铬矿制样标准

合集下载

铬矿成分、用途、及世界分布情况

铬矿成分、用途、及世界分布情况

铬矿在冶金工业‎上,铬铁矿主要‎用来生产铬‎铁合金和金‎属铬。

铬矿铬铁合‎金作为钢的‎添加料生产‎多种高强度‎、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特‎种钢,如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢‎、弹簧钢、工具钢等。

英文名称: Chrom‎e Mine中国铬矿资源比‎较贫乏,按可满足需‎求的程度看‎,属短缺资源‎。

总保有储量矿石1078万‎吨,其中富矿占53.6%。

铬矿产地有56处,分布于西藏、新疆、内蒙古、甘肃等13个省‎(区),以西藏为最‎主要,保有储量约‎占全国的一‎半。

中国铬矿床‎是典型的与‎超基性岩有关的岩浆型矿床,绝大多数属‎蛇绿岩型,矿床赋存于‎蛇绿岩带中‎。

西藏罗布莎‎铬矿和新疆‎萨尔托海铬‎矿等皆属此‎类。

从成矿时代来看,中国铬矿形‎成时代以中生代、新生代为主。

在冶金工业上,铬铁矿主要用来生‎产铬铁合金‎和金属铬。

铬铁合金作为钢的添‎加料生产多‎种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢,如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢‎、弹簧钢、工具钢等。

金属铬主要‎用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合‎金。

这些特种钢‎和特种合金‎是航空、宇航、汽车、造船,以及国防工业生产枪炮、导弹、火箭、舰艇等不可缺少‎的材料。

在耐火材料‎上,铬铁矿用来制造‎铬砖、铬镁砖和其他特殊‎耐火材料。

铬铁矿在化学工业上主要用来‎生产重铬酸钠,进而制取其‎他铬化合物‎,用于颜料、纺织、电镀、制革等工业,还可制作催化剂和触媒剂等‎。

铬铁矿是中‎国的短缺矿‎种,储量少,产量低,每年消费量‎的80%以上依靠进口。

编辑本段矿物原料铬具有亲氧性和亲铁性,以亲氧性较‎强,只有在还原和硫的逸度较高的情况‎下才显示亲‎硫性。

在内生作用‎条件下铬一‎般呈三价。

六次酸位的‎Cr3+和Al3+Fe3+的离子半径相接近,故它们之间‎可以呈广泛‎的类质同象。

此外,可与铬类质‎同象代替的‎元素还有Mn、Mg、Ni、Co、Zn等,所以在镁铁‎硅酸盐矿物和副矿物中有铬的广‎泛分布。

铬矿的选矿流程设计与工艺优化

铬矿的选矿流程设计与工艺优化

优化生产计划:根据市场需求和资源状况,合理安排生产计划,提高生产效率。 降低能耗:通过改进工艺和采用节能设备,降低生产过程中的能耗,提高能源利用效率。 质量管理:建立完善的质量管理体系,确保产品质量符合要求,提高客户满意度。 安全生产:加强安全生产管理,确保生产过程的安全可控,防止事故发生。
减少选矿过程中的环境污染,降低 能耗和资源消耗
破碎筛分:将原矿破碎至适当粒度,并进行筛 分,使不同粒度的矿石分离
磨矿分级:将破碎后的矿石进行磨矿,使矿石充 分解离,并进行分级,使不同粒度的矿石分离
磁选分离:利用磁力将磁性矿物与非磁性矿物 分离
重力选矿:利用不同矿物密度的差异,通过水 力或空气悬浮进行分离
化学选矿:通过化学反应将有用矿物浸出,再 通过沉淀、结晶等方法进行分离和提取
技术发展趋势:随着环保要求的提高和技术的不断进步,未来铬矿选矿技术将更加注重环保、 节能和智能化。
技术发展展望:随着全球对铬资源需求的不断增加,铬矿选矿技术将迎来更加广阔的发展前景。
高效化:提高选矿 效率和资源利用率
绿色化:降低能耗 和环境污染
智能化:应用先进 技选矿效果
,
汇报人:
01
03
02
04
破碎筛分:将原矿破碎至适当粒度,并进行筛分,以分离出不同粒度的矿石 磨矿分级:将破碎后的矿石进行磨矿,使矿物单体解离,并进行分级,以获得不同粒度的矿浆 浮选分离:根据不同矿物表面的性质,采用浮选方法将有用矿物与脉石矿物分离 脱水干燥:将选矿产品进行脱水干燥,以获得符合要求的最终产品
挑战:环境保护要求日益严格,选矿技术需要更加环保和高效 挑战:资源品位下降,需要提高选矿回收率和资源利用率 机遇:随着科技的不断进步,新的选矿技术和设备不断涌现 机遇:国家对资源循环利用和环境保护的支持力度加大

铬矿制样标准

铬矿制样标准

进口散装铬矿石取样、制样方法Method for samplling and sample preparation of chrome ores in bulk for importSN O066—921 适用范围本标准适用于进口散装铬矿石(块矿、粉矿和精矿)化学成分、水分、粒度及其他物理项目检验用样品的采取和制备。

2 引用标准GB 2007.1散装矿产品取样、制样通则手工取样方法 GB 2007.2散装矿产品取样、制样通则手工制样方法 GB 2007.3散装矿产品取样、制样通则评定品质波动试验方法 GB 2007.4散装矿产品取样、制样通则精密度校核试验方法 GB 2007.5散装矿产品取样、制样通则取样系统误差校核试验方法 GB 2007.6散装矿产品取样、制样通则水分测定方法热干燥法 GB 2007.7散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法手工筛分法 3术语定义同GB 2007.1—2007.7中的规定。

4 一般规定4.1本标准规定取样、缩分、测定总精密度βDM 及取样精密度局以Cr 2O 3%计(概率为95%),见表1、表2。

表1一批铬矿石应取份样的最少个数和精密度表2 铬矿石二级取样应取最少车数(m )大 中 小 βs(以Cr 2O 3计)S W =2.5S W =1.5 S W =0.7 20000以上 280100250.3010000~20000 20575200.355000~10000 16060150.403000~5000 12545100.451000~3000 853080.55~1000及以下702560.60批量,t 总车数 车内品质波动车间品质波动大小S W 取样精度 (以Cr 2O 3%计)>≤ N S b 大 小 2000030000450大 小 1005090250.301000020000250大 小 704060200.35500010000125大 小 502540150.403000500070大 小 301525100.452000300040大 小 251520100.501000200025大 小 20101050.55500100010大 小 55550.6050010大 小55550.654.2本标准所列取样及缩分方法中的第一法为仲裁法。

铬矿分级标准

铬矿分级标准

铬铁矿分级标准铬铁矿石按工业用途划分为冶金级、化工级、耐火级和铸石级。

1、冶金级铬矿石的工业要求冶金级铬矿石主要用于冶炼各种铬铁合金。

其化学成分应符合表1的规定。

表1 冶金级铬矿石品级及用途品级Cr2O3/% Cr2O3/FeO P/% S/% SiO2/% 用途Ⅰ≥50 >3 - - <1.2 氮化铬铁Ⅱ≥45 ≥2.5~3 <0.03 <0.05 <6.0 中、低、微碳铬铁Ⅲ≥40 ≥2.5 <0.07 <0.05 <6.0 电炉碳素铬铁Ⅳ≥32 ≥2.5 <0.07 <0.05 <6.0 高炉碳素铬铁物理状态:冶金用铬矿石中水分不允许大于10%;铬矿石粒度不允许大于300mm;矿石中不允许混入外来杂质。

冶金级铬铁矿石还可用来冶炼金属铬,目前我国冶炼金属铬的方法有火法和湿法两种。

采用湿法冶炼金属铬要求:铬矿石或精矿含Cr2O3≥38%、Cr2O3/FeO>2、SiO2<12%、Al2O3<10%,此外矿石粒度小于180目的应占80%以上2、耐火级铬矿石的工业要求在耐火材料工业中,铬矿石主要用来制造镁铬砖、铬砖和铬铝砖等。

用于生产耐火材料的铬矿石分为两个品级。

一级品用作天然耐火材料,质量要求:Cr2O3≥35%、SiO2≤8%、CaO≤2%。

二级品用作生产铬砖、铬镁砖,质量要求:Cr2O3≥30%~32%、SiO2≤11%、CaO≤3%。

以上两个品级,矿石块度都要求在50~300mm之间,而且矿石中不允许有大于5~8mm的夹石。

3、化工级铬矿石的工业要求在化学工业上,铬矿石主要用来生产重铬酸盐(铬盐),再用它作原料生产其他铬化合物产品。

铬盐用铬矿石工业要求:Cr2O3≥30%、Cr2O3/FeO≥2~2.5,SiO2少量。

4、铸石级铬矿石的工业要求用以生产辉绿岩铸石的铬矿石,其质量要求:Cr2O3≥10%~20%,SiO2≤10%。

金属铬标准样品的研制

金属铬标准样品的研制

冶金标准化与质量第45卷金属铬标准样品的研制孙胜明,白建华(锦州铁合金股份有限公司辽宁锦州121005)摘要:就本单位研制的金属铬标准样品的X-作进行了详细地总结。

关键词:金属铬;标准样品;研制中图分类号:TGl15文献标识码:B文章编号:1003—0514(2007)06—0040—02ResearchandmanufactureofchromiumstandardsampleSUNSheng-ming,BAIJian—hua(CITICJinzhouFerroalloyCo.,Ltd,Jinzhou121005,China)Abstract:ThispapersummarizedresearchandmanufactureofchromiumstandardsampleaboutCITICJinzhouFerroalloyCo.,Ltd.Keywords:chromium;standardsample;researchandmanufacture0前言随着市场经济的发展,对金属铬的要求不仅局限于国家标准规定的四种牌号,还要求高纯金属铬、低硅金属铬、低气金属铬,尤其是低气金属铬应用较多,所以研制金属铬标准样品,增加氧、氮元素的标准值是十分必要的。

那么怎样保证有一个比较科学、合理、恰当的研制方案,优化研制过程的条件,本文作粗浅的介绍。

1试验方案1.1均匀性检验根据生产工艺和研制金属铬标准样品的经验,铝元素是最容易偏析的,我们将所有块状金属铬进行铝偏析检验,将偏析严重的弃掉。

1.2制样GB/T4010—94国家标准规定金属铬制样方法;在样块的断面随机选取钻取点,钻取点的边缘应收稿日期:2007—11-02离表面5mm以上,钻取过程中应用流水冷却钻头,每次钻取时间不应过长,防止试样过热氧化,试样湿润在100。

C以下烘干,烘干的试样首先用O.154mm筛网过筛,弃去筛下物,以除去外来夹杂,或磁性吸附的办法除去外来夹杂,对分级组成的试样应研磨,时间不大于30s,研磨后试样长度不大于1.6ram,混匀。

铬矿成分、用途、及世界分布情况

铬矿成分、用途、及世界分布情况

铬矿在冶金工业上,铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬。

铬矿铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢,如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等。

英文名称:Chrome Mine中国铬矿资源比较贫乏,按可满足需求的程度看,属短缺资源。

总保有储量矿石1078万吨,其中富矿占53.6%。

铬矿产地有56处,分布于西藏、新疆、内蒙古、甘肃等13个省(区),以西藏为最主要,保有储量约占全国的一半。

中国铬矿床是典型的与超基性岩有关的岩浆型矿床,绝大多数属蛇绿岩型,矿床赋存于蛇绿岩带中。

西藏罗布莎铬矿和新疆萨尔托海铬矿等皆属此类。

从成矿时代来看,中国铬矿形成时代以中生代、新生代为主。

在冶金工业上,铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬。

铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢,如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等。

金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。

这些特种钢和特种合金是航空、宇航、汽车、造船,以及国防工业生产枪炮、导弹、火箭、舰艇等不可缺少的材料。

在耐火材料上,铬铁矿用来制造铬砖、铬镁砖和其他特殊耐火材料。

铬铁矿在化学工业上主要用来生产重铬酸钠,进而制取其他铬化合物,用于颜料、纺织、电镀、制革等工业,还可制作催化剂和触媒剂等。

铬铁矿是中国的短缺矿种,储量少,产量低,每年消费量的80%以上依靠进口。

编辑本段矿物原料铬具有亲氧性和亲铁性,以亲氧性较强,只有在还原和硫的逸度较高的情况下才显示亲硫性。

在内生作用条件下铬一般呈三价。

六次酸位的Cr3+和Al3+Fe3+的离子半径相接近,故它们之间可以呈广泛的类质同象。

此外,可与铬类质同象代替的元素还有Mn、Mg、Ni、Co、Zn等,所以在镁铁硅酸盐矿物和副矿物中有铬的广泛分布。

在表生带强烈氧化条件下(碱性介质),Cr3+氧化成Cr6+形式的铬酸根离子,使不活动的铬离子变成易溶的铬阴离子发生迁移。

铬矿的选冶工艺与高级合金制备

铬矿的选冶工艺与高级合金制备
应用领域:广泛应用于航空航天、能源、化工等领域,用于制备高性能的合金材料。
优势特点:机械合金化技术制备的合金粉末成分均匀、无偏析、晶粒细小、结构致密,具 有优异的综合性能。
发展前景:随着科技的不断进步,机械合金化技术将不断优化和完善,制备的合金粉末 性能将进一步提高,应用领域将进一步拓展。
05 铬在高级合金中的应用
高级合金制备技术的智能化发展
自动化和智能化设备的应用,提高生产效率和产品质量
人工智能技术应用于合金成分优化和性能预测,实现快速研发和定制化生产
增材制造技术应用于复杂合金构件的快速制造,降低制造成本和提高生产效率
智能传感器和物联网技术实现生产过程的实时监控和数据采集,提高生产过程的可控性和安全 性
铬在钛合金中的应用
增强钛合金的强度 和硬度
提高钛合金的耐腐 蚀性能
改善钛合金的加工 性能
在航空航天、医疗 等领域的应用
铬在铝合金中的应用
增强铝合金 的力学性能
改善铝合金 的加工性能
提高铝合金 的耐腐蚀性
扩大铝合金 的应用领域
06
铬矿选冶与高级合金制 备的未来发展
选矿技术的创新发展
人工智能和机器学习在选矿技术中的应用,提高效率和准确性。 绿色选矿技术的研发,减少对环境的影响。 新型分离和富集技术的研发,提高资源利用率。 智能化和自动化设备的研发和应用,提高生产效率。
铬在不锈钢中的应用
铬在不锈钢中的 主要作用是提高 耐腐蚀性能,通 过在钢中添加铬 元素,可以使其 具有更好的耐腐 蚀性,从而延长 使用寿命。
铬元素还可以提 高不锈钢的硬度 和耐磨性,使其 具有更好的机械 性能,适用于各 种高强度和高耐 磨的场合。
不锈钢中的铬含 量通常在11.5% 以上,根据铬含 量的不同,可以 分为不同的类型, 如Cr13型、 Cr20型等。

中华人民共和国行业标准 铁合金用铬矿石 zb d33 002-90.doc

中华人民共和国行业标准 铁合金用铬矿石 zb d33 002-90.doc

中华人民共和国行业标准铁合金用铬矿石 zb d33 002-90 1 主题内容与适用范围
本标准规定了铁合金用铬矿石旳分类、技术要求、试验方法、检验规那么、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于生产铬系铁合金用旳铬矿石。

2 引用标准
YB 879 铬矿石化学分析方法
GB 2007 散装矿产品取样、制样通那么
GB 5689 冶金矿产品包装、标志和质量证明书旳一般规定
3 分类
按铁合金用铬矿石旳用途划分为两类:
第一类:精炼中、低、微碳铬铁,金属铬和铬盐用铬矿石;
第二类:冶炼高碳铬铁、硅铬合金以及转炉吹氧法生产旳中、低碳铬铁用铬矿石。

4 技术要求
4.1 按化学成分第一类铁合金用铬矿石分为二个等级,见表1。

表1
注:金属铬用一级品铬矿石,其中MgO含量不小于22.0%。

4.2 按化学成分第二类铁合金用铬矿石分为二个等级,见表2。

表2。

铬铁矿的质量标准和检测方法1

铬铁矿的质量标准和检测方法1

三氧化二铬的测定(硫酸亚铁铵容量法)( YB879—76 )1、方法提要:试样用过氧化钠熔融分解,熔块用水浸出,在5~6% 的硫酸酸度及银盐存在下,用过硫酸铵氧化,以苯基邻氨基苯甲酸为指示剂,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定。

2、试剂:过氧化钠硫酸(1:1) 溶液磷酸(1:1) 溶液0.5% 硝酸银溶液2% 高锰酸钾溶液25% 过硫酸铵溶液2.5% 氯化钠溶液0.3% 苯基邻氨基苯甲酸溶液:称取苯基邻氨基苯甲酸0.2克,在0.2% 碳酸钠溶液100毫升中加热溶解。

0.1N 重铬酸钾标准溶液:精确称取预先在130℃烘干的重铬酸钾(基准试剂)4.9028克,溶于少量水中,移入1000毫升容量瓶内,用水稀释至刻度,摇匀。

0.1N 硫酸亚铁铵标准溶液:称取硫酸亚铁铵[ FeSO4(NH4)2·6H2O ] 40克溶于硫酸(1:1) 溶液100毫升中,用水稀释至1000毫升(如溶液浑浊过滤),贮于棕色磨口玻璃瓶中备用。

使用前进行标定。

标定:准确取0.1N 重铬酸钾标准溶液40毫升,置于600毫升烧杯中,加入硫酸(1:1) 溶液30毫升,磷酸(1:1) 溶液10毫升,用水稀释至约300毫升,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定至黄色减褪但尚未完全消失时,加苯基邻氨基苯甲酸溶液4滴,继续滴定由紫红色变为亮绿色为终点。

按下式计算:VT O Cr 02533.01.04032⨯⨯= 式中:32O Cr T —— 1毫升硫酸亚铁铵标准溶液相当于三氧化二铬的克数;V —— 滴定所消耗硫酸亚铁铵溶液的毫升数。

3、分析手续:称取试样0.2克置于30毫升刚玉坩埚中,加入过氧化钠2克,混匀后再覆盖1克,加盖。

由低温逐渐升至700℃,摇动一次,再保持10分钟,冷后,置于600毫升烧杯中,加水150毫升,盖上表面皿,待激烈反应停止后,加热煮沸10分钟,取下稍放置,加硫酸 (1:1) 溶液40毫升,加热至沸,用热水洗出坩埚及盖,加热水至约300毫升,依次加入0.5%硝酸银溶液10毫升。

铬矿的矿石选别指标

铬矿的矿石选别指标

市场前景
铬矿的需求量持续增长 铬矿的价格波动较大 新兴市场的需求增加 环保政策的影响
Part Four
矿石的环境影响
排放物处理
铬矿开采过程中产生的废气、废水、废渣等排放物的处理方法 铬矿开采过程中产生的有害气体如SO2、NOx等的处理方法 铬矿开采过程中产生的废水如酸性废水、重金属废水等的处理方法 铬矿开采过程中产生的废渣如尾矿、废石等的处理方法
资源利用效率
铬矿开采对环境的影响:包括土地 占用、水资源消耗、空气污染等
铬矿应用对环境的影响:包括铬产 品在使用过程中对环境的影响,如 铬盐的毒性等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
铬矿加工对环境的影响:包括废水、 废气、废渣等污染物的处理和排放
提高资源利用效率的措施:包括改 进开采技术、优化加工工艺、推广 环保产品等
铬矿的矿石选别指标
,
汇报人:
目录
01 矿 石 的 物 理 性 质
02 矿 石 的 化 学 性 质
03 矿 石 的 经 济 价 值
04 矿 石 的 环 境 影 响
05 矿 石 的 安 全 生 产
Part One
矿石的物理性质
密度
密度的定义:矿 石单位体积的质 量
密度的影响因素: 矿石的组成、结 构、孔隙率等
Part Five
矿石的安全生产
安全生产标准
安全生产管理机 构和人员配置
安全投入和安全 生产责任保险
安全生产教育培 训和特种作业管 理
安全生产检查与 隐患排查治理
劳动保护措施
佩戴安全帽、手套 等个人防护用品
定期进行职业健康 检查,确保员工身 体健康
建立应急预案,应 对突发事故

铬矿行业标准与产品质量控制

铬矿行业标准与产品质量控制
制定背景:铬矿行业快速发 展,需要统一的标准来规范 产品质量
标准内容:包括铬矿的化学 成分、物理性质、生产工艺
等方面的要求
更新周期:根据行业发展和 技术进步,定期对行业标准
进行更新和修订
铬矿行业标准的制定和发 布
铬矿企业按照标准进行生 产
铬矿产品质量的检测和认 证
铬矿行业标准的修订和完 善
标准制定:根据铬矿行业的特 点和需求,制定相应的标准
汇报人:
建立完善的质量检测体系,确保铬矿产品质量符合标准 采用先进的检测设备和技术,提高检测精度和效率 加强生产过程中的质量监控,及时发现并解决问题 定期对铬矿产品进行抽检,确保产品质量稳定可靠
建立质信息收集渠道,及时获 取客户反馈
加强员工培训,提高员工质量意 识
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
定期对铬矿产品进行质量检测, 确保产品质量符合标准
,
汇报人:
目录
CONTENTS
国内标准:GB/T 18885-2002 《铬矿》
主要差异:测试方法、质量指标、 包装要求等方面
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
国外标准:ISO 3082:2007《铬 矿和铬铁矿》
对比意义:了解国内外标准差异, 提高产品质量,促进国际贸易
制定过程:由相关政府部门、 行业协会和企业共同参与制 定
技术创新可以提高企业竞争 力,促进行业发展
政策法规的制定和实施,为铬矿行业的发展提供了指导和规范 政策法规的调整和优化,促进了铬矿行业的技术创新和产业升级 政策法规的严格执行,保证了铬矿行业的产品质量和安全性 政策法规的普及和宣传,提高了铬矿行业的透明度和公信力
技术进步:新技术、新工艺的不断涌现,提高产品质量和生产效率 市场需求:随着经济的发展和人民生活水平的提高,对铬矿的需求将持续增长 环保要求:越来越严格的环保法规和标准,将推动铬矿行业的绿色发展 国际合作:加强国际合作,共享资源和技术,提高行业竞争力

铬矿产品质量标准与检测方法研究

铬矿产品质量标准与检测方法研究
铬矿产品质量标准与检测方法研究
汇报人:
目录
01
铬矿产品质量标准
02
铬矿产品检测方法
03
铬矿产品质量控制
04
铬矿产品检测技术发展
05
铬矿产品质量安全风险及应对措施
铬矿产品质量标准
PART 01
铬矿产品分类
按照矿石类型分类:氧化矿、硫化矿、混合矿等
按照矿石结构分类:致密块状、疏松块状、层状等
按照矿石颜色分类:红铬矿、绿铬矿、黑铬矿等
建立铬矿产品质量安全风险评估体系
加强铬矿产品质量安全监管
制定铬矿产品质量安全风险应对策略
应对措施实施与监督
制定严格的铬矿产品质量标准和检测方法
建立铬矿产品质量安全风险预警机制
加强铬矿产品质量安全风险宣传教育,提高公众意识
加强铬矿产品生产过程的质量控制和监督
质量安全风险防范意识培养
铬矿产品质量安全风险的认识和了解
铬矿产品质量安全风险的预防和控制措施
铬矿产品质量安全风险防范意识的培养和提升
铬矿产品质量安全风险的来源和影响因素
THANK YOU
汇报人:
温度控制:保持运输过程中的温度稳定,避免高温或低温对铬矿产品质量的影响
销售环节质量控制
铬矿产品销售前的质量检验
销售过程中的质量监控
客户反馈的质量问题处理
铬矿产品销售后的质量跟踪和改进
铬矿产品检测技术发展
PART 04
检测技术进步
传统检测方法:化学分析法、光谱分析法等
添加标题
新型检测方法:X射线荧光光谱法、电子探针法等
电感耦合等离子体发射光谱法:用于测定多种元素的含量
快速检测法
原子吸收光谱法:快速、准确,适用于铬含量的测定

铬矿的质量安全与卫生管理

铬矿的质量安全与卫生管理
定期检查:对储存和运输过程中的铬矿进行定期的质量检查,确保质量安全与卫生管理。
Part 03
铬矿的安全管理
安全生产制度
制定安全生产责任制,明确各 级职责
建立安全检查制度,定期进行 安全检查
实施安全生产教育和培训,提 高员工安全意识
建立应急救援体系,确保及时 有效处理突发事故
安全风险评估与控制
安全风险评估:识别潜在危险源,评估其可能导致的危害
感谢您的观看
,a click to unlimited possibilites
汇报人:
风险控制措施:制定预防和控制风险的策略和措施
安全培训:提高员工安全意识,增强安全防范能力 应急响应:建立应急预案,确保在遇到突发情况时能迅速响应和处 理
应急预案与事故处理
应急预案:制定针对铬矿安全事故的应急预案,包括事故发生时的处置措施和救援方案 事故处理:建立事故报告制度,及时上报并处理安全事故,确保事故得到妥善处理 救援队伍:组建专业的救援队伍,配备必要的救援设备和器材,确保救援工作的高效进行 培训演练:定期组织员工进行安全培训和演练,提高员工的安全意识和应对突发事故的能力
储存容器:选择无毒、无害、防潮、防锈 的材质
储存方式:分类、分批、分区储存,避免 交叉污染
运输工具:选择无毒、无害、防潮、防锈 的材质
运输过程:避免颠簸、碰撞、高温、潮湿 等不良条件
卫生监测:定期对储存和运输过程中的铬 矿进行卫生监测,确保卫生质量安全
Part 05
法律法规与标准要求
相关法律法规

国内改进措施与发展方向
加强铬矿开采、加工、运输等环节的质量安全监管 提高铬矿企业的质量安全意识,加强员工培训 推广先进的铬矿开采和加工技术,提高生产效率和产品质量 加强铬矿行业的环保意识,推广绿色开采和清洁生产技术 加强铬矿行业的国际合作与交流,学习借鉴国际先进经验 制定铬矿行业的质量安全标准和法规,加强行业自律和监管

铬矿的选冶工艺与高纯金属制备

铬矿的选冶工艺与高纯金属制备
高生产效率
研发新型高纯金属制备技术,提高产品质量和降低成本 加强高纯金属材料的应用研究和市场开发,拓展应用领域 推进高纯金属制备技术的绿色化、环保化,实现可持续发展 加强国际合作与交流,引进国外先进技术,提高我国高纯金属制备技术的国际竞争力
感谢您的观看
汇报人:
湿法冶金法:利用酸、碱或盐类溶液与铬矿反应,将铬元素溶解在溶液中,再通过沉 淀、结晶、干燥等过程得到高纯度金属铬。
高炉熔炼法:将铬矿与焦炭、石灰石等原料混合送入高炉熔炼,得到铁合金,再从 中分离出金属铬。
原理:利用微生物的生物化学作用,将矿石中的有价组分转化为可溶性的化合物,再 通过提取、分离和纯化等手段,制备高纯度金属的过程。
洗矿与筛分:去除杂质,提高矿石品位 破碎与磨矿:将矿石破碎至适当粒度,便于后续选矿 重力选矿:利用矿石密度差异进行分离 浮选:利用矿石表面性质差异进行分离
重力选矿法:利用不同密度和粒度的差异,将铬矿与杂质分离,得到高纯度的铬精矿。 浮选法:利用不同矿物表面的物理化学性质,通过泡沫浮选将铬矿与杂质分离。
铬矿的选冶工艺与高 纯金属制备
汇报人:
目录
添加目录标题
铬矿的选矿工艺
铬矿的冶炼工艺
高纯金属制备方法
高纯金属在各领域的 应用
高纯金属制备技术的 发展趋势与挑战
添加章节标题
铬矿的选矿工艺
破碎:将大块铬矿破碎成小块,以便于后续磨矿 磨矿:将破碎后的铬矿磨成细粉,提高矿物的分离效率 常用设备:破碎机、磨矿机等 影响因素:矿石的硬度、破碎方式、磨矿介质等
电选法:利用矿物导电性差异,通过电场作用将不同导电性的矿物分离。
铬矿的冶炼工艺
工艺流程:破碎、筛分、烧 结、熔炼、精炼和铸锭
原理:通过高温还原反应将 铬矿中的铬还原成金属铬

铬矿分析方法

铬矿分析方法

铬矿分析方法取样◆一.铬矿石取样方法▲1.火车皮或货车运输到厂后,一个批次为1个取样单元。

▲2.矿石到厂后应立即取样,防止水份过多蒸发(或淋雨)。

批量在1000吨以下取1次样做水份和化学成份分析;批量在1000吨以上取1~2次样做水份和化学成份分析。

若矿石在运输到厂过程中下雨,不论批量多少,必须及时跟踪取样,适当增加取样次数进行水份分析。

▲3.若发现有小面积(小于总批量的0.5%)矿石被不知成份物质污染,取样时可不取;若发现大面积(大于总批量的0.5%)被不知成份的物质污染,须综合取样,并对该不知成份物质单独取样作化学成份分析(特别是磷、硫、碳)。

不论污染程度大小,必须及时通知生产相关部门。

▲4.在矿堆离地面0.5米,距矿表面20厘米以下取样,取样间隔为1米。

兼顾矿石的块、颗粒、粉的比例,每个点取样量0.3~2.0公斤,取样的份样数最少25个点,最多50个点,每个点的份样量保持一致。

▲5.及时将样品人工(矿干可采用机械破碎)破碎到10毫米以下,缩分到约1000克,各取500克作平行水份分析。

烘干后综合破碎缩分,研磨全过180目筛。

试剂◆一.样品分解、酸化、PH值调整试剂▲1.盐酸:浓,密度1.19▲2.硝酸:浓,密度1.42▲3.硫酸:浓,密度1.84▲4.高氯酸:浓,密度1.67▲5.氢氟酸:浓,密度1.13▲6.磷酸:浓,密度1.69▲7.醋酸(又名乙酸或冰乙酸):浓,密度1.05▲8.红水:盐酸:硝酸:水=1:1:0.5▲9.混合酸:盐酸:硝酸:水=3:1:5▲10.盐酸: 1:1▲11.硝酸: 1:1▲12.硫酸: 1:1▲13.氨水: 1:1▲14.氢氧化钠:固体▲15.氢氧化钾:固体▲16.过氧化钠:固体▲17.氟化氢钾:固体▲18.硝酸钾:固体◆二.缓冲溶液▲1.PH=5.5缓冲溶液:称取200g乙酸铵溶解于水,加冰乙酸10ml,以水稀释至1000ml。

▲2.PH=10.0缓冲溶液:称取67.5g氯化铵溶解于水,加浓氨水570ml,以水稀释至1000ml。

铬矿海关品质标准

铬矿海关品质标准

铬矿海关品质标准铬矿的海关品质标准主要包括以下方面:1.Y射剂量率:海关在现场检测时,为了确保筛选的准确性,规定矿产品的Y射剂量率(包括环境本底剂量率)不得超过400nGy/h (即0.4Usv/h)。

2.化学成分:铬矿砂按化学成分分为两级,一级的Cr2O3含量应≥45%,二级的Cr2O3含量应≥35%。

3.含水量:海关会依据相关标准对货物进行取样,对水分等涉及的品质项目进行检测。

4.价格估值:海关会对铬矿的价格进行估值,这主要基于铬矿的含量等因素,以判断其申报的价格是否合理以及是否存在低报的问题。

这些标准旨在确保进口铬矿的质量和安全性,符合相关法规和标准要求。

具体的海关品质标准可能因国家和地区而异,因此在实际操作中,建议参考当地海关的相关规定和要求。

提高铬矿的品质可以通过多种方法实现,以下是一些常见的策略:1.采用先进的选矿技术:使用如磁选、浮选等高效的选矿方法,优化选矿工艺参数,如磨矿细度、浮选时间等。

这些方法有助于从矿石中提取更高品质的铬矿。

2.使用高效的选矿设备:例如,采用高效搅拌槽、高效磁选机等设备,这些设备可以提高选矿效率,从而提高铬矿的品质。

3.加强矿石的预处理:例如,通过脱泥、脱水等步骤,可以去除矿石中的杂质,提高铬矿的纯度。

4.采用化学选矿方法:对于某些难选的贫铬矿,可以使用化学选矿方法,如重铬酸钠法、氢氧化铬法等,通过化学反应将铬元素转化为可溶性形式,再进一步提取和提纯。

5.实施品质控制:通过严格的品质控制流程,可以确保铬矿的品质稳定。

这包括采用先进的检测方法,如X射线荧光光谱分析、电子探针分析等,以准确测定铬矿的品位。

这些方法并不是孤立的,可以结合实际情况,综合使用多种方法来提高铬矿的品质。

同时,也需要注意环保和可持续性,确保在提高铬矿品质的同时,不对环境造成负面影响。

铬矿原料品质检验单

铬矿原料品质检验单

铬矿原料品质检验单一、样品信息样品名称:铬矿原料采样地点:XX矿山采样时间:20XX年XX月XX日样品编号:XXX-XXX二、外观检验1. 样品外观:铬矿原料呈现黑色或棕黑色,表面光洁或稍有颗粒状物质。

2. 杂质检验:无明显杂质,不应出现明显的脏污、异物等。

三、化学成分检验1. 铬含量检验:使用铬含量测定方法,测量样品中的铬含量,结果以百分比表示。

2. 杂质元素检验:使用化学分析方法,检测样品中的杂质元素含量,如铁、铝、钙、镁等。

四、粒度分析1. 粒度分布:采用粒度分析仪器,测定样品中各粒径级别的含量分布情况,如粗粒、中粒、细粒等。

2. 粒度均匀性:通过计算粒度分布的均匀系数,评估样品中粒径的均匀性程度。

五、物理性质检测1. 密度检测:使用密度计,测定样品的密度值。

2. 硬度检测:使用硬度计,测定样品的硬度值。

3. 磁性检测:使用磁性测试仪,检测样品的磁性特征,评估其磁性强度。

六、化学性质检测1. 酸碱度检测:使用酸碱度测试仪,测定样品的酸碱度,判断其化学性质。

2. 溶解性检测:将样品置于不同溶剂中,观察其溶解情况,判断其溶解性。

七、其他检测1. 含水率检测:使用水分测定仪器,测定样品中的含水率。

2. 可燃性检测:将样品置于高温环境下,观察其燃烧性质,评估其可燃性。

八、检验结果根据以上检测方法和仪器,得出以下结果:1. 铬含量:样品中铬含量为XX%。

2. 杂质元素:样品中杂质元素含量均符合规定标准。

3. 粒度分析:样品中粗粒、中粒、细粒比例分别为XX%、XX%、XX%。

4. 物理性质:样品的密度为XX g/cm³,硬度为XX HRC,磁性为XX。

5. 化学性质:样品的酸碱度为pH XX,溶解性良好。

6. 其他检测:样品中的含水率为XX%,可燃性为XX级。

九、检验结论根据以上检测结果,铬矿原料样品的品质达到或超过规定的标准要求。

该样品可作为优质的铬矿原料使用。

十、备注在检验过程中,应注意样品的采集、保存和处理,保证样品的真实性和可靠性。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

进口散装铬矿石取样、制样方法Method for samplling and sample preparation of chrome ores in bulk for importSN O066—921 适用范围本标准适用于进口散装铬矿石(块矿、粉矿和精矿)化学成分、水分、粒度及其他物理项目检验用样品的采取和制备。

2 引用标准GB 2007.1散装矿产品取样、制样通则手工取样方法 GB 2007.2散装矿产品取样、制样通则手工制样方法 GB 2007.3散装矿产品取样、制样通则评定品质波动试验方法 GB 2007.4散装矿产品取样、制样通则精密度校核试验方法 GB 2007.5散装矿产品取样、制样通则取样系统误差校核试验方法 GB 2007.6散装矿产品取样、制样通则水分测定方法热干燥法 GB 2007.7散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法手工筛分法 3术语定义同GB 2007.1—2007.7中的规定。

4 一般规定4.1本标准规定取样、缩分、测定总精密度βDM 及取样精密度局以Cr 2O 3%计(概率为95%),见表1、表2。

表1一批铬矿石应取份样的最少个数和精密度表2 铬矿石二级取样应取最少车数(m )大 中 小 βs(以Cr 2O 3计)S W =2.5S W =1.5 S W =0.7 20000以上 280100250.3010000~20000 20575200.355000~10000 16060150.403000~5000 12545100.451000~3000 853080.55~1000及以下702560.60批量,t 总车数 车内品质波动车间品质波动大小S W 取样精度 (以Cr 2O 3%计)>≤ N S b 大 小 2000030000450大 小 1005090250.301000020000250大 小 704060200.35500010000125大 小 502540150.403000500070大 小 301525100.452000300040大 小 251520100.501000200025大 小 20101050.55500100010大 小 55550.6050010大 小55550.654.2本标准所列取样及缩分方法中的第一法为仲裁法。

4.3必须严格按照本标准规定的方法取样、制样,并根据需要进行精密度校核实验。

4.4交货批量大于表1所列批量时,按国标2007.1中3.24条分为数个取样单元,单独取样,分别制样、测定,并将各取样单元结果加权平均后,作为交货批的结果。

4.5取样、制样所用的设备、工具和盛样容器必须保持清洁、坚固耐用。

4.6成分分析样品应根据需要妥善保管至少6个月,以备核查。

4.7在整个取样、制样过程中应注意安全操作。

4.8评定品质波动试验方法、精密度校核实验方法及取样系统误差校核试验方法按照GB 2007.3~2007.5执行。

水分和粒度测定按照GB 2007.6和GB 2007.7执行。

5取样5.1取样简要程序5.1.1验明取样交货批或取样单元及其质量。

5.1.2确定样品用途及其所需检验的品质特性项目。

5.1.3批量的最大粒度由实测或目测决定。

5.1.4根据最大粒度决定份样量及取样工具的容量。

5.1.5 确定交货批的品质波动类型及达到规定取样精密度所需份样数。

5.1.6 根据现场卸货情况确定取样方法。

确定份样的取样间隔及取样部位。

5.1.7 采用系统取样或分层取样方法时,确定从交货批中应取最少份样数。

采用二级取样方法时,从全部交货批中选定货车,再从选出的货车中取份样。

5.1.8 确定份样组合方法,然后按需要组成副样或大样。

5.2 取样工具。

a. 尖头钢锹。

b. 取样铲(见表3、图1);表3取样铲规格图1取样铲注:其他取样工具包括机械辅助取样工具,也可用于取份样。

取样用铲号最大粒度,mm取样铲尺寸,mma b c d e 1251503001203002501201001002501102502201005050150751501306522.422.4804580703510106035605025c.铜锤;d.带盖盛样桶或内衬塑料簿膜的盛样袋。

5.3份样数5.3.1系统取样和分层取样应取最少份样数,按表l 规定。

表l 中Sw 表示取样批、取样单元或层内份样同标准偏差,Sw 值按GB 2007.3求出。

品质波动大小不明时,应尽快进行核对试验,也可结合日常取样工作进行,以确定品质波动的大小。

5.3.2二级取样法应取最少车数,见表2。

5.4份祥量根据最大粒度确定每个份样应取的最少质量,按表4规定。

所取的每个份样应大致相等,其变异系数CV 不能超过20%。

当份样量的CV 大于20%时,应单独制样测定,或在适当的制样阶段,当缩分的份样量大致相等时,再合并成副样或大样。

表4份样量5.5取样方法 5.5.1 系统取样法在一批散装铬矿石装卸、加工或衡量的移动过程中,按一定的质量或时间间隔取份样。

份样间的间隔可根据表1规定的份样数和实际批量按式(1)计算:或 (1)式中:T—取样质量间隔,t ; Q—批量,t ; n—表1规定的份样数; T ′—取样时间间隔,min ; G—每小时的装卸量,t /h 。

5.5.2 分层取样法一批散装铬矿石装卸加工、堆垛过程中,分几层取样(不得少于三层),根据每层的质量按比例在新露出的面上均匀布点取份样。

同时,必须注意粒度的比例,使每层所取样品的粒度比例与该层铬矿石的粒度分布大致相符。

每层应取份样数按式(2)计算: (2)式中:n 1每层应取份样数;n—表1规定份样数;Q 1—每层质量,t ; Q——批量,t 。

5.5.3 货车取样法 5.5.3.1全部货车取样法份样的采取,原则上从货车装卸过程中新露出面上随机定点取份样。

最大粒度,mm 150以上 100~150 50~100 20~50 10~20 3~10 3以上 取样重量,kg35302010521当组成一批货车数少于规定的份样数时,每车应取最少份样数n:按式(3)计算(如有小数进为整数): (3)式中:n—表l规定的份样数;M—交货批所装的货车数。

当规定的份样数少于货车数时,每个货车至少取一个份样,货车装载量不同时,份样数的分配与装载量成正比。

5.5.3.2 二级取样法当铬矿石的装卸是由船舱直接装到火车车厢中时,一般采用二级取样方法。

当每个货车装载量为60t时,根据表2规定从全部货车中选出m个货车。

当货车装载量不是60t时,则应选货车的最少个数m按式(4)计算(如有小数进为整数): (4)式中:c—货车装载量,t。

当货车的装载量为60t时,每车应取4个份样,如货车装载量不是60t时,从每个货车中所取份样个数n,按式(5)计算(如有小数进为整数): (5)货车取样点分布见图2。

图2 货车取样点分布图如因条件限制不能采用上述四种方法取样,可酌情变更取样方法。

但所采用方法必须按GB 2007.5取样系统误差校核试验方法校核,证明无显著性差异后方可采用。

5.6取样规定5.6.1 取第一个份样时,可在第一间隔内随机确定,但不可在第一间隔的起点开始。

以后继续取份样按计算的间隔取,取样间隔不得大于计算所得的间隔。

5.6.2 所取样品原则上应在搬运过程中新露出的矿石表面上随机定点取样。

5.6.3 每个份样均用规定的取样工具以一次取出方式取出。

如若一次取出样品有困难,亦可在同一处分几次取出样品。

5.6.4 当交货批矿石粒度在-100mm~+20mm之间时,可用取样铲取样。

当粒度在-20mm时可用铲子或探子取样。

当粒度在+100mm时,用尖嘴钢锹来扦取样品。

取样点内有150mm以上大块时,将其砸碎,取能代表大块品质的部分碎块样品。

要注意不能影响粒度测定。

5.6.5 取样点直径为最大粒度的3位,但不得少于100mm。

5.6.6 按一定的取样间隔扦取份样,在操作过程中不得随便变动取样间隔。

5.6.7 所取份样的粒度比例应大致符合取样间隔或取样部位的粒度比例,所得大样的粒度分布应与整批铬矿石的粒度分布大致相等。

5.6.8 如预定份样个数取完,而货物的搬运仍在进行中,应仍按原定间隔继续取样,直到整批铬矿卸完为止。

5.6.9 装船前检验时,当不同品质规格或粒度规格的货物分舱装运时,应根据具体情况分别取样、制样。

并将各结果加权平均,作为交货批的结果。

5.6.10 样品取完后,必须保证样品不受任何污染。

6 制样6.1 制样工具a. 颚式破碎机;b. 对辊破碎机;c. 圆盘粉碎机;d. 密封式振荡研磨机;e. 三头研磨机:附玛瑙研钵;f. 二分器(见图3);图3 密封式二分器g. 分样铲(见图4) 及挡板;图4 分样铲h. 分样筛:22.4mm、11.2mm、1mm方孔筛,80目筛(筛孔180 μm);i. 不锈金属十字分样板;j. 盛样容器;k. 干燥箱:具调温装置,使箱内任一点的温度在设定温度±5℃以内。

6.2 制样要求6.2.1 制样原则:样品制备包括以下三个不同操作(必要时须进行预先干燥)。

破碎,经破碎和研磨以减小样品的粒度。

混合,使达到均匀。

缩分,将样品分为二份,以减少样品的质量。

以上三项操作进行一次,即组成样品制备的一个阶段。

6.2.2 基本事项6.2.2.1 把所采取的份样,原状集中,组成副样或大样。

必要时,逐个份样或逐个副样进行缩分或粉碎。

再缩分后,将其集中成大样或副样。

6.2.2.2.根据检验要求,可将大样样品,逐个副样样品,或逐个份样样品分别进行制备,制成测试样品。

6.2.2.3 用适当的破碎机进行样品破碎,将试样全部破碎到规定的粒度。

6.2.2.4 试样的缩分可用人工或机械方式或两种方式结合进行。

缩分留样要按规定进行。

6.2.2.5 水分样品应在衡量前后立即取样,置于洁净、密闭的容器内,注意勿使水分在测定前发生变化。

当批量很大,装卸时间长或下雨、气温高时,需将整批铬矿石分成几部分,将每一部分的份样制备成副样,测定水分。

6.2.2.6 水分、粒度测定可参照GB 2007.6、GB 2007.7进行。

测定水分温度可控制在105±5℃,如已进行预干燥,则应将预干燥水分A(%)一并计算。

6.2.3 铬矿制样的一般程序a. 将一定数目的份样组成副样,按合同规定的粒度要求作粒度测试。

b. 粒度测试后的样品全部破碎到-22.4mm或-10mm,采用份样缩分法取出约5kg或约3kg的样品,作水分双实验。

然后按规定的最小留样量缩分留样,作为副样留样。

c. 将全部副样混匀,缩分到该粒度的最小留样。

d 将全部样品破碎到-3mm,按规定的最小留样量缩分留样。

e. 将全部样品研磨到-1 mm,按规定的最小留样量缩分留样。

相关文档
最新文档