金属加工工艺培训课件

拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝 模将金属条拉制成细丝状的工艺。
二、固体成型加工
固体成型加工：是指所使用的 原料是一些在常温条件下可以进行 造型的金属条、片以及其他固体形 态。加工成本投入可以相对低廉一 些。
固体成型加工分类：
旋压：一种非常常见的用于生产圆形对 称部件的加工方法。加工时，将高速旋转的 金属板推近同样告诉旋转的，固定的车床上 的模型，以获得预先设定好的造型。该工艺 适合各种批量形式的生产。
分类
❖ 一般砂轮磨削根据加工对象、表面生成方法 不同，可分为外圆、内圆、平面及成型磨削 方法。
❖ 对旋转表面按工件夹紧和驱动方法，可分为 定心磨削与无心磨削。
❖ 按砂轮进给方法相对于表面加工的关系，可 分为纵向进给与切入进给磨削。
❖ 按磨削行程分为通磨与定程磨。 ❖ 按砂轮表面工作类型分为周边磨削、端面磨
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❖ 冲床用来实现冲压工序，制成所需形状和 尺寸的成品零件。
❖ 冲压生产基本工序： 分离工序：落料、冲孔、切断、修整等。 变形工序：拉深、弯曲、翻边、成型等。
四、粉末冶金
粉末冶金一种可以加工黑色金属元件也 可以加工有色金属元件的工艺。包括将合 金粉末混合以及将混合物，压入模具两项 基本工序。金属颗粒经过高温加热烧结成 型。这种工艺不需要机器加工，原材料利 用率可以达到97%。不同的金属粉末可以 用于填充模具的不同部分。
互换性能较好。 ❖ 能获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度较
高的零件。 ❖ 冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动
化，生产效率高，故零件成本低。
板料冲压常用金属材料： 低碳钢、铜合金、铝合金、镁
合金、及塑性高的合金钢。 从形状分：板料、条料、带料。
基本工序：
❖ 常用设备：剪床和冲床。
❖ 剪床用来把板料剪切成一定宽度的条料， 以供下一步的冲压程序用。
钻床
❖ 钻床可以用钻头直接 加工出精度不太高的 孔，也可以通过钻 孔—扩孔—铰孔的工 艺手段加工精细度要 求较高的孔，利用夹 具还可加工要求一定 位置精度的孔系。另 外，钻床还可进行攻 螺纹。
❖ 钻床的主要类型有：
台式钻床、立式钻 床、摇臂钻床、铣钻
镗床
❖ 镗床主要用于加工尺寸 较大、精度要求较高的 孔，特别适用于加工分 布在不同位置上，孔距 精度、相互位置精度要 求很严格的孔系。除镗 孔外，镗床还可以完成 钻孔、扩孔、铰孔等工 作，大部分镗床还具有 铣削的功能。
切屑成型：当对金属进行切割的时候有切 屑生产的切割方式统称为切屑成型，包括铣 磨，钻孔，车床加工以及磨，锯等工艺。
无切屑成型：利用现有的金属条或者金属 片等进行造型。没有切屑产生。这类工艺包 括化学加工，腐蚀，放电加工，喷砂加工， 激光切割，喷水切割以及热切割等。
三、压力加工
利用金属在外力作用下所产生的 塑性变形，来获得具有一定形状、尺 寸和机械性能的原材料、毛坯或零件 的生产方法，称为压力加工。
金属加工工艺
金属加工工艺
❖第一篇 变形加工 ❖第二篇 切削加工 ❖第三篇 磨削加工 ❖第四篇 焊接 ❖第五篇 热处理 ❖第六篇 表面处理
第一篇 变形加工
一、塑性成型 二、固体成型 三、压力加工 四、粉末冶金
一、塑性成型加工
塑性(成型)加工是指高温加热下利用模具使金 属在应力下塑性变形 。
分类： 锻造： 在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的 方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工 艺之一。
二、模锻
❖ 按设备不同分为： ❖ 锤上模端、胎膜锻、 压力机上模锻 ❖ 锤上模锻设备有： ❖ 蒸汽空气锤、五砧座锤、高速锤
板料冲压
板料冲压是利用冲模使板料产生 分离或变形的加工方法。这种方法 通常是在冷态下进行的,所以又叫冷 冲压。只有在板料超过8-10mm时， 才采用热冲压。
特点
❖ 可以冲压出形状复杂的零件，废料较少。 ❖ 产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度，
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扎制： 高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊 子将金属扎入型模中以获得预设的造型。
挤压：用于连续加工的，具有相同横截面形 状的实心或者空心金属造型的工艺，既可以 高温作业又可以进行冷加工。
冲击挤压：用于加工没有烟囱锥度要求的小 型到中型规格的零件的工艺。生产快捷，可 以加工各种壁厚的零件，加工成本低。
❖ 电火花线切割机机床 有多种分类方法，一 般可以按 机床的控制方式、 脉冲电源的形式、 工件台尺寸与行程、 走丝速度、 加工精度及 工作液方式 进行分类。
数控电火花线切割加工的 用途广泛，随着它的发展和普及， 电火花线切割机床已经逐渐从单 一的冲裁模具加工向各种类模具 及复杂精密模具甚至零件加工方 向转移，譬如：
压力加工的基本方式：锻造、板 料冲压、轧制、挤压、拉拔 。
锻造
❖ 锻造是利用锻锤的往复冲击力 或压力机的压力是坯料改变成我 们所需要的形状和尺寸的一种压 力加工方法。
❖一般分为自由锻和模锻。 ❖常用于生产大型材、开坯等。
一、自由锻
利用冲击力或压力使金属在上下两个 抵铁之间产生变形，从而得到所需形状 及尺寸的锻件。分手工锻造、机械锻造 两种。 工具简单，通用性强，应用广泛。
❖ 车床主要使用的刀具 为各种车刀，也可用 钻头、扩孔钻、绞刀 进行孔加工，用丝锥、 板牙加工内外螺纹表 面。
铣床
❖ 铣床可以加工水平面、 垂直面、T形槽、键槽、 燕尾槽、螺纹、螺旋槽、 分齿零件（齿轮、链轮、 棘轮、花键轴）以及成 形面等。此外，铣床还 可以使用锯刀铣片进行 切断工作。
❖ 种类：卧式升降台铣床、 立式升降台铣床、工具 铣床、龙门铣床、成形 铣床等。
❖ 镗床的主要类型有：
立式镗床、卧式镗床、
电火花线切割加工
电火花加工是一种利用电火花放 电时产生的腐蚀现象对材料进行加 工的方法。
电火花线切割加工是指在工具电 极(电极丝)和工件间施加脉冲电压, 使电压击穿间隙产生火花放电的一 种加工方式。
电火花线切割机床加工
电火花线切割机床加工是在电火花 成形加工的基础上发展起来的,最初的 名称为线状电极电火花切割机床加工， 是一种不用事先制备专用工具电极而 采用通用电极的电火花加工方法。
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从磨削区的基本情况来看，大致分为两 类：
（1）恒压力磨削
所谓恒压力磨削是指控制切入压力 为定值的磨削，即通过控制磨头重量、杠 杆、人力、液压、气动及电器系统来控制 砂轮对工件的压力。如砂轮架、砂轮切割 机、钢锭粗磨机等均采用这种形式。
（2）定进给磨削
所谓定进给磨削是指控制切入进给 速度为恒值的磨削。加工时，砂轮以选定 的进给率垂直于磨削表面作切入进给。现 在使用的磨床大多使用这种方式。
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第二篇 切削加工
切削加工
制造尺寸、形状、位置精度要求较 高，表面粗糙度较细的零件，通常采 用切削加工方法。
金属切削机床就是利用刀具对金 属毛坯进行切削加工的设备，通常简 称为机床。
分类
❖ 车床 ❖ 铣床 ❖ 钻床 ❖ 镗床 ❖ 电火花线切割加工
车床
❖ 车床主要用于加工各 种回转表面（内外圆 柱面、圆锥面、成型 回转面等）以及回转 体的端面。
弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆 状以及管状材料的经济型生产工艺。
冲压成型：金属片置于阳模与阴模之间经过 压制成型，用于加工中空造型，深度可深可浅。
冲孔：利用特殊工具在金属片上冲剪出一定 造型的工艺，大，小批量生产都可以适用。
冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于 前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属 片剩余部分。
1. 最早的模具加工
2. 新产品试制的零件加工制 作
3. 难加工零件
4. 贵重金属下料第三Fra bibliotek 磨削加工磨削加工
❖ 磨削加工是利用磨料去除材料的加工方 法。
❖ 通常按工具类型进行分类，可分为使用 固定磨粒加工及使用自由磨粒加工两大 类。