加工高含硫原油的防范措施
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施随着石油产量的逐渐增加，高含硫原油的开采和储运工作也在不断展开。
高含硫原油是指其中硫含量超过0.5%的原油，它在开采、接卸和储运过程中存在着一系列的危害和安全隐患。
本文将就高含硫原油接卸与储运过程中可能存在的危害进行分析，并提出相应的防范措施，以期能够有效地减少事故发生的概率，保障工作人员和社会公众的安全。
1. 环境污染高含硫原油在接卸过程中容易产生硫化氢等有毒物质，如果泄漏或者接触到空气，则会对周围的环境造成污染。
为此，在高含硫原油接卸过程中，应该加强对接卸设备和管道的监测，确保其完好无损，避免原油泄漏。
在接卸过程中应该采取适当的防护措施，减少对环境的影响。
2. 工作人员健康受到威胁硫化氢是高含硫原油中常见的有毒气体，其对人体的危害性很大，一旦被吸入或者接触到皮肤，就会对工作人员的健康造成影响。
在高含硫原油接卸过程中，必须配备好相应的个人防护装备，如防毒面具、化学防护服等，以保障工作人员的健康安全。
3. 火灾和爆炸高含硫原油中的硫化氢是易燃易爆的化学品，一旦泄漏并与空气中的氧气混合，就会产生爆炸的危险。
在高含硫原油接卸过程中，必须加强火灾和爆炸的防范措施，如定期检查接卸设备、配备消防器材等，及时处理封堵泄漏点。
1. 储罐漏油高含硫原油储运过程中，储罐漏油是一个常见的安全隐患。
漏油不仅会导致油气污染环境，还可能引发火灾爆炸等事故。
在高含硫原油的储运过程中，需加强对储罐的检修和维护工作，确保其完好无损，同时运用先进的泄漏检测设备，及时发现并处理漏油问题。
2. 人为操作错误在高含硫原油储运过程中，人为操作错误是导致事故发生的主要原因之一。
为了防范这一危险，需要加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识，制定严格的作业规程，明确操作规范，避免因为操作失误造成事故。
3. 化学品混装由于高含硫原油中的硫化氢易燃易爆，如果与其他物质混装，可能产生化学反应，导致火灾或爆炸。
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施高含硫原油是一种含有较高硫含量的原油，其接卸和储运过程中存在一定的危害性。
以下是高含硫原油接卸和储运过程中可能存在的危害及防范措施。
1. 环境污染：高含硫原油中的硫会在燃烧时产生二氧化硫等有害气体，对空气质量造成污染。
高含硫原油在泄漏或事故中可能会污染土壤和水源。
防范措施：- 采取密封容器和防护设施，控制高含硫原油的挥发和泄漏。
- 配备泄漏应急处理设备和物质，及时对泄漏进行控制和清理。
- 建立废物处理系统，对产生的废油、废水和废气进行合理处理。
2. 人员健康影响：高含硫原油中的硫会产生有害气体和化学物质，对接触人员的健康造成威胁。
防范措施：- 提供适当的个人防护用品，如防护服、呼吸防护装置等，确保操作人员的安全。
- 在接卸和储运现场设置适当的通风设备，尽量减少有害气体的浓度。
- 定期进行职业卫生监测，及时发现和处理存在的健康风险。
3. 火灾和爆炸危险：高含硫原油具有较低的闪点和爆炸极限，易于在高温、火花等条件下引发火灾和爆炸。
防范措施：- 采取防静电措施，避免静电引发火花。
- 提供防护设备，如火焰和爆炸防护装置，确保安全操作。
- 建立火灾应急预案，进行定期的消防演练。
4. 腐蚀性：高含硫原油中的硫会形成腐蚀性物质，对接触的设备和管道造成腐蚀。
防范措施：- 选用耐腐蚀材料制造接卸和储运设备，减少腐蚀的风险。
- 定期检查和维护设备和管道，确保其正常运行。
- 在可能的情况下，采用防腐涂料或腐蚀抑制剂进行防护。
高含硫原油的接卸和储运过程中存在环境污染、人员健康影响、火灾和爆炸危险、以及腐蚀性等危害。
为了有效防范这些危害，需要采取适当的防范措施，包括控制挥发和泄漏、提供适当的个人防护用品、设置良好的通风设备、采取防静电措施、提供火灾防护装置、使用耐腐蚀材料等。
还需要建立应急预案，并进行培训和演练，以确保在事故发生时能够及时采取应对措施，最大限度减少事故的影响。
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施高含硫原油接卸过程中主要存在以下危害：1. 火灾、爆炸高含硫原油具有高闪点、高挥发性和易反应等特点，容易发生火灾或爆炸。
接卸过程中若操作不当，很容易产生摩擦、电气火花等，引发火灾或爆炸事故。
2. 溢油、泄漏高含硫原油含有大量硫化氢等有毒化学成分，一旦发生溢油、泄漏，将对人员、设施、环境产生严重危害。
以欧洲北海的Brent原油为例，其硫含量高达0.5%左右，若泄漏造成某些地区的严重污染，其后果不堪设想。
3. 腐蚀、磨损高含硫原油中含有大量腐蚀性物质，容易损坏管道、槽车等储运设备，导致设施损坏、事故发生。
高含硫原油在运输过程中，如遇到高温、摩擦或其他火源，易发生爆炸、火灾等事故，威胁人员安全和设施设备。
2. 环境污染高含硫原油中含有大量硫化氢等有毒气体，一旦泄漏或溢出，将造成严重的环境污染和生态破坏，对周围居民和某些生物体安全构成较大威胁。
3. 安全事故储运过程中，如操作不当或设备故障，容易发生安全事故，如泄漏、爆炸、事故火灾等，既对人员安全构成威胁，同时也对公共财产造成较大损失。
三、防范措施1. 加强易燃物管理高含硫原油存贮在底层的罐区时，周边禁止任何烟火，应对易燃物品进行专项管理和监督。
对于具有风险性的设施应实行封闭式管理，避免引起火灾和爆炸。
2. 安全生产培训对相关部门进行安全生产知识的培训，提高安全意识和应对突发事故的能力。
3. 安全设备投入使用为降低事故发生的概率，必须配备足够的安全设备，如消防设备、监测系统等，并且保持这些设备的正常使用和维护。
4. 安全生产责任落实要将安全生产纳入到企业的日常经营中，建立安全生产管理体系，明确责任，并在应急响应机制上进一步扎实化工厂的安全保障工作。
5. 实施全球标准企业应该始终关注全球的安全标准，并及时采取相应措施，以确保其贸易合法性，并保持其好的企业形象。
同时，企业应对现有设施断面进行识别和风险评估，确定风险等级，建立风险预警和应急响应机制。
炼油厂加工高硫高酸值原油遇到的问题及对策
炼油厂加工高硫高酸值原油遇到的问题及对策炼制高酸值原油时,除了三顶冷凝系统的腐蚀之外,设备腐蚀问题主要是由于环烷酸引起的高温腐蚀。
环烷酸腐蚀是在炼制高酸值原油时主要出现在常减压装置高温部位一种常见的腐蚀形态。
在低流速区域,环烷酸腐蚀一般为均匀腐蚀,也呈现边缘锐利的凹坑状;但在高流速区域,多表现为沿顺流方向产生的沟槽状局部腐蚀。
这种腐蚀是化学反应过程,环烷酸与铁生成油溶性环烷酸铁,故通常腐蚀表面无垢,呈现出有光泽的金属表面。
当环烷酸浓度高时,腐蚀速度就加快。
另外,环烷酸及生成的环烷酸盐还可破坏硫化亚铁保护膜,加速设备的腐蚀。
应采取以下措施预防：1、加强重点装置关键设备的腐蚀监测以及防腐管理为了应对加工高硫高酸原油对设备造成的腐蚀问题，增加了重点装置关键设备的腐蚀监测部位和监测频率，对重点装置关键设备监测部位的腐蚀控制指标重新进行了修订，加强三套常减压装置常减顶系统冷凝系统、两套催化分馏塔顶冷凝系统、六套加氢装置冷高分系统、球罐下切水硫化氢含量以及五套脱硫装置再生塔顶冷却系统的腐蚀监测。
在全厂建立防腐网络，厂主管领导直接负责，各车间由一名设备员和一名工艺员作为专职防腐人员，完善各车间的工艺防腐台账和设备防腐台账，定期召开全厂的防腐例会，在每期例会上安排一个防腐专题讲座，提高了防腐人员的专业水平，对全厂的防腐工作起到了积极的促进作用。
2、加强原油电脱盐的改造和管理工作。
在陆上混合原油的脱前盐含量相对较高的恶劣条件下，通过新上的超声波破乳及电脱盐工艺优化等工作，使原油的脱后含盐大幅下降，电脱盐的脱盐效果达到先进水平，进一步降低了对常减压及后续加工装置的腐蚀。
3、加强设备、管线的在线定点测厚工作。
加工高硫高酸原油后全厂的定点测厚数量已经由1923点增加到8000个点左右，目前增点的工作仍在继续。
同时要求检测中心，每年对所有定点测厚部位至少检测一遍，对已经加工高硫高酸原油的联合装置车间的高温部位实行重点检测，根据检测结果来确定检测的周期。
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施原油进口总量持续增长，特别是国外高含硫原油的不断开发和原油市场竞争的不断加剧，高含硫或硫化氢原油将会在未来进口原油中占据一定份额。
近年来，国家沿海原油口岸含硫原油接卸过程中发生多起硫化氢溢漏挥发事件，对当地环境和社会生活造成不利影响，因此，加强含硫化氢原油接卸、储运过程中的安全防护尤为重要。
原油进口；含硫化氢；原油接卸；储运过程；安全防护高含硫原油对石油加工和储运设备具有强烈的腐蚀作用，同时在原油的接卸过程中也存在泄漏的风险，一旦在接卸、输转高含硫原油过程中发生大量泄漏或不合理排放，不仅将会造成人、畜中毒事故的发生，而且由于硫的腐蚀，还会导致金属储罐、金属管道腐蚀开裂，严重影响企业的安全生产。
因此，加强对高含硫原油接卸、输转过程的风险控制尤为重要。
1含硫原油的分布及特性目前，含硫原油的产量已占世界原油总产量的75%，其中硫含量超过1%的原油占世界原油总产量的55%以上，硫含量超过2%的原油占30%以上[1]。
通常状况下，将硫含量低于0.5%的原油称为低硫原油，硫含量介于0.5%～2.0%的原油称为含硫原油，含硫量高于 2.0%的原油称为高硫原油。
进口原油产地主要分布在中东和非洲等国家和地区。
尤其是中东地区的进口原油占到原油进口总量的一半，该地区原油含硫量较高，因此，国家进口原油很大一部分是含硫原油和高含硫原油。
含硫原油中大都溶解硫化氢气体，特别是海上进口含硫原油，经过油轮长距离长时间运输，溶解的硫化氢气体更易挥发逸散。
因此，在进口原油接卸操作过程中，检测到的硫化氢浓度可能较高。
2含硫原油的危害硫化氢能溶于水、乙醇、汽油、煤油、原油等，与空气混合可形成爆炸气体，其爆炸极限为 4.3%～45.5%。
硫化氢比空气重，易积聚在低洼处，在受限空间内（如地势低洼、管沟、通风不良处）易造成人员中毒，而且可扩散范围大，能被远处的火源引燃。
硫化氢爆炸不仅会引起火灾，而且会产生有毒气体，比天然气或油品爆炸的危害更大。
加工高含硫原油安全管理规定
加工高含硫原油安全管理规定前言高含硫原油是指硫含量大于0.5%的石油原油，其加工过程中将会产生有害气体、废水等危险物质，对于人体健康以及环境造成威胁。
因此，在加工高含硫原油时，需要严格按照相关规定进行安全管理，保障职工及社会公众的安全与健康。
管理要求职工安全培训加工高含硫原油的职工必须接受严格的安全培训，包括但不限于以下方面：•高含硫原油的化学性质及对人体健康的影响；•高含硫原油的加工流程及相关设备的操作规程；•废气、废水、固废等危险物质的处理方法及注意事项；•现场安全制度、安全操作规程及应急预案等。
加强现场监管加工高含硫原油的现场必须进行严格监管，加强对生产设备、管道、阀门等的监测，确保设备安全运行。
特别是针对高温、高压部位，采取相应的防护措施，避免发生突发事故。
废物排放管理加工高含硫原油过程中产生大量的固废、废水、废气等危险废物，必须在专门的设施中进行处理，严格按照排放标准进行处理和排放，防止对周边环境造成污染。
应急预案加工高含硫原油的生产过程中，难克服突发事故的发生。
因此，需要制定周密的应急预案，备足应急物资，明确各种应急措施和分工，保证在突发事件发生时，能够第一时间做出正确反应。
对外宣传加工高含硫原油作为大型危险化学品生产行业，必须积极开展社会宣传工作，强化风险意识，提高公众对于危化品安全的认识和理解。
总结加工高含硫原油的生产环节极其复杂，需要进行周密的管理和安全措施，以保障职工及周围居民的安全与健康。
通过加强培训、监管、废物排放管理、应急预案和对外宣传等方面的努力，才能最大限度地减少事故发生的可能性，取得安全、高效的生产效果。
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施高含硫原油是指含硫量高于0.5%的原油。
在高含硫原油的接卸与储运过程中存在一定的危害，主要表现在如下几个方面：首先是环境污染的危害。
高含硫原油在储存与运输过程中容易泄漏，其含硫物质会对土壤和水源造成污染，从而对生态环境产生破坏作用。
硫化物的释放还会导致空气中出现硫化氢气体，对人体健康造成危害。
其次是安全生产的危害。
高含硫原油具有易燃易爆性质，一旦泄漏或着火，容易引发火灾和爆炸事故。
高含硫原油还会产生有毒气体，如二氧化硫，一旦大量释放将对工人的生命安全造成威胁。
最后是设备设施的危害。
高含硫原油中的硫化物会腐蚀金属设备和管道，从而对设备设施造成损坏和堵塞。
长期使用会导致设备的寿命缩短和维护成本增加。
首先是加强管理。
加强工作人员的培训，提高其对高含硫原油危害的认识，培养安全意识。
建立全面、科学的工作流程，确保操作规范和安全可靠。
定期对设备进行检查和维护，及时处理潜在的隐患。
其次是严格落实技术措施。
使用先进的控制系统和监测设备，对高含硫原油的成分和含硫量进行实时监测和分析。
加强现场安全状态的监控，及时发现并控制潜在危险。
再次是选择合适的储运设施。
选择经济可行的设备和材料，能够在高含硫原油储存和运输过程中抵抗腐蚀的特性。
确保设施的结构完整和防渗漏的效果。
最后是加强环境保护。
建立完善的环境监测体系，对高含硫原油的储运过程中可能造成的环境影响进行全面、准确的监测。
制定严格的环境保护措施，对泄漏和污染事件及时进行处置，减少对环境的损害。
对于高含硫原油接卸与储运过程的危害，我们必须高度重视，并采取相应的防范措施。
只有做好相关的预防工作，才能确保高含硫原油的安全运输和储存，并最大限度地减少对环境和人体健康的影响。
加工高含硫原油的防范措施
加工高含硫原油的防范措施1.1 车间职责a) 认真贯彻执行上级部门有关高含硫原油及产品的输转、储存的各项规章制度，严格按照高含硫原油及产品的输转、储存工艺技术条件进行操作；b) 负责处理和解决高含硫原油及产品的输转、储存等工艺措施在操作过程中产生的问题。
对发现的异常情况要及时处理，一时难以处理的问题，应立即向主管部门汇报并制定防范措施；c) 负责高含硫原油及产品的输转、储存中的有关设备的定期检查和日常维护工作，保证正常运行；d) 做好高含硫原油及产品的输转、储存措施的日常运行管理；e) 按时向上级主管部门上报有关报表和总结材料。
1.2 车间的防范措施a) 严格执行中石化集团公司《防止硫化氢中毒安全管理规定》和分公司制订的有关管理规定。
严格执行岗位操作规程和工艺卡片；b) 对有可能发生硫化氢超标的地点，应设置警示牌和风向标，并配置硫化氢检测报警器和防毒防护器材；c) 在含有硫化氢的原油罐、轻质污油罐及含酸性气、瓦斯介质的设备上进行检尺、测温、脱水和收付油等作业时，必须随身佩戴完好的防毒救护器材。
作业时有两人同时到现场，并站在上风向，必须坚持一人作业，一人监护。
若有硫化氢超标的，严禁在该罐区进行检尺、测温、脱水、采样等操作；d) 若硫化氢报警器连续发生报警，岗位人员必须向调度汇报，同时要撤离现场，但要掌握油罐动态，防止冒罐事故发生；e) 凡进入含硫介质的设备、容器内作业时，必须按规定切断一切物料，彻底冲洗、吹扫、置换，加好盲板，经取样分析合格后，落实安全措施，并办理容器作业票，在有人监护的情况下进行作业，作业人员一般不超过两人，每人次工作不得超过1小时；f) 禁止任何人在不佩戴合适的防毒器材的情况下进入可发生硫化氢中毒的区域，并禁止在有毒区内脱掉防毒器材。
遇有紧急情况，按应急预案进行处理。
炼制高硫原油的腐蚀情况与防护措施
９３பைடு நூலகம்４
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左 右腐 蚀 就 不 明显 了 。 非 活 性 硫 包 括 硫 醚 （ — — Ｒ ）二 硫 醚 （ — — — ）环 硫 醚 、 Ｒ Ｓ ，’ Ｒ Ｓ Ｓ Ｒ／’ 噻 吩 、 硫 化 物 等 ， 特 点 不 能 与 铁 直 接 发 生 反 应 ， 是 受 热 后 分解 ， 多 其 而 生 成 活性 硫 ， 金 属 产 生 强 烈 的 腐蚀 作 用 。 对 高温 下 活 性 硫 的 腐 蚀 规 律 基 本服 从 化 学 腐 蚀规 律 ，即 一 般 来 说 ， 温 度 升 高 ， 蚀 加 快 ； 化 物 浓 度 高 ， 蚀 加 快 ； 度 高 ， 分 解 快 而 腐 硫 腐 温 热
现分 几 种情 况 分 析 其 腐 蚀 过 程 ： 含硫条 件下 ， 如果有环 烷酸同时存在 ， 可以将高温硫腐蚀 时生成 １１ 低 温 （ １０Ｃ） 油 部 位 的 腐 蚀 ． ≤ ２￣ 轻 ｅ 同 从 低温 腐 蚀 部 位 主要 是 常 压 塔 上 部 五 层 塔 盘 、 底 及 部 分 挥 发 线 及 的 Ｆ Ｓ保 护 膜 溶 解 ， 时 又生 成 活 性 Ｈ ， 而发 生 更为 强 烈 的腐 蚀 。 塔
多， 活性 硫 浓 度 增 加 ， 蚀 加 快 。 腐 １ 高 温 下 硫 化 物 与 环 烷 酸 共 存 的腐 蚀 ． ３
辽 河 油
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１ 原 油 中 的 腐蚀 性 介 质 对 设 备 的 腐 蚀 机理
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施
高含硫原油是指硫含量较高的原油，其接卸与储运过程中存在一定的危害。
主要危害
包括环境污染、人身安全风险以及装卸设备的腐蚀等问题。
为了减少这些危害，需要采取
一些防范措施。
高含硫原油接卸与储运过程中可能造成环境污染。
硫化物是一种有毒物质，它会对土
壤和水体造成污染。
为了防止这种污染，应该在接卸过程中加强监测，及时发现漏油现象。
需要建立有效的防护设施，比如油水分离器和油污水处理设备。
还应将接卸区域固定化，
避免油污扩散。
高含硫原油会对人身安全构成威胁。
硫化物会产生刺激性气息，并对呼吸系统造成刺激，严重时甚至会引起中毒。
在接卸与储运过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，比如
防毒面具和防酸服。
还应加强通风设备的维护，保证工作环境的空气质量。
高含硫原油会对装卸设备造成腐蚀。
硫化物会与金属产生化学反应，导致设备腐蚀加剧。
为了避免这种情况，可以在装卸设备的表面涂覆一层耐腐蚀涂层，同时定期检查设备
的腐蚀情况，及时进行维修和更换。
高含硫原油接卸与储运过程中存在环境污染、人身安全风险和装卸设备腐蚀等问题。
为了防范这些危害，可以采取加强监测和防护设施的措施，保证环境的安全；佩戴个人防
护装备，保障操作人员的安全；并且定期检查设备腐蚀情况，及时维修和更换设备。
这样
可以有效地减少高含硫原油接卸与储运过程中的风险和危害。
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施
高含硫原油是指硫含量较高的原油，其硫含量超过了一定的限制。
高含硫原油的接卸和储运过程中，存在一定的危害和隐患。
为了保障运输安全和环境保护，我们需要采取一系列的防范措施。
1.危害环境：高含硫原油接触到土地和水源时，会导致土地污染和水污染，影响环境质量。
2.危害人员健康：高含硫原油接卸时会产生有毒气体，如硫化氢气体等，如果工人没有正确佩戴呼吸器，会导致中毒甚至死亡。
3.火灾爆炸：由于高含硫原油易燃易爆，如果在接卸过程中出现泄漏和火花，极易引起火灾爆炸事故。
1.压力容器漏气：高含硫原油在储存过程中会产生一定的气体，如果气体无法及时排放，会导致压力容器漏气。
2.管道泄漏：由于高含硫原油的酸性，容易腐蚀管道，在运输过程中出现泄漏，会污染周边环境和威胁工人安全。
3.挥发性污染：高含硫原油的挥发性比较大，储存过程中引入空气或有机物，会导致挥发性污染，污染空气和环境。
1.工作场所需通风良好，防止聚集的有毒气体不易排除，导致不安全和有害。
2.操作人员必须戴防毒面具、脚套、手套等防护装备，防止有毒气体和有害物质对身体造成伤害。
3.运输车辆必须符合安全标准，具备阻燃、防爆、漏油等装置，确保车辆安全运输。
4.储存容器需定期进行保养和清理，检查容器是否有漏洞和物理损坏，同时要防止灾害性事故的发生。
5.储存环境需防水、防火、防静电。
容器周围需要设立报警器、灭火器、紧急处理装置等安全设施。
总之，对于高含硫原油接卸和储运过程，需要加强管理和监管，制定详细的规章制度和应急预案，进行相应的安全培训和技术指导，如此才能确保环境和人员安全，实现资源的安全高效利用。
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施高含硫原油是指硫含量在0.5%以上的原油，属于中低硫原油。
高含硫原油的接卸与储运过程中存在着多种危害，对环境和人身安全造成潜在威胁。
制定有效的防范措施至关重要。
本文将从高含硫原油的危害、接卸与储运过程中的风险以及相应的防范措施等方面进行论述。
一、高含硫原油的危害1. 环境污染：高含硫原油在接卸和储运过程中，若发生泄漏、挥发或溢出，会对周围环境造成污染。
硫化物与空气中的水分、氧气结合生成二氧化硫，对大气造成污染；硫化物还会污染土壤和地下水，对植被和生态环境造成危害。
2. 健康危害：高含硫原油中的硫化氢是一种无色有毒气体，对人体呼吸道及消化系统有较强的刺激作用，严重时还会导致窒息、中毒甚至死亡。
接触高含硫原油的工作人员容易受到健康威胁。
3. 爆炸危险：高含硫原油中的硫化氢易燃易爆，一旦遇到明火或高温，容易引发爆炸、火灾事故，对周围区域和人员安全构成威胁。
1. 接卸过程中的危害：高含硫原油在接卸时，如管道、储罐或运输设备发生泄漏或溢出，会导致硫化氢等有毒气体释放，对接触人员造成威胁。
三、防范措施1. 接卸过程的防范措施：加强原油接卸工作人员的安全培训，提高其对高含硫原油的认识和防范意识；使用适当的个人防护装备，如防毒面具、防护服等；定期对接卸设备和管道进行检查和维护，及时消除潜在的泄漏隐患。
2. 储运过程的防范措施：严格遵守储运设施操作规程，如定期检查储罐、管道等设施，及时消除漏点和破损；使用先进的监测设备，对储运设施进行实时监控，及时发现异常情况；设立安全防护区域，对储运区域进行安全隔离，确保人员安全。
3. 应急处理措施：建立完善的应急处理预案，对高含硫原油泄漏、泄露等突发情况进行预案演习和应急处置演练，提高工作人员的应急处理能力；配备应急处理装备和药品，在发生事故时能够及时采取有效的应急处理措施。
高含硫原油接卸与储运过程中存在着多种潜在危害，需采取有效的防范措施来保障环境和人身安全。
加工高含硫原油安全管理规定
加工高含硫原油安全管理规定引言高含硫原油是指硫含量高于百分之三的石油原油。
加工高含硫原油的过程涉及到高温高压下的物理化学反应，工作环境复杂，具有一定危险性。
为保障工作人员的生命安全和设备的正常运转，制定加工高含硫原油安全管理规定是十分必要的。
安全管理制度1.企业应制定完善的安全管理制度，确保人员、设备和环境的安全。
安全管理制度包括：–安全责任制度：规定质量、技术、安全和环保人员的职责和权限，确保安全管理工作有相关的专业人员负责。
–安全生产制度：对于加工高含硫原油的生产流程、风险防范、事故应急等进行制度化管理，确保生产操作规范有序。
–安全培训制度：对企业员工进行定期的安全技术培训和安全教育，提高员工的安全生产意识和应急处置能力。
–安全检查制度：对企业的设备、生产流程、防火防爆等进行定期检查，发现问题及时整改，确保生产环境的安全稳定。
2.企业应建立安全档案，记录生产、管理、检查等相关数据。
安全档案应归档保存，并定期进行更新和检查。
3.加工高含硫原油的作业人员，应按照企业的安全管理制度进行操作，并定期接受安全教育培训、考核并持证上岗。
设备安全管理1.企业应建立健全的设备管理制度，确保设备的安全稳定运行。
设备管理制度主要包括：–设备日常保养制度：按照设备的使用说明书进行定期保养维护，确保设备的安全稳定运行。
–设备安全技术管理制度：对设备的使用、维护、检修等进行规范化管理，并通过技术监测、评估等手段确定设备的安全技术状况。
–设备应急处置制度：当设备发生故障或事故时，能够及时进行应急处置，降低事故危害程度。
2.企业应建立设备档案，每台设备应有对应的档案记录，记录设备类型、制造商、投用日期、检修维护记录等设备相关数据。
3.对于高风险设备，企业应建立红外预警系统或其他灵敏的检测系统，在设备出现异常时能够及时报警处理。
生产过程管理1.生产工艺管理：加工高含硫原油的工艺复杂，涉及高温高压下的物理化学反应，企业应根据“安全第一、预防为主”的原则，制定合理的生产工艺方案，确保安全生产。
加工高含硫原油的防范措施
加工高含硫原油的防范措施
随着工业化的加速以及对能源依赖的不断增加，对于能源需求
的供应也在逐渐增加，因此精炼工厂对于高含硫原油的需求也在逐
渐增加，然而这也带来了一些新的挑战和问题，比如高含硫原油的
加工会产生大量的污染物，造成环境的污染，同时也会对工人的身
体健康产生负面影响，因此在加工高含硫原油的过程中需要采取一
系列的防范措施来降低影响。
首先，应该进行原油的预处理。
在加工之前，应该对原油进行
预处理，包括脱水、脱盐、脱蜡等等，以提高原油质量，并且减少
其中的杂质含量，从而降低加工过程中的环境污染，同时也可以减
少设备的磨损和腐蚀。
其次，在加工过程中应该采取先进的技术和设备，比如应用渣
油催化裂化技术，可以降低生产中的硫排放，从而减少对环境的影响。
此外，使用一些先进的化工技术，如高温加氢裂化技术，也可
以在加工高含硫原油的过程中有所帮助。
第三，提高废气处理的技术水平。
在生产过程中，废气是产生
最多的污染物之一，因此需要采取先进的废气处理技术，比如采用
尾气净化器、吸附器等设备，降低硫酸盐等有害气体的含量，从而
使产生的废气满足环境保护要求。
最后，加强生产过程的监管。
在加工高含硫原油的过程中，需
要对生产过程进行全方位的监测和管理，比如加强生产过程的现场
安全监测，加强技术培训和环保意识教育，严格控制硫含量的排放，降低对环境的影响。
加工高含硫原油是一个挑战性很大的任务，在这个过程中需要采取一系列的防范措施，从而降低对环境的影响，提高加工质量，保护生产工人的身体健康，达到可持续发展的目标。
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施高含硫原油是指硫含量较高的原油，其接卸与储运过程中存在一定的危害。
以下将分别从接卸和储运两个方面详细介绍高含硫原油的危害和防范措施。
1. 爆炸和火灾高含硫原油中的硫高温易燃易爆，如果在接卸过程中出现泄漏或者静电火花等情况，就会导致爆炸和火灾事故的发生。
2. 污染环境高含硫原油中含有大量的硫化物等有害物质，泄漏会对环境造成严重污染，给地面和水体生态系统造成严重的破坏。
为了防止上述危害的发生，可以采取如下预防措施：1.加强监管要求接卸过程中必须由专业人员监管，随时检查各个环节的安全状态。
2.提前预防提前进行检查和维护，确保管道、阀门、接头等设备处于良好状态，减少泄漏事故的可能性。
3.加强防火措施在接卸过程中，可采取喷泡灭火器等消防设备，并设置防静电接地装置，防止静电火花的产生，防止形成火灾。
1. 腐蚀高含硫原油中含有大量的酸性物质，对储存和输送管道等设备有腐蚀作用，影响安全运输，还会影响设备的寿命。
1. 增加保护层在储存和输送管道等设备内部涂层，增加保护层，减少酸的腐蚀，从而减少设备损害、跑毒泄漏等风险。
2. 加强保养定期检查储存和输送管道等设备的状况，对于老旧或损坏的设备及时更换或维修，以保证设备的完好和安全性。
4.分享信息及时分享实验室和前期研究数据，争取更多人的关注并提供有力的信息支持，以便及早发现存在的问题并采取有效的防范措施，确保生产的安全性。
综上所述，高含硫原油接卸和储运过程中存在的危害较大，必须严谨规范，加强前期的预防和监管，掌握关键的技术和方法，减少风险出现的可能，从而确保工作的安全和健康。
中石化公司技术管理文件《加工高含硫原油储罐防护技术管理规定》节选
中石化公司技术管理文件《加工高含硫原油储罐防护技术管理规定》节选第三章防腐蚀方案设计3.1 原油罐3.1.1原油罐的罐内防腐蚀方案3.1.1.1 原油罐内防护的范围包括：罐内底板、罐内壁（圈板的上、下部各2 m）和浮顶。
3.1.1.2 原油罐内防腐蚀方案的设计原则a. 罐内底板采用涂层+ 牺牲阳极联合保护，要求涂层不导静电，涂层厚度不小于120μm；b. 其余部位采用导静电涂层保护，涂层总厚度不小于180μm。
新罐建议采用金属热喷涂＋导静电涂料封闭措施。
3.1.1.3 原油罐内防护涂料的选用要求a. 罐底板可选用环氧树脂类、聚氨酯类、无机硅酸锌底涂＋改性环氧面涂（建议新罐采用），或其它类型的非金属涂料；b. 内壁原则上可采用环氧导静电涂料、环氧氯磺化聚乙烯导静电涂料、聚氨酯导静电涂料、漆酚改性导静电涂料；c. 浮顶及罐壁上部二米圈板建议选用丙烯酸聚氨酯导静电涂料面涂；d. 封闭涂料建议采用丙烯酸聚氨酯导静电封闭涂料；e. 导静电涂料建议采用添加金属粉末作为导电剂的涂料；3.1.1.4 原油罐内防护表面前处理方法及标准：表面清理后应进行喷砂除锈，涂料施工要求达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级，金属热喷涂要求达到GB8923-88中的Sa3级。
3.1.2原油罐的外防护方案3.1.2.1 原油罐外防护的范围包括：罐外壁、罐外顶和罐外底。
3.1.2.2 原油罐外防护方案的设计原则原油罐外底的防护措施，可在以下三种方案中选任一种：1）环氧煤沥青防护涂料＋阴极保护；2）无机富锌漆＋基础防渗处理；3）环氧煤沥青漆＋基础防渗处理。
a. 对新建的原油罐，外底建议采用环氧煤沥青防护涂料＋阴极保护。
b. 有保温的原油罐外壁采用防锈漆底涂料＋保温；c. 无保温的外壁应采用外防护涂层，涂层厚度不小于180μm;d. 罐顶外壁应采用耐候性能优良的面层涂料。
3.1.2.3原油罐外防护涂料的选用要求a. 对一般大气腐蚀环境，可采用普通调和漆；b. 对化工大气及沿海地区腐蚀严重的环境应采用漆酚(?)树脂漆、环氧煤沥青涂料、过氯乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸聚氨酯涂料或有机、无机富锌涂料，并要求有良好的底涂和面涂配套；c. 罐顶外壁宜采用丙烯酸聚氨酯等耐候性能优良的面层涂料。
加工高含硫原油安全管理规定
加工高含硫原油安全管理规定为了保证工业生产的安全运行和环境保护，加工高含硫原油的企业必需严格遵守安全管理规定。
以下为加工高含硫原油安全管理规定的认真内容。
一、生产设备的选择和维护1. 必需使用能够有效应对高含硫原油加工的先进装备；2. 要定期对设备进行检查和维护，适时发觉和处理设备缺陷和故障，并保持设备的优良状态；3. 要进行设备的安全评估，了解设备生命周期内各个环节的不安全源和风险，并适时实行措施处理。
二、全员安全培训1. 加工高含硫原油企业必需定期开展全员安全培训，让员工了解高含硫原油特性及存在的不安全性；2. 工作人员必需定期接受安全培训，深入了解操作规范、操作流程、紧急处理措施、不安全及其掌控等学问，以提高其安全意识和应急处置本领；3. 员工必需定期参加模拟演练,提高其应对突发情况的处理本领。
三、生产环节的掌控1. 在加工高含硫原油过程中，要依照不安全品安全操作规范的要求进行质量检测；2. 需要开展生产全程监测，对反应罐内压力、温度、液位等参数进行跟踪和记录；3. 对重要操作环节进行层层掌控，包括入口掌控、操作掌控、出口掌控等，要对相关风险进行评估，适时实行措施除去潜在不安全。
四、应急预案1. 加工高含硫原油企业应编制科学、完备的应急预案，明确各种突发事件的响应流程、应急处置方案和责任人员。
2. 突发事件的应急预案要求包括预警、疏散、火灾扑灭、泄漏掌控等各个方面的应急处理方法。
3. 加工高含硫原油企业要对应急演练进行定期的训练和测试以优化应急预案，提高应急响应的本领。
五、环境保护1. 加工高含硫原油企业要设立污染物排放口，并对其进行监控和管理，确保排放物达到排放标准；2. 依照环保要求对全部废气、废水、废渣等进行规范化处理。
3. 要建立环保组织架构，定期检查并记录环保工作，严格遵守污染整治标准。
六、现场安全和工程管理1. 加工高含硫原油企业要设立现场安全员和工程师，负责管理生产过程中存在的安全隐患；2. 全程监控加工过程，对液位液压、化学制品使用进行敏锐的识别和处理；3. 加工生产现场应当配备必要消防器材和器材齐备的消防员，随时响应不安全情况的显现。
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加工高含硫原油的防范措施
1.1 车间职责
a) 认真贯彻执行上级部门有关高含硫原油及产品的输转、储存的各项规章制度，严格按照高含硫原油及产品的输转、储存工艺技术条件进行操作；
b) 负责处理和解决高含硫原油及产品的输转、储存等工艺措施在操作过程中产生的问题。
对发现的异常情况要及时处理，一时难以处理的问题，应立即向主管部门汇报并制定防范措施；
c) 负责高含硫原油及产品的输转、储存中的有关设备的定期检查和日常维护工作，保证正常运行；
d) 做好高含硫原油及产品的输转、储存措施的日常运行管理；
e) 按时向上级主管部门上报有关报表和总结材料。
1.2 车间的防范措施
a) 严格执行中石化集团公司《防止硫化氢中毒安全管理规定》和分公司制订的有关管理规定。
严格执行岗位操作规程和工艺卡片；
b) 对有可能发生硫化氢超标的地点，应设置警示牌和风向标，并配置硫化氢检测报警器和防毒防护器材；
c) 在含有硫化氢的原油罐、轻质污油罐及含酸性气、瓦斯介质的设备上进行检尺、测温、脱水和收付油等作业时，必须
随身佩戴完好的防毒救护器材。
作业时有两人同时到现场，并站在上风向，必须坚持一人作业，一人监护。
若有硫化氢超标的，严禁在该罐区进行检尺、测温、脱水、采样等操作；
d) 若硫化氢报警器连续发生报警，岗位人员必须向调度汇报，同时要撤离现场，但要掌握油罐动态，防止冒罐事故发生；
e) 凡进入含硫介质的设备、容器内作业时，必须按规定切断一切物料，彻底冲洗、吹扫、置换，加好盲板，经取样分析合格后，落实安全措施，并办理容器作业票，在有人监护的情况下进行作业，作业人员一般不超过两人，每人次工作不得超过1小时；
f) 禁止任何人在不佩戴合适的防毒器材的情况下进入可发生硫化氢中毒的区域，并禁止在有毒区内脱掉防毒器材。
遇有紧急情况，按应急预案进行处理。