水布垭电厂水轮机运行规程(20120516)

Q/QJ.SBY-104-AS01-2012水布垭电厂水轮机运行规程2012-05-18 发布 2012-06-18 实施湖北清江水电开发有限责任公司标准化工作委员会发布Q/QJ.SBY-104-AS01-2012目次前言 (I)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 设备简介 (2)5 基本要求 (3)6 运行规定 (3)7 运行操作 (3)8 监视、巡检与定期工作 (7)9 故障与事故处理 (10)10 主要参数及运行限额 (12)Q/QJ.SBY-104-AS01-2012前言本标准依据Q/QJ.DS-220-01-2010《技术标准编制导则》规定，并结合湖北清江水布垭电厂实际进行编制。

本标准代替Q/QJ.SBY-104-AZ-2011《水布垭电厂水轮机运行规程》。

与原规程相比，主要技术变化为：结构和形式进行调整。

本标准由湖北清江水电开发有限责任公司标准化工作委员会提出。

本标准由湖北清江水电开发有限责任公司电力生产部归口管理。

本标准由湖北清江水电开发有限责任公司水布垭电厂负责解释。

本标准起草单位：湖北清江水电开发有限责任公司水布垭电厂。

本标准起草人：邢东本标准初审人：徐兴友本标准审核人：骆斌本标准批准人：张志猛IQ/QJ.SBY-104-AS01-2012水布垭电厂水轮机运行规程1范围1.1 本标准规定了清江水布垭水力发电厂水轮机的运行维护、操作、故障与事故处理等的技术要求和实施程序。

1.2 本标准适用于清江水布垭水力发电厂水轮机的运行维护、操作、故障与事故处理等工作。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 7894 水轮发电机基本技术条件GB/T 8564 水轮发电机安装技术规范GB 17621 大中型水电站水库调度规范水轮机安全标准和要求GB 26164.1 国家电网公司电力安全工作规程(热力和机械部分)DL/T 710 水轮机运行规程DL/T 817 立式水轮发电机检修技术规范水轮机检修国电发【2000】589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求防止水轮机损坏3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1水轮机飞逸转速水轮发电机在运行中因机组故障等突然甩去负荷，发电机输出功率为零，此时如水轮机调速机构失灵或其他原因使导水机构不能关闭，则水轮机转速迅速升高。

当输入的水流能量与转速升高时产生的机械摩擦损失能量相平衡时，转速达到的某一稳定的最大值。

3.2水轮机额定出力1Q/QJ.SBY-104-AS01-20122 水轮机在额定流量、额定水头、额定效率下的出力。

4设备简介水轮机型号:HLS45—LJ—597，为竖轴混流式。

机组输水系统为单机单洞单管，四台机组中，1#机组压力引水管线（水轮机蜗壳进口之前段）最短，尾水管线最长，4#机组压力引水管线最长，尾水管线最短。

4.1 引水部分：蜗壳(金属蜗壳,包角为345°)、座环 (分为4瓣组装成整体)。

在蜗壳最低高程处设有1个φ600mm的排水阀。

4.2 导水部分：导水机构由顶盖、底环、控制环、活动导叶、导叶轴承及密封、导叶操作机构及接力器等组成。

顶盖、底环、控制环均为分瓣结构。

顶盖排水方式采用自流排水和排水泵排水两种方式。

直缸液压式接力器配有一台自动锁锭接力器和一台手动锁锭接力器。

4.3 工作部分：转轮主要部件有上冠、下环、转轮叶片、泄水锥、止漏环、泄压孔等。

转轮叶片数为15片，转轮泄水锥为转轮上冠的一部分。

在转轮上冠上设有泄压孔以减少顶盖的水压力和向下的推力。

上冠和下环的止漏环在转轮上直接加工出来。

4.4 泄水部分：尾水管。

在水轮机尾水管上设置两个取水口作为机组技术供水主水源，取水量为1600m3/h。

在取水口下游侧设一排水口作为技术供水排水出口。

弯肘型尾水管由直锥管、肘管和水平扩散管（含加长段）三部分组成。

在尾水管最低点，安装2套直径为600mm的盘形排水阀,排水阀采用油压操作，排水阀操作机构布置在操作廊道内。

4.5 主轴：主轴长度为4965 mm，主轴直径1800mm。

主轴与转轮采用中法兰销套结构连接方式。

4.6 大轴补气：主轴中心孔补气系统采用密封梳齿结构和排水系统。

补气阀装配包括底座、阀支座、阀门系统、水箱、阀罩以及其它零部件。

补气阀上部管路包括一根补气管和一根排水管，补气管安装在阀罩上，排水管安装在水箱上。

4.7 主轴密封：主轴密封由工作密封和检修密封组成。

主轴工作密封由滑环、密封环、嵌入密封环、和支撑环组成。

检修密封由空气围带、检修密封支持环、密封座组成，其工作压力在0.6-0.7MPa 之间。

3#机组空气围带进行了换型改造，增加了减压阀，工作压力为0.1-0.5MPa。

主轴密封水取自清洁水，工作密封工作水压：0.3-0.7Mpa，主轴密封水正常流量范围150-200L/min,备用水源取自蜗壳进口端。

密封水供水系统经过滤和压力调整后接入密封。

密封漏水集在集水室中，通过排水管路自流排入厂房渗漏集水井。

4.8 水导轴承：水导轴承采用带立式冷却器的油润滑分块瓦结构，轴瓦数量为10块,材料为巴氏合金。

水导轴承由轴瓦、轴承盖、轴承油槽、支撑环、密封环、轴瓦托架、推力环、调节系统及Q/QJ.SBY-104-AS01-2012轴承油冷却系统组成。

另配置油位指示计、油混水指示仪及空气过滤器等装置。

在每个瓦块上均安装一个RTD(PT100)，另在对称位置上装有两个RTD(PT100)用于监测轴承油箱的油温。

水导冷却采用2台螺杆泵进行外循环冷却，水导冷却水额定流量为200L/min，水导外循环油流量为145L/min。

5基本要求5.1 机组运行的上游最低水位为350m，下游水位一般为197m。

5.2 机组应轮流倒换运行。

5.3 机组未经试验不准超铭牌出力运行（即1F-4F不超过460MW，cosψ=0.9）。

5.4 运行中水轮机发生振动或超过限值，应及时调整运行工况脱离振动区。

水轮机经济运行的准则是：机组运行效率最高、发电量最多、耗水量最少。

6运行规定6.1 水轮机导轴承温度应控制在70℃以内，油温应控制在规定范围（5℃-50℃）之内。

6.2 机组一般应在自动调整情况下运行，导叶开度限制应置于相应最大功率的开度位置。

只有在调速器电气控制部分故障而机械控制部分正常时，机组才可改为手动运行。

6.3 水轮机运行中其保护、信号及自动装置应正常投入。

6.4 在满足电网要求下，水轮机按效率试验确定的运转特性曲线要求，尽量运行在最优效率区。

空载运行时间尽量短，避免在振动区（0-40MW,150MW-300MW）运行。

7运行操作7.1 机组检修流程7.1.1 向调度提检修申请；7.1.2 等待调度批复；7.1.3 调度下令机组由运行转检修开始操作；7.1.4 落机组进水口闸门；7.1.5 开导叶至3%，压力钢管排水；7.1.6 做机组电气部分安全措施；7.1.7 机组由运行转检修操作完毕，汇报调度；7.1.8 调度下令检修开工；3Q/QJ.SBY-104-AS01-20127.1.9 发出电气部分一种检修票及保护、励磁、LCU等二种检修票；7.1.10 落机组检修门；7.1.11 落机组尾水门；7.1.12 开机组蜗壳放空阀、尾水放空阀排水（启动检修排水泵进行排水）；7.1.13 按检修要求做调速器措施；7.1.14 发出机组检修机械工作票；7.1.15 检修工作完成，注销所有工作票；7.1.16 恢复机组所有安全措施；7.1.17 提尾水充水阀，尾水管充水；7.1.18 提机组工作门充水阀，压力钢管充水；7.1.19 将进水口工作门提至全开；7.1.20 做并网前的试验；7.1.21 向调度汇报检修工作结束；7.1.22 调度下令机组由检修转运行开始操作；7.1.23 机组由检修转运行操作完毕，汇报调度；7.1.24 向调度申请并网；7.1.25 并网后汇报相关领导，检修结束。

7.2 进行下列工作必须关闭进水口快速门，必要时关闭进水口检修门、尾水门: 7.2.1 需打开水轮机人孔门和尾水管人孔门，开启蜗壳排水阀、尾水排水阀时。

7.2.2 调速器撤压排油时。

7.2.3 空气围带、大轴补气装置检修时。

7.2.4 蜗壳排水阀，尾水排水阀检修时。

7.2.5 多个导叶剪断销剪断、导致导叶失控时。

7.3 机组服役操作及试验7.3.1 机组恢复备用顺序7.3.1.1 检修工作结束，检修现场工器具搬出，现场清洁无杂物。

7.3.1.2 检修质量符合有关规定要求验收，移交运行。

47.3.1.3 检修人员对机组的检修、调试、更改情况做了详细的书面交待，并附有图纸资料。

7.3.1.4 机组各部卫生已清扫，转子间隙已拉过，绝缘已测定。

7.3.1.5 各部位照明及事故照明完好。

7.3.1.6 关闭蜗壳、尾水排水阀，并检查已关严。

7.3.1.7 关闭蜗壳、尾水管进人门和所有吊物孔。

7.3.1.8 各轴承油槽油位符合规定，油质符合要求。

7.3.1.9 油压装置及调速系统充油完毕，接力器锁锭试验完好，导叶进行全开全关，排除管路空气试验完好。

7.3.1.10 工作票已收回并注销，检修安全措施已恢复7.3.1.11 机组具备尾水充水条件7.3.1.12 尾水管充水。

a）检查蜗壳及尾水管排水阀全关。

b）检查各进人门已关闭。

c）投入空气围带（检修密封）。

d）检查顶盖排水已清理，拦污栅完好。

e）通知检修人员提尾水门充水阀。

f）尾水管、蜗壳进人门、排水阀各部派人监视充水情况，检查有无漏水和异常情况，监视尾水管、蜗壳压力表变化情况并及时排气。

如有异常立即中断充水。

g）尾水管与下游水位平压后提起尾水门。

并记录充水时间。

7.3.1.13 机组已经顶转子，高压油顶起装置试验完好。

7.3.1.14 机组中低压气系统充气正常，机组手动、自动加闸试验完好。

7.3.1.15 机组技术供水系统试验完好，各部冷却水量调整符合要求。

7.3.1.16 机组清洁水投入试验完好7.3.1.17 配合有关检修班组进行无水压状态下的模拟开、停机、事故停机正常，检查所有辅助设备及自动化元器件动作正确。

7.3.1.18 按机组启动前的要求，对各设备进行全面检查，分部试运行和操作，恢复备用。

7.3.2 尾水管充水。

7.3.2.1 检查蜗壳及尾水管排水阀全关。

7.3.2.2 检查各进人门已关闭。

7.3.2.3 投入空气围带（检修密封）。

7.3.2.4 检查顶盖排水已清理，拦污栅完好。

7.3.2.5 通知检修人员提尾水门充水阀。

7.3.2.6 尾水管、蜗壳进人门、排水阀各部派人监视充水情况，检查有无漏水和异常情况，监视尾水管、蜗壳压力表变化情况并及时排气。