数控机床的订购与验收

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– 根据典型加工弓箭确定数控机床的机械部分， 一般具体包括一下几个方面：
• （1）主参数 对于数控车床而言，机床的回转直径和加工长度决定加 1 对于数控车床而言， 工对象的尺寸范围。对于数控铣床而言， 工对象的尺寸范围。对于数控铣床而言，主参数主要指工作台尺寸和 行程，主电动机功率等。 行程，主电动机功率等。 • （2）精度 无论是零件的尺寸精度,形状精度还是围着精度，它内部 无论是零件的尺寸精度,形状精度还是围着精度， 手到机床因素和工艺因素的影响，在数控车床选型时， 手到机床因素和工艺因素的影响，在数控车床选型时，机床精度往往 成为用户最关心的问题。 成为用户最关心的问题。 • （3）刚度 机床刚度是指机床在外力作用下抵抗变形的能力，它直接 机床刚度是指机床在外力作用下抵抗变形的能力， 影响到生产率和加工精度。机床刚度包括静态刚度和动态刚度。 影响到生产率和加工精度。机床刚度包括静态刚度和动态刚度。其中 机床的动态刚度还和伺服系统的驱动能力有关。 机床的动态刚度还和伺服系统的驱动能力有关。 • （4）机床的可靠性 机床运转可靠性包括在使用寿命期内尽可能少和 机床连续运转稳定可靠两方面。 机床连续运转稳定可靠两方面。 • （5）噪音和造型 噪音包括机械摩擦和高频电源引起的噪声等，它直 噪音包括机械摩擦和高频电源引起的噪声等， 接影响到操作者的身心健康。 接影响到操作者的身心健康。
• 三。数控机床的调试和连接
。外部电缆的连接：系统及各单元、接地、三 外部电缆的连接：系统及各单元、接地、 相电源的连接 确认电压、频率，检查相序。 。确认电压、频率，检查相序。 检查连接、排除短路隐患。 。检查连接、排除短路隐患。 。接通数控柜。 接通数控柜。 。参数的设定和确认 。硬件短路棒及开关的设定 参数的设定。 。参数的设定。主要是核查 。参数的备份 系统与机床的接口： 。系统与机床的接口：熟悉系统调试的技术知 通过接口检测机床的状态。 识、通过接口检测机床的状态。
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开机调试
。通电前的准备：清洗、润滑、粗调几何精度 通电前的准备：清洗、润滑、 第一次通电的过程： 。第一次通电的过程：一次全部接通或部分接通 注意事项： 注意事项：安全 问题 • 机床运行状态 • 通电正常后，检查内容：手动进给、主轴、手轮。 。通电正常后，检查内容：手动进给、主轴、手轮。 • 限位开关 • 回零动作
精密水平仪
以加工中心为例，检验的内容： 以加工中心为例，检验的内容：
• • • • • • • • • 工作台面的平面度 。各坐标方向移动的相互垂直度 。X\Y坐标方向上移动时工作台的平行度 坐标方向上移动时工作台的平行度 坐标方向上移动时工作台T型槽侧面的的平行 。X坐标方向上移动时工作台 型槽侧面的的平行 坐标方向上移动时工作台 度 。主轴的轴向窜动 。主轴孔的径向跳动 主轴沿Z坐标方向移动时主轴轴心的平行度 。主轴沿 坐标方向移动时主轴轴心的平行度 。主轴回转轴心线对工作台面的垂直度 主轴箱在Z桌表方向移动的直线度 。主轴箱在 桌表方向移动的直线度
数控机床的验收
• 数控机床的验收是指使用各种高精度仪器， 数控机床的验收是指使用各种高精度仪器， 仪表，对机床的机， 仪表，对机床的机，电，液，气等各部分 及整机单项性能和静， 及整机单项性能和静，动态精度的检测及 综合性能的测试， 综合性能的测试，并与合同要求的各项指 标进行对比的过程
数控机床的验收： 数控机床的验收：
２）定位精度及检验
定义： 定义：机床各坐标轴在数控装置的控制下 运动所能达到的位置精度
检测工具：双频激光干涉仪、 检测工具：双频激光干涉仪、数控机床测微 仪和成组块规、标准刻度尺、 仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显 微镜。 微镜。
激光干涉仪
检验内容
• 1）直线运动的定位精度及重复定位精度。 ）直线运动的定位精度及重复定位精度。 • 2）回转运动的定位精度及重复定位精度。 ）回转运动的定位精度及重复定位精度。 • 3）直线运动反向误差。 ）直线运动反向误差。 • 4) 回转运动反向误差。 回转运动反向误差。
机床的试运行 试运行是指数控机床在带有负载的情况先， 试运行是指数控机床在带有负载的情况先， 经过较长时间（一个班次或更长） 经过较长时间（一个班次或更长）的自动 运行， 运行，全面地检查机床功能及工作可靠性 的过程。试运行中采用的过程叫考机程序。 的过程。试运行中采用的过程叫考机程序。 考机程序中一般应包括： 考机程序中一般应包括：
根据零件的组成形式和加工工艺特点选择合适的数控系统， 根据零件的组成形式和加工工艺特点选择合适的数控系统， 选择数控系统可从系统的档次和功能上进行考虑 • （1）根据机床类型进行选择 数控系统由专业厂家生产， 数控系统由专业厂家生产， 车床配车床系统，铣床配铣床系统， 车床配车床系统，铣床配铣床系统，加工中心配加工中心 系统，其基本原则是运动轴数和控制轴数一致。 系统，其基本原则是运动轴数和控制轴数一致。 • （2）根据功能进行选择 一个数控系统具有许多功能， 一个数控系统具有许多功能， 有的属于基本功能，有的属于选择功能， 有的属于基本功能，有的属于选择功能，选择功能需要用 户特别订购。 户特别订购。 • 2.数控机床的招标 2.数控机床的招标 • 在购买数控机床的整个过程中，不但要关心机床整个情况， 在购买数控机床的整个过程中，不但要关心机床整个情况， 还要注意： 还要注意： • 1）具体备品（刀具，夹具，工具等）的规格，数量。 具体备品（刀具，夹具，工具等）的规格，数量。 • 2）随机资料名称，数量。 随机资料名称，数量。 • 3)人缘培训数量，时间。 3)人缘培训数量 时间。 人缘培训数量， • 4）售后服务响应时间等。 售后服务响应时间等。
检验内容： 检验内容：
• 几何精度 • 定位精度 • 切削精度
１）几何精度的概念及检验内容
• 定义： 定义： • 综合反映机床的各关键零部件及其组装 后的几何形状误差。又称静态精度。 后的几何形状误差。又称静态精度。
• 常用的检验工具： 常用的检验工具： • 精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、 精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、 平行光管、千分表、测微仪、高精度验棒。 平行光管、千分表、测微仪、高精度验棒。
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பைடு நூலகம்
每个坐标的运动。 1）每个坐标的运动。 2）数控系统的主要功能 主轴的最高，最低及常用转速。 3）主轴的最高，最低及常用转速。 快速及常用的进给速度。 4）快速及常用的进给速度。 装满刀具的刀库选刀及换刀动作。 5）装满刀具的刀库选刀及换刀动作。 其他要求完成的功能（通信，辅助功能， 6）其他要求完成的功能（通信，辅助功能， 特殊功能等） 特殊功能等）
切削精度检测验收的内容有： 切削精度检测验收的内容有：
• 1）孔加工精度。 孔加工精度。 • 2）平面加工精度。 平面加工精度。 • 3）直线加工精度。 直线加工精度。 • 4）斜面加工精度。 斜面加工精度。 • 5）圆弧加工精度。 圆弧加工精度。
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谢谢欣赏
二
数控机床的安装
从技术角度来说， 从技术角度来说，数控机床的安装包括机械和电器 两方面，其复杂程度随机床的档次不同而不同， 两方面，其复杂程度随机床的档次不同而不同， 起基本工作都包括： 起基本工作都包括：
1.安装准备 1.安装准备 2.开箱准备 2.开箱准备 3. 机床的吊装和就位 4. 机床的连接
• 新产品定型及性能验收 • 一般用户的验收
• 。预验收 • 。开箱检验和外观检查内容 • 。机床性能及数控功能检验 • 机床性能的验收：主轴、进给、换刀、机床 机床性能的验收：主轴、进给、换刀、 噪声、电气装置、数控装置、气动液压装置、 噪声、电气装置、数控装置、气动液压装置、附 属装置的运行是否达到设计要求或出厂说明书要 求。 • 数控功能的检验： 数控功能的检验： • 检验的内容：由考机程序体现出系统性能： 检验的内容：由考机程序体现出系统性能： 运动指令功能、准备指令功能、操作功能、 运动指令功能、准备指令功能、操作功能、显示 功能等。 功能等。 • 编制简单的考机程序。 编制简单的考机程序。
主讲人xx 主讲人xx
一 数控机床的订购和招标
• 1. 数控机床的订购 • 事故空机床由控制系统和机械本体两大部分组成， 事故空机床由控制系统和机械本体两大部分组成，其中 控制系统由专业厂家生产， 控制系统由专业厂家生产，机床厂家按客户要求控制系统 与自己生产的机械本体进行装配。 与自己生产的机械本体进行装配。这两部分的功能和档次 决定了一台数控机床的综合性能。 决定了一台数控机床的综合性能。
3）切削精度 ）
• 定义：又称动态精度，是一项综合精度， 定义：又称动态精度，是一项综合精度， 不仅反映机床的几何精度和定位精度， 不仅反映机床的几何精度和定位精度，同 时还包括了试件的材料、环境温度、 时还包括了试件的材料、环境温度、刀具 性能以及切削条件等各种因素造成的误差 和计量误差。 和计量误差。 • 保证切削精度，必须要求机床的几何精度 保证切削精度， 和定位精度的实际误差要比允许误差小。 和定位精度的实际误差要比允许误差小。