金属加工工艺ppt课件

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金属工艺学课件

金属工艺学课件

金工实习理论—冷加工
条件:材料б↗(塑性大)硬度HRC↘ V↗ f↘γ↗
解释: 材料б↗
V↗θ°C↗
刀具前刀面金属微熔状态起
润滑作用
f↘切屑厚度小,金属层不易断裂 γ↗切屑变形小,金属层不易断裂 优点:切削力较平稳(不易振动)加工表面光滑(Ra↘) 缺点: 断屑困难,易缠绕工件和刀具,损坏刀具刮伤工件。 注意:需要有断屑措施。
车削细长轴时取主偏角等于75~90°的车刀; 副偏角为5°~15°。
4. 刀具的工作角度
金工实习理论—冷加工
1)刀尖安装高低对工作角度的影响
刀尖与工件回转中心等高 γ0e = γ0
刀尖高于工件回转中心 γ
0e>γ 0
α0e = α0
α
0e<α 0
刀尖低于工件回转中心
γ
0e<γ 0
α
0e>α 0
金工实习理论—冷加工
Fc vc Pm KW 1000 60
四、切削热和切削液 (一) 切削热的产生、传出及对加工的影响 1.切削热的主要来源 ①切削层的弹塑性变形(是热
量的主要来源);
②刀具与工件之间的摩擦;
③刀具与切屑之间的摩擦。
金工实习理论—冷加工
2.切削热产生的三个区域 ①剪切面:弹塑性变形; ②刀具前刀面与切屑接触区; ③主后刀面与工件接触区。 3.切削热的传出途径及对切削加工的影响 75%——切屑 改变切屑的颜色,银白色或淡黄色 温度不高/紫色或紫黑色温度较高; 切削热 20%——工件 受热膨胀或变形,影响精度↘ 磨削时易退火; 4% ——刀具 HRC↘ 耐磨性↘ 刀具寿命↘ 1% ——空气
3)热处理性好,淬火不易变形
制造形状复杂的低速切削的刀具。如:铰刀、 用途: 丝锥、板牙等。

金属加工工艺

金属加工工艺

电火花线切割机机床有多种分类方法,一般可以 按机床的控制方式、脉冲电源的形式、工件台尺 寸与行程,走丝速度、加工精度及工作方式进行 分类。
数控电火花线切割加工的用途广泛,随着它的发 展和普及,电火花线切割机床已经逐渐从单一的 冲裁模具加工向各种类模具及复杂精密模具甚至 零件加工方向转移,譬如: 1. 最早的模具加工 2. 新产品试制的零件加工制作 3. 难加工零件 4. 贵重金属下料


钻床可以用钻头直接加工出精度不太高的孔,也 可以通过钻孔—扩孔—铰孔的工艺手段加工精细 度要求较高的孔,利用夹具还可加工要求一定位 置精度的孔系。另外,钻床还可进行攻螺纹。 钻床的主要类型有: 台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、铣钻床、中心 孔钻床等。


镗床主要用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔 ,特别适用于加工分布在不同位置上,孔距精度 、相互位置精度要求很严格的孔系。除镗孔外, 镗床还可以完成钻孔、扩孔、铰孔等工作,大部 分镗床还具有铣削的功能。 镗床的主要类型有:立式镗床、卧式镗床、坐标 镗床、精镗床等。
金属加工工艺
变形加工 切削加工 磨削加工 焊接 热处理 表面处理
切削加工
制造尺寸、形状、位置精度要求较高,表面粗糙 度较细的零件,通常采用切削加工方法。 金属切削机床就是利用刀具对金属毛坯进行 切削加工的设备,通常简称为机床。
分类
车床 铣床 钻床 镗床 电火花线切割加工


车床主要用于加工各种回转表面(内外圆柱面、 圆锥面、成型回转面等)以及回转体的端面。 车床主要使用的刀具为各种车刀,也可用钻头、 扩孔钻、绞刀进行孔加工,用丝锥、板牙加工内 外螺纹表面。


铣床可以加工水平面、垂直面、T形槽、键槽、 燕尾槽、螺纹、螺旋槽、分齿零件(齿轮、链轮 、棘轮、花键轴)以及成形面等。此外,铣床还 可以使用锯刀铣片进行切断工作。 种类:卧式升降台铣床、立式升降台铣床、工具 铣床、龙门铣床、成形铣床等。

金属工艺学课件(PPT 45页)

金属工艺学课件(PPT 45页)

金属工艺发展历史
春秋时期 战国时期
铁器开始使用 出现炼钢技术
金属工艺发展历史
铸造技术
中国古代三大铸造技术 泥范(砂型)铸造 铁范(金属型)铸造 失蜡铸造
商周(3000年前) 发明失蜡铸造技术 战国中期 出现金属型铸造 隋唐以后 掌握大型铸件生产技术
金属工艺发展历史
铸造技术实例1
河南安阳武官村出土, 体积庞大,重875kg, 花纹精细,造型精美。

每天都是美好的一天,新的一天开启 。20.12.820.12.810:5410:54:0010:54:00Dec- 20

人生不是自发的自我发展,而是一长 串机缘 。事件 和决定 ,这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 10时54分0秒 Tuesday, December 08, 2020

做专业的企业,做专业的事情,让自 己专业 起来。2020年12月上 午10时54分20.12.810:54December 8, 2020

时间是人类发展的空间。2020年12月8日星期 二10时 54分0秒10:54:008 December 2020

科学,你是国力的灵魂;同时又是社 会发展 的标志 。上午10时54分0秒上 午10时 54分10:54:0020.12.8
锻造技术和焊接技术
锻造技术和焊接技术在中国有着攸久的历史 3000年前,商朝就用锻造技术制作兵刃 战国时期,扩大到日常用品 战国时期,应用了钎焊技术
金属工艺发展历史
锻造技术和焊接技术
秦皇陵中铜车马上的金银饰件用无机粘接挤固 定
金属工艺发展历史
世界上金属加工工艺最早专著-《天工开物》

《金属工艺学》课件

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金属的加工工艺
金属的铸造工艺
铸造工艺简介:将熔融的金属倒入模具中,冷却后形成所需形状的工艺 铸造方法:砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等 铸造材料:铁、钢、铝、铜、锌等 铸造工艺特点:可生产复杂形状的零件,成本低,生产效率高
金属的锻造工艺
锻造方法:自由锻造、模锻、 冲压、挤压等
锻造工艺:将金属加热到一 定温度,通过锤打、挤压等 方式改变其形状和性能
切削工具:包括车刀、铣刀、钻头、 锯片等
切削方法:包括车削、铣削、钻削、 锯削等
切削参数:包括切削速度、进给量、 切削深度等
切削质量:包括表面粗糙度、尺寸精 度、形位精度等
切削效率:包括生产效率、能耗、刀 具寿命等
金属的热处理工艺
热处理的原理和分类
热处理的原理:通过改变金属的微观结构, 提高其力学性能和耐腐蚀性
金属的表面处理技术
表面涂装技术
目的:保护金 属表面,提高 耐腐蚀性、耐
磨性等性能
主要方法:电 镀、喷涂、热
浸镀等
电镀:利用电 解原理,在金 属表面形成一 层金属或合金
镀层
喷涂:利用高 压气流将涂料 喷涂到金属表 面,形成一层
保护层
热浸镀:将金 属加热到一定 温度,使其表 面形成一层金 属或合金镀层
智能化:利用人工智能技术, 实现金属加工的自动化、智 能化
数字化:利用数字化技术, 实现金属加工的精确控制和
优化
绿色化:采用环保技术和材 料,实现金属加工的绿色化
和可持续发展
绿色环保和可持续发展要求
减少能源消耗:提高能源利用效率, 降低生产过程中的能源消耗
循环利用:提高金属材料的回收利 用率,实现资源的循环利用
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《锻压成型》课件

《锻压成型》课件
《锻压成型》课件
目录
• 锻压成型简介 • 锻压成型原理 • 锻压成型工艺 • 锻压成型设备 • 锻压成型的应用与案例
01
锻压成型简介
定义与特点
定义
锻压成型是一种金属加工工艺,通过 施加外力使金属坯料变形,达到所需 的形状和尺寸。
特点
锻压成型能够生产出高强度、高韧性 的金属制品,具有优异的机械性能和 耐腐蚀性。同时,锻压成型的产品外 观美观,使用寿命长。
冲压工艺是指利用压力机将金 属板料在模具之间进行冲压, 从而获得所需形状和尺寸的零 件的一种加工方法。
冲压工艺的特点是加工精度高 ,生产效率高,适用于大批量 生产。
冲压工艺的基本工序包括冲孔 、落料、弯曲、拉伸等,可以 根据不同的需求进行组合。
挤压工艺
挤压工艺是指将金属坯料放入挤压筒 中,在压力的作用下使金属从模具孔 中流出,从而获得所需形状和尺寸的 零件的一种加工方法。
强度的要求。
机身结构件
如机翼、机身等,通过锻压工艺 能够实现轻量化和高强度的要求

紧固件和连接件
如螺栓、铆钉等,在航空航天领 域中,锻压成型能够提供高强度
和可靠性的紧固件和连接件。
家用电器制造业中的应用
电机零件
锻压技术用于制造家用电器中的电机转子、定子 和外壳等零件。
压力容器
如压力锅、气瓶等,锻压成型能够提供高强度和 安全可靠的压力容器。
优点。
液压机是一种利用液体压力传 递来使金属变形的设备,具有 压力稳定、变形力可调的优点

模锻设备
模锻设备是指利用模具对金属坯料进 行模锻成形的设备。
锤上模锻是一种利用锻锤的冲击力使 金属在模具中变形的设备,具有加工 范围广、生产效率高的优点。

金属加工基础 ppt课件

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第2章 热加工基础
2.制备型(芯)砂 型(芯)砂是用来制造铸型的材料。 基本原材料:铸造砂和型砂黏结剂。 常用的铸造砂:
原砂 锆英砂 刚玉砂
硅质砂 铬铁矿砂
型砂和芯砂的经验检验
第2章 热加工基础
3.造型
造型——利用制备的型砂及模样等制造铸型的过程。
砂型铸造件的外形取决于型砂的造型,造型方法 有手工造型和机器造型两种。
熔模铸造的工艺过程
第2章 热加工基础
(3)浇注
熔模铸造的工艺过程
2.金属型铸造 金属型铸造——又称硬模铸造,是将液体金属浇
入金属铸型,在重力作用下充填铸型,以获得铸件的 铸造方法
在铸造前需要对金属型进行预热。
第2章 热加工基础
金属型铸造示意图
金属型铸造产品
金属型铸造示意图
第2章 热加工基础
3.压力铸造 压力铸造——是利用高压使液态或半液态金属以较高的
离心铸造机
第2章 热加工基础
环类中空件
管类中空件
离心铸造的工作原理
第2章 热加工基础
5.特种铸造的特点及应用
铸造方法
金属型 铸造
主要特点
应用
与砂型铸造相比,铸件
精度高,力学性能好,生
用于非铁合金铸件
产率高,无粉尘;铸造非铁 的成批生产;铸件不宜
合金铸件有细化组织的作用, 过大,形状不宜过于复
铸造灰铸铁件易出现白口; 杂,铸件壁不能太薄
第2章 热加工基础
(6)铁水包、钢水包和灼热件起重作业影响范围 内,不得设置休息室、 更衣室和人行通道,不得存放 危险物品,地面保持干燥。
(7)高温烘烤作业人员应穿戴耐高温、防喷溅等 防护用品; 液态金属、高温材料运输设备要设置耐高 温、防喷溅设施,不得在有易燃易爆物质的区域停留, 离开厂区的应当发出警报信号。

金属材料及加工工艺课件

金属材料及加工工艺课件

金属材料与加工工艺
第 1 章 金属材料概述
1. 2 钢铁材料生产简介
1. 2 钢铁材料生产简介
钢铁材料是机械工程材料中应用最为广泛的金属材料, 它通过冶炼和轧制等生产方 法获得。 钢铁是铁和碳的合金。 钢铁材料按碳的质量分数 ω c (含碳量) 进行分类, 包括 工业纯铁 (ω c <0. 021 8%)、 钢(ω c =0. 021 8% ~2. 11%) 和生铁 (ω c >2. 11%)。
金属材料与加工工艺
绪论
绪论
金属材料与加工工艺是一门有关机械零件制造方法及其用材的综合性技术基础课。 它系统地介绍了机械工程金属材料的性能、 应用及改进材料性能的工艺方法, 各种成形 工艺方法及其在机械制造中的应用及相互联系, 机械零件的加工工艺过程等方面的基础 知识。
各类机器零件的制造过程, 一般分为毛坯制造、 零件制造及装配三个阶段。 毛坯制 造的方法主要有铸造、 锻压及焊接等。 采用先进的铸造、 锻压等方法也可直接制造出机 器零件。 而机器零件的主要加工方法则是切削加工。 将加工好的零件按装配工艺过程组 装起来, 并经调整、 试验便成为合格的产品。 不同的工业部门, 不同的零件所采用的 加工方法是不同的。 如动力工业的锅炉、 化工容器, 造船工业的船体及金属结构的制造, 等等, 焊接就占有很重要的地位; 在机床、 汽车、 拖拉机等行业的制造中, 铸造就占有 很大的比重; 在无线电、 电子、 仪器仪表、 电器、 轻工等工业部门, 则广泛采用冲压来 制造零件。但是, 切削加工几乎是各个工业部门必须采用的加工方法之一, 成批大量生 产的标准件多采用自动化程度很高的专用机床加工成形。 同类零件, 因其使用性能、 要 求不同及其尺寸大小、 加工精度、 生产批量及条件等不同, 其生产方法也不同。 如齿 轮类零件可由铸造毛坯经切削加工成形, 或由锻坯经切削加工成形, 或由热轧圆钢经切 削加工成形, 也可直接用冷轧钢成形, 等等。 齿轮的切削加工又有铣齿、 滚齿、插齿 成形等, 还有剃齿、 珩 (héng) 齿及磨齿等多种齿轮精加工方法。 有时, 同一加工方法 又有多种工艺方案可供选择。

金工课件ppt

金工课件ppt

陶瓷
具有高硬度和化学稳定性 ,用于制造高温部件和绝 缘材料。
复合材料
玻璃纤维增强塑料
金属基复合材料
由玻璃纤维和有机树脂组成,具有高 强度和轻便性。
将两种或多种金属通过一定的工艺结 合在一起,以获得更好的机械性能。
碳纤维增强塑料
由碳纤维和有机树脂组成,具有高强 度、轻便和耐腐蚀性。
新材料
纳米材料
由纳米级别的粒子组成,具有许 多独特的物理和化学性能。
金工课件
目录
CONTENTS
• 金工概述 • 金工材料 • 金工工艺 • 金工设备 • 金工安全与环保
01 金工概述
金工的定义与特点
要点一
总结词
金工是指金属加工工艺,其特点包括加工材料种类多、加 工工艺复杂、应用广泛等。
要点二
详细描述
金工是指将金属材料通过切削、铸造、焊接、锻造等加工 工艺,制作成各种零件、组件或产品的过程。金属加工工 艺涉及的领域非常广泛,包括机械、电子、航空航天、汽 车、能源等众多行业。其特点包括加工材料种类多,如钢 铁、铜、铝、钛等;加工工艺复杂,需要经过多道工序的 组合;应用广泛,涉及到国民经济的各个领域。
锻造工艺
自由锻
利用简单工具或锻锤对金属坯料进行自由锻造, 生产单件或小批量锻件。
模锻
利用模具对金属坯料进行锻造,生产高精度、高 强度锻件。
热锻
将加热后的金属坯料进行锻造,提高材料的塑性 和韧性。
焊接工艺
熔化焊
通过加热至熔化状态,将两个金属件连接在一起的方法。
压力焊
利用压力将两个金属件连接在一起的方法,如电阻焊和摩擦焊。
特种加工设备
总结词
利用非传统加工方法如激光、电火花、离子束等,对金属材料进行加工的设备。

金属材料及加工PPT课件

金属材料及加工PPT课件
钢铁材料可分为三大类:
纯铁 (c<=0.02%)
塑性好、强度低,主要用于制造磁铁
钢 (0.02%<=c<2.11%) 铸铁 (c>=2.11%)
2.1.2 钢铁材料
钢 (0.02%<=c<2.11%)
碳钢
按含碳量:低碳钢、中碳钢、高碳钢 按品质:普通碳素钢、优质碳素钢 按用途:碳素结构钢、碳素工具钢
反映出金属的本质:
有特殊光泽 优良的导电性和导热性 是良好的塑性变形固体物质
2.1.1 金属材料的特性及分类
常用金属材料的分类
常用金属材料及其特性
2.1.1 金属材料的特性及分类 2.1.2 钢铁材料 2.1.3 有色金属及其合金 2.1.4 造型设计中金属材料的选用
2.1.2 钢铁材料
砂型成形方法
机器造型的特点:
生产效率高 劳动条件好 劳动强度低 铸件的表面质量好、尺寸精度高
适用于成批大量生产
砂型铸造
铸造产品设计的特点
由铸造零件的工艺看,产品的外形是由 模型的型腔决定的,无论是砂型还是金 属型或蜡型,在浇注需要良好的金属充 型能力要求的前提下,铸型的型腔不可 能做的太复杂、太有棱角以及太细小。
常用金属材料及其特性
2.1.1 金属材料的特性及分类 2.1.2 钢铁材料 2.1.3 有色金属及其合金 2.1.4 造型设计中金属材料的选用
2.1.3 有色金属及其合金
铝及铝合金 铜及铜合金
铝及铝合金
纯铝:纯度98%~99.996%,密度小、导电、 导热性优良;主要用于科研及制造电容器
合金钢
合金结构钢:合金弹簧钢、合金轴承钢等 合金工具钢:刃具钢、模具钢、量具钢 特殊用途钢:不锈钢、耐热钢、耐磨钢

粗轧、中精轧课件

粗轧、中精轧课件
粗轧工艺能够控制钢材的内部晶体结构,从而影 响其机械性能。
粗轧工艺在轧制过程中会产生较大的变形抗力, 需要使用大功率的轧机。
粗轧工艺的应用范围
01
粗轧工艺广泛应用于钢铁行业,用于生产各种规格的中厚板、 型钢、棒材等。
02
在建筑、机械、造船、石油化工等领域,粗轧工艺生产的钢材
被广泛用于各种结构和设施的建设。
在全球环保意识的提高下,粗轧、中精轧行业将 更加注重环保和可持续发展,减少生产过程中的 环境污染。
定制化需求
随着消费者需求的多样化,粗轧、中精轧产品将 更加注重个性化定制,满足不同客户的需求。
粗轧、中精轧面临的技术挑战
技术更新换代
随着科技的不断进步, 粗轧、中精轧行业需要 不断更新技术和设备, 以适应市场需求和竞争。
详细描述
中精轧工艺主要用于轧制各种规格的钢材和有色金属材料,如钢板、钢管、铝板 、铜板等。在汽车制造、建筑、机械、电力、石油化工等领域,中精轧工艺被广 泛应用于生产各种高性能、高质量的金属材料,以满足不同领域的需求。
03 粗轧与中精轧的关联与区别
CHAPTER
粗轧与中精轧的关联
01 02
前后关联
粗轧、中精轧课件
目录
CONTENTS
• 粗轧工艺介绍 • 中精轧工艺介绍 • 粗轧与中精轧的关联与区别 • 粗轧工艺流程 • 中精轧工艺流程 • 粗轧、中精轧的未来发展与挑战
01 粗轧工艺介绍
CHAPTER
粗轧工艺的定义
粗轧工艺是一种金属加工工艺,主要 用于轧制钢材。它是在中厚板轧机上 进行的,通常在开坯或半成品轧制阶 段使用。
原料准备
确保原料的规格和质量符合要求,对不合格的原 料进行筛选和剔除。

金属加工工艺77766PPT课件

金属加工工艺77766PPT课件

精选ppt课件2021
20
金属材料的可焊性
金属材料获得优质焊接接头的难易程度

工艺焊接性

使用焊接性
焊接方法对焊接性有很大影响!
估算法
评价方法
小型抗裂实验法 精选ppt课件2021
21
埋弧自动焊
精选ppt课件2021
22
埋弧自动焊工序
精选ppt课件2021
23
✓ 埋弧焊的工艺
• 焊前准备 板厚小于14mm时,可不开坡口; 板厚为14~22mm时,应开Y型坡口; 板厚为22~50mm时,可开双Y型或U型坡口。 Y型和双Y型坡口的角度为50°~60°。
9
弯曲过程示意动画
精选ppt课件2021
10
弯曲过程示意动画
精选ppt课件2021
11
304不锈钢浴室柜 洗脸盆 组合 卫浴柜
精选ppt课件2021
12
高档产品工艺
• 材质选用:
• 充分考虑金属材料性能对结构的绝对影响度而选用合适匹 配的型板材。
• 一般结构,选用国标Q-235A级钢或国标Q-345B级钢, 钢材焊接性良好,经济型、切削性能好,易加工,适合大 中型结构或者一般钢结构,以及金属建筑造型。
精选ppt课件2021
15
高档产品工艺
• 焊接节点处理:
• 所有焊缝处,抛光去毛刺,构件锐角倒纯处理, 横构与竖构焊缝对接,异性曲面链接焊缝处均做 精确机加处理,从而保证焊接强度与设计造型综 合实现。
精选ppt课件2021
16
高档产品工艺
• 表面涂装处理:
• 室外钢构件必须进行热镀锌处理
• 底漆涂装环氧富锌防锈漆一涂
• 环焊缝
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做成模型或原型(样品)。
加工角铁形体
程序 划线:
选料:三角铁
锯割:用钢锯对金属材料进行分割
装锯条
30
加工角铁形体
安全操作
1、注意操作要领,按照规范完成各种操作技术基本功的练习。 2、工具和材料要按规定位置整齐有序地放好,不要让工具和
材料伸出钳桌边缘,以免跌落损坏或造成人员误伤,严禁用 工具、材料打闹戏耍。 3、使用工具前要检查工具的可靠性。 4、禁止用嘴吹或用手抹带铁屑的工件,以免将铁屑吹入眼中 或刺伤手指。 5、使用工具时,要采用正确的方法和掌握适宜的力度。
划线:划出基准——划尺寸线——划轮廓线——冲眼


线
线
划线:
冲眼:
样冲Βιβλιοθήκη 台钳夹工件台钳锯割姿势
锉削方法
锉削方法指的是锉削表面。锉削表面主要是平面锉削。 平面锉削是最基本的锉削。 交叉锉法:是余量较大的平面粗加工的锉削方法。 顺锉法:是对小平面和精加工锉平的锉削方法。 推锉法:是对小平面、精加工、修光的锉削方法。 锉削操作要求
金属材料的加工工艺
划线:划出基准——划尺寸线——划轮廓线——冲眼 锯割:钢锯对金属材料进行切割 锉削:钢锉对金属材料进行表切削 钻孔:台钻、麻花钻对金属材料进行钻孔 连接:固定的方法将金属连接 表面处理:表面刷光、喷涂油漆、镀层
一、制作模型或原型的一般步骤
1.选择合适的材料。 2.根据条件,准备适当的工具和加工设备。 3.按设计图样划线。 4.对材料进行锯割、切削等加工。 5.装配。 6.对模型进行表面处理。 7.对产品的外观造型和 色彩进行评议;对产品 的结构、功能进行检测 和试验,检验是否符合 设计要求。 8.对设计方案进行修改,
站立姿势和位置。两脚立正面对虎钳,与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直, 端平锉刀,锉刀尖部能搭放在工件上,然后迈出左脚,右脚尖到左脚跟的距 离约等于锉刀长度,左脚与虎钳中线形成约30°角,右脚与虎钳中线形成约 75角。
锉削姿势
双手端平锉刀,左腿弯曲,右腿伸直,身体重心落在左脚上,两脚要始终 站稳不动,靠左腿的屈伸作往复运动。保持锉刀的平直运动。推进锉刀时两 手加在锉刀上的压力要保持刀平稳, 不上下摆动。锉削时要有目标。不能盲 目的锉,锉削过程中要用量具或卡板勤检查锉削表面,做到要锉的地方必须 下铁削。
锉削姿势
钻孔
手摇钻为手动工具,无需外接电源, 手摇钻可分为手持式和胸压式两种。 用途:装夹圆柱柄钻头后,在金属或 其他材料上手摇钻孔。具有使用灵活, 操作方便、体积小,重量轻等特点, 是家用等工匠的必备佳品。 规格:最大钻孔直径(毫米):手持 式:钻孔范围 Ø 6mm 。 钻孔姿势
一手拿住主柄
一手拿住手摇柄摇动即钻孔
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