注射剂生产课程设计

皖西学院生物与制药工程学院（制药厂设计）课程设计班级制药工程姓名 xxx学号xxx指导教师 xx二○一二年九月十三日皖西学院生物与制药工程学院制药厂设计课程设计任务书皖西学院生物与制药工程学院课程设计说明书题目：年产2400万瓶盐酸氨溴索氯化钠注射液制药厂设计课程：制药厂设计系（部）：生物与制药工程学院专业：制药工程班级：0902学生姓名： xxx学号：20090xx6xx指导教师： xx完成日期：2012-9-13目录第一章前言 (6)1.1 简介 (6)1.2 输液的分类及临床用途 (6)1.3 输液的质量要求 (6)1.4 盐酸氨溴索氯化钠注射液的简介 (6)第二章工艺设计与说明 (7)2.3 工艺流程图 (7)2.2 处方概述 (7)2.3 制药用水制备 (8)2.3.1 去离子水制备 (8)2.3.2 纯水的蒸馏 (8)2.4 原材料的制备 (8)2.4.1 浓配 (9)2.4.2 过滤 (9)2.4.3 稀配 (9)2.4.4 粗滤和精滤 (9)2.5 输液瓶的清洗 (9)2.5.1 瓶外清洗 (9)2.5.2 清洁剂处理 (10)2.5.3 饮用水处理 (10)2.5.4 纯水清洗 (10)2.6 隔离膜处理 (10)2.7 橡皮塞处理 (10)2.8 灌装工序 (11)2.9 灭菌与质检工序 (11)2.10 产品的包装工序 (12)2.11 入库与贮存 (12)第三章物料衡算 (13)3.1 物料衡算的基础 (13)3.2 物料衡算的基准 (13)3.3 物料衡算条件 (13)3.4 物料衡算的范围 (14)3.5 物料衡算 (14)第四章设备选型 (16)4.1 工艺设备设计与选型步骤 (16)4.2 主要设备选型 (16)4.2.1 QJW6型外洗机 (16)4.2.2 QTXP-I型滚筒式洗瓶机 (17)4.2.3 GFP-18A型灌封机 (17)4.2.4 离子交换器 (17)第五章工厂平面布置总图设计 (19)第六章主体车间设计 (19)第七章附图 (19)参考文献 (20)附录 (21)第一章前言1.1 简介输液(infusion solution)是指由静脉滴注输入体内的大剂量注射液，它是注射剂的一个分支。

输液要求不能有产生过敏反应的异性蛋白及降压物质，另外，输液中不得添加任何抑菌剂，并要求在贮存过程中质量稳定。

由于输液用量和给药方式与普通注射剂不同，故质量要求较高，生产工艺等均有一定差异。

1.2 输液的分类及临床用途电解质输液是用以补充体内水分、电解质，纠正体内酸碱平衡等。

如氯化钠注射液、复方氯化钠注射液、乳酸钠注射液等。

营养输液是用于不能口服吸收营养的患者。

营养输液有糖类输液、氨基酸输液、脂肪乳输液等。

糖类输液中最常用的为葡萄糖注射液。

氨基酸输液与脂肪乳输液将在后面专门论述。

胶体输液用于调节体内渗透压。

胶体输液有多糖类、明胶类、高分子聚合物类等，如右旋糖酐、淀粉衍生物、明胶、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等。

1.3输液的质量要求输液的质量应该有如下要求：无菌，无热源；澄明度，含量，色泽，pH，渗透压都应该符合规定。

pH应在保障疗效和制品稳定的基础上，力求接近人体的pH，过高或过低都会引起酸碱中毒。

渗透压应调为等渗或偏高渗，这样可不引起血象的任何异常变化。

此外，输液中不得添加任何抑菌剂，并在贮存过程中质量稳定。

1.4 盐酸氨溴索氯化钠注射液简介盐酸氨溴索氯化钠注射液的主要成分为盐酸氨溴索，辅料为氯化钠，为无色或几乎无色的澄明液体，适用于患者严重病例（中度）以上伴有痰液分泌不正常及排痰功能不良的急性、慢性呼吸道疾病，例如慢性支气管炎急性加重、喘息型支气管炎、支气管扩张及支气管哮喘的祛痰治疗。

术后肺部并发症的预防性治疗。

常见的规格为每100毫升含有盐酸氨溴索30毫克。

第二章工艺设计与说明2.1工艺流程图2.2 处方概述表1 盐酸氨溴索氯化钠注射液处方成分含量（mg/瓶）功用盐酸氨溴索30 主药氯化钠900 调节渗透压注射用水溶剂2.3制药用水制备本工艺制备盐酸氨溴索氯化钠注射液100 ml，需要大量的注射用水，本工艺中以饮用水为原水，首先进行石英砂过滤，再进行去离子操作，运用离子交换技术，得到一定纯度的去离子水。

再经过蒸馏操作，得到我们所需要的注射用水和蒸馏水。

2.3.1去离子水制备离子交换系统是通过阴、阳离子交换树脂对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传统水处理工艺，阴、阳离子交换树脂按不同比例进行搭配可组成离子交换阳床系统，离子交换阴床系统及离子交换混床系统，而混床系统又通常是用在反渗透等水处理工艺之后用来制取超纯水，高纯水的终端工艺，他是目前用来制备超纯水、高纯水不可替代的手段之一。

其出水电导率可低于1uS/cm以下，出水电阻率达到1MΩ.cm以上，根据不同的水质及使用要求，出水电阻率可控制在1~18MΩ.cm之间。

被广泛应用在电子、电力超纯水，化工，电镀超纯水，锅炉补给水及医药用超纯水等工业超纯水，高纯水的制备上。

离子交换设备是传统的去离子水设备，它的产水水质稳定，造价相对较低。

在以往的电厂锅炉补给水都是采用阳床+阴床+混床处理工艺。

2.3.2 纯水的蒸馏纯水就是去掉了水中的全部电解质与非电解质，也可以说是去掉了水中的全部非水物质。

基本都用反渗透法制得。

由于在反渗透预处理中绝大多数都先用活性碳去除了部分非电解质，并且电导率非常容易测量，所以纯水纯度往往也用电导率衡量。

但如果要获得极高纯度的高纯水，还是需通过去除电解质的混床、EDI方法。

再本工艺中采取蒸馏的方法，因为其上一原料已是去离子水，采取高温蒸馏后再回流的方式进行制备。

其方法简单，回流的速率叫快，也比较节余能源，降低设备的费用，同时得到的水的质量也是有保证，可得到注射用水。

对已制备好的水，采取高度洁净的储罐储存，保证注射用水不被污染。

2.4原材料的制备配制操作过程原辅料—称量—浓配—过滤—稀配—粗滤，精滤—合格大输液系直接静脉滴注的灭菌注射剂，其原材料和溶剂都要符合注射剂的质量要求，还应调整pH值和渗透压，配制的过程分为，先浓配，再稀配的方法。

2.4.1 浓配称取注射用盐酸氨溴索，氯化钠溶于适量注射用水中，加热煮沸，使成 60%左右的浓溶液，并且再加入的同时，采用一定的搅拌装置搅拌。

配液工序应具备10万级净化条件，防止外界空气污染，必要时用加入0.01%~0.5%的针剂用活性炭煮沸以吸附热原、杂质和色素。

2.4.2 过滤在推动力或者其他外力作用下悬浮液（或含固体颗粒发热气体）中的液体（或气体）透过介质，固体颗粒及其物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体（或气体）分离的操作。

用滤纸或其他多孔材料分离悬浮在液体或气体中固体颗粒、有害物质的一种方法用物质的溶解性差异，将液体和不溶于液体的固体分离开来的一种方法。

过滤多采用加压过滤法，黏度较高时可采用保温过滤。

在本工艺运用陶瓷滤棒或钛滤棒进行预滤，当最初的滤液澄清度不合要求时，可进行回滤。

2.4.3 稀配将过滤好的盐酸氨溴索氯化钠原液进行稀配，加入的是已经制备的注射用水。

稀配同样也要搅拌。

稀释时，原辅材料质量较好，杂质少、纯度高的注射剂的配制。

2.4.4 粗滤和精滤对稀配好的溶液进行以前的过滤时粗滤方法。

采用砂滤棒进行粗滤，粗滤一般进行的时间较短，再精滤中，我们采用微孔滤膜和滤器组成的过滤器，是使大输液完全达到注射剂澄明度和微粒限度要求的最重要的一步。

过滤再制剂工作中，是非常重要的。

2.5 输液瓶的清洗输液罐应由无色、透明、耐酸、耐碱、耐高温高压的中性硬质玻璃制成，外观光滑、透明、均匀、端正，瓶口内无毛边。

输液瓶的好坏直接影响大输液的质量和产量。

2.5.1 瓶外清洗瓶外的清洗是保证大输液的质量的必须，对于产品的质量要求的最基本保证。

在本工艺中采用外洗机对玻璃输液瓶的外表面进行清洗。

玻璃输液瓶通过输送机送入外洗机内，快速旋转的毛刷对瓶外壁洗刷，并通过喷洒高压水冲洗瓶外壁，从而达到洗净目的。

由于科技的发展，这部分的内容一般已采用机械快速，连续清洗已满足工业化的需求。

2.5.2 清洁剂处理运用1%~2%洗涤剂刷洗瓶中内外壁，采用滚筒自动洗瓶机刷洗。

洗涤剂一般多采用通用的玻璃洗涤剂。

2.5.3 饮用水处理对于已用清洁剂清洗后的输液瓶，需要通过饮用水处理来除去输液瓶上残留的清洁剂或洗涤剂。

在通过喷洒高压水冲洗瓶外壁，从而达到洗净目的。

饮用水处理后已基本达到要求。

2.5.4 纯水清洗由于饮用水处理已达到基本要求，但因为GMP的要求，水的质量还未达到应用的标准，所以在本步骤中运用纯水来处理。

纯水的要求已达到了要求。

2.6隔离膜的处理将涤纶薄膜逐张浸入于0.9%的氯化钠溶液中，煮沸15~30 min后，消除静电效应对异物的吸附。

倾去盐酸，加入75%乙醇液，浸入6~12 h。

倾去醇液，用滤去的蒸馏水洗涤，或用纯水洗涤也可，以满足GMP要求。

直至洗液中无氯离子反应为止。

将洗净的涤纶薄膜放入过滤的注射用水中浸泡漂洗，临时用洁净镊子夹起，迅速盖在输液瓶口上。

2.7 橡皮塞的处理输液瓶盖上的胶是PE热收缩膜。

在商品包装上通常有PVC（聚氯乙烯）PE （聚酯）POF（多元复合物）热收缩膜。

这些热收缩膜在使用前是经过规定的拉伸力将其拉展。

在包封时通过热空气吹拂，自然收缩达到紧密封口的作用。

它的原料组成都会影响大输液的质量，因此，必须经过处理，确保安全后，方可应用于实际生产使用。

1）用常水浸泡揉搓，除去灰尘杂质等，并挑除破毁者。

2）用1%氢氧化钠液或2%碳酸钠液浸泡并煮沸30min.3）除去碱液，用粗滤常水冲洗。

4）将胶塞再浸没于盐酸中约15~30min5）倾去酸液，用粗滤常水冲洗。

6）用蒸馏水洗涤，直至洗液中无氯离子反应时止。

7）再用过滤的注射用水洗涤1~2次，并浸泡在过滤的注射用水中，待用。

用时再以过滤的注射用水漂洗，取出甩出的水分，立即用已垫好涤纶薄膜的瓶口中，并翻帽向下，压严。

8)旧胶塞的处理，同上述步骤。

2.8 灌装工序在灌装前，先进行对以上各部的材料清洗。

运用注射用水清洗后，才进行本工艺的关键步骤，灌装。

灌装需要在洁净度为100级环境下进行。

药液由砂滤棒粗滤，再经微孔滤膜过滤后，便进入到自动灌装机中，最先到的滤液，弃去1000~2000ml，以后便可以灌装了，要调整灌装速度与进瓶的速度，使其同步匹配。

一个班次必须将药液灌封完毕，不得留待次日处理。

灌装在现代的设备上与封装机合为一体，做到了精密合理，再生产线上，更要做到连贯。

与各部原材料的产出统一同步生产。

用灌封的工序由灌注药液、加膜、压胶塞、轧铝盖四步连续组成。

除加膜工序还是手工操作外，其余各工序已采用旋转式自动灌装机、自动翻塞机、自动落盖轧口机的联动化完成整个灌封过程，灌封完毕后，应进行检查，剔除轧口不紧的输液，再进行灭菌处理。