200万吨年连续重整装置(含PSA)工程监理规划
集团公司安全生产事故情况通报
集团公司安全生产事故情况通报贺荣芳（2008年9月25日）同志们：根据会议安排，我通报集团公司1-9月份安全事故情况，并结合当前及今后一段时期安全生产工作，对下一步需要采取的防范措施进行安排。
一、1-9月份安全事故情况2008年以来，集团公司及所属企业在安全生产方面做了大量工作，杜绝了较大及以上安全事故，总体安全生产形势稳定。
1-9月份，集团公司共发生各类安全事故36起，死亡44人。
与去年同期相比，事故起数下降了12.8%、死亡人数下降了32.3%。
其中：发生工业生产安全事故22起，死亡21人，与去年同期相比，事故起数上升10%，死亡人数下降8.7%。
各专业情况是：勘探开发专业发生工业生产事故7起，死亡8人；炼化专业发生工业生产事故4起，死亡4人；销售储运专业发生工业生产事故2起，死亡1人；管道专业发生工业生产事故1起，死亡1人；工程技术服务专业发生工业生产事故6起，死亡5人；工程建设专业发生工业生产事故2起，死亡2人；装备制造专业未发生工业生产事故。
发生道路交通事故12起，死亡18人；与去年同期同比，事故起数下降33.3%，死亡人数下降56.1%。
另外，发生2起住宅楼爆炸事故，死亡5人。
在今年7月份召开的集团公司安全环保视频会议上，对上半年发生的生产安全事故已进行了通报。
下面，我主要针对进入3季度以后，特别是，近期接连发生的多起安全事故进行通报。
（一）近期工业生产亡人事故情况1．青海油田公司高处坠落事故。
7月11日13时20分，青海油田供水供电公司供电车间安排人员拆除尕北线路3＃铁塔的避雷线和导线，由于3＃铁塔缺少1条内角拉线，当避雷线被拆除时，铁塔失去平衡倾倒，一名作业人员随铁塔一起坠落到地面受重伤，经抢救无效死亡。
2．委内瑞拉项目物体打击事故。
7月12日6时40分（当地时间），长城钻探工程公司委内瑞拉项目GW37队一名中方机械师在作业区井场材料房内，寻找井架液压站配件时，由于斜放在材料房内的钢板倾倒，前胸被撞击，导致肺和肝破裂，胸腔和腹部出血，经抢救无效死亡。
脱烯烃连续重整装置开工方案
连续重整装置开工方案第一部分开工前的准备一、开工前应具备的条件1.本装置所属的设备、工艺管线及附属部件（仪表、阀门、法兰、盲板、安全阀、压力表、消防设施等）全部检查验收合格，检修拆装的设备完全复位，盲板完全恢复了正常位置,处于备用状态。
2.联系调度、空分站、准备合格的氮气、氢气。
3.原料油准备充足，并有完整的分析数据。
4.公用工程包括火炬系统、净化风、循环水、电、蒸汽等处于正常开工状态。
5.消防器材、防毒面具及各种安全措施准备齐全、好用。
各安全阀处于备用状态，所有阀门经检查后关闭待使用时逐一打开。
6.准备好开工用的分析合格的化工原材料，并准备好开工用具、用品。
7.本系统所属低压系统设备、管线，氮气贯通试压并已经合格（含负压设备），临氢系统管线气密试验并合格。
8.做好对外联系，通知有关单位做好配合准备。
9.单机已按要求试运合格。
10.操作人员熟练掌握工艺流程及开工方案。
I1.化工原材料准备充足，以溟指数不大于5000mgBr∕100g的重整生成油为原料。
二、对装置的全面检查由车间组织工艺、设备、安全等人员对开工前的装置进行全面检查，设备、管线等的主要检查内容如下。
1.换热器、检查出入口管线安装是否正确，温度计、压力表、放空阀、地脚螺丝是否按要求安装齐全。
2.工艺管线：管线安装、焊接和材质是否符合工艺要求，管线支架是否齐全牢固。
阀门法兰、垫片、螺栓螺帽材质是否符合要求，是否全部上紧。
单向阀方向是否正确。
3.反应器：检查内部部件是否安装齐全，符合要求，人孔、头盖是否按规定上紧，螺栓、螺母是否符合要求、压力表、温度计、安全阀、热电偶是否齐全好用。
4.消防器材：是否按安全消防规定准备齐全。
5.仪表控制系统是否经过联校全部合格，灵活好用。
6.装置盲板是否按要求拆装。
三、拆隔离盲板开工隔离盲板见开工隔离盲板表。
第二部分装置气密一、气密的目的气密的目的是为了检查系统的阀门、法兰、管线、设备及焊缝的质量。
通过使用合适的气体介质，在规定压力下，对系统内所有密封点用肥皂水或目测蒸汽泄漏情况进行试漏，并考察系统内的压降情况。
18-2中化泉州石化有限公司领导干部定点联系(承包)关键装置要害(重点)部位安全管理办法
中化泉州石化有限公司领导干部定点联系（承包）关键装置要害（重点）部位安全管理办法QZSH-ZD-AQ-xxxx-2016（2016年xx月xx日发布）第一章总则第一条为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，落实各级领导干部的安全责任，强化关键装置要害（重点）部位的安全监督管理，制定本办法。
第二条本办法适用于中化泉州石化有限公司（以下统称公司）公司副总经理、总助、及以上领导干部进行关键装置要害（重点）部位对口联系的安全管理。
第二章工作职责第三条公司生产HSE部负责调整领导干部联系关键装置要害部位分工(附件2)，检查和指导各职能部门、运行部领导联系承包情况，每半年汇总公司一级关键装置要害部位公司、职能部门、运行部领导联系情况。
第四条公司人力资源部协同生产HSE部,对领导干部定点联系情况进行考核。
第三章管理要求第五条公司的关键装置要害（重点）部位都要由公司副总经理、总助及以上领导干部进行对口联系承包。
第六条联系（承包）人对所负责的关键装置要害（重点）部位负有安全监督与指导责任。
1、监督安全生产方针、政策、法规的执行。
2、指导帮助安全承包点实现安全生产。
3、检查安全生产中存在的问题与隐患，帮助并督促进行隐患整改。
4、监督事故“四不放过”原则的实施。
5、帮助解决影响安全生产的突出问题。
第七条领导干部定点联系关键装置要害（重点）部位实行工作联系与反馈制度。
公司总助、副总师及以上领导干部至少每季、公司各职能部室领导和各运行部正职领导至少每月到联系（承包）点进行一次安全活动。
活动形式包括参加基层或班组安全活动、进行安全检查、参加问题整改和事故分析会、观摩事故预案演练活动、督促整改事故隐患等。
第八条领导干部联系关键装置活动情况由关键装置要害（重点）部位安全工程师按月填写，格式见《中化泉州石化有限公司领导干部定点联系（承包）关键装置要害（重点）部位情况登记表》（参见附件1）。
公司生产HSE部每半年对领导干部联系（承包）到位情况进行一次考核并公布，考核情况应纳入领导干部年度安全生产责任制考核中。
炼化一体化项目工程概况PPT课件
中控室 办公楼
第七节：工程主要节点及投资概况
工程节点 炼油扩建项目：2012年6月30日前公用工程相继建成中交，2012 年9月30日工艺装置建成中交，2012年12月31日投料试车。 丙烯腈扩建项目： 2012年3月28日前公用工程相继建成中交， 2012年6月30日工艺装置建成中交，2012年9月30日投料试车。
中国石油化工股份有限公司安庆分公司 含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程
简介
第一节：概述
工程采用“重油加氢+催化裂化”的加工总流程，使劣 质的减压渣油先经过加氢处理改善原料性质，大大降低催 化裂化的生焦率，大幅提高了轻油收率和综合商品率。 建设催化重整和柴油加氢装置，改善汽柴油的质量，全 部油品达到国III质量要求，部分满足国IV质量标准。 项目建成后，安庆分公司原油综合加工能力将由目前的 500万吨/年扩大到800万吨/年，汽、柴油产量达到550万 吨/年，满足区域市场的成品油消费需求。同时，化工原 料大幅增加，年产液化气67万吨、丙烯腈21万吨、苯乙烯 10万吨、混合二甲苯24万吨、丙烯14万吨，将为加速地方 经济建设和发展作出更大贡献。
管理设施：中央控制室、化验室、办公楼、职工 之家
第五节：工程主组成及占地面积
本工程建设用地范围主要包括炼油新区、炼油老 区、二联合大院、热电部、火炬山、北山罐区及其 南侧、铁路工业站等。
炼油新区位于北山罐区的西侧，二联合大院的北 侧，大观凤凰工业园的东侧，霞虹路南侧的新征地 内。
新区工程占地面积为60.62公顷；老厂区内新建及 扩建工程占地面积38.31公顷；合计工程总占地面积 98.93公顷（其中新征用地73.92公顷）。
炼油新区装置平面布置示意图
预留地
污水处理场
中化泉州1200万吨年炼油项目简介
中化泉州1200万吨/年炼油项目简介中化泉州1200万吨/年炼油项目（以下简称中化泉州项目）是国家海峡西岸经济区重点项目之一，对福建省、泉州市和惠安地区经济发展具有重要作用，由中国中化集团公司投资建设，建设地点位于福建省泉州市惠安县泉惠石化工业区。
根据加工原油的性质、国内油品市场需求、环保要求以及世界炼油发展趋势，本项目采取合理的加工方案（常减压+部分渣油延迟焦化+部分渣油加氢处理+蜡油加氢裂化+重油催化裂化+重整生产芳烃+CFB锅炉），使原油资源得以综合利用。
项目建成后，每年加工1200万吨进口科威特原油，主要生产欧Ⅳ汽柴油及航煤、液化气、聚丙烯和芳烃等产品。
中化泉州项目原按“一次规划，分二期实施”的思路进行，一期工程为500万吨/年重油深加工项目，二期工程增加常减压等装置，扩大储运系统能力，最终形成1200万吨/年的炼油能力。
本项目的工程范围分为厂区内部和厂区外部两个部分。
厂区内部设施主要包括工艺装置、储运以及公用工程和辅助设施。
项目主要工艺装置有1200 万吨/年常减压、200 万吨/年连续重整、70 万吨/年芳烃抽提、160万吨/年延迟焦化、260万吨/年渣油加氢处理、240万吨/年催化裂化、260万吨/年蜡油加氢裂化、140 万吨/年催化焦化汽柴油加氢、260 万吨/年柴油加氢、55万吨/年气体分馏、28万吨/年硫磺回收、100万吨/年煤油加氢、10万标立/小时制氢、11 万标立/小时PSA、60 万吨/年异构化、11 万吨/年MTBE、20 万吨/年聚丙烯和100万吨/年催化汽油选择性加氢装置等，共计18套。
储运工程主要有原油、成品油罐区，铁路、汽车装车设施，厂内铁路等；公用工程主要有循环水场、动力站、消防、供电及电信工程；项目主要的环保工程有污水处理场（含油污水处理系统和含盐污水处理系统）、催化烟气脱硫脱硝设施、CFB锅炉脱硫脱硝设施、环保监测站、给排水、火炬、燃料气回收、油气回收等设施。
DCS控制系统的报警信息统计与分析对生产过程的指导作用
[1] 《Centum_VP_OP》 横河DCS操作手册
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技术应用与研究
DCS控制系统的报警信息统计 与分析对生产过程的指导作用
王永朕1 范庆泽2 1.四川石化有限责任公司；2.四通过综合分析，排查出异常报警情况，及时发现设备故障隐患，并指导精细化生产操作。同
时，严控报警信息数量，在保证生产操作得到及时提示的情况下，将报警信息尽量减少，以免报警信息过多，对生产操作产生影响。
吸气压缩机入口压力设定值偏低，无法 满足机组正常运行需求，在与工艺、设 备专业人员共同商讨后，将原设定值提 高２ＫＰａ，经过验证，报警信息减少至每 天不足１００条，同时伴随时有出现的解 吸气压缩机１６０Ｋ２８０１Ａ／Ｂ／Ｃ的电流高报 警全部消失。为完全解决此种情况，将 解吸气压缩机返流控制阀的ＰＩＤ进行重 新整定。在２０１５年１０月，解吸气压缩机 １６０Ｋ２８０１Ａ／Ｂ／Ｃ一级进气压力报警信息 基本不再出现，此问题得到解决。
四、监控操作，消除隐患 ４２２中间原料罐区有各种物料外送 泵，在设计时通过综合考虑，这些外送 泵可以通过中控室远程操作进行启动、 停止。根据部门管理规定，为避免意 外，外送泵的启动、停止除特殊情况必 须在现场进行操作。由于一些原因，部 分操作人员会通过远程停止外送泵， 由于条件缺失，一直无法严肃管控。 在经过报警统计及分析后，发现就地 启动、停止外送泵都会有提示性报警 信息产生。就地启动外送泵时会产生 “ＡＮＳ－”提示性报警信息，就地停止 机泵时会产生“ＡＮＳ＋”提示性报警信 息，通过对比两种报警信息数量，可以 判断出是否有远程停止外送泵的情况， 见图二。
【关键词】 DCS 报警信息；统计与分析；指导生产；精细化操作
一、情况简介 生产三部包括２００万吨／年连续重整 （含ＰＳＡ）、９０万吨／年芳烃抽提、６５万吨 ／年对二甲苯芳烃联合及４２２中间原料罐 区。其中，模拟量仪表的报警点共３５３６ 个，开关量仪表的报警点共１０５０个。 在正常生产过程中，通过仪表报 警，提示生产操作进行必要的调整，以 达到平稳生产的目的。 二、报警信息的统计与分析 根据实际情况，每天将ＤＣＳ控制系 统的当天报警信息导出（２４个小时）， 导出后用ＥＸＣＥＬ表格进行打开，报警信 息共分为九列，分别为报警时间、ＡＮ 报警或功能块报警、报警代码、事件记 录、报警具体时间、多项目第一项报警 和具体报警位置、具体控制站、报警位 号及报警位号／注释／报警情况，具体见 图一：
2000年以来炼化企业亡人事故统计表(完整版)
2008年11月6日
2009年3月14日 大庆石化公司 2009年4月26日 克拉玛依石化公 司
2009年5月12日 辽阳石化公司
66 67 68 69 70
2009年8月9日
2000年以来炼化企业亡人事故统计表（完整版）
序号 事故时间 发生事故单位 事故简况 事故类别 死亡人数
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
石油三厂调运中心一名维修工，在维修加固漏水的热 水器过程中，热水器爆裂坠落击中该人头部，造成重 伤，救治无效死亡。 聚丙烯装置第一反应釜（D—201）进机泄料螺纹柱塞 阀（VR2302）阀位导向键脱落，在拆卸过程中，造成 2000年4月27日 前郭石化公司 釜内浆液以2.92兆帕的压力从φ 50的阀孔中喷出，造 成1人死亡。 鞍山炼油厂污水处理场一员工清理污油池过程中，坠 2000年7月24日 辽阳石化公司 落池中中毒死亡。 储运车间混合碳四球罐在清理液位计的过程中，丁二 2000年9月21日 锦州石化公司 烯聚合物漏出，发生爆炸并着火，造成3人死亡。 丙烯腈厂一职工晚班巡检时，进入丙烯腈泵房，在处 2000年12月22日 吉林石化公司 理氰化氢泄漏过程中，物料溅到身上，中毒死亡。 乌鲁木齐石化公 新峰公司缩聚釜物料泄漏,焊接作业时发生火灾，现 2001年2月7日 司 场2名员工因逃生路线错误造成死亡。 联苯厂苯酚丙酮装置一操作工在处理物料泄露时，中 2001年6月27日 吉林石化公司 毒诱发其他病症，造成死亡。 新鲜水泵房内，一名员工吸烟，可燃气体从地沟窜 2001年8月3日 哈尔滨石化公司 出，发生闪爆事故，造成1人死亡。 二化肥氨液管线调节阀内漏，吴忠仪表厂一修理工和 乌鲁木齐石化公 2001年9月5日 乌鲁木齐石化总厂一名仪表工处理调节阀时，阀杆崩 司 出氨液泄漏，2名员工中毒死亡。 乙烯改造工程施工现场，一外籍员工从乙烯装置压缩 2001年9月26日 辽阳石化公司 机厂房平台临时吊装孔坠落死亡。 热电厂锅炉车间3名员工在对高压蒸汽管线流量控制 阀进行调校时，相邻的4号流量调节阀阀体因缺陷裂 2001年10月12日 辽阳石化公司 纹爆裂，高压蒸汽将在场的3人灼伤，其中2人伤势过 重死亡。 2000年1月8日 抚顺石化公司
石化有限公司领导干部定点联系承包关键装置要害重点部位安全管理办法word精品
.中化泉州石化有限公司领导干部定点联系（承包）关键装置要害（重点）部位安全管理办法QZSH-ZD-AQ-xxxx-2016日发布）xxxx月（2016年第一章总则第一条为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，落实各级领导干部的安全责任，强化关键装置要害（重点）部位的安全监督管理，制定本办法。
第二条本办法适用于中化泉州石化有限公司（以下统称公司）公司副总经理、总助、及以上领导干部进行关键装置要害（重点）部位对口联系的安全管理。
第二章工作职责第三条公司生产HSE部负责调整领导干部联系关键装置要害部位分工(附件2)，检查和指导各职能部门、运行部领导联系承包情况，每半年汇总公司一级关键装置要害部位公司、职能部门、运行部领导联系情况。
第四条公司人力资源部协同生产HSE部,对领导干部定点联系情况进行考核。
第三章管理要求..第五条公司的关键装置要害（重点）部位都要由公司副总经理、总助及以上领导干部进行对口联系承包。
第六条联系（承包）人对所负责的关键装置要害（重点）部位负有安全监督与指导责任。
1、监督安全生产方针、政策、法规的执行。
2、指导帮助安全承包点实现安全生产。
3、检查安全生产中存在的问题与隐患，帮助并督促进行隐患整改。
4、监督事故“四不放过”原则的实施。
5、帮助解决影响安全生产的突出问题。
第七条领导干部定点联系关键装置要害（重点）部位实行工作联系与反馈制度。
公司总助、副总师及以上领导干部至少每季、公司各职能部室领导和各运行部正职领导至少每月到联系（承包）点进行一次安全活动。
活动形式包括参加基层或班组安全活动、进行安全检查、参加问题整改和事故分析会、观摩事故预案演练活动、督促整改事故隐患等。
第八条领导干部联系关键装置活动情况由关键装置要害（重点）部位安全工程师按月填写，格式见《中化泉州石化有限公司领导干部定点联系（承包）关键装置要害（重点）部位情况登记表》（参见附件1）。
公司生产HSE部每半年对领导干部联系（承包）到位情况进行一次考核并公布，考核情况应纳入领导干部年度安全生产责任制考核中。
200万吨年加氢静设备安装方案修改
中国石油宁夏石化公司500万吨/年炼油改扩建工程1 前言1.1 编制依据1.1.1 中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的中国石油宁夏石化公司200万吨/年柴油加氢精制装置设备施工图。
1.1.2 中国石油天然气第七建设公司编制的中国石油宁夏石化公司200万吨/年柴油加氢精制装置施工组织设计及冬季施工技术方案。
1.1.3 有关施工标准及验收规范。
1.1.3.1 GB150-1998《钢制压力容器》1.1.3.2 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》1.1.3.3 GB151-1999《钢制管壳式换热器》1.1.3.4 SH3532-2005《石油化工换热设备施工及验收规范》1.1.3.5 SH3524-2009《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》1.1.3.6 JB\T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》1.1.3.7 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》1.1.3.8 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》1.1.3.9 HGJ208-83《高压化工设备施工及验收规范》1.1.3.10 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》1.2适用范围本方案仅适用于中国石油宁夏石化公司200万吨/年柴油加氢精制装置静设备的安装施工。
2 工程概况及特点2.1 工程概况该装置中的非标静设备有反应器1台，塔式容器3台，立(卧)式容器21台，管壳式换热器14台、空冷式换热器17台，共计56台。
本工程静设备见附表1：200万吨/年柴油加氢精制装置静设备一览表。
2.2 工程特点2.2.1 三台塔器体积重量较大，需使用400吨履带吊。
2.2.2 装置平面布置紧凑，工期短，交叉作业多，设备安装与钢结构安装需穿插进行。
2.2.3 装置施工作业面小，现场设备及机具站位平面位置小，设备到后需尽快安装。
2.2.4 静设备数量多，现场验收工作量大。
2.2.5 施工地处西北，风沙较大，须做好相应的防风措施。
连续重整装置工艺流程简介
连续重整装置工艺流程简介连续重整装置工艺流程简介主讲:王刚2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司1 装置概况连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生三个单元。
石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水等有害杂质提供符合要求的重整进料。
重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同时产生加氢反应所需的氢气。
催化剂连续再生墙己扛叩拇呋粒战埂?氧氯化、干燥(或焙烧)、还原等工艺使之恢复活性。
连续重整采用Axens(原IFP)工艺包设计，采用超低压连续重整工艺。
2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司2 主要技术特点: 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一炉，炉管为倒“U”型布置。
再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收率。
富氢压缩机三级压缩。
再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入再生气，氧含量检测点增加。
2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司3 装置方块图原料预加氢单元加氢裂化单元催化剂再生 PSA单元 HP PURGE fromoparis/transplus unit 重整单元异构化LPG去罐区抽提单元吸附分离单元单元 BZ from oparis/transplus 歧化单元2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 4 装置工艺流程介绍第1部分石脑油加氢一、工艺流程描述直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制石脑油加氢的进料。
2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 51. 反应部分直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还混合了来自循环压缩机的循环氢。
混合物接下来进入反应器进出料换热器进行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的温度。
加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加热炉的燃料气流量来控制，温度在280?C - 320?C 之间。
连续重整装置开工总结
连续重整装置开工总结一、概况1.1装置简介330万吨/年连续重整装置是某炼化150万吨/年芳烃联合装置的主要装置之一。
装置由中石化洛阳工程有限公司进行工程设计，四台重整反应器两两重叠布置。
设计年开工时间为8400小时，装置操作弹性为60～110%。
330万吨/年连续重整装置由预加氢、重整、催化剂连续再生三个单元组成。
装置以轻烃回收装置直馏石脑油和加氢裂化装置重石脑油为原料生产芳烃，重整生成油送往二甲苯分馏单元，同时生产预加氢轻石脑油、戊烷、液化气、含氢气体等产品；预加氢轻石脑油和戊烷送至轻石脑油异构化装置；液化气送至气体分馏装置；含氢气体除供芳烃联合装置自用外，其余送至PSA经提纯后供加氢装置使用；连续重整装置相对应的各单元设计规模见表1-1：表1-1 连续重整装置各单元设计规模单元名称设计规模预加氢 260万吨/年重整 330万吨/年催化剂再生 3175公斤/小时(7000磅/小时)1.2装置的主要技术特点1.预加氢单元：预加氢采用先加氢、再汽提后分馏的工艺流程。
预加氢催化剂采用美国UOP公司的HYT-1119催化剂，反应器入口压力为3.19MPa。
设置补充氢压缩机，将重整产氢由2.6MPa升压至2.85MPa后为预加氢反应提供补充氢气。
2.重整单元：重整采用美国UOP最新的超低压连续重整工艺技术及UOP公司的R-264催化剂，四台反应器两两重叠布置。
重整反应设计条件如下：平均反应压力0.35MPa、反应器入口温度536℃，体积空速1.82h-1，轻烃分子比2.3，C5+辛烷值为105.7(RON)。
再接触系统设置两台重整氢增压机将重整产氢压力升高至2.6MPa，设置三台丙烷冷冻压缩机提高重整增压氢的纯度同时提高重整产物的液体收率。
3.催化剂再生单元：催化剂再生部分采用美国UOP的CycleMax二代工艺技术。
待生催化剂和再生催化剂分别设置除尘系统，再生烧焦放空气脱氯采用Chlorsorb工艺技术回收其中的氯化氢。
南通市人民政府办公室关于印发《南通市化工产业导向目录（2018年版）》的通知
南通市人民政府办公室关于印发《南通市化工产业导向目录（2018年版）》的通知文章属性•【制定机关】南通市人民政府办公室•【公布日期】2018.08.31•【字号】通政办发〔2018〕94号•【施行日期】2018.08.31•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】工业和信息化管理其他规定正文南通市人民政府办公室关于印发《南通市化工产业导向目录（2018年版）》的通知通政办发〔2018〕94号各县（市）、区人民政府，市经济技术开发区管委会，苏通科技产业园区管委会，通州湾示范区管委会，市各有关部门：《南通市化工产业导向目录（2018年版）》已经8月23日十五届市政府第29次常务会议审议通过，现印发给你们，自2018年9月1日起执行。
并就贯彻落实提出如下要求：一、提升产业集聚发展水平根据国家、省化工产业发展规划要求，全市重点发展大型一体化石油化工、新医药、化工新材料、化工节能环保等产业。
各地化工园区要依托现有产业基础和区位条件，围绕主导产业，完善产业配套，拉长优势产业链，做大做强优质产能。
提高行业准入门槛，综合运用环保、能耗、安全、质量等行政许可和行政执法“组合拳”，下大力气整合分散产能。
新建（含搬迁）化工项目必须进入已经依法完成规划环评审查的化工园区。
二、推动沿江沿海优化产业布局深入贯彻实施《省委办公厅省政府办公厅关于加快全省化工钢铁煤电行业转型升级高质量发展的实施意见》（苏办发〔2018〕32号），全面落实创新绿色安全发展要求，着力推动化工行业控总量、提质量、优结构。
沿江地区重点实施压减、转移、改造和提升计划，推动化工企业注重科技创新，改进工艺技术装备，减少污染排放，提高安全生产水平。
沿海地区重点实施先进、高效、绿色化工项目，高标准引进“市场前景好、工艺技术水平高、安全环保先进”的产业项目，重点布局化工新材料项目。
三、强化化工产业导向引领对鼓励类且在化工园区内实施的项目，严格按照国家、省有关法律法规和投资管理规定审批、核准、备案，给予用地、金融等政策支持；如地方政府相关政策文件与国家、省有关法律法规和投资管理规定不相符的，以上级文件为准。
全国炼化装置规模统计表(一~十全部汇总)
400万t/a
柴油加氢
400万t/a
气分
60万t/a
MTBE
10万t/a
轻汽油醚化
20万t/a
烷基化
20万t/a
异构化
70万t/a
硫磺回收
3*15万t/a
干气制氢
50000Nm3/h
PSA
180000Nm3/h
8大连福佳大化曹妃甸项目
前期规划
常减压
2000万t/a
9辽宁海城曹妃甸项目
前期规划
全国的大中型炼厂包括：中石油有26家，中石化有35家，中海油有12家，煤制油有15家。其他炼厂（主要为中小型炼厂）等共计近200余家。
2016年，全国千万吨级炼厂仍为24座，合计炼油能力3.14亿吨/年，仅占全国的42%。炼厂平均规模中石化743万吨/年，中石油725万吨/年，接近世界平均规模。但众多中小规模炼厂的存在，使全国炼厂的平均规模仅为405万吨/年左右，大大低于世界平均水平754万吨/年。
100万t/a
加氢精制
（50+16）万t/a
酸性水汽提
80t/h
硫磺回收
0.5万t/a
4、中石化曹妃甸石化一期
常减压
1200万吨/年
PX
100万吨/年
渣油加氢
400万吨/年
重油催化裂化
350万吨/年
加氢裂化
260万吨/年
煤油加氢
150万吨/年
柴油加氢改质
400万吨/年
催化汽油脱硫
150万吨/年
气体分馏
连续重整
380万吨/年
芳烃
225万吨/年
连续芳构化
120万吨/年
异构化
30万吨/年
PSA装置在连续重整装置中存在的问题与解决措施
广东化工2020年第15期· 256 · 第47卷总第425期PSA装置在连续重整装置中存在的问题与解决措施燕云雷(中海油惠州石化有限公司炼油七部，广东惠州516068)[摘要]PSA单元是变压吸附装置，可将氢气提纯至99.9 V%，具有良好的可靠性以及高自动化技术及维护方便等优点，可以配合像连续催化重整这类大型产氢装置使用。
PSA单元在本装置开工至今能够很好的满足装置以及全厂的生产要求，但在日常生产中也存在一些问题，本装置针对存在的问题进行跟踪处理并提出合理的解决方案。
[关键词]PSA；运行状况；流程优化；问题解决[中图分类号]TE624 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2020)15-0256-02Problems and Solutions of PSA Unit in Continuous Catalytic ReformingYan Yunlei(The Seventh Division, CNOOC Huizhou Petrochemicals Company Limited, Huizhou 516086, China) Abstract: PSA unit is a PSA device, which can purify hydrogen to 99.9 V%, It has the advantages of good reliability, high automation technology and easy maintenance，It can be used in conjunction with large hydrogen production units such as continuous catalytic reforming.PSA unit has been able to well meet the production requirements of the unit and the whole plant since the start of the unit, but there are some problems in daily production, The device tracks the existing problems and proposes reasonable solutions.Keywords: PSA；running status；process optimization；problem solving1 装置介绍本装置为中海油惠州石化有限公司惠州二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/乙烯工程中拟新建的180万吨/年重整装置组成二期项目中的第七联合装置。
广西石化项目管理模式改进过程
广西石化项目管理模式改进过程一、总体策划阶段（2006-1）项目拟引进国际上知名的项目管理承包商（简称PMC）与国内一家工程公司共同参与项目管理，组成以业主为核心的一体化项目管理组（简称IPMT）对项目的实施进行管理。
1.1项目建设总体指导思想：运用国际上通行的PMC及EPC等先进的工程管理思想和方法，结合国内企业PMC能力还不够强大的现状以及项目时间紧迫、定员编制少、无依托条件等特点，将项目的辅助工程和部分非关键装置实行EPC总承包，以减少业主管理的工作量；对于工艺装置积极寻找国际上和国内有EPC能力的工程公司，在综合实力、价格、工期等方面条件满足业主要求的前提下，考虑施行EPC总承包或EP+C承包。
对于工程建设的全面管理，以业主管理为主导，聘请国际或国内PMC公司的管理工程师和中油内部各企业的业务工程师，组建一支和谐、奋进、创新、有为的工程建设团队IPMT，以体系完整、容易理解和操作、能高效运行的管理文件为指导，结合运用先进、实用的项目管理软件，围绕项目建成后能安稳长满优运行的目标，积极做好工程建设全过程的各项工作。
1.2项目建设理念：为了贯彻项目建设的指导方针和指导思想，体现现代化的项目管理水平，建立以下项目管理的理念：1.2.1组建具有现代化管理理念、强有力的、精干的、高效的、中西合璧的项目领导班子；1.2.2配备强有力的专业管理人员和技术装备；1.2.3建立具有现代管理技术、可遵守的程序文件和实施细则；1.2.4打破地区、行业的局限，招标引入最好的设计、施工和监理单位；1.2.5监理单位将成为项目组织机构中重要的组成部分；1.2.6使用国内外工程项目建设中得到良好证明的先进的项目管理方法、计算机应用软件以及各种技术装备；1.2.7高度重视HSE工作，引入国外先进的HSE管理理念和管理方法；1.3 项目管理模式:结合项目的实际情况，GXPC炼油项目主要采用IPMT+EPC（EP+C、E+P+C）+监理的管理模式。
连续重整装置详细介绍
6连续重整装置安全培训培训背景：装置投产之前或预备阶段学习培训对象：工人及生产管理人员培训目的：为制定操作规程及安全生产做准备。
培训内容建议：a、装置概况；b、物料危险性分析；c、工艺过程危险性分析；d、设备危险因素；e、危险有害因素分析（毒性、噪声振动、高温、腐蚀）；f、事故案例；g、重大危险源分析；h、定性定量评价（PHA、FTA、危险度评价）形式要求：a、培训文字材料；b、PPT注意：采用最新的标准规范。
言简意赅，避免长篇大论和废话，所采用的标准规范要在材料中注明。
6.1装置概况根据全厂加工总流程的安排，需建设一套220×104t/a连续重整装置（实际处理量为208.05×104t/a）。
本装置原料为装置外来的精制石脑油，主要产品有高辛烷值汽油调合组分、苯和混合二甲苯，同时副产H2。
6.1.1装置名称中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司220×104t/a连续重整装置。
6.1.2装置规模及组成⑴装置规模重整反应部分设计规模为220×104t/a（实际处理量为208.05×104t/a）；催化剂再生部分设计规模为2041kg/h（4500磅/时）；苯抽提部分设计规模为55×104t/a；二甲苯分馏部分设计规模为130×104t/a（脱庚烷塔进料127.66×104t /a）。
装置设计年开工8400小时。
操作弹性为60%～110%。
⑵装置组成装置包括连续重整反应部分、氢气再接触、催化剂再生部分、苯抽提部分和二甲苯分馏部分。
6.1.3原料及产品6.1.3.1原料及产品性质⑴原料及其性质装置主要原料为上游装置生产的精制石脑油。
辅助原料有重整催化剂、低温脱氯剂、抽提蒸馏溶剂、消泡剂(硅油)、单乙醇胺、白土。
为了提高连续重整装置的适应能力，在设计中连续重整装置的进料提供了两种工况，即工况A（贫料）和工况B（富料）。
精制石脑油的性质见表6.1-1，6.1-2，重整原料杂质含量指标见表6.1-3。
连续重整装置平面布置及管道设计
连续重整装置平面布置及管道设计陈杰【摘要】以某1.0Mt/a连续重整装置为例,介绍反再部分的设备平面布置、反应构架、再生构架、压缩机机组厂房布置及管道布置选材,提出存在的问题和建议.【期刊名称】《化工设计》【年(卷),期】2012(022)004【总页数】5页(P17-21)【关键词】装置布置;管道设计;问题;建议【作者】陈杰【作者单位】中国石化集团洛阳石油化工工程公司洛阳471003【正文语种】中文连续重整是石油炼制与化工的支柱技术之一，主要产品中的重整生成油是高辛烷值汽油调合组分，全球70%以上芳烃来自重整芳烃;重整氢气是廉价氢源，炼化企业50%以上的用氢由重整提供，因此连续重整关系到国计民生［1］。
在连续重整装置的设计、施工、运行过程中，管道设计在每一个阶段都起到了至关重要的作用和影响。
平面布置的优、劣和管道布置的好、坏直接决定了该套装置的工艺流程实现、投资高低、运行平稳、检修难易等诸多因素，对环境的影响也非常巨大。
因此，在装置的规划、设计和施工中必须认真对待和考虑。
连续重整装置的核心是重整反应及催化剂再生部分(下称反再部分)和压缩机机组及厂房部分(下称压缩机部分)，结合某分公司1.0Mt/a连续重整装置，介绍其装置的平面布置及工艺管道设计。
反再部分由重整混合进料换热器(下称板换)系统、重整反应系统、再生系统、四合一炉系统和余热回收系统等组成。
根据流程特点、全厂总平面布置及重整反应油气管线受力要求和其支架设置的要求，反再部分平面布置方案为:从主管架依次为板换构架、再生构架、反应构架和余热回收构架，上述构架均为共柱。
反再构架和四合一炉正对，其间为炉前管架，该管架与反再构架共柱。
见图1。
1.1 反应构架设备平面布置重整反应构架主要包含两台反应器(下称一二反，三四反)、还原室、二反下部料斗、二反提升器、三反上部料斗、四反下部料斗、四反提升器。
重整催化剂在重力作用下从还原室自流而下，先后经过一二反，然后由二反提升器用氢气提升至三反上部料斗，并自流进入三四反。
东营联合石化有限责任公司招聘简章
东营联合石化有限责任公司招聘简章东营联合石化有限责任公司位于“黄蓝战略”实施主战场东营港经济开发区，是由富海集团、万通集团、石大科技集团、万达集团、东营市石化集团五家地方大型石化企业于2012年2月合资组建成立的特大型化工企业，注册资金30亿元，项目占地2500亩，是东营市政府主导的重点工程。
东营联合石化大型混合芳烃及配套工程项目总投资104亿元，其中，新建工艺装置包括420万吨/年渣油脱蜡装置、230万吨/年延迟焦化装置、240万吨/年加氢裂化装置、150万吨/年混合芳烃加氢装置、140万吨/年连续重整、55万吨/年芳烃抽提、6万标方/小时PSA、4+3万标方/小时制氢、3万吨/年硫磺回收等装置，配套建设产品精制、2×80t/h酸性水汽提装置、400立方米/小时污水处理站。
全部采用国际先进的生产工艺和环保处理技术，建设“清洁化、信息化、差异化、高价值”的具有国际竞争力的精品项目。
项目建成投产后年均可实现净利润144336万元。
公司项目部现有100多人，主要负责项目建设，现工程施工已进入地上安装阶段，计划2014年7月份中交、10月份投产。
生产实习人员120多人，都是2013届新报到大学生。
他们经过一个多月的军训和培训已经顺利入职，现已经输送到东营市河口区富海集团华联石化及济南炼化学习。
一、基本条件1、28周岁以下，有志进入石化行业发展；2、品行端正，身体健康，形象良好，无纹身；3、担任学生干部、有社团活动经历者优先。
二、招聘需求1、化学化工、油气储运、水处理、机械、仪表、电气、安全管理、环境工程等相关专业，全日制大专以上学历；2、行政管理类、财会类相关专业，全日制本科以上学历。
三、待遇1、薪资：（1）生产类实习期一年（包含3个月试用期），实习期工资：专2132元/月、本2332元/月、硕2532元/月。
另有夜班补贴（小夜15元/天、大夜30元/天）、50元/月通讯补贴、25元/天在外就餐补贴。
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中国油化炼化一体化项目200万吨/年连续重整装置（含PSA）工程监理规划编制：审核：化工程公司监理分公司2009年3月目录1.工程概况及工程特点 (4)1.1 工程概况 (4)1.2工程特点 (9)2.监理工作围 (14)3. 监理工作容 (14)3.1 开工前阶段监理工作容 (14)3.2 施工阶段监理工作容 (15)3.3 竣工验收阶段监理工作容 (16)4. 监理工作目标 (16)5. 监理工作依据 (16)6. 项目监理机构的组织形式 (17)7. 项目人员配备计划 (20)8. 项目监理机构的人员岗位职责 (22)9. 监理工作程序 (24)10. 监理工作法及措施 (29)10.1施工组织协调 (29)10.2施工质量控制 (32)10.3施工进度控制 (45)10.4施工费用控制 (50)10.5信息管理 (51)10.6合同管理 (50)11.HSE和文明施工管理 (53)11.1 概述 (53)11.2 HSE管理目标 (53)11.3 HSE组织机构与责任 (53)11.4 HSE管理策略及原则 (54)11.5 HSE管理程序和主要容 (54)11.6 HSE施工监理 (55)12.监理工作制度 (56)13.监理设施 (59)13.1检测器具情况 (59)13.2主要办公设备情况 (60)14.监理工作流程 (61)14.1 施工监理工作流程图 (62)14.2 施工组织设计（案）审批流程图 (63)14.3 图纸会审流程图 (64)14.4 施工阶段进度控制流程图 (65)14.5 工程设计变更(洽商)处理流程图 (66)14.6 施工阶段质量控制流程图 (67)14.7 隐蔽工程质量控制流程图 (68)14.8 工程质量事故处理流程图 (69)14.9 设备安装工程控制流程图 (70)14.10 施工阶段投资控制流程图 (71)1.工程概况及工程特点1.1 工程概况1.1.1工程名称：中国油化1000万吨/年炼油项目200万吨/年连续重整装置（含PSA）工程1.1.2工程地点：本工程拟建于省州市以北5公里处的隆丰镇1.1.3工程规模：200万吨/年、70000Nm3/h，投资估算999，820，000元1.1.4工程性质：新建工程1.1.5工程建设的目的和意义：将中国油化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目（简称化炼化一体化工程项目）建设成为“结构优化、技术先进、装备精良、生态友好、组织精干、管理规的典式炼化一体化工程”。
结构优化：就是要统筹乙烯、炼油两大装置集群，综合考虑平面布置、工艺联系、运营效率等因素，从本质上提高炼化一体化集约运作水平，形成大规模、短流程、低风险的结构组合优势。
技术先进：就是要适应全球经济一体化的竞争形势，坚持技术高起点，满足安全发展、清洁发展、和谐发展的要求，并与国际化产业技术发展同步，具备自我创新发展能力。
装备精良：就是要在确保可靠性、先进性的基础上，提高自动化、智能化、集成化、效能化水平，满足“十年不改造，三年一大修”的运行要求。
生态友好：就是要按照环保政策，结合地区环保关切集中的实际，提高自我控制标准，确保设备本质安全，管理体系完善，实现经济发展与环境保护相协调。
组织精干：就是要创新管理体制和运行机制，精干业务流程，压缩管理层次，集中业务单元，在人员配备和队伍建设上走出一条复合型、专家化的道路。
管理规：就是要贯彻“集约、集中、集合、集成”的管理理念，压缩管理层次，提高组织运行效率，建立职责明晰、组织密、流程顺畅、制衡科学的组织管理架构。
1、指导思想坚持建设“一流工程、优质工程、绿色工程、工程”，采用一流技术，按照一流标准，选取一流工程承包单位，引入一流工程监理单位，坚持近期目标与长远目标相结合、工程建设与生产经营相结合、公司战略管理与项目管理相结合、企业资源与社会资源相结合，突出优化总体部署，突出加强宏观控制，突出“合作共赢、共铸经典”，建立适应项目建设的约束机制和激励机制，确保建设项目实现技术先进，经济合理，本质安全，实现建得好、开得起、稳得住、效益高、安全发展、清洁发展的长远目标。
2、建设目的（1）为了体现意志、维护利益、保障能源安全的需要；（2）为了落实西部大开发战略、推动西南地区经济和社会全面进步、履行国有企业责任的需要。
（3）为了推进中国油主导装置集中布局、资源配置集合优化、经营管理集约运作、特色技术集成应用的需要。
3、建设意义（1）化炼化一体化工程项目的建设必将有力地促进及西南地区的产业结构调整和产业升级，为西部经济的快速健康发展注入新的活力。
（2）是加快及边地区化工产业结构调整、升级的有效手段长期以来，及边地区（和新疆除外）由于受原油资源和炼油企业布局的制约，化工产业结构非常不合理，在这地域辽阔的十省市，无一套大型乙烯联合装置。
以化肥为主的农用化学品的比例高达56%～58.5%，高出全国平均水平25个百分点；有机化学品所占比例却低于全国水平25个百分点。
而现代化学工业是以生产有机化工、合成树脂、合成纤维产品为主的油化工为主体，工业发达有机化学品比重60％以上，我国约30％左右，仅为4.4%，其边地区（如、、）几乎处于空白。
这种不合理的产业结构，难以使化学工业持续发展，更无法带动下游轻工、纺织、电子、汽车、建筑等相关行业的结构调整和产业升级。
（3）在震后经计委批复项目复工建设，对带动灾区重建、恢复灾区经济，将起到积极促进作用。
（4）在国际金融危机的峻形势下，对应对金融危机、拉动需、改善国经济形势具有重要意义。
1.1.6占地面积：装置总占地面积：10.26公顷1.1.7气象条件：气温年平均温度15.7℃最高月平均温度25.0℃最低月平均温度 5.2℃极端最高气温36.9℃极端最低气温-6.2℃最热月最高气温32.8℃最冷月最低气温-2.5℃湿度年平均相对湿度82%月平均最大相对湿度/月平均最小相对湿度/7月份平均相对湿度86%1月份平均相对湿度80%气压年平均气压947.5hpa极端最高气压973.3hpa极端最低气压924.9hpa降水多年平均降雨量924.7mm历年最多降雨量1280.9mm历年最少降雨量584.8mm历年最多月降雨量524.4mm历年最多日降雨量228.4mm降雪最大积雪厚度7cm风向、风速静风频率33%全年主导风向NE，频率14%冬季主导风向C，频率38%；NE，频率20% 夏季主导风向C，频率36%；NE，频率15% 风速多年平均风速 1.3m/s夏季平均风速 1.3m/s冬季平均风速 1.2m/s瞬间最大风速21m/s全年平均风速距地10米处风压值25kg/m2蒸发量年平均蒸发量901.8mm年最大蒸发量1094.2mm年最少蒸发量670.1mm雾多年平均雾日数17.6天最多年雾日数60天最少年雾日数/雷暴日数全年平均雷暴日数31天年最多雷暴日数54天年最少雷暴日数/注:1.极端最高气压和极端最低气压资料年代为1980～2001年；2.蒸发量资料年代为1959～1961,1964～1967,1980～2001年,其余要素为1959～2000年。
1.1.8工程地质情况：本装置厂址位于湔江冲洪积扇的中上部，原马牧河古河床，由槽洪相砂砾与漫洪砂或砂质粘土组成，厚度仅20～31m，以砂砾为主，砾密度一般为0.2～0.3m，大者可达1.0m。
其第四纪含水层由松散沉积物的含水介质与粘土的含水层相互叠而成。
地下水化学类型为重碳酸鈣镁型水，属第四纪松散类空隙水，地下水流向与地表坡度一致，地下水丰水期为2.5米，枯水期为3.5米，无侵蚀性。
1.1.9工程主要实物量：结构部分：占地11570平米的变电所，分2层，机柜间720平米。
新氢压缩机棚-1：3024平米；循环氢压缩机棚-2：894平米；主要钢结构：Ⅰ系列反应框架、Ⅱ系列反应框架、Ⅰ系列热高分框架、Ⅱ系列热高分框架、加氢进料泵框架、贫溶剂泵框架、分馏框架、冷高分框架、循环氢入口分液管框架（构-9、构-10）；1#~4#管架等。
主要设备：静设备：反应器10台，塔类5台，容器类（包括热高低分）43台，冷换类21台，空冷类43片，其他设备61台（套）。
工业炉：加热炉3台。
机泵：压缩机6台，机泵35台。
变电所主要设备：变压器4台；高压开关柜30台、低压开关柜47台；高压开关柜进线桥2套、高压开关柜母线桥1套；低压开关柜进线桥2套、低压母线桥6套；UPS装置3台、直流电源装置1套；励磁瓶4套；监控装置1套；变电所动力配线、照明系统，通信系统、火灾报警系统、工业电视部分以及接地极128台等。
装置给排水、取暖系统等。
消防设备：箱式消火栓116台、固定式手动消防水炮7台、室外快速调压地上式消火栓17台。
装置总占地面积10.26公顷钢结构12809吨土255400m3混凝土51080m3设备总台数528台工艺合金钢及特殊管线 3.6km工艺碳钢管线170km自控设备8450台/件控制电缆500km电气设备342台电力电缆428km1.1.10监理工期:2009年9月01日开工起至2011年9月30日工程中间交接、2012年01月1日投料试车。
1.2工程特点1.2.1工程建设组织机构：本工程实行IPMT+E+PC的管理模式。
化炼化一体化工程项目经理部（IPMT）以中国油化有限责任公司组建的炼化一体化项目经理部为主，由工程咨询专家（外聘）、总体设计单位总体设计项目组和监理单位参与组成。
炼化一体化项目经理部按照决策层、管理层和实施层三个层次设置。
项目监理部在二级项目经理部（PMT3）的组织下，承担施工阶段的工程建设监理和项目咨询等工作。
本工程设计由中国化工程建设公司承担，技术引进专利技术工艺包，随技术合同一并引进专利设备、独家设备、催化剂。
总承包单位为惠生化工工程，施工由中油七建承建。
监理单位为化工程公司。
质量监督单位为化质量监督站。
1.2.2设计特点：本工程引进UOP的连续重整工艺包，含预加氢、连续重整、连续再生、吸附分离部分。
主要单项工程设计规模为200万吨/年连续重整、7万Nm3/h变压吸附氢气精制（PSA），设计年开工8400小时。
1.2.2.1原料预处理单元直馏重脑油用泵从直馏重脑油罐抽出，进入预加氢进料缓冲罐，与预加氢循环压缩机来的循环氢混合后进入预加氢进料换热器与预加氢反应产物换热，再经预加氢进料加热炉加热后进预加氢反应器。
在催化剂的作用下，脑油中的硫、氮化合物及不饱和烃与氢反应生成硫化氢、氨及水，金属杂质则吸附在催化剂上。
预加氢反应产物经换热、空冷和水冷冷却后进入预加氢产物分离罐，分离罐顶气体经预加氢循环压缩机压缩后循环使用，来自氢气再接触部分的增压氢作为补充氢，预加氢反应生成油与汽提塔底油换热后进入汽提塔，汽提塔顶物流冷却后脱除溶解在油中的水，汽提塔底精制脑油与进料换热后进入脑油分馏塔，汽提塔由重沸炉供热。