钢筋的拉伸试验_secret
钢筋拉伸试验标准
钢筋拉伸试验标准
钢筋是混凝土结构中常用的一种建筑材料，其质量的好坏直接
关系到整个工程的安全性和稳定性。
而钢筋的拉伸性能是评价其质
量的重要指标之一，因此对钢筋的拉伸试验标准具有非常重要的意义。
首先，钢筋拉伸试验标准的制定是为了保证钢筋的质量。
在拉
伸试验中，我们可以通过观察钢筋在拉伸过程中的变形和断裂情况，来评估其抗拉强度、屈服强度、延伸性能等重要指标。
通过制定标
准化的试验方法和要求，可以有效地保证钢筋产品的质量稳定可靠。
其次，钢筋拉伸试验标准的制定还可以为工程设计和施工提供
依据。
在工程设计中，需要根据钢筋的拉伸性能来确定其在混凝土
结构中的使用范围和受力情况，而拉伸试验标准可以为设计人员提
供参考和依据。
在施工过程中，施工人员也可以根据标准化的试验
方法来对钢筋进行质量检验和评估，确保其符合设计要求。
另外，钢筋拉伸试验标准的制定还可以促进行业的规范化和标
准化发展。
通过统一的试验方法和要求，可以使不同生产厂家生产
的钢筋产品在质量上达到一致的标准，提高了市场竞争的公平性和
透明度，也为消费者提供了更多的选择空间。
总的来说，钢筋拉伸试验标准的制定对于保证钢筋产品的质量稳定、为工程设计和施工提供依据、促进行业规范化和标准化发展具有非常重要的意义。
只有通过严格的试验标准和质量控制，才能保证钢筋产品在工程中发挥应有的作用，确保工程的安全可靠性。
因此，我们应当高度重视钢筋拉伸试验标准的制定和执行，不断完善和提高相关标准，推动钢筋产品质量的持续提升和行业的健康发展。
钢筋拉伸试验
%
料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的 材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材 、
(3)强化阶段 抗拉强度
b
经过屈服阶段后，曲线从 c 点又开始逐渐上升，说
明要使应变增加，必须增加应力，材料又恢复了抵抗变 形的能力，这种现象称作强化，ce段称为强化阶段。曲 线最高点所对应的应力值记作 b ，称为材料的抗拉强 度(或强度极限)，它是衡量材料强度的又一个重要指标。
抗拉强度与屈服强度之比ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ强屈比）σb／σs是 评价钢材使用可靠性的一个参数。 强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠 性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢 材强度的利用率偏低，浪费材料。 强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标 准值的比值，不应大于1.30。
段
塑性指标 试件拉断后，弹性变形消失，但塑性变形仍保 留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形 表示材料的塑性指标。常用的塑性指标有两个:
L1 L 伸长率: 100 % L A A1 100 断面收缩率 : A L —试件拉断后的标距
L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。
应力没有增加，而应变依然在增加，材料好像失去了抵
抗变形的能力，把这种应力不增加而应变显著增加的现 象称作屈服， bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点 所对应的应力
s
称为屈服点(或屈服极限)。在屈服
阶段卸载，将出现不能消失的塑性变形。工程上一般不
允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指 标。
最新钢筋拉伸试验
A L1 —试件拉断后的标距
L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。
、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材 料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的
材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
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抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）σb／σs是 评价钢材使用可靠性的一个参数。 强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠 性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢 材强度的利用率偏低，浪费材料。 强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标 准值的比值，不应大于1.30。
H：热轧；R：带肋；B：钢筋；F：细晶粒； C:冷加工；P：光圆；E：抗震 HRB335E ？ 通常称HPB300为一级钢筋，HRB335为二级 钢筋，HRB400为三级钢筋。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到
达e点，在试件比较薄弱的某一局部(材质不均匀或有缺 陷处)，变形显著增加，有效横截面急剧减小，出现了 缩颈现象，试件很快被拉断，所以ef段称为缩颈断裂阶 段
塑性指标 试件拉断后，弹性变形消失，但塑性变形仍保 留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形 表示材料的塑性指标。常用的塑性指标有两个:
钢筋拉伸试验
二、试件仪器
二、试件仪器
三、低碳钢拉伸曲线
三、低碳钢拉伸曲线
低碳钢受拉的应力-应变图
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克
定律，直线oa的斜率 tanE就是材料的弹性模量，直线
钢筋拉伸试验
试验机测力示值误差应不大于±1%；在规定负荷下停止施荷时，试验机操作应能精确到测力度盘上的一个最小分格负荷示值至少能保持30s；试验机应具有调速指示装置，能在标准规定的速度范围内灵活调节，且加卸荷平稳；试验机还应备有记录装置，能满足标准用绘图法测定强度特性的要求。
(2)引伸计（图1—2)各种类型的引伸计均可用于测定试样的伸长.但引伸计的准确度级别应符合gb/t12160的要求。
一般使用引伸计应不劣于1级，测定具有较大延伸率的材料性能时，引伸计也不应劣于2级。
（3)试样尺寸测量仪器可根据试样尺寸测量精度的要求，选用相应精度的任一种量具或仪器，如游标卡尺、螺旋千分尺等.3。
试验方法（1）试验准备首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸,对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次,取其平均值。
用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积a(2）上屈服强度和下屈服强度的测定.图解方法：试验时记录力－延伸曲线或力－位移曲线。
从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力.将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。
仲裁试验采用图解方法。
指针方法:试验时,读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力和首次停止转动的指示的恒定力。
将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度(σs）。
可以使用自动装置(如微处理机等）或自动测试系统测定上屈服强度和下屈服强度,可以不绘制拉伸曲线图(3）抗拉强度测定抗拉强度可以采用图解法或指针法测定。
对于呈现明显屈服(不连续屈服）现象的金属材料,从记录的力—延伸或力—位移曲线图，如图1—4,或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力；对于呈现无明显屈服（连续屈服）现象的金属材料，从记录的力－延伸或力－位移曲线图,或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。
钢筋拉伸试验
钢筋拉伸试验
1.测量标距长度L0，精确至0.1mm。
2.车削试件分别测量标距两端点和中部的直径，求出截面面
积，取三个面积中最小值S0为计算面积。
不经车削的试件其截面积按刚进的公称直径计算。
3.将试件夹放在试验机夹头内，开动试验机加荷。
试件屈服
前，加荷速度是10MPa/S，屈服后，夹头移动速度为不大于0.5L0
/min。
4加荷拉伸时，当试验机刻度盘指针停止在恒定荷载，或不计
初始效应指针回转时的最小载荷，就是屈服点荷载F s.5继续加载至试件拉断，记录刻度盘指针的最大荷载F b。
6将拉断试件在断裂处对齐，并保持在同一轴线上，测量拉伸
后标距两端点间的长度L1 精确至0.1mm。
8.计算：屈服强度σ
/S0抗拉强度σb=F b/S0伸长率δ=(L1-L0)/L0 x100
s=F s
钢筋冷弯试验：1.检查试验的试样长度满足L=5d+150毫米；2.将试样安装在试验机上，调整试验机两支点间的距离应约为压头d +2.1 d；3.进行弯曲试验，试验过程中应平稳地对试样施加压力，达到某规定角度的弯曲。
4.弯曲后检查试样弯曲处的外面及侧面，是否有裂缝、裂断或起层。
钢筋的拉伸实验报告
钢筋的拉伸实验报告实验目的：通过钢筋的拉伸实验，了解钢筋的力学性能，掌握钢筋强度、屈服强度等基本概念，以及了解拉伸实验的基本原理和方法。
实验原理：钢筋的拉伸实验是测定钢筋受力后拉伸变形的实验。
钢筋在拉伸过程中，会直线变形，即在小应变下，应力与应变成比例关系，符合胡克定律，称为弹性阶段。
然而，当力作用增大时，钢筋会出现塑性变形，应变增加的速率比应力增加的速率慢，弹性阶段结束，进入塑性阶段。
当力作用继续增大时，钢筋最终会达到极限强度，即断裂。
实验过程：1.准备工作：取一段长度为30厘米左右的钢筋样本作为实验材料，并清除表面的油脂和杂物。
为了减小扰动，我们采用了比较长的试验样品。
2.将钢筋放置于拉伸实验机上，并调整试验机的压力大小，以使得钢筋以相对缓慢的速度受力，并观察钢筋受力过程中的形变情况。
3.对试验样本进行拉伸测试，并不断记录并画出应力-应变曲线图。
4.当钢筋直线变形阶段结束后，即出现塑性变形时，观测并记录其塑性变形值，然后继续增大拉伸力，直到钢筋的极限强度出现断裂。
5.通过分析实验结果，得出钢筋的强度指标，如屈服强度、极限强度、弹性模量等物理参数。
实验结果：经过拉伸实验，我们得出了以下结果：1.钢筋的屈服强度为150MPa，极限强度为250MPa。
2.当钢筋受力达到一定程度后，开始出现塑性变形，此时应变逐渐增加，但应力不再增加。
3.当拉伸力作用到一定程度时，钢筋最终断裂。
结论：通过本次实验，我们深入了解了钢筋的基本力学性能，在拉伸实验中掌握了应力-应变曲线的基本形态，弹性阶段、塑性阶段等基本概念，掌握了拉伸实验的基本原理和方法。
同时，我们也了解钢筋的屈服强度、极限强度等物理指标，这些指标是衡量钢筋材料性能的重要参数。
此外，通过实验结果的分析，我们也可以得出如何改进钢筋材料的办法。
钢筋拉伸试验
精选ppt
10
抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）σb／σs是 评价钢材使用可靠性的一个参数。 强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠 性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢 材强度的利用率偏低，浪费材料。 强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标 准值的比值，不应大于1.30。
、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材 料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的
材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
精选ppt
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钢筋拉伸试验
精选ppt
1
一、试件和实验条件
精选ppt
2
二、试件仪器
精选ppt
3
二、试件仪器精选ppt4、低碳钢拉伸曲线精选ppt
5
三、低碳钢拉伸曲线
精选ppt
6
低碳钢受拉的应力-应变图
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(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克
定律，直线oa的斜率 tanE就是材料的弹性模量，直线
部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极限。 曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符合虎 克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段也发 生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记 作σe ，称为材料的弹性极限。 弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不作 严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
精选ppt
钢筋的拉伸试验
钢筋的拉伸试验
钢筋拉伸试验是一种常见的金属材料力学试验方法，也是评判钢
筋质量的标准之一。
在这种试验中，钢筋会承受拉力，直到断裂为止，通过测量拉伸过程中钢筋的变形和应力变化，来评估钢筋的材料性质。
在进行钢筋拉伸试验之前，需要先将标准长度的钢筋悬挂在试验
机上，然后逐渐增加拉力，测量钢筋拉伸变形和应力的变化。
随着拉
力的增大，钢筋的长度会发生明显的变化，同时应力也会逐渐增加，
直到钢筋达到极限拉力，开始出现应力集中和应变突变，最终导致钢
筋断裂。
通过分析钢筋拉伸试验的数据，可以计算出钢筋的重要力学性能
参数，包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等。
这些数据可以为工
程设计和使用提供重要的指导。
需要注意的是，钢筋拉伸试验也暴露出了很多安全隐患。
设备的
质量、试验环境等多方面因素都可能影响到试验结果的准确性和可靠性。
同时，在实际工程中，也要注意钢筋的质量和使用条件，防止因
为使用不当导致安全事故的发生。
综上所述，钢筋拉伸试验是一项重要的力学试验，可以对钢筋的
材料性能进行准确评估，为工程设计和使用提供指导。
同时，我们也
需要关注实验安全问题，确保试验的可靠性和安全性。
钢筋拉伸实验
钢筋拉伸实验
钢筋拉伸实验是一种常用的材料力学实验，用于研究钢筋在拉伸过程中的力学性能。
实验的步骤如下：
1. 准备材料：选取一根长度较长的钢筋作为实验样品。
确保钢筋的表面没有明显的缺陷或腐蚀。
2. 安装实验装置：将钢筋固定在一台拉伸机上，确保钢筋可以在拉伸机上自由拉伸。
在拉伸机上设置好拉力的测量装置。
3. 将拉伸装置调整到合适的位置，以保证钢筋的初始长度符合实验要求。
4. 开始实验：开始施加拉力，并逐渐增加拉力的大小。
同时，使用力传感器等装置测量钢筋的拉力，并记录下来。
5. 在拉伸过程中，可以记录下拉力和钢筋的位移，用于后续的数据处理。
6. 当钢筋发生断裂时，停止施加拉力，记录下此时的拉力大小。
同时，注意安全，防止钢筋断裂时的碎片伤及人身安全。
7. 数据处理：将实验得到的拉力-位移曲线进行绘制，分析钢
筋的屈服强度、抗拉强度等力学性能。
在实验过程中，需要注意安全，并按照实验要求进行操作。
实验过程中的参数，如拉力的大小、速度等，需要根据实际需要进行调整，以保证实验结果的准确性和可靠性。
钢筋拉伸试验的步骤
钢筋拉伸试验的步骤嘿，你问钢筋拉伸试验的步骤啊？这事儿听我给你唠唠。
先得准备好钢筋哇，把钢筋选好了，不能有啥毛病。
就像要去打一场仗，得把武器准备好不是。
看看钢筋的长度、直径啥的合不合适，有没有弯曲啊、生锈啊这些问题。
要是有问题的钢筋可不能用，不然试验结果肯定不准。
然后呢，把钢筋固定在试验机上。
这就像给钢筋找了个“座位”，得让它稳稳地坐好。
固定的时候可不能马虎，得拧紧螺丝啥的，让钢筋不能乱动。
要是固定不好，等下拉伸的时候钢筋跑了可就麻烦了。
接着就开始拉伸啦。
试验机就像个大力士，慢慢地把钢筋拉长。
这时候得看着仪表，注意拉伸的速度不能太快也不能太慢。
太快了钢筋可能会突然断掉，太慢了又浪费时间。
就像拔河一样，得有个节奏。
在拉伸的过程中，要注意观察钢筋的变化。
看看它有没有裂缝啊、变形啊这些情况。
要是有异常情况，就得赶紧停下来，看看是咋回事。
说不定是钢筋质量有问题，或者是试验机出故障了。
最后，等拉伸到一定程度，就可以停下来了。
看看钢筋的伸长量是多少，还有它的强度够不够。
这就像给钢筋做了个“体检”，看看它合不合格。
给你讲个事儿吧。
我有个朋友在工地干活，他们有一次做钢筋拉伸试验。
一开始都挺顺利的，可是拉伸到一半的时候，钢筋突然断了。
大家都吓了一跳，赶紧检查是咋回事。
后来发现是钢筋有个小裂缝，没注意到。
从那以后，他们做试验就更小心了，每次都仔细检查钢筋的质量。
所以啊，做钢筋拉伸试验可不能马虎，每一个步骤都得认真对待，这样才能得到准确的结果呢。
钢筋拉伸试验
H：热轧；R：带肋；B：钢筋；F：细晶粒； C:冷加工；P：光圆；E：抗震 HRB335E ？ 通常称HPB300为一级钢筋，HRB335为二级 钢筋，HRB400为三级钢筋。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到
弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不 作严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
(2)屈服阶段 屈服点 s
曲线超过b点后，出现了一段锯齿形曲线，这—阶段 应力没有增加，而应变依然在增加，材料好像失去了抵 抗变形的能力，把这种应力不增加而应变显著增加的现 象称作屈服，bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点
一、试件和实验条件
二、试件仪器
二、试件仪器
三、低碳钢拉伸曲线
三、低碳钢拉伸曲线
低碳钢受拉的应力-应变图
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎
克定律，直线oa的斜率tan E 就是材料的弹性模量，直
线部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极 限。曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符 合虎克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段 也发生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力 值记作σe ，称为材料的弹性极限。
所对应的应力 s 称为屈服点(或屈服极限)。在屈服
阶段卸载，将出现不能消失的塑性变形。工程上一般不 允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
(3)强化阶段 抗拉强度 b
经过屈服阶段后，曲线从c点又开始逐渐上升，说
钢筋拉伸试验标准
钢筋拉伸试验标准钢筋是建筑结构中常用的材料之一，其质量和性能的稳定性对于建筑的安全和耐久性具有重要影响。
而钢筋的拉伸性能是评价其质量的重要指标之一，因此，对钢筋的拉伸性能进行试验是十分必要的。
下面将介绍钢筋拉伸试验的标准内容。
首先，钢筋拉伸试验的标准主要包括试验前的准备工作、试验方法、试验结果的记录和分析等内容。
试验前的准备工作包括对试验设备的检查和校准，对试验样品的准备以及对试验环境的要求等。
试验方法包括拉伸速度、试验温度、试验荷载等参数的确定，以及试验过程中的注意事项等。
试验结果的记录和分析主要包括对试验数据的整理和分析，得出钢筋的拉伸性能参数，如屈服强度、抗拉强度等指标。
其次，钢筋拉伸试验的标准还涉及了试验样品的制备和标定。
试验样品的制备应符合相关标准的要求，包括钢筋的选择、切割和表面处理等。
试验样品的标定包括对试验样品的尺寸和几何形状进行测量和记录，以及对试验样品的标识和编号等。
另外，钢筋拉伸试验的标准还规定了试验过程中的安全注意事项和环境要求。
试验过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保试验人员和设备的安全。
同时，试验环境的要求也包括试验室的温度、湿度、通风等条件，以及试验设备的稳定性和精度等。
最后，钢筋拉伸试验的标准还对试验结果的评定和报告进行了规定。
对于试验结果的评定应根据相关标准进行，得出准确可靠的结论。
试验报告应包括试验的目的、方法、结果和结论等内容，以及试验人员的签名和日期等。
综上所述，钢筋拉伸试验的标准内容涵盖了试验前的准备工作、试验方法、试验结果的记录和分析、试验样品的制备和标定、试验过程中的安全注意事项和环境要求，以及试验结果的评定和报告等方面。
严格遵守这些标准，能够保证钢筋拉伸试验的准确性和可靠性，为建筑结构的安全和耐久性提供有力的保障。
钢筋的拉伸试验
钢筋的拉伸试验一、试验依据《中华人民共和国国家标准——钢筋混凝土用钢》GB1499-2007。
《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228.1-2010。
二、试验目的测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。
三、试验准备1．主要仪器设备（1）万能材料试验机：示值误差不大于1％。
量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。
在规定负荷下停止施荷时，试验机操作应能精确到测力度盘上的一个最小分格，负荷示值至少能保持30s；试验机应具有调速指示装置，能在标准规定的速度范围内灵活调节，且加卸荷平稳；试验机还应备有记录装置，能满足标准用绘图法测定强度特性的要求。
（2）钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm）等。
2．试样制备拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L0，精确至0.1mm，见下图6-1。
根据钢筋的公称直径按表6-1选取公称横截面积（mm2）。
a－试样原始直径；L0－标距长度；h1－取（0.5～1）a；h－夹具长度图6-1 钢筋拉伸试验试件50 1 964 15.42图6-2 钢筋打点机图6-3 游标卡尺四、试验步骤1．将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。
2．开动试验机进行拉伸，拉伸速度为：屈服前应力增加速度为10MPa/s；屈服后试验机活动夹头在荷载下移动速度不大于0.5L c/min，直至试件拉断。
3．拉伸过程中，测力度盘指针停止转动时的恒定荷载，或第一次回转时的最小荷载，即为屈服荷载F s（N）。
向试件继续加荷直至试件拉断，读出最大荷载F b（N）。
4．测量试件拉断后的标距长度L1。
将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上。
如拉断处距离邻近标距端点大于L0/3时，可用游标卡尺直接量出L1。
钢筋拉伸实验
钢筋拉伸实验一、实验目的了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断面收缩率。
二、实验设备万能材料试验机（示值误差不大于1%）、游标卡尺（精度为0.1mm ）。
三、实验步骤1•钢筋试件一般不经切削。
—直径；l0—标距长度；0—（0.5~ 1）a；—夹头长度2•在试件表面，选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个或一系列等分格的标记，以表明标距长度，测量标距长度l o （l o=1Oa或l o=5a）（精确至0.1 mm）。
调整试验机测力度盘的指针，对准零点，拨动副指针与主指针重叠。
3. 将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机机进行拉伸。
屈服前，应力增加速度按表1规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；测定抗拉强度时，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。
4. 钢筋在拉伸试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的恒定力或首次回转时指示的最小力，即为屈服点荷载F s （N ）;钢筋屈服之后继续施加荷载直至将钢筋拉断，从测力度盘上读取试验过程中的最大力F b （N ）。
5. 拉断后标距长度L1 （精确至0.1mm）的测量。
将试件断裂的部分对接在一起使其轴线处于同一直线上。
如拉断处到邻近标距端点的距离大于1。
/3时，可直接测量两端点的距离；如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于1。
/3时，可用移位方法确定l1：在长段上从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数）之半得C点；或者取所余格数（奇数）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后的11分别为AO+OB+2BC或AO+OB+BC+BC 1 （如图2所示）。
四、实验结果与数据处理屈服强度 s 和抗拉强度 b 按下式计算。
F s AF bF s 、F b分别为屈服点荷载和最大荷载（N ）；当s 或者 b w 200MPa ，修约间隔1 MPa （小数点数字按四舍六入五单双方法修约）。
钢材拉伸试验
ａ
L1 L 0 L0
A1 100 % ＝ A 0A 100 % 0
式中：L1——为断后标距部分长度（㎜）； L0——试样的标距长度（㎜）； A0——试样原截面积（㎜²）； A1——试样裂断（缩劲）处的横截面积（㎜²）。 四、步骤：
备样 长试样ｌ0＝10ｄ0 短试样ｌ0＝5ｄ0 标距，刻划等间距标点 10格，每格间距：长试样 为10㎜，短试样为5㎜。 安装试件，调整测 力指针及自动绘图器
伸长率 n
l1 l 0 l0
100 %
5.量具精度和结果处理： 技术标准规定，所量测的量具都 应达到三位有效数字的精度，计 算结果应以三位有效数字表达。 如不符合规定，断裂在标距端线上或标距端线外，或有二个，二 个以颈缩等情况，实验结果无效。
试验机准备
检查及试车
开机匀速加载 观察测力指针
屈服前拉伸速度为9.8Mpa/s 屈服后夹头移动速度≤0.5l/min
记录屈服荷载及 断裂后的最大荷载
五、结果处理： 1.屈服极限：
ｓ
F ｓ A0
ｂ ＝
F ｂ A0
式中：Б ｓ——屈服强度（MPａ）； Б ｂ——抗拉强度（MPａ）； Fｓ——相当于所求应力荷载（N）； Fｂ——试件拉断前的最大荷载（N）； A0——试样的横截面积（ ㎜²）。 2.截面收缩率测定：拉断后，颈缩处横截面积A1测定，量测 颈缩最小处的两个互相垂直方向上的直径，以二者的算术平均值 计算。
A 0 - A1 A0
100 %
式中：A0——试样原横截面积（㎜²）； A1——试样裂断（缩颈）处的横面积（㎜²）。 3.伸长率测定： (1)直接法：如断口到邻近的标距端点(或端线)的距离大于l0/3 时，可(将试样拉断后的两段，在断口处紧密对齐，尽量使它们的 轴线位于同一直线上)。直接量测两端(线)间距离l1。 (2)移位法：如断口到邻近标距端点(或线)的距离小于等于l0/3 时，需移位换算。 在试样的长段上，从断口“0”处截取基本等于短段的格数， 得B点(即令OB=OA)。接着取等于长段所余格数(偶数)之半，得C点， 于是l1=OA+OB+2BC。或者取所余格数(奇数)减1或加1所得数之半， 得C1点，移位后l1=OA+OA+BC+BC1。
钢筋拉伸试验
钢筋拉伸试验1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量2、试样标距标记和测量:可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d 。
3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。
4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。
试验速度应根据材料性质和试验目的确定。
5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。
6、测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025-0.0025／s之间，并应尽可能保持恒定。
7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0.52c／min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。
8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。
9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。
结果：1、横截面积按下式计算S0=1／4πd o2式中：S0—试样的原始横截面积2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算Q S＝F S／S0式中: Q S-屈服点F S－屈服力Q Su＝F Su／S0式中：Q Su－上屈服点F Su－上屈服力Q SL＝F SL／S0式中：Q SL－下屈服点F SL－下屈服力3、抗拉强度的计算按下式：Q b＝F b／S0式中：Q b－抗拉强度F b－最大力4、试样断后伸长率按下式计算：δ=（L1－L0）／L0×100式中：δ－断后伸长率L1－试样拉断后的标距L0－试样原始标距5、试验出现下列情况之一者，试验结果无效：1)试样在标距上或标距外裂隙；2)试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求；3)试验后试样出现二个或二个以上缩颈；4)试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验结果作废时应补做试验；5)试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明。
钢筋拉伸试验操作
精心整理
一、钢筋拉伸试验步骤：
试验仪器：
1）室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃）
2）观察样品外观
1、是否锈蚀、裂纹等
2、公称尺寸（表3）横肋与钢筋轴线的夹角45°≤￠≤70°且钢筋相对面横肋的方向相反）横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍；纵肋斜角0°-30°相邻两横肋末端之间间隙（包含
C);（验
3
4
3
4的钢筋5
6
7。
8)
A=(L U-L0)/L0（断后伸长率修约0.5%）
9)计算屈服强度（取下屈服）、极限强度精确至0或5，伸长率保留至1%等。
结论规范，试验日期、工程名称、规格型号等必须要写。
二、钢筋弯曲试验步骤：
1）选择钢筋冷弯头（若下表），安装冷弯头。
钢筋拉伸试验方法
钢筋拉伸试验方法：1、 钢筋取样：试样应从不同根钢筋上截取500mm 长、5根，300mm ～350mm 长2根（标准规定5根，实际取7根，因检测单位一般没有截断较粗钢筋设备）。
2、 5根500mm 长钢筋先做重量偏差检验；2根300mm ～350mm长钢筋做弯曲试验；3、 重量偏差检验后取其中两根做拉伸试验；4、 拉伸试验设备：(1)钢筋标距打印机(2)万能试验机（相对误差为±0.01KN(3)游标卡尺(分辨率优于0.1mm)(4)钢卷尺、直尺5、做HRB400E22钢筋的拉伸试验（二根）：（1）用钢筋标距打印机在2根钢筋全长分别打标记，10mm 的间隔；（2）第一根钢筋：屈服力180KN ，180000N/380mm 2，R 0eL =474Mpa 抗拉力232KN ，232000N/380mm 2，R 0m =610Mpa1N/ mm 2=1Mpa ；最大力下总伸长率A gt （%）=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡+-E 0m R L 0L L ⨯100=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯+-5102610120100120⨯100 ≈17.0%断后伸长率A （%）=00L L L -'=≈-10010013333.3%注：最大力下总伸长率测量区与断后伸长率的测量区不同。
（3）第二根钢筋：屈服力169KN ，169000N/380mm 2，R 0eL =445Mpa 抗拉力230KN ，230000N/380mm 2，R 0m =605Mpa最大力下总伸长率A gt （%）=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡+-E 0m R L 0L L ⨯100=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯+-5102605120100115⨯100≈13.6%断后伸长率A （%）= 00L L L -'=≈-10010012525%钢筋受拉直至破坏，经历四个阶段：应力—应变（σ—ε关系图）1、弹性阶段2、屈服阶段3、强化阶段4、颈缩阶段。
钢筋拉伸试验_建筑材料与检测_[共2页]
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200有一根试件的一个指标达不到标准要求，则不论这个指标在第一次试件中是否达到标准要求，拉力试验项目也按不合格处理。
在冷弯试验中，如有一根试件不符合标准要求，应同样抽取双倍钢筋，制成双倍试件重做试验，如仍有一根试件不符合标准要求，冷弯试验项目即为不合格。
⑤试验应在室温10℃～35℃进行，对温度要求严格的试验，试验温度为（23±5）℃。
9.3.2 钢筋拉伸试验1．试验目的测定低碳钢的屈服强度、抗拉强度与延伸率。
注意观察拉力与变形之间的变化。
确定应力与应变之间的关系曲线，评定钢筋的强度等级。
2．主要仪器设备（1）万能材料试验机为保证机器安全和试验准确，其吨位选择最好是使试件达到最大荷载时，指针位于指示度盘第三象限内。
试验机的测力示值误差不大于1%。
（2）量爪游标卡尺（精确度为0.1mm）。
3．试件制作和准备抗拉试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出原始标距（标记不应影响试样断裂），测量标距长度L0（精确至0.1mm），如图9.9所示。
计算钢筋强度用横截面积采用表9.10所列公称横截面积。
图9.9 钢筋拉伸试验试件a—试样原始直径；L0—标距长度；h—夹头长度；L c—试样平行长度（不小于L c+a）表9.10钢筋的公称横截面积公称直径/mm公称横截面积/mm2公称直径/mm公称横截面积/mm28 50.27 22 380.110 78.54 25 490.912 113.1 28 615.814 153.9 32 804.216 201.1 36 101818 254.5 40 125720 314.2 50 1964。
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1.钢筋取样和制样方法
钢筋批量为：由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间为一验收批。
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不大于60t，取一组试样。
冷轧带肋钢筋，每批数量不大于50t，取一组试样。
各类钢筋每组试样数量参见表1-1，试件截取长度为：
拉伸试件：l≥10d+200mm
冷弯试件：l≥5d+150mm
凡表中规定取两个试件的，均应从两根（或两盘）中分别切取，每根钢筋上切取一个拉力试件、一个冷弯试件。
低碳钢热轧圆盘条，冷弯试件应取自同盘的两端。
试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。
2.仪器设备
（1）万能试验机
试验机测力示值误差应不大于±1%；在规定负荷下停止施荷时，
试验机操作应能精确到测力度盘上的一个最小分格负荷示值至少能保持30s ；试验机应具有调速指示装置，能在标准规定的速度范围内灵活调节，且加卸荷平稳；试验机还应备有记录装置，能满足标准用绘图法测定强度特性的要求。
（2）引伸计
各种类型的引伸计均可用于测定试样的伸长。
但引伸计的准确度级别应符合gb/t12160的要求。
一般使用引伸计应不劣于1级，测定具有较大延伸率的材料性能时，引伸计也不应劣于2级。
（3）试样尺寸测量仪器
可根据试样尺寸测量精度的要求，选用相应精度的任一种量具或仪器，如游标卡尺、螺旋千分尺等。
3.试验方法 （1）试验准备
首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。
用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积a
（2）上屈服强度和下屈服强度的测定。
图解方法：试验时记录力－延伸曲线或力－位移曲线。
从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。
将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。
仲裁试验采用图解方法。
指针方法：试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初时
瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力和首次停止转动的指示的恒定力。
将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度（σs）。
可以使用自动装置（如微处理机等）或自动测试系统测定上屈服强度和下屈服强度，可以不绘制拉伸曲线图
（3）抗拉强度测定
抗拉强度可以采用图解法或指针法测定。
对于呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，如图1-4，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力；对于呈现无明显屈服（连续屈服）现象的金属材料，从记录的力－延伸或力－位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。
最大力除以试样原始横截面积（a）得到抗拉强度（σb）。
可以使用自动装置（如微处理机等）或自动测试系统测定上抗拉强度，可以不绘制拉伸曲线图。
（4）断后伸长率的测定
为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。
对于小横截面试样和低伸长率试样更应注意这一点。
（5）断面收缩率的测定
测量时，将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上。
对于圆形横截面试样，在缩颈最小处相互垂直方向测量直径，取其算术平均值计算最小横截面积；对于矩形横截面试样，测量缩颈处的最大宽度和最小厚度，两者之乘积为断后最小横截面积。
断裂后最小横截面积的测定应准确到±2%。
原始横截面积a0与断后最小横截面积a1之差除以原始横截面积的百分率得到断面收缩率ψ。