加工高硫高酸原油注意事项
原油的提炼工艺流程和注意事项
原油的提炼工艺流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!原油的提炼工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 预处理在原油提炼过程中，首先需要对原油进行预处理。
加工含硫含酸原油的腐蚀与控制
二、劣质原油加工技术现状及发展趋势
美国腐蚀工程师协会NACE颁布了很多关于炼 厂硫腐蚀防护方面的标准和实践指南。其第八技 术组（炼厂腐蚀委员会，NACE T-8 Group）发表 了很多专业论文，对腐蚀机理进行研究以及防腐 蚀工程应用进行总结。一些研究机构和公司在缓 蚀剂、材质表面改性、涂层防护以及腐蚀监检测 等方面开展了研究和应用。
二、劣质原油加工技术现状及发展趋势
2009年下半年平均加工利润排序已变为： 高硫>低硫>含硫>含酸，含酸原油的加工效 益已从 4月份排第一位，退至最后末位。
二、劣质原油加工技术现状及发展趋势
高酸原油加工的防腐和工艺技术近年来已得到 长足进步。中国石化对高酸原油加工起步较早，有 一定的技术和市场优势。但由于包括中国在内的高 酸原油加工能力提升迅猛，使得国际市场上出现了 相互争夺高酸原油现货资源的状况，从而使得加工 高酸原油的盈利空间受到限制。与其它品种进口原 油的毛利差大大缩小，甚至更差，这一状况可能随 油价涨跌有所变化，但高酸原油加工的暴利时代可 能已经过去。
二、劣质原油加工技术现状及发展趋势
2008年12月26日印度信赖公司位于印度古 吉拉特邦(Gujarat)的贾姆纳格尔(Jamnagar) 炼厂 2期开车，已于今年 3月中旬投入正常运 营。
二、劣质原油加工技术现状及发展趋势
据了解，该装置一次加工能力为 58万桶/日（约 3000万吨/年），设计标准为加工 API度为 24的 重质中间基原油，具有良好的加工适应性和灵活 性，可以加工来自美洲委内瑞拉、墨西哥和中东 等地区的重质高硫高酸原油，其中中东约占总进 口量的55％，其他地区大约占45%。其它地区的原 油油种主要包括西非的奎都、达丽亚、扎菲若， 苏丹的达混合油以及巴西的马林、阿尔巴克拉原 油等。
加工高酸值原油的方法及防腐措施
加工高酸值原油的方法及防腐措施随着高酸、高硫原油加工量的不断增加，炼油厂设备腐蚀日趋严重，已影响到炼油装置的安全、稳定、长周期、满负荷、优质生产。
重油装置高温部位通常采用耐腐蚀材料，而蒸馏塔顶低温轻油部位受HCl-H2S-H2O体系的腐蚀，若采用奥氏体不锈钢，则存在Cl-应力腐蚀开裂的问题，因此一般采用化学注剂防腐工艺，即用中和剂降低冷凝系统的酸性物，用缓蚀剂使它在金属表面形成一层保护膜。
传统的做法是采用注氨水的方法中和冷凝液中的酸性物，但露点部位的腐蚀仍会发生。
早在八十年代初我国许多炼油厂即开始了“一脱四注”并取得了较好的效果。
随着时间的推移，在美国到九十年代初已约有80%的炼油厂把注氨改为注有机胺，我国在九十年代已陆续有些炼油厂改注有机胺，有的还同时加入缓蚀剂和分散剂等助剂。
近几年来，随着工艺防腐理论的发展和技术的进步，国内外炼厂开始逐渐采用一剂多用的中和缓蚀剂技术来控制塔顶冷凝系统的腐蚀。
性能良好的中和缓蚀剂既具有中和塔顶冷凝区酸性物的作用，又具有在金属表面成膜的功效，能解决露点腐蚀及铵盐沉积造成的结垢和二次腐蚀问题。
二、防止腐蚀措施1. 脱盐。
目前大多数炼油厂采用二级脱盐工艺，个别厂已采用三级脱盐工艺，使脱后原油含盐达到石化企业规定标准——小于3mgNaCl/L。
但是在这里需说明一点，即目前的脱盐工艺仅仅是脱除原油中可溶于水的无机盐类，由于其中以碱金属及碱土金属的氯化物为主，故将氯化钙、氯化镁和氯化钠均换算为氯化钠含量并以mgNaCl/L表示，但其中的盐并不一定都是氯化物，也可能是硫酸盐，碳酸盐和石油酸盐，如已发现在新疆及华北一些原油中含有较高的石油酸钙，而氯化物也不一定都是无机氯化物，如上所述原油中还含有氯代烃，这些有机金属化合物和氯代烃，目前的脱盐工艺是不能将其脱除的，它们将带入常压塔，金属盐类将浓缩于渣油中，而氯代烃及硫化物则部份分解进入塔顶馏分而造成腐蚀。
2. 注入中和剂控制塔顶pH值。
精选范文--加工高含硫原油安全管理规定
加工高含硫原油安全管理规定第一章设计管理第一条加强设计部门的安全管理，落实设计单位和设计人员的安全生产责任制。
第二条凡新建、改建、扩建工程项目应严格执行国家和集团公司的有关法律、法规和规定，安全、环保、消防设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。
第三条设计必须考虑原油硫含量的不决策（不均匀性）所带来的影响，装置匹配能力应按可能达到的苛刻条件考虑，按SH/T3096－1999《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》规定，合理选用设备、管线材质。
第四条液化气、干气脱硫装置、含硫污水汽提装置、酸性气回收制硫装置的设计能力应确保产品质量合格、环保达标。
第五条在设计时应同时考虑设备防腐措施，对于硫化氢富集的设备、管线，选材宜升高等级，防止硫化氢腐蚀泄漏。
第六条设计新装置时应配备适量的设备防腐检测、检查工具、硫化氢和可燃气体检测报警仪、安全防护器材等。
第七条加氢装置的高热分、冷高分液面计、界面计应采用双仪表测量系统。
第二章生产管理第八条原油采购部门应根据加工高含硫原油的能力合理组织资源，原油资源配置部门应做好均衡搭配进厂工作，以使硫含量不超过装置设计规定值。
第九条加工高含硫原油的直属企业必须根据原油进厂情况，制订相应的加工技术方案，生产允许时应采取高低硫原油混炼措施，把蒸馏装置加工原油硫含量控制在设计值以下。
同时优化生产平衡，使下游装置原料硫含量也控制在设计值以内。
第十条加工硫含量高过装置设计值的新品种原油时，应根据原油评价报告制定加工方案，方案中应包括从原油进入罐区到液体、气体产品储罐全流程硫的分布情况，并提出安全防护措施。
第十一条加工高含硫原油（原料）的装置，应按规范做好蒸馏装置“一脱三注”和含硫化氢的分馏塔、汽提塔顶的注缓蚀剂等防腐工作。
第十二条炼油企业应按不同品种原油绘制沿工艺流程硫的分布图，制定有关工艺管理规定，严格岗位操作法，合理采用工艺防腐技术措施。
第十三条加工高含硫原油（原料）的装置，生产的含硫化氢气体必须进行脱硫处理后使用，禁止不脱硫直接做燃料。
炼油厂加工高硫高酸值原油遇到的问题及对策
炼油厂加工高硫高酸值原油遇到的问题及对策炼制高酸值原油时,除了三顶冷凝系统的腐蚀之外,设备腐蚀问题主要是由于环烷酸引起的高温腐蚀。
环烷酸腐蚀是在炼制高酸值原油时主要出现在常减压装置高温部位一种常见的腐蚀形态。
在低流速区域,环烷酸腐蚀一般为均匀腐蚀,也呈现边缘锐利的凹坑状;但在高流速区域,多表现为沿顺流方向产生的沟槽状局部腐蚀。
这种腐蚀是化学反应过程,环烷酸与铁生成油溶性环烷酸铁,故通常腐蚀表面无垢,呈现出有光泽的金属表面。
当环烷酸浓度高时,腐蚀速度就加快。
另外,环烷酸及生成的环烷酸盐还可破坏硫化亚铁保护膜,加速设备的腐蚀。
应采取以下措施预防：1、加强重点装置关键设备的腐蚀监测以及防腐管理为了应对加工高硫高酸原油对设备造成的腐蚀问题，增加了重点装置关键设备的腐蚀监测部位和监测频率，对重点装置关键设备监测部位的腐蚀控制指标重新进行了修订，加强三套常减压装置常减顶系统冷凝系统、两套催化分馏塔顶冷凝系统、六套加氢装置冷高分系统、球罐下切水硫化氢含量以及五套脱硫装置再生塔顶冷却系统的腐蚀监测。
在全厂建立防腐网络，厂主管领导直接负责，各车间由一名设备员和一名工艺员作为专职防腐人员，完善各车间的工艺防腐台账和设备防腐台账，定期召开全厂的防腐例会，在每期例会上安排一个防腐专题讲座，提高了防腐人员的专业水平，对全厂的防腐工作起到了积极的促进作用。
2、加强原油电脱盐的改造和管理工作。
在陆上混合原油的脱前盐含量相对较高的恶劣条件下，通过新上的超声波破乳及电脱盐工艺优化等工作，使原油的脱后含盐大幅下降，电脱盐的脱盐效果达到先进水平，进一步降低了对常减压及后续加工装置的腐蚀。
3、加强设备、管线的在线定点测厚工作。
加工高硫高酸原油后全厂的定点测厚数量已经由1923点增加到8000个点左右，目前增点的工作仍在继续。
同时要求检测中心，每年对所有定点测厚部位至少检测一遍，对已经加工高硫高酸原油的联合装置车间的高温部位实行重点检测，根据检测结果来确定检测的周期。
加工高含硫原油安全管理规定
加工高含硫原油安全管理规定前言高含硫原油是指硫含量大于0.5%的石油原油，其加工过程中将会产生有害气体、废水等危险物质，对于人体健康以及环境造成威胁。
因此，在加工高含硫原油时，需要严格按照相关规定进行安全管理，保障职工及社会公众的安全与健康。
管理要求职工安全培训加工高含硫原油的职工必须接受严格的安全培训，包括但不限于以下方面：•高含硫原油的化学性质及对人体健康的影响；•高含硫原油的加工流程及相关设备的操作规程；•废气、废水、固废等危险物质的处理方法及注意事项；•现场安全制度、安全操作规程及应急预案等。
加强现场监管加工高含硫原油的现场必须进行严格监管，加强对生产设备、管道、阀门等的监测，确保设备安全运行。
特别是针对高温、高压部位，采取相应的防护措施，避免发生突发事故。
废物排放管理加工高含硫原油过程中产生大量的固废、废水、废气等危险废物，必须在专门的设施中进行处理，严格按照排放标准进行处理和排放，防止对周边环境造成污染。
应急预案加工高含硫原油的生产过程中，难克服突发事故的发生。
因此，需要制定周密的应急预案，备足应急物资，明确各种应急措施和分工，保证在突发事件发生时，能够第一时间做出正确反应。
对外宣传加工高含硫原油作为大型危险化学品生产行业，必须积极开展社会宣传工作，强化风险意识，提高公众对于危化品安全的认识和理解。
总结加工高含硫原油的生产环节极其复杂，需要进行周密的管理和安全措施，以保障职工及周围居民的安全与健康。
通过加强培训、监管、废物排放管理、应急预案和对外宣传等方面的努力，才能最大限度地减少事故发生的可能性，取得安全、高效的生产效果。
浅析炼制高硫原油的危险性及对策
As long as you do things with integrity, don't ask about success or failure.同学互助一起进步（页眉可删）浅析炼制高硫原油的危险性及对策1 前言长岭分公司原油车间担负着各生产装置原料油的供给任务。
随着分公司加工原油中含硫量的增加，使得车间各罐区内外的硫化氢含量严重超标的现象时有发生。
同时，分公司为追求效益最大化而实施的蜡油加氢、掺炼粗苯等一系列技改措施，也使得罐区储存高含H2S原料油的时间和次数越来越多。
因此，罐区发生硫化氢中毒事故的几率也随之增加，针对高硫原油的危险性制定相应的防治对策是保证罐区安全生产的必要工作。
2 H2S危害分析高硫原油在一次加工和后续加工工艺过程中产生的硫化氢不仅对催化裂化、加氢裂化、催化重整、加氢精制、焦化、减粘等生产装置设备的腐蚀十分明显，而且对储运设施的腐蚀也不容忽视。
加工过程中，储运设施中的轻油、污油和液态烃系统的气相腐蚀最为突出。
各种硫化物在加氢脱硫反应中生成的硫化氢，其腐蚀主要表现在气相腐蚀。
硫化氢与设备接触，生成金属硫化物，常见为硫化铁，常温下硫化铁与空气中的氧气接触，会发生氧化放热反应，发生自然事故。
如1998年2月20日某石化总厂油品车间1座2000m3的焦化汽油罐在送料过程中，因罐内壁硫化铁自然而发生油罐火灾。
1998年4月12日某石化公司炼油厂污水汽提装置1座10000m3含硫污水罐因内壁硫化铁自然突然发生火灾，均系硫化氢对罐的腐蚀所致。
原油车间各类设备被S腐蚀的现象也很严重，如：506#、507#、508#、620#、624#、611#、612#、701#、803#、805#、806#等油罐的罐顶都已被腐蚀穿孔，因生产需要又不能全部停用，给车间的计量安全提出了更为严格的要求。
车间现有5个罐区，油罐共54台，罐区计量仪表存在一些问题，有的计量仪表陈旧老化严重且没有配件；有的计量仪表经常出现故障，而维修力量跟不上，导致对这些油罐必须进行人工检尺；有的计量仪表误差大，导致计量不准，因此也必须进行检尺。
炼制高硫原油的腐蚀情况与防护措施
９３பைடு நூலகம்４
９５ ３
１ ６ ３０ ． － ９ ５
１５ ＿ ．一ｌ８
２６ ２
１３ Ｏ
０７ ．９
０２ ．
左 右腐 蚀 就 不 明显 了 。 非 活 性 硫 包 括 硫 醚 （ — — Ｒ ）二 硫 醚 （ — — — ）环 硫 醚 、 Ｒ Ｓ ，’ Ｒ Ｓ Ｓ Ｒ／’ 噻 吩 、 硫 化 物 等 ， 特 点 不 能 与 铁 直 接 发 生 反 应 ， 是 受 热 后 分解 ， 多 其 而 生 成 活性 硫 ， 金 属 产 生 强 烈 的 腐蚀 作 用 。 对 高温 下 活 性 硫 的 腐 蚀 规 律 基 本服 从 化 学 腐 蚀规 律 ，即 一 般 来 说 ， 温 度 升 高 ， 蚀 加 快 ； 化 物 浓 度 高 ， 蚀 加 快 ； 度 高 ， 分 解 快 而 腐 硫 腐 温 热
现分 几 种情 况 分 析 其 腐 蚀 过 程 ： 含硫条 件下 ， 如果有环 烷酸同时存在 ， 可以将高温硫腐蚀 时生成 １１ 低 温 （ １０Ｃ） 油 部 位 的 腐 蚀 ． ≤ ２￣ 轻 ｅ 同 从 低温 腐 蚀 部 位 主要 是 常 压 塔 上 部 五 层 塔 盘 、 底 及 部 分 挥 发 线 及 的 Ｆ Ｓ保 护 膜 溶 解 ， 时 又生 成 活 性 Ｈ ， 而发 生 更为 强 烈 的腐 蚀 。 塔
多， 活性 硫 浓 度 增 加 ， 蚀 加 快 。 腐 １ 高 温 下 硫 化 物 与 环 烷 酸 共 存 的腐 蚀 ． ３
辽 河 油
９８ ４
０２ ．４
３． ４２
３２ ．８
海 洋 油
９２ ４
０３ ＿
５ ６
３２ ．
１ 原 油 中 的 腐蚀 性 介 质 对 设 备 的 腐 蚀 机理
中石化集团公司加工高含硫原油安全管理规定正式版
Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements.中石化集团公司加工高含硫原油安全管理规定正式版中石化集团公司加工高含硫原油安全管理规定正式版下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
中石化集团公司加工高含硫原油安全管理规定高含硫原油系指含硫量在1%(wt)以上的原油。
第一章设计管理第一条加强设计部门的安全管理，落实设计单位和设计人员的安全生产责任制。
第二条凡新建、改建、扩建工程项目应严格执行国家和集团公司的有关法律、法规和规定，安全设施应与主体工程同时设计、同时施工工、同时投用。
第三条设计应考虑原油硫含量的不决策(不均匀性)所带来的影响，装置匹配能力应按可能达到的苛刻条件考虑，按SH/T3096《加工高含硫原油装置主要设备设计选材导则》规定，合理选用设备、管线材质。
第四条液化气、干气脱硫装置、含硫污水汽提装置、酸性气回收制硫装置的设计能力应确保产品质量合格、环保达标。
第五条在设计时应同时考虑设备防腐措施，对于硫化氢富积的设备、管线，选材宜升高等级，防止硫化氢腐蚀泄漏。
第六条设计新装置时应配备适量的设备防腐检测、检查工具及便携式硫化氢、可燃气体检测报警仪。
第七条加氢装置的热高分、冷高分液面计、界面计应采用双仪表测量系统。
第二章生产管理第八条原油采购部门应根据加工高含硫原油的能力合理组织资源，原油资源配置部门应做好均衡搭配进厂工作，以使硫含量不超过装置设计规定值。
加工高含硫原油安全管理规定模板
加工高含硫原油安全管理规定模板第一章总则第一条为有效管理企业加工高含硫原油的安全工作，保障员工生命安全和资产安全，依据相关法律法规和企业实际情况，订立本规定。
第二条本规定适用于企业内全部从事加工高含硫原油相关工作的员工，包含管理人员、操作人员、维护和修理人员等。
第三条企业应建立高含硫原油安全管理体系，包含安全责任制度、安全培训制度、紧急救援机制等，确保高含硫原油的加工作业安全可控。
第四条本规定与企业其他安全管理制度相互增补，如存在冲突，以本规定为准。
第二章安全管理要求第五条加工高含硫原油前，必需进行安全评估，明确加工工艺、装备设备、防护措施等信息，确保操作过程中的安全。
第六条加工高含硫原油作业现场应设有明显的安全警示标识，包含不安全警示标志、安全出口标志、禁止吸烟标志等。
第七条加工高含硫原油作业现场应配备必需的消防设备和急救设备，确保应急情况下的及时有效处理。
第八条加工高含硫原油作业现场应设有安全通道和紧急疏散通道，并保持畅通，以确保人员的疏散和撤离安全。
第九条加工高含硫原油作业现场应配备合格的安全监测仪器、设备，定期进行检测，确保作业环境安全。
第十条各操作人员必需依照作业程序和操作规范进行操作，不得擅自更改操作程序或违规操作。
第十一条加工高含硫原油作业现场禁止随便堆放易燃易爆物品、封闭式加工等不安全行为。
第十二条高含硫原油加工作业过程中，必需保持作业现场清洁整齐，不得存在杂物、垃圾聚积。
第十三条发生加工高含硫原油泄漏或其他意外情况时，操作人员应采取紧急措施，及时报告有关部门，搭配救援工作。
第十四条加工高含硫原油作业现场应定期组织安全演练，提高员工的应急处理本领。
第十五条对于违反本规定的行为，将依法追究相关责任，并依据违规情况，予以相应的惩罚或纪律处分。
第三章安全管理考核标准第十六条企业应建立健全安全管理考核制度，对加工高含硫原油工作的安全管理情况进行定期考核。
第十七条安全管理考核重要内容包含：1.加工高含硫原油作业现场的安全标识是否齐全、明显；2.消防设备和急救设备是否完好，是否进行定期检查维护；3.安全通道和紧急疏散通道是否畅通，是否设置合理；4.安全监测仪器、设备是否正常运行，是否进行定期检测；5.操作人员是否依照作业程序和操作规范进行操作；6.作业现场是否存在不安全行为；7.作业现场的卫生清洁情况；8.对于加工高含硫原油泄漏或其他意外情况的处理是否及时、有效；9.是否定期进行安全演练，提高员工的应急处理本领。
加工高含硫原油的防范措施
加工高硫原油的预防措施1 车间职责a) 认真落实上级部门对高含硫原油及产品的运输和转运、储存的各项规章制度，严格按照高含硫原油及产品的输转、储存工艺技术条件进行操作；b) 负责处理和解决高含硫原油和产品的运输、储存等工艺措施在操作过程中产生的问题。
对发现的异常情况要及时处理，一时难以处理的问题，应立即向主管部门汇报并制定防范措施；c) 负责高含硫原油及产品的输转、仓库相关设备的定期检查和日常维护，保证正常运行；d) 做好高含硫原油及产品的运输、储存措施的日常运行管理；e) 按时向上级主管部门报告有关报表和汇总资料。
2 车间预防措施a) 严格执行中石化集团公司《防止硫化氢中毒安全管理规定》和分公司制订的有关管理规定。
严格执行岗位操作规程和工艺卡；b) 对有可能发生硫化氢超标的地点，应设置警示牌和风向标，并配备硫化氢检测报警和防病毒保护设备；c) 在含有硫化氢的原油罐、轻质污油罐及含酸性气、瓦斯介质的设备上进行检尺、测温、脱水和收付油等作业时，您必须随身携带完整的防病毒和救援设备。
作业时有两人同时到现场，并站在上风向，必须坚持一人作业，一人监护。
若有硫化氢超标的，严禁在该罐区进行检尺、测温、脱水、采样等操作；d) 如果硫化氢警报持续发出警报，岗位人员必须向调度汇报，同时要撤离现场，但要掌握油罐动态，防止冒罐事故发生；e) 凡进入含硫介质的设备、容器内作业时，必须按规定切断一切物料，彻底冲洗、吹扫、置换，加好盲板，经取样分析合格后，落实安全措施，并办理容器作业票，在监督下工作，作业人员一般不超过两人，每人次工作不得超过1小时；f) 未穿戴适当的防病毒设备，任何人不得进入可能发生硫化氢中毒的区域，并禁止在有毒区内脱掉防毒器材。
遇有紧急情况，按应急预案进行处理。
30-1加工高含硫(酸)原油安全管理规定2010000602
中国石化扬子石油化工有限公司中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司YZG09-13-2010替代YZ227-46-2005加工高含硫(酸)原油安全管理规定2010-05-26发布2010-08-15实施中国石化扬子石油化工有限公司中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司管理制度发布加工高含硫（酸）原油安全管理规定1主题内容和适用范围本规定明确了公司加工高含硫（酸）原油安全管理的职责、术语和定义、设计管理、生产管理、设备管理、HSE管理、检查与考核等要求。
本规定适用于中国石化扬子石油化工有限公司本部和中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司（以下简称公司）所属各单位加工高含硫（酸）原油的安全管理。
2术语和定义2.1高含硫原油本规定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1%(质量)的原油。
2.2高含酸原油本规定所指高含酸原油系指含酸量大于或等于1.5%(mgKOH/g)的原油。
2.3加工高含硫原油设备防腐蚀是指加工高含硫原油（油品）生产工艺中腐蚀介质接触的各类设备、管道、建构筑物等（统称“设备”），都必须按不同腐蚀介质、使用条件，合理地选用耐腐蚀的金属材料、非金属材料、衬里、涂层及其它各种防腐蚀措施。
2.4加工高含硫原油工艺防腐蚀是指为解决高含硫原油（油品）贮运、加工过程中对设备、管道的腐蚀，所采取的以氮气保护、电脱盐、注中和剂、注水、注缓蚀剂等为主要内容的工艺防腐蚀措施。
3职责3.1发展计划部（处）a)组织编制加工高含硫(酸)原油发展规划，保持公司生产装置防腐蚀能力；b)组织对涉及高含硫（含酸）原油的新、改、扩建项目防腐设计进行审查。
3.2生产经营部a)预测原油价格和市场趋势，根据公司加工高含硫（酸）原油的能力，合理采购高含硫（酸）原油资源，提供原油评价数据和原油采购信息；b)牵头组织对新高含硫（酸）原油品种进行装置适应度评估。
3.3技术运行部a)组织审批公司重大加工高含硫（酸）原油工艺防腐蚀项目技术方案，协调处理方案实施过程中的重要问题，参与加工高含硫（酸）原油新、改、扩建项目中有工艺防腐蚀技术方案和技术规程的审查；b)主持新高含硫（酸）原油品种的装置适应度评估；c)组织评价并确定工艺防腐蚀药剂的品种、规格和使用效果情况；d)根据公司生产计划和生产装置实际运行，合理配置原油，组织高含硫（酸）原油加工；e)针对加工高含硫（酸）原油工艺防腐蚀工作中出现的重要问题，组织有关部门、使用单位和科研单位进行技术攻关；f)组织审批公司有关加工高含硫（酸）原油工艺防腐蚀措施的监测项目、控制指标及分析频率。
加工高含硫原油安全管理规定
加工高含硫原油安全管理规定为了保证工业生产的安全运行和环境保护，加工高含硫原油的企业必需严格遵守安全管理规定。
以下为加工高含硫原油安全管理规定的认真内容。
一、生产设备的选择和维护1. 必需使用能够有效应对高含硫原油加工的先进装备；2. 要定期对设备进行检查和维护，适时发觉和处理设备缺陷和故障，并保持设备的优良状态；3. 要进行设备的安全评估，了解设备生命周期内各个环节的不安全源和风险，并适时实行措施处理。
二、全员安全培训1. 加工高含硫原油企业必需定期开展全员安全培训，让员工了解高含硫原油特性及存在的不安全性；2. 工作人员必需定期接受安全培训，深入了解操作规范、操作流程、紧急处理措施、不安全及其掌控等学问，以提高其安全意识和应急处置本领；3. 员工必需定期参加模拟演练,提高其应对突发情况的处理本领。
三、生产环节的掌控1. 在加工高含硫原油过程中，要依照不安全品安全操作规范的要求进行质量检测；2. 需要开展生产全程监测，对反应罐内压力、温度、液位等参数进行跟踪和记录；3. 对重要操作环节进行层层掌控，包括入口掌控、操作掌控、出口掌控等，要对相关风险进行评估，适时实行措施除去潜在不安全。
四、应急预案1. 加工高含硫原油企业应编制科学、完备的应急预案，明确各种突发事件的响应流程、应急处置方案和责任人员。
2. 突发事件的应急预案要求包括预警、疏散、火灾扑灭、泄漏掌控等各个方面的应急处理方法。
3. 加工高含硫原油企业要对应急演练进行定期的训练和测试以优化应急预案，提高应急响应的本领。
五、环境保护1. 加工高含硫原油企业要设立污染物排放口，并对其进行监控和管理，确保排放物达到排放标准；2. 依照环保要求对全部废气、废水、废渣等进行规范化处理。
3. 要建立环保组织架构，定期检查并记录环保工作，严格遵守污染整治标准。
六、现场安全和工程管理1. 加工高含硫原油企业要设立现场安全员和工程师，负责管理生产过程中存在的安全隐患；2. 全程监控加工过程，对液位液压、化学制品使用进行敏锐的识别和处理；3. 加工生产现场应当配备必要消防器材和器材齐备的消防员，随时响应不安全情况的显现。
加工高含硫原油安全管理规定
加工高含硫原油安全管理规定引言高含硫原油是指硫含量高于百分之三的石油原油。
加工高含硫原油的过程涉及到高温高压下的物理化学反应，工作环境复杂，具有一定危险性。
为保障工作人员的生命安全和设备的正常运转，制定加工高含硫原油安全管理规定是十分必要的。
安全管理制度1.企业应制定完善的安全管理制度，确保人员、设备和环境的安全。
安全管理制度包括：–安全责任制度：规定质量、技术、安全和环保人员的职责和权限，确保安全管理工作有相关的专业人员负责。
–安全生产制度：对于加工高含硫原油的生产流程、风险防范、事故应急等进行制度化管理，确保生产操作规范有序。
–安全培训制度：对企业员工进行定期的安全技术培训和安全教育，提高员工的安全生产意识和应急处置能力。
–安全检查制度：对企业的设备、生产流程、防火防爆等进行定期检查，发现问题及时整改，确保生产环境的安全稳定。
2.企业应建立安全档案，记录生产、管理、检查等相关数据。
安全档案应归档保存，并定期进行更新和检查。
3.加工高含硫原油的作业人员，应按照企业的安全管理制度进行操作，并定期接受安全教育培训、考核并持证上岗。
设备安全管理1.企业应建立健全的设备管理制度，确保设备的安全稳定运行。
设备管理制度主要包括：–设备日常保养制度：按照设备的使用说明书进行定期保养维护，确保设备的安全稳定运行。
–设备安全技术管理制度：对设备的使用、维护、检修等进行规范化管理，并通过技术监测、评估等手段确定设备的安全技术状况。
–设备应急处置制度：当设备发生故障或事故时，能够及时进行应急处置，降低事故危害程度。
2.企业应建立设备档案，每台设备应有对应的档案记录，记录设备类型、制造商、投用日期、检修维护记录等设备相关数据。
3.对于高风险设备，企业应建立红外预警系统或其他灵敏的检测系统，在设备出现异常时能够及时报警处理。
生产过程管理1.生产工艺管理：加工高含硫原油的工艺复杂，涉及高温高压下的物理化学反应，企业应根据“安全第一、预防为主”的原则，制定合理的生产工艺方案，确保安全生产。
加工含硫原油的安全防腐技术
加工含硫原油的安全防腐技术背景原油是一种宝贵的能源资源，其加工过程中需要多道工序。
其中，含硫原油是现代工业生产过程中的一种现象，由于其含硫量高，加工过程中易产生腐蚀，对工业设备的安全稳定运行带来威胁。
因此，研究开发加工含硫原油的安全防腐技术迫在眉睫。
含硫原油的相关问题含硫原油的性质含硫原油是指硫含量在0.5%以上的石油。
含硫原油是一种多组分原油，杂质、酸值、水份等影响因素很多，且油品复杂。
合理使用含硫原油的安全防腐技术，对于工业生产的顺畅进行至关重要。
含硫原油带来的工业危害含硫原油是一种多酸化物质，容易对工业设备构成腐蚀威胁，引发易燃、易爆、环境污染等安全问题，制约了工业客户的经济效益的提高。
安全防腐技术防腐涂料技术目前工业上使用的最广泛的防腐技术之一是防腐涂料技术。
其主要原理是通过对含硫原油生产装置内腐蚀的防止来保障装置的运行。
防腐涂料有适合在不同气氛下运行的类型，分为有机涂料和无机涂料两种类型，但目前工业使用中以有机涂料较多。
其他技术随着科技的不断进步，人们对于含硫原油的加工也提出了更高的要求。
一些新技术可以用于对含硫原油进行处理：1.电解法：通过电解等方法处理含硫原油，使其硫含量降低，可有效减少其腐蚀性，保障设备的运行安全。
2.节温降压技术：对于含硫原油加工时，倡导采用节温降压技术，减少传统钢化工艺的使用，以达到节能环保、安全高效的加工目的。
安全防腐技术的应用含硫原油防腐技术，应用范围极广，且已经成功应用于许多工业领域。
它提高了安全性，腐蚀减少，机器寿命得到了保障。
通常情况下，在加工含硫原油时，应注意以下几点：1.防腐涂料的选择及涂布要求。
2.选择合适的工艺进行处理。
3.禁止随意修改处理程序。
4.始终注意安全，以免发生意外事故。
结论含硫原油在工业使用中不可避免，但是在其加工过程中，对工艺流程和防腐技术的研究必不可少。
通过针对性的安全防腐技术措施，可有效的减少含硫原油对设备的腐蚀，保障工业设备的安全稳定运行及经济效益的提高。
加工高含硫原油的防范措施
加工高含硫原油的防范措施
随着工业化的加速以及对能源依赖的不断增加，对于能源需求
的供应也在逐渐增加，因此精炼工厂对于高含硫原油的需求也在逐
渐增加，然而这也带来了一些新的挑战和问题，比如高含硫原油的
加工会产生大量的污染物，造成环境的污染，同时也会对工人的身
体健康产生负面影响，因此在加工高含硫原油的过程中需要采取一
系列的防范措施来降低影响。
首先，应该进行原油的预处理。
在加工之前，应该对原油进行
预处理，包括脱水、脱盐、脱蜡等等，以提高原油质量，并且减少
其中的杂质含量，从而降低加工过程中的环境污染，同时也可以减
少设备的磨损和腐蚀。
其次，在加工过程中应该采取先进的技术和设备，比如应用渣
油催化裂化技术，可以降低生产中的硫排放，从而减少对环境的影响。
此外，使用一些先进的化工技术，如高温加氢裂化技术，也可
以在加工高含硫原油的过程中有所帮助。
第三，提高废气处理的技术水平。
在生产过程中，废气是产生
最多的污染物之一，因此需要采取先进的废气处理技术，比如采用
尾气净化器、吸附器等设备，降低硫酸盐等有害气体的含量，从而
使产生的废气满足环境保护要求。
最后，加强生产过程的监管。
在加工高含硫原油的过程中，需
要对生产过程进行全方位的监测和管理，比如加强生产过程的现场
安全监测，加强技术培训和环保意识教育，严格控制硫含量的排放，降低对环境的影响。
加工高含硫原油是一个挑战性很大的任务，在这个过程中需要采取一系列的防范措施，从而降低对环境的影响，提高加工质量，保护生产工人的身体健康，达到可持续发展的目标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加工高硫、高酸原油注意事项
常减压装置单独加工马瑞油，硫含量高达2.9%并含有硫化氢，给储运、装置加工带来很大安全隐患，并且严重影响产品质量，各生产环节要注意防止硫化氢中毒，装置要24小时不间断巡检。
对加工高硫、高酸原油安全注意事项重申如下：
高硫高酸原油对装置的影响：
高硫、高酸原油中的比重大、硫含量和重金属含量高，深度脱盐较为困难。
加工这类原油能够造成设备腐和催化剂中毒以及环境污染。
如电脱盐装置会因原油乳化而影响脱盐效果，从而造成分馏塔顶腐性，还会造成分馏塔、加热炉等设备高温部位的腐蚀。
加工高酸原油带来的腐性问题主要集中在蒸馏装置，而加工高硫原油带来的腐性问题，贯穿于整个原油加工过程中。
高温硫化物的腐性是指240℃以上的部位元素硫、硫化氢和硫醇等形成的腐蚀。
典型的高温硫化物腐蚀存在于常、减压塔的下部及塔底管线，常压渣油和减压渣油换热器，催化裂化装置分馏塔的下部，以及焦化装置高温部位等。
在高温条件下，活性硫与金属直接反应它出现在与物流接触的各个部位,表现为均匀腐性,其中以硫化氢的腐位性最强。
燃料重油中通常含有1%-3%的硫及硫化物,在燃烧中大部分生成SO2，其中约有1%-5%在一定条件下反应生成SO3，对设备几乎不发生腐性,但当它与烟气中的水蒸汽结合形成硫酸蒸汽时,在装置的落点部位发生凝结,严重腐蚀设备。
环烷酸腐蚀经常发生在酸值大于0.5mgKOH/g, 温度在270-400℃之间高流速介质中。
它与金属表面或硫化铁膜直接反应生成环烷酸铁，环烷酸铁是油溶性的，再加上介质的流动，使金属表面不断暴露并受到腐性，故环烷酸腐蚀的金属表面清洁，光滑无垢。
在物料的高温高流速区域，环烷酸腐呈顺流向产生的尖锐边缘的流线沟槽，在低流速区域,则呈边缘锐利的凹坑状。
环烷酸腐蚀都发生在塔盘、塔壁、转油线等部位。
另外由于环烷酸盐具有表面活性，会造成油品乳化，从而引起装置操作波动，并造成塔顶腐蚀。
装置在加工此类原油时要做好安全防范措施并从生产工艺上进行调整，保证产品质量合格和污水处理合格。
一、常减压装置：
1、因硫化氢含量高，减压系统真空度受影响大，为保证气柜膜的安全平稳运行，常减顶瓦斯不能放火炬，加工量在保证沥青合格情况下尽量提。
要加强对装置重点易腐蚀部位的24小时不间断巡检，确保及时发现隐患。
2、产品中总硫含量会有所上升，装置要适当提高汽油碱洗的碱液浓度，加大碱液的循环量，增强碱洗效果，确保取得良好的脱硫效果。
3、常、减顶注水和中和缓蚀剂量要适当提高，保证污水PH值7－8。
4、加强对电脱盐装置的操作，适当调整脱盐工艺参数，以达到好的脱盐效果。
5、司炉岗位操作工在打开看火窗或瓦斯切凝缩油时要注意不能离的太近，必须佩戴防毒
面具，以免造成硫化物中毒或窒息。
6、直馏汽油采样时要注意佩戴防毒面具，助于上风向，防止H2S中毒。
而且要求必须
一人操作，一人监护
7、车间要建立检测腐蚀情况的台帐，并且定期检测。
（对腐蚀严重部位一定坚持24小时
不间断重点巡检，并且每隔7天检测一次，对腐蚀不太严重的部位，每月检测一次。
）
8、电脱盐排水注意硫化氢是否超标。
操作人员要佩戴防毒面具和H2S报警检测设备
9、登高作业时，对于经过烟囱排烟扫过的高度时必须佩戴防毒面具或者是空气呼吸器，
快速通过，防止中毒
二、催化装置：
1、蜡油中的总硫含量会升高，导致重催产品中的总硫含量升高，精制上要作适当调整：
2、提高汽油碱洗的碱液浓度，增大碱液循环量；
3、增大液化气、干气脱硫剂的循环量，确保各项产品的中硫含量最低。
4、因蒸馏常减顶有时需要放火炬，故气柜低压瓦斯硫化氢浓度高，气柜取样必需佩戴防毒面具，同时加强干气脱硫操作。
如果硫化氢含量超过膜的要求，报主管部室后可以低压瓦斯直接放火炬，不再进气柜。
5. 汽油采样时要注意佩戴防毒面具，助于上风向，防止H2S中毒。
而且要求必须一人操作，一人监护
6. 登高作业时，对于经过蒸馏烟囱排烟扫过的高度时必须佩戴防毒面具或者是空气呼吸器，快速通过，防止中毒
三、硫磺装置：
1、注意胺液再生操作，及时分析再生效果。
2、硫磺原料气硫化氢浓度增加，酸性气量增加，装置产量提高，注意配风比。
3、加强酸性水汽提操作，保证净化水合格。
四、污水处理：
由于原油硫含量高，污水中含硫、COD等各项指标超高，做好含硫污水处理工作至关重要：
1、要求蒸馏、重催、加氢的含硫污水，一定要先进污水汽提塔经过汽提后排放。
2、污水处理要坚持加药及加大通风量，确保污水外排合格。
五、加制氢装置：
1、加氢装置原料硫含量增加，注意反应深度。
2、干气中硫化氢浓度增加，注意和焦化脱硫配合。
六、油品车间
1、原油罐及轻污油罐检尺、切水时一定要注意，要带好防毒面具，防止硫化氢中毒伤人。
2、原油卸车、汽油装车岗位一定要注意，要保证空气畅通，佩戴防毒面具，防止硫化氢中毒伤人。
一旦发生中毒立即汇报安全科和调度室进行救治。
3、蒸馏装置产品罐区防止硫化氢中毒伤人，特别是中间原料罐区。
巡检、取样必须配戴防护器材。
4. 原油卸车和槽车顶采样、检尺时要佩戴防毒面具，立于上风向，防止中毒
七、其它：
1、各装置的硫化氢报警仪要定期检测，保证其灵活好用。
2、化验员在采样和分析时也要一定注意，保证空气畅通，佩戴防毒面具，防止硫化氢中毒伤人。
3、要求各相关单位要组织学习、强调。
4、设备部门也要高度重视，组织检查，作好防范。
设备检修、维护中注意防止硫
化氢。
特别注意：硫化氢中毒非常厉害，它能造成“触电”型中毒。
抢救时不能用“口对口”方式进行人工呼吸，应该立即将中毒人员转移到通风条件好的
地方，进行”胸外挤压”人工呼吸,同时立即汇报。
生产技术部
2015年2月18日。