纯净的聚酯多元醇。
接下来是聚氨酯的缩合反应。
首先，将制备好的聚酯多元醇与二异氰酸酯（即MDI）按一定比例混合。
然后，加入催化剂和助剂，如氨基甲酸酯催化剂、氧化锡催化剂等，以促进反应的进行。
在一定的温度和压力下，进行反应，得到聚氨酯。
MDI胶的生产过程中需要注意以下几点。
首先，原料的选择要合理，纯度要高，以确保产品质量。
其次，反应条件要控制好，如温度、压力和反应时间等，以保证反应效果。
此外，催化剂和助剂的选择和加入量也是关键因素，可以影响反应速度和产物的性能。
MDI胶生产方法的优化是提高生产效率和产品质量的关键。
目前，一些新的生产技术被应用于MDI胶的生产中，如溶剂法、微波法、
超声波法等。
这些新技术可以提高反应速度、节约能源、改善产品性能等。
总结起来，MDI胶的生产方法主要包括制备聚酯多元醇和聚氨酯的缩合反应。
通过合理选择原料、控制反应条件、加入适量的催化剂和助剂，可以得到高质量的MDI胶产品。
随着技术的不断进步，MDI胶的生产方法也在不断优化，以满足不同行业的需求。
希望本文能够对读者对MDI胶的生产方法有所了解。
mdi工艺技术
mdi工艺技术MDI工艺技术是一种常用于制造聚氨酯材料的工艺技术。
MDI是二异氰酸酯（methylene diphenyl diisocyanate）的缩写，它是一种有机化合物，具有较高的反应活性和较好的热稳定性。
在聚合物工业中，MDI被广泛应用于制造聚氨酯材料。
MDI工艺技术主要包括两个步骤：预聚合和聚合。
预聚合是指将MDI与聚酯多元醇在合适的条件下反应，形成一种称为预聚体的中间产物。
聚合是指将预聚体与扩链剂在一定的温度和压力下进行反应，最终形成聚氨酯材料。
MDI工艺技术具有许多优点。
首先，它可以制备出较高性能的聚氨酯材料。
聚氨酯材料具有较高的强度和硬度，同时还具有较好的耐磨、耐热、耐化学腐蚀等性能。
其次，MDI工艺技术还可以制备出具有特殊功能的聚氨酯材料，如导电聚氨酯、吸声聚氨酯等。
这些功能性的聚氨酯材料在电子、建筑、汽车等领域均有广泛的应用。
此外，MDI工艺技术还具有反应反应速度快、产品质量稳定等特点。
MDI工艺技术在实际生产中有很多应用。
首先，它广泛应用于汽车制造业。
聚氨酯材料可以制成车身件、座椅垫等，具有较好的抗冲击性和减震性能，可以提高汽车的乘坐舒适性和安全性。
其次，MDI工艺技术也应用于建筑业。
聚氨酯材料可以制成隔音板、保温板等，具有较好的隔音和保温性能，可以提高建筑物的舒适性和能源利用率。
此外，MDI工艺技术还可以应用于电子、航空航天等领域。
然而，MDI工艺技术也存在一些问题。
首先，MDI是一种有毒的物质，其制造和使用需要采取特殊的安全措施。
其次，MDI工艺技术需要较高的技术要求，需要工艺控制和设备支持。
同时，MDI的市场竞争也较为激烈，制造商需要不断创新，提高产品质量和性能，才能在市场上占据一席之地。
综上所述，MDI工艺技术是一种制造聚氨酯材料常用的工艺技术，具有较高的应用价值。
随着科技的不断发展，MDI工艺技术还将不断创新，为各个行业提供更优质的聚氨酯材料。
MDI生产技术对比分析及建议
MDI生产技术对比分析及建议摘要：介绍了MDI的主要生产工艺，对比分析了国内MDI生产技术，结合公司的实际，提出了相应的建议。
关键词：苯胺，二苯基甲烷二异氰酸酯，生产技术1 引言二苯基甲烷二异氰酸酯(diphenylmethanediisocyanate，简称 MDI) 是一种极其重要的有机异氰酸酯，主要用于制造聚氨酯弹性体、聚氨酯硬质、半硬质泡沫塑料等。
MDI 凭借其自身的优点，迅速渗入各类聚氨酯产品，是世界上产量最大、用途最广的异氰酸酯。
目前，MDI的生产均采用传统工艺光气法。
该生产工艺虽然成熟，但存在光气易挥发、剧毒、环境污染大，副产物氯化氢对设备腐蚀严重，造成生产装置造价昂贵、技术要求复杂、产品中含氯化物不易分离等缺点。
随着人们对绿色化学认识的提高，MDI的光气法生产工艺终将被淘汰，因此非光气法生产MDI已经成为国内外学者的研究热点之一，并相继开发了多种非光气法生产工艺路线。
2 二苯基甲烷二异氰酸酯的生产技术2.1光气法液相直接光气法是工业化生产MDI的主要方法，在国内外都很常见。
MDI生产主要包括多胺合成、光气化和分离精制三部分。
其中光气化是最复杂、最关键的环节。
主要步骤如下。
第1步，常温常压条件下，苯胺与甲醛用盐酸做催化剂，发生缩合、转位反应得到胺类盐酸盐，再经中和、水洗、脱除余下苯胺生成二苯甲烷二胺（MDA）。
第2步，在60~130℃， 200 kPa条件下，MDA与光气发生光气化反应生成含有MDI的反应液。
第3步，在90~300℃， 50 kPa条件下，反应液脱除未参加反应的光气及溶剂得到粗MDI。
第4步，粗MDI在真空下经精馏分离得到纯MDI、聚合MDI系列产品。
工艺流程图如图1[1]。
图1 光气法生产MDI工艺流程示意图光气法生产MDI的生产过程主要存在以下问题。
原料光气是剧毒的气体，生产过程中的存在很大安全隐患。
光气化法生产中有大量的副产物氯化氢，对生产过程的设备腐蚀严重，因此对设备材质的要求高，投资大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MDI生产工艺综述
一、MDI的生产工艺流程
I.G.Farben于1930s首先制得了4,4＇-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），但由苯胺/甲醛缩合制得的同系混合物光气化制备的方法是1954年由Goodyear首先进行的，遗憾的是Goodyear并未将该方法实现商业化，而后于1960s美国的Carwin/Upjohn、欧洲的Bayer和ICI分别独立地发展了此工艺，使苯胺/甲醛缩合制得同系芳胺混合物,经再光气化、分离，制备MDI和PMDI成为今天普遍所采用的工艺方法。
MDI的生产工艺流程图如下：
基本反应过程如下：
1．苯胺与甲醛的缩合反应
苯胺与25％～35％的盐酸催化剂首先反应生成苯胺盐酸盐溶液，然后滴加37％左右的甲醛水溶液，在80℃下进行缩合反应1～2h，在升高温度达100℃左右时反应1h，进行重排反应，溶液用苛性钠水溶液进行中和，最后经水洗、分层、水洗、蒸馏等步骤制得含不同缩合度的二苯基甲烷二胺(MDA)混合物。
在二胺缩合物中，二苯基甲烷二胺约占混合物的70％，其余多苯基甲烷多异氰酸酯组分约占30％。
根据各制造商生产工艺条件的不同，其混合物的组份不完全相同。
在苯胺与甲醛的缩聚反应中，苯胺氨基上的氢原子比较活泼，易与甲醛进行低温缩合，经分子重排也生成相应的胺的盐酸盐。
在合成中根据原料配比和工艺艺条件的变化，产物为n=0、1、2···等的混合物，当n=0时，在以后的一系列反应后即生成MDI；当n>0时，以后将生成缩合度不等的多苯基甲烷多异氰酸酯（PAPI）。
2．二胺缩合物的光气化反应
二胺缩合物的光气化反应，在工业上通常分为低温光气化和高温光气化二段进行。
在低温光气化阶段，主要是使二胺与光气、氯化氢反应生成相应的二胺酰胺盐和盐酸盐。
在高温光气化阶段，主要是使二胺的酰胺盐和盐酸盐转化成相应的异氰酸酯。
在工业生产中，MDI和PMDI产品主要是根据上述反应合成出粗品MDI。
然后，它们必须经过脱气、高真空蒸馏、提纯、分离等后处理工序，生产出纯MDI和不同缩合度的PMDI产品。
3．产品的稳定和改进
MDI产品的分离提纯是确保产品质量的重要手段。
为保证产品水解氯含量符合技术指标要求，可以加人乙酰丙酮铜、二氧化铁等处理剂进行处理。
由于MDI是一种对热很敏感的化学品，为防止它在长期受热情况下产生自聚反应以及在超过250℃的蒸馏釜中产生高温分解而发生爆炸，通常MDI的蒸馏提纯设备必须具备快速形成很高真空的能力。
目前普遍使用比较流行的薄膜蒸馏釜等闪蒸装备，这类设备的特点是产品受热时间短、分离准确、蒸馏效率高。
另外，加入某些热稳定剂，也能有助于产品热稳定性的提高。
有专利介绍，在纯MDI产品中加入亚磷酸三苯酯和4,4′-硫双(6-叔丁基-3,3′-甲酚)的混合物对MDI有较好的稳定性，贮存不变黄。
纯MDI产品在室温下为白色结晶，但它在室温下长期贮存会产生自聚等反应，生成二聚体和脲类不溶性化合物，使产品色泽加深，熔化后液
体浑浊，出现不溶性细微颗粒，影响产品品质，并会使制品性能下降。
为此，对于纯MDI产品在出厂前应添加0．1％～5％的稳定剂，如磷酸三苯酯、甲苯磺酰异氰酸酯、碳酰异氰酸酯等。
但它们的加入，会对聚氨酯制品机械性能和耐水性能有一定影响。
据日本专利介绍，含苯环的芳基碳酰异氰酸酯对MDI的稳定性具有良好作用，同时对其制品性能不会产生什么不利影响。
此外，还有正碳酸四乙酯、正硅酸四乙酯、正硅酸四苯酯、铝酸三乙酯、三烷基胺、甲硼烷等也可作为MDI的贮存稳定剂。
二、选用MDI应注意的问题
1.纯MDI商品是白色至浅黄色固体，其主要化学成份是4,4′-MDI，另外两种异构体是：2,4′-MDI和2,2′-MDI。
根据原料配比、各制造商的工艺合成路线不同，蒸馏出来的MDI中3种异构体的含量也有差别。
作为工业商品，通常蒸馏生产出的MDI产品中3种异构体的比例控制在如下比例：
4,4′-MDI 60～99.5%
2,4＇-MDI 0.5～40%
2,2′-MDI 0.0～2.0%
2.多苯基甲烷多异氰酸酯(Polyphenylmethane polyisocyanate)实际上是MDI的低聚体。
国外习惯按最早UCC公司命名的商品名称，叫做PAPI，目前国内外许多厂家和生产者又称其为PMDI(Polymeric MDI，聚合MDI)或C-MDI (Crude MDI, 粗MDI)。
在实际生产中，各制造商根据产品使用目的、性能要求不同，控制反应工艺条件，可生产出一系列不同牌号的PMDI产品，如：
含纯MDI约35％的高聚合度产品，官能度为2.9～3.1；
含纯MDI约40％左右的中等聚合度的产品，聚合度约为2.7；
含纯MDI约65％的低聚合度产品，官能度为2.2～2.4 。