一种铝型材的消光瓷泳生产工艺
铝型材氧化立吊式自动化生产消光电泳工艺的控制
铝型材氧化立吊式自动化生产消光电泳工艺的控制1.铝合金消光电泳涂漆工艺原理铝合金的消光电泳涂漆是在阳极氧化膜的表面进行的。
与光亮电泳类似，其生产工艺流程如下：除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→纯水洗→电解着色→纯水洗→热纯水洗→纯水洗→电泳→RO1水洗→RO2水洗→滴干→预干→固化。
消光电泳与透明电泳基本一致，均是以铝型材作为阳极，在直流电的作用下，发生电化学反应，带电荷的涂料粒子受电场的作用，向被涂物移动，使电泳涂料析出沉积在型材表面，形成一层漆膜，整个反应包括电泳、电解、电沉积和电渗四个同时进行的过程。
不同之处主要包括电泳漆原料和生产工艺参数，消光电泳漆较光亮性电泳漆其分子量要大得多，一般在70000—80000g/mol之间;另外，在工艺控制上，其电泳电压、槽液温度及电泳时间皆有区别，通常情况下，对于同一色号料来说，消光电泳电压、时间及温度都要高于透明电泳，此外，与光亮电泳相比多了一道预干工序，减少阴冷潮湿天气滴干时产生的水迹状物，这与电泳漆特性有密切关系。
2.立式氧化消光电泳涂漆质量影响因素与控制方法普通电泳涂漆并不能掩盖型材的表面缺陷，而消光电泳也只能掩盖小部分基材表面缺陷，且因氧化生产流程较长且流水作业连贯性强，尤其是采用氧化立吊式自动化生产，往往是同一类缺陷在一个时间段所生产的产品中存在较多，每一个工艺阶段产生的缺陷到固化处理后会基本暴露，这也导致电泳型材的成品率比普通氧化型材要低，而消光电泳属于高端产品，其表面处理后的细微缺陷则更易显现出来。
生产中常见缺陷的原因及对策如下：(1)水痕对此类缺陷比较一致的说法是进入电泳槽前型材表面水膜不均匀造成的。
特别是冷天出现概率较大，我们采取减少热纯水洗，延长滴干时间，或是避开阴冷潮湿天气集中生产，对于热天生产出现的少量水痕，一是将型材热水洗后充分冷却，再进人电泳前的纯水槽;再是及时更换一定量的纯水，保证纯水槽温与室温一致;三是将型材快速从纯水槽转移至电泳槽，操作人员动作协调是可以避免这类缺陷出现的。
彩色消光电泳涂漆铝合金建筑型材生产技术
彩色消光电泳涂漆铝合金建筑型材生产技术余泉和（福建南平铝业有限公司，福建南平 353000）摘要：对彩色消光电泳发展历程，工艺原理，技术特点和产品的优越性进行了介绍；对产品的耐候性进行了试验。
并结合生产实践经验就产品质量控制要点及常见故障原因作了分析说明，指出了该技术的优越性和发展前景。
关键词：铝合金；建筑型材；彩色消光电泳；生产技术1 彩色消光电泳的发展历程铝型材电泳技术20世纪60年代首创于日本。
进入20世纪80年代后，日本发明了消光电泳漆，电泳涂漆技术同时进入了消光漆发展时期。
由于消光漆一方面能减少铝型材在使用环境下的光污染，另一方面它可以在一定程度上起到掩盖铝型材挤压纹等缺陷的作用，在80年代后，消光电泳在日本得到了较快的发展。
80年代中后期，日本立邦、日本关西、日本哈尼先后推出了彩色电泳漆，此类漆仍属光亮型产品，颜色不能变化，为单一颜色产品。
90年代初期，日本关西、日本哈尼推出了新型彩色消光电泳漆。
这种类型的电泳漆不仅能达到消光的效果，还因为它在生产中采用了半透明技术，使彩色消光电泳型材除了具有透明电泳的优点外，还具有颜色多样化，产品外观沉稳庄重，富丽而不失典雅，能有效减少光污染，耐蚀性、耐候性和自洁性能更优异，可遮盖眼感挤压纹路和型材表面轻微缺陷等优点。
韩国在这一时期引进了日本彩色漆的生产技术，向市场提供单一颜色的彩色电泳漆产品。
2 国内同类产品的生产情况在国内，2002年南平铝业从日本引进一条彩色消光电泳生产线，设计能力为6000吨/年；2002年广东凤铝从韩国引进了一条彩色电泳生产线。
2003年山东南山从日本引进一条彩色电泳生产线。
据统计，目前国内彩色电泳生产线已经有十多条，生产的彩色电泳材产品档次高低不齐，所采用的涂料和设备档次差别比较大。
3彩色消光电泳技术的原理彩色消光电泳技术是基于普通阳极透明电泳的基础上做进一步发展。
均是以铝型材作为阳极，在直流电的作用下，进行阳极电泳。
带电荷的涂料粒子在电场的作用下，向被涂物移动，使电泳涂料析出沉积在型材表面，形成一层漆膜。
消光铝电泳漆的发展与工艺
消光铝电泳漆的发展与工艺
电泳涂料最早从外国引进，到现在在我国已经发展了接近30年。
消光电泳则不到10年。
目前我国消光电泳型材生产厂家有：南华、亚洲、广成、澳美、豪美、金桥、YKK、罗普斯金、东华、浙东、富丽华、协记、坚美、华加日。
下面为大家介绍：
1.消光电泳涂料应用技术的变迁：
颜料法
在有光铝电泳漆中加入颜料，使电泳涂膜变粗糙，从而达到消光目的。
酸处理法
有光漆电泳涂装后，在酸溶液当中浸泡，由于酸的作用使电泳涂膜表面变粗糙，再烘烤得到消光涂膜。
蜡处理法
在有光漆中加入聚乙烯等蜡状物质，由于涂料树脂和蜡状物不相溶，电泳涂装后烘烤过程中出现相分离，粗糙度增加，从而达到消光目的
树脂法（第1期）
预先将涂料中的部分制成高分子的凝胶粒子，涂料在电泳后进行烘烤使时，热流平受到这部分凝胶粒子的抑制，粗糙度增加，从而形成消光涂膜。
树脂法（第2期）
在树脂法（第1期）的基础上结合蜡处理法的相分离技术，经过改进形成了树脂法（第2期）消光技术。
2.涂装工艺要求：
3.槽液管理标准：
人们对保护环境越来越重视，光污染不可忽视。
相信消光电泳漆型材在今后会越来越成为更多人的选择。
消光复合电泳铝型材的生产技术与实践
高低不 同 。
１ 有 色消光 复合 电 泳原 理及 产 品特 性
有色 消光复 合 电泳是基 于普通 阳极 透 明电泳基 础上 的进 一步 发展 。其 原 理是 以铝 型 材作 为 阳极 ，
在 直 流 电 的 作 用 下 ， 行 阳 极 电 泳 。 带 电 荷 的 涂 料 进
３ 工 艺 过 程 技 术 条 件
３ １ 前 处 理 工 艺 ．
涂 膜 的 半 透 明 性 ， 品 的 最 终 颜 色 收 决 于 型 材 的 底 产 色和漆 膜颜 色的 复合 。 铝 型材 经消光 复合 电泳 后 ， 成 膜 厚度 为 １ 形 ５～
收 稿 日期 ：００— ７～Ｉ ２１ ０ ６ 作者简介 ： 罗士炷 （９ ３一） 男， １８ ， 江西泰 和县人 ， 助理 工程师 ， 要 主
艺技 术 参 数 的 条 件 下 ， 业 化 生 产 消 光 复 合 电泳 铝 合 金 型 材是 完 全 可 行 的 。 产 关键 词 ： 金属 材 料 ； 合 金 型材 ； 铝 消光 复 合 电 泳 ； 面处 理 表
中 图分 类 号 ： Ｇ ４ ． １ 文 献标 识码 ： 文 章 编 号 ： ０ — ２ １ ２ １ ） ２ ０ ９ — ４ Ｔ １６ ２ － Ａ １ ０１（０１０ ～ ０６ ０ ０１
４ ７ ｇ Ｌ 中 和 槽 含 游 离 硫 酸 ｌ０～ ２ ｇ Ｌ ５～ ０ ／ 。 ８ ２０ ／ ．
３ ２ 阳 极 氧化 工 艺 ．
一
种 高新技 术产 品 ， 整个 工艺流 程较长 ， 较为复杂 的
电化 学和 胶体 化 过 程 ， 品具 有 优 良特 性 。（ ） 产 １ 型 材表 面能够 消除强 烈 的镜 面 反射 光 线 ， 吸收 一部 除
消光电泳 演译
消光电泳演译
消光电泳又被称为消光瓷泳铝型材，是电泳工艺的一个演化分支，也是一种环保绿色的铝型材表面处理工艺。
电泳工艺的基本原理是带电粒子在直流电场作用下产生定向移动。
消光电泳是在普通消光电泳和透明电泳的基础上发展而来的，具有外观视觉效果好、能有效减少光污染、耐腐蚀性能优异等特点。
消光电泳型材表面光泽柔和、颜色多样，灰尘等杂物不易附着，水痕、污渍或指纹也只需轻轻擦拭便可去除。
出色的易洁性使型材易于打理，便于后期保养，是一种理想的高档装饰材料，能满足不同消费者的选择需求，具有广阔的发展前景和市场潜力。
消光电泳技术的发展，使铝型材具有更好的材料防腐性和装饰性，减少了光污染，提高了产品的使用寿命和经济效益，满足了市场对装饰材料的需求。
一种铝型材的消光瓷泳生产工艺
一种铝型材的消光瓷泳生产工艺王小兵;杨波;秦信勇;曹贵水【摘要】文章简要介绍了消光瓷泳铝型材的生产工艺及管理,结合生产实践,探究消光瓷泳工艺控制点.【期刊名称】《有色金属加工》【年(卷),期】2017(046)006【总页数】4页(P50-53)【关键词】铝型材;消光瓷泳;生产工艺【作者】王小兵;杨波;秦信勇;曹贵水【作者单位】广东新合铝业新兴有限公司,广东云浮527400;广东新合铝业新兴有限公司,广东云浮527400;广东新合铝业新兴有限公司,广东云浮527400;广东新合铝业新兴有限公司,广东云浮527400【正文语种】中文【中图分类】TG379铝型材表面处理技术日新月异，起初人们为了追求铝合金材料的保护和防腐性，电泳涂料应运而生。
有光电泳涂料技术已经相当成熟，可以满足市场需求。
但在经历了最初的有光电泳型材优良的材料防腐性、金属光泽质感后，人们开始关注材料的装饰性以及光污染性，消光电泳渐成一种趋势。
新型的树脂消光电泳型材又称消光瓷泳铝型材，其表面光泽柔和，颜色多样，外观沉稳庄重，高贵优雅，能有效减少光污染，耐蚀性能优异[1]，消光瓷泳铝型材如图1所示。
本文采用树脂法消光技术开发的型号为ELECRON AG-300 KAI-4的消光透明阳极电泳涂料，属于水乳性涂料，其黏度低，易于补加，槽液稳定性好，易于管理，且所得涂膜具有优越的耐候性。
另外，可同时或单独使用UF超滤与 RO反渗透回收涂料，可对UF滤液或电泳槽液进行阴离子和阳离子交换来调整电泳槽液。
本文详细介绍了其生产工艺，为同行提供参考。
消光瓷泳是在普通消光电泳和透明电泳的基础上发展而来的。
将铝型材电解处理后浸泡在由丙烯酸树脂、氨基树脂、中和剂及添加剂等组成的单组分消光透明电泳涂料中，在铝型材和对应的阴极端通以直流电，通过电场作用，阴离子微粒向铝型材移动并沉积其上，活性基团在高温烘烤时发生交联固化，在铝型材表面形成一层均匀致密、坚硬的光泽度为15 ± 5°的高分子涂膜。
铝型材用消光电泳涂料的研究进展
铝型材用消光电泳涂料的研究进展区菊花;张敏;杨永;干建群【摘要】Low gloss of the material and excellent performance are fundamental and significant for the matting electrophoretic coating.The characteristics and principle of matting electrophoresis were introduced in this review.Several kinds of methods in extinction have been analyzed.Physical and chemical method are two kinds of means to get low gloss in the electrophoretic coating,the physical way which is mainly achieved by postprocessing and adding matting agent into the coating,and the chemical method which can be obtained by use of the different performance between resins.Further discussion clarifies the major concerns with the principle in resin extinction methods,which include the solubility（SP） differential extinction law,the microgel extinction method,as well as curing temperature differential extinction optical method.The development prospects of matting electrophoretic coating were pointed out that cathode matting electrophoresis coating will be possible by preparation out resins which composition can inhibit the happening of electrolytic gas.%消光电泳涂料的研究重点是降低材料的光泽,并且达到优异的性能。
瓷泳消光处理工艺
瓷泳消光处理工艺一、引言在现代制造业中，金属和塑料的表面处理技术已经成为一个重要的领域。
其中，瓷泳消光处理工艺是一种新兴的表面处理技术，它通过在材料表面形成一层均匀、无光泽的陶瓷膜层，来改善材料的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。
本文将详细介绍瓷泳消光处理工艺的原理、步骤、优点以及应用领域。
二、瓷泳消光处理工艺的原理瓷泳消光处理工艺是一种化学转化膜工艺，其基本原理是在基材表面形成一层含有硅、氧、铝等元素的陶瓷膜。
这层陶瓷膜具有极好的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性，可以显著提高基材的使用寿命和性能。
此外，由于陶瓷膜是无光泽的，因此瓷泳消光处理工艺还可以提供良好的消光效果。
三、瓷泳消光处理工艺的步骤1. 清洁：首先，需要对基材进行清洁，以去除表面的油污、尘埃和其他杂质。
2. 酸洗：然后，使用酸性溶液对基材进行酸洗，以去除表面的氧化层和锈蚀。
3. 瓷泳处理：接着，将基材浸入瓷泳液中，使瓷泳液在基材表面形成一层均匀的陶瓷膜。
4. 热处理：然后，对基材进行热处理，以固化陶瓷膜并提高其硬度和耐磨性。
5. 清洗：最后，使用清水清洗基材，以去除表面的残留物。
四、瓷泳消光处理工艺的优点1. 耐磨性：瓷泳消光处理工艺可以在基材表面形成一层坚硬的陶瓷膜，显著提高基材的耐磨性。
2. 耐腐蚀性：陶瓷膜具有良好的耐腐蚀性，可以防止基材被酸、碱等腐蚀介质侵蚀。
3. 抗氧化性：陶瓷膜具有良好的抗氧化性，可以防止基材在高温环境下被氧化。
4. 消光效果：由于陶瓷膜是无光泽的，因此瓷泳消光处理工艺可以提供良好的消光效果。
五、瓷泳消光处理工艺的应用领域瓷泳消光处理工艺广泛应用于汽车、航空、电子、建筑等领域。
例如，它可以用于汽车的发动机部件、航空器的涡轮叶片、电子设备的连接器、建筑物的外墙等部件的表面处理。
六、总结瓷泳消光处理工艺是一种高效、环保的表面处理技术，它可以显著提高基材的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性，同时提供良好的消光效果。
随着科技的进步和环保要求的提高，瓷泳消光处理工艺的应用前景将更加广阔。
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１ ０ 序。其中除油脱脂采用 １
１ ４ ０ｇ ／ Ｌ硫酸溶液， 碱
３ ＋ ａ Ｏ Ｈ５ ０ ５ ５ ｇ ／ Ｌ ， Ａ ｌ ４ ５ ７ ０ ｇ ／ Ｌ ， 碱蚀时 蚀采用游离 Ｎ
所示。
２ ㊀消光瓷泳型材生产工艺流程
生产工艺为， 挤压时效后的基材 → 除油脱脂 → 碱 蚀→硫酸中和 → 阳极氧化 → 电解着色 → 水洗 → 纯水 洗→热纯水洗 → 沥水 → 消光瓷泳 → Ｒ Ｏ １水洗 → Ｒ Ｏ ２ 水洗→滴干→烘烤固化→冷却下架。 ２ ． １ ㊀前处理工艺 前处理工艺包括除油脱脂、 碱蚀、 硫酸中和等工
本文采用树脂法消光技术开发的型号为 Ｅ Ｌ Ｅ Ｃ Ｒ Ｏ ＮＡ Ｇ－ ３ ０ ０Ｋ Ａ Ｉ － ４的消光透明阳极电泳涂 料， 属于水乳性涂料， 其黏度低， 易于补加， 槽液稳定 性好， 易于管理， 且所得涂膜具有优越的耐候性。另 Ｆ超滤与 Ｒ Ｏ反渗透回收涂 外， 可同时或单独使用 Ｕ 料， 可对 Ｕ Ｆ滤液或电泳槽液进行阴离子和阳离子交 换来调整电泳槽液。本文详细介绍了其生产工艺， 为
㊀第 ６期
㊀㊀ 有色金属加工 ｐ Ｈ４ ． ２ ， 温度 ２ ３ ħ ２ ． ４ ㊀热纯水洗工艺 ２ ５ ħ。
５ １
氧化膜厚度对后续工序中电泳漆膜的厚度有重 要影响， 会导致型材产生色差。在实际生产中常通过 控制电流密度来控制氧化膜厚度， 一般控制在 １ ０ １ ２ ｍ ， 膜厚在 ２μ ｍ范围内对色差无明显影响。为提高 μ 在着色工序着深色系列产品的质量控制， 氧化膜厚度 应适当提高到 １ ３ １ ５μ ｍ ， 否则会造成着色色差质量 问题。 ２ ． ３ ㊀电解着色工艺 型材电解着色的色差对最终产品的颜色起着决 定作用， 因此在生产过程中应尽量减少色差。本工艺 采用单镍盐住化法电解着色， 提高了型材着色的均匀性 及稳定性。电解着色工艺参数， 电解液为 １ ４ ０ Ｎ ｉ Ｓ Ｏ Ｈ Ｏ ＋３ ８ ４· ６ ２ １ ５ ０ ｇ ／ Ｌ ４ ２ｇ ／ ＬＨ Ｂ Ｏ ， ｐ Ｈ３ ． ６ ３ ３
２ １ ０ １ ５ Ａ／ ｍ ， 温度 ２ ０ ħ
２ ５ ħ， 槽液含固量 ９ ． ５ ％
１ ０ ． ５ ％， 时间 ３ ５ ｍ ｉ ｎ ， 电泳漆膜厚 １ ０ １ ２ ｍ 。消光 μ 瓷泳工艺管理标准如表 １所示， 其涂装工艺标准如表 ２所示。Ｒ Ｏ １ 、 Ｒ Ｏ ２水洗工艺管理标准如表 ３所示。
热纯水洗工艺温度控制在 ６ ５ ħ ８ ０ ħ， 时间 ２ ８ ｍ ｉ ｎ ， 电导率控制在 ３ ０ ８ ０ ｓ ／ ｃ ｍ ， ｐ Ｈ控制在 ４ ． ０ μ ６ ０ 。电泳前必须彻底洗干净膜层以去除微孔中残留 的硫酸根和其他杂质离子， 防止污染电泳槽液， 确保 电泳槽液的稳定性和涂装质量。 ２ ． ５ ㊀消光瓷泳工艺 消光瓷泳工艺参数为， 电压 １ ５ ０ １ ７ ０ Ｖ ， 电流密度
１ ４ ０ Ａ／ 电压 １ ５ １ ７ Ｖ ， 时间 ３ ０ ５ ０ ｍ ｉ ｎ 。生产过程 ，
３ ＋ ｌ 浓度在工艺范围。 中必须严格控制 Ａ
收稿日期： ２ ０ １ ７－ ０ ４－ １ ８ 作者简介： 王小兵（ １ ９ ８ ４－ ） ， 男， 工程师， 主要从事有色金属表面处理工艺技术的研究与开发。
㊀㊀铝型材表面处理技术日新月异， 起初人们为了追 求铝合金材料的保护和防腐性， 电泳涂料应运而生。 有光电泳涂料技术已经相当成熟， 可以满足市场需 求。但在经历了最初的有光电泳型材优良的材料防 腐性、 金属光泽质感后， 人们开始关注材料的装饰性 以及光污染性， 消光电泳渐成一种趋势。新型的树脂 消光电泳型材又称消光瓷泳铝型材， 其表面光泽柔 和， 颜色多样， 外观沉稳庄重， 高贵优雅， 能有效减少
第４ ６卷㊀第 ６期 ２ ０ １ ７年 １ ２月
有色金属加工
Ｖ ｏ ｌ ４ ６ ㊀Ｎ ｏ ６ Ｄ ｅ ｃ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ２ ０ １ ７
㊀㊀ Ｎ Ｏ Ｎ Ｆ Ｅ Ｒ Ｒ Ｏ Ｕ ＳＭＥ Ｔ Ａ Ｌ ＳＰ Ｒ Ｏ Ｃ Ｅ Ｓ Ｓ Ｉ Ｎ Ｇ
一种铝型材的消光瓷泳生产工艺
王小兵， 杨㊀波， 秦信勇， 曹贵水
１］ 光污 染， 耐 蚀 性 能 优 异［ ， 消光瓷泳铝型材如图 １
同行提供参考。
１ ㊀消光瓷泳原理
消光瓷泳是在普通消光电泳和透明电泳的基础 上发展而来的。将铝型材电解处理后浸泡在由丙烯 酸树脂、 氨基树脂、 中和剂及添加剂等组成的单组分 消光透明电泳涂料中， 在铝型材和对应的阴极端通以直 流电， 通过电场作用， 阴离子微粒向铝型材移动并沉积其 上， 活性基团在高温烘烤时发生交联固化， 在铝型材表面 形成一层均匀致密、 坚硬的光泽度为 １ ５ ʃ５ ʎ 的高分子 涂膜。
表１ ㊀消光瓷泳工艺管理标准 Ｔ ａ ｂ ． １ ㊀Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｓ ｏ ｆ Ｅ ｘ ｔ ｉ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｐ ｈ ｏ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ
８ ０ 间根据型材表面状况及槽液温度而定。采用 １ ２ ２ ０ｇ ／ Ｌ硫酸溶液进行中和， 为增加除灰出光效果， 可 适当加入 ３ ０ ４ ０ ｇ ／ Ｌ硝酸。 ２ ． ２ ㊀阳极氧化工艺 采用直流电硫酸阳极氧化， 槽液为 １ ６ ０ １ ８ ５ ｇ ／ Ｌ硫
３ ＋ 酸， １ ２ １ ８ ｇ ／ ＬＡ ｌ ， 温度 ２ ０ ħʃ ２ ħ， 电流密度 １ ２ ０
（ 广东新合铝业新兴有限公司， 广东 云浮 ５ ２ ７ ４ ０ ０ ）
摘㊀要： 文章简要介绍了消光瓷泳铝型材的生产工艺及管理， 结合生产实践， 探究消光瓷泳工艺控制点。 关键词： 铝型材； 消光瓷泳； 生产工艺 中图分类号： Ｔ Ｇ ３ ７ ９ ㊀㊀㊀㊀文献标识码： Ｂ ㊀㊀㊀㊀文章编号： １ ６ ７ １－ ６ ７ ９ ５ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ６－ ０ ０ ５ ０－ ０ ４