含硫和高硫原油的加工技术
高硫与高酸原油的加工腐蚀与对策
ｓ ｖ ｒ ］ ｎ ｉｏ ｒ ｓｖ ａ ｕ ｅ ｎ ｕ ｒ ａ ｄ ｓ ｍｅ ｅ ｅ ｔ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓｔ ｅ ｔ ｉ ｈ ｏ ｏ ｉ ａ ｓ ｄ ｂ ｅ ｅ ￣ ａ ｔ ｒ ｉｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓａ ｄ ｐ ｔ ｏ ｗ ｒ ｏ ｆ ｃｉ ａ ｕ ｅ ｏ ｒ ｓ ａｎ ｔ ｅ ｃ ｒ ｓ ｎ ｅ ｅ ｙ ｃ ｏ ｆ ｖ ｒ ｏ ｎ
ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｌ ｏｒ ｓｏ ｍｅ ｈ ｎ ｓ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉｅｙ ｃ ｒｏ ｉ ｎ ｃ ａ ｉｍ ｏ ｕ ｆｒ ａ ｎ ｐ ｔ ｅ ｉ ａ ｉ ｇ ｖ ｈｅ ｏ ｆ ｓ ｌｕ ｎｄ ａ ｈ ｈ ｎ ｃ ｃｄ， ａ ｅ ｔ ｃ ｍｐａａ ｉｅ ｎ ｌ ｓｓ ｆ ｒ ｔ ａ ａｙ ｉ ｏ ｖ
近 年来 ， 油的重质 化和 劣质化 日益严 重 ， 原 特别 是原油 的酸值升 高 ， 含量 增 加 。 目前世 界 上 高酸 硫
Ｍ Ｃ 和 Ｃ Ｃ： 可水解形成 Ｈ １ ｇ１ ： ａ１ ） Ｃ。而 Ｈ ｓ ２ 则部分来
源 于油 品本 身 ， 分 是在 加 热 过程 中非活 性硫 化物 部
ｓ ｕ ｎ ｃ ｄ ｃｕｄ ｉ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ． ｏ ｒａ ｄ ａ ｉ ｒ ｅ ｏｌ ｒ ｃ ｓｉ ｇ Ｋｅ ｗｏ ｄ ｃ ｕ ｅ ｏｌｐ ｏ ｅ ｓｎ ｈｉｈ ｓ ｕ ； ｉｈ ａ ｉ ｃ ｒｏ ｉｎ； ｏ ｒ ｓｏ ｎ ｉ ｉｉｎ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｙ ｒ ｓ： ｒ ｄ ｉ ｒ ｃ ｓｉ ｇ； ｇ ｏ ｒ ｈｇ ｃ ｄ； ｏ ｒ ｓｏ ｃ ｒｏ ｉｎ ｉ ｈ ｂ ｔ ａ ｕ ｅ ｏ
Ｌ Ｕ ｆｎ— ｉｇ ． Ｅ ｎ—ａ Ｉ ｉ ｐ ｎ Ｄ ＮＧ Ｗｅ ｎ
（ ． ｈｎ ｆ ｈ ｒ ｉ ｍｅ ｏ ， 【＿ Ｂｎ ｈ ｕ ２ ６ ０ ， ｈ ｎ ； ． ｏｌａ ｏ ５ ６ １ Ｃ ｉａ ２ Ｃ ｌ ｇ ｓ ｕ ｅ
高硫石油焦深度脱硫技术研究
高硫石油焦深度脱硫技术研究作者：宋宁宁来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第07期摘要：近年来，随着我国从中东地区进口原油量的不断增加，硫含量相对较高的原油经焦化工艺得到包括留含硫化合物的石油焦制品。
高硫石油焦最终以硫化物的形式排出，对环境造成一定的影响。
本文阐述了几种石油焦脱硫技术，并分析了脱硫技术应用优势及局限性，以期探索石油焦脱硫经济性工艺技术。
关键词：石油焦;脱硫;焦化;加工工艺石油焦是石油炼化的衍生物，由重质渣油经热解和缩聚反应生成固体碳材料，常见的石油焦生产工艺包括延迟焦化、硫化焦化、接触焦化等。
石油焦具有高碳、低挥发、低灰分和高热值等特点，广泛应用于冶金、化工、电力等领域，在我国国民生产中占有重要地位。
石油焦质量主要由灰分、挥发分、硫分和煅后真密度等因素组成，并以此作为石油焦等级评价和经济价值的评价标准。
其中，硫分作为石油焦质量优劣评价的关键指标，当石油焦含硫量较高时，将对下游生产、工艺加工造成严重影响。
因此，有必要深入研究高硫石油焦深度脱硫技术，提高石油炼化生产的经济效益和社会效益。
1 石油焦脱硫方法概况按燃烧阶段来区分，可将石油焦脱硫方法分为燃前脱硫、燃中脱硫和燃后脱硫三种类别。
就技术应用情况来看，燃后烟气脱硫技术是各大炼厂应用最为广泛、最成熟的脱硫方式。
然而，由于燃后石油焦并不适用铝电解等工艺生产，限制了石油焦的应用。
相对而言，燃前脱硫技术不仅能够有效降低石油焦中的硫分含量，而且还能够提高石油焦的适用范围，因此，研究燃前脱硫技术具有重要的研究价值。
2 高硫石油焦脱硫方法在石油焦中，硫分主要以硫醇、硫脒和噻吩类有机硫形式存在，噻吩类有机硫占硫分含量的90%左右，因此，石油焦脱硫主要是脱除此类形式的硫分、根据脱硫技术的不同，可将燃前脱硫技术分为高温煅烧脱硫、湿化学氧化脱硫、碱金属化合物脱硫、溶剂萃取脱硫等。
2.1 高温煅烧脱硫高温煅烧脱硫即通过高温煅烧的方式进行脱硫，使石油焦中的硫元素以烟气的形式逸出。
含硫含酸原油加工技术进展
炼 油技 术 与工 程
Ｐ ＲＯＬ 【Ｍ Ｉ Ｒ Ｎ（Ｉ ＥＲＩ ＥＴ Ｅ ． ＲＥ Ｎ Ｙ Ｅ ｊ ｊ ＮＥ ＮＧ
含 硫 含 酸原 油 加 工 技 术进 展
张德义
（ 国石 化 集 团公 司 ， 京 市 １０ ２ ） 中 北 ０７ ８
摘 要： 综述 国内含硫／ 酸原油加工技术进展情况 ， 含 主要体现 在以下几个方 面 ： １ 扩大 了劣质原油 加工能 力， （） ２０ －２ １ ００ ０ ０年 ， 不仅劣质 原油加 工能力得 到很 大提升 ， 炼油企业工艺装置结构也加快 了调整 。（ ） ２ 电脱盐技术水平 显著提 高。（ ） ３ 装置设备 、 管线材质大幅提高。合理选 材在加工含硫／ 高硫或含 酸／ 高酸原油 时是一项非 常重要 的 措施 。修订 了《 高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则》 Ｓ ／ ９６ ２ １ ） 高酸原油加工装 置设备和管 （ Ｈ Ｔ３０ － ０ ０ 和《 道设计选材导则》（ Ｈ Ｔ３ ２ － ２ １ ） Ｓ ／ １９ ０ ０ 。这些选 材导 则和推荐 用材意见 对指导 与规范 国内炼油企 业加 工含磺 高 硫、 含酸／ 高酸原油设备 、 管线选材用材起到 了一定 的促进作用 。（ ） ４ 开发和推广 了一批脱硫 和脱 酸新技术 。例 如，
油 加工 比例 目前仅 为 ２ ％ ， 图 １ Ｏ 见 。 据 中国石化 报 报 道 ， 国石 油化 工 股 份 公 司 中
３ １ ； 际加 工高 含硫 原油 由 ２０ ．４倍 实 ００年 的 １ ．５ ５ ８
Ｍｔ 增加 到 ２ １ ０ ０年 的 ７ ．４ Ｍ ， 长 了 ４ ６ ３９ ｔ增 ． ６倍 ； ２１ ０ ０年实 际加 工含 硫／ 高硫 原 油 １ ６ ４ ， ２ ． ０Ｍｔ 占原 油 加工 总量 的 ５ ％ ；０ ０年 实 际加 工 含 酸／ 酸 ９ ２１ 高 原油 ８ ． ６Ｍｔ 占原 油加 工 总量 的 ３ ％ 。为 了适 １ ６ ， ８
高含硫原油加工设备防腐技术进展
从 １９９７年开始 ，我 国炼 制 的原油 中高酸 高硫 稠 油 的比例逐渐 增 大 ，该 类 原 油 具有 密 度 大 、馏 程 重 、 轻套组份少 、易凝 固、酸值大 、硫含量高、重金属钒含 量较 大 等 特 点 。大 于 ３５０￣Ｃ的渣 油 占原 油 收 率 的 ７０％ 以上 。在 含 硫原 油 的加 工 过程 中 ，由 于不 同形 态 的硫 在 各 馏 份 中 的分 布 及 受 各 种 条 件 影 响 被 激 活 ，因而会对 炼油设 备产 生不 同形式 的腐 蚀 ，主要 腐 蚀 形式 有 ：低 温 湿硫 化 氢 腐 蚀 、高 温硫 腐 蚀 ，连 多 硫 酸腐蚀 、硫 酸露 点腐蚀 等 。在原 油加工 过程 中，非 活 性 硫不 断 向活性 硫 转 变 ，使 硫 的腐 蚀 不 仅存 在 于 一 次 加 工 ，也 同样存在 于二 次加工 中 ，甚 至 还伸 到下 游 的化 工装 置 中 ，硫 的腐 蚀 贯 穿 于 炼 油 的全 过 程 中 。 针 对含 硫原油 的腐 蚀 ，我 国炼 油 企 业 已采 取 了不 同
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盼瘸渡 尜
清 洗 世 界
Ｃｌｅａｎｉｎｇ Ｗ ｏｒｌｄ
第 ２３卷第６期 ２００７年 ６月
文章编号 ：１６７１—８９０９（２００７）０６—００３４—０２
高含 硫 原 油加 工设备 防腐技 术进展
江镇 海
（上海华 东防腐 安装工 程公 司 ，上 海 ２０００８６） 摘 要 ：自 １９９７年 以来 ，我 国石化行 业 中炼制 的原油 中 高含硫 原 油的 比例 逐渐 增 大 ，硫 对设 备 的腐蚀 问题得 到 了各 炼油企业 的重视 。本 文主要介 绍 了 目前 常用的 防腐蚀 措施 和技 术。 关键 词 ：高含硫 ；设备 ；防腐 中图分类 号 ：ＴＱ０５Ｏ．９ 文献标识 码 ：Ｄ
石油加工生产技术：原油的分类与原油的评价
低硫石蜡基 低硫石蜡基 低硫中间基 含硫中间基 低硫环烷-中间基
含硫环烷基
二、原油的评价
原油评价：对于新开采的原油，必须先在实验室进行一系列的分析、试验 （一）原油评价的内容和方法
性质分原油析。 简单评价。 常规评价。 综合评价。
原油综合评价的流程
三、我国主要原油性质及加工方向简介
（一）原油的加工方案概述
原 油 加 工 方 案 的 确 定 取 决 于 诸 多 因 素 ， 例 如 市 场 需 要 、 经 济 效 益 、 投资力度、原油的特性等。通常主要从原油特性的角度来讨论如何 选择原油加工方案。
根据目的产品的不同，原油加工方案大体上可以分为三种基本类型：
1．燃料型 ：主要产品是用作燃料的石油产品。
K=11.5～ 12．1
中间基原 性质介于石蜡基原油和环烷基原油之间。 油
K=10．5～ 11.5
环烷基原 油
环烷和芳香烃的含量较多，密度较大，凝点较低，
一般含硫、含胶质、含沥青质较多，所以又叫沥 青基原油。孤岛原油和单家寺(胜利油区)原油等 都属于环烷基原油。
2．关键馏分分类法 关键馏分的分类标准
d420>0.8562 API0<33 (K<11.5)
d420>0.9305 API0<20 (K=11.5)
关键馏分特性分类
编号
1 2 3 4 5 6 7
第一关键馏分 类别
石蜡 石蜡 中间 中间 中间 环烷 环烷
第二关键馏分 类别
石蜡 中间 石蜡 中间 环烷 中间 环烷
原油类型
石蜡 石蜡—中间 中间—石蜡
原油名称
含硫% (质量)
相对 密度
特性因素
特性因 第一关 第二关 关键馏分
2024年高含硫原油市场发展现状
2024年高含硫原油市场发展现状1. 简介高含硫原油是指硫含量超过0.5%的原油。
由于其硫含量高，高含硫原油在炼油过程中会产生大量的硫化物，对环境和人体健康造成不良影响。
因此，高含硫原油的市场发展现状备受关注。
2. 全球高含硫原油市场现状全球高含硫原油市场规模庞大。
主要生产高含硫原油的国家包括俄罗斯、委内瑞拉、伊朗等。
这些国家的石油产量主要依赖于高含硫原油资源，而且在石油市场上占据重要地位。
然而，随着环保意识的提高和环境法规的不断加强，越来越多的国家开始减少高含硫原油的使用，并转向低含硫原油。
除了环保因素外，高含硫原油的炼制成本较高也是市场需求下降的原因之一。
3. 高含硫原油市场的挑战高含硫原油市场面临着一些挑战。
首先，随着环保压力的增加，很多国家在进口高含硫原油时对其进行严格的检验和限制。
这给高含硫原油的出口和销售带来了困难。
其次，高含硫原油的炼制过程中会产生大量的废气和废水，对环境造成污染。
炼油企业需要投入大量资金来处理这些废物，增加了成本。
同时，高含硫原油炼制产品的硫含量也较高，需要进一步处理才能满足市场需求。
最后，高含硫原油炼制后产生的硫化物处理也是一个挑战。
硫化物会对土壤和水源造成污染，对环境和生态系统造成巨大的风险。
因此，硫化物的处理成为炼油企业必须面对的问题。
4. 高含硫原油市场的发展机遇尽管高含硫原油市场面临挑战，但也存在一些发展机遇。
首先，高含硫原油的需求在一些地区仍然存在。
例如，一些发展中国家对高含硫原油的需求较大，这主要是因为他们的炼油技术和设备相对较低，难以处理低含硫原油。
其次，由于高含硫原油市场需求下降，这导致了国际石油市场上高含硫原油的价格相对较低。
这对一些炼油企业来说是一个机遇，他们可以通过采购低价的高含硫原油来减少生产成本。
此外，随着技术的进步，高含硫原油的炼制技术也在不断改进。
新的技术可以有效地去除硫化物，减少对环境的污染，提高产品质量。
5. 结论2024年高含硫原油市场发展现状受到环保压力和市场需求变化的影响。
高含硫原油加工设备工艺防腐技术
（ ）在工 艺 上 ，尽 量 减 低环 境 中 卤 素离 ５ 子 的浓 度 ，增 加 ｐ 值 ，添 加 适 量 的 缓 蚀 剂 ， Ｈ 以 防止氯 化物 离子 吸 附而造 成腐 蚀 。
（ 收稿 日期 ：２０ －８３ ） ０ ７０ —１
（ ）造 成 两 冷 却 器 器 壁 奥 氏体 不 锈 钢 １ ０ ｒ８ ｉ ３４）腐 蚀 的 主 要 原 因 是 氯 化 铵 ＣｌＮ９（ ０ Ｎ １ Ｈ Ｃ 和氯 气 Ｃ 引起 的点蚀 （ Ｌ ） ｌ 孑 蚀 和应 力腐
工艺防腐措施 ；根据装置的不同部位 ，加强防 腐监测 ；合理选材等。
原 油 中硫 含 量提 高后 ，腐 蚀 最突 出的部 位 是 一 次加工装 置 的 “ 顶 ” （ 馏 塔 、 压 塔 、 三 初 常
原油的加工过程中，由于不同形态的硫在各馏
分 中的分 布及 受各 种 条件影 响被激 活 ，因而会
对炼油设备产生不 同形式的腐蚀。主要的腐蚀 形式有 ：低温湿硫化氢腐蚀 、高温硫腐蚀 、连 多硫 酸腐 蚀 、硫酸 露 点腐蚀 等 。在 原油 加工 过
程 中 ，非 活性 硫不 断 向活性 硫 转变 ，使 硫 的腐 蚀不 仅存 在 于一 次加 工过 程 中 ，也 同样 存在 于 二 次加工 中 ，甚 至延 伸到下 游 的化 工工 艺 （ 装 照片 可 以看 出 ：冷 却 器 Ｅ一９４的奥 氏体组 织 ０ 不正 常 ，而冷 却器 Ｅ一９５的奥 氏体 组 织 比较 ０ 正 常 ，说 明冷 却器 Ｅ一９４器 壁 材 料 的 固熔 或 ０ 稳定性 处 理不 当 ，基 体 中存 在 弥散 的析 出二 次
０ 一Ｈ ０一Ｈ Ｓ０ ，Ｈ Ｓ—Ｈ２ ２ ２ ２ ６ ２ ０等 。
近些年来 ，围绕高含硫原油加工中的腐蚀
原油加工方案和流程图
8
2、含氮化合物
含氮化合物的危害
导致催化剂中毒
催化裂化催化剂
油品中的氮易生成胶状沉淀，影响油品的安定性 油品燃烧生成NOX，造成环境污染
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3、含氧化合物
氧在石油中的存在形态
石油中的氧元素是以有机含氧化合物的形式存在的
重油轻质化
二次加工、化学加工 催化裂化、加氢裂化、焦化 提高轻质油收率
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炼油工艺过程
油品精制
二次加工、化学－物理加工 脱硫氮、提高辛烷值和十六烷值 生产清洁油品调和组分
高辛烷值汽油组分的生产
二次加工、化学加工 轻烃异构化，提高汽油前端组分的辛烷值 C4烷基化，生产高辛烷值的汽油调和组分－理想组分 醚化－高ON的含氧化合物，环境污染？美国加州 烯烃叠合－烯烃，但是汽油标准对烯烃含量有限制
、吲哚
N H
五员环
N H
、卟啉类化合物
N
CH3
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2、含氮化合物
分布规律
与硫在原油中的分布一样，石油中的氮含量也是随馏分 沸程的升高而增加的，但其分布比硫更不均匀
石油中的硫约有70%是集中在其减压渣油中，而石油中 的氮则更集中，约有90%集中于其减压渣油中
对多数原油而言，其碱性氮含量约占总氮含量的 1/4~1/3
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4、石油中的微量元素
微量元素的存在形态
一是以乳化状态分散于原油的水中所含的盐类，如K、 Na、Ca、Mg的氯化物
二是结合于有机化合物或络合物中， 如V、Ni、Fe、Cu 等
三是悬浮于原油中的极细的矿物质微粒
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加工高含硫原油的渣油加氢脱硫—重油催化裂化组合工艺运行及其改进
重 油催 化裂 化 （ Ｆ ｃ） 置 由洛 阳石 化 工 程 公 Ｒｃ 装 司设计 并 采 用 其新 开 发 的 Ｒ Ｃ —Ｖ 催 化 裂 化 技 Ｏ ＣＩ 型
术 ＿ ， 理 能力 １２Ｍ ／ ， １９ ５处 Ｊ ． ｔａ 于 ９ ６年 １ ０月 ６日投 产
油厂 建成 了加工 进 口含 硫 原油 的系 列装 置 ， 要采 主
茂 名 炼油 厂 （ 中国石 化 股份 有 限公 司茂 名 分公 司炼油 厂 ） 以加工 阿曼 、 朗 （ 质 ）沙 特 轻 、 特 伊 轻 、 沙 中、 巴士 拉 、 万 等 ６种 原 油 为 主 （ 主 要 性 质 见 拉 其
用 渣 油加 氢脱 硫 （— Ｕ ）重油 催 化 裂 化 （ Ｆ Ｃ 组 ＳＲ Ｔ 一 ＲＣ ）
表 １， ）其中性 质较好 的是 阿曼 原油 。但是从 ２０ ０１ 年 以后 中石 化 集 团 公 司 调 配 给 茂 名 炼 油 厂 的 阿曼
合工艺 ， 并与原油蒸 馏 （ Ｄ ） 硫磺 回收等装置相 ＣＵ 、 配套 。
油 ， 置运 行 平稳 ， ＳＲ Ｔ工 艺 投 用前 处 理 能 力 装 比 －Ｈ 提 高 了 １ ％ ， 油及 液 化 气 收 率 上 升 ， 油 收 率 稍 ０ 汽 柴
ＳＲ Ｔ装 置 自投 产 到 ２ ０ 年 １ －Ｈ ０１ ２月 按 计 划 停
降 ， 浆 收 率下 降 ， 要产 品性 质 明显 改善 ＿ 。 油 主 ７ Ｊ 与 ＳＲ ＴＲ Ｃ －Ｈ － Ｆ Ｃ组 合工 艺 配 套 的 Ｃ Ｕ 由茂 名 Ｄ
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２ ０ 年 ８月 ０２
石 油 炼 制 与 化 工 Ｐ Ｔ Ｏ Ｅ Ｍ Ｐ Ｏ Ｅ Ｓ Ｇ Ａ Ｄ Ｐ Ｔ Ｏ Ｈ Ｍ Ｃ Ｌ Ｅ Ｒ Ｌ Ｕ Ｒ Ｃ ＳＩ Ｎ Ｅ Ｒ Ｃ Ｅ ＩＡ Ｓ Ｎ
原油脱硫技术
脱硫的方法
原油脱硫的方法
湿法脱硫：采用脱硫剂物理吸收和化学吸收脱硫。处理量大，操 作连续，选择性好，投资和操作费用低。水在湿法脱硫中起着重要 作用。 如MDEA的吸收原理如下
H2S+R2NCH3=R2CH3NH++HS-
干法脱硫：通过固体脱硫剂固定床脱硫。间歇操作，设备笨重，投 资高。 如Fe2O3的吸收原理如下： Fe2O3+H2S =FeSx+S+H2O 细菌、微生物法脱硫：操作费用低，不排放有毒物质，无废液排放， 选择性高，无腐蚀问题。 加氢脱硫：原油中的S约有80—90%留于重馏分中。硫以复杂的环状 结构存在，而需去除的仅是硫原子，故不能用物理方法分离硫化物。 采用高压下的催化加氢破坏C—S—C键形成H2S气体，可达目的，但 费用很高。
含硫原油——安全和环保的要求
原油中的硫化物些物质在原油集输、运输、加工过程中， 分解产生低级硫化物，使设备在其作用下会发生化学腐蚀、应 力腐蚀，造成设备、管线泄漏，严重影响安全生产； 硫化氢是有毒气体，对人体健康构成威胁，需安全排放。 生产现场一般要求在10PPm以下； 燃烧产物和工业装置驰放气排入大气危害人体健康，污染 环境（燃烧后生产SO2，可导致酸雨，污染环境）。 因此，当代在环保要求愈发严格，要尽可能的去除硫化物。
高架罐。井场一般高架罐密闭，含硫天然气在一定压力下，会再次溶入 处理好的原油中。在装车等扰动过程中逸出，造成处理不合格。
总之,脱硫效果受井口生产系统分离气体的效果影响很大，只有生产
系统平稳，才可能保证脱硫效果平稳。
单井脱硫问题
塔中的试采井，硫化氢含量高，物资运输路途遥远，为 防止事故，采用了静、动态混合器的并联。 这些井采用以动态反应器为主，旁通加静态混合器的方 式，很好的满足了生产需要。
石油炼制过程硫及氮资源化回收技术探析
石油炼制过程硫及氮资源化回收技术探析摘要：原油中硫、氧、氮、碳、氢形成的硫化物、氮化物、氧化物、胶质等非烃类化合物约占10～20%，对原油加工的安全、环境、产品质量等有很大影响。
本文分析了石油炼制过程硫及氮资源化回收技术。
关键词：石油炼制；硫；氮；资源化硫、高氮原油的加工带来了新的环保问题，需采取多种措施使其废气、污水排放达到《石油化工企业污染物排放标准》要求，或满足项目所在地污染物排放限值要求。
国家对环保提出了更严格的要求，提高了原油中硫、氮资源的回收率，减少硫氧化物等气体污染物及氨氮等液体污染物的排放，从而最大限度地回收原油中的硫、氮资源。
降低原油加工损耗率，也是节能减排和环保的客观要求。
一、炼化企业主要含硫及氮尾气处理技术1、硫化氢回收技术1)酸性水汽提。
其是以上游工艺装置的含硫污水为原料的集中处理装置，常用的工艺有单塔常压汽提工艺、单塔加压侧线抽氨工艺和双塔加压汽提工艺。
单塔常压汽提工艺产品为净化水及酸性气，单塔加压侧线抽氨工艺与双塔加压汽提工艺产品为净化水、酸性气、液氨。
2)溶剂再生。
它采用上游生产装置脱硫单元(包括循环氢、加氢低分气、干气、液化石油气等脱硫单元)产生的脱硫富胺液为原料，脱硫富胺液采用集中再生处理，主要产品为贫胺液，副产高浓度HS酸性气。
通常采用常规蒸汽加热再2生工艺。
2、二氧化硫回收技术1)可再生湿法烟气脱硫。
该技术可脱除烟气中的二氧化硫，回收高浓度二氧化硫，可直接用于生产液体二氧化硫或硫酸，也可与硫磺回收装置联合生产工业硫磺。
介绍了自主研发的Rasoc工艺等多种可再生湿法烟气脱硫技术，Rasoc工艺是一种资源化(回收)烟气脱硫技术，采用高选择性的专用LAS吸收剂从烟气中回收高浓度SO2酸性气，富吸收剂再生后循环利用，可在多套烟气脱硫装置中实现富吸收剂的集中再生，适用于高质量浓度二氧化硫(大于3000mg/m3)的烟气净化。
2)活性焦干法烟气脱硫。
活性焦烟气处理技术是一种资源(回收)烟气脱硫技术，利用活性焦的吸附催化作用脱除烟气中的SOx、NOx、烟尘，回收利用硫资源。
中石化公司关于加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定
加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定 （试行） 第一章 总则 １．１．为适应加工高含硫原油的需要，加强储运系统中各类储罐的防腐蚀管理，确保储罐系统安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
１．２．本规定所称“储罐”，是指石化企业中广泛使用的常压立式圆筒形钢制焊接储罐，包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐和气柜。
１．３．按储存油品种类的不同，在本规定中将储罐分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。
其中，原油罐是指储存原油的各类储罐；中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐；产品罐是指储存汽油、柴油、煤油、航空煤油、润滑油和苯类产品等各类成品油的储罐；含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐；气柜是指储存炼厂未脱硫瓦斯的湿式与干式储气柜。
１．４．本规定适用于加工高含硫原油企业对各类储罐的防腐蚀技术管理。
其他加工含硫原油或含硫、含酸原油的企业原则上也应按照本规定的要求，加强对储罐的防腐蚀管理工作。
１．５．加工高含硫原油的企业在新建储罐，或对在用储罐进行检修、改造时必须按照本规定的要求，对储罐采取有效的防腐蚀措施。
各类储罐防腐蚀措施的设计使用寿命应不低于６年。
１．６．在执行本规定时，尚应符合现行有关标准、规范的规定。
第二章 管理职责 ２．１．主管领导职责 企业主管设备管理工作的领导全面负责储罐的防腐蚀管理工作，要及时听取储罐防腐蚀管理工作情况的汇报，检查储罐防腐蚀管理工作的进展情况，并对重要问题作出决定。
２．２．设备（机动）管理部门职责 ２．２．１．负责本单位储罐防腐蚀技术工作的归口管理。
２．２．２．负责贯彻执行国家和上级管理部门有关储罐防腐蚀工作的标准、规范，按照本规定的要求结合企业实际情况组织制定本企业储罐防腐蚀管理工作的具体规定，并组织实施。
２．２．３．负责本企业各类在用储罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工项目和技术方案的审定，协调处理方案实施过程中的重要问题，参与新建储罐防腐蚀工程施工项目和技术方案的审查。
原油加工方法
原油加工方法
原油加工是指利用各种设备和技术将原油从液态转化为固态或气态的过程。
以下是几种常见的原油加工方法及其特点。
1. 蒸馏法
蒸馏法是原油加工中最常用的方法之一。
通过蒸馏过程,可以将原油中的水分和杂质分离出来,并将其转化为轻质油和汽油等可燃气体。
蒸馏法的主要设备是蒸馏塔,其优点是生产效率高、分离精度高,适用于处理高粘度、高水分的原油。
2. 减压蒸馏法
减压蒸馏法是利用原油中的压力差异进行分离的过程。
通过将原油减压到较低压力,可以将其中的水分和杂质分离出来,同时释放其中的轻质油和汽油等可燃气体。
减压蒸馏法的主要设备是减压蒸馏塔,其优点是可以处理低粘度、低水分的原油,并且能够分离出不同密度的轻质油。
3. 催化裂化法
催化裂化法是利用化石燃料的高温和高压作用,将原油中的蜡和沥青等固体物质转化为轻质油和天然气。
催化裂化法的主要设备是催化裂化炉,其优点是可以处理高粘度、高水分的原油,并且能够提高油的含硫量。
4. 磁选法
磁选法是利用磁场的作用,将原油中的杂质和固体物质分离出来。
磁选法的主要设备是磁选机,其优点是处理效率高、分离精度高,适用于处理中粘度、低水分的原油。
除了以上几种常见的原油加工方法,还有一些其他的加工方法,如区块钻探、石油钻采、精炼等。
不同的加工方法适用于不同的原油类型和加工要求,需要根
据具体情况进行选择。
此外,随着技术的发展,新的原油加工方法也在不断推出。
超重质高酸值原油的加工进行探讨
超重质高酸值原油的加工进行探讨1、前言随着原油的不断勘探和开发，重质高酸值原油会被不断的发现和开采，这部分原油的加工方法也逐渐引起人们的重视。
通常把比重较大的原油称为重质原油。
酸值低于0.3 mgKOH/g的原油称为低酸值原油，酸值为0.5～1.0 mgKOH/g的原油称为含酸原油，酸值大于1.0 mgKOH/g的原油称为高酸值原油。
针对硫含量大于1.0%的高硫原油的加工方法国内已积累了许多宝贵的经验，含酸原油和高酸值原油也已在许多炼油厂进行了掺炼，但是重质高酸值原油的独立加工,国内还没成熟的经验，本文就采用延迟焦化工艺对超重质高酸值原油的加工进行探讨。
2、原油性质及特点下表为几种重质高含酸原油的性质。
该类原油的主要特点是密度大、酸值高、粘度大、胶质含量高、重金属含量高、硫含量低。
该类原油的加工难度主要体现在①酸值高，对设备及管线腐蚀严重；②常压石脑油、煤油、柴油的收率偏低，且柴油的酸值较高。
另外还有其它多项指标不合格；③蜡油酸值高、难裂化、做催化原料时轻油收率偏低；④金属含量较高，对电脱盐带来困难。
3、加工方案选择确定原油加工方案一般是根据原油的性质和对目的产品的要求通过优化比较寻找目的产品多、产品质量好、加工流程短、投资低、能耗低、经济效益好的加工流程。
根据上述原油的特点，针对常减压拔出率较高的高酸值原油，应先采用常减压装置进行分馏，石脑油通过重整处理后生产高辛烷值汽油,煤油、柴油去加氢精制,蜡油去加氢裂化,减压渣油通过延迟焦化工艺处理。
针对常压拔出率较高,减压拔出率较低的高酸值原油。
可以只进行常压分馏、常压渣油直接进延迟焦化装置处理。
针对常减压拔出率均较低的重质高酸值原油，如辽河超稠油、苏丹稠油，可以直接采用延迟焦化装置进行加工。
延迟焦化装置生产的石脑油经加氢处理后可作为重整原料或乙烯裂解原料，焦化柴油经加氢精制后作为优质柴油外销，焦化蜡油作为加氢裂化原料或作为催化裂化原料。
由于高酸值原油的硫含量较低，可生产低硫优质焦炭，焦化富气可作为制氢装置的原料。
含硫原油的硫含量范围
含硫原油的硫含量范围
含硫原油是指在生产过程中含有一定量硫的原油。
硫含量是衡量原油质量的重要指标之一，通常以百分之几的含硫量来表示。
硫含量的范围可以从几个百分点到几十个百分点不等，不同的原油矿区和油田所生产的原油硫含量也会有所不同。
含硫原油的硫含量范围广泛，可以从低硫原油到高硫原油。
低硫原油的硫含量通常在0.1%以下，而高硫原油的硫含量可以达到几个百分点甚至更高。
硫的含量越高，原油的质量就越差，对环境污染的影响也越大。
因此，降低硫含量是石油行业的一个重要目标。
低硫原油通常具有较好的燃烧性能和环境友好性，能够减少燃烧产生的污染物排放，对保护大气环境起到积极的作用。
而高硫原油的使用则会导致燃烧产生大量的二氧化硫等有害物质，对环境和人体健康造成危害。
为了降低含硫原油的硫含量，石油行业采取了一系列的脱硫技术。
常见的脱硫方法包括物理吸附法、化学吸收法和催化氧化法等。
这些方法可以有效地去除原油中的硫化物，降低原油的硫含量，提高原油的质量。
除了对原油进行脱硫处理外，石油行业还可以通过混合不同硫含量的原油来降低整体硫含量。
这种方法可以在一定程度上降低原油的硫含量，改善原油的品质。
总的来说，含硫原油的硫含量范围是很广泛的，从低硫原油到高硫原油都有。
降低硫含量是石油行业的一个重要目标，可以采用脱硫技术和混合原油等方法来实现。
通过降低硫含量，可以提高原油的质量，减少环境污染，保护大气环境和人类健康。
原油含硫量检测 原油含硫量测定
原油含硫量检测原油含硫量测定一：原油含硫量（003）原油硫含量是指存在于原油中的硫及其衍生物（硫化氢、硫醇、二氧化硫等）的含量。
原油中的硫，包括元素硫和活性硫化物，如：硫化氢、硫醇、二氧化硫、磺酸、酸性硫酸脂等。
这些硫化物腐蚀性很强，可直接腐蚀金属设备，如储运设备、输油管线等。
还有非活性硫化物，如：硫醚、二硫化物等，这些硫化物比较稳定，但在燃烧时可产生二氧化硫和三氧化硫，进而形成亚硫酸和硫酸，而腐蚀机械。
硫醇存在于低沸点馏分中，有恶臭味，它的存在影响汽油的加铅效果。
硫化物的存在还影响其他石油产品的质量，如：安定性、热值等。
但在某些情况下，硫化物的存在还有利的一方面，如在石油炼制的加氢精制与裂化原料中加硫磺形成二氧化硫，可以避免反应器中的高硫催化效果因失硫而丧失活性。
原油含硫量通常作为评价原油质量的一项指标。
不同地区、不同原油其硫化物的含量是不同的。
原油硫含量的大小反应着油类一系列特性。
一般原油的硫含量低，重金属含量、氮含量也很低；原油的硫含量高，如果这些硫多数以有机硫大分子形式存在，则原油的粘度就大，重金属含量也高，原油的加工炼制过程中，对设备的腐蚀和对催化剂的影响也就越大。
当然对油品质量的影响吗，还与金属有机化合物的挥发性有很大关系。
二：原油硫含量检测科标能源检测中心拥有日本、德国、美国等先进的检测设备，研发石油中金属分析和混油试验等多项专利和技术，形成了集油液分析、油液和磨损诊断等新技术。
检测项目：颜色、密度、粘度、凝固点、溶解性、发热量、荧光性、旋光性、杂质含量、含蜡量、含硫量、含胶量、烷烃、环烷烃、芳香烃。
科标能源检测中心主要从事化工品、油品等石油化工产品的检测技术服务，主要根据国内外被广泛接受的标准进行测试分析，如：GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等，本中心依据强大的技术实力，可以根据客户的特殊要求帮助开发新的检测方法并进行相关的研究分析。
（2.20）。
高硫原油的加工路线比较
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第 ３ ８卷 第 ５ 期
高 硫原 油 的加 工路 线 比较
陈 苏
（ 油化工科学研究院 ， 京 １０８） 石 北 ０ ０ ３
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关键词 ： 高硫
原 油 加 工 价 格
经 济 效 益
１ 前 言
２ 含 硫 原 油 的 性 质
目前 ， 世界上低硫 原油 （ 硫质量 分数低于 ０ ５ ． Ｘ）
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第 ３ １卷第 ２ 期
２１ ０ ０年 ４月
化 学 工 业 与 工 程技 术 Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｅ ｃ ｌＩ ｄ ｓｒ ＆ Ｅｎ ｎｅ ｉ ｇ ｏ ｒ ａ Ｃｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔｙ ｏ ｇ ｐｒ，２ ０ ． ０１
含 硫 和 高 硫 原 油 的 加 工 技 术
以分 析 ， 国 内大 量 加 工俄 罗斯 原油 及 委 内瑞 拉 原 油 装 置 的 设 计 提 供 了 良好 的 借 鉴 经 验 。 为 关 键词 ： 罗 斯原 油 ； 内瑞 拉 原 油 ； 油 评 价 ； 工 技 术 俄 委 原 加 中 圈分 类 号 ：Ｔ ６ ４ 文 献标 识 码 ： Ｅ２ Ａ 文 章 编 号 ： ０ ６ ９ ６ ２ １ ） ２— ０ ４ ０ １ ０ —７ ０ （ ０ ０ ０ ０ ２ — ４
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常 减 压 装 置 的 主 要 工 艺 路 线 和新 技 术 特 点 ， 针对 俄 罗 斯 原 油 的性 质 和 该 常 减 压 装 置 的设 计 特 点 、 行 并 运
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