大跨度倒三角管桁架施工组织设计方案
大跨度变截面倒三角型钢管桁架可调胎架拼装施工工法
大跨度变截面倒三角型钢管桁架可调胎架拼装施工工法一、前言大跨度钢管桁架广泛应用于体育场馆、展馆、工业厂房、机场等场馆建设，成为了现代建筑的重要构件。
变截面倒三角型钢管桁架是一种新型的钢结构材料，具有轻型、高强度、环保等优点，可以有效提高钢结构的使用寿命。
可调胎架拼装施工工法是基于变截面倒三角型钢管桁架设计而来的一种施工工法，它具有构件制作简单、施工周期短、现场安装方便等特点，受到工程施工方的高度认可。
本文将详细介绍大跨度变截面倒三角型钢管桁架可调胎架拼装施工工法，从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行描述和分析。
二、工法特点大跨度变截面倒三角型钢管桁架可调胎架拼装施工工法具有以下优势：1.拼装结构简单、施工便捷。
该工法采用可拆卸、可组装的节点连接，并采用简单的拆解工具，节约施工时间，提高安装效率。
2.构件制作简单、加工成本低。
胎架制作采用倒三角型钢管拼装而成，制作工艺简单，节约材料成本，减少人工成本。
3.结构稳固、安全可靠。
采用可调胎架拼装工艺，确保错位差尽量小，保证结构稳定性及安全可靠性。
4.施工周期短、效率高。
该工法具有高效、快速的拼装能力，节约施工时间和成本。
三、适应范围大跨度变截面倒三角型钢管桁架可调胎架拼装施工工法适用于室内和室外大跨度主体结构施工，特别是适用于需要快速安装、耐久性好的体育建筑、展馆、工业和民用建筑物。
四、工艺原理大跨度变截面倒三角型钢管桁架可调胎架拼装施工工法的原理是在节点处使用可调板式胎架和拉杆来保证构件之间的连接，提高结构的稳定性和整体性。
工程师首先根据实际需要设计桁架抗载能力尺寸，根据设计大小，选用合适的倒三角型钢管材质，对其进行数控剪切、圆弧割焊等工艺精确制造板式胎架。
在现场，根据设计要求对板式胎架所需的加强板和支撑剖面板进行定位、钻孔并安装。
在水平组装过程中，使用水平胎架支架、调整水平器和调整千斤顶等工具对构件进行校准，以保证管段高度和平面度的精准度。
大跨度空间管桁架结构施工技术
大跨度空间管桁架结构施工技术随着社会经济的发展和科技的进步，大跨度空间管桁架结构在建筑工程中得到了广泛的应用。
这种结构的施工过程涉及到多个环节和复杂的工艺，因此对施工技术提出了较高的要求。
本文将探讨大跨度空间管桁架结构的施工技术。
一、大跨度空间管桁架结构概述大跨度空间管桁架结构是一种具有独特魅力的建筑形式，其优美的曲线和宏伟的跨度为城市景观增添了新的元素。
这种结构由许多直杆或弧形杆组成，通过节点连接，形成了一种既具有刚度又具有美感的结构形式。
在建筑工程中，大跨度空间管桁架结构被广泛应用于体育场馆、会展中心、机场等大型公共建筑。
二、施工技术要点1、施工准备施工准备是确保工程顺利进行的前提。
在大跨度空间管桁架结构的施工过程中，首先要进行技术准备，包括熟悉图纸、编制施工方案、进行技术交底等。
同时，还要进行现场准备，包括平整场地、布置材料和设备等。
2、钢构件制作钢构件的制作是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之一。
钢构件的制作精度和质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
因此，在制作过程中，要严格控制钢材的材质、尺寸、焊接质量等。
同时，要对制作好的钢构件进行质量检验，确保符合设计要求。
3、钢构件运输及安装钢构件运输及安装是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之二。
由于钢构件具有重量大、尺寸大、形状复杂等特点，因此对运输和安装提出了较高的要求。
在运输过程中，要合理安排运输路线和运输方式，确保钢构件的安全到达。
在安装过程中，要采用专业的起重设备和安装工人进行操作，确保钢构件安装的位置和精度符合设计要求。
4、现场焊接现场焊接是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之三。
由于大跨度空间管桁架结构的节点较多，因此需要大量的现场焊接工作。
在焊接过程中，要采用高质量的焊接材料和焊接工艺，确保焊接质量和安全性。
同时，要对焊接完成的焊缝进行质量检验，确保符合设计要求。
5、结构调试与验收结构调试与验收是大跨度空间管桁架结构施工的最后环节。
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：管桁架工程施工方案1.2 项目地址：XX省XX市XX县1.3 施工单位：XX建设工程有限公司1.4 设计单位：XX设计院1.5 施工内容：管桁架的设计、加工、安装等相关工作1.6 工程量及工程周期：总长2000m，预计工期120天二、施工原则2.1 安全第一：严格遵守相关安全规定，保障施工人员的人身安全。
2.2 质量为本：严格执行相关标准，确保施工质量符合要求。
2.3 绿色施工：在施工过程中尽量减少对环境的影响，积极推广绿色施工。
2.4 精细管理：加强组织协调，优化施工流程，确保工程顺利进行。
三、技术方案3.1 材料选择：选用优质钢材，确保管桁架的强度和稳定性。
3.2 设计方案：严格按照设计院的设计方案进行施工，做到无误差、无偏差。
3.3 施工工艺：采用模块化施工方式，加工和安装分段进行，以确保工程进度和质量。
四、施工组织4.1 组织架构：由施工单位建立施工组织架构，明确各岗位的职责和权利。
4.2 人员配备：按照工程量和工期合理配置施工人员，确保施工进度。
4.3 安全管理：设立专门的安全管理岗位，落实安全管理责任制，严格执行施工安全措施。
五、施工流程5.1 加工工序：首先进行管材的切割、焊接和加工，确保尺寸精准。
5.2 安装工序：根据设计方案进行桁架的分段安装，合理安排施工顺序。
六、质量管理6.1 设备检测：使用专业设备进行施工质量检测，确保材料和工程质量。
6.2 工艺控制：制定详细的工艺流程和控制点，确保每个环节的质量。
6.3 质量验收：在施工完成后进行专业的验收，确保工程符合相关标准和要求。
七、安全管理7.1 安全教育：对施工人员进行专业的安全教育和培训，提高安全意识。
7.2 安全防护：设置临时围挡和防护栏，防止高空坠物和其他事故。
7.3 应急预案：建立完善的应急预案和逃生通道，确保施工中的安全。
八、环境保护8.1 垃圾处理：加强施工现场的垃圾清理和分类处理，减少对环境的影响。
大悬挑空间倒三角桁架结构施工技术
•142.建 筑技术Architecture Technology第51卷第2期2020年2月Vol.51 No.2Feb. 2020大悬挑空间倒三角桁架结构施工技术吕军强，常永强(中建科工集团有限公司，518040,广东深圳）摘要：山东省某体育馆钢罩棚采用大悬t兆空间倒三角自平衡管桁架结构。
在异型桁架安装过程中，对地面拼装、高空吊装、桁架精确定位及三维激光扫描检测、临时支撑体系砂箱卸载等采取了一系列技术措施，实现快速精确安装。
关键词：大悬挑倒三角结构；双机抬吊；三维激光扫描中图分类号：TU 74 文献标志码： B 文章编号：1000-4726(2020)02-0142-04 CONSTRUCTION TECHNIQUE FOR LARGE CANTILEVER SPACE UPSIDE-DOWNTRIANGULAR TRUSS STRUCTUREL Y U Jun-qiang,CHANG Yong-qiang(China Construction Steel Structure Co.,Ltd.,518040, Shenzhen,Guangdong,China)Abstract: Steel shed of a gymnasium in Shandong province adopted a large cantilever space upside-down triangular self-balancing tube truss structure. During installation of the specially-shaped truss, a series of technical measures were adopted for ground assembly, lifting, accurate positioning of truss, tri-dimensional laser scanning detection and sand box unloading of temporary support system, etc., realizing fast and accurate installation.Keywords: large cantilever upside-down triangular structure; dual-crane lifting; tri-dimensional laser scanning山东省某体育场建筑面积14万m2,可设座椅5.8 万座，采用马鞍造型钢罩棚，罩棚296m x282.9m,投影面积3.84万m2,最高点标高49.600m。
大跨度变截面倒三角形钢管桁架可调胎架拼装施工工法
大跨度变截面倒三角形钢管桁架可调胎架拼装施工工法一、前言在建筑领域中，桁架结构一直是非常重要的建筑结构形式之一。
普通的桁架结构通常采用钢材或钢管制作。
而大跨度变截面倒三角形钢管桁架可调胎架拼装施工工法则是一种先进的施工技术，能够在提高刚性和稳定性的同时，降低施工成本和施工难度。
该工法在我国的建筑领域得到了广泛应用，并已被证明是一种能够大大提高施工效率和质量的先进技术。
二、工法特点大跨度变截面倒三角形钢管桁架可调胎架拼装施工工法具有以下特点：1. 变截面设计：桁架结构中的不同部位受到的力的性质和大小都是有区别的，而传统的钢管桁架的梁柱截面一般是相同的，无法满足结构的实际需要。
而大跨度变截面倒三角形钢管桁架可调胎架拼装施工工法则通过设计变截面，使得桁架结构在各个部位均可以充分发挥其受力能力。
2. 可调胎架：该工法采用可调胎架架设模板，能够使得桁架结构的施工精度更高，同时也降低了施工难度。
3. 稳定性：大跨度变截面倒三角形钢管桁架可调胎架拼装施工工法的采用，能够使得桁架结构的刚度和稳定性大大提高。
4. 成本低：相对于传统的钢管桁架结构，该工法所需的钢材数量和施工成本均可降低30%以上。
5. 施工速度快：该工法采用拼装式施工，能够大幅度缩短施工周期，提高施工效率。
三、适应范围大跨度变截面倒三角形钢管桁架可调胎架拼装施工工法适用于各种建筑类型，特别是在需要大跨度建筑结构的工程中，比如体育馆、会展中心和大型商业建筑等。
四、工艺原理该工法的实现原理是采用大跨度空间桁架结构，在施工过程中采用可调胎架模板进行调整，从而在保证桁架结构刚性和稳定性的同时，加强施工过程的精度和效率。
该工法主要分为以下几个阶段：1. 桁架结构设计：针对施工所需的实际情况，对桁架结构进行详细的设计和计算。
2. 设计变截面：针对桁架结构中不同部位受力特性的不同，进行变截面设计。
3. 模板制作：制作可调胎架模板。
4. 架设模板：在现场通过可调胎架进行精确模板架设。
大跨度倒三角管桁架施工组织设计方案
大跨度倒三角管桁架施工组织设计方案一、项目背景二、工程概况本次工程为一座大跨度倒三角管桁架，总长度为X米，高度为X米，跨度为X米。
施工材料为钢管，施工周期为X天。
三、施工组织设计1.施工组织机构（1）项目经理负责整个工程的筹划、组织和管理工作。
（2）施工班组由多个施工队组成，每个施工队负责具体的施工任务。
2.施工作业流程（1）前期准备工作a.按照设计要求，组织制定详细的施工方案。
b.调集所需的施工材料和设备。
c.进行施工前的安全培训。
（2）基础施工a.安装固定基础。
根据设计要求，在施工地点进行挖掘，在合适的位置浇筑混凝土基础，用螺栓将钢管固定在基础上。
b.进行基础的质量检验。
（3）钢管组立a.按照设计图纸，将钢管分段提前加工成所需的尺寸。
b.利用起重机等设备将钢管吊装到指定位置。
c.将钢管按照设计要求进行组立，并进行固定、焊接等工艺操作。
d.每完成一个节点的组立，进行质量检查。
（4）安装剪力与挠度控制构件a.按照设计要求，安装剪力与挠度控制构件，用于增强整体结构的稳定性和刚度。
b.进行质量检验。
（5）施工运输线路布置a.根据施工需要，布置施工运输线路，保证材料和设备的顺利运输。
b.进行交通管制和安全保护措施。
（6）验收和交接a.完工验收。
根据设计要求，对整体工程进行验收，确保达到设计要求和技术标准。
b.完成交接手续。
四、施工安全措施1.进行施工前的安全培训，确保施工人员了解施工安全规范和操作方法。
2.按照相关法律法规，设立专门的安全监测和管理机构，进行施工现场安全监督。
3.对吊装和焊接等施工操作进行严格的安全控制，确保施工安全。
4.建立安全警示标识，通过标识牌和警戒线等手段，提醒施工人员注意安全。
五、质量控制措施1.建立施工质量监督机构，对施工过程进行全程监督。
2.对施工材料、设备进行检测和验收，确保材料和设备的质量符合技术要求。
3.对施工人员进行质量培训，提高其质量意识和操作技能。
4.建立质量检查制度，对施工过程中的关键环节进行严格检查。
80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法
80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法一、前言随着建筑结构的不断发展和进步，需要使用更加高精度的施工工法来实现大跨度建筑的施工。
80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法就是一种应对这一需求的解决方案。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并通过一个工程实例进行说明。
二、工法特点80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法具有以下特点：1. 利用三维建模技术对施工过程进行精细化的规划和展示，确保施工过程的准确性和高效性。
2. 针对大跨度倒三角形结构的特点，采用了管桁架的结构形式，提高了结构的承载能力和稳定性。
3. 采用高精度的测量仪器和控制技术，确保各个构件在制作和安装过程中的精度要求。
4. 施工过程中对施工现场的环境要求较高，需要采取相应的措施来保证工程质量和安全。
5. 通过工程实例进行验证，工法可行性高，具有广泛的应用前景。
三、适应范围80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法适用于以下范围：1. 需要大跨度倒三角形结构的建筑，如体育场馆、展览馆等。
2. 对施工精度要求较高的工程，如高铁站、机场候机楼等。
3. 需要使用钢结构管桁架的建筑，如桥梁、大型工业厂房等。
四、工艺原理80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法的实际工程实现依赖于以下几个方面：1. 充分理解施工工法与实际工程之间的联系，对工法的理论基础进行深入分析和解释。
2. 采用高精度的三维建模技术，在数字化环境下进行施工过程的规划和展示，确保施工过程的准确性。
3. 利用先进的制造技术，对结构构件进行精密加工和制作，确保每一个构件的准确性和一致性。
4. 采用高精度的测量仪器和控制技术，对施工过程中的每一个细节进行实时监测和调整，确保施工精度要求的达到。
五、施工工艺80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工准备：对施工现场进行清理和平整，安装临时设施和安全防护措施。
管桁架工程施工组织设计方案
施工组织设计一、施工组织设计内容（一）工程概况本工程是华中·国宅华园(一期)钢结构工程，整个结构全部节点均由法兰盘连接。
1、工程难点、特点分析难点：（1）主桁架构件长，部分桁架断面过大，运输困难，需在现场进行拼装；（2）跨度大，构件长，质量重，而作业条件受限制，施工难度大；（3）二榀桁架与柳叶弦杆组成的空间结构支撑于两点（下部砼柱），悬挑跨度大，在结构安装过程中单榀侧向稳定性差；（4）部分柳叶弦杆支撑构件只能单件现场高空安装，安全隐患多；（5）钢结构仅为罩棚的骨架，本项工程承上启下，施工中需要与相关专业协调配合。
特点：（1）作业条件复杂，且工期紧，钢结构系统施工的同时土建也在施工。
看台及外侧部分土建工程大部分已经施工完，构件需在场外拼装，大大的增加了安装作业半径，因此，钢结构安装过程中需引进大型吊机。
（2）部分杆件需煨弯，采用管管相贯连接节点及铸钢节点，对构件加工和安装提出更高的要求。
（二）建设地点及环境特征华中·国宅华园钢结构工程，坐落于河北省保定市。
（三）施工条件●施工场地已具备开工条件；●施工所需水、电、电讯线路等，由总承包单位提供接驳点；●施工场地与公共道路通道已开通。
（四）项目管理特点及总体要求济南奥林匹克体育场跨度大、结构复杂、工期紧、质量要求高，土建、外围护多工种交叉作业，有大量高空作业等，施工难度大，安全隐患多。
根据以上特点，我公司将对本工程运用以前工程管理的成功经验，现场实行标准化管理，配合总包单位确保使本工程达到“省级文明示范工地”。
我公司将坚持“诚信经营，铸造精品，业主满意，发展自我”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。
工程施工前，认真做好图纸深化设计，做好与土建工程的交接手续，为工程按时开工创造有利条件。
施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合总包单位的管理和协调。
协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、工程概述本项目为某大型工业厂房的管桁架结构施工，主要用于支撑厂房内的重型设备。
桁架结构采用无缝钢管焊接而成，主要包括主桁架、次桁架和支撑桁架等部分。
整个结构跨度为100米，高度为40米，长度为200米。
工程地点位于某工业区。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、焊工、吊车司机等。
对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工安全意识和技能水平。
2. 施工材料：根据设计图纸和工程量清单，提前采购无缝钢管、连接件、焊接材料等所需材料，并进行质量检验。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，包括焊接设备、吊车、叉车、锯床、砂轮机等。
并对设备进行维修保养，确保设备正常运行。
4. 施工图纸及技术文件：熟悉并研究施工图纸和技术文件，了解桁架结构的构造、安装要求及注意事项。
5. 施工现场准备：平整场地，设置施工临时设施，包括临时道路、临时仓库、施工用水用电等。
三、施工流程1. 施工放样：根据设计图纸，在现场进行施工放样，标出桁架结构的安装位置。
2. 预拼装：在地面上进行桁架结构的预拼装，按照设计要求进行节点连接，检查焊接质量，确保结构尺寸和稳定性。
3. 桁架吊装：采用吊车将预拼装好的桁架结构逐节吊装至设计位置，安装连接件，进行高空焊接。
4. 支撑桁架安装：根据设计要求，安装支撑桁架，并与主桁架连接牢固。
5. 整体检查与调整：对整个桁架结构进行整体检查，调整桁架的垂直度和水平度，确保结构安装准确。
6. 焊接验收：对焊接部位进行验收，检查焊接质量，确保焊接牢固、无裂缝。
7. 防腐与防护：对桁架结构进行防腐处理，涂刷防锈漆，并进行适当防护。
四、施工注意事项1. 施工安全：加强施工现场的安全管理，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：严格把控施工质量，确保桁架结构的安装尺寸、焊接质量符合设计要求。
3. 进度控制：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
55米跨巨型倒三角桁架施工技术
54.7米跨巨型倒三角桁架屋盖施工技术54.7 Meters Giant Inverted Triangle Span TrussRoof Construction Technology曾宇皓、陆炜、蔡宝Zeng Yuhao, Lu Wei,Cai Bao第筑集团215151〔Suzhou No.1 Construction Group CO.,Ltd 215151〕[摘要]：XX花桥国际商务城博览中心新展馆工程采用55米跨巨型倒三角桁架屋盖，文章介绍了花桥博览中心工程屋面巨型倒三角管桁架屋架的施工技术。
该屋面构造采用多点支撑折线钢管汇交空间桁架构造形式。
工程屋盖总建筑面积为43643.9㎡，工程质量要求高，工期〔40日历天〕十分紧。
工程场地受限，多种作业穿插进展，整体屋盖吊装时根据条件只能从向外进展退步吊装。
这使该工程的施工难度大幅度提高。
文章同时对桁架加工制作、屋盖桁架的拼装、安装做了详细表述。
通过精心组织及方案，使吊装工程顺利完成。
[关键词]：巨型倒三角桁架分件制作分段拼装整体吊装管焊对接[Abstract]: The new exhibition hall of Kunshan Huaqiao International Business City Expo Center Project，it’s adoption of roof is 55 meters span giant inverted triangle truss, this article introduces the construction technology of it. The structure style of the roof is multi supporting concurrent line steel tube intersection space trusses. Total area of the roof is 43643.9 square meters, and the quality requirements of construction is high, construction period (40 calendar days) is very tight. Due to the limited space of project site, a variety of operating alternately, the whole roof could only be lifted from the inside out backward . It makes the construction difficulty greatly. At the same time, fabrication and assembly and installation of the truss is detailed described . Through the careful organization and planning, the lifting work is successfully pleted.[Key words]: giant, inverted triangle truss, ponent production, sectional assembly, integral lifting ,pipe butt welding1.工程概况XX花桥国际商务城博览中心新展馆、消防水泵房工程坐落于省XX市花桥镇。
倒三角空间钢结构管桁架累计滑移施工工法
倒三角空间钢结构管桁架累计滑移施工工法倒三角空间钢结构管桁架累计滑移施工工法一、前言倒三角空间钢结构管桁架累计滑移施工工法是一种常用于建设高层钢结构的先进施工技术，通过该工法可以快速、安全地实现钢结构桁架的安装和拆卸。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点倒三角空间钢结构管桁架累计滑移施工工法具有以下特点：1. 结构高强度：倒三角结构能够更好地分散载荷，提高结构的承载能力和抗风能力。
2. 施工周期短：由于采用累计滑移施工工法，可以实现连续施工，大幅度缩短施工周期。
3. 施工安全可靠：采用倒三角结构，有效降低了作业高度，减少了高空施工风险。
4. 可重复使用：倒三角空间钢结构管桁架可在工程结束后进行拆卸，方便进行二次利用。
三、适应范围倒三角空间钢结构管桁架累计滑移施工工法适用于高层建筑、桥梁、大型厂房等项目。
特别适用于那些对施工周期要求严格、对安全性要求高的特殊工程。
四、工艺原理倒三角空间钢结构管桁架累计滑移施工工法的工艺原理是通过钢结构桁架的累计滑移来实现连续式安装。
在施工过程中，首先搭建起临时支撑结构，然后使用起重机将钢结构桁架放置在支撑结构上。
随着施工的进行，通过调整滑移装置，使得整个钢结构桁架缓慢向下滑动，直至达到预定位置。
在每次滑移前，需要提前进行稳定性分析和试验，确保滑移过程的安全可靠。
五、施工工艺1. 搭建临时支撑结构：根据设计要求搭建起临时支撑结构，保证其稳定性和可靠性。
2. 钢结构桁架的安装：使用起重机将钢结构桁架吊装到临时支撑结构上，并进行合理的固定。
3. 累计滑移过程：通过调整滑移装置，使得钢结构桁架在临时支撑结构上缓慢向下滑动，直至达到预定位置。
4. 完成工程：完成钢结构桁架的所有施工工序，进行验收和保养。
六、劳动组织倒三角空间钢结构管桁架累计滑移施工工法需要合理组织施工人员，包括项目经理、现场监理、工程技术人员、施工人员等。
管桁架拼装施工方案
附件：桁架拼装顺序示意图
云线内为桁架胎架标准控制点
主桁架拼装顺序示意图
（三、主次桁架拼装中需要注意的问题
• ⑴、桁架拼装尺寸控制注意事项： • ①本次主桁架拼装已定位上弦位置来确定下弦位置;上弦定位中注意弦杆距离胎架距离是固定尺
寸（为何前面胎架垂直度要求数值较小，为了保证后面尺寸定位，本工程中上弦管边距距离胎 架立柱为100mm作为控制尺寸（C1~C3桁架出现个别弦杆距离胎架立柱尺寸变化，注意因为 了控制不移动胎架造成，拼装C1~C3 桁架时注意偏移尺寸，图纸会给出具体偏移尺寸和位 置），下弦距上弦有相对尺寸，将上弦定位后，即可确定下弦位置&注意事项为：严格按照先 确定上弦位置，再确定下弦位置的顺序； • ②严格控制上弦距离胎架立柱距离（可以考虑做固定活动模块限位），确保桁架曲线变化要求； 对于在拼装中出现个别胎架垂直度偏差较大，应做好测量实际数据，调整此节点数值控制（对 于出现偏差较大影响桁架拼装，应先对胎架进行校正）； • ③在桁架拼装过程中会出现局部构件管径变化，要注意胎架标高和距离的实际调整； • ④在拼装中要注意对构件尺寸的复核，对于出现尺寸与图纸不符的或偏差较大的要及时上报， 给出解决方案，不得现场擅自修改； • ⑤次桁架由于C1~C5间出现曲面问题，造成倾斜状态，需要注意相对尺寸变化。
端部另外做胎架
C1轴(ZHJ1)胎架定位图 C2轴(ZHJ2)胎架定位图
胎架组装方向
（注意6,7，8,9尺寸）
此区域改为ZHJ-2胎架时不需要调整（注意6、7、8、9轴桁 架上弦距离胎架立柱距离）
胎架组装方向
胎架定位基线
此区域改为ZHJ-3胎架时不需要调整（注意7、8、9轴桁架 上弦距离胎架立柱距离）
云线内为需要断开的腹杆
大跨度倒三角管桁架施工组织设计方案
目录一、钢结构深化设计 (1)1.钢结构深化设计概述 (1)1.1钢结构深化设计简介 (1)1.2设计能力 (1)2.钢结构深化设计重难点 (1)2.1深化设计协调与技术配合 (2)2.2深化设计对钢结构制造的考虑 (3)2.3深化设计思路 (3)2.4深化设计对钢结构构件运输、安装方法、施工措施的考虑 (4)3.节点深化设计 (4)3.1复杂节点深化设计步骤 (5)3.2典型节点介绍 (5)4.钢结构深化设计资源配置 (6)4.1深化设计人员配置 (6)4.2深化设计软件配置 (8)5.钢结构深化设计实施 (9)5.1深化设计依据 (9)5.2深化设计准则 (9)5.3计算准则 (11)5.4视图方向 (11)5.5零构件及图纸编号 (11)6.深化设计工作流程 (12)6.1准备阶段 (12)6.2深化图的设计程序 (12)6.3深化图的发放 (12)7.深化设计实施过程 (12)8.深化设计变更流程： (15)9.钢结构深化设计管理 (15)9.1各方职责 (15)9.2图纸文件信息管理 (16)9.3设计疑问解决方法 (17)9.4深化设计成果审批 (17)10.钢结构深化设计进度管理 (17)11.钢结构深化设计质量管理 (18)11.1准备阶段质量管理 (18)11.2实施阶段质量管理 (19)11.3审核阶段质量管理 (19)二、钢结构加工制作 (20)1.工程概况 (20)1.1钢结构模型 (20)1.2施工重点分析 (20)2.1工期目标 (21)2.2加工能力 (21)2.3质量目标 (22)3.与安装的配合 (22)4.制造组织机构及管理概述 (22)4.1工厂制作管理概述 (22)4.2工厂制作管理理念 (22)4.3项目管理组织架构 (22)5.施工人员安排 (23)6.主要机械设备配置计划 (23)6.1钢结构加工制做机械设备配置计划 (23)7.原料采购及管理方案 (26)7.1本工程采用的材料要求 (26)7.2材料采购流程 (29)8.制作加工总体流程 (31)8.1制作加工准备 (32)8.2技术准备 (33)9.制作加工通用工艺 (35)9.1相贯线加工 (36)9.2材料拼接 (36)9.3切割 (37)9.4坡口加工 (38)9.5制孔 (38)9.6组装 (39)9.7工厂焊接方案 (41)10.构件除锈方案 (59)10.1构件除锈方式 (59)10.26110.36411.构件标识 (67)11.1构件编号 (67)11.2构件标识要求 (67)三、钢结构运输方案 (68)1.编制说明 (68)1.1编制目的 (68)1.2编制原则 (68)1.3编制依据 (68)2.构件运输特点分析 (68)3.构件运输总体部署 (69)3.1运输前准备工作 (69)3.2构件分类 (69)3.3运输车辆的选择 (69)3.4构件运输计划 (70)5.运输安全管理 (70)6.运输过程中成品保护 (71)7.构件包装要求和标识要求 (71)7.1构件包装的重要性 (71)7.2包装的总体要求 (72)7.3构件装载及加固要求 (73)四、钢结构现场拼装及安装 (73)1.工程概况 (73)2.钢结构施工的重点及难点 (73)3.整体部署 (74)4.钢桁架现场拼装 (74)4.1桁架概述 (74)4.2桁架拼装 (76)4.3784.4785.桁架的吊装 (78)5.1吊装机械 (78)5.2吊装思路 (78)5.3钢结构安装时间安排 (79)5.4施工人员安排 (79)5.5施工机具安排 (79)6.测量放线 (80)6.1测量仪器 (80)6.2测量仪器的检验校核： (81)7.施工准备 (84)7.1安装机具、设备准备 (84)7.2基础找平和地脚螺栓检查 (87)8.主桁架吊装 (89)8.1吊装方案的确定 (89)8.2桁架编号及重量表 (90)8.3桁架分段统计 (90)8.4主桁架吊车起重性能验算 (91)8.5吊装过程中桁架变形控制 (94)8.6桁架的稳定性计算及措施 (95)8.7双机抬吊安装注意事项 (96)9.现场焊接 (99)9.1焊接准备 (99)9.2焊接工艺评定 (100)9.3焊接过程控制措施 (100)9.4现场焊接工艺流程 (102)9.5焊接变形控制 (103)9.6焊接质量检查 (105)9.7焊接操作注意事项 (106)10.高强螺栓安装 (109)10.1高强度螺栓难点 (109)10.2高强度螺栓试验及复验 (110)10.3储存与保管 (111)10.4高强度螺栓的安装 (111)10.5接触面缝隙超规的处理 (112)10.6安装时注意事项 (112)10.7高强螺栓安装施工检查 (113)10.8高强螺栓检测 (113)11.钢结构的防腐 (114)11.1钢结构防腐修补与面漆涂装 (114)11.2防腐涂装顺序 (114)11.3施工工艺 (114)11.4涂层检测 (115)11.5注意事项 (115)11.6防腐涂装的质量保证 (115)12.防火涂料的施工 (115)12.1钢结构防火要求 (115)12.2涂装环境要求 (116)12.3施工工艺流程 (116)12.4防火涂料的修复 (116)12.5防火涂料施工质量保证措施 (116)12.6防火涂料的质量验收 (117)五、安全保证措施 (117)1.安全管理体系 (117)1.1安全管理组织体系 (117)1.2现场安全管理资料体系 (118)1.3安全管理制度体系 (119)2.安全施工目标及承诺 (125)3.施工安全性分析 (126)3.1钢结构安装施工中的安全隐患 (126)3.2起重作业的安全 (126)3.3使用电气设备的安全 (126)3.4动火作业的安全 (126)4.安全施工保证措施 (126)4.1高空安全行走措施 (126)4.2上人爬梯 (127)4.3焊工用挂笼 (127)4.4施工用安全绳 (127)4.5高处作业 (128)4.6临边作业 (128)4.7攀登作业 (129)4.11施工现场用电安全技术措施 (134)4.12保证施工机械使用的主要安全措施 (135)4.13防火措施 (135)4.14安全注意事项 (136)4.15应急预案 (136)六、质量保证措施 (141)1.质量保证体系 (141)1.1质量保证体系 (141)1.2施工工序控制流程图 (142)1.3文件控制流程 (143)2.建立质量责任制 (144)2.1项目经理质量责任制 (144)2.2商务经理职责 (145)2.3项目副经理职责 (145)2.4项目总工职责 (145)2.5工程部职责 (146)2.6技术部职责 (146)2.7质保部职责 (146)2.8商务部职责 (147)2.9物资部职责 (147)3.质量控制措施 (148)3.1技术控制措施 (148)3.2工程质量管理措施 (148)4.现场质量控制 (152)4.1质量控制要点 (152)4.2质量控制重点 (152)4.3钢结构安装质量控制 (153)4.4施工准备过程的质量控制 (153)4.5施工过程中的质量保证措施 (153)4.6质量保证的具体措施 (153)4.7测量质量控制措施 (154)4.8焊接施工质量控制 (155)4.9高强螺栓质量保证措施 (157)七、工期保证措 (157)1.工期保证组织体系 (157)2.工期保证的资源投入 (158)2.1项目部配置 (158)2.2拟投入的主要施工机械设备情况 (158)2.3劳动力配备情况 (158)2.4工程施工物资投入 (158)3.实行多级计划控制 (159)3.4有效协调各种资源要素 (161)3.5配置素质高、数量充足的劳动力资源 (161)3.6配置性能好、数量足的施工设备 (162)3.7保证各种材料及时供应 (162)3.8技术协调 (162)3.9加强内外部的协调工作 (162)3.10其它工期保证措施 (162)大跨度倒三角管桁架制作安装施工方案项目概况水乐园工程位于大剧院背面、紧邻凯悦酒店，该工程暂定总占地面积3.04万平方米，建筑面积2.2万平方米，其中地上建筑面积2万平米，地下建筑0.2万平米，建筑最高27米，基础形式为钢筋混凝土基础，屋面为钢结构桁架+大型屋面板，桁架最大跨度48米，属于大跨度钢结构吊装施工。
倒三角管桁架施工方案
一、工程概况本工程位于河北省三河市。
本方案为主力店/主题公园（B2）建筑物屋盖系统钢结构的施工制作。
屋面承重结构为空间倒三角形圆管桁架。
并设有水平支撑，垂直支撑，系杆等稳固系统，屋面为檩条结构外铺压型彩色夹心保温板。
桁架跨度为50.46米，高度为3米，宽度为2米，下弦中心标高为39.45~41.97米。
内设上人爬梯，检修平台，所有主桁架均由圆管相贯焊接而成并附有系杆结点板，水平支撑结点板，垂直支撑结点板，檩托结点板等。
次钢结构由圆管、角钢、槽钢、圆钢、钢板等制作而成。
桁架各节点及支座按设计图纸的铰接设计方案制作。
二、方案内容成功中国大广场休闲娱乐中心主力店/主题公园（B2）屋盖系统钢结构施工具体包括屋盖主桁架、水平、垂直支撑、屋面檩条、马道等加工运输。
三、加工的难点分析及采取的相应技术措施3.1相贯口切割3.1.1重点分析之所以称之为重点，因为相贯口切割是整个加工过程中的关键工序。
在五维相贯线切割机出现之前，相贯口的切割是一个复杂且精度低的工序。
3.1.2采用的对策采用五维相贯线切割机进行相贯口切割，全过程为自动化操作，切割精度高，坡口在加工的工程中一次成型。
五维相贯线切割机（为哈尔滨四海设备有限公司制造），切割管径为60mm~600mm。
3.2主桁架、边桁架弦杆煨弯3.2.1重点分析由于腹杆按照设计尺寸进行切割，因此，弦杆的煨弯精度显的十分重要，否则出现贯口偏差。
即使上下弦协调可以使腹杆弦杆杆吻合良好，也会出现地面与下弦的净空不够，或影响屋面的造型及排水。
3.2主桁架、弦杆煨弯3.2.1重点分析由于腹杆按照设计尺寸进行切割，因此，弦杆的煨弯精度显的十分重要，否则出现贯口偏差。
即使上下弦协调可以使腹杆弦杆杆吻合良好，也会出现地面与下弦的净空不够，或影响屋面的造型及排水。
3.2.2采用的对策采用机械煨弯的方式，保证良好的煨弯精度；分段煨弯好以后，进行弦杆整体预装，通过事先绘制好的地样检查煨弯精度，对于局部的超标，进行补煨；在桁架组装的过程中，采用合理的焊接顺序，避免焊接过程中因焊接收缩导致弦杆曲率发生问题。
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目录一、钢结构深化设计1.钢结构深化设计概述1.1钢结构深化设计简介1.2设计能力2.钢结构深化设计重难点2.1深化设计协调与技术配合2.2深化设计对钢结构制造的考虑2.3深化设计思路2.4深化设计对钢结构构件运输、安装方法、施工措施的考虑3.节点深化设计3.1复杂节点深化设计步骤3.2典型节点介绍64.钢结构深化设计资源配置4.1深化设计人员配置4.2深化设计软件配置5.钢结构深化设计实施5.1深化设计依据5.2深化设计准则5.3计算准则5.4视图方向5.5零构件及图纸编号6.深化设计工作流程6.1准备阶段6.2深化图的设计程序6.3深化图的发放错误!未定义书签。
7.深化设计实施过程8.深化设计变更流程：9.钢结构深化设计管理9.1各方职责9.2图纸文件信息管理9.3设计疑问解决方法9.4深化设计成果审批10.钢结构深化设计进度管理11.钢结构深化设计质量管理11.1准备阶段质量管理11.2实施阶段质量管理11.3审核阶段质量管理二、钢结构加工制作1.工程概况1.1钢结构模型1.2施工重点分析2.施工总体目标2.1工期目标2.2加工能力2.3质量目标3.与安装的配合4.制造组织机构及管理概述4.1工厂制作管理概述4.2工厂制作管理理念4.3项目管理组织架构5.施工人员安排266.主要机械设备配置计划6.1钢结构加工制做机械设备配置计划7.原料采购及管理方案错误!未定义书签。
7.1本工程采用的材料要求7.2材料采购流程8.制作加工总体流程8.1制作加工准备8.2技术准备9.制作加工通用工艺9.1相贯线加工9.2材料拼接9.3切割9.4坡口加工469.5制孔9.6组装9.7工厂焊接方案10.构件除锈方案10.1构件除锈方式10.2构件涂装10.311.构件标识11.1构件编号11.2构件标识要求三、钢结构运输方案1.编制说明1.1编制目的1.2编制原则1.3编制依据2.构件运输特点分析3.构件运输总体部署3.1运输前准备工作3.2构件分类3.3运输车辆的选择3.4构件运输计划4.钢构件运输流程5.运输安全管理6.运输过程中成品保护7.构件包装要求和标识要求7.1构件包装的重要性7.2包装的总体要求7.3构件装载及加固要求四、钢结构现场拼装及安装1.工程概况2.钢结构施工的重点及难点3.整体部署4.钢桁架现场拼装4.1桁架概述4.2桁架拼装4.3桁架的检验4.45.桁架的吊装5.1吊装机械5.2吊装思路5.3钢结构安装时间安排5.4施工人员安排5.5施工机具安排6.测量放线6.1测量仪器6.2测量仪器的检验校核：错误!未定义书签。
7.施工准备7.1安装机具、设备准备7.2基础找平和地脚螺栓检查8.主桁架吊装8.1吊装方案的确定8.2桁架编号及重量表8.3桁架分段统计8.4主桁架吊车起重性能验算8.5吊装过程中桁架变形控制8.6桁架的稳定性计算及措施8.7双机抬吊安装注意事项9.现场焊接9.1焊接准备9.2焊接工艺评定9.3焊接过程控制措施9.4现场焊接工艺流程1399.6焊接质量检查9.7焊接操作注意事项9.8焊接质量保证措施9.9焊接质量通病与预防措施10.高强螺栓安装10.1高强度螺栓难点10.2高强度螺栓试验及复验10.3储存与保管10.4高强度螺栓的安装10.5接触面缝隙超规的处理10.6安装时注意事项10.7高强螺栓安装施工检查10.8高强螺栓检测11.钢结构的防腐11.1钢结构防腐修补与面漆涂装11.2防腐涂装顺序11.3施工工艺11.4涂层检测15411.5注意事项11.6防腐涂装的质量保证12.防火涂料的施工12.1钢结构防火要求12.2涂装环境要求12.3施工工艺流程12.4防火涂料的修复12.5防火涂料施工质量保证措施12.6防火涂料的质量验收五、安全保证措施1.安全管理体系1.1安全管理组织体系1.2现场安全管理资料体系1.3安全管理制度体系2.安全施工目标及承诺3.施工安全性分析3.1钢结构安装施工中的安全隐患3.2起重作业的安全3.3使用电气设备的安全3.4动火作业的安全4.安全施工保证措施4.1高空安全行走措施错误!未定义书签。
4.2上人爬梯4.3焊工用挂笼4.5高处作业4.6临边作业4.7攀登作业4.8个人防护措施4.9钢结构卸车安全措施4.10吊装措施4.11施工现场用电安全技术措施4.12保证施工机械使用的主要安全措施4.13防火措施4.14安全注意事项4.15应急预案六、质量保证措施1.质量保证体系1.1质量保证体系1.2施工工序控制流程图1.3文件控制流程2.建立质量责任制2.1项目经理质量责任制2.2商务经理职责2.3项目副经理职责2.4项目总工职责2.5工程部职责2.6技术部职责2.7质保部职责2.8商务部职责2.9物资部职责3.质量控制措施3.1技术控制措施3.2工程质量管理措施4.现场质量控制4.1质量控制要点4.2质量控制重点4.3钢结构安装质量控制4.4施工准备过程的质量控制4.5施工过程中的质量保证措施4.6质量保证的具体措施4.7测量质量控制措施4.8焊接施工质量控制4.9高强螺栓质量保证措施七、工期保证措1.工期保证组织体系2.工期保证的资源投入2042.1项目部配置2.2拟投入的主要施工机械设备情况2.3劳动力配备情况2.4工程施工物资投入3.实行多级计划控制3.1总进度计划、区域进度计划的控制3.2进度计划的控制3.3加强计划的严肃性3.4有效协调各种资源要素3.5配置素质高、数量充足的劳动力资源3.6配置性能好、数量足的施工设备3.7保证各种材料及时供应3.8技术协调3.9加强内外部的协调工作3.10其它工期保证措施大跨度倒三角管桁架制作安装施工方案项目概况水乐园工程位于大剧院背面、紧邻凯悦酒店，该工程暂定总占地面积3.04万平方米，建筑面积2.2万平方米，其中地上建筑面积2万平米，地下建筑0.2万平米，建筑最高27米，基础形式为钢筋混凝土基础，屋面为钢结构桁架+大型屋面板，桁架最大跨度48米，属于大跨度钢结构吊装施工。
工期目标： 90日历天。
工程质量目标：达到“合格”标准，符合国家及白山市有关工程竣工验收的要求。
钢结构深化设计钢结构深化设计概述钢结构深化设计简介钢结构深化设计也叫做钢结构二次设计，是以原设计施工图及相关资料（包括业主提供的招标文件、答疑补充文件、技术要求等，结合钢结构制作、运输、安装条件和土建、各相关专业技术提资）为依据，依托软件平台，在虚拟空间内进行1:1平面放样或三维建模，并在此基础上生成图纸和报表清单，完成全套系统化、可实施施工图的过程。
钢结构深化设计目的：（1）深化后图纸具备可实施性，满足工厂制作及现场施工要求，同时可作为工程结算依据。
（2）为物资采购提供精确的材料清单。
（3）深化后图纸形成系统化，立足于结构设计单位与施工单位之间的介质，加快推动项目的进展。
（4）作为工程竣工验收的重要技术资料存档。
设计能力现有深化设计人员11人，是一支学历高、素质硬、发展前景好、战斗能力强的团队。
我司深化设计业务广泛覆盖高层钢结构、大跨度钢结构、异形弯扭钢结构和桥梁钢结构等领域，年深化设计量12万吨。
节点设计、构造设计、措施设计和详图绘制等均能自行完成。
钢结构深化设计重难点1.1深化设计协调与技术配合深化设计协调本工程结构体系为钢框架-钢桁架结构体系，工程片区较多，构件形式多样，桁架跨度大。
节点相对比较有特点，因此工作面相对较大；土建、安装、幕墙、机电、等交叉作业多，深化设计与各专业及单位的协调管理工作是本工程深化设计的重难点之一。
主要通过以下措施解决：（1）建立深化设计组织管理体系，制定科学合理的管理制度和工作流程。
（2）通过技术协调例会及时解决技术问题，确保深化设计及时考虑各专业的相关技术要求。
（3）深化设计人员驻钢结构制造厂和施工现场，做好钢结构深化设计的沟通协调工作，及时准确的了解原设计、施工现场等相关单位提出的意见或建议，第一时间反应到深化设计成果中。
深化设计与各相关专业的技术配合确保钢结构与其他相关专业的交叉作业顺利实施，是钢结构深化设计工作的又一大重点。
主要通过以下措施解决：（1）建立技术配合制度与流程，各专业的技术提资,由相关方统一审核后下发钢结构深化设计实施。
（2）各专业如需修改本专业技术提资，或对已经达成共识的其他专业技术提资有变更要求时，需及时告知受影响的相关专业，协商解决。
具体配合事项如下：1）与混凝土结构工程配合a、配合深化设计钢筋与劲性钢构件的连接方式；b、配合深化设计各类开孔及补强；c、配合深化设计各类预埋件；d、其他需配合要点。
2）与钢结构安装专业配合a、配合安装分段方案，确定分段、焊缝形式；b、配合深化设计各类临时连接措施；c、配合确定钢结构制作起拱标高及压缩变形补偿；d、其他需配合要点。
3）与其他专业配合；a、配合深化设计各类开孔补强及预埋件；b、其他需配合要点。
深化设计对钢结构制造的考虑深化设计思路深化设计前进行工艺评审深化设计前开展工艺评审，组织相关部门对重难点部位的节点设计、制作工艺进行分析并提出建议。
对暂时不明确的问题由深化设计负责人对外沟通，在深化设计前形成合理的工艺评审文件，并在深化设计文件中得以体现。
深化设计过程中与制作工艺联动深化设计人员在充分了解零部件的工厂加工方法、零部件的工厂组装顺序等因素对加工制作的影响的前提下，过程中合理考虑焊缝及过焊孔、构件工厂组装顺序、坡口方向及大小、操作空间，定期联合工艺人员进行工艺性审查。
厚板构造深化设计处理高强度厚板焊接性能相对较差，在边缘位置两侧板与中间板焊接时容易产生裂纹。
本工程厚板较多，特别在圆管柱、柱撑部位，十字交叉接头多，深化设计从构造上合理处理，尽量避免层状撕裂的发生。
对工艺隔板等制作措施的考虑深化设计过程中根据构件不同的部位，设计合理的工艺隔板，以防止构件在组装、运输、吊运过程中发生变形，同时设置合理的工艺衬板等保证焊接质量。
深化设计对钢结构构件运输、安装方法、施工措施的考虑对分段分节的考虑深化设计前通过沟通协调，确定合理的构件三维尺寸和单元吊装重量要求，考虑压缩变形的影响，在深化设计时，对构件制作单元做合理的划分，在软件三维空间内，对构件安装空间进行放样测量，确保其满足施工过程中的各项要求。
临时连接措施及吊耳设计（1）采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用分项系数设计表达式进行计算。
（2）临时措施按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计：（3）计算临时措施的强度、稳定性以及临时连接的强度时，采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）。
（4）对于直接承受动力荷载的临时措施：在计算强度和稳定性时，动力荷载设计值应乘以动力系数；在计算变形时，动力荷载标准值不乘以动力系数。