浅谈精单体中高沸物含量的影响因素及控制措施
影响精馏操作的原因有哪些大部分人知道的不全!
影响精馏操作的原因有哪些大部分人知道的不全!1.不纯度的影响：精馏操作的目的是通过使液体蒸发和凝结来分离混合物中的组分。
如果混合物中的成分纯度很高，例如只有一种物质，那么精馏操作将会非常简单。
然而，通常情况下混合物的成分都是复杂的，其中可能含有多种不同的物质。
这就增加了精馏操作的难度，因为不同成分的沸点可能相差很小，容易混淆和交叉。
此时，就需要合理选择适当的精馏塔和操作条件，以实现不同成分的有效分离。
2.沸点的影响：沸点是指物质在一定气压下从液态向气态转变所需的温度。
在精馏操作中，不同成分的沸点差异越大，分离工作就越容易。
沸点的差异主要由分子的化学结构和分子间的相互作用力决定。
例如，具有较强相互作用力的极性分子在一定温度下可能会形成氢键或电荷转移复合物，从而增加其沸点。
因此，了解混合物中各成分的沸点是很重要的，它将有助于确定适当的操作条件和塔设计。
3.压力的影响：精馏操作中的压力是通过控制精馏塔的塔顶和塔底之间的压力差来实现的。
增加塔底的压力可以提高混合物中各成分的沸点，从而使它们更容易分离。
相反，降低塔底的压力可以降低沸点，促进液体蒸发。
因此，通过调整塔顶和塔底之间的压力差，可以优化分离效果。
4.热量的影响：精馏操作需要提供足够的热量，以使液体蒸发和凝结。
热量的供应方式包括加热器、冷却器和回流器等设备。
如果供热不足，液体蒸发将不充分，导致分离效果差。
另一方面，如果供热过度，液体可能会过度蒸发，导致可回收物质的损失。
因此，在精馏操作中，需要根据混合物的性质和操作条件合理调节热量的供应。
5.塔设计的影响：精馏塔是精馏操作的关键设备。
不同类型的精馏塔（例如平板塔，填料塔和膜分离塔）具有不同的结构和工作原理，能够适应不同的分离任务。
选择合适的精馏塔是提高精馏操作效率的重要因素。
此外，塔中的塔板或填料的设计也很重要。
它们可以提供更大的物质接触表面，促进传质和传热，从而增加分离效果。
6.操作技术的影响：除了上述因素外，操作技术也对精馏操作的效果有重要影响。
精馏操作常见问题案例分享及分析
精馏操作常见问题案例分享及分析精馏塔操作中常见4大问题液泛在精馏操作中，下层塔板上的液体涌至上层塔板，液泛是塔内液体过量的积聚，使液体无法从塔顶向塔底流动，塔的正常操作遭到破坏，这种现象叫做液泛。
1喷射夹带液泛夹带由液体的喷射作用引起，如果蒸汽速度过大，将产生大量雾沫夹带，液体积聚在上层塔板而不是逐板下流。
一般发生在液相负荷较小区域，汽液接触呈喷射状态。
2泡沫夹带液泛在较大液相负荷区，两相接触为泡沫状态。
随汽速增大，板上泡沫层高度增加，夹带量增加。
当汽速达某一液泛速度时，泡沫层面接近上层塔板，夹带急剧增大，引起上层塔板液体积聚，产生液泛。
这种液泛一般只在较小板间距（小于375mm~450mm）时发生，板间距大时，将转变为喷射夹带液泛。
3.降液管满溢液泛由于汽流穿过塔板和板上液层造成的压降，以及液体流经降液管的压降，使得降液管中液面高出板上的液面，又因停留在降液管中的是汽液混合物，液面升得更高。
随汽流增大产生的压降也随之增大；随液流增大，板上液层加厚，将夜光阻力增加，两者均使得降液管中液面上升。
当此液面升到超过上层塔板的溢流堰高度时，液体不在经降液管逐板下流，而是液流倒灌，产生了降液满溢液泛。
4.降液阻塞液泛测量压降是主要的判断液泛主要手段，对塔中汽液相负荷的各段分别测量压降能更灵敏上的判断液泛的发生和发生部位，由于液泛造成塔体中积液，压降随之增大。
液泛现象的判断压降过大或急剧升高测量压降是主要的判断液泛主要手段，对塔中汽液相负荷的各段分别测量压降能更灵敏上的判断液泛的发生和发生部位，由于液泛造成塔体中积液，压降随之增大。
塔底液位下降和波动由于塔中某部位，尤其在进料口下面的部位发生液泛，液体不能畅通溢流，而再沸汽化仍然继续，必然导致塔底液位下降。
如果操作汽速仅略微超过液泛汽速，靠控制系统作用使汽速在泛点上下波动，随之塔中时而积液，时而像塔底排液，塔底液位也随之波动，如果液泛部位接近塔底，这一液泛征兆比较明显；相反，如出现在塔上部，且在进料口之上，这一征兆不太明显有较大的滞后。
精馏塔工艺操作影响因素及应对措施研究
精馏塔工艺操作影响因素及应对措施研究精馏塔是一种重要的分离设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业中，用于将混合物中的组分进行分离纯化。
精馏塔的工艺操作是影响其分离效果和产品纯度的重要因素，下面将对精馏塔工艺操作的影响因素及应对措施进行研究。
首先，精馏塔的操作参数是影响其分离效果的主要因素之一、例如，塔床压力、进料温度、进料流量等参数都会对精馏塔的分离效果产生影响。
在实际操作中，需要通过调节这些操作参数来达到预期的分离效果。
例如，增大塔床压力可以提高分离效果，但是过高的压力会增加设备的能耗和生产成本，因此需要进行经济性评估，并在经济范围内进行调节。
其次，精馏塔的物料性质也是影响工艺操作的重要因素。
不同的物料具有不同的沸点、相对挥发度等特性，这些特性直接影响进料的蒸汽化和分离效果。
在实际操作中，需要根据物料的性质来选择适当的操作条件。
例如，对于沸点较高的物料，可以适当提高塔床压力或增大物料进塔温度，以提高物料的挥发度和分离效果。
此外，精馏塔的塔板设计和填料选择也会影响其分离效果。
塔板设计的好坏直接关系到物料在塔内的分布和传质过程，而填料的选择则影响物料在塔床上的接触程度和传质效果。
因此，在设计和选择时需要考虑到物料的性质和操作要求，并进行合理的优化设计。
对于精馏塔工艺操作影响因素的应对措施，可以从以下几个方面入手：1.优化操作参数：通过实时监测和调节操作参数，保持塔内压力、温度等参数在合理范围内，以达到最佳分离效果。
同时，结合经济性评估，考虑能耗和生产成本，进行合理的经济调节。
2.优化物料性质：在选择和配比原料时，考虑物料的挥发度、相对挥发度等特性，尽量选择相对挥发度较大的物料，以提高分离效果。
同时，结合物料的性质选择适当的操作条件，如塔床压力、进料温度等，以达到最佳分离效果。
3.优化塔板设计和填料选择：在实际操作中，根据物料的性质和工艺要求，进行合理的塔板设计和填料选择。
合理优化塔板井距、孔径大小等参数，以提高塔板的传质效果。
浅谈精馏系统产品质量的控制点及控制措施
13浅谈精馏系统产品质量的控制点及控制措施侯鹏波 陕西黄陵煤化工有限责任公司【摘 要】粗甲醇的精馏过程中，对成品质量的控制，不仅要求两个关键组分的分离，更要求降低精甲醇中有机杂质的含量，而后者是精馏操作中甲醇质量的关键控制点。
【关键词】合成；粗甲醇；精馏；精甲醇引言：甲醇作为重要的基本有机化工原料之一，在世界经济中起着十分重要的作用。
随着世界能源的日趋紧缺，甲醇又逐步发展成为重要的能源替代品，以甲醇为原料合成二甲醚、烯烃等化工产业也得到了迅速的发展。
随着甲醇衍生物及其下游产品的迅速发展和甲醇燃料的应用，甲醇需求量还会越来越大，因此提高甲醇产品质量和降低生产消耗就越来越引起人们的关注。
一、精馏系统主要控制点精馏正常操作主要是维持系统的物料平衡、热量平衡和汽液平衡，物料平衡掌握好，汽液接触好，传质效率便高，精馏效果才好。
塔的温度和压力是控制热量平衡的基础，三者是互为影响的。
因此，一切工艺调节都必须缓慢地逐步调节，在进行下一步调节之前，必须待上一步调节显现效果后才能进行，否则会使工况紊乱。
二、精馏系统过程管控及主要控制措施1.工艺指标执行（1）我们通过严格执行工艺指标过程管控，确保精馏三塔的三大平衡，即：物料平衡、热量平衡和汽液平衡。
具体指标如下：序号指 标 名 称指标单位备注1预塔塔釜温度75±5℃2预塔塔顶温度65±5℃3入系统蒸汽总管压力≤0.5MPa 4预塔塔釜压力 ≤0.05MPa 5预塔塔顶压力≤0.02MPa6预塔塔釜液位1200-1800mm 7预塔回流槽液位400-1000mm 8加压塔塔釜温度135±5℃9加压塔顶温度120±5℃10加压塔塔顶压力≤0.55MPa 11加压塔塔釜压力≤0.65MPa12加压塔塔釜液位1400-2000mm 13加压塔回流槽液位800-1200mm14常压塔塔釜温度105±5℃15常压塔塔顶温度65±5℃16常压塔塔釜液位1400-2000mm 17常压塔回流槽液位1000-1200mm18常压塔底残液含醇量≤0.1%（2）我们通过依据生产实际工况，依据产品质量对照各指标分析优化；对异常工况进行分析，合理调整精馏系统参数，采取微调、慢调、多观察的手段进行调整。
影响精馏塔精馏效果的因素及处理措施
影响精馏塔精馏效果的因素及处理措施【摘要】蒸馏是石油工业等化工生产中的一个重要分离操作单元。
本文简要介绍了精馏的工作原理，分析了精馏操作过程中的影响因素，并在此基础上提出了精馏操作的优化方向和目前常用的节能措施。
【关键词】精馏操作原理、影响因素、优化策略、节能措施前言在蒸馏操作过程和设备中，蒸馏塔是最常见的操作形式——蒸馏过程是通过蒸馏塔完成和实现的。
一般来说，蒸馏塔的操作形式可分为两种：间歇蒸馏塔和连续蒸馏塔。
蒸馏塔的顶部不断喷洒液体，液体与从底部进入塔中的上升蒸汽接触并发生化学反应。
分离是通过两者气相中不同的沸点来实现的。
在蒸馏塔中发生反应后，一部分液体将返回蒸馏塔，而另一部分作为最终产物从蒸馏塔中取出。
一、蒸馏操作原理蒸馏是石油工业等化工生产中的一个重要分离操作单元。
通常，混合在一起的液体的分离过程是通过蒸馏实现的。
然而，蒸馏分离过程需要大量的能源，因此如何优化和节约能源具有重要的现实意义。
二、精馏操作过程的影响因素（一）工作压力和温度的影响。
蒸馏操作只能在一定的压力和温度下进行。
在蒸馏操作过程中，蒸馏塔内部的压力不是恒定的，而是随着反应的进行而不断变化，直接导致不同塔板上的气液组成发生变化。
也就是说，蒸馏塔内部的压力变化将直接影响气相中轻组分的含量和浓度。
蒸馏塔内部的温度变化也对蒸馏操作过程产生重大影响。
例如，当材料的温度降低时，它将相应地增加蒸馏塔底部的热负荷，导致蒸馏塔顶部的冷却负荷降低。
蒸馏塔内部的温度变化意味着物质的状态发生了变化，反应条件也发生了改变，这必然会对反应结果产生重大影响。
因此，精馏塔内部温度的控制是影响精馏操作的重要因素之一。
（二）回流比的影响。
回流比可以显著影响蒸馏塔内的蒸馏效果，改变回流比可以控制和调节蒸馏产物的质量。
例如，随着回流比的增加，蒸馏段操作线的斜率也会增加，塔中传质的驱动力也会增大，从而从蒸馏中获得更大的组分。
同时，随着回流比的增加，蒸馏段操作线的斜率也会降低，导致釜内残余液体的组成降低。
浅谈电石法制聚氯乙烯树脂工艺中氯乙烯纯度的控制
分被 去除 ， 但依然会有少量 的水分 ， 经混合后进人转化器 ， 在 转化 器 配 比 内发生反应 ， 生成氯乙烯和其它副产物 ， 反应方程式如下 ： 乙炔 与氯化氢按 照 １ ： １ ． ０ ５—１ ： ｌ ＿ １ 原则调节配 比。为了延长触 主反应 ： 媒的使用时间和使用效果 ， 将氯化氢 控制过量 ， 但 氯化氢过 量不宜 过多 ， 大量的氯化氢过量会增加其 与产物发生副反应 的几率 ， 从而 Ｃ ２ Ｈ ｚ ＋ Ｈ ０ 一 Ｃ Ｈ ２ Ｃ Ｈ Ｃ Ｉ （ 氯 乙烯 ） 副反应 ： Ｃ ２ Ｈ： ＋ Ｈ ２ ０ 一 Ｃ Ｈ３ Ｃ ＨＯ （ 乙醛 ） 无形 中增加单体 中高沸物的含量 。一般情况下 ， 合成配 比在保证转 ％～ ４ ％， 在后续净化过 程中被吸收 在转化器 内 Ｈ Ｃ １ 、 Ｃ ２ Ｈ： 、Ｃ ２ Ｈ， Ｃ １ 继续发生反应 ， 生成不 同的高沸 化率的基础上控制氯化氢过量 ３
物， 方 程 式 如下 ： 除尽 。 Ｃ ２ Ｈ ３ Ｃ Ｉ ＋ ＨＣ Ｉ — Ｃ ２ Ｈ ｃ ｈ （ －氯 乙烷 ） ３ ． ３ 控制转化温度 ， 提高转化率 Ｃ ２ ｝ ｛ ３ Ｃ １＋ Ｈ Ｃ １ 一 ｃ ２ Ｈ ２ Ｃ ｌ ２ （ 二氯乙烯 ） ＋ Ｈ ２ 温度是氯 乙烯合成反应 中的一项重要指标 ， 提高反应 温度可 以 ２ Ｃ ２ Ｈ ３ Ｃ １＋ ４ ＨＣ １ — ２ Ｃ ２ Ｈ Ｃ ｌ ３ （ 三氯 乙烯 ） ＋ ３ Ｈ ２ 加快 合成反应的速度 ， 获得较高 的转化 率 ， 但过高 的温度会 促使氯 氯 乙烯 单体 中主要 存在 六种 高沸 物 ：乙醛 、 １ ， ２ 一二 氯 乙烷 、 化氢 和氯 乙烯 的加成反应而增加二氯乙烷含量 。
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１ １ Ｏ ・
科技论 坛
浅谈 电石法制聚氯 乙烯树脂 工艺＿ 中 氯 乙烯 纯度 的控制
单体精馏的优化控制
基 本上 是一 个常数 。 因此 ， 实 现整个 精馏 系统优化 要
至全凝 器 ． 大部 分被 冷却变 为液体 ． 全凝 器顶 部 的不 凝性 气体 进人尾 气 冷凝器 进一 步冷却 ，由全 凝器 冷 却下 来 的液体进 人水 分离 器去 除大部 分水 分并 进人
固碱 干燥器 ， 这里 再去 除一部 分水 分和 酸性物 质 ， 在
摘 要 ： 单体精 馏装 置 中的重要 自动控 制 系统进 行 了阐述 ， 对 对传 统控 制手段 进 行 了优化 设计 。根 据 工 艺生产 条件 ， 述 了精馏 装置 的 自动 化控 制优化 思路 。 论
关键 词 ： 馏 ； 化控 制 ； 精 优 高沸塔 ； 沸塔 低
中图分类 号 ：Ｑ ２． Ｔ ３５３
１１ 精馏 装置 的生产 原理 ．
精 馏装置 的作 用是利 用 多组分 的混合 物在 定压 下各组 分 的沸 点不 同 ，或在定 温下 各组分 的蒸 汽压 力（ 或挥 发度 ） 同 ， 过传质 、 热 的过 程 ， 气相 不 经 传 使 中难挥 发组 分和 液相 中易挥 发组分 进行 多次 的反方 向扩散 而得 到较 完全分 离 的单一组 分 的物质 。
精馏设备常见的操作故障与处理措施
精僧设备常见的操作故障与处理措施精镭是通过加热或减压使液体混合物成为气液两相而达到分离的操作。
精僧装置通常由核心设备精储塔、辅助设备再沸器、塔顶冷凝器及输送机械泵、原料储槽和产品储槽等组成。
精储设备操作的常见故障有液泛、塔压偏高偏低、塔顶温度过高、加热器结垢超压等。
1、板式精储塔常见的操作故障与处理1）液泛液泛的结果是塔顶产品不合格，塔压差增高，釜液减少，回流罐液面上涨。
可能的原因有气液相负荷过大,进入了液泛区；降液管局部垢物堵塞，液体下流不畅；加热过于猛烈，气相负荷过高；塔板及其他管道冻堵等。
实际生产过程中需找准发生液泛的原因，对症处理。
如果是由于操作不当导致液泛发生，应及时调整气液相负荷、加热量等，精用塔会很快恢复正常。
此时塔顶凝液回流量不能过大，以免引起恶性循环，可以通过加大采出量以维持液面。
如果由于冻堵引起压差升高，则釜温并不高，此时只有加解冻剂才有效。
先要分段测压判断冻堵位置，再注入适量解冻剂，观察压差变化，若压差下降，说明有效，否则要改变位置重来。
若解冻剂不起作用，就可能是垢物堵塞,只有减负荷运行或停车检修。
2）加热故障加热故障主要是加热剂和再沸器两方面的原因。
用蒸汽加热时可能是蒸汽压力低、存在不凝性气体或凝液排出不畅等。
用液体介质加热时，多数是因为堵塞、温度不够等。
再沸器故障主要有泄漏、液面过高或过低、堵塞、虹吸遭破坏、强制循环量不够等。
3）泵不上料若回流泵不上料，可能的原因有回流泵的过滤器堵塞、液面太低、出口阀开度小、轻组分浓度过高等。
若是进塔原料泵不上料，则可能是原料预冷效果不好,物料在泵内汽化所致。
若是釜液泵不上料，最大可能是液面太低、过滤器堵塞、轻组分没有脱净。
4）塔压超高加热过猛、冷却剂中断、压力表失灵、调节阀堵塞、调节阀开度漂移、排气管冻堵等都有可能引起塔压超高。
但不论何种原因，首先应加大排气量，同时减少加热量，把压力控制住再作进一步处理。
5）塔压差升高可能是负荷升高，可从进料量判断；如果不是负荷升高，则要分段测压差，找出压差集中部位。
精馏岗位应知应会试题与参考答案汇编
精馏岗位应知应会试题（A）一、填空题：1、氯乙烯的分子式为C2H3CL，，乙炔和氯化氢合成氯乙烯的反应式为C2H2+HCL→C2H3 CL2、在精馏塔的操作上主要以压力、温度为被调参数。
3、对于精馏塔而言，进料口以下的部分称为提馏段。
4、含C2H3Cl的管道、设备动火指标是≤0.2% 。
5、I线分馏的生产能力为______24______万吨/年。
6、关于泵运行状态的指示：只有连接有反馈状态的泵才有状态指示，红色表示停止绿色表示运行7、I分馏尾气冷凝器调节阀紧急防空压力0.58 MPa。
8、分馏的设备球罐为三类容器，其余绝大部分为二类容器。
9、体放空管，必须装有阻火器10、精馏尾气主要成分是氯乙烯；乙炔及惰性气体。
11、精VCM中乙炔含量是指体积百分浓度。
12、VC精馏塔多采用板式塔。
13、精馏污染物治理装置有尾气吸附残液蒸馏等。
14、精单体中高沸物含量大的主要原因有塔釜温度高、回流量小、液面控制不稳15、水分离器的单体分别来自_全凝器、低塔塔顶冷凝器、尾气冷凝器_,经混合、静置脱水后进入低塔.16、精馏系统的管道、设备联接处禁止用橡胶垫片17、操作区氯乙烯的最高允许浓度为 30 mg/m318、切换尾气冷凝器是为了定期化冰，以防结冰堵塞，影响冷却效果19、I分馏精馏塔采用的塔板名称与II线分馏相同，我们将其称为__高效导向筛板塔__。
20、低塔进料采用___加压进料，高塔进料采用压差进料_____.二、判断题：1、氯乙烯在常温常压下呈液体状态。
( X )2、尾凝器用一35℃盐水作换热介质。
(√ )3、高塔的作用是除去氯乙烯中的乙炔。
( X )4、低塔的作用是除去VC中的乙醛等高沸物。
( X )5、精馏塔再沸器管间是热水。
(√ )6、精馏塔再沸器管内是氯乙烯。
(√ )7、固碱干燥器的作用是除去精氯乙烯中的水分和铁离子。
( √ )8、氯乙烯精馏过程中不排放废气，且没有废水、废渣。
(X )9、精馏系统中含惰性气体太多，应立即排出。
单体中杂质对树脂特性和颗粒粒度的影响及杂质的控制
单体中杂质对树脂特性和颗粒粒度的影响及杂质的控制摘要：阐述了氯乙烯单体中杂质对树脂性能及颗粒形态的影响，对聚合体系的影响，并提出了改进措施，以保证单体质量，保证了pvc产品质量及树脂的性能。
关键词：氯乙烯高沸物聚合产品质量危害预防措施氯乙烯单体经精制提纯后仍含有多种微量杂质：乙炔、乙醛、三价铁、hcl、反式1，2-二氯乙烯μl/l、1，1二氯乙烷、顺式1，2-二氯乙烯等。
经水碱洗级精馏后，单体纯度提高，乙炔能控制在≤10μl/l以下，1，1二氯乙烷能控制在≤100μl/l以下，虽然低量的乙醛、1，1二氯乙烷可以消除pvc大分子端基双键，对pvc的热稳定性有一定好处，但当精馏后氯乙烯单体中1，1二氯乙烷超标时，会显著影响聚合度、反应速度、树脂粘数。
一、炔类影响vcm单体中存在着微量的乙炔及乙烯基乙炔，在聚合的过程中，乙炔是活泼的链转移剂，能与长链的自由基反应形成稳定的p-л共轭体系，并继续与单体反应进行链增长，使聚合度下降，造成产品的热稳定性差，。
二、氯乙烯单体中高沸物的成份在vcm单体中，存在1,1—二氯乙烷、１,２—二氯乙烷、１,1,2—三氯乙烷、乙醛、偏二氯乙烯、氯甲烷、顺式及反式１,２—二氯乙烯等高沸物，这些高沸物均为活泼的链转移剂，在含量较高的情况下，能降低聚合度及聚合速度。
另外，高沸物杂质尚能影响聚合体系的ｐｈ值，从而影响聚合体的稳定性，会造成胶孔粒子的凝聚，从而形成粗粒子，块状物，增加人工劳动强度，给聚合安全生产带来隐患。
1.乙醛产生的机理及对聚合的影响预防措施:如果转化前混合气体中水分含量超标，在转化器的高温条件下水会被气话，这事和乙炔基础而，在有hgcl存在的条件下，在酸性环境中，如有少量的硫离子或者硫酸根离子存在，在约100度时，乙炔就会发生水化反应生成乙醛，该反应时机是先生成乙烯醇，乙烯醇很不稳定，很快转化为乙醛。
hc=ch+h2o→[－ch-ch=-o-h]-ch3cho生产实践表明，当单体中乙醛含量较高时，乙醛在密闭容器中较高压力及温度下，能聚合生成聚乙醛，同时产生大量热，乙醛的存在会使聚合反应速度减慢，树脂的聚合度下降，从而影响到树脂的初级粒子。
影响精馏操作的主要因素及精馏节能技术浅析
影响精馏操作的主要因素及精馏节能技术浅析摘要：精馏作业是化工生产中的一个重要作业单元，由于其高能耗和节能效果，引起了化工行业的关注。
减少市场产品生产过程中的能源消耗对于降低成本和提高市场竞争力至关重要效果。
关键词：精馏；节能；发展；趋势精馏是多级分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可以使混合液得到几乎完全分离。
精馏可视为多次蒸馏演变而来，不管何种操作方式，混合液中组分间挥发度差异是精馏分离的前提和依据。
精馏是一个多阶段的分离过程，即多个部分汽化和同时部分冷凝的过程，从而使混合物几乎完全分离。
精馏可以看作是几次蒸馏的过程，无论采用何种工艺，混合物成分之间挥发性的差异都是精馏分离的先决条件和基础。
一、精馏的操作和影响因素1.蒸馏原理。
在大多数工艺操作和设备中，蒸馏塔的操作形式是最常见的。
他的工作过程包括在塔的结构中进行适当的蒸馏。
操作程序分为连续蒸馏塔和间歇蒸馏塔。
上升的蒸汽通过塔的底部进入，并与塔入口的液体接触。
分离是在高沸点和低沸点的气相中进行的。
一部分液体被送回蒸馏塔，一部分被除去。
蒸馏过程。
化工行业的能源消耗最高。
数据显示，精馏和分离过程的能耗占整个化工行业的40%，其中精馏占95%。
在美国，工业蒸馏过程的能源消耗几乎占全国能源消耗的3%。
因此，必须在实际生产条件下考虑节能技术和作业对运行的影响需要在实际生产条件下加以解决。
2.影响蒸馏塔的因素。
(1)实际操作只能在一定的柱压下进行，因此蒸馏通常必须保持恒定的压力。
操作过程中的压力变化会改变不同板的气液成分，影响气相轻组分的浓度。
一般来说，压力的增加或减少对蒸馏塔的分离浓度有很大的影响。
(2)进料量大小也是一个决定因素。
不应超过塔顶冷凝器和加热釜的范围。
同时，饲料成分的变化会影响精馏过程。
进料量成分的变化可能导致头等产品不符合规定。
进料量成分的变化也会改变整个塔的物质平衡和工艺。
(3)温度变化对精馏作业有很大影响。
材料温度越低，塔底的热负荷越高，塔顶的冷负荷越低。
影响精馏操作的主要因素及常见问题
影响精馏操作的主要因素1．物料平衡的影响和制约根据精馏塔的总物料衡算可知，对于一定的原料液流量F和组成xF,只要确定了分离程度xD和xW，馏出液流量D和釜残液流量W也就被确定了。
采出率D/F:D/F=(xF-xW)/(xD-xW)不能任意增减，否则进、出塔的两个组分的量不平衡，必然导致塔内组成变化，操作波动，使操作不能达到预期的分离要求。
在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。
通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。
2、xx 回流的影响回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。
当回流比增大时，精馏产品质量提高；当回流比减小时，xD减小而xW增大，使分离效果变差。
回流比增加，使塔内上升蒸汽量及下降液体量均增加，若塔内汽液负荷超过允许值，则可能引起塔板效率下降，此时应减小原料液流量。
调节回流比的方法可有如下几种。
1）减少xx 采出量以增大回流比。
（2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比。
（3）有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空。
必须注意，在馏出液采出率D/F规定的条件下，籍增加回流比R以提高xD 的的方法并非总是有效。
加大操作回流比意味着加大蒸发量与冷凝量，这些数值还将受到塔釜及冷凝器的传热面的限制。
3．进料热状况的影响1当进料状况（xF和q）发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比R。
一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。
如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。
进料情况对精馏操作有着重要意义。
常见的进料状况有五种，不同的进料状况，都显著地直接影响提馏段的回流量和塔内的汽液平衡。
精馏塔较为理想的进料状况是泡点进料，它较为经济和最为常用。
对特定的精馏塔，若xF减小，则将使xD和xW均减小，欲保持xD不变, 则应增大回流比。
精馏单体质量控制
精馏单体质量控制措施影响精馏单体质量的因素很多，但主要的影响因素是单体中水分的含量、高低沸塔的操作压力及温度，精馏塔釜液面。
这些条件的变化直接影响到单体的质量，进而影响到聚合。
1、单体中水分：单体中水分的存在会使精馏系统中铁离子增加，使聚合后的树脂色泽变黄或产生黑点杂质，又能引起氯乙烯的自聚，控制水分应采取以下措施：（1）、机前冷却器冷凝除水，按工艺要求，机前冷却器出口温度控制在小于20℃，并每小时排水一次，每次排水时应排放到见气为止。
（2）、机后冷却器冷凝除水，机后冷却器出口温度控制在50-55℃，并每小时排水一次。
（3）、固碱干燥器除水，固碱干燥器用固态氢氧化钠进行气相除水，每小时排碱一次，固碱干燥器固碱填装量在10-12吨左右，流量在9000m³/h生产负荷情况下，使用周期在20天左右，操作工在排碱操作时应注意排碱过程中碱液量的大小，排碱量明显减少时必须倒换固碱干燥器。
（4）、中间槽除水、聚结器除水。
一期精馏系统的中间槽利用水分和氯乙烯单体的密度差进行除水，二期精馏系统中间槽后还有聚结器除水，按工艺要求，中间槽和聚结器过滤器每小时排水一次，中间槽排放量应观察集水槽的液位，一般每次排放量为集水槽液位上涨40%左右，聚结器过滤器排放量应观察液位进行排放。
2、压力：精馏塔操作是在一定压力下进行的。
如果塔压波动，不仅会破坏气液平衡，进而改变塔内物料浓度的分布，甚至破坏全系统物料的稳定性，引起单体质量波动。
（1）、低沸塔塔顶压力控制在0.5-0.52Mpa，高沸塔塔顶压力控制在0.28-0.32 Mpa。
精馏塔的压力控制在于稳定操作，精馏负荷不得突然大幅度提升，应根据精馏塔压力给定加热量，并每周倒换一次尾凝器。
（2）、巡检时必须查看尾排自动阀,确认阀门开度与中控显示一致。
（3）、随时观察7℃水、-35℃水温度，如有上涨趋势及时联系调度进行冷量协调。
2、温度：高、低沸塔的温度是影响精馏质量的主要因素，高、低沸塔温度主要取决于低塔顶温度和高塔釜温度。
精馏塔操作与影响因素分析
精馏塔操作
精馏操作影响因素分析
一、操作压力的影响 精馏塔正常操作应保证在恒压下操作。系统压力的波动对塔的操作将产生影响。 1．影响相平衡关系 压力增加，组分间的相对挥发度降低，平衡线向对角线靠近，分离效率将下降。 2．影响操作温度 温度与气液相的组成有严格的对应关系，生产中常以温度作为衡量塔顶和塔底产品
的增加。 2．进料组成 进料组成的变化将直接影响到产品的质量。进料组成升高，增加了提馏段的
分离负荷，若不及时采取措施，会造成残液中易挥发组分含量增高。同理进料组 成降低，增加了精馏段的分离负荷，会造成馏出液中易挥发组分含量降低。
精馏塔操作
精馏操作影响因素分析
四、采出量的影响与控制 1．塔顶产品采出量 在冷凝器的冷凝负荷不变的情况下，减小塔顶的采出量，会使回流量增加，可
预期的分离效果，应根据温度变化情况采取及时有效的措施。 当回流比等操作条件发生改变时，塔内某些塔板上的温度变化特别明显。即
这些塔板的温度对外界干扰特别敏感，所以将这些塔板称为灵敏板。 所以一般精馏塔至少有三个测温点，塔顶、塔底和灵敏板，而观察的重点是
灵敏板温度变化。
精馏塔操作
精馏操作影响因素分析
三、进料状况的影响 1．进料量 若进料量增加，必然会引起塔内汽、液两相量以及加热剂和冷却剂的消耗量
度以及塔底温度，以便及时作出调整。 6. 在再沸器温度、塔顶温度、塔顶压力、塔压差、回流量等参数趋于稳定后，可基本判定全回流
稳定，可进行连续精馏操作。
精馏塔操作
三、连续精馏操作
1. 全回流稳定后，选择进料板，打开进料泵，调节进料量，进料温度由预热器的加热 功率控制（近泡点进料）。
2. 打开产品采出，采出量要维持回流罐液位恒定（液位低采出量小，液位高采出量可加大）。 3. 在连续精馏进行过程中，确保塔顶压力、塔压差稳定的情况下，及时关注灵敏板的温度、塔顶
精馏塔精馏操作的影响因素
精馏塔精馏操作的影响因素精馏塔是一种用于分别混合物的设备。
精馏操作在化学、石油、制药等行业有着广泛的应用。
在精馏过程中，需要考虑多种因素，以保证分别效率和产品品质。
以下是精馏塔精馏操作的影响因素。
原材料性质精馏塔的精馏操作与原材料物质的性质紧密相关。
原材料的沸点、粘度、密度以及化学稳定性等都会影响精馏塔的操作。
对于不同性质的原材料，需要接受不同的精馏塔操作条件。
比如，对于高沸点的原材料，需要接受高真空精馏塔进行操作，以保证充分的蒸发本领和强制性汽化；对于粘度较高的原材料，需要加添加热功率和塔板数目，以保证流量和分别效果；而对于腐蚀性较大的原材料，需要接受耐腐蚀材料制作精馏塔，并对操作过程进行特别处理。
精馏塔内部结构精馏塔的内部结构对精馏操作也有确定的影响。
它的设计和构成是基于化学反应和混合物分别的原理。
对于高效的分别和回收，需要考虑精馏塔的内部结构，例如它的材料、内部构成（如塔璧、填料等）以及它的尺寸和形状。
原材料分子在进入塔体后受热，沸腾蒸发，然后在塔内部冷凝回形成液体，重复这样的操作，直到达到所需的分别效果。
因此，对于不同的原材料，需要接受不同的内部结构，例如使用不锈钢或塑料材料以及不同的塔板或填充的形态。
精馏操作条件精馏塔的操作条件如压力、温度、冷却器、内部循环、馏出口、回流比等等都会对精馏操作的分别效果造成影响。
对于温度，过低会导致分别效果低下甚至显现故障；过高则会使原材料快速沸腾，而导致操作的不稳定性。
对于压力，过高和过低都会引起同样的问题，包括液位紊乱，分别效果低下和操作缺乏稳定性。
而回流比则是为了掌控产品的回收和防止不必要的损失而管理的，并且必需严格掌控。
过小的回流比会导致过量的原材料消耗，而过大的回流比会导致精馏塔内部物质积聚，从而降低操作效率。
外界环境外部环境如湿度、气压、噪音以及塔内外的热量等，都会影响精馏操作过程中的分别效果。
例如，过高的湿度和过低的气压都会导致分馏作用的下降，从而影响分别效果，加添精馏操作的时间和成本。
影响硫化锌精矿沸腾炉炉期因素及应对措施分析
影响硫化锌精矿沸腾炉炉期因素及应对措施分析硫化锌精矿沸腾炉在生产过程中存在着一系列的问题，主要包括炉期的波动、炉温的不稳定以及产品质量的波动等。
这些问题都会对生产效率、产品质量和经济效益产生较大的影响。
下面将分析影响硫化锌精矿沸腾炉炉期的因素，并提出相应的应对措施。
影响硫化锌精矿沸腾炉炉期的因素主要有以下几点：1. 原料质量：硫化锌精矿的质量直接影响炉期的稳定性和产品质量。
原料中的杂质含量、粒度分布以及化学成分等都会对炉期产生影响。
杂质含量过高会导致炉内积灰增多，降低炉温稳定性；粒度不均匀会使得硫化锌精矿的反应速度不一致，进而影响炉期的稳定性；化学成分的波动也会引起炉温的不稳定。
2. 炉温控制：炉温是影响炉期的关键因素之一。
炉温的波动会导致反应速率的变化，进而影响炉期的长短。
炉温受到多种因素的影响，包括原料质量、鼓风温度和流速、燃料燃烧状况等。
炉温的控制需要综合考虑这些因素，通过调整鼓风、燃料供给等措施来保持炉温的稳定。
3. 炉型结构：炉型结构的设计对炉期的稳定性有重要影响。
良好的炉型结构可以促使硫化锌精矿在炉内充分混合，增加反应的接触面积，提高反应效率，从而缩短炉期。
合理的炉型结构也能保证炉内温度和气流分布的均匀性，提高沸腾炉的稳定性。
针对上述问题，可以采取以下应对措施：1. 优化原料选择：选择质量较好、粒度均匀、化学成分稳定的硫化锌精矿作为原料，减少杂质含量对炉期的影响。
对原料进行预处理，如破碎、磁选等，提高原料的质量和均一性。
2. 加强炉温控制：建立炉温监测系统，及时掌握温度变化情况，发现异常情况及时采取措施调整。
通过调整鼓风温度和流速、燃料供给等措施，保持炉温的稳定。
4. 加强炉期监测：建立炉期监测系统，实时监测炉期的变化情况，发现问题及时调整生产措施。
通过炉期监测，了解不同工艺参数对炉期的影响，优化生产操作。
影响硫化锌精矿沸腾炉炉期的因素有很多，包括原料质量、炉温控制和炉型结构等。
针对这些问题，可以通过优化原料选择、加强炉温控制、优化炉型结构和加强炉期监测等措施来解决。
影响PVC质量因素
例如，聚合搅拌轴漏气，给料泵、阀门等处泄漏 均会对聚合体系造成影响。 巡检工加强对机器设备的巡检，发现问题及时处 理。
三、物的因素。
各种原材料的质量问题，例如，防粘釜剂质量不 好，喷涂后，容易脱落，会直接对PVC造成质量问 题，严重时，PVC会发蓝。桶装物料、袋装物料配 制前外部一定要清洗干净，否则杂质入釜，也会影 响到PVC质量，杂质数增多。
2、副反应的增加，降低氯乙烯产率
随着反应温度增加，乙炔的转化率提高，反应速 度加快，但是随之带来的是乙炔的副反应加剧，高 沸物增加。乙炔的转化率看上去提高了，但氯乙烯 的产率反而下降，这样就影响到电石消耗的增加， 同时还要增加精馏的负荷。 据资料报道反应温度 对副反应的影响可见下表：
序号 1 2 3 4 5 合成温度℃ 192~193 186~188 175 150 135
每一个不平衡到平衡的过程在塔板上进行，塔板愈 多，分离效果愈好。氯乙烯的精馏组份复杂，严格 地说是一种多元精馏。为了简化设计和操作，常把 它分段，作为一个二元精馏系统。低沸塔主要是分 离掉比氯乙烯沸点低的乙炔等低沸点杂质，其中主 要为乙炔，其余忽略不计。故把低沸塔称为氯乙烯 和乙炔的二元精馏，同样，高沸点塔主要分离氯乙 烯和二氯乙烷等高沸物，把它看成这两个组份的二 元系统精馏。
四、环境因素。
随着一年四季温度的变化，例如夏季和冬季温 差较大，在聚合过程中，温度一定要随着环境温度 的变化及时调整，同样是生产5型PVC树脂冬夏温 度控制是不同的。
氯乙烯工序 影响单体质量 的因素分析
一、反应温度的影响
1、触媒的影响
温度升高，反应速度加快，但乙炔合成氯乙烯时 一般温度控制在180℃以下，因温度在160~180℃ 以上时，Hgcl2 就开始升华，这也是转化器内会有 氯化汞蒸气冷凝的白色氯化汞结晶的原因。在较高 的温度下，除能因氯化汞升华而使触媒活性降低以 外，又能使催化剂的组成改变。氯化汞容易被乙炔 还原或本身造成分解。 2Hgcl2 + C2H2 ===Hg2cl2 + C2H2cl2 或Hgcl2 + C2H2 ===Hg + C2H2cl2 升华和还原 都使氯化汞触媒活性下降，影响反应的正常进行。
影响精馏塔精馏效果的因素及处理措施
影响精馏塔精馏效果的因素及处理措施摘要：精馏塔是化工生产中的精馏单元操作设备，主要是对混合物进行有效的提纯和分离，在这一工资中所包含的设备较为复杂，因此在技术实施时要满足稳定性的工作要求以及标准，协调好不同的工艺模式，从而使精馏塔工艺操作效率能够得到全面的提高，满足基本的生产要求，消除不同的影响因素，提高精馏塔工艺生产的经济效益。
随着我国当前科技水平的不断提高，精馏塔工艺的应用效果在不断增强，并且更多新技术融入其中，有效的提高了整体的工作效果。
但是在精馏塔工业操作中所存在的因素具有复杂性的特征，严重时会影响整体工作的顺利进行，因此需要相关工作人员加强对精馏塔工艺操作过程深入性分析，并且掌握其中的影响要素。
本文论述了精馏塔工艺操作影响因素和相对应的应对方案。
关键词：精馏塔工艺操作影响因素应对措施1引言随着时间推移会随着反应过程的连续改变模式来进行热传递，蒸馏为液体混合物分离和提纯的重要方式，在传递的过程中属于重要的单元操作，在蒸馏时溶液的各个成分的差异非常的突出。
各个组成部分在相同温度压力下有不同的挥发性能蒸馏，要利用不同的差异性来实现混合物的分离，例如在进行甲醇分离时沸点降低很容易实现液相计划，在进行了完全冷凝会得到更高品质的甲醇产品之后，再配合了多次蒸馏，实现价值和水的再次分离，之后再根据工艺流程进一步的进行冷凝，可以得到更高品质的组成部分。
2精馏塔操作中的影响因素2.1压力因素在精馏塔工艺日常运用的过程中，塔的压力控制为重要组成部分，塔压的高低波动影响了气液和液相热量的交换以及整体工程的控制指标，在正常操作时要保持恒定压力，恒定压力的正常性影响工资平稳操作，如果操作不正常会导致其中的物料浓度增加，这时可以采取适当提高压力的方法，使产品质量能够符合相关的要求。
如果在实际操作时压力过度增加，会导致组分中的压力在不断的降低，分离效率在不断的下降，使得其中的液位迅速升高和塔底产品出现不匹配的问题，影响蒸馏塔的正常工作。
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（ ）减 少混 合 气 中的水 分 以降 低 乙醛含 量 。通过 以上 １
１精 单 体 中 高沸 物 的 来 源 ．
（） ３ 精馏 三塔开停 对精 单体 中高沸 物含量 的影 响。通过
对 现有 生产 装置 乙醛 含量 的数据 统计 ， 以及 精馏 三塔 的开 停 情况 可 以明 显地看 出精 馏 三塔 的开停 情况 对其 有不 可忽 视 的影 响 ， 体情况 见表 ２和 图 １ 示 。 具 所
关 键 词 精 单 体 高 沸 物 来 源 措 施 前 言
一
、
如表 １所 示 ， 氯化 氢 纯度 相 同 的情况 下 ， 在 随着配 比系 数 的增 加 ， 高沸物含 量趋 势是 降低 的 。 其
我公司是专 门从 事 Ｐ Ｃ树脂和离 子膜烧碱 生产 的企 业 ， Ｖ 近年 来 ， 随着 用户对 产品质 量 的要求 不 断提 高 ， 市场对 氯 乙
腾而气 化 的高 沸物种 类及含 量会 越高 。
产 中一般精 单体 中高沸物 含量控制 在 １０ ｐ ０ ｐ ｍ以下 （ 单体纯 度 ９ ．９ ，但 因生产操 作不稳 定或者 设备 泄漏 等原 因 ， ９９ ％） 会 造 成精单体 中高沸物含量波 动 ， 从而影 响产品质量 。
二、 精单体 中高 沸物含量 的影 响因素
烯单体 质量提 出了更 高的要求 ， 单体质 量 已被 列为 聚氯 乙烯
（ ）高沸 塔塔 釜 温度 对精 单体 中高沸 物含 量 的影 响 。 ２ 高沸 塔为 分离 氯 乙烯单 体 与高 沸 物 的装 置 ，其各 项参 数对
高沸 物含 量 的影 响至关 重要 ，尤其 是 塔釜 温度 。 当压 力为
Ｃ Ｈ’一 Ｃ Ｈ 乙醛 ） ： ０ Ｈ Ｏ（
开塔时间
１： ５０ ２
停塔 时间
１： ７５ ２
高沸物储罐液
６ －Ｏ ８９ ％
在 转化 器内 ＨＣ 、 ＇ ： ： ，１ 生副 反应 ， １ｃＨ 、ＣＨＣ 发 生成 不
２月 ２ 日 ０
２月 ２ ２日
７０ ：０
１ ：９ ３ ４
．． ．．
Ｉ Ｉ Ｌ ＧＯＮＧＣＨＥＮＧＪＳＨＵ Ｌ
‘ 工程技 术
浅谈精单体中高沸物含量的影响因素及控制措施
牟克 娟 （ 新疆 中泰 化 学 股 份 有 限公 司 新 疆 乌 鲁木 齐
摘 要８０１ ３ ０ 源自）本 文 结 合 实 际 生产 情 况 ， 浅析 了精 单 体 中 高沸 物含 量 的 影 响 因 素 及 相 应 的 控 制 措 施 。
９０ ：５
１２ ： ３
６ ．Ｏ ８３ ％
６ ．Ｏ ５８ ％
同的高沸物 ， 现列 举方程式 如下 ：
Ｃ ＩＨ １ ＣＨ Ｃ （ ＋ Ｃ ４ｋ 二氯 乙烷 ）
ＣＨ ＋ＩＩ ＣＨ １二 氯 乙 烯 ）Ｈ ＇ ｌ Ｆ ： ｌ Ｃ （ ＋：
２ ２３１ ４ Ｃ ２ ： Ｃ３三 氯 乙烯 ） ３ ２ ＣＨＣ ＋ Ｈ Ｉ Ｃ｝ １ ｛ （ ＋ Ｈ ２精 单 体 中影 响 高 沸 物含 量 的 因素 ．
袁 １ 配 比 系数 对 高 沸 物 含 量 的 影 响
配 比系数
０８ ５ ．６
０． ７ ８５
氯化氢纯度 ， ％
９ ４
９ ４
高沸物 ／ ｍ ｐ ｐ
１ ．６ ６６
２１２ ．４
由表 ２和 图 １对 比可 以明显 地看 出 ， 运行精馏 三塔会造 成 精单 体 中高沸 物含 量 的上 升 （ 中用 圈标示 的 部分为运 图 行 精馏 三塔时 精单 体 中高 沸物 含量 ） 这是 因为精馏 三塔 为 ， 氯 乙烯精 单体 的 回收装 置 ， 中高沸 物 的含量 极 高 ， 其 且运行 精 馏三塔 时温 度不 易 控制 ，必 然 会将 一部 分 高沸物 带人精 单体 中 ， 导致 全部精 单体 高沸物 含量 的增加 。
质量 的主要监控指标 。 单体 中少量 的高 沸物存在 对产 品的热
稳 定性有一 定的好处 ， 含量较 高时会 严重影 响树脂 的聚合 但 度 以及颗粒 型态 ， 影响粘 釜和 “ 眼” 并 鱼 等质量 指标 。工业生
０５ Ｐ ．Ｍ ａ时 ，氯 乙烯单 体 的沸点为 ３ ℃ ，高塔 塔釜温度 一般 ５ 控制 在 ３ ℃ ２ ５ ４ ℃范 围内 ， 釜 温 度越 高 ， 塔 混入 精 单体 中沸
２月 ２ ４日 ２月 ２ ７日
１：９ ３ ４ ３１ ： ２
１：２ ７０ ６３ ：２
６ ． ％ ５８ Ｏ ５ ＿Ｏ ８３ ％
图 １ 精 单 体 中 乙醛 含 量 统 计
（ ） 比对高沸物含 量 的影 响 。精单体 中的高 沸物除 乙 １配 醛外 ，其余基 本都 为过 量的 Ｈ Ｉ Ｃ 与转 化产 物 ＣＨ Ｃ 反 应生 ， ＿￣１ 成， 因此混合 配 比系数 对其 含量 的影 响 至关重 要 ， 了分析 为 配 比对 精单 体 中高沸物 含量 的影 响 ，本 人对 现有 装置 连续 五天 时间 乙炔与 氯化氢 配 比及对 应 时间 的精 单体 中高沸 物 含 量进行 了跟踪记 录 。在 氯化 氢纯度相 同 的情 况下 ， 配 比 其 系数对 高沸物含量 的影响见 表 １ 所示 。
三、 精单 体 中高沸物 含量 的控 制措施
１ 工 艺 控 制 措 施 ．
Ｏ８ ．８ ０８ ５ ．８ Ｏ．９ ８５ ０．７ ８５ Ｏ８ ．８ ０８ ．９ ０９ ．
９ ４ ９ ４ ９ ４ ９ ． ４４ ９ ． ４４ ９ ． ４４ ９ ． ４４
７６ ．９ ９９ ．９ ４．４ ７ ２．２ ８ ８２ ．３ ＯＯ ．２ Ｏ．６ ６
表 ２ 精 馏 三 塔 开 停 统 计 日 期
２月 １ ７日
原料 气 ＨＣ 和 ＣＨ 中的水 分经过 混合 脱水 工艺 ，大部 １ ：：
分 被去除 ，但依 然会有少 量 的水 分随着 混合气 进入转 化器 ，
在转 化器 内发生 副反 应 ， 生成高 沸物乙醛 ， 反应 方程式如 下 ：