涂塑铁丝验货需知
内外涂塑钢管检测标准
内外涂塑钢管检测标准
内外涂塑钢管的检测标准主要包括以下方面：
1. 外观检测：用肉眼检查涂覆钢管的外观质量，包括表面光滑度、涂层厚度、颜色均匀度等。
2. 厚度测量：在任意两个横断面上测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，以确定涂层厚度是否符合标准要求。
3. 附着力检测：对涂层进行附着力测试，聚乙烯涂塑层附着力≥30N/cm，环氧树脂涂层的附着力为1～3级。
4. 弯曲性能检测：对内外塑层之间进行弯曲试验，公称通径不大于50mm钢塑管进行弯曲，弯曲后不发生裂纹，钢与内外塑层之间不发生分层现象。
5. 压扁性能检测：对内外塑层之间进行压扁试验，公称通径大于50mm，不超过600mm的钢塑管进行压扁，压扁后不发生裂纹，钢与内外塑层之间不发生分层现象。
6. 卫生要求检测：对输送生活饮用水、冷热水的钢塑管的内塑料层进行卫生要求检测，符合GB/T17219的要求。
7. 针孔试验：用电火花检测仪对内外表面进行检查，检测时不应有电火花产生。
8. 耐火性能试验：消防用钢塑管应能承受耐火性能试验15min，试验后应无泄漏和变形损坏。
钢管涂装检验规范（涂塑钢管质量过硬厂家,涂塑钢管采购,涂塑钢管验收,钢塑复合管官方一号店）
钢管涂装检验规范（涂塑钢管质量过硬厂家,涂塑钢管采购,涂塑钢管验收,钢塑复合管官方一号店）版次A/0 审核王成彪日期2012年3 月 6 日页数共2页批准日期2011年月日一．目的：确保涂装产品品质，满足客户要求特定此规范二．使用范围：适用于∮21.3mm—∮630mm无缝钢管，焊接钢管，螺旋钢管涂塑检验参照标准三．权责检验员：负责产品生产过程检验四．参考资料：过程检验作业程序FS-CX-003；给水涂塑复合钢管CJ/T120-2008；给水衬塑复合钢管CJ/T136-2007；五.抽样计划：5.1钢管以支为单位：X＜30支全检，30支＞X＜100支抽检30支，100支＞X＜1000支抽检100支；5.2制程巡检频率1次/1H,每工序抽检5支;5.3允/拒收标准按ACC=0，REJ=1进行判定;六．检验内容：6.1检验项目：6.1.1涂装前检验项目；6.1.1.1管体圆正，无凹陷，无砂眼无洞；6.1.1.2螺旋管内焊缝处无焊筋、焊瘤；6.1.1.3沟槽管体，要求管口打磨平正，无喇叭口，沟槽深度符合要求；6.1.1.4焊接管体，要求焊缝无裂纹、无气孔、弧坑和夹杂等缺陷，局部咬边深度不大于0.5mm，连接长度不得超过100mm，表面无咬边，焊缝宽度均匀，呈波纹状，最大宽度与最小宽度差小于4mm,且覆盖坡口每侧边缘宽度不小于2～4mm；6.1.1.5管体喷砂均匀，不允许出现漏喷，不喷现象，管体表面无灰尘、无残余钢砂，要求清洁度达到Sa2.5级，粗糙度为30～70um。
①版次 A/0 审核王成彪日期 2012年 3 月 6 日页数共2页批准日期2011年月日②6.1.2涂装工序检验6.1.2.1进炉前钢管内外表面无灰尘，无钢砂，无凹陷； 6.1.2.2螺旋管内焊缝处无焊筋；6.1.2.3严格按照工艺作业指导书操作，不允许出现改变温度等违规操作；6.1.2.4涂层厚度均匀，厚度达到作业指导书标准要求；6.1.2.5管口无哄枪使用不当变黄现象；6.1.2.6管体无针孔、无气泡、无漏涂、无流挂、无烤黄、无橘皮等不良现象； 6.1.2.7管体支撑处修补均匀，无色差；6.1.2.8标示牌喷字应垂直距离管口50cm ，喷红/白/黑色字，字体要清晰美观；6.1.2.9成品管要轻吊轻放，不得对钢管表面或包装物损坏。
喷塑检验标准
喷塑检验标准喷塑是一种常见的表面处理工艺，通过喷涂塑料颗粒或粉末在物体表面形成均匀、美观、耐磨的保护层。
喷塑产品广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域，因此其质量检验标准显得尤为重要。
本文将介绍喷塑检验标准的相关内容，以便相关行业人员进行参考和遵循。
首先，喷塑检验标准应包括对喷涂前、喷涂中和喷涂后的各个环节进行检验。
在喷涂前，需要对原材料进行检验，包括塑料颗粒或粉末的外观、颜色、粒径、熔点等物理性质的检测，以确保原材料符合要求。
在喷涂中，需要对喷涂设备的工作状态进行检验，包括喷涂压力、喷涂速度、喷涂均匀性等参数的检测，以确保喷涂过程稳定、均匀。
在喷涂后，需要对喷塑产品的表面质量、附着力、耐磨性等进行检验，以确保喷塑产品符合客户要求和相关标准。
其次，喷塑检验标准应包括对喷塑产品的各项性能进行检测。
首先是表面质量的检测，包括表面平整度、光泽度、颜色一致性等指标的检测，以确保喷塑产品外观美观。
其次是附着力的检测，包括交叉切割法、拉伸法等方法的检测，以确保喷塑层与基材之间的附着牢固。
最后是耐磨性的检测，包括橡胶轮磨耗试验、铅笔硬度试验等方法的检测，以确保喷塑产品具有良好的耐磨性能。
再次，喷塑检验标准应包括对喷塑产品的环境适应性进行检测。
喷塑产品在使用过程中会受到各种环境因素的影响，因此需要对其耐候性、耐腐蚀性等进行检测。
耐候性的检测包括人工气候老化试验、盐雾试验等方法，以确保喷塑产品在室外环境下具有良好的耐候性能。
耐腐蚀性的检测包括酸碱盐雾腐蚀试验、化学品浸泡试验等方法，以确保喷塑产品在特殊环境下具有良好的耐腐蚀性能。
最后，喷塑检验标准应包括对喷塑产品的包装、运输和储存条件进行规定。
包装应符合相关标准，以确保喷塑产品在运输过程中不受损坏。
运输条件应符合相关标准，以确保喷塑产品在运输过程中不受影响。
储存条件应符合相关标准，以确保喷塑产品在储存过程中不受变质。
综上所述，喷塑检验标准是保证喷塑产品质量的重要保障，相关行业人员应严格遵循和执行相关标准，以确保喷塑产品的质量和性能达到客户要求和相关标准。
钢铁产品表面涂装及检测的技术标准（精选五篇）
钢铁产品表面涂装及检测的技术标准（精选五篇）第一篇：钢铁产品表面涂装及检测的技术标准钢铁产品表面涂装及检测的技术标准本标准主要适用于钢铁产品表面涂装。
凡合同文件无非凡要求，其产品表面涂装均应符合本标准规定。
一、涂装前表面处理：所有用于设备制造钢铁原材料，涂漆前均需进行表面除锈处理。
并规定时间范围内涂保养底漆(车间底漆)。
1、喷射除锈前，厚锈层应铲除。
并清除油脂污垢。
喷射或除锈后，钢材表面必须清除浮灰碎屑。
2、对于喷射除锈钢材表面规定两个除锈等级。
其文字叙述如下：Sa2彻底喷射除锈：钢材表面无可见油脂污垢，并且氧化皮、铁锈油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应牢固附着。
Sa21/2非常彻底喷射除锈。
钢材表面无可见油脂、污垢，氧化铁油漆层等附着物，任何残留痕迹应仅点状或条纹状稍微色斑。
（网上钢材集散地 ）3、对于手工动力工具除锈钢材表面，规定有一个除锈等级，其文字叙述如下：St3非常彻底手工动力工具除锈。
钢材表面无可见油脂污垢，并且没有附着不牢氧化皮、铁锈油漆涂层附着物。
除锈后底材显露部分表面应具有金属光泽。
4、“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
当氧化皮、铁锈或油漆层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。
5、待检查钢材表面应与相应照片进行目视比较。
照片应靠近钢材表面。
评定应良好散射日光下或照度相当人工照明条件下进行。
6、预处理时漆膜厚度及涂料选择如下：a)漆膜(干膜)厚度：15～25μm。
b)涂料品种：无机硅酸锌(车间)底漆、环氧底漆、环氧富锌底漆、磷酸锌底漆、铁红环氧脂底漆等。
c)所用底漆必须产品配套漆系品种或与配套漆系底漆相适应漆种。
二、技术要求：1、涂装前，必须达到规定除锈等级标准后，才答应涂装。
2、轻度腐蚀环境，预备涂刷常规涂料时，其表面除锈等级标准为Sa2级。
3、受化工大气腐蚀、海水侵蚀、高温氧化以及无机富锌涂料为底漆时，表面除锈等级标准为Sa21/2级。
镀锌铁丝验货需知
镀锌铁丝验货需知一．前期准备●合同文件副本●关于产品的各种要求：丝径，上锌量，撞断强度，卷重，包装，标签，误差范围，数量，是否涂塑、涂塑颜色。
●装箱明细，排箱表。
●件重尺。
●联系工厂，提前确定装箱时间。
●借鉴以前的验货经验和注意事项。
●带相机、充电器、名片、卷尺、小刀、纸笔。
●提前查好交通路线以及天气情况，记录工厂联系方式。
●注意如果是20’小箱的话，需要将集装箱放在大车的最后边以方便装箱二．验货须知●丝径铁丝的丝径要与合同相符。
误差范围±0.02mm●上锌量检查检验上锌量是否符合合同要求。
●拉断强度检验让工厂提供相应的检验报告。
●重量方面称取不同规格单卷铁丝的重量，不能低于合同要求的卷重。
记录数值。
●接点检测每卷铁丝不产生接点，如有接点每卷最多不超过三个接点。
每个接点要表面处理光滑，铁丝不能从该接点处拉断，符合客户包装要求。
●数量数量与合同要相同，仔细记录每种规格的产品数量以及装箱方式。
●标签有标签的检查标签是否正确，拍照确认。
●包装每卷铁丝用镀锌打包带打牢，再用非常结实的透明塑料袋捆紧，涂塑铁丝最外面以白色编织布缠紧，镀锌铁丝最外面以绿色编织布缠紧，以保证在运输过程中，包装不会松懈。
铁丝一端必须有明显标记，另一端要留在外层，以便于其他铁丝连接。
质量检测报告装箱前让工厂提供相应的质量检测报告。
以上为验货过程，如果一切没有问题再行开始装箱。
注意天气情况是否适合进行装箱，不适合的话应立即停止装箱。
装箱完毕后封箱时要检查集装箱锁扣是否完整，螺丝是否有缺损，（有一次装箱时锁箱的把手掉落，原因为固定它的螺母松动掉落。
）如果发现有不良品，记住必须把有代表性的不良品带走（十分重要) 。
发现有不良品时，一定要与对方说明，然后让对方负责人签名并写上日期。
如发现货物情况很差(大多数不合格）应立即与公司主管联系询问如何处理，切忌自己擅做决定。
三．信息记录四．验货+装箱照片五．出差报告回到公司整理验货照片和装箱照片存档，装箱照片名称要标明英文，并发email到国外，email包含装箱明细信息和装箱照片。
涂塑钢管的检测方法
涂塑钢管的检测方法涂塑钢管是一种常见的管道材料，具有防腐、耐腐蚀、密闭性好等特点，广泛应用于石油、化工、城建等领域。
然而，对于涂塑钢管的质量检测却是非常重要的，只有通过科学的检测方法，才能确保涂塑钢管的质量，保证其在使用过程中的安全性、稳定性和可靠性。
本文将介绍涂塑钢管的检测方法。
一、外观检查外观检查是涂塑钢管检测的第一步。
外观检查包括以下内容：1.管道表面存在的松散、起皮、锈蚀、凹凸不平等缺陷情况；2.涂层的缺陷、气泡、裂痕、剥落、脱落、流挂等情况；3.管道的直径大小是否符合要求；4.管子的长度是否符合要求。
在外观检查过程中，还需要对管道表面进行清洁处理，以便更好地发现管道表面缺陷情况。
二、硬度检测硬度测试是检测涂塑钢管机械性质的一种重要方法。
常用的硬度测试方法包括洛氏硬度测试和布氏硬度测试，这两种测试方法在测量涂塑钢管的硬度方面比较常用。
在涂塑钢管的硬度检测过程中，需要注意的是测量位置要随机选取，并且需要标记好，以便于后续分析。
三、压力试验涂塑钢管的质量主要取决于其密封性能。
压力试验是一种检测管道密封性的标准测试方法，也是一种检测管道强度是否足够的方法。
在压力试验过程中，应先使管道内外表面达到一定湿度，然后在换气后，检查管道内外表面是否有漏水、渗水、渗气等现象发生。
如果有发现这些问题，必须认真分析原因并进行排除。
四、拉伸试验拉伸试验是涂塑钢管质量检测的重要测试方法之一。
拉伸试验主要测试涂塑钢管材料在拉伸条件下的强度和塑性。
拉伸试验包括两个指标：抗拉强度和伸长率。
在拉伸试验中，需要制定科学的试验方案，并且按照标准进行试验。
试验过程中需要记录试验现象，并负责结论分析。
五、冲击试验冲击试验是涂塑钢管的重要检测方法之一。
涂塑钢管在使用过程中，有可能会发生冲击、挤压、扭曲等现象，因此冲击试验对于涂塑钢管的生产、装配和使用具有重要指导意义。
在冲击试验中，需要按照标准进行冲击测试，然后检查试样外观变化情况。
喷塑检验标准
喷塑检验标准喷塑是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品、塑料制品、木制品等材料的表面涂装。
为了确保喷塑产品的质量和性能，需要进行严格的检验，以确保产品符合相关的标准和要求。
本文将介绍喷塑检验的标准和方法，帮助大家更好地了解喷塑检验的流程和要点。
首先，喷塑检验标准主要包括外观质量、附着力、耐腐蚀性、耐磨性等方面的要求。
外观质量是指喷塑产品表面的光泽、平整度、色泽等方面的要求，通常采用目视检查和比色板比对的方法进行评定。
附着力是指喷塑涂层与基材之间的结合强度，常见的检验方法包括划格法、拉伸法和冲击法等。
耐腐蚀性是指喷塑产品在不同腐蚀介质中的耐受能力，可以采用盐雾试验、湿热试验等方法进行检验。
耐磨性是指喷塑产品表面的耐磨损能力，可以采用砂轮磨损试验、橡胶轮磨损试验等方法进行评定。
其次，喷塑检验的方法和流程需要按照相关的标准和规范进行。
在进行喷塑检验时，首先需要准备好检验设备和试验样品，确保设备的准确性和可靠性。
然后按照标准要求进行检验操作，记录检验数据并进行评定。
最后，根据检验结果对喷塑产品进行判定，确定产品是否符合标准要求。
在实际的喷塑检验过程中，需要注意以下几点，首先，严格按照标准要求进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
其次，加强对检验设备的维护和校准工作，确保设备的正常运行和准确性。
最后，加强对操作人员的培训和管理，提高操作人员的技术水平和检验能力。
总之，喷塑检验是确保喷塑产品质量的重要环节，需要严格按照标准和规范进行操作。
只有通过严格的检验，才能确保喷塑产品的质量和性能达到标准要求，满足用户的需求和期望。
希望本文能够对大家在喷塑检验方面有所帮助，谢谢阅读！。
内外涂塑钢管验收标准
内外涂塑钢管验收标准
内外涂塑钢管是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，广
泛应用于石油、化工、天然气等行业。
为了确保内外涂塑钢管的质量，需要进行严格的验收。
本文将介绍内外涂塑钢管的验收标准，以便相关人员能够准确判定管道的质量，确保工程质量和安全。
首先，对于内外涂塑钢管的外观质量，验收人员应该仔细观察管道表面是否平整，无裂纹、气泡、麻点等缺陷，颜色是否均匀一致，无色差。
同时还要检查管道的端面是否垂直，管口是否整齐，无毛刺等现象。
这些外观质量的检查是确保管道表面光滑、无损伤的重要步骤，也是保证管道质量的重要环节。
其次，对于内外涂塑钢管的尺寸和壁厚，验收人员应该使用相应的测量工具对
管道的外径、壁厚、长度等进行精确测量，以确保管道的尺寸符合设计要求。
此外，还需要对焊缝进行检查，确保焊缝牢固、无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，保证管道的焊接质量。
再者，对于内外涂塑钢管的耐腐蚀性能，验收人员应该进行化学试验，检测管
道材料的耐腐蚀性能是否符合标准要求。
同时还要进行耐压试验，确保管道能够承受设计压力，不发生渗漏、爆裂等安全事故。
最后，对于内外涂塑钢管的包装和运输，验收人员应该检查管道的包装是否完好，运输过程中是否受损，以及是否有杂物、污染物等附着在管道表面。
这些都是确保管道质量的重要环节，也是保证管道在运输和安装过程中不受损坏的重要保障。
总之，内外涂塑钢管的验收标准是确保管道质量的重要环节，只有严格按照标
准进行验收，才能保证管道的质量和安全。
希望相关人员能够严格遵守验收标准，确保管道质量，为工程的顺利进行提供保障。
涂塑钢管如何检测？
涂塑钢管如何检测？涂塑钢管作为一种使用广泛的建筑材料，被广泛应用于输送水、气体、石油、化工及其他流体，在各个领域具有重要的作用。
涂塑钢管的质量直接关系到工程的安全和质量，因此检测涂塑钢管的质量至关重要。
本文将就涂塑钢管检测的方法及要点进行介绍。
涂塑钢管的质量检测涂塑钢管的质量检测主要包括以下四个方面：1.外观检测涂塑钢管的外观应美观、平整、无裂缝、泡泡、剥离、划痕、皮膜不匀等缺陷，检查时应从品种、规格和标准方面对产品进行检查。
同时，外观检测还需要检查表面涂层颜色和光泽度等指标是否达到规定要求。
2.物理性能测试涂塑钢管的物理性能具有很高的重要性，包括抗压强度、扭转强度、弯曲强度、冲击强度、硬度、拉伸强度等指标。
检测时需要进行力学性能测试，即对试样进行拉伸或弯曲等测试来检验产品的质量是否符合标准要求。
3.耐化学性能测试涂塑钢管的耐化学性能主要是指它的耐腐蚀性能。
由于涂层能够阻隔氧和水的渗透，因此可保护钢管的基体，延缓撞击、侵蚀和腐蚀的发生。
耐化学性能测试需在不同的温度、PH值、浓度等条件下进行。
4.超声波探伤超声波探伤是一种无损检测技术，主要用于检测涂塑钢管的焊缝、裂纹、气孔、夹杂等缺陷，其探伤深度、分辨率和探测精度等性能指标与探伤仪器的品质有关，正常情况下超声波探伤可检测出小于10mm的焊接缺陷和12mm的气孔缺陷。
涂塑钢管的质量标准及检测机构涂塑钢管的生产需要遵守GB/T 28897-2012《涂塑钢管防腐规范》中的规定，对涂塑钢管的各项性能指标都做出了详细说明。
国家质量监督检验检疫总局认可的涂塑钢管渗透分析检测机构是专门从事涂塑钢管质量安全检测的机构，其检测结果具有法律效力。
结语涂塑钢管检测作为对建筑领域安全的保障，关系到建筑物的使用寿命、安全性，应高度重视。
本文介绍了涂塑钢管检测的方法及要点，并介绍了相关的质量标准及检测机构，希望可以对大家在进行涂塑钢管检测的过程中有所帮助。
涂塑钢管验收标准和验收方法
涂塑钢管验收标准和验收方法When it comes to the inspection standards and methods for coated steel pipes, it is crucial to ensure that the quality of the pipes meets the required specifications. 涂塑钢管的验收标准和方法对于管道的质量至关重要，必须确保其符合规定的规格要求。
One of the key aspects of the inspection process is visual inspection, which involves examining the exterior of the pipes for any defects such as cracks, scratches, or uneven coatings. 验收过程中的一个关键方面是目视检查，需要检查管道外观是否有裂纹、划伤或涂层不均匀等缺陷。
In addition to visual inspection, it is also essential to conduct non-destructive testing to ensure the integrity of the coated steel pipes. 除了目视检查外，还需要进行无损检测，以确保涂塑钢管的完整性。
Non-destructive testing methods such as ultrasonic testing can be used to detect internal flaws in the pipes, ensuring that they meet the required structural standards. 无损检测方法如超声波检测可以用来检测管道内部的瑕疵，确保其符合规定的结构标准。
涂塑钢丝绳执行标准
涂塑钢丝绳执行标准
涂塑钢丝绳的执行标准详细内容如下：
GB/T 20118-2006《钢丝绳涂塑技术条件》：这项基础标准详细规定了涂塑钢丝绳的技术要求。
其中包括涂塑层的厚度、耐寒性、拉伸强度等。
涂塑层的厚度需根据具体应用和设计要求来确定，耐寒性通常需要能够承受一定的低温环境，拉伸强度则需满足使用时的拉力要求。
GB/T 20119-2006《涂塑钢丝绳》：这项产品标准详细规定了不同规格涂塑钢丝绳的技术要求、试验方法、检验规则等内容。
根据钢丝绳的规格和用途，标准中明确了相应的制造工艺、材料选择、涂塑层质量、力学性能等方面的要求。
此外，还对涂塑钢丝绳的包装、运输、储存等环节作出了规定。
在实际应用中，根据具体的规格和用途，选择符合相应标准的涂塑钢丝绳是非常重要的。
同时，为了确保使用安全，建议在使用过程中遵循相关规范和操作要求。
镀锌及彩涂产品的质量检验
镀锌及彩涂产品的质量检验摘要：本文主要介绍了镀锌及彩涂产品的质量检验方法及标准。
通过严格的质量检验，可以确保镀锌及彩涂产品的质量符合要求，并提高其耐腐蚀性和美观度。
一、引言镀锌及彩涂产品是一种常见的表面处理方法，常用于钢铁、建筑材料等行业。
镀锌能有效增加钢铁材料的耐腐蚀性，彩涂则能使产品具有更好的美观度。
为了确保产品质量，进行质量检验是必不可少的。
二、质量检验方法1. 外观检验外观检验是镀锌及彩涂产品质量检验的重要环节。
可以通过肉眼观察产品表面是否存在氧化、色差、划痕等缺陷。
同时，还可以使用显微镜等工具来辅助观察细微的缺陷。
2. 厚度测量镀锌及彩涂产品的厚度是一个重要的指标，直接关系到其耐腐蚀性能。
可以使用厚度测量仪进行测量，确保产品符合相关标准要求。
3. 耐腐蚀性测试耐腐蚀性是镀锌及彩涂产品的关键指标之一。
可以进行盐雾试验、湿热试验等方法来评估产品的耐腐蚀性能。
通过在一定条件下暴露一段时间，观察产品的表面是否出现锈蚀、脱落等现象。
4. 色差测量彩涂产品的色差也是一个重要的质量指标。
可以使用色差仪进行测量，比较产品的颜色与标准色差是否符合要求。
5. 黏结强度测试钢铁或其他基材与镀锌及彩涂层之间的黏结强度是一个重要的评估指标。
可以使用划格法、剥离法等方法来测试产品的黏结强度，确保产品质量符合要求。
三、质量检验标准1. 镀锌产品质量检验标准镀锌产品常用的标准包括GB/T 13912-2002《金属覆盖层热浸镀处理技术条件》和GB/T 8616-2006《冷轧带钢镀锌层技术条件》等。
这些标准规定了镀锌层的厚度、外观、耐腐蚀性能等指标。
2. 彩涂产品质量检验标准彩涂产品常用的标准包括GB/T 13448-2008《建筑彩涂钢产品》和ASTM D3359《彩涂钢表面附着强度的评定》等。
这些标准规定了彩涂产品的颜色、外观质量、黏结强度等指标。
四、质量检验的意义进行镀锌及彩涂产品质量检验的意义在于确保产品质量符合要求，满足客户需求。
涂塑铁丝验货需知
涂塑铁丝验货需知一．前期准备●合同文件副本●关于产品的各种要求：（涂前/涂后）丝径，上锌量，撞断强度，卷重，包装，标签，误差范围，数量，涂塑颜色。
●装箱明细，排箱表。
●件重尺。
●联系工厂，提前确定装箱时间。
●借鉴以前的验货经验和注意事项。
●带相机、充电器、名片、卷尺、小刀、纸笔。
●提前查好交通路线以及天气情况，记录工厂联系方式。
●注意如果是20’小箱的话，需要将集装箱放在大车的最后边以方便装箱二．验货须知●丝径（涂前/涂后）检验铁丝涂前涂后的丝径，要与合同相符。
误差范围±0.02mm●上锌量检查检验上锌量是否符合合同要求。
●拉断强度检验让工厂提供相应的检验报告。
●重量方面称取不同规格单卷铁丝的重量，不能低于合同要求的卷重。
记录数值。
●接点检测每卷铁丝不产生接点，如有接点每卷最多不超过三个接点。
每个接点要表面处理光滑，铁丝不能从该接点处拉断，符合客户包装要求。
●数量数量与合同要相同，仔细记录每种规格的产品数量以及装箱方式。
●标签有标签的检查标签是否正确，拍照确认。
●包装每卷铁丝用镀锌打包带打牢，再用非常结实的透明塑料袋捆紧，涂塑铁丝最外面以白色编织布缠紧，镀锌铁丝最外面以绿色编织布缠紧，以保证在运输过程中，包装不会松懈。
铁丝一端必须有明显标记，另一端要留在外层，以便于其他铁丝连接。
质量检测报告装箱前让工厂提供相应的质量检测报告。
以上为验货过程，如果一切没有问题再行开始装箱。
注意天气情况是否适合进行装箱，不适合的话应立即停止装箱。
装箱完毕后封箱时要检查集装箱锁扣是否完整，螺丝是否有缺损，（有一次装箱时锁箱的把手掉落，原因为固定它的螺母松动掉落。
）如果发现有不良品，记住必须把有代表性的不良品带走（十分重要) 。
发现有不良品时，一定要与对方说明，然后让对方负责人签名并写上日期。
如发现货物情况很差(大多数不合格）应立即与公司主管联系询问如何处理，切忌自己擅做决定。
三．信息记录四．验货+装箱照片五．出差报告回到公司整理验货照片和装箱照片存档，装箱照片名称要标明英文，并发email到国外，email包含装箱明细信息和装箱照片。
如何辨别涂塑钢丝绳的质量？
如何辨别涂塑钢丝绳的质量？涂塑钢丝绳是应用广泛的一种钢制品，其优良的性能在很多领域都得到了充分的展现，比如起重、运输、钢索桥梁等领域。
因此，有必要了解涂塑钢丝绳的质量如何辨别。
下面我们将从以下几个方面详细说明。
1. 焊接点强度涂塑钢丝绳的强度取决于焊接点的强度，因此焊接点必须具有足够的强度，否则会影响钢丝绳的使用寿命和安全性。
合格的涂塑钢丝绳采用优质的钢材经过加热焊接而成，其焊接点应该均匀、牢固，不得出现开裂、气孔和未焊透等缺陷。
2. 扭曲程度涂塑钢丝绳在使用过程中需要受到不同的拉伸和压缩力，在没有扭曲的情况下才能保证其正常的使用寿命。
因此，我们选购钢丝绳时要注意其扭曲程度是否达标。
正常的涂塑钢丝绳应该没有明显的扭曲或者变形，或者等量的扭曲程度应该相同。
3. 表面涂层涂塑钢丝绳表面涂层的质量是影响其使用寿命和耐腐蚀性的一个关键因素，因此需要关注其涂层表面的质量。
优质的涂塑钢丝绳表面涂层应该具有较高的附着力、良好的耐腐蚀性和均匀的涂覆厚度。
4. 断裂强度钢丝绳断裂强度是钢丝绳质量的重要指标，它直接关系到安全使用的可靠性。
在购买涂塑钢丝绳时，应该检查其断裂强度是否达标，一般来说，断裂强度越高的涂塑钢丝绳使用寿命也会更长。
5. 弯曲半径涂塑钢丝绳在使用时经常受到弯曲，因此弯曲半径也是一个重要的质量指标。
如果选购的涂塑钢丝绳的弯曲半径不符合标准，则会影响其使用寿命。
应该尽量选择外径大、弯曲半径小的涂塑钢丝绳。
总之，涂塑钢丝绳是一种重要的钢制品，其质量是保证其使用寿命和安全性的核心问题。
在选购时，应该从以上几个方面综合考虑，选择品质优良、符合标准的涂塑钢丝绳。
铁丝检验报告
铁丝检验报告
报告编号：TS-2022-001
检验单位：XXX检验中心
检验对象：铁丝
检验目的
本次检验旨在对铁丝的质量进行检验，确保其达到国家标准及客户的要求，以保证客户的使用效果和安全性。
检验方法
根据国家标准 GB/T 5231-2012《冷拔钢丝》进行检验，具体方法如下：
1.外观检查：对铁丝的表面质量进行检查，查看是否有表面损伤、裂纹、变形等情况；
2.尺寸检查：采用数显千分尺和钢尺对铁丝的直径和长度进行
测量，并与合同要求和国家标准进行比对确认；
3.拉伸试验：对铁丝进行拉伸试验，测量其抗拉强度和伸长率，从而评估其机械性能是否符合标准要求。
检验结果
经过本次检验，铁丝样品的外观无明显缺陷，其尺寸符合合同
及国家标准的要求。
同时，拉伸试验结果如下：
1. 抗拉强度：1720MPa，符合国家标准要求范围
（1300MPa~1790MPa）；
2. 伸长率：5.8%，符合国家标准要求范围（5%~12%）。
综上，本次检验的结果表明，铁丝样品的质量符合国家标准及
合同要求，可以放心使用。
备注：以上结果仅针对送检样品，不具有普遍适用性。
检验人员：
XXX
XXX检验中心
2022年5月1日。
喷塑检验作业指导书
1. 目的
使检验人员按检验指导书规定的内容、方法和要求进行检验，保证检验工作的规范性，有效地防止错检、漏检等现象发生。
2. 适用范围
适用于公司所有的喷涂产品检验
3. 职责
PQC：对产品100%检验，对不合格产品标识，并做记录
QA：负责对不合格产品的标识、隔离，跟踪
QA技术员：负责生产过程出现批量性问题，组织相关部门进行评审和处
置工作
4.等级面划分
A面：用户在使用经常看到和十分介意的表面，如：正视外观面
B面：除去A面的所有表面
5.检验条件
A光源要求：室内高效能日光灯 (照明度约为1000流明)。
B目测距离：正常视力在自然光或日光灯下距产品30CM处观测，若发
现不良，移至1M处再进行观测
c视力要求：裸视或矫正视力1.0以上，无色盲
6. 外观缺陷描述：（检测方法：目测、手感）
a. 流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；
b. 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；
c. 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；
d. 漏底：表面透青，露出底材颜色；
e. 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；
f. 喷成堆：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；
g. 夹杂：涂层中夹有杂物；
h.机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
7.检验要求
a.在符合检验条件下，产品颜色与样板相符合，同批产品无色差（颜色、光泽度）；涂层表面光滑、平整、均匀，A面涂膜应无外观缺陷，B面涂膜无明显外观缺陷。
b.膜厚：使用膜厚仪来判定，厚度范围80～130μm，每小时抽检2件产品，并做记录。
注：具体表面缺陷判定标准参照《天齐通用检验规范》。
喷塑外观检验要求
塑膜检验标准文件编号：GT-JY-QM-A 下列术语和定义适用于本文件。
1 术语和定义1.1 纹理不一致纹理的大小、高度、密度、立体感等与标准对比样本不一致。
1.2 色差（颜色差异）由于褪色、塑膜厚度不够、固化温度不够等引起的塑膜颜色与标准对比样本的颜色之间有差异。
1.3 光泽度对于规定的光源和接收器具，从物体镜面方向反射的光通量与从折射光指数为1.567的玻璃镜面方向反射的光通量之比。
1.4缩孔由于缩孔物质（油、硅油）吸附产生的涂层凹洼或火山口状的凹坑，若凹洼中心有颗粒则又称为鱼眼。
1.5针孔涂膜上穿透或未穿透涂层的针孔状小孔。
1.6表面凹陷由于前道工序加工或储运过程中产生的凹凸不平，而未用腻子填平。
1.7起泡涂层与底材或底涂层涂膜间的分离，造成的鼓泡。
1.8麻点、颗粒、毛絮涂层内部或表面上粘附的灰尘、杂质、纤维等。
2 检验标准2.1纹理不一致与标准对比样块目测对比，1m以外明显可以分辨的纹理不一致现象不可接受。
2.2色差与标准样板目测对比，不能感知的色差可以接受。
用色差仪器检测，同一批零件之间的色差值（△E）≤1的色差可以接受；不同批产品与标准板之间的色差值（△E）≤1.5可以接受。
2.3光泽度用光泽仪检测，与标准光泽值（见图样或专用技术文件要求）的差值≤10的可以接受，或者按文件要求执行。
2.4缩孔、针孔在用正常的或经过矫正的视力（1.5），在天然散射光下（光线照度达到400LU X±20%）1M外肉眼不能发现，在不大于625mm²（25mm×25mm）的表面上孔径不超过1.5mm的1个缩孔可以接受。
孔径大于1.5mm的不能接受。
2.5凹坑不穿透涂层，无明显的凹陷边界，表面面积小于30mm²，方框（A3尺寸）内不连续的，不超过5个，可以接受。
2.6起泡、局部脱落不可接受2.7麻点、颗粒、毛絮在用正常的或经过矫正的视力（1.5），在天然散射光下（光线照度达到400LU X±20%）1.5M外可见的麻点和颗粒不可接受。
喷塑检验标准
喷塑检验标准standalone； self-contained； independent； self-governed；autocephalous； indie； absolute； unattached； substantive
外协检验（喷塑）
检验标准
1.目的：明确检验标准，有效对产品品质进行管控。
2.范围：适用于各外协加工回厂时检验和现场审核。
3.检验要求及方法：
颜色：产品表面颜色必须符合我司确认的色板一致。
（我司产品表面颜色为黑色桔纹塑粉）
外观：产品表面及内部不可有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、凹坑等。
尤其注意产品内部不可以存在塑粉挂流、堆积、漏喷等现象。
加工工艺要求：
A．要严格按生产流程去执行每一道工艺，特别是要注意磷化工艺。
B．所有零部件压铆螺柱、螺帽都要进行填充或封堵后才可喷塑。
附着力检验：使用锋利刃口的刀片，沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。
划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。
在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，用3M胶带将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下 ,如果有涂层脱落或用刀片划产品时涂层脱落则判定为不合格。
包装：产品表面包装必须要对产品表面进行有效防护，产品交付我司后外观要完好，不可有破损、碰伤、刮花等现象。
编制：审核：批准：。
如何鉴别PVC钢丝管的质量
PVC钢丝管质量优劣的鉴别方法目前国内PVC钢丝管生产厂家繁多，市场较乱，行业内恶性竞争，大打价格仗，产品良莠不齐。
有的厂家甚至将回收料及其他废料参入PVC钢丝管的生产。
那么如何鉴别PVC钢丝管的品质的优劣呢？在有实验设备条件下，可测试PVC钢丝管的色度、浑浊度，受热变形温度或维卡软化点，耐正负压能力、爆破压力，卤素、硝酸盐含量，以及拉伸强度等。
在多数情况下，没有任何检测工具和检测条件，我们可根据视觉、嗅觉、触觉等感观粗略鉴别PVC钢丝管的质量。
1.观察管腔是否规则，壁厚是否均匀。
质量好的PVC钢丝管内腔和外缘呈标准的圆形，环形管壁分布均匀。
以内径89mm，壁厚7mm的PVC钢丝管为例，质量差的管壁最厚处能达7.5mm，最薄处仅为5.5mm，在较大压力下工作，很容易管壁受力不均导致PVC钢丝管爆裂或发生形变，影响正常使用。
2.观察PVC钢丝管管壁是否存在气泡或其他肉眼可见物，是否为无色透明。
高质量的PVC钢丝管的管壁晶莹剔透，无任何杂质。
而次品PVC钢丝管颜色泛黄，可能在生产过程中由于处理不当有所分解、老化，或长期不当存放所致。
3、高质量的PVC钢丝管除少许塑料气味外，无任何其他石油化工产品的气味。
而低劣钢丝管有难闻刺鼻的柴油气味，特别在炎热的夏天，人更是无法靠近。
4、高质量的PVC钢丝管内外管壁皆光滑，手感好，而低质量管较为粗糙。
5、测量壁厚时，应截去PVC钢丝管两端部分，选取中间管作为样品测试，防止部分不法厂家在管子两头做文章，实际壁厚薄于管两端。
6、在PVC钢丝管两端截取几公分的钢丝，反复折叠钢丝，检测钢丝的强度和韧性。
质量差的钢丝折叠一两下就会断裂，而高质量PVC钢丝管的钢丝需专门工具才能截断。
钢丝的质量决定了整个管子的质量，因钢丝引起质量问题的PVC 钢丝管很容易发生不可恢复的形变。
机加工类产品检验要求及方法
WI指导文件机加工类产品检验要求及方法DOC NO文件编号WI-PZ-013 REV 版本A PAGE页码 3 of 9e. 金属精铸件按IT12检验，未经加工的普通铸造件按IT17检验。
f. 机加工采购原材料及外协件按IT17检验。
6.2 表面质量6.2.1 文字符号文字符号清晰、完整且与研发部下发的丝印图保持一致。
文字的涂覆层均匀、光滑、干净、牢固。
用3M 胶带反复对标识的同一部位进行3次粘接，如涂覆层无脱落，则视为合格。
6.2.2 整体结构a.结构完整，没有裂痕，无开焊现象。
b. 材料平整，无加工毛刺。
c. 门锁与机箱导通良好(在机箱的螺丝柱上拧上一个螺钉，把万用表调到二极管档，红黑表笔分别接触门锁和螺钉，万用表发出蜂鸣声则视为导通良好)。
6.2.3 涂覆层a. 涂料涂覆不允许有开裂、自然脱落现象，表面不允许有漏涂及露原底的现象。
b. 防涂覆对于起接地作用的預埋螺柱及焊板等要求防涂覆的部件，起根部涂覆层的长度不多于该件长度的20％；对于起安装作用的預埋螺柱和預埋螺母等要求防涂覆的件上，不允许有涂覆层。
C 电镀涂覆要求镀层清洁、光亮、无缺损，同一平面上的镀层颜色均匀一致，主要表面上不应有明显的镀层缺陷，如起泡、孔隙、粗糙、裂纹、脱色、局部无镀层等。
6.2.4 表面平整度使直尺下边轻轻接触试样两端翘起的边缘，从主尺上读出跨距L（mm），并测量板与主尺上表面的最大距离h，用h减去主尺厚度，即板的弓曲值D。
按下式换算成1000 mm跨距时的弓曲值d,d=D*1000*1000/(L*L）测量出原材料平整面的d值应小于0.56.2.5 表面A级：要求边、角、窗口、孔边涂覆层均匀、光滑，不允许有飞边、毛刺和积塑现象。
在。
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涂塑铁丝验货需知
一．前期准备
●合同文件副本
●关于产品的各种要求：（涂前/涂后）丝径，上锌量，撞断强度，卷重，包装，
标签，误差范围，数量，涂塑颜色。
●装箱明细，排箱表。
●件重尺。
●联系工厂，提前确定装箱时间。
●借鉴以前的验货经验和注意事项。
●带相机、充电器、名片、卷尺、小刀、纸笔。
●提前查好交通路线以及天气情况，记录工厂联系方式。
●注意如果是20’小箱的话，需要将集装箱放在大车的最后边以方便装箱二．验货须知
●丝径（涂前/涂后）
检验铁丝涂前涂后的丝径，要与合同相符。
误差范围±0.02mm
●上锌量检查
检验上锌量是否符合合同要求。
●拉断强度检验
让工厂提供相应的检验报告。
●重量方面
称取不同规格单卷铁丝的重量，不能低于合同要求的卷重。
记录数值。
●接点检测
每卷铁丝不产生接点，如有接点每卷最多不超过三个接点。
每个接点要
表面处理光滑，铁丝不能从该接点处拉断，符合客户包装要求。
●数量
数量与合同要相同，仔细记录每种规格的产品数量以及装箱方式。
●标签
有标签的检查标签是否正确，拍照确认。
●包装
每卷铁丝用镀锌打包带打牢，再用非常结实的透明塑料袋捆紧，涂塑铁丝最外面以白色编织布缠紧，镀锌铁丝最外面以绿色编织布缠紧，以保证在运输过程中，包装不会松懈。
铁丝一端必须有明显标记，另一端要留在外层，以便于其他铁丝连接。
质量检测报告
装箱前让工厂提供相应的质量检测报告。
以上为验货过程，如果一切没有问题再行开始装箱。
注意天气情况是否适合进行装箱，不适合的话应立即停止装箱。
装箱完毕后封箱时要检查集装箱锁扣是否完整，螺丝是否有缺损，（有一次装箱时锁箱的把手掉落，原因为固定它的螺母松动掉落。
）
如果发现有不良品，记住必须把有代表性的不良品带走（十分重要) 。
发现有不良品时，一定要与对方说明，然后让对方负责人签名并写上日期。
如发现货物情况很差(大多数不合格）应立即与公司主管联系询问如何处理，切忌自己擅做决定。
三．信息记录
四．验货+装箱照片
五．出差报告
回到公司整理验货照片和装箱照片存档，装箱照片名称要标明英文，并发email到国外，email包含装箱明细信息和装箱照片。
回到公司必须马上完成出差报告，将验货过程详细记录下来，以便后期参考。
六．注意事项
验货过程中不管发生任何事情要随时与公司主管保持联系，绝对不可以自作主张，要得到公司主管的批准再行决定。