第五章_气力输送.
气力输送法
气力输送法一、原理气力输送法是一种利用气体流动力学原理进行传输的方法。
其基本原理是通过将气体或气固两相流体作为传输介质，利用气体的压力差和速度来推动固体颗粒或粉末等物料在管道中流动。
在气力输送系统中，气体在管道中产生流动，物料则被悬浮在气体中，随着气流一起运动，从而实现物料的输送。
二、应用气力输送法具有广泛的应用领域，特别是在工业生产中。
它被广泛用于粉状物料的输送、排放和装载等工艺过程中。
例如，水泥、煤粉、粮食、化工原料等领域都有气力输送法的应用。
此外，气力输送法也被用于垃圾处理、矿山开采、污水处理等环境工程中。
三、优点气力输送法相比其他传输方法具有以下优点：1. 适用性广：气力输送法适用于各种粉状物料的输送，无论是细小的粉尘还是颗粒状物料都可以进行输送；2. 节省能源：相比于机械输送方式，气力输送法不需要使用大量的能源来推动物料的运动，因为气体的压力差和速度就足以推动物料的输送；3. 管道布局灵活：气力输送法可以通过合理的管道设计和布局，实现复杂路径的输送，适用于需要曲线、斜坡甚至垂直升降的输送要求；4. 动态性好：气力输送法可以根据物料的不同要求进行调节，包括气体流速、压力和物料浓度等参数的控制，以满足不同工艺环境下的输送需求。
四、缺点气力输送法也存在一些缺点，需要注意和改进：1. 能耗较高：尽管相对于机械输送来说，气力输送法更节省能源，但在一些大规模的工业生产中，由于需要大量的气体压缩和输送，仍然会产生较高的能耗；2. 物料磨损：气力输送过程中，物料与管道内壁摩擦和碰撞会导致物料磨损加剧，特别是对于一些易磨损的物料来说，可能会影响物料的质量和生产效率；3. 粉尘污染：气力输送过程中，会产生大量粉尘，如果不能有效地控制和处理，可能会对环境造成污染。
气力输送法作为一种常用的传输方式，具有广泛的应用领域和一系列的优点。
然而，我们也应该注意其缺点，并在实际应用中注重改进和控制，以提高传输效率、降低能耗、减少磨损和粉尘污染等问题的发生。
气力运输的工作原理
气力运输的工作原理
气力运输是一种利用气体压力进行物质运输的方式。
它基于气体在封闭管道中的运动原理，通过管道内的压力差驱动物质在管道中的流动。
气力运输的工作原理如下：
1. 压缩空气的制备：首先需要准备一定压力的压缩空气。
通常使用压缩机将自然空气加压至所需的压力，压缩空气储存在压缩空气罐中。
2. 压缩空气的输送：通过管道系统将压缩空气输送到目标位置。
管道系统包括主管道、分支管道和支线管道。
压缩空气从压缩空气罐中释放进入主管道，然后通过分支管道和支线管道输送到需要的位置。
3. 物质的装载与输送：将待运输物质装载至气力运输系统中。
一般情况下，物质被包装在特制的容器中，容器内部通过压缩空气进行填充。
当压缩空气进入容器时，内部的物质受到气体压力的推动而被推送出容器。
4. 气力输送过程：物质随压缩空气一起在管道中运动。
在气力输送过程中，压缩空气通过管道产生高速流动，导致物质与管道内壁产生摩擦，从而使物质随气流一起运动。
物质通过管道运输至目标位置后，可以通过设备或工具将其收集或卸载。
总的来说，气力运输是依靠压缩空气的压力差驱动物质在管道中运动的一种运输方式。
它具有速度快、运输距离远、无需额外能源的特点，广泛应用于粉体颗粒物质的输送过程中。
气力输送原理
气力输送原理气力输送是一种利用气体流动能力将固体颗粒物料从一个地方输送到另一个地方的方法。
它在许多工业领域都有广泛的应用，如水泥生产、化工、食品加工等。
气力输送具有输送距离远、输送速度快、无需占地等优点，因此备受青睐。
气力输送的原理主要包括气流输送、密相输送和稀相输送。
气流输送是指通过气流将物料从一个地方输送到另一个地方，这种方式适用于颗粒物料的输送。
密相输送是指物料在输送管道中呈现出密实状态，物料与气体的比例大，适用于颗粒物料和粉状物料的输送。
稀相输送是指物料在输送管道中呈现出疏松状态，物料与气体的比例小，适用于颗粒物料和粉状物料的输送。
气力输送的原理可以通过气流动力学来解释。
当气体通过输送管道时，气体会产生一定的压力，这种压力可以使固体颗粒物料跟随气体一起运动。
在气流输送中，气体的速度和压力是关键因素，气体的速度越大，压力越大，输送的能力越强。
在密相输送和稀相输送中，除了气体的速度和压力外，还需要考虑物料的粒径、密度、形状等因素，以确保物料能够顺利输送。
气力输送的原理还涉及到气固两相流动的特性。
在气力输送过程中，气体和固体颗粒物料之间存在着复杂的相互作用，如颗粒物料的受力、运动状态等。
因此，了解气固两相流动的特性对于优化气力输送系统具有重要意义。
在实际应用中，气力输送的原理需要与输送系统的设计、运行参数等因素相结合，才能实现高效、稳定的输送。
通过对气力输送原理的深入研究和理解，可以指导气力输送系统的设计与优化，提高输送效率，减少能耗。
总的来说，气力输送的原理是基于气体流动和气固两相流动的特性，利用气体的动力将固体颗粒物料从一个地方输送到另一个地方。
深入理解气力输送的原理，对于提高输送效率、降低成本具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者对气力输送的原理有了更清晰的认识，为相关领域的工作者提供一定的参考和帮助。
气力输送
气力输送气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。
现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。
操作气速较低，用较高的气压压送。
现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。
输送压力高，所有管道需用耐磨材料。
间歇充气罐式密相输送。
是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。
脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。
我厂的沸腾炉二工段输送焙砂的单仓泵和多膛炉输送氧化锌的富乐泵属于此类。
③负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。
缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！我厂的挥发窑的氧化锌输送和沸腾炉一工段的烟尘输送属于此类。
根据需要压力的大小，气力输送装置又可分为，低压气力输送装置—10千帕以下，中压气力输送装置—50千帕以下，高压气力输送装置—50千帕以上，而当气力输送泵生产厂家采用空气压缩机时可达200—300千帕，甚至更高。
低压气力输送装置是用于不带集装筒以及输送距离受到限制的(在单独的生产厂房内或在行政大楼的范围内)有包装的成件物料的输送，这类装置一般都是吸送式的。
气力输送原理与设计计算
气力输送原理与设计计算气力输送是一种流体输送的方式，通过高压气体或气流将固态或液态物质输送到目的地。
气力输送主要应用于建筑材料、化工、粮食、医药等行业，其输送原理和设计计算是研究气力输送的基础。
一、气力输送原理气力输送是通过高速气流将固态或液态物质在管道中输送到目的地。
当高速气流通过管道中的物料时，产生了一定的阻力，物料随着气流的推动在管道中运动。
物料输送的基本原理是利用高速气流对物料进行运动和悬浮，当物料与管道壁面或物料自身接触时，形成了摩擦力和重力，这些力会对物料的输送和递送产生影响。
在气力输送过程中，气体对物料形成冲击、惯性和剪切作用，使物料粒子之间发生碰撞，从而形成了堵塞、飞沫和结块现象。
为减少这些不利的影响，需要在设计中考虑物料特性、管道直径、流速、气体性质和气氛等因素。
二、气力输送设计计算1. 气体管道设计气体管道的设计首先要确定管道直径和输送速度。
一般来说，直径较小的管道输送速度较快，但也容易产生堵塞和结块。
根据运输物料的粘度、密度和颗粒形状选择管道直径。
通过实验和测试确定输送速度和管道直径。
2. 生产物料和气体流量的计算在气力输送中，对生产物料和气体流量的计算是非常重要的。
通过实验和测试确定生产物料的密度和颗粒大小，从而计算出物料的传输量。
对于气体流量的计算，需要考虑输送材料的特性、气体的压力和温度等因素。
一般来说，气态流体通过管道的总流量取决于气体的压力、管道长度和管道内径等参数。
3. 气力输送设备的选择在气力输送设计过程中，需要选择适合的输送设备。
一般来说，气流输送分为沉降相式和悬浮相式。
沉降相式要求管道中的物料沉降到底部，重物料和轻物料分别在不同的位置，这需要对物料和气体流动进行控制。
悬浮相式要求物料与气流悬浮在一起，在管道中形成泥浆状流体，常用于细颗粒物料的输送。
4. 气动输送控制系统设计在气力输送设计过程中，需要考虑气动输送控制系统的设计。
主要控制方式有手动控制和自动控制两种。
气力输送方案
气力输送方案引言气力输送是一种基于气体流动原理的物料输送方式，广泛应用于工业生产中。
它通过利用气体的压力和流速，将固体颗粒物料从一个位置传送到另一个位置。
本文将介绍气力输送的基本原理、主要组成部分以及常见的气力输送方案。
气力输送的基本原理气力输送基于流体力学原理，其中气体起到了传送物料的载体作用。
气体在输送管道中以一定的速度和压力流动，携带着固体颗粒物料一同传送。
气体通过与物料颗粒接触并施加作用力，将其推动并推向目标位置。
气力输送的基本原理可以概括为以下几点： - 压力源的产生：通过气体压缩机或风机产生一定压力的气体，用于驱动物料的传送。
- 输送管道的设计：根据物料的性质、输送距离和欲达到的输送速度等因素，设计合适的输送管道。
- 气固两相流动：气体和固体颗粒物料组成了气固两相流动，在管道中同时进行。
- 固体颗粒物料的悬浮和输送：气体的流动将固体物料悬浮起来，并将其推动到目标位置。
气力输送的主要组成部分气力输送系统主要由以下组成部分构成： 1. 气源装置：包括气体压缩机或风机等设备，用于产生所需的气体压力和流量。
2. 输送管道：用于传送气体和固体颗粒物料的管道系统，通常由耐磨、耐压的材料制成。
3. 装料装置：用于将物料装入输送管道中的装置，通常包括物料仓、输送阀等设备。
4. 接料装置：用于接收物料的装置，通常由料仓、过滤器等组成，以确保输送的物料不受杂质污染。
5. 控制系统：用于控制和监测气力输送系统的运行情况，包括压力控制、流量控制等功能。
常见的气力输送方案气力输送方案多样且灵活，根据不同的物料特性和输送要求，可以选择合适的方案。
以下是一些常见的气力输送方案：压力式气力输送压力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的压力进行传送的一种方式。
它适用于密封性较好并需要高速输送的场景。
在压力式气力输送方案中，通常需要将物料与气体混合后进行传送，以避免堵塞或物料流动不畅的问题。
重力式气力输送重力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的流速进行传送的一种方式。
气力输送原理
气力输送原理
气力输送原理是一种利用气体的压缩和流动来输送固体颗粒或粉状物料的方法。
其基本原理是通过注入高速气流在管道中形成气固两相混合流动，利用气流的作用力将物料从源头输送到目的地。
在气力输送中，首先需要将固体物料装入输送系统的起始点，然后通过送风装置将气体注入管道中。
由于气体在管道中的流动速度较快，会产生一定的速度和压力，从而使物料悬浮在气流中。
当气流流经管道时，会产生摩擦力和阻力，使物料随气流一同运动。
物料在输送过程中受到气流的推力和重力的作用，会发生上升、下降和水平移动等运动变化。
通过控制气流的速度、压力和流量，可以实现物料在管道中的输送和分离。
气力输送具有输送距离远、输送效率高、自动化程度高等优点。
但是在实际应用中也存在一定的问题，如管道磨损、物料堵塞、气流泄漏等，需要通过合理设计和安装来解决。
总之，气力输送原理是一种高效、灵活的物料输送方法，可以广泛应用于物料输送和加工领域。
通过加强对气力输送原理的研究和应用，可以进一步改进输送系统的性能和稳定性。
气力输送组成
气力输送组成一、什么是气力输送？气力输送是一种将固体物料通过气体流动来进行输送的方法。
它利用压缩空气或气体流动的动力，将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送被广泛应用于工业生产中，特别是对于粉状或颗粒状的物料，如粉末、颗粒、颗粒状的原料等。
二、气力输送的工作原理气力输送的工作原理主要是利用气流的流动和物料的悬浮来实现的。
当气流通过输送管道时，会产生一定的速度和压力，这使得物料被悬浮在气流中，并随着气流一起流动。
通过控制气流的速度和压力，可以调节物料的输送速度和输送量。
三、气力输送的优点1. 高效节能：气力输送不需要额外的能源驱动装置，只需要利用压缩空气或气体流动来进行输送，因此节省了能源消耗。
2. 无污染、无粉尘：气力输送过程中没有机械零件的摩擦和磨损，因此不会产生任何粉尘和噪音污染。
3. 适用范围广：气力输送可以适用于各种形状、各种粒径的物料输送，具有很高的适用性。
4. 输送距离远：气力输送可以通过增加气流的压力和速度来增加物料的输送距离，因此适用于远距离的输送。
四、气力输送的应用领域气力输送广泛应用于各个工业领域，特别是以下几个方面：1. 粉煤灰输送：在煤炭火力发电厂中，粉煤灰是一种需要大量输送的物料。
通过气力输送，可以将粉煤灰从锅炉中输送到储存仓或其他设备中。
2. 水泥输送：在水泥生产过程中，需要将原料粉磨成粉末，并通过气力输送将其输送到烧成系统或储存仓中。
3. 化工原料输送：在化工生产过程中，需要对各种化工原料进行输送。
气力输送可以实现对粉末、颗粒状原料的快速、高效输送。
4. 粮食储存：在粮食储存过程中，需要将谷物从一个地方输送到另一个地方，以满足仓储需求。
气力输送可以实现对谷物的快速、安全输送。
五、气力输送的注意事项在进行气力输送时，需要注意以下几个方面：1. 控制气流速度和压力：气流速度和压力的控制对于物料的输送效果至关重要。
过高的气流速度和压力可能导致物料的堵塞或损坏，过低的气流速度和压力则可能导致物料的输送效果不佳。
气力输送机工作原理
气力输送机工作原理
气力输送机是一种将松散颗粒物料通过气体流体力学原理进行输送的设备。
其工作原理基于气力输送的核心概念：利用气流的力量将物料经过管道或管线送达目的地。
1. 压缩空气供给：首先，气力输送机需要通过压缩空气供给系统提供足够的气流动力。
压缩空气经过压缩机产生，并通过管道输送至气力输送机的进气口。
2. 气流生成：在气力输送机内部，进气口处的压缩空气会通过一个特殊的装置，如喷嘴或气流动力装置，以高速喷射出来。
这样的高速喷射会在输送机内部形成一个气流。
3. 物料装载：待输送的物料会被投放到气流中。
气流的力量会使颗粒物料悬浮在空中，并将其带动向输送方向移动。
4. 输送管道：气力输送机通常内设有一条输送管道，物料会随着气流通过该管道被输送至目的地。
输送管道的设计通常会考虑物料性质、输送距离等因素。
5. 排气口：物料在到达目的地后，气流会进一步通过排气口排除出系统。
排气口通常会设置除尘和过滤装置，以防止固体颗粒物料进入大气中。
总结起来，气力输送机通过产生气流动力，将物料悬浮于气流中并通过管道输送的方式，实现了物料的快速、高效、连续输
送。
其主要优点包括输送距离较长、无环境污染、适用于多种颗粒物料等。
第五章 气力输送
D=260mm的水平管道内工 业粉屑气力输送室的K和气 速Vo 之间的关系曲线
气 固 两 相 流 多 媒 体 课 件
K值的具体计算
稳定输送情况下，在管径D=300mm的长直管段内的气 力输送的情况下的K值：
木片（piece
粉屑(chip) 工业粉屑(Industrial
of wood）
K=0.82
*注:以输送10吨／时氧化铝，输送距离为50米时的工程概算值为例。
气 固 两 相 流 多 媒 体 课 件
5.2 气力输送的分类及简介
气力输送
浓相气力输送
稀相气力输送
柱 塞 式 气 力 输 送
非 柱 塞 式 气 力 输 送
吸 气 式 气 力 输 送
压 气 式 气 力 输 送
混 合 式 气 力 输 送
300 300 100 30
180
65 18 33 12.5
300
41 79 7.5 7.5
0.033
0.003 0.015 0.023 0.020
15~25
1~2
链板 输送装置
循环 输送机 斗式 提升机
0.17~0.8
3 0.5~0.7 0.5~0.8
气 固 两 相 流 多 媒 体 课 件
气力输送装置与其他输送装置的比较
气 固 两 相 流 多 媒 体 课 件
1.吸气式气力输送系统
气 固 两 相 流 多 媒 体 课 件
2.压气式气力输送系统
气 固 两 相 流 多 媒 体 课 件
3.混合式气力输送系统(1)
气 固 两 相 流 多 媒 体 课 件
3.混合式气力输送系统(2)
气 固 两 相 流 多 媒 体 课 件
3) 输送量不拘大小，需要的操作人员都较少，还可实现无人管理的全自 动化，因此需要的人工费用少； 4) 输送管路能够灵活地布置，从而使工厂设备的配置合理化；
工程气力输送方案
工程气力输送方案一、前言气力输送是一种利用气流将物料从一个地点输送至另一个地点的输送方式。
它具有高效、节能、环保的特点，广泛应用于化工、建材、矿业、冶金、食品等行业。
本文将介绍气力输送的工程方案，包括设计原理、系统组成、操作注意事项等内容。
二、设计原理1. 气力输送的基本原理气力输送是利用气流产生的动能将物料从一处输送至另一处的一种传送方式。
其中，气流的产生是通过鼓风机、风机等设备产生的，将高压气体送入管道系统，带动物料一起进行输送。
在输送过程中，物料会与气流发生互动，形成一种稀薄悬浮的状态，从而实现物料的输送。
2. 设计原则在进行气力输送系统设计时，需要充分考虑气流的参数、物料的性质、输送距离、输送量等因素。
同时还需要考虑到系统的安全、稳定性、节能性等方面。
基于以上原则，设计气力输送系统应遵循以下几点原则：- 选择适当的输送速度和气流速度，确保物料能够稳定的输送；- 根据物料的性质选择合适的管道材质和形式，避免物料的损耗和管道磨损；- 保证气力输送系统的安全性和稳定性，预防堵塞和泄漏的发生；- 最大限度的减少系统的能耗，提高系统的节能性。
三、系统组成气力输送系统主要由气源系统、输送管道系统、物料装载和卸载系统、控制系统等部分组成。
在实际设计中，还需要根据具体的场地条件和物料特性进行不同的配置，以满足不同的输送需求。
1. 气源系统气源系统是气力输送系统的动力来源，主要包括鼓风机、风机、压缩机等设备。
它的作用是产生高压气流，并将气流输送至输送管道系统。
2. 输送管道系统输送管道系统是气力输送系统中的核心部分，它起到输送物料和气流的作用。
输送管道系统的构成包括输送管道、弯头、减速器、分支管等部分，通过不同形式的组合，可以满足不同物料的输送需求。
3. 物料装载和卸载系统物料装载和卸载系统是整个气力输送系统的物料处理部分，它包括物料的装载点、卸载点、喂料器、收集器等设备。
在实际设计中，它的配置会受到物料的特性、装载点和卸载点的具体条件等因素的影响。
气力输送组成
气力输送组成气力输送是一种常见的物料输送方式，利用气体的压力将物料从一个地方输送到另一个地方。
它在工业生产过程中得到广泛应用，具有高效、灵活、节能等优点，成为现代工业自动化生产的重要组成部分。
气力输送的基本原理是利用气体的压力差来推动物料的运动。
一般情况下，气体的压力在输送管道中逐渐减小，而物料受到气体的推动力，沿着管道方向流动。
由于气体的压力差是由气源提供的，因此气力输送系统通常需要配备压缩空气设备。
在气力输送系统中，关键的组成部分是管道和气动输送装置。
管道是输送物料的通道，它需要具备一定的耐压性和耐磨性。
常见的管道材料有金属、塑料和橡胶等。
气动输送装置通常包括气动输送泵、气动输送罐和气动输送阀等。
气动输送泵用于提供气体压力，气动输送罐用于储存物料，气动输送阀用于控制物料的流动。
气力输送系统的应用非常广泛。
在化工、冶金、建材等行业中，常用气力输送系统将粉状物料、颗粒状物料、颗粒状液体等输送到不同的工艺设备中。
例如，在水泥生产过程中，气力输送系统可以将煤粉、石灰石等原料输送到煤磨、窑炉等设备中。
在橡胶生产过程中，气力输送系统可以将橡胶粉末输送到混炼机、挤出机等设备中。
在化工生产过程中，气力输送系统可以将粉状化工产品输送到反应釜、干燥设备等。
气力输送系统具有许多优点。
首先，它具有高效的输送能力。
由于气体的压力可以调节，因此气力输送系统可以实现不同物料的精确输送。
其次，它具有灵活的输送方式。
气力输送系统可以根据需要选择不同的输送方式，如直线输送、弯道输送、垂直输送等。
再次，它具有节能的特点。
与传统的机械输送方式相比，气力输送系统不需要额外的动力设备，只需要利用气源提供的压力差即可完成输送。
此外，气力输送系统还具有无污染、无噪音、维护方便等优点。
然而，气力输送系统也存在一些问题和挑战。
首先，由于气力输送过程中存在气体和物料的相互作用，容易产生颗粒磨损、管道堵塞等问题。
其次，由于气力输送系统的输送能力与气体的压力和物料的性质密切相关，因此在设计和运行过程中需要进行详细的计算和试验。
第五章_气力输送
1 3 2
图6-14 旋转式供料器 - 1-防卡挡板;2-叶轮;3-均压管 -防卡挡板; -叶轮; -
i)旋转式供料器 )
均压管的作用:使叶轮格腔在转到装料口之前, 就将其高压气体引出. 特点:结构简单,体积小;定量供料,对加工 要求高. 适用:用于流动性好,粉粒状,小块状物料, 压送式气力输送机.
3.空气压缩机 空气压缩机
①组成:机身,气缸,活塞,曲柄-连杆机构及气阀机构构成. ②进气阀,排气阀由气缸内与进排气管间的压力差而自行开闭.
活塞下行 → 缸内形成真空 → 进气阀开 → 进气 → 活塞上行 → 缸内压力增加(进气阀闭) 排气阀开 → 排气
橡皮碗式铰接弯管 柱铰式弯管
5.伸缩输料管 伸缩输料管
作用:改变吸嘴的工作幅度和伸入船舱的深度, 钢丝绳牵引 要求:保持气密;伸缩动作灵活平稳,结构 简单,维修方便. ① 垂直伸缩 ② 水平伸缩:有三个互成120°均布的导 向托轮.
三,分离器(★) 分离器(
作用:把物料从双向流中分离.
1. 容积式分离器
3.输料弯管:钢管或薄钢板焊剂 输料弯管: 输料弯管
①曲率半径为管道直径的6～10倍. ②外侧壁面易磨损,作成可拆换式结构,或 采用加厚,加耐磨衬垫等措施. ③压力损失 Pb
Pb = ξb
ρbVb2
2
(1 + ukb )
4.铰接输料弯管 输料管与分离器连接处 铰接输料弯管→输料管与分离器连接处 铰接输料弯管
优: a.结构简单,重量轻; b.管理方便,易实现自动化; c.自动取料; d.生产率高,货损少. 缺: 功率消耗大;噪音大.
第二节 悬浮气力输送的基本理论
一,气固双向流的流动型态 1.运动状态最主要的 影响因素: 气流速度, 物料特征, 气固比.
气力输送的流程
气力输送的流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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气力输送的名词解释
气力输送的名词解释气力输送的名词解释：。
气力输送是采用压缩空气进行输送，又称气力运输。
燃气，它在工业和日常生活中应用很广，根据燃烧特性分为天然气、人工煤气、液化石油气三种。
(1)天然气，它主要成分是甲烷。
一般用于发电厂、锅炉等热能源的供给，也可以用于生活民用。
(2)人工煤气，它主要成分是一氧化碳和氢。
用来供人们生活，也可以用来作工业原料。
(3)液化石油气，它主要成分是丙烷、丁烷、丁烯、丙烯、 1， 2-乙二醇。
用于液化石油，提炼汽油、柴油。
一般不用于居民家庭。
压力是物体作用于物体表面或相邻表面的外力，简称外力，其作用效果取决于物体间的接触情况，压力就是物体与物体间相互接触的表面产生的阻碍相对运动的力。
工程上通常把两个相互接触并有相对运动趋势的物体之间的这种力叫做压力，如图所示，在气力输送过程中，当管道的末端(在气力输送设备里)施加一定的负压，气体就会从前段(进口)进入，而流速越大压力越小。
气力输送系统必须要正常运行，才能充分地发挥出它的经济效益和社会效益。
气力输送设备必须要保证在任何情况下都不许漏气，所以需要有较好的密封性，具体措施可以概括为：一、结构合理，各部件协调配合。
二、选用耐高温，耐磨损材料制造。
三、根据介质的压力、温度及输送量等因素综合考虑。
四、在密封上面还要注意：密封材料的选择;密封结构形式的确定;密封件的安装。
目前，我国在气力输送系统的设计、制造方面已达到世界先进水平，在输送距离、气速、输送量等方面均有了较大提高，不仅适用于国内使用，也可以满足海外用户的要求。
目前，该技术在国内的推广应用还受到一定限制。
究其原因，主要是人们认识不够，重视不够，政策滞后，没有制定强有力的推广应用的激励机制。
气力输送的组成部分包括：①空气压缩机; ②稳压罐;③真空输送泵;④空气储存装置; ⑤控制装置; ⑥供气装置; ⑦自动控制和检测装置; ⑧净化装置等。
其主要功能是压缩气体，稳定气压，稳定气流，在输送过程中吸收、缓冲气流，改善供气条件。
第五章 固体流态化
第二节 固体流态化(Fluidization)
⒉分离高度（ H 或 TDH）： （Transport Disengaging Height）
固体颗粒上升，必有等量颗粒下降，使颗粒均 匀混合，但导致停留时间不均，固体产品的质 量不均；
⒊强烈的碰撞与摩擦：
颗粒之间、颗粒与器壁之间的碰撞磨损严重， 生成的细粉易被气体带出，加大了损失量；
第二节 固体流态化(Fluidization)
⒋气流的不均匀分布与气固床层的不均匀 接触—聚式流化床的不正常操作
免粉体对环境的污染；容易实现管网化和自动化； 缺点：能耗高，设计和操作不当易使颗粒过度碰撞而磨蚀、
破碎，同时造成管道和设备的磨损。
第三节 气力输送 （Pneumatic transport）
输送类型： 负压体系（吸送式） 正压体系（压送式）
思考题
1.什么是固体流态化？其优点是什么？ 2.什么是固定床？什么是流化床？ 3. 什么是聚式流态化？什么是散式流态化？ 4.流化床的主要特性？气-固流化床中的两种不
RePdPμuρ
u---空床速度
②对非球形颗粒：引入ψ（将式中dP 用ψdP 代替）；
不均匀颗粒：引入比表面积平均直径（邵特直径）；
③球形颗粒εmf =0.4，则上式可写为：
umf0.000 d2 P5 (s9 )g
第二节 固体流态化(Fluidization)
⒉带出速度ut－流化床操作的上限：
ut = 颗粒在流体中的沉降速度
③粒子的湿度：湿度↑→颗粒易粘结→易发生沟流； ④流体分布板设计不完善，或升气孔太少。
气力输送
①双筒形吸嘴
在风速＜30m/s时，内外筒之间的环形面 积大致与内筒的截面积相等，并以此来确 定外筒直径。
一般外筒总长度为1m左右。内外筒壁厚取 2～4mm。吸嘴内外筒下端间隙S的最佳值， 由实验确定。吸嘴插入深度≤450mm。阻 力系数约为1.5～1.8。
备结构较复杂 ⑥ 输送量、输送距离受到限制,动力消耗较高
2.压送式
压运式气力输送特点:
① 适合于大流量、长距离输送 ② 加料装置占有一定高度、结构复杂,需要
在密闭条件下加料 ③ 卸料器结构简单 ④ 能够防止杂质进入系统 ⑤ 容易造成粉尘外扬,输送条件受到限制
3.混合式
4.循环式
循环式气力输送特点
① 大部分空气返回接料器进行再循环，部分空气 经净化后排入大气，故排入大气的含尘空气少， 能减少物料损失、大气污染及净化设备量
② 多一根回风管。同时因回风中带有一定的物料 易使风管磨损
③ 输送量较小 ④适用于输送细小、贵重或危害性大的粉状物料
二、气力输送装置的主要设备
气力输装置主要设备是由接料器、输料管及 管件、卸料器、闭风器等组成。
1.接料器
（1）物料和空气在接料器中应能充分混合，即要使空气从 物料的下方引入，并使物料均匀地散落在气流中。这样，才 能有效地发挥气流悬浮和推动作用，不易掉料。
（2）供料器的结构要使空气能通畅地进入，不致产生过分 的扰动和涡流，以减速少空气流动的能量损失。
(2)输送风速V
(3)输送浓度μ
Gs Gs Ga aQ
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i）旋转式供料器
均压管的作用：使叶轮格腔在转到装料口之前， 就将其高压气体引出。 特点：结构简单，体积小；定量供料，对加工 要求高。 适用：用于流动性好，粉粒状，小块状物料， 压送式气力输送机。
ii）喷射式供料器
物料
压缩空气
混合物
20
8
a.供料口处管道喷嘴收缩→
气流速度 ，部分静压 动压 供料处静压 大气压
第五章 气力输送机
第一节 概述 工作原理： 以空气作为承载介质，借助于具有一定能量的空 气流，使物料与空气沿一定管路从一处输送到另 一处。
一、分类
根据气固比
密相气力输送 稀相气力输送
悬浮气力输送 静压输送 / 栓流气力输送
根据物料状态
1.悬浮气力输送
①吸送式（低压管）
②压送式：高压系统内输送（★）
既要将物料送入到系统管道中去， 同时又要尽量不使管道中的空气不漏出
i）旋转式供料器
1 3
2
壳体的上部与加料 斗相连，下部与输 料管相通 当叶轮在壳体内旋 转时，物料从加料 斗进入旋转叶轮的 格腔中，然后从下 部流进输料管。
图6－14 旋转式供料器 1－防卡挡板；2－叶轮；3－均压管
空气不会向供料口喷吹。
b.供料口后有一段渐扩管→气流速度↓，静压↑， 达到输送气流速度和静压力。
ii）喷射式供料器
特点：低压，压损较大，混合比小，效率较低。 适用：低压短距离压送式气力输送机。
iii） 螺旋式供料器
物料使进入螺旋的物料被越压越紧， 可防止混合室内的压缩空气通过螺旋漏出。 特点：混合充分，有单独驱动装置，成本高。 适用：用于工作压力不高于2.5个大气压，粉状 物料。
自动取料，输送距 离有限，除尘器要 求较高（鼓风机工 作条件较差）
②压送式
（高压管）★
工作过程： 鼓风机将压缩空气压入 管道，与物料形成混合 物，送至卸料口，由分 离器分离空气与物料。
②压送式
特点：
输送距离长，可实 现较高生产率； 除尘要求不高； 不能自动取料； 供料器结构复杂。
③混合式 （由吸送式和压送式组成）
气流速度足够大，均匀分布——悬浮流 气流速度逐渐减小： ①分布不均匀，管底较密——底密流 ②沿轴向出现疏密相间的流动，部分在管底滑 动——疏密流（悬浮输送的极限） ③多数丧失悬浮能力，物料沉积、聚集、吹走过 程交替——停滞流—— 不稳定输送 ④表层颗粒不规则移动，堆积层做沙丘形运动— —部分流 ——悬浮气力输送气体动能输送 ⑤堆积物料充赛管道。 ——栓状流。——气体 压力推动输送
4.气流速度对流动状态的影响
①紊流垂直方向分速度对物料产生升力； ②气流速度分布不均匀而产生压差和压力；引起 物料旋转管内； ③马格努斯效应，颗粒环流，产生升力。 ④颗粒形状的不规则；颗粒之间的相互碰撞产生 升力。
5.垂直输送：空气动力大于物料重力。
曲线输送：由于离心力作用，物料颗粒与弯管 壁摩擦碰撞因而减速，需要重新加速。
二、输料管
连接在吸嘴和分离器之间，根据形状分为直管、 软管、弯管、铰接弯管、伸缩管。
1.直管
无缝钢管，法兰连接
2.输料软管
连接处，软管阻力约为 硬管阻力的两倍 垂直输送管上端与弯管 吸嘴与输料管连接处
①套筒式：由若干段圆锥形套筒组成。 特点：结构简单，便于制造，比较笨重，压损大。 ②金属式：内处镀锌薄钢带绕制，中间装密封填料。 特点：重量轻，抗拉强度差，不能承受载荷。 ③耐磨橡胶软管：橡胶中间嵌有小钢丝和夹布层。 特点：强度好，不易漏气，重量大。
iv） 容器式供料器
工作过程： 工作过程： ①粉状物加入密封容器， ①粉状物加入密封容器， 关闭加料，打开供料口。 混合物 物料 关闭加料，打开供料口。 ②压缩空气 ②压缩空气
压缩空气
底部的压缩空气使物料流态化
上部的压缩空气将混合物压送到输料管
iv） 容器式供料器
特点：高压，密封性好，体积大，周期性工作，远距 离，大容量，消耗小，混合比高，成本高。 适用：粉状物料
二、悬浮速度（★）
1.定义：指在垂直管中，物料颗粒处于悬浮状 态时的气流速度。 2.沉降速度：空气阻力＝物料颗粒的浮重， 物料均匀下降。 3.悬浮速度与沉降速度，大小相等，方向相 反。 4.①管经大，悬浮速度大； ②球形悬浮速度最大。
第三节 主要部件
一、供料器 1.作用：将物料供入输料管；造成合适 的气固比。
空气流低于1个大气压 用鼓风机从整个管路系 统中抽气，使管道内气 压低于外界大气压 吸嘴外的空气透过物料 间歇与物料形成混合物， 从吸嘴吸入输料管并沿 管路输送 到达卸料点时，由分离 器把物料与空气分离开 来 物料从卸料器卸出，空 气则通过风管经除尘器 除尘后再通过鼓风机、 消声器等排入大气中
①吸送式 特点：
第二节 悬浮气力输送的基本理论
一、气固双向流的流动型态 1.运动状态最主要的 影响因素： 气流速度， 物料特征， 气固比。
2.变化规律
气流速度越高，物料颗粒均匀分布； 气流速度逐渐减小，物料颗粒靠近管底处分布 渐密； 气流速度过小，物料颗粒一部分停滞在管底进 而堵满整个断面。
3.状态
吸送式 2.分类： 压送式
①吸送式：负压系统内输送
要求吸嘴：轻便；吸料多而压力损失小； 具有补充风量调节装置。 型式
，混合比低； 单筒吸嘴：结构最简单 双筒吸嘴：常用； 转动吸嘴：流动性差， 易结块物料，较高的混 合比和生产率
，混合比低； 单筒吸嘴：结构最简单 双筒吸嘴：常用； 转动吸嘴：流动性差， 易结块物料，较高的混 合比和生产率
3.输料弯管：钢管或薄钢板焊剂
③混合式 （由吸送式和压送式组成）
特点：自动取料，输送距离长。 过程：物料从吸嘴进入管道，被吸送至分离 器；经下部卸料器（压部供料器）卸出并送至 压送部分输料管，所分离出的空气经风管送至 鼓风机压缩进入输料管。
二、气力输送的特点
优： a.结构简单，重量轻； b.管理方便，易实现自动化； c.自动取料； d.生产率高，货损少。 缺： 功率消耗大；噪音大。