设备基础施工方案0001
设备基础施工方案(00001)
设备基础施工方案
编制施工机具需用计划。
施工机械设备需用计划详见下表：
施工机械准备计划表
序号机械设备名称规格型号功率（KW/台）数量备注
1 钢筋弯曲机WJ40-1 3 1台
2 钢筋切断机QJ40-1 1台
3 木工圆盘锯MJ-106 1台
4 插入式震动器H26-30 5台
5 交流电焊机BX3-500-2 40KV 2台
6 潜水泵 5 2台
7 三轮车1辆
8 电渣压力焊焊机2台
9 全站仪1台
10 水平仪1台
上述施工现场各项准备工作基本完成并能满足施工要求后，即可向有关方面申请开工。
五．主要施工方法
工艺流程：拆除混凝土构件→定位放线→验线→原有基础打孔预埋钢筋→钢筋连接→钢筋绑扎→预埋件留置→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护
5．1定位放线
5.1.1开工前，应先根据设备基础定位图，把本工程的轴线控制桩引测到建构筑物周围合理部位，并用全站仪做闭合测算，控制桩做妥善保护，并做明显标志。
5.1.2本工程采用外控、内控相结合，在施工过程中应经常检查，每层允许偏差±5mm，总高度偏差不大于1/1000，发现问题及时处理。
测量精度均按Ⅰ级控制，所有构件的轴线、标高都控制在《规范》要求范围内。
5.2验线：放线工作结束后，申请建设或监理验线，准确无误后方可进行下道工序施工。
5．3依据图纸及现场实际情况将需要拆除的混凝土构件拆除。
5．3．2
5.4.1垫层模板安装依据设备基础定位轴线引下的轴线控制桩进行安装，垫层模板采用竹胶板及方木进行拼模。
5.4.2模板安装完毕，基坑内轴线、尺寸、标高经校核无误，经监理或建设单位验收合格，方可。
设备基础施工方案(好)
设备基础施工方案（好）
一、项目背景
本文旨在提供设备基础施工方案，确保施工过程高效、顺利进行，保障工程质量。
二、施工准备
1.确认施工地点和周围环境，进行勘察和测量。
2.准备所需材料和设备，保证施工所需一切就绪。
3.制定详细的工程进度计划，包括人员安排和作业流程。
三、施工过程
1.清理施工场地，确保施工环境整洁。
2.根据设计图纸，进行基础的布置和mark。
3.进行基础的挖掘和处理，确保基础的稳固和牢固。
4.浇筑混凝土，根据设计要求进行整体浇筑或分段浇筑。
5.等待混凝土凝固和强度达到要求后，进行后续的加固和处理工作。
四、施工质量控制
1.对每个施工环节进行严格的质量检查，确保符合设计要求。
2.测量和检测基础的尺寸、高度和平整度，保证基础结构稳固可靠。
3.对施工人员进行技术培训和指导，提高施工质量和效率。
五、安全施工
1.严格遵守安全操作规程，保证施工过程中的安全。
2.提前制定应急预案，做好施工过程中可能发生的安全风险应对准备。
六、施工后
1.清理施工现场，确保环境整洁。
2.对施工过程进行总结和评估，查找问题及时改进，提高施工质量。
3.确保设备基础完工后的使用和维护工作，延长设备寿命和提高设备效
率。
结语
本文在设备基础施工方案上提供了详细的施工准备、施工过程、质量控制、安全施工和施工后等内容，希望能够对设备基础施工过程有所帮助，确保工程顺利进行，取得最终成功。
以上就是设备基础施工方案的文档内容，希望对您有所帮助。
设备基础施工方案
设备基础施工方案XXX年产60万吨甲醇项目的空分装置工程设备基础施工方案由XXX的XXX于2009年10月16日编制。
该方案的编制依据包括XXX年产60万吨甲醇工程空分装置基础施工图及图纸会审纪要，以及《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》、《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》等相关规范。
空分装置室外基础包括主冷箱、板式冷箱平面板式基础及空气纯化气、空冷塔、氮水塔、液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽等平面圆形设备基础。
其中，空分装置冷箱基础为整体承台基础，形状不规则，主体平面尺寸为32.1m×18.8m，高度2.0m、3.15m，基础底标高为-3.00m。
混凝土等级为C40，防渗等级为S6，抗冻等级为F200.空气纯化气和氮水塔基础直径为6.2m，底板厚度为1.2m，底标高为-2.5m，环壁高为1.32m。
空冷塔基础直径为7.5m，底板厚度为1.5m，底标高为-2.5m，环壁高为1.02m。
混凝土等级为C30，垫层为C10，混凝土保护层厚度为承台底为140，其他部位为30.液氩贮槽基础直径为18.5m，液氧贮槽基础直径为24.7m，液氮贮槽基础直径为22.0m。
底板厚度均为1.5m，底标高为-2.5m。
顶板为八边形厚度为0.9m，标高为3.97m，底板与顶板之间有8道0.4m宽净高4.07m辐射状钢筋砼墙。
混凝土等级为C30，垫层为C10，混凝土保护层厚度为承台底为100，其他部位为40，板20.在施工准备方面，施工技术人员必须认真熟悉图纸、熟悉图纸会审纪要、领会设计意图，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，认真做好技术交底。
根据工程特点认真编制施工方案，认真编排施工计划。
测量定位放线时，需要设置至少两个坐标点以便定位测量。
依据轴线定位坐标，在基坑上面确定轴线位置并设置轴线控制桩，并在控制桩周围浇筑砼加以围护。
在D轴北侧10m以外设定高程控制桩并加以保护措施。
设备基础施工方案(和通)
设备基础施工方案(和通)
一、前言
设备基础是保障设备安全稳定运行的重要基础设施之一。
本文旨在说明设备基础施工的步骤和要点，以提高设备基础的建设质量，确保设备长期运行稳定可靠。
二、施工前准备
1.设计方案确认：在施工前确保设计方案已经经过审核确认，并了解
施工图纸和相关规范要求。
2.人员培训：组织施工人员进行相关工程培训，确保他们了解施工方
案和注意事项。
三、施工步骤
1.场地准备：对施工场地进行清理和平整，确定施工区域范围。
2.地基处理：根据设计要求，清理地面并进行基础开挖工作。
3.基础浇筑：在地基处理完毕后，按照设计要求进行基础混凝土的浇
筑，确保混凝土品质达标。
4.立柱安装：待混凝土达到强度要求后，开始进行设备支撑立柱的安
装。
5.支撑梁安装：根据设计图纸安装支撑梁结构，确保设备能够平稳支
撑。
6.设备固定：最后固定设备在基础上，确保设备稳固可靠。
四、施工质量控制
1.监测：在施工过程中，对基础的建设和设备安装过程进行监测，及
时发现并处理问题。
2.验收：完成施工后，对设备基础进行验收，确保符合设计要求。
五、施工后维护
1.设备保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
2.定期检查：定期对设备基础进行检查，及时处理设备基础出现的问
题。
结语
本文介绍了设备基础施工方案中的关键步骤和质量控制要点，希望能为设备基础施工提供一定的指导，确保设备基础的安全稳定性和可靠性。
设备基础施工方案(好)
设备基础施工方案(好)1.编制依据1.1.施工图纸：本部分包括建筑施工图和结构施工图，分别为建施7和结施55-59.建筑施工图出图日期为2001年5月，结构施工图出图日期为2002年5月。
1.2.施工规范图集：本部分包括砼结构工程施工及验收规范和砼外加剂应用技术规范，以及钢梯的国标图集GBJ199-88仿88J7和国标图集GB-9.图集编号和图纸编号见表格。
2.工程概况2.1.总体概况本工程为___科研楼，建筑面积为7662平米，由A、B、C三段组成，平面形式呈“L”型。
2.1.2.结构类型为A、C段为排架结构，单层厂房；B段为框架结构，四层。
2.2.设备基础概况：本工程C段厂区内有一“六自由度运动系统基础”。
该设备基础南北长向57.6米；东西宽为6.67-15.163米。
设备基础埋深为-4.52米至-0.02米。
3.施工准备3.1.材料选择：在本工程中，选用了符合国家标准的水泥、砂、石等材料，并按照规范要求进行了检验和试验。
3.2.技术准备：施工前，进行了技术准备工作，包括编制施工方案、制定施工组织设计、检查设备和工具等。
3.3.现场准备工作：现场准备工作包括清理场地、搭建施工场所、安装施工设备等。
3.4.大体积砼温度计算和温度应力计算：在施工前，进行了大体积砼温度计算和温度应力计算，以确保施工质量和安全。
4.施工方法4.1.设备基础开挖：设备基础开挖采用机械开挖方法，按照设计要求进行开挖和处理。
4.2.设备基础钢筋绑扎：设备基础钢筋绑扎采用机械绑扎和手工绑扎相结合的方法，确保钢筋的正确布置和固定。
4.3.设备基础预留孔洞及基坑支模：设备基础预留孔洞和基坑支模按照设计要求进行施工，确保设备基础的稳定和安全。
4.4.基坑盒体：基坑盒体采用钢板焊接的方法进行施工，确保基坑的稳定和安全。
4.5.混凝土浇筑：混凝土浇筑采用泵送和人工倒料相结合的方法进行，确保混凝土的均匀和质量。
4.6.设备基础电气预埋及线路附设：设备基础电气预埋和线路附设按照设计要求进行施工，确保设备基础的正常运行。
设备基础施工方案
设备基础施工施工程序：土方工程(1)设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基础采用人工开挖，挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。
(2)土方开挖采用反铲挖掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡，留500mm宽工作面。
(3)土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。
开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。
(4)基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。
(5)基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
(6)回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200～250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。
模板工程(1)基础采用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。
结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确，支撑结构采用Φ48×脚手钢管。
(2)设备基础预留孔模板采用厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。
(3)圆形设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用Ф48×钢管支撑系统。
(4)安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。
支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。
内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。
钢筋工程(1)钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。
钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。
其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。
(2)环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。
钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。
(3)钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
(4)绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。
设备基础施工方案
1、施工顺序2、施工准备2.1施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，并组织技术交底和技术培训。
2.2对基础尺寸、标高及预留沟槽、孔洞、预埋件、预埋地脚螺栓、套管等的尺寸及标高、位置进行核对。
理解设计意图、掌握设计要求。
参加图纸会审和设计交底会议，会同各方把设计差错消除在施工之前。
2.3组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。
2.4备齐施工机具和施工材料。
2.5施工前做好混凝土配合比试验和原材料检验工作。
2.6整理预制场地，合理布置各施工区域，做到文明施工。
2.7勘察现场，对现场进行清理和整平。
2.8对计量器具进行校核和鉴定，对测量控制点进行复测，将控制桩引致现场附近。
3、主要施工方法及技术措施3.1 定位放线3.1.1平面控制采用外控法。
用全站仪根据业主提供的基准点为依据进行定位放线：a）根据工程特点，采用平面矩形控制网。
b)为保证建筑场地平面控制网的相对精度，根据业主提供的点位进行测设。
c)采用直接测法，根据提供点位，先测定各个装置四个角点，经校核报验合格后，再向装置区内测设各单体的中心控制轴线。
d)当控制角桩测定后，应立即对桩位采取保护措施，浇筑200mm×200mm×1000mm的桩，混凝土桩顶面覆以200mm×200mm×3mm的钢板，钢板面上刻十字线或钻1mm小孔，并经常性进行闭合校核。
e)精度要求：控制网的容许误差应符合下表规定。
a)根据建筑物的外形及业主提供的原始水准点，采用三、四等水准测量的方法建立，首先建立一个有六个点组成的标高控制网，并构成闭合图形，以便闭合校核，其下用四等水准加密。
b)水准点的观测在水准点埋设两周后进行，两水准点间前后视累计差Ⅲ等不大于5mm，Ⅳ等不大于10mm。
c)水准点附合校对时，闭合差应小于±6mm／n(n为测站数)，闭合差核限后，应按测站数成正比例分配之。
d)实测时应使用精度不低于S3的水准仪，视线长度不大于80m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，采用两次镜位法按“后--前--前--后”次序观测，转点间两次镜位测得高差小于±6mm时取其平均值。
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案
一、前言
在建设工程中，设备基础的施工方案是保证设备稳定性和安全性的重要环节。
本文将针对设备基础的施工过程进行详细介绍，以帮助工程施工人员更好地实施施工方案。
二、施工前准备
1. 施工图纸审核
在施工前，施工人员应仔细审查设备基础的施工图纸，确保了解基础结构和安装要求。
2. 地基处理
在进行设备基础施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性，以满足设备基础的要求。
三、施工过程
1. 基础布置
根据施工图纸要求，对基础进行标定和布置，确保基础位置准确无误。
2. 基础浇筑
采用混凝土浇筑的方式对基础进行施工，在浇筑过程中需要注意控制好浇筑质量和施工工艺，以确保基础的强度和稳定性。
3. 基础验收
在基础浇筑完成后，需要进行基础验收，确保基础符合设计要求和相关规范，达到使用要求。
四、施工安全
1. 安全防护
在设备基础施工过程中，施工人员需要做好安全防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工人员的安全。
2. 施工检查
在施工过程中，需要定期进行施工检查，发现并修正施工中存在的安全隐患，
确保施工过程的安全性。
五、施工结束
1. 清理整理
施工结束后，需要对施工现场进行清理整理，确保施工现场的整洁和安全。
2. 文档整理
对施工过程中的相关文档进行整理归档，为施工后的验收和使用提供参考依据。
结束语
以上就是设备基础专项施工方案的详细介绍，希望本文能够对工程施工人员在
设备基础施工过程中提供帮助，确保施工质量和安全性。
设备基础施工方案
设备基础施工方案1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定2.1.6主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2作业条件：2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
3操作工艺3.1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
3.4混凝土的浇筑：3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
大型设备基础专项施工方案
大型设备基础专项施工方案一、前期准备工作在进行大型设备基础的专项施工之前，需要做好以下准备工作：1.进行场地勘测，确保施工区域符合设备基础的要求；2.制定详细的施工计划，包括施工的步骤、工期安排等；3.准备好相关的工程设备和材料，确保施工过程顺利进行；4.开展安全教育培训，提高工作人员的安全意识。
二、基础施工工序大型设备基础的施工过程通常包括以下几个工序：1.地基处理：在进行大型设备基础的施工之前，需要对地基进行处理，确保地基的承载力符合要求。
2.基础浇筑：将混凝土按照设计要求进行浇筑，包括搅拌、运输、浇筑等过程。
3.固化养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行固化养护，确保混凝土的强度达到设计要求。
4.验收验收：完成混凝土固化养护后，进行基础验收，确保基础的质量符合设计要求。
三、施工注意事项在进行大型设备基础的专项施工时，需要注意以下几点：1.安全第一：严格遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
2.质量把控：确保施工过程中质量符合设计要求，及时发现和处理质量问题。
3.环境保护：注意施工期间对环境造成的影响，采取相应的环境保护措施。
4.与相关部门沟通：在进行施工过程中，及时与相关部门和单位沟通，确保施工进展顺利。
四、施工结束后施工完成后，需要做好相关的完工工作：1.对施工过程中出现的问题进行总结，提出改进建议；2.对施工现场进行清理，恢复施工区域的正常状态；3.将施工过程中积累的经验总结起来，为今后的施工工作提供参考。
通过以上的施工方案，我们可以有效地完成大型设备基础的专项施工工作，确保施工质量和进度的顺利进行。
设备基础施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，设备基础施工作为工程项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全和使用寿命。
本方案旨在为某工程项目提供一套科学、合理的设备基础施工方案，确保施工质量，降低施工风险。
二、工程概况1. 工程名称：某工程项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 设备基础类型：桩基础、筏板基础、独立基础等5. 施工周期：预计XX个月三、施工准备1. 人员准备：- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保其掌握设备基础施工的相关知识和技能。
2. 材料准备：- 根据设计图纸和施工方案，准备所需的钢筋、水泥、砂石、模板、混凝土等材料。
- 材料进场前需进行检验，确保符合质量要求。
3. 设备准备：- 准备挖掘机、搅拌机、混凝土泵、振捣器、钢筋切割机、焊接机等施工设备。
- 对设备进行检修和维护，确保其正常运行。
4. 技术准备：- 编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
- 对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求。
四、施工工艺1. 桩基础施工：- 钻孔：根据设计要求，选择合适的钻孔设备，进行钻孔作业。
- 钻孔过程中，注意控制孔位、孔径、孔深等参数。
- 钻孔完成后，进行清孔处理，确保孔内无杂物。
- 钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼，并进行焊接。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，确保混凝土密实。
2. 筏板基础施工：- 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保其牢固、平整。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，注意钢筋间距和锚固长度。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
3. 独立基础施工：- 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保其牢固、平整。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，注意钢筋间距和锚固长度。
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、工程概述本次设备基础施工项目位于_____，主要为_____设备提供稳固的支撑和安装基础。
该设备基础的规模为_____，基础形式为_____，预计施工工期为_____天。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
编制施工方案，并报监理单位审批。
2、材料准备根据设计要求，准备好所需的钢筋、水泥、砂石等材料，并确保材料质量合格。
对进场材料进行检验和复试，保存好相关质量证明文件。
3、施工机具准备配备塔吊、搅拌机、电焊机、振捣器等施工机具，并确保其性能良好。
对施工机具进行定期维护和保养。
4、现场准备清理施工现场的障碍物和杂物，平整场地。
按照施工平面布置图，布置好临时设施和材料堆放场地。
5、劳动力准备组织施工人员进行技术培训和安全教育。
根据施工进度计划，合理安排劳动力。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行测量放线，确定设备基础的位置和尺寸。
设置好控制桩和水准点，并进行保护。
2、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行土方开挖。
按照设计要求控制好开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。
开挖过程中，及时排除坑内积水。
3、垫层施工在基底验收合格后，浇筑混凝土垫层。
垫层混凝土强度等级为_____，厚度为_____。
垫层表面应平整、密实。
4、钢筋工程根据设计图纸，进行钢筋的下料、加工和绑扎。
钢筋的品种、规格、数量和位置应符合设计要求。
钢筋的连接方式采用焊接或绑扎，接头位置应符合规范要求。
5、模板工程采用钢模板或木模板进行支模，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的安装位置和尺寸应准确，拼缝应严密，防止漏浆。
在模板内表面涂刷脱模剂。
6、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运输至施工现场。
混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm。
采用振捣器进行振捣，振捣应密实，避免出现漏振和过振现象。
混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
某某某设备基础施工方案
某某某设备基础施工方案一、项目背景设备项目的基础施工是项目实施的核心环节之一，其质量直接影响项目的安全运行和使用寿命。
因此，为了确保设备基础施工的质量和顺利进行，制定本基础施工方案。
二、项目概况设备项目是一个规模较大的工程，包括设备的基础建设、设备安装和调试等环节。
本方案主要针对设备的基础施工进行详细的规划和安排。
三、施工准备1.确定施工队伍：根据项目要求，组建专业的施工队伍，包括项目经理、工程师、施工人员等，确保施工过程的专业性和高效性。
2.准备施工材料：根据设计图纸和要求，准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、钢筋、石料等。
四、施工流程1.基础施工测量：在施工现场进行基础施工前，对基础进行准确的测量和定位，确保施工的精确性和稳定性。
2.基础开挖：根据设计要求，进行基础开挖，包括土方开挖、爆破等工作，确保基础的坚固和稳定。
3.基础加固：在基础开挖完成后，根据设计要求进行基础的加固和处理，包括灌浆、钢筋绑扎等工作，保证基础的强度和稳定性。
4.基础浇筑：基础加固完成后，进行基础的混凝土浇筑，确保基础的坚固和稳定。
5.基础养护：在基础浇筑结束后，进行基础的养护工作，保证混凝土的强度和使用寿命。
五、施工安全措施1.建立施工现场安全责任制，明确各岗位的安全职责和措施，确保施工过程的安全性。
2.严格执行施工作业票制度，确保每个人员和工序的施工安全。
3.加强施工现场的安全巡查和监督，及时发现和纠正安全隐患。
4.配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工人员的安全意识和安全行为。
六、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保施工的质量和标准。
2.加强对施工过程的监控和验收，保证每个工序的质量和合格率。
3.将施工过程中出现的质量问题及时上报给相关部门，并采取相应的整改措施。
七、环境保护1.严格遵守环境保护法律法规，保护环境资源，防止环境污染。
2.合理使用施工材料和设备，降低对环境的影响。
3.加强施工现场的噪音和扬尘控制，保证周边环境的安全和整洁。
设备基础施工专项方案
设备基础施工专项方案一*工程概况木设备基础位于长春北特汽车零部件有限公司新建厂房内，新建厂房己封闭，地而工程基层部分己全部完成。
设备基础中心线距D轴一C轴处6080 mm, 中心线距14轴处2275 nrnu设备基础外边距原丿房独立基础在1250 mnio设备基础底标咼为一14300 mm,原丿房基础底标高为-1900 mm,根据地勘报告此位置常年地下水位较高。
鉴于厂房基础埋深的差异和施工现场地下水位较高原因，在基础施工前要采取厂房基础加固措施。
二、总体安排1、施工流向：厂房独立基础维护f井点降水f设备基础开挖f维护墙体f基础垫层f 基础防水f设备基础施工一设备基础工程收尾2、混凝土搅拌、运输：混凝土的供应采取采购商品混凝土的供应方式，由混凝土搅拌车执行搅拌站到浇筑地点的水平运输，浇筑部位、时间、数量、品种要提前与搅拌站协调沟通。
施工现场临时使用的零星小量混凝土、砌筑砂浆、抹灰砂浆等在现场搅拌。
三、设备基础施工专项方案1、首先采取井点降水的方法将地下水位降低至5・3米以下，经确认后开始在厂房柱基的边缘开始开挖，开挖分两次进行，第一次开挖一个厂房基础宽度+ 600mm长,2000mm宽的一个加固作业基坑，到达厂房基础垫层深度时将厂房基础挑岀的100宽100厚的垫层凿岀，采用打桩机将槽钢贴厂房基础边缘打入地下，钢桩入土深度应大于4米，打桩时要严格控制钢桩的垂直度，如有偏差及时修正.钢桩打入经整体连接加固后将钢桩与厂房基础之间的间隙用硬木楔加紧，尽量使其呈面接触状态，避免点接触.之后开始设备基础的土方开挖在原有厂房基础边缘用6000 mm长20#槽钢打一排护桩，护桩宽度每而超出厂房基础底大脚1500 mm,并分别距上下各500 mm范围内及中间位置上分别设一道横向连接，连接采用20#槽钢。
2、根据地勘报告和施工现场实际情况，在基础开挖前采用井点降水的方案进行降水，等水降至设备基础底板以下在进行开挖。
因设备基础有一而距厂房基础比较近无法进行井点降水，只能在设备基础三而进行降水，共设设置8处降水井点，水排至室外雨水井内。
设备基础(土建)施工方案
一、编制依据： (2)二、工程概况 (2)三、土建施工准备工作 (3)1．学习和审查图纸 (3)2．查勘施工现场 (3)3.清除现场障碍物 (4)4．作好排水设施 (4)5．设置测量控制网 (4)6.准备机具、物资及人员 (4)四、施工方案 (4)1 土方开挖工程 (4)2 钢筋混凝土拆除工程 (4)3 基础绑筋工程 (5)4 基础支模工程 (5)5 基础混凝土浇筑 (5)6 混凝土养护工程 (6)7 模板拆除工程 (6)8 土方回填工程 (6)五．质量控制 (7)1、土方开挖工程质量验收标准 (7)2、钢筋安装位置质量验收标准 (7)3、现浇结构模板安装质量验收标准 (8)4、预埋件和预留孔洞质量验收标准 (8)5、混凝土设备基础质量验收标准 (8)6、模板拆除工程质量验收标准 (9)7、土方回填工程质量验收标准 (10)六、安全管理及文明施工 (10)七、质量、安全管理体系 (12)一、编制依据：1)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952)《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-923)《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58-814)《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)DL/T5048-955)《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊缝超声波检验篇)DL/T5048-956)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20047)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号8)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-20099)《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号10)《火力发电厂焊接工艺评定规程》DL/T868-200411)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-200412)《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-9413)《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-9214)电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-200915)《火力发电厂设计技术规程》DL 5000-200016)设备制造厂家提供的图纸和技术文件；招标方内部各项管理文件17)招标方与投标方、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款18)招标方与监理单位签订的合同文件及相关监理文件19)本工程执行现行的所有有关施工质量验收标准20)主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准21)《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》DL/T 936-200522)《火力发电厂锅炉机组检修导则》（第2部分：锅炉本体检修）DL/T 748.2-200123)绥电公司一期机组《锅炉检修工艺规程》二、工程概况一期工程（发电A厂）安装两台由俄罗斯引进的800MW超临界燃煤机组，1990年立项，1993年开工，2000年双机投产，填补了我国百万千瓦级火电机组零的空白。
工程设备基础施工方案
工程设备基础施工方案本工程设备基础深度较柱基础深，根据地勘报告设备基础采用钢板桩支护进行开挖。
1、设备基础施工顺序定位放线→钢板桩支护施工→打井降水→土方开挖→垫层施工→绑筋→支模→浇筑混凝土→回填土。
1.1基坑钢板桩结构施工1.1.1钢板桩施工前准备（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在地下结构边缘之外，并留有支、拆模板的操作面；（2）钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板和便于设置支撑；（3）打设钢板Eχ100液压打压机；（4）钢板桩长度选择为9m和12m。
1.1.2钢板桩的布置平面图：1.1.3钢板桩的打入（1）钢板桩打入方式选择，板桩打设方式采用“单独打入法”。
这种方法是从板桩一边开始，逐根打入，直至打桩工程结束；（2）钢板桩打设工艺程序：测量定位放线→桩机导架安装机就位→测建桩机垂直和水度→吊车板桩就位插桩→套上桩帽→轻轻加以捶击→桩打设至标高→桩机移位→重度施工程序至打桩结束→桩上部支撑安装；1.1.4 钢板桩打设技术要求：(1)在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，以内感两台经纬仪在两个方向加以控制；(2)打设桩前，测量定位放线，桩按线插入就位；(3)为防止锁口中心线平面移位，可在打桩进行方向的钢板桩琐口处设卡板，阻止板桩移位；(4)钢板桩墙的设计长度尽力按钢板桩标准码数的整倍数，最终合拢带来不必要的难度；(5)钢板桩缝搭接法打设钢板板桩墙呈T型的封闭；(6)打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m 应测量一次。
1.1.5 钢板桩打设质量验收标准：按目前国家规定打设钢板桩允许误差：桩顶标高±100mm，拔桩轴线偏差±100mm。
板桩垂直度为1%；1.1.6 钢板桩的拔除：在地下结构桩施工完成后，进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整再重复使用。
拔桩前要考虑拔桩顺序，拔桩时间以及桩空处理方法。
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1.1设备基础施工1.1.1施工程序：1⑴ 设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基础采用人工开挖，挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。
⑵土方开挖采用反铲挖掘机，表面留200mn左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧3放坡，留500mn宽工作面。
⑶土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。
开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。
⑷基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处4理。
⑸ 基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
⑹回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200〜250mm使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。
51.1.3模板工程(1)基础采用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。
结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确，支撑结构采用①48X 3.5脚手钢管。
6⑵ 设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。
⑶ 圆形设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用①48X 3.5钢管支撑系统。
⑷ 安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。
7支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。
内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。
1.1.4钢筋工程(1)钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。
钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。
其8制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。
⑵ 环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d,接头区段内接头面积不大于50%钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。
9⑶ 钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
⑷ 绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑砼10前固定好保护层垫块1.1.5模板工程施工方法⑴ 基础模板米用3 =18mn厚木模板，用扣件式钢脚手固定。
⑵ 承台模板安装前，应先在垫层表面弹出承台、基础梁边线和中线，将模板就位组对好，使四面按给定的截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
11⑶ 表面齐平，用以拼装另一对模板，在模板上口钉轿杠木，将第二阶模板置于轿杠上，模板后背三道横塄，外边背上立楞，立楞间距为500mm打上支撑，模板安装时找准基础轴线及标高，上下阶中心线互相对准。
具体如下图：12通用模板14 基础支模示意图⑷ 基础侧模根据弹好的墨线安装侧模板及斜撑。
钢筋绑扎完后，模板上下口宽度进行校正，并用木撑进行定位，两边用木方固定，保证基础梁的整体尺寸。
斜撑水平间距不超过500mm⑸ 基础模板安装完毕后，应检查模板的整体性，不实处采用木楔塞紧，使之牢固。
⑹ 轿杠木距离较长，为保证轿杠木挠度满足要求，轿杠木下均设置钢筋撑脚，底部与15钢筋网片焊接、上部采用1OO*1OO*1Omm0勺钢板托住轿杠木，撑脚间距为不大于0.8m。
1617支模示意图1.1.6预埋螺栓安装和固定(1)设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。
大型的设备基础一般自带定位板，在施工时可以采用；如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓18位置的正确。
⑵ 地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。
因此，施工时应采用机械图的标注方法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距19离。
量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。
⑶ 控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。
为便于挂通线、检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢(/ 36X4,/ 40X 4)作龙门板使用(也可叫做“线架”)，经常检查观测，发现偏差及时纠正。
挂线长度不应超过10m以免出现偏差。
20⑷ 对直径较大的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。
⑸ 正确地选择主要“安装面”（标高），对简化螺栓安装过程具有重大意义，这个安装面应能21尽可能固定绝大多数的地脚螺栓。
一个固定框应力求多固定一些螺栓，固定框标高应尽量靠近混凝土面，可提高地脚螺栓的最终正确程度，但此标高距螺栓顶部不能过高或过底，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动。
⑹ 安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部的位置，使误差在3mm以内，然后找正垂直度, 初步找正22后，23将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm以内，并固定顶部。
⑺ 浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。
当混凝土浇筑到螺栓长度的1/3时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。
(8) 螺栓安装应委派技术人员专人负责，选用有安装经验的中、高等级的木工承担，各23工序之间应互相进行交班检查，螺栓中心标高由专业测量人员测定，发现偏差，及时纠正，按编顺序依此安装，避免遗漏。
(9) 对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒，采取在每个固定框的四边各加焊一颗调螺M10微25栓。
地脚螺栓就位后，凭借四个微调螺栓校正，使上表面中心偏差趋近于零。
再用两个方向吊线的方法校正螺杆的垂直度，校正锚板位置，直至符合要求为止。
最后将螺栓下部与支承点、上部与微调螺栓点焊固定。
26(10) 地脚螺栓交工后丝牙部分抹黄油，端部拧螺帽一颗，并用塑料胶带纸保护，避免混凝土粘到螺栓丝牙部分，也避免螺栓锈蚀，给安装施工带来不便27般设备基础支模及予埋铁件加281.1.7预埋铁件的固定(1)基础施工前仔细核对图纸，绘出预埋件安装图，预埋件安装前，应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查。
⑵根据以往施工经验，土建施工时设备基础预埋钢板标高容易发生偏差，造成后期设28备安装时需加设垫铁或其他技术处理，为确保预埋钢板标高位置正确，砼浇筑前应安排专人对预埋件统一检查，保证预埋钢板的安装精度，同时，应将预埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢，确保浇捣砼时不移位。
对于大于300m M 300mm勺埋件增设振捣孔，保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓。
⑶基础侧面埋件采用将预埋件用钢钉钉在木模板上的方法或用M8 螺丝将埋件固定在模板上拧紧，30如果模板强度不够，采用50mn见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。
封模后检查螺丝模板外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。
⑷ 带角铁埋件的模板圭寸模时，先圭寸带企口的相对两块模板，并检查埋件与模板企口边齐平后方可31再圭寸其他两面模板。
⑸ 对特大特重的预埋件，采用型钢支架固定32预埋誓仲4雏丝或螺栓，331.1.8设备基础预留孔洞预留孔洞采用木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于基础顶面〜200mm木盒子上口与加固模板的木方用钉子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。
当预留孔洞较深时，可在模板顶部四面钻孔穿©6钢筋，以利预留孔洞模板顺利拔出。
混凝土浇筑完毕，应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板，保证砼不塌孔、无裂纹。
3435预留孔洞示意图1.1.9混凝土工程设备基础等结构比较复杂，预埋件、预留洞等很多，在浇筑混凝土前应仔细核对图纸，并进行专业间会审，避免出现漏埋、错埋现象，经核对无误后方可浇筑混凝土。
(1)现场采用商品混凝土，除小型基础砼用翻斗车运输外，其它采取泵送砼。
混凝土运36输架应与设备基础模板支撑架脱开⑵ 砼施工前对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐全。
对垫层按设计标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。
37⑶ 各种原材料均有材质合格证或试验报告单。
测定砂石含水率，确定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。
⑷ 砼配合比委托有资质的试验室进行设计，现场不得随意更改。
⑸ 混凝土采用混凝土输送泵，软管布料。
砼振捣采用插入式振动棒。
振动棒应插入下38层砼50mn,以消除上下层接缝。
⑹ 每台基础砼一次连续浇筑完毕，不留施工缝。
⑺ 预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。
严禁振捣棒触及模板、钢39筋及预埋螺栓。
(8) 预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油，并用旧布包裹，以免螺栓头被混凝土污染。
(9) 混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护，基础侧面拆模后可立即回填土。
40(10) 设备基础施工完毕后应重新放线，作为设备安装的依据；交付安装时应与设备安装41单位办理中间交接，同时提供基础定位测量记录和混凝土强度报告等有关资料。
(11) 设备基础二次灌浆，待设备安装完毕后，将基础表面清理并冲洗干净, 要求用无收缩高强灌浆料进行灌浆。
对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、41然后按照设计工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。
灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。
灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒，另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。
灌浆振捣用小直径振动棒。
灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护7天。
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