珠海发电厂引风机漏油分析处理
电厂主变漏油应急预案
电厂主变漏油应急预案1. 引言电厂主变漏油是一种常见的应急情况,可能造成电厂设备损坏、环境污染甚至人员伤亡。
为了应对这种情况,电厂需要制定详细的漏油应急预案,从而快速有效地应对漏油事故,最大限度地减小损失。
2. 应急响应组织与职责为了组织应对电厂主变漏油应急情况,应设立应急响应组织,并明确各个成员的职责:•应急指挥部:负责协调指挥、决策和协调各个应急阶段的工作;•应急救援队伍:负责事故现场的评估与控制、设备维修与更换等技术支持;•油品污染防控组:负责应对油品泄漏造成的环境污染,并采取相应措施减少对环境的影响;•安全保障组:负责保护现场人员的安全,并维护事故现场的秩序;•信息报告组:负责及时收集、整理和传达有关应急情况的信息。
3. 应急预案流程3.1 漏油事故发生前•编制漏油事故应急预案,明确应急响应组织的职责和工作流程;•建立健全漏油事故的监测和预警机制,提前发现漏油迹象;•对应急人员进行培训,提高应急响应能力;•定期开展漏油事故模拟演练,检验应急预案的可行性和有效性。
3.2 漏油事故发生时•发现漏油事故后,应第一时间启动应急预案;•快速组织应急响应组织,成立应急指挥部,并明确各个成员的职责;•确定漏油事故的性质、范围和紧急程度;•立即采取措施隔离漏油源,防止漏油扩散;•通知相关部门和公众,及时向上级报告漏油事故情况。
3.3 漏油事故处置阶段•对漏油事故现场进行评估和调查,了解漏油原因、程度和影响;•针对漏油事故现场的特点和情况,制定具体的漏油处置方案;•开展应急救援工作,包括设备维修与更换、漏油物品清理等;•防止漏油物品进入地下水和水源地,尽可能减少对环境的影响;•组织人员对漏油事故进行监测和监控,及时掌握漏油情况。
3.4 漏油事故善后阶段•彻底清理漏油现场,恢复生产与供电正常运行;•对漏油事故进行总结和分析,总结经验教训,完善应急预案;•进行事故责任追究,对造成漏油事故的原因和责任人进行调查与处罚;•针对漏油事故的处理过程和结果进行评估,制定改进措施。
设备漏油形式及治理方法(三篇)
设备漏油形式及治理方法(1)渗油对于固定连接的部位,每半小时滴一滴油者为渗油。
对活动连接的部位,每5min滴一滴油者为渗油。
(2)滴油每2~3min滴一滴油者为滴油。
(3)流油每lmin滴五滴以上者为流油。
设备漏油程度等级又分为严重漏油、漏油和轻微漏油三等。
2.漏油防治方法治理漏油的十种方法,即:勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊的设备治漏十字法。
(1)勤勤查、勤问、勤治;(2)找仔细寻找漏油部位和原因;(3)改更改不合理的结构和装置;(4)换及时更换失效的密封件和其他润滑元件;(5)缠在油管接头处缠密封带,密封线等;(6)回增加或者扩大回油孔,使回油畅通,不致外溢;(7)配对密封圈及槽沟结合面做到正确选配;(8)引在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等;(9)垫在结合面加专用纸垫或涂密封胶;(10)焊焊补漏油油孔、油眼。
此外,做好密封工作对防止和减少漏油也会起到积极作用。
设备漏油形式及治理方法(二)设备漏油是指在工业设备运行或使用过程中,由于操作不当、设备故障或制造质量问题等原因导致液体或液体化的物质泄漏出设备,对环境和人身安全造成威胁的现象。
针对设备漏油问题,有以下几种形式及治理方法。
1. 润滑油漏油润滑油是设备正常运行所必需的,但如果润滑油泄漏出设备,会对环境产生负面影响。
治理方法包括:- 定期检查设备密封性能,及时更换损坏的密封件;- 加强润滑油管理,采用质量可靠的润滑油,减少泄漏的风险;- 对漏油区域进行垫油板的设置,及时收集泄漏的润滑油,防止其污染环境。
2. 储罐漏油储罐是常见的容器设备,其中存储的液体泄漏会对环境造成污染。
治理方法包括:- 定期对储罐进行检查,确保罐体和管道的完整性;- 配备漏油报警系统,及时发现并处理漏油问题;- 对储罐进行防腐处理,减少漏油的风险;- 在储罐周围设置隔油设施,防止漏油流入地下水或水体。
3. 管道漏油管道是设备输送液体的重要部分,如果管道发生漏油,可能造成严重的环境事故。
设备漏油处置方案
设备漏油处置方案背景设备漏油是指生产、加工或贮存设备在使用中由于漏油、渗油、滴油造成的油类物质泄漏。
设备漏油对环境的影响非常大,会造成土地污染、水体污染、空气污染等,对人类和生态环境都造成严重影响。
为了减少设备漏油对环境的影响,需要制定合理的设备漏油处置方案。
设备漏油处置方法设备漏油处置方法有多种,根据漏油部位、性质和周围环境的情况,需要采用合适的处置方法。
1.设备维修对于一些漏油比较严重的设备,需要进行及时维修。
特别是对于设备主要管道、密封件或接头处的漏油,应及时处理。
维修时应仔细检查设备漏油的原因,并采取有效的维修措施,以免再次漏油。
同时,维修过程中应采取合理的防护措施,保护周围环境。
2.控制漏油在一些设备不容易维修的情况下,可以采取控制漏油的方法,使漏油率降到最低。
控制漏油的措施有很多,如采用适当温度、压力、流量等控制因素;使用高效的密封材料、润滑油或者提高设备的密封性能等。
3.防护措施对于一些设备无法采取维修和控制漏油措施的情况,需要采取防护措施。
防护措施一般包括物理、化学和生物等多种形式。
对于一些小型漏油事件,可以采用堵漏、吸油或者扩散剂进行处置;对于一些大型漏油,可以采用围堵、挖掘、抽油或者使用生物降解剂等技术进行处置。
结论综上所述,设备漏油是需要引起我们高度重视的问题,需要采取有效的措施进行处置。
通过设备维修、控制漏油和防护措施等手段,可以有效地减少设备漏油对环境的影响。
同时,在设备使用过程中,还应加强设备维护,提高设备运行的安全性,预防设备漏油的发生。
关于引风机常见故障分析
关于引风机常见故障分析【摘要】在火力发电厂中,引风机是锅炉送引风系统的主要辅机设备,引风机的运行状况是否良好直接关系到整个电厂的安全、经济运行。
但引风机由于其长期并连续的在恶劣条件下工作,其出现故障是在所难免的。
引风机发生频率较高的故障主要有振动异常、轴承温度过高、漏油、风叶磨损等。
本人针对以上风机故障,在分析其产生原因是的基础上,结合本人在实际工作中的经验,分别采取了不同的解决措施。
如:提高除尘器的除尘效果、气流连续吹扫解决叶轮结垢、加强日常维护,技术改造等措施,取得了明显的效果,节约了成本,提高了生产效益。
【关键词】引风机、振动异常、叶轮结垢、日常维护。
一、关于引风机在火力发电厂中,引风机是锅炉送引风系统的主要辅机设备中,其运行状况直接关系到整个电厂的安全、经济运行。
但引风机长期连续在恶劣的条件下运行,出现故障在所难免。
其发生频率较高的故障主要有振动异常、轴承温度过高、漏油、风叶磨损等。
在实际检修工作中,如何正确判断引风机的故障类型,找到使引风机产生故障的根源至关重要,针对上述问题,结合实际工作,通过总结分析引风机产生故障原因,采取了不同的解决措施,并取得了良好的效果。
二、引风机故障原因分析(一)引风机振动的原因及分析1、叶轮不平衡造成的引风机振动异常。
叶轮在使用过程中产生的不平衡主要有三种情况:第一种情况:叶片的质量问题是引起引风机振动异常甚至叶片断裂的主要因素。
第二种情况:叶轮的磨损造成的引风机振动异常。
叶轮的磨损和引风机前接的除尘装置有关。
现行的干式除尘装置虽然可以除去烟气中的颗粒状的粉尘,但是还会留有少量的大颗粒状粉尘和一些细小颗粒状粉尘会随同高温、高速的烟气一起通过引风机,使引风机的叶片受到连续不断的冲击,从而造成引风机中叶片的磨损。
第三种情况:引风机的叶轮结垢引起的振动异常。
文丘里水膜除尘器净化过的烟气湿度较大,而未除净的粉尘颗粒混合,使颗粒粉尘粘度增大,当它们一起通过引风机时,会在气涡的作用下吸附于叶片的非工作面上,特别是进口处和出口处,会形成严重的粉尘垢。
电厂主变漏油应急预案
一、目的为保障电厂主变设备安全运行,减少漏油事故对生产、环境的影响,确保人员安全,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于电厂主变设备发生漏油事故时的应急处理。
三、职责1. 电厂安全管理部门负责组织、协调和监督本预案的实施。
2. 运行部门负责主变设备的日常巡视、维护和操作。
3. 检修部门负责主变设备的检修和维护。
4. 保卫部门负责事故现场的安全保卫和人员疏散。
四、应急响应流程1. 发现漏油事故运行人员在巡视中发现主变设备漏油时,应立即报告值班长,值班长应立即通知检修部门。
2. 确认事故情况值班长组织人员对事故现场进行确认,了解漏油原因、泄漏部位、泄漏量等信息。
3. 启动应急预案根据事故情况,值班长决定启动本预案,并通知相关人员。
4. 应急措施(1)隔离泄漏区域:设置警戒线,禁止无关人员进入泄漏区域。
(2)切断电源:对泄漏主变设备进行停电操作,确保人员安全。
(3)清理泄漏油:使用吸油工具、吸附材料等对泄漏油进行清理,防止污染扩散。
(4)修复泄漏部位:检修人员对泄漏部位进行修复,确保设备安全运行。
(5)监测油位:对主变设备油位进行监测,确保油位在正常范围内。
5. 信息报告值班长向电厂领导、相关部门及上级单位报告事故情况,请求支援。
6. 应急结束经确认泄漏部位修复完毕,设备恢复正常运行,且无环境污染风险,应急响应结束。
五、应急保障措施1. 人员保障:成立应急小组,明确各成员职责,确保应急响应迅速、高效。
2. 物资保障:储备必要的应急物资,如吸油工具、吸附材料、防护用品等。
3. 技术保障:定期对主变设备进行维护保养,提高设备运行稳定性。
六、培训与演练1. 定期组织应急演练,提高人员应对漏油事故的能力。
2. 加强对员工的培训,提高安全意识和应急处置能力。
七、预案修订本预案根据实际情况和设备更新情况进行修订,经电厂领导批准后实施。
八、附则本预案由电厂安全管理部门负责解释,自发布之日起实施。
主变漏油事故处理预案及试验
一、预案概述主变漏油事故是电力系统中常见的一种故障,可能导致设备损坏、电力系统不稳定甚至发生火灾等严重后果。
为保障电力系统的安全稳定运行,提高应对主变漏油事故的能力,特制定本预案。
二、预案目标1. 及时发现和处理主变漏油事故,最大限度地减少事故损失。
2. 确保事故处理过程中人员和设备的安全。
3. 提高电力系统的抗风险能力,保障电力供应的连续性。
三、预案适用范围本预案适用于本单位主变漏油事故的处理,包括主变本体、冷却器、油箱等部件的漏油。
四、事故处理流程1. 事故发现(1)运行人员定期巡视设备,发现主变漏油情况。
(2)设备监控系统报警,发现主变漏油情况。
2. 事故汇报(1)运行人员立即向值班调度员汇报事故情况。
(2)值班调度员确认事故后,向单位领导汇报。
3. 事故处理(1)隔离事故设备:切断主变电源,防止事故扩大。
(2)封锁事故现场:设立警戒线,防止无关人员进入。
(3)组织抢修队伍:根据事故情况,组织抢修人员进行现场处理。
(4)现场处理:进行漏油处理、设备更换、油品回收等工作。
(5)事故恢复:确认设备恢复正常后,向值班调度员汇报。
4. 事故总结(1)事故原因分析:查明事故原因,提出改进措施。
(2)事故处理总结:总结事故处理经验,提高应对能力。
五、试验内容1. 漏油检测(1)定期对主变进行油位检测,确保油位在正常范围内。
(2)采用油位计、油位报警器等设备进行实时监测。
2. 漏油处理(1)对漏油点进行封堵,防止油液进一步泄漏。
(2)对泄漏的油液进行回收,防止环境污染。
3. 设备更换(1)对损坏的设备进行更换,确保设备正常运行。
(2)对更换后的设备进行调试,确保设备性能满足要求。
4. 漏油事故应急预案演练(1)组织漏油事故应急预案演练,提高运行人员应对事故的能力。
(2)针对演练中发现的问题,及时进行整改。
六、应急预案实施保障1. 人员保障:加强培训,提高运行人员对主变漏油事故的处理能力。
2. 设备保障:配备必要的检测、处理设备,确保事故处理工作的顺利进行。
设备漏油处置方案
设备漏油处置方案背景在各种类型的工厂中,设备漏油现象时有发生。
这不仅会造成设备的损坏,还会影响环境和工作人员的安全。
因此,制定一套设备漏油处置方案对于保障设备正常运行和环境安全非常重要。
设备漏油处置方案1. 现场检查当发现设备漏油时,首先需要进行现场检查。
检查包括但不限于以下内容:1.根据漏油的位置和大小,判断漏油的性质和可能的原因。
2.判断漏油是否已经泥化,如土壤、田野等。
3.检查设备的磨损情况和保护措施是否充分。
2. 联系专业人员在判断漏油情况后,需要立即联系相关专业人员进行处理。
专业人员包括但不限于环保部门、设备维护部门和清洁公司。
3. 处理漏油根据漏油的性质和对环境的影响等情况,专业人员会采取相应的措施进行处理。
常见的处置方法包括:1.使用吸油棉或吸油粉对漏油区域进行吸附。
2.利用高压水枪或清洁机对污染区域进行清洗。
3.使用生物制剂等微生物处理剂对油污进行生物降解。
4. 整改措施在处理漏油之后,需要进行整改措施的制定和实施,以确保类似事故不再发生。
整改措施包括但不限于以下内容:1.对设备进行检修和更换,消除漏油原因。
2.加强设备保护措施,防止类似漏油事故再次发生。
3.开展环境保护意识宣传教育,提高工作人员的环保意识。
意义设备漏油处置方案的实施,有利于保障设备的正常运行和员工的生命安全。
同时,漏油的处理可以减少对环境的污染,降低企业的环境风险和财务成本。
因此,企业应该重视设备漏油处置方案的制定与实施,为自身的可持续发展和社会公众的利益贡献力量。
结论设备漏油的处置方案是企业环保工作的重要组成部分,应该引起企业的重视。
在实施设备漏油处置方案时,要注意加强环保宣传教育,提高员工的环保意识,加强设备保护和维护,以及定期检查设备的漏油状况,为企业的可持续发展和公众的健康安全贡献力量。
电厂锅炉引风机故障原因分析及维修技术
电厂锅炉引风机故障原因分析及维修技术发布时间:2022-03-11T07:32:48.937Z 来源:《科技新时代》2022年1期作者:张宏伟[导读] 在火电厂中引风机是非常重要的设备之一。
它的正常运行,直接关系到锅炉的热力循环是否能正常运行。
当前由于火电厂中引风机的工作环境比较恶劣,由于各种原因造成引风机种种故障,本文对此进行相关分析。
大唐富平热电有限公司陕西省渭南市 711700摘要:在火电厂中引风机是非常重要的设备之一。
它的正常运行,直接关系到锅炉的热力循环是否能正常运行。
当前由于火电厂中引风机的工作环境比较恶劣,由于各种原因造成引风机种种故障,本文对此进行相关分析。
关键词:锅炉、电力发电、引风机工作环境、故障原因、维修技术1 引言随着我国经济的不断发展,各行各业对电力的需求也在逐渐提升,这就促进了电力行业不断飞速发展。
虽然电力的生产形式有多种,但是在当前我国主要还是以火力发电为主。
随着火力发电厂的负荷不断加大,需要使用的锅炉投入也会越来越多。
而作为锅炉的重要配套设施,引风机的运行工况和稳定性直接影响到了锅炉的工作稳定性。
引风机一般所处的工作环境比较恶劣,除了有较大的振动,它的摩擦现象也比较严重。
这就造成了风机在运行过程中容易产生各种故障。
为了促进火电厂各系统的运行稳定性,保证电力事业的平稳发展,对引风机的故障进行分析并分析相关维修技术,具有非常重要的意义。
2 电厂锅炉引风机工作情况火电厂的锅炉系统中,引风机主要作用为将锅炉内所产生的烟气抽出并排放出去,从而使得锅炉系统中能维持在负压的状态。
工作过程为:煤被燃烧后所产生的烟气经过空气预热器和电除尘等装置后,被吸入到引风机中。
如果能满足直接排放要求,将直接被排放到大气中。
如果含硫或粉尘等不满足直接排放要求,这些烟气将会被送至脱硫系统。
3 电厂锅炉引风机故障原因分析为了满足当前电力需求,动叶可调轴流通风机以及成为目前主要的发展趋势。
它的特点是引风流量大、风压小、能适应运行工况的快速变化,而且运行中成本较低、设备体积小、启动时转矩小,能适应不同规模的发电厂。
设备漏油形式及治理方法
设备漏油形式及治理方法设备漏油是工业生产中常见的问题,它不仅对环境造成污染,还会对设备的正常运行和人身安全造成威胁。
因此,对设备漏油进行及时处理和治理是十分重要的。
本文将从设备漏油的形式和治理方法两方面进行详细介绍。
一、设备漏油的形式设备漏油的形式主要有以下几种:1. 渗漏:渗漏是指设备中的油液通过管路、阀门、密封件等漏点逐渐渗出到外部环境中。
这种漏油形式主要发生在设备内部压力较低且运行时间较长的设备上。
2. 喷射:喷射是指设备中的油液以流动或喷射的方式直接从泄漏口迅速流出。
这种漏油形式主要发生在设备内部压力突然升高或设备发生故障时。
3. 溢流:溢流是指设备中的油液因为容器过载或操作失误而从设备中溢出。
这种漏油形式主要发生在储油罐、储油池等储存设备上。
二、设备漏油的治理方法设备漏油的治理方法可以分为预防措施和事故处理两个方面。
1. 预防措施(1)设备维护保养:定期检查设备的密封件、管路、阀门等关键部位,及时更换老化或磨损的部件,保持设备的良好运行状态。
(2)使用高品质的油液:选择合适的油品,保证其符合设备的工作要求,减少油液腐化和泄漏的可能性。
(3)安装漏损监测装置:通过安装漏油报警装置、压力监测装置等在线监测设备,及时发现设备漏油情况,采取相应的措施进行处理。
(4)加强人员培训:加强操作人员的安全意识和技术培训,使其能够熟练操作设备,减少操作失误导致的漏油事故发生。
2. 事故处理(1)漏油应急处理:一旦发生漏油事故,应立即采取应急措施,如关闭故障设备,切断电源,封堵泄漏口等,防止漏油扩散。
(2)漏油收集:利用吸油棉、油吸垫、油水分离器等吸附材料和设备对漏油进行收集,防止漏油扩大范围,降低环境污染。
(3)漏油处置:对收集到的漏油进行处理,可采用物理方法(如蒸发、沉降、蒸馏等)或化学方法(如生物降解、溶解、氧化等)进行处理,将漏油处理成无害的物质。
(4)漏油事故调查:对漏油事故进行调查分析,找出事故的原因和责任,并针对性地采取措施,避免类似事故再次发生。
设备漏油原因分析与解决办法
设备漏油原因分析与解决办法设备渗油、漏油不仅浪费,也是造成环境卫生难以彻底清理干净的一个重要原因,严重的话会影响正常生产。
本文针对设备渗油、漏油问题分析原因并提出解决办法。
1.设计选型不合理造成油封失效造成漏油各种设备使用的环境不同,采用的润滑油质也不尽相同,油品中所含化学成分也不相同。
设计制造时未考虑所使用的油品化学成份,采用了普通材料制造的油封。
安装使用后该油封在化学腐蚀下很快失效,造成漏油,更换一次非常费时、费力。
在设备检修时要充分考虑设备使用的环境和润滑油,选择适合的油封予以更换,以延长使用寿命。
2.制造精度低或维修不当造成的漏油在轴类零件加工或维修时,对轴承安装部位一般都比较重视,往往忽视了油封安装位置的加工,此位置加工粗糙或维修不当形成局部损伤。
设备运转时, 本体问题使得油封唇口很快损坏失效造成漏油。
所以在加工或维修时应对油封工作处的精度和粗糙度严加控制,确保此处的加工质量,才能保持油封的长期有效运行。
3.排气帽配置不合理,油池或设备箱体内存在正压气体此问题主要是设计制造不合理所致,设备在运转中由于摩擦生热,温度升高,润滑油中的分子气化。
如果不及时合理的将气体排出油池或箱体,就会在形成正压,造成从密封薄弱处渗油。
一般来说,在设备顶部安装有排气帽。
但由于设计时对温度的选择和计算不合理,排气帽没有将产生的气体全部及时排出箱体,造成箱体内存在正压。
解决的办法是加大排气帽上的排气孔,使得正压气体及时合理排出。
还有一种情况是润滑油随着气体一起从排气帽中漏出。
这种情况下就要将排气帽的导管加长,使得油、气混合气体充分冷却后将润滑油回到箱体中,而不要与气体一起排出。
4.轴承通盖回油孔设计不合理对于自带油润滑的设备,为了充分润滑轴承,设计者都考虑了怎样向轴承供给足够的润滑油,但对润滑油怎样回到油箱壳体内考虑的不够全面。
润滑轴承后的油不能及时回流到油箱壳体中,在轴承与通盖之间的空间集聚, 随着轴的旋转而突破密封渗出。
设备漏油处置方案
设备漏油处置方案设备漏油是一种常见的工业事故,如果不及时处理,会对环境和人体健康造成危害,并导致生产中断和经济损失。
因此,制定科学合理的设备漏油处置方案对于企业的生产和环境保护至关重要。
设备漏油原因分析设备漏油的原因是多方面的,比如设备老化、维护不到位、安装不合理、操作不当等。
我们需要对设备漏油的原因进行分析,找出具体的原因,并采取针对性的措施来防止漏油事故的发生。
设备漏油处置方案1. 第一时间停止设备的运行设备发现漏油,第一时间应立即停止运行,防止漏油扩散范围扩大。
同时关闭相应的设备和管道,降低漏油事故的风险。
2. 快速处置漏油点在发现漏油点后,要立即对漏油点进行堵漏和修复,防止油液继续泄漏。
在堵漏和修复期间,企业应采取必要的防护措施,保障员工和现场人员的安全。
同时,对漏油点周围的污染区域进行包围和清理,避免漏油造成的二次污染。
3. 漏油的处理和处置处理和处置漏油,需要根据漏油情况采取不同的措施。
对于大量的漏油,需要采取机械除油的方式进行清理,将油液和污染物分离。
对于少量的漏油,可以采用吸油棉、油吸管等方式吸收漏油。
企业应根据相关法律法规和环境规定,选择合适的油品处理企业进行无害化处理或者再利用。
4. 控制油气排放漏油过程中,还会产生大量的油气,污染空气和环境。
因此,在漏油事件发生时,应立即启动油气控制系统,控制油气的扩散和排放。
对于高浓度的油气,也应在油气控制器的配合下进行吸附、燃烧等处理。
5. 制定预防措施设备漏油事故属于环保事故,对企业的生产和环境保护都会造成巨大的损失。
因此,企业需要制定科学合理的预防措施,对设备的维护和操作进行规范,提高员工的环保意识和操作技能。
结语设备漏油是一场难以避免的环保事故,在漏油处理和处置期间,企业需要采取科学合理的措施,降低漏油事故的风险,减少环境污染的损失。
同时,企业还需要加强对员工的教育和培训,提高员工的环保意识和技能,为企业的可持续发展和社会责任尽一份力量。
引风机及油站常见故障分析与处理
引风机及油站常见故障分析与处理
故障现象:
(1)叶轮转子非驱动端振动大。
(2)风机驱动端轴承轴封漏油严重。
(3)叶轮转子非驱动端回油管温度高(72℃以上)
(4)油站油泵有异音。
(5)润滑油站压力低报警。
(6)动叶调节各挡板门开度不一致。
原因分析:
(1)非驱动轴承座连接螺栓松动,叶轮整个转子不同心。
(2)轴承密封填料损坏,挡油环、回油孔堵塞。
(3)非驱动端内桶保温效果差。
(4)油泵与电机不同心。
(5)油系统配流盘开度小。
(6)动叶调节执行机构螺栓松动。
处理方法:
(1)利用临修重新找正叶轮转子,检查非驱动端轴承间隙及固定轴承座连接螺栓。
(2)拆卸上下轴承瓦盖,更换密封填料及密封垫片。
检查挡油环、回油孔。
(3)检查油管并做通球试验,加厚油管、风机内桶保温厚度。
(4)停止油泵运行,检查并更换联轴器缓冲垫。
(5)重新调整油站系统配流盘,保证卸油与供油量适当位置。
(6)利用风机停运,联系热工重新传动执行机构,调整挡板门保持一致。
防范措施:
(1)加强点检,发现问题及时处理。
(2)提高职工的检修工艺培训,严格检修质量。
(3)定期检查油位和油取样工作。
(4)利用临修、小修对引风机进行全面、仔细的检查。
电厂汽轮发电机漏油处理方法
电厂汽轮发电机漏油处理方法1.引言1.1 概述概述部分的内容可以如下编写:引言部分旨在介绍本文的主题——电厂汽轮发电机漏油处理方法。
电厂是电力工业的重要组成部分,而汽轮发电机作为电厂的核心装置之一,在发电过程中时常会出现漏油现象。
漏油问题对电厂的安全稳定运行和环境保护产生了重要影响,因此采取有效的漏油处理方法至关重要。
本文将从漏油的原因和危害以及漏油的常见处理方法两个方面进行论述,并对这些方法的有效性进行总结和展望。
通过本文的介绍,读者将能够全面了解电厂汽轮发电机漏油问题,掌握有效处理方法,为电厂的安全运行和环境保护提供参考和指导。
接下来的章节将详细阐述这些内容。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以根据以下内容进行撰写:文章的结构旨在对读者提供一个清晰的框架,以便能够更好地组织和理解文章的内容。
本文将按照以下结构进行阐述:2. 正文2.1 漏油的原因和危害在这一部分,将探讨导致电厂汽轮发电机漏油的各种可能原因,并详细阐述漏油的危害。
这将包括对电厂设备和环境造成的潜在影响,以及可能对人员安全和生产效率带来的风险。
2.2 汽轮发电机漏油的常见处理方法这一部分将重点介绍处理漏油问题的各种方法。
其中包括对不同漏油情况的具体处理措施的描述,例如在发现漏油情况时采取的紧急措施,以及常规维护保养中涉及的漏油处理措施。
还可以介绍一些预防措施,以减少漏油问题的发生率。
3. 结论3.1 总结漏油处理方法的有效性这一部分将对前文中介绍的漏油处理方法进行总结,并评估它们的有效性。
在这里可以提供一些案例研究或实际经验,以支持对于不同漏油处理方法有效性的分析。
3.2 对未来漏油处理的展望最后一部分将展望未来漏油处理的发展方向。
可以讨论新技术、新方法的潜在应用,以及相关研究的前景。
此外,还可以提供一些建议,以便电厂能够更好地应对漏油问题,并持续改进漏油处理方法。
通过以上文章结构,读者可以更加系统地了解电厂汽轮发电机漏油问题及其处理方法,为进一步的研究和实践提供了指导和参考。
电厂主变漏油应急预案
一、目的和依据为保障电厂安全生产,防止因主变漏油事故造成的人员伤亡、设备损坏和环境破坏,提高应急处置能力,根据《电力行业安全生产条例》和相关标准,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于电厂主变漏油事故的应急处置工作。
三、组织机构及职责1. 成立电厂主变漏油事故应急指挥部,负责事故的应急处置和协调工作。
2. 应急指挥部下设以下几个小组:(1)现场指挥组:负责现场指挥、协调、调度和应急处置。
(2)抢险救援组:负责现场抢险救援工作,包括人员疏散、设备抢修等。
(3)安全保卫组:负责现场安全保卫、交通管制和应急物资供应。
(4)信息联络组:负责事故信息收集、上报和发布。
(5)后勤保障组:负责应急物资储备、人员调配和后勤保障。
四、应急处置程序1. 发现事故:运行人员、工作人员在巡视设备中发现主变漏油时,应立即向应急指挥部报告。
2. 紧急启动预案:应急指挥部接到报告后,立即启动本预案,并通知相关小组。
3. 现场处置:(1)现场指挥组:负责现场指挥、协调和调度,确保抢险救援工作有序进行。
(2)抢险救援组:立即对漏油部位进行隔离,防止油料扩散,并采取有效措施进行抢修。
(3)安全保卫组:设置警戒线,疏散现场人员,维护现场秩序,确保抢险救援工作顺利进行。
(4)信息联络组:及时收集事故信息,上报上级部门,并向外界发布相关信息。
(5)后勤保障组:负责应急物资储备、人员调配和后勤保障。
4. 事故处理:(1)抢险救援组:对漏油部位进行抢修,恢复主变正常运行。
(2)安全保卫组:协助抢险救援组确保现场安全。
(3)信息联络组:向上级部门报告事故处理情况。
5. 事故善后处理:(1)应急指挥部组织相关小组对事故原因进行调查,分析事故原因,提出改进措施。
(2)对事故责任人进行追责,对事故损失进行评估。
(3)对事故处理情况进行总结,完善应急预案。
五、应急保障措施1. 建立应急物资储备库,确保应急物资充足。
2. 加强应急队伍建设,提高应急处置能力。
发电机化油器漏油维修方法
发电机化油器漏油维修方法
发电机化油器是发电机的关键部件之一,主要负责为发动机供应燃油。
然而,在长时间使用或保养不当的情况下,化油器可能会出现漏油的问题。
这不仅会浪费燃油,还可能导致发电机无法正常运行。
发电机化油器漏油的原因多种多样,可能是由于密封件老化、损坏或松动等原因造成的。
而要解决这个问题,我们可以采取以下维修方法。
首先,我们需要定位漏油的具体位置。
通常,化油器上有多个密封件,包括浮子室密封圈、喷嘴密封圈等。
通过仔细观察,我们可以找到漏油的具体位置,然后采取相应措施。
其次,如果发现密封件老化、损坏或松动,我们需要进行相应的更换。
这需要使用适当的工具,将损坏的密封件拆下,并重新安装新的密封件。
在安装新密封件时,需要注意正确的安装位置和方向,确保密封效果良好。
此外,为了预防化油器漏油问题的发生,我们还应该定期检查和维护发电机化油器。
这包括清洁化油器内部、检查密封件的状态、调整化油器的工作压力和喷雾量等。
定期保养可以有效地延长化油器的使用寿命,减少漏油的风险。
最后,如果我们对发电机化油器的维修方法不太了解或缺乏相关经验,那么最好请专业的维修人员进行维修。
毕竟,发电机是复杂的机械设备,我们可能无法正确处理一些维修工作,以免造成更大的损坏或安全隐患。
总之,发电机化油器漏油是一个常见的问题,但通过定位、更换密封件以及定期保养,这个问题是可以解决的。
无论是 DIY 还是请专业人士维修,我们都应该及时处理化油器漏油问题,
以确保发电机的正常运行和延长使用寿命。
设备漏油处置方案
设备漏油处置方案背景设备的漏油问题是许多行业所面临的共同问题。
这种问题如果不及时得到妥善处理,会对环境造成不良影响,给企业带来经济损失,甚至可能会危及人员安全。
因此,需要制定全面的设备漏油处置方案,以保护环境和企业利益,同时还要注意人员的安全。
漏油处置方案设备漏油处置方案是指在设备发生漏油事件时采取的一系列应急措施和长期解决方案。
这些方案具体包括以下五个方面:1. 应急处置方案在漏油事件发生后,必须立即采取应急措施,以尽快控制漏油量和减轻影响。
应急处置方案包括以下几个方面:•第一时间停止漏油源头,并尽量捕集已经泄漏的油;•封锁漏油区域,避免油污蔓延;•通知附近环保部门和当地政府,及时采取应对措施;•派出专业队伍进行清理工作,以尽快恢复环境。
2. 长期解决方案除了需要应急处置方案外,还需要继续研究长期的漏油处理方案。
长期解决方案需要考虑如下几点:•对设备进行维修或更换,减少漏油的可能性;•加强设备运行监控和维护管理;•加强员工安全教育,减少事故发生概率。
3. 油污清理方案在设备漏油后,需要进行地面油污清理工作,以尽快恢复生态环境。
油污清理方案主要包括以下内容:•尽快清除地面的油污,避免油污扩散;•采用适当的清理设备和物质,如吸油棉、吸油管等,减少二次污染;•将油污送往正规的处理厂进行处理,不得私自处置。
4. 治理方式优化方案基于设备漏油治理的经验和技术进步,需要不断优化和完善现有的设备漏油治理方式。
该方案包括以下几个方面:•利用新的技术手段,提高漏油处理效率;•不断完善现有的漏油治理工具,提高可靠性和安全性;•技术分析和改进实施方案。
5. 安全管理方案针对设备漏油等事故,企业应制定相应的安全管理方案,包括以下要求:•对设备进行定期维护,并记录维护情况;•员工需要定期接受安全教育,并掌握相应的安全知识和应急处理方法;•对设备运行情况进行实时监控和控制。
结论设备漏油治理方案是企业必不可少的一项工作。
该方案需要从应急处置、长期解决方案、油污清理、治理方式优化、安全管理等方面全面考虑,由专业人员定期执行,并需要反复修改完善。
电厂漏油事故处理预案
一、总则1. 编制目的为提高电厂应对漏油事故的应急处置能力,确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置,最大限度地减少事故损失,保障人员安全和设备运行稳定,特制定本预案。
2. 编制依据《电力安全生产条例》、《电力设施保护条例》、《电力设施安全操作规程》等相关法律法规。
3. 适用范围本预案适用于电厂在运行过程中发生的各类漏油事故,包括但不限于油箱、管道、设备等泄漏事故。
二、事故分类及分级1. 事故分类根据事故的性质、影响范围和危害程度,将漏油事故分为以下四类:(1)一般事故:泄漏量较小,对设备运行影响不大,经处理后可恢复正常。
(2)较大事故:泄漏量较大,对设备运行造成一定影响,需停机处理。
(3)重大事故:泄漏量巨大,对设备运行造成严重影响,需停机处理,并可能对环境造成污染。
(4)特别重大事故:泄漏量极大,对设备运行造成严重破坏,需停机处理,并可能对环境造成重大污染。
2. 事故分级根据事故等级,将漏油事故分为以下四个等级:(1)一级事故:特别重大事故。
(2)二级事故:重大事故。
(3)三级事故:较大事故。
(4)四级事故:一般事故。
三、组织机构及职责1. 成立事故应急指挥部事故应急指挥部负责组织、协调、指挥事故应急处置工作。
下设以下工作组:(1)现场指挥组:负责现场指挥、调度、协调各项工作。
(2)应急抢险组:负责现场抢险、救援、抢修等工作。
(3)安全保卫组:负责现场安全保卫、交通管制、人员疏散等工作。
(4)信息宣传组:负责事故信息收集、报送、发布等工作。
2. 各组成员职责(1)现场指挥组:负责事故现场指挥、调度、协调,确保各项应急措施落实到位。
(2)应急抢险组:负责现场抢险、救援、抢修等工作,确保事故尽快得到控制。
(3)安全保卫组:负责现场安全保卫、交通管制、人员疏散等工作,确保现场秩序稳定。
(4)信息宣传组:负责事故信息收集、报送、发布等工作,确保信息畅通。
四、应急处置措施1. 事故报告(1)发现漏油事故后,立即向事故应急指挥部报告。
风力发电机组渗漏油原因分析及解决方案研究
风力发电机组渗漏油原因分析及解决方案研究摘要:近年来随着风电的不断发展,风电场安装的风力发电机组类型和数量也不断增加。
有关风电机组的安全运行问题越来越多,尤其是风电机组漏油问题,一直得不到彻底解决。
润滑油泄漏后不但会使风电机组的齿轮箱损坏而且对机组和环境会造成严重的污染,其他油脂的泄漏同样对机组会造成严重的危害,轻则损坏设备部件,重则引起火灾等。
本文从风电机组的各个部位分析讨论一下渗漏油的主要原因和预防及处理方法。
我国高度重视可再生能源开发利用,风力发电作为可再生能源中最具有经济开发价值的清洁能源,是我国能源发展战略和调整电力结构的重要措施之一。
2013年底全国风电累计装机达9174.46万千瓦,风电上网电量将达到1371亿kW·h。
风力发电机组一旦发生火灾,可能会面临设备的损坏和因电力供应中断而产生的巨大经济损失。
关键词:齿轮箱;液压系统;漏油;密封圈1.齿轮箱渗漏油原因分析及处理方法1.1 .风电机组所使用的的齿轮箱结构类型大同小异,但渗漏油的部位一般是齿轮箱高低速轴、齿轮箱盖、齿轮润滑油管、箱体结合部位这几个部位。
先来分析一下高低速轴渗漏油的原因,一般风电机组齿轮箱高低速轴密封多使用接触式和非接触式两种密封形式。
接触式密封,密封材料应能适应长期浸泡在润滑油中和剧烈摩擦的工作条件,如氟橡胶制作的密封件,但是,这种材料在不同的环境下其使用寿命也大不相同,尤其是在高海拔、沙尘和极端温差变化的地方,这种密封一般两三年就会老化损坏,且跟装配工艺有很大关系,目前风电机组齿轮箱已很少用到这种密封方式,多都采用非接触式密封中的迷宫密封,迷宫密封是靠迷宫槽之间的微小间隙,给泄漏的润滑油造成阻尼,通过多级迷宫槽逐步减小泄漏油的压力。
当泄漏油的压力减小到小于大气压力时,润滑油则被外部大气压回齿轮箱。
当润滑油中的杂质颗粒过多对迷宫槽造成磨损后,间隙过大无发对泄漏的润滑油造成阻尼时或外部粉尘进入迷宫槽润滑油就会流出齿轮箱造成泄漏。
风电场风机防漏油及油污清理管理规定
一、风电场风机防漏油及油污清理管理规定
为了保证风机安全、稳定运行,减少风机的跑漏油现象,避免对设备、环境污染及火灾的发生,特制定本规定。
1、风机出现油位告警时应立即登机检查,不可重复复位启机。
在确定需要加油后方可进行补油工作。
2、登机发现各集油盘有废油时,应将废油及时清理干净,并查找渗漏油原因并进行处理。
3、严格执行风机定期巡视制度,发现风机有渗漏油现场时,应立即查找并处理。
4、风机液压站、齿轮箱加油时应使用漏斗等加油用具,防止造成油品外泄。
5、春季转暖应及时检查油位采取主动适当放油的方法,避免溢油发生。
5、风机渗漏油产生的废油应用专用油桶带下风机,放置到站内仓库统一存放,严禁随意外排造成环境污染。
6、擦拭油污的废油布应及时带下风机,严禁堆放到机舱及平台上。
7、对于风机爬梯和电缆上的油污,发现后及时清理,确保人员登机安全和电缆运行安全。
8、风场做好风机跑漏油的统计工作,查找原因,发现规律,以便能够找出有效治理措施及技术改造方案。
9、风场应备好跑漏油清理的工具、材料、物品等,便于及时清理漏油。
发电机储油间泄露处置方案
发电机储油间泄露处置方案背景在发电机储油间工作时,由于设备老化、操作不当或是难以预料的变化,都可能导致泄露的发生。
为了保护环境,避免事故的发生,需要采取合适的泄漏处置方案。
泄露原因一般来说,发电机储油间泄露主要是因为以下几个原因:1.软管或储油罐破裂或损坏;2.接头脱落或破损;3.操作不当或过度压力导致油漏出。
进行泄漏处置在针对泄漏情况进行处置时,需要注意以下几个方面:初步处理首先,需要对泄漏点进行初步处理,包括:1.封堵漏油口:采用干净的布条、墨盒等材料进行封堵,防止油汽扩散。
2.切断电源:避免短路引发火灾等危险。
3.通知管理部门:上报泄漏情况,采取专业化的处置方案。
缓解泄漏影响1.防止污染扩散:将泄漏区域限定在最小范围内。
2.告知周边环境:通知附近单位和市民等,提醒避开可能受到影响的区域。
3.采取控制措施:借助环境保护装置,如气罩、水幕、废气抽排等,控制气体扩散形成的污染。
选择合适的处置方法根据泄漏的原因和泄漏情况,选择合适的处置方法。
1.避免用水冲洗:水会冲散油,使油污扩散,对环境造成更大的污染。
2.废物的堆放和处置:注意废弃物与家庭垃圾区分,进行垃圾分类,严格执行有关法规的规定,保护生态环境。
监控泄漏处置效果1.部署专人处理:请专人处理泄漏情况,并在事后进行清理。
2.监控泄漏扩散情况:进行现场实时监控和软件监控,及时采取目标型处置。
3.微生物处理:微生物处理可有效地去除泄漏影响,减少环境污染。
结论到该处置泄漏时,需要根据泄漏情况选择合适的处置方法,防止污染扩散。
针对原因和泄漏情况,尽量快速地进行泄漏处置,以保护环境和安全。
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差,在热电联产项目的初步设计时可以采用。
值得注意的是:在机组回水率低甚至无回水时,“假想抽汽焓”会使结果出现较大的误差,若用本文提出的“当量抽汽焓”代替之,则可避免。
(3)循环函数法对热化发电率的计算准确度高、计算方便,易实现在线实时计算,值得推广。
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经验介绍
珠海发电厂引风机漏油分析处理
1 引风机特点及存在问题
珠海发电厂2×700MW机组锅炉配有2台M L-HI-R175轴流式引风机,其采用液压动叶调节,额定容量33940m3/min。
风机进口压力-4.12kPa,出口压力0.78kPa,全压4.90kPa,入口烟气密度0.844kg/m3。
风机主轴承使用强制油循环系统,发生电源故障时,其润滑也由油浴提供。
主轴承箱内及液压调节机构均有密封冷却风,防止飞灰进入。
风机在试运初期,油箱油量每天以十几升的速度减少。
经对引风机解体检查,未发现引风机内部油管漏油及动叶调节机构漏油现象,而且轴承箱挡油环的回油孔无堵塞,挡油环的油可以顺畅地回流到轴承箱。
但在吊开轴承箱拆挡油环时,发现几乎整个叶轮上都有油迹,说明油还是从挡油环上飞溅而出。
2 原因分析及处理方法
引风机密封风示意见图1。
轴承箱内的密封风是正压,后挡油环与叶轮之间是负压,密封风从前挡油环进入轴承箱内。
当轴承箱内充满密封风,会在后挡油环处形成内吹外抽,也即当轴承箱与叶轮间的压差太大时,会把油从挡油环吹出。
引起此问题的主要原因是设计者对轴承箱入口密封风管径的选择不合理。
在风机运行时,将轴承箱密封风入口蝶阀的开度逐步减小来减小压差,并记录油箱油位,结果发现当密封风入口蝶阀的开度关小至30%左右时,油位停止下降,此时轴承箱内外的压差还可以满足密封作用,不至于有飞灰进入。
因此,在运行时要密切注意此处的压差,压差太大会漏油,压差太小又不利于轴承箱的密封,此处的压差随风机的负荷而变化,同时又受密封风机入口滤网清洁度的影响。
因此,要将此压差控制在一定范围内达到既不跑油又可密封的目的,就要求密封风机出口有一定的风压,并要定期更换密封风机的入口滤网。
图1 引风机密封风示意
另外,进入轴承箱的风量要合适,在入口管径过大的时候就须将入口阀调在合适的开度。
这样,可以使问题得以解决。
(珠海发电厂 黄永雄)
研究论文
λψ 热力发电・2002(4
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