大唐国际“6S管理”专项检查评分标准

②生产设备（设施）结构是否完整,是否存在零部件破损、短缺、变形、锈迹斑驳等现象；
③生产设备（设施）标识是否清晰，是否存在缺失、破损、模糊等现象；
④设备着色应符合《大唐国际VIS手册》相关规定。
⑤转动设备的转向指示、设备管道介质导向指示正确，清晰。
⑥安全警示线规范统一、齐全、完整保持整洁，达到可视化管理。
⑥机组大、中、小修、紧急抢修和临时检修现场，制定检修现场物品摆放定置图。现场集装箱内工器具摆放整齐，标识齐全。各种管理制度规范、齐全，并对工器具使用情况进行登记；
⑦检修现场地面无污染，无杂物，任何物品不得占用通道。作业区域的地面上进行必要的防护措施，防止地面受到损坏及污染；
⑧检修作业完毕后，及时清理工作现场，设备修后着色、环境卫生等达到6S管理要求。
④是否定期（每月至少一次）组织进行6S管理专项检查、问题整顿、成果评比等工作。
50
1未按公司要求开展6S管理宣贯工作，每缺一项扣10分；
②未按公司要求建立推行计划、实施方案的，每缺一项扣10分；
③未建立完善的6S管理体系，每缺一项扣10分；
④未建立6S管理岗位职责、工作标准、计划措施的，每缺一项扣10分；
50
1办公室环境不整洁，物品摆放不整齐，每发现一项，扣5分；
2未按分类、定置管理要求摆放物品，每发现一项，扣5分；
3未明确责任人，无标识（或标识不全）的，发现一项，扣5分。
4文件柜、资料柜、更衣柜等放置不整齐，未进行标识且不正确，柜内物品放置无序的，每发现一项，扣5分；
5文件盒未要求进行区分，无目录的，每发现一项，扣5分；
5招待所、公寓楼、食堂、浴室、厕所等公共服务场所卫生较差，员工未持证上岗的，每发现一项，扣5分；
6生产、生活垃圾Байду номын сангаас按要求进行合理处置，存在乱推乱放现象，每发现一项，扣5分。
7未制定环境卫生清扫周期、无责任人，每发现一项，扣5分。
7未严格执行相关制度的，每发现一项，扣10分。
第四部分车间环境
序号
检查项目
应得分
实得分
得分率
评分标准
存在问题及扣分原因
5
车间环境（包括机炉房、附属车间等）
①车间环境是否干净整洁，有无积油、积灰、积水、异味及杂物堆放；明确卫生清扫周期及责任人。
②粉尘、温度、噪声是否符合劳动保护要求；
③地面、平台、步道（通道）是否平整、完善、无障碍，照明是否符合工作要求；
第二部分办公室环境
序号
检查项目
应得分
实得分
得分率
评分标准
存在问题及扣分原因
3
①办公环境是否干净、整洁；
②物品摆放是否分类、定置；
③各类办公物品（设施）是否标识齐全、明确责任人；
④文件柜、资料柜、更衣柜等放置整齐、有序，并统一在同一位置进行标识，标识要明确部门、责任人、资料类别等。柜内物品应分类存放，保持整洁、美观。其顶部不许放置物品（盆景、安全帽除外）。
⑤文件盒摆放可采用编号次序区分，也可采用渐进标识进行区分；文件盒内应有文件目录，文件用编号或颜色进行标识，并与目录一一对应。
⑥根据岗位资料类别制定本部门电子文档存档规则，建立分级目录管理。
⑦办公电脑等各种线缆捆扎牢固，显示器、打印机等设备定置管理。办公设备（仪表）、消耗用品都定位放置，并设专人管理。
7经常性物品（消防）存放无标准、无要求，过于随意，不符合定置管理要求，无标识牌的，每发现一项，扣5分；
8临时性物料存放无规划、无标准，摆放随意，每发现一项，扣5分。
第五部分生产设备、设施及检修作业
序号
检查项目
应得分
实得分
得分率
评分标准
存在问题及扣分原因
6
生产设备（主辅机设备、设施）
①生产设备（设施）外观是否整洁，是否存在积油、积灰、积水及跑冒滴漏现象；
⑤未定期组织进行6S管理专项检查、问题整顿、成果评比工作的，每缺一次扣10分；
2
员工行为
①员工着装是否符合电力安全生产管理要求；
②员工精神状态是否符合电力安全生产作业要求；
③是否存在违反劳动纪律的行为；
④员工言行是否文明向上。
50
1在工作现场，员工未按电力安全生产管理要求进行着装、工作服、安全帽脏、破损的，每发现一例，扣10分；
2在工作现场，员工精神状态不符合电力安全生产管理要求的（如：酗酒、困顿、工作精神不集中等），每发现一例，扣10分；
3在工作现场，员工存在违纪行为（如：流动吸烟、做以工作无关事情、迟到、早退等），每发现一例，扣10分；
4在工作现场，存在员工言行有失文明的行为（如：使用不礼貌语言、随地吐痰、乱丢弃废弃物、在公共区吵闹、喧哗等），每发现一例，扣10分；
2车间内粉尘、温度、噪声超标，每发现一项，扣5分；
3地面、平台、步道（通道）不平整、失修、存在障碍物，每发现一项，扣5分；
4现场照明不符合工作要求，每发现一项，扣5分；
5安全防护设施不符合要求，存在缺失、坏损等现象，每发现一项，扣5分；
6安全警示标识不清晰、不完善，安全设施标准化划线不正确、不全、有破损的；每缺失一项，扣5分；
④安全防护设施是否存在缺失、坏损现象；
⑤安全警示标识是否清晰，安全设施标准化划线正确、齐全；
⑥经常性物品（消防器材等）存放是否定置管理；各种设施、物品定置地点必须有定置标识牌，标识牌上应注明相关单位、责任人、名称等内容。
⑦临时性物料存放是否有规划、有标准。
100
1车间环境（机炉房、附属车间等）较差，存在积油、积灰、积水、异味，有杂物堆放、未明确卫生清扫周期及责任人的，每发现一项，扣5分；
④备品、备件库设专人管理，各种管理制度完善、齐全；
⑤工具、物料货架进行合理的功能分类，工具、物品的型号、规格、数量标识清楚，摆放整齐、合理，符合易取、易放、易管的“三易”原则。
⑥物品采用五五码放，便于清点。物品编号（库、架、层、位）与帐卡一一对应，便于查找。
⑦严格执行《物资进、出登记制度》、《物资入库验收、领取制度》等相关制度。
序号
检查项目
应得分
实得分
得分率
评分标准
存在问题及扣分原因
8
厂区环境
①厂区环境是否干净整洁，有无积灰、积水、杂物堆放；
②道路、广场是否平整、完善；
③建筑物、构筑物维保是否适当，有无严重破损、失修现象；
④厂区绿化是否维保到位，是否存在杂草丛生或成活率低现象；
⑤招待所、公寓楼、食堂、浴室、厕所等公共服务场所是否清洁卫生，符合行业管理要求，所有员工必须持证上岗，定期体检，并熟知各项规章制度；
第一部分推行与宣贯
序号
检查项目
应得分
实得分
得分率
评分标准
存在问题及扣分原因
1
推行与宣贯工作
①是否按公司要求在全厂范围内对6S管理工作进行了宣贯（包括：宣传标语、宣传橱窗、电视宣传、报刊宣传等）；
②是否按公司要求在全厂范围内对6S管理工作进行全面推行（包括推行计划、实施方案等）；
③是否建立了完善的6S管理体系（包括：责任分工、工作标准、计划措施等）；
100
1库房环境不整洁，物品摆放不整齐，每发现一项，扣10分；
2物品未按分类、定置管理要求摆放，每发现一项，扣10分；
3物品标识不清晰，帐物不相符，每发现一项，扣10分；
4未设专人管理、各种管理制度不全，每发现一项，扣10分；
5工具、物料分类不合理，不符合三易原则的，每发现一项，扣10分；
6未按要求进行码放的、编号不全的，每发现一项，扣10分；
6未按规则进行分级管理，文档与文件夹共放的，每发现一项，扣5分；
7未对各种线缆进行捆扎、定置管理，未设专人管理的，每发现一项，扣5分。
第三部分物资库房
序号
检查项目
应得分
实得分
得分率
评分标准
存在问题及扣分原因
4
生产物品库房
①库房环境是否干净、整洁；
②物品摆放是否分类、定置；
③物品标识是否清晰，帐物是否相符；
5转动设备的转向指示、设备管道介质导向指示不正确、模糊，每发现一项，扣5分；
6安全警示线不全、破损的，每发现一项，扣5分。
7
检修作业
①检修区域是否按要求实行封闭管理；
②安全防护设施是否完善，标识是否清晰；
③作业环境是否整洁、有序；
④检修工器具、设备零部件摆放是否实行分类、定置管理，是否摆放整齐；
⑤检修作业是否能够做到：检修工器具不落地，设备零部件不落地，油污不落地；电线不乱拉，材料不乱放，杂物不乱丢；能否做到工完料净场地清等；
6检修现场未制定物品定置图，现场集装箱内工器具摆放不整齐，标识不清晰，管理制度不规范、齐全的，每发现一项，扣5分；
7对检修现场地面未进行保护措施，污染地面，占用通道的，每发现一项，扣5分；
8检修作业完毕后，未进行清理工作，设备修后着色、环境卫生等未达到6S管理要求的，每发现一项，扣5分。
第六部分厂区环境
100
1检修区域未按要求实行封闭管理，扣50分；
2安全防护设施不完善，标识不清晰，每发现一项，扣5分；
3作业环境不整洁、无序，扣20分。
4检修工器具、设备零部件摆放未按要求实行分类、定置管理，未摆放整齐，扣20分；
5检修作业未能做到：检修工器具不落地，设备零部件不落地，油污不落地；电线不乱拉，材料不乱放，杂物不乱丢；未能做到工完料净场地清等，每发现一项，扣5分；
⑥生产、生活垃圾是否按要求进行合理处置，有无乱推乱放现象。
⑦制定环境卫生清扫周期，明确责任人。
50
1厂区环境较差，存在积灰、积水，有杂物堆放，每发现一项，扣5分；
2道路、广场不平整、存在失修现象，每发现一项，扣5分；
3建筑物、构筑物维保不适当，存在破损严重、失修现象，每发现一项，扣5分；