生产能力和生产计划学生
生产计划与生产能力规划
生产计划与生产能力规划生产计划和生产能力规划是企业生产管理中至关重要的两个环节，它们紧密相连、相互影响，对企业的生产经营产生着深远的影响。
本文将详细探讨生产计划和生产能力规划的概念、意义、方法和步骤，并结合实际案例进行分析，帮助企业有效规划生产，提高生产效率和盈利能力。
生产计划生产计划是指根据市场需求、生产资源和企业目标制定的生产指导计划，其目的是确保生产活动顺利进行，满足市场需求，实现企业利润最大化。
生产计划包括生产数量计划、生产时间计划和生产资源计划等内容。
生产数量计划生产数量计划是根据市场需求和销售预测确定的生产数量目标，其制定需考虑市场变化、季节性需求、竞争对手情况等因素。
通过合理制定生产数量计划，企业可以避免库存积压和资金周转困难，实现生产合理化。
生产时间计划生产时间计划是根据生产数量计划和生产周期确定的生产时间表，包括生产开始时间、完成时间和交货时间等信息。
制定生产时间计划时，需考虑生产线平衡、装备利用率、工序安排等因素，确保生产过程顺利进行。
生产资源计划生产资源计划是指根据生产数量计划和生产时间计划，确定生产所需的人力、物料、设备等资源，合理配置资源，确保生产活动高效进行。
通过制定科学的生产资源计划，企业可以降低生产成本，提高资源利用率。
生产能力规划生产能力规划是指根据生产计划和市场需求，确定企业在特定时期内的生产能力水平，包括生产设备、人力资源、技术水平等方面。
生产能力规划旨在提高生产效率、降低生产成本，增强企业竞争力。
生产设备规划生产设备规划是生产能力规划的重要组成部分，包括生产设备的数量、类型、配置和更新等内容。
企业需根据生产需求和技术水平，合理规划生产设备，确保生产活动稳定进行。
人力资源规划人力资源规划是指根据生产计划和市场需求，确定企业所需的人力资源数量、结构和素质要求，保障生产活动的顺利开展。
通过科学的人力资源规划，企业可以提高员工工作效率，提升整体生产能力。
技术水平规划技术水平规划是生产能力规划的关键环节，包括技术研发、创新能力和技术更新等内容。
生产计划的主要指标包括
生产计划的主要指标包括
生产计划的主要指标包括:
1. 生产目标:生产计划的一个重要组成部分是设定生产目标,即确定完成每个生产任务所需的总时间。
生产目标通常以小时或天为单位。
2. 生产进度:生产进度是指每个生产任务完成的实际时间,反映了生产计划的执行情况。
生产进度通常以天或小时为单位,可以通过生产计划中的生产进度表来计算。
3. 生产能力:生产能力是指企业拥有的生产设备、技术、人力资源等方面的条件,反映了企业生产计划的可行性。
生产能力可以通过生产计划中的生产能力表来计算。
4. 生产质量:生产质量是指生产的产品符合规格要求和质量标准的程度。
生产质量可以通过产品检验报告来计算。
5. 库存水平:库存水平是指企业库存物品的数量,反映了企业目前的库存情况,以及未来一段时间的库存需求。
库存水平可以通过库存水平表来计算。
6. 成本水平:成本水平是指生产产品所需要支付的成本,包括原材料成本、人员成本、生产成本等。
成本水平可以通过成本水平表来计算。
这些指标可以帮助企业制定生产计划,预测生产进度和产品质量,并预测库存水平。
生产能力概念和生产计划
生产能力概念和生产计划1. 生产能力概念生产能力是指企业在一定时间内，能够生产、加工或制造产品或服务的数量。
它是衡量一个企业能否满足市场需求的重要指标，也是企业高效运营的基础。
生产能力的大小直接决定了企业的生产规模、市场份额以及竞争力。
生产能力包括两个主要方面：实际生产能力和潜在生产能力。
实际生产能力是指企业当前可用的生产资源和生产工艺水平下，能够达到的最大产出水平。
它受到生产设备、技术水平、人力资源等多个因素的制约。
潜在生产能力是指企业在最佳条件下（包括完善的设备、技术、人力资源等），如果全面运用其全部可利用资源，所能达到的最大产出水平。
企业需要合理评估和衡量自身的实际生产能力和潜在生产能力，以便制定生产计划和市场策略。
2. 生产计划生产计划是指为了实现企业的生产目标，根据市场需求和生产能力制定的生产活动安排。
它是一个具体的、可操作的生产指导文件，包括了生产任务的种类、数量、时间安排、生产设备的配置、人力资源的分配等。
生产计划的制定需要综合考虑多个因素，如市场需求的变化、企业的生产能力、供应链的配送能力、技术创新和风险控制等。
一个合理的生产计划有助于提高生产效率、降低成本、缩短交货周期、提高产品质量和满足市场需求。
它能够帮助企业合理安排资源，避免生产过剩或产能不足的问题。
生产计划一般包括以下几个方面的内容：2.1 产量计划产量计划是根据市场需求和企业的实际生产能力，确定每个时间段内需要完成的产品数量。
它是生产计划的核心，是其他计划的基础。
产量计划需要考虑市场需求的变化，通过对市场趋势的分析和市场调研，制定出合理的产量目标。
同时，还需要综合评估企业的实际生产能力，确保产量计划可行并且能够满足市场需求。
2.2 资源计划资源计划是指根据产量计划，评估和安排企业所需的各类资源，包括生产设备、原材料、人力资源等。
在安排生产设备时，需要考虑设备的使用率、运行效率、维护保养等因素，以确保设备能够按时完成生产任务。
供应链中的生产能力与产能规划
供应链中的生产能力与产能规划在供应链管理中，生产能力与产能规划是关键的课题。
随着全球化和市场竞争的加剧，企业需要更好地掌握供应链中的生产能力和产能规划，以应对市场需求的变化和提高运营效率。
本文将介绍供应链中的生产能力和产能规划的概念、重要性以及相关的方法和实践。
一、生产能力与产能规划的概念生产能力是指企业在一定时间内能够生产的产品数量或提供的服务数量。
它与企业的设备、人力资源、工艺技术以及管理水平等密切相关。
生产能力不仅关系到企业的经营效益，也直接影响到供应链的运作效率。
在供应链中，各个环节的生产能力与协调性将决定产品的供应能力、交货期和顾客满意度。
产能规划则是根据市场需求和企业资源，制定合理的生产计划和调度方案。
它涉及到对产品种类、产能配置、生产线平衡和调度等方面的决策。
通过科学的产能规划，企业可以最大程度地提高资源利用率，降低成本，提高生产效率，满足市场需求。
二、生产能力与产能规划的重要性1. 保证供应链的稳定性和灵活性供应链的稳定性和灵活性是企业在市场竞争中立于不败之地的重要因素。
通过合理的生产能力和产能规划，企业可以保证供应链的持续运作，避免因产能过剩或不足而导致的供需失衡。
同时，通过灵活的产能规划，企业可以及时调整生产计划，应对市场需求的变化，保持竞争力。
2. 提高生产效率和资源利用率生产能力和产能规划的合理配置，可以最大程度地提高生产效率和资源利用率。
通过对生产线的平衡和调度，避免生产过程中的瓶颈和浪费，提高生产线的运行效率。
同时，通过科学的产能规划，避免产能的空闲浪费和资源过度投入，降低生产成本。
3. 提升产品质量和交货期生产能力和产能规划的优化，有助于提高产品质量和交货期。
通过合理的生产能力配置和生产计划，可以减少生产过程中的人为操作和错误，提高产品质量。
同时，通过科学的产能规划，可以保证生产能力与市场需求的匹配，及时交付产品，提高客户满意度。
三、生产能力与产能规划的方法和实践1. 数据分析和预测通过对历史销售数据和市场趋势的分析和预测，可以预估未来市场需求，并据此调整生产能力和产能规划。
生产能力和生产计划(学生)
品 产量 品台时 算 表产品的 占全部产 为计算单位 体产品单
名 （台） 定额（ 系 计划产 品的比重 表示的生产 位的生产
称
台时/台 数 量（台） （％）
能力（台） 能力
）
①②
③
④ ⑤＝②× ⑥＝⑤/∑
⑦
⑧＝⑦ ×
④
⑤
⑥ ×1/ ④
A 180
180
B 150
120
C 20
200
D 50
250
合 400
1 在使用的固定资产的数量
●设备数量：指能用于生产的设备数，含①处于运行 的机器设备；②正在和准备安装、修理的设备；③ 因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备 。不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设 备；③企业留作备用的设备；④封装待调的设备
注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参 与企业基本生产车间生产能力的计算
2、装配车间的装配面积为1200平方米，其中通道面积为200平方米， 按二班制，每班8小时，每月22天计算。已知装配车间月度计划产品 品种、数量、单产装配面积、装配周期如下表：
品种 A
计划产量/台 单产装配面积/平方米 单产装配周期/小时ຫໍສະໝຸດ 1080520
B
1800
4
15
C
1200
5
24
要求（1）计算该车间以A为代表产品的月度装配面积生产能力 （2）计算装配车间的装配面积负荷率。
⑧＝⑦ × ⑥ ×1/ ④
练习
设某企业A\B\C\D四种产品，计划年产量 各为180、150、20、50台，在车床上加工的 工时分别为180、120、200和250台时，车床 组共有20台车床，两班制生产，设备计划停 工率为10%，假定选定B产品为代表产品， 用图表计算年生产能力和负荷系数
第五章生产能力和生产计划
◪先进合理的技术组织条件(Advanced and proper technique and organization conditions)及其比例性(Proportion)
◘从理论上讲，企业的生产运作能力是人员能力、设施能力、物料供应 能力和管理能力等的综合反映。
◕人员能力是指人员数量、实际工作时间、出勤率、技术水平等因素 的组合；
◕在这种情况下，产出的品种比较少，产出有明确的度量。 如汽车厂
◘在产品品种较多，数量较少，采用工艺专业化为生产运作 方式的企业中，通常以投入度量更为方便
◕在这种情况下，要注意的是，市场需求往往是用产品产量来表示的 ⑄如需要多少量汽车，需要多少个配件。为了考虑需求与生产 能力的匹配，需要把需求换算成所需的设备数或设备机时等。
◪有效能力
◘也称为实际能力，指企业按现有资源及利用状况，经过调查、调整， 计算核定的能力，是企业在计划年度内能达到的能力
◘有效能力一般根据计划期内资源条件和产品的变化，以及采取的技术 组织措施情况确定 ◘由于企业的可利用资源以及产品、工艺方法的变化，实际的有效能力 往往不同于理论能力
二、企业常用的生产能力指标
需要注意的是：辅助车间（工具车间、机修车间）所 拥有的与基本车间相同的设备，不能参与企业基本产 品的生产能力的计算；除非有多余设备用来生产基本 产品，才能把多余设备计算在内。
2、固定资产的有效工作时间
是指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时 间和生产面积的全部利用时间。固定资产的有效工作时间同企 业现行制度、规定的工作班次、轮班工作时间、全年工作日数、 设备计划修理时间有关。在连续生产条件下，设备的有效工作 时间，一般等于全年日历日数减去设备修理的停工时间。在间 断生产的条件下，由制度工作日数、班次、每班工作时间和设 备计划修理停工时间决定。
生产能力概念和生产计划
生产能力概念和生产计划生产能力是指企业或单位在一定条件下，在一定时间内能够达到的最大生产能力。
生产能力是实现企业生产经营目标所必需的，是生产技术水平、资源投入、生产组织程度和管理水平综合反映的结果。
生产能力概念1. 生产能力的定义生产能力是指在一定时间范围内，企业能够达到的最大生产规模或生产数量，生产能力通常用产品数量、产值或者其他相关指标量化衡量。
2. 生产能力的影响因素•技术水平：包括生产设备的先进性、生产工艺的创新、产品设计的优化等。
•生产资源：包括原材料供给、人力资源、资金、能源等。
•管理水平：包括生产计划编制、生产过程控制、人员管理等。
3. 生产能力的分类生产能力可分为短期生产能力和长期生产能力。
短期生产能力是指在当前资源和设备条件下最大限度地提高产量，长期生产能力则是企业在未来一段时间内达到的最大生产水平。
生产计划1. 生产计划的定义生产计划是企业根据市场需求和自身生产能力，对产品生产数量、生产时间、生产方法等进行有组织的安排和计划。
2. 生产计划的编制•基本原则：根据市场需求和生产能力，合理确定生产计划。
•内容：包括生产时间、生产数量、生产过程安排等。
•编制程序：确定生产计划目标、收集生产相关信息、制定生产计划、协调各部门之间的关系、最后确定最终生产计划。
3. 生产计划的执行和监控•执行：生产计划的执行包括生产过程的安排、跟踪生产情况、及时处理生产中的问题等。
•监控：通过监控生产计划的执行情况，及时发现问题并进行调整，确保生产计划的顺利执行。
总结生产能力和生产计划是企业生产经营中至关重要的两个概念，合理的生产能力和生产计划可以有效提高企业的生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而保证企业的持续发展和竞争力。
企业在生产管理中应根据自身情况，制定合理的生产计划，并不断提高生产能力，以适应市场需求的变化和竞争的挑战。
以上就是关于生产能力概念和生产计划的基本介绍，希望对您有所帮助。
生产计划与生产能力
短期生产计划
短期生产计划是根据中期生产计划和订单情 况制定的具体执行计划，主要安排各车间的 生产任务、人员和设备配置等。
生产计划的基本原则与流程
基本原则
生产计划的制定应遵循市场导向原则 、效益优先原则、科学合理原则和灵 活性原则。
生产计划与生产能力
汇报人：可编辑 2024-01-05
目录
• 生产计划概述 • 生产能力分析 • 生产计划的制定与实施 • 生产能力的提升与拓展 • 生产计划与生产能力的案例分析
01
生产计划概述
生产计划的定义与重要性
生产计划定义
生产计划是对企业生产任务做出的统筹安排，是指导企业计划期生产活动的纲领性文件，反映了企业生产布局 和资源利用水平。
定期评估
定期对生产能力进行评估，了解生产能力的现状和存 在的问题。
反馈与改进
根据评估结果，及时反馈给相关部门和人员，针对存 在的问题进行改进和优化，以提高生产能力。
05
生产计划与生产能力的案例分析
案例一
总结词
该制造企业通过制定合理的生产计划，优化生产流程，提高生产能力，实现了高效的生 产管理。
详细描述
生产计划的制定步骤
产能评估
评估现有生产线、设备和人力资 源的产能，了解生产能力现状， 为制定生产计划提供基础数据。
资源分配
根据生产计划，合理分配原材料 、设备、人力资源等资源，确保 生产顺利进行。
01
需求预测
通过市场调查、历史数据分析和 专家评估，预测未来市场需求， 为生产计划提供依据。
02
03
制定生产计划
生产能力和生产计划
04
市场风险应对
通过市场调研和预测，及时调整生产 和销售策略，以适应市场需求的变化 。
06
生产风险应对
加强设备维护和保养，提高设备可靠性；同时 通过培训和技能提升，提高员工的生产技能和 效率。
06
案例分析
案例一：某制造企业的生产计划调整
总结词
生产计划调整是提高生产效率的关键，某制造企业通过合理 调整生产计划，实现了生产线的优化配置和产能提升。
指企业新建或改扩建后，设计的最大年产量。
查定生产能力
指企业经过技术改造或管理改革后，重新审查核 定的生产能力。
计划生产能力
指企业在计划期内根据现有的生产组织条件和技 术水平等因素所能够实现的生产能力。
02
生产计划的重要性
满足市场需求
预测市场需求
通过市场调研和数据分析，预测未来的市场需求，有助于制定合 理的生产计划，确保产品供应。
生产能力和生产计划
目录
• 生产能力概述 • 生产计划的重要性 • 生产计划的制定与执行 • 生产能力的优化 • 生产计划的风险与应对措施 • 案例分析
01
生产能力概述
生产能力的定义
01
生产能力：指在一定时期内，企业或生产设备在一定技术组织 条件下，所能生产一定种类产品的最大数量。
02Biblioteka 生产能力是企业的重要技术参数，是企业进行生产经营活动的
价格风险
原材料和产品价格的波动可能增加生产成本 ，影响利润。
竞争风险
竞争对手的产品和营销策略可能影响市场需 求和市场份额。
供应链风险
供应商风险
供应商的产能不足、质量不稳定或延迟交货可能影响生产计划的执 行。
物流风险
运输延误、仓储问题或物流成本增加可能影响产品交付和生产效率 。
生产能力和生产计划
第5章生产能力和生产计划本章关键字生产能力（Productive capacity）生产计划（production program）机会成本（Opportunity cost）工业总产值（industry total production value）不变价格（Constant price）工业净产值（clean production value in industry）现行价格（current price）商品产值（Merchandise production value）互联网资料http：///sort.asphttp：// /omindexhttp：// 202.120.24.209/yygl企业的生产能力与生产计划有密切关系。
生产能力反映了企业生产的可能性，是制订生产计划的重要依据。
只有符合企业生产能力水平的生产计划，才能使计划的实现有可靠和扎实的基础。
如果生产计划订得低于生产能力水平，则就会造成“能力”的浪费；相反，如果计划超过生产能力的水平，也会造成计划指导的“信誉”减退和损失。
5.1 生产能力的概念和计算5.1.1 生产能力的概念工业企业在制定生产计划时，必须掌握企业的生产能力。
所谓生产能力是指企业全部生产性固定资产(包括主要生产设备、辅助生产设备、起重运输设备、动力设备及有关厂房和生产建筑物等)，在一定的时期内，在一定的技术和组织条件下，所能生产一定种类产品的最大产量。
这里所说的生产能力，是根据直接参与生产的固定资产来计算的。
当然，这并不是说，劳动力和原材料的供应数量，与生产能力的利用没有关系。
事实上，劳动力和原材料同机器设备等固定资产一样，也是企业进行生产不可缺少的条件。
企业在具有一定数量和一定性能的生产性固定资产的条件下，是否有足够的劳动者来使用这些固定资产、原料、材料等物资供应的数量，能不能满足生产的需要，对固定资产能力的发挥，其作用是极大的。
但是为了正确地计算固定资产的生产能力，应当把劳动力人数和原材料的供应数量等影响生产力的要素抽掉，也就是说，在假定劳动力人数合理配备和原材料供应充分，都能符合生产需要的条件下，来确定固定资产的生产能力。
生产计划与生产能力规划
生产计划与生产能力规划1. 引言生产计划与生产能力规划是制造企业中至关重要的两个管理方面。
生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产活动的过程，是确保生产和供应链顺利运作的基础。
而生产能力规划则是对企业的生产能力进行评估和规划，以确保企业能够满足市场需求并保持竞争力。
本文将详细介绍生产计划和生产能力规划的概念、目标、方法以及应用。
2. 生产计划2.1 概念生产计划是指企业根据市场需求、产品开发计划和生产资源情况，合理制定和调整生产活动的过程。
生产计划涉及到生产周期、生产量、生产时间等方面的决策，目标是确保生产和供应链的高效运作，实现成本效益和客户满意度的最大化。
2.2 目标生产计划的主要目标包括： - 实现交货期的保证：根据市场需求和订单情况，合理安排生产计划，确保及时完成订单交货。
- 最大程度地降低生产成本：通过合理调配资源、提高生产效率等手段，降低生产成本，提高企业竞争力。
- 确保生产线平衡和生产能力的合理利用：根据产品特点和生产工艺，合理规划生产线的安排，最大限度地利用生产能力，避免资源的浪费和闲置。
2.3 方法生产计划的制定和调整需要综合考虑多个因素，包括市场需求、产品特点、生产工艺、生产资源、交货期等。
常用的生产计划方法包括： - MRP（Materials Requirements Planning）：根据产品结构和生产工艺，通过计算所需原材料和零部件的数量和时间，制定生产计划。
- MPS（Master Production Schedule）：根据销售预测和订单情况，制定主生产计划，包括生产量、生产时间等方面的决策。
- JIT（Just-In-Time）：通过准确把握市场需求和生产能力，实现原材料、零部件和成品的准时供应和生产。
3. 生产能力规划3.1 概念生产能力规划是指企业通过评估和规划生产能力，确保企业能够满足市场需求并保持竞争力的过程。
生产能力规划涉及到生产设备、人力资源、生产线配置等方面的决策，目标是确保企业有足够的能力和资源来完成生产计划和满足市场需求。
第5章生产能力和生产计划
L=∑NIKI/M0
=500/541=92.42%
14
结论：
若L <1，说明车床组的生产能力有富裕，如果市场有 需求还可以增加产品数量；
若L =1，说明完成任务有保证； 若L >1，说明生产任务尚不落实，应采取措施提高生
产能力或修改计划任务。
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② 以假定产品为单位计算设备组生产力 P83 t0表示假定产品的单位台时消耗，等于各单位产品台时
设备数量 技术水平 开动率 完好率
管理水平 工作态度
1
企业常用的生产能力指标
1、年初生产能力：指企业在报告年年初，全部设备的最大 年产量。即上年年末生产能力。
2、年末生产能力：指下年初生产能力。 年末生产能力=年初生产能力+本年新增生产能力-本年
减少的生产能力 本年新增生产能力：包括由于基建而增加的生产能力，
11
☆ 生产面积生产能力的计算： M0=F·B/b·t 式中：M0——某生产面积生产能力； F——生产面积的利用时间（小时）； B——生产面积（平方米）； b——单位产品占用的生产面积（平方米） t——单位产品的占用时间（小时）
☆ 单一品种生产能力的利用指标，即负荷系数为： L=N/ M0
式中：L——负荷系数； N——计划期的计划产量。
对原设备经过技术革新而增加的生产能力和由其他单位 调入设备的生产能力。 本年减少的生产能力：包括因调出设备、报废设备而减 少的生产能力。
2
3、全年平均生产能力：研究生产能力利用程度的重要指 标。
年平均生产能力=年初生产能力+新增的年平均生产能 力-减少的年平均生产能力
新增的年平均生产能力=新增设备的年生产能力× 自投入生产日到年底的日历天数/365
生产能力计算和生产计划
生产能力计算和生产计划生产能力计算是指企业在一定时间内，能够生产的产品或提供的服务的数量和质量。
企业在进行生产能力计算时，需要考虑生产设备的运转效率、原材料供应情况、人力资源的利用情况以及生产工艺等因素。
通过对这些因素进行综合分析和计算，企业可以确定自身的生产能力，从而进行合理的生产计划。
生产计划是指企业根据市场需求和自身生产能力，确定生产的具体数量、时间和方式。
在制定生产计划时，企业需要考虑市场需求变化、产品生命周期、销售和营销策略等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
通过科学合理地制定生产计划，企业可以提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求，提高竞争力。
生产能力计算和生产计划的制定是企业生产经营活动中非常重要的环节。
准确的生产能力计算可以帮助企业合理配置生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
合理的生产计划可以帮助企业根据市场需求和自身能力进行生产安排，提高产品的竞争力，实现企业的可持续发展。
因此，企业在生产经营过程中需要重视生产能力计算和生产计划的制定，不断优化和完善相关管理模式，以适应市场需求的快速变化，提高企业的竞争力和盈利能力。
生产能力计算和生产计划是企业生产经营活动中的重要环节，涉及到生产资源的合理配置、生产效率的提升以及市场需求的满足等诸多方面。
其涉及的问题涉及到生产设备的利用率，原材料的供应情况，员工的技能水平以及生产周期等因素。
首先，生产能力计算必须考虑生产设备的利用率。
生产设备的利用率直接影响到生产能力的提升和生产成本的控制。
企业需要对生产设备的运行效率和维修情况进行全面的分析，确保设备处于最佳工作状态，最大限度地发挥其作用。
此外，还要考虑到生产设备的更新换代，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
其次，原材料供应情况也是生产能力计算中的重要因素。
原材料的供应充足与否直接决定了企业能否按时完成生产任务。
对原材料的供应情况进行准确的评估和制定合理的储备计划，可以有效地避免原材料短缺导致的生产停滞等问题。
生产能力概念和生产计划
生产能力概念和生产计划企业制定的生产计划则是为了有效地利用生产能力，合理地组织和安排生产活动，以达到预期的生产目标。
生产计划包括生产的时间、数量、质量、和用途等方面的安排。
生产计划需要根据市场需求、供应链、生产资源、人力成本等各种因素进行综合考虑，然后制定出符合企业整体战略和市场需求的生产计划。
生产能力和生产计划是企业生产经营活动中重要的概念和工具。
企业需要根据自身的生产能力和市场需求，制定合理的生产计划，以保证生产经营活动的顺利进行和效率的提高。
同时，企业还需要不断优化生产能力，不断改进生产计划，以适应市场和环境的变化，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
生产能力是企业在一定的生产条件下，所能够实现的生产和经营规模。
它是企业在一定生产条件下所具有的生产水平和生产能力。
生产能力是企业用来实现生产目标的最大能力，也是企业在一定时间内生产产品或提供服务的最大能力。
企业对于生产能力往往会有长期规划，包括增加生产线、增加员工、提高生产效率等措施。
生产计划则是企业为了有效地利用生产能力，合理地组织和安排生产活动，以达到预期的生产目标而制定的计划。
生产计划包括了生产的时间、数量、质量、和用途等方面的安排。
生产计划需要根据市场需求、供应链、生产资源、人力成本等各种因素进行综合考虑，然后制定出符合企业整体战略和市场需求的生产计划。
企业在制定生产计划时需要充分考虑市场需求和竞争情况。
根据市场需求的不断变化和市场竞争的激烈程度，企业需要灵活地调整生产计划。
有时需要加大生产力度以满足市场需求，在市场需求较弱的时候则需适当减产，以避免产能过剩带来的问题。
另外，企业还需根据供应链情况和生产资源情况，进行生产计划的合理调整。
在供应链不稳定或者生产资源不足的情况下，企业需要灵活地调整生产计划，避免因为这些不确定因素而影响生产计划的实施效果。
企业还需要根据生产设备的状况和人力成本等因素，进行合理的生产计划制定。
保证生产设备的正常运转和提高生产效率是生产计划设计的关键。
生产计划和生产能力规划
n
简单移动平均的各元素权重都相 等，而加权移动平均的权重值可以不 同。当然，其权重之和必须等于1。
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加权移动平均方法中权重的选择
经验法和试算法是选择权重的 最简单的方法。一般而言，最近期 的数据最能预示未来的情况，因而 其权重应大些。但是，其需求是季 节性的，故权重也应是季节性的， 一般对季节性产品季节权重系数要 大。由于加权移动平均能区别对待 历史数据，因而在这方面要优于简 单移动平均。
1、线性规划方法 线性规划方法是运筹学的一个分
支，在生产计划和其他管理问题中有 着广泛的应用。它是在一定的资源 （人力、物力、财力）约束条件下， 对产品品种统筹安排，确定产品产量 的最优方案，以达到最佳经济效果的 一种数学方法。
42
一般线性规划的标准形式是：
n
maxZ cjxj j1
目标函数
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1、简单移动平均法
F t 1(A tA t 1A t n 2A tn 1)
A t ：实际观测值
n：平均值计算跨越期数
当产品需求既不快增长也不快下 降，且不存在季节性因素时，用该方 法比较合适。
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简单移动平均法算例
14
2、加权移动平均
F t 1 (tA tt 1 A t 1 t 2 A n t 2 t n 1 A t n 1 )
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指数平滑法的具体方法
预测值=(上次实测值)+(1-)上次预测值 称为平滑常数，（0 1）
假设所研究的产品的长期需求相对稳定， 平滑常数=0.05也较合适，并假设上个月的 预测值为1050个单位，如果实际需求为 1000而不是1050，那么本月的预测值为：
产品质检中的生产能力与产能规划
产品质检中的生产能力与产能规划生产能力和产能规划在产品质检过程中扮演着重要的角色。
在保证产品质量的同时，确保生产能力与产能规划的有效运作，可以确保企业的生产效率和竞争力。
本文将讨论生产能力与产能规划在产品质检中的作用，以及如何优化这些方面来提高企业的综合竞争力。
1. 生产能力的重要性生产能力是指企业在一定时间内能够实现的产品生产数量。
在产品质检中，生产能力的概念体现在企业能够按照既定质量标准和时间要求生产出符合规定的产品数量。
1.1 生产能力对产品质量的影响生产能力直接影响产品质量。
如果企业的生产能力无法满足市场需求，可能导致生产过程中的匆忙和忽略掉重要的质量检验环节，从而降低产品质量。
相反，充足的生产能力可以确保产品质检的充分进行，提高产品质量稳定性和一致性。
1.2 生产能力对客户满意度的影响客户通常关心产品是否按时交付和质量是否稳定。
如果企业的生产能力无法满足市场需求，客户可能会延迟收货或者选择其他竞争对手的产品。
而具备稳定的生产能力的企业可以更好地满足客户需求，提升客户满意度。
2. 产能规划的重要性产能规划是指根据市场需求和企业资金、设备等资源状况，合理安排产品生产计划的过程。
在产品质检中，产能规划是保证生产能力有效运作的重要环节。
2.1 产能规划的基本原则产能规划的基本原则是根据市场需求进行合理的产能配置，避免过度或不足的生产能力。
过度的生产能力可能导致资源浪费或库存积压，不足的生产能力则可能导致交货期延迟或客户满意度下降。
2.2 生产能力评估和产能规划的依据生产能力评估和产能规划的依据常常包括历史生产数据、市场需求预测和企业发展战略。
通过分析这些数据，企业可以预估合理的生产能力范围，从而合理制定产能规划。
3. 优化生产能力和产能规划的方法优化生产能力和产能规划是提高企业综合竞争力的关键。
3.1 数据分析和预测通过数据分析和预测，企业可以准确了解市场需求和产品销售情况，制定准确的生产计划，并基于此进行生产能力评估和产能规划。
生产能力和生产计划
第5章生产能力和生产计划本章关键字生产能力（Productive capacity）生产计划（production program）机会成本（Opportunity cost）工业总产值（industry total production value）不变价格（Constant price）工业净产值（clean production value in industry）现行价格（current price）商品产值（Merchandise production value）互联网资料http：///sort.asphttp：// /omindexhttp：// 202.120.24.209/yygl企业的生产能力与生产计划有密切关系。
生产能力反映了企业生产的可能性，是制订生产计划的重要依据。
只有符合企业生产能力水平的生产计划，才能使计划的实现有可靠和扎实的基础。
如果生产计划订得低于生产能力水平，则就会造成“能力”的浪费；相反，如果计划超过生产能力的水平，也会造成计划指导的“信誉”减退和损失。
5.1 生产能力的概念和计算5.1.1 生产能力的概念工业企业在制定生产计划时，必须掌握企业的生产能力。
所谓生产能力是指企业全部生产性固定资产(包括主要生产设备、辅助生产设备、起重运输设备、动力设备及有关厂房和生产建筑物等)，在一定的时期内，在一定的技术和组织条件下，所能生产一定种类产品的最大产量。
这里所说的生产能力，是根据直接参与生产的固定资产来计算的。
当然，这并不是说，劳动力和原材料的供应数量，与生产能力的利用没有关系。
事实上，劳动力和原材料同机器设备等固定资产一样，也是企业进行生产不可缺少的条件。
企业在具有一定数量和一定性能的生产性固定资产的条件下，是否有足够的劳动者来使用这些固定资产、原料、材料等物资供应的数量，能不能满足生产的需要，对固定资产能力的发挥，其作用是极大的。
但是为了正确地计算固定资产的生产能力，应当把劳动力人数和原材料的供应数量等影响生产力的要素抽掉，也就是说，在假定劳动力人数合理配备和原材料供应充分，都能符合生产需要的条件下，来确定固定资产的生产能力。
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5.1生产能力的概念和计算 5.2生产能力的合理利用 5.3生产计划的编制
5.1生产能力的概念和计算
5.1.1生产能力的概念 5.1.2组成生产能力的基本因素 5.1.3生产能力的计算
5.1.1生产能力的概念
所谓生产能力是指企业全部生产性固定 资产（包括主要生产设备、辅助生产设备、 起重运输设备、动力设备及有关厂房和生 产建筑物等），在一定的时期内（年，季， 月，通常是一年），在一定的技术和组织 条件下，所能生产一定种类产品的最大产 量。p182
1、具体产品（单一品种生产能力的计算）
（3）单一品种生产能力的负荷系数
N
L=
M0
式中：L—负荷系数 N---计划期的计划产量 M0---某设备组生产能力(台或件)
2 代表产品 适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产
的成批生产企业。选择其中 一种作为代表产品， 以代表产品产量表示生产能力。 换算步骤： ①计算产量换算系数 Ki ti / t代
● 生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建 筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积
2 固定资产的工作时间
●制度工作时间：
指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间
年制度工作日数=全年日历日数365－全年节假日数114=251 年制度小时数＝年制度工作日数×每日制度工作小时数f 一班制：f=8h 两班制：f＝16h
生产能力的计量单位
1 具体产品 2 代表产品 3 假定产品
1、具体产品（单一品种生产能力的计算）
（1）设备组生产能力
M Fe S
或
t
M 0 Fe • SP
M --- 某设备组的生产能力(台或件)； Fe____计划期单台设备的有效时间(小时) (有效工作时间取决
于工作班、每班工作时间、工作天数、以及机床设备计划修 理的停工时间)Biblioteka 1 在使用的固定资产的数量
●设备数量：指能用于生产的设备数，含①处于运行 的机器设备；②正在和准备安装、修理的设备；③ 因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。 不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设备； ③企业留作备用的设备；④封装待调的设备
注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参 与企业基本生产车间生产能力的计算
⑧＝⑦ × ⑥ ×1/ ④
练习
设某企业A\B\C\D四种产品，计划年产量 各为180、150、20、50台，在车床上加工的 工时分别为180、120、200和250台时，车床 组共有20台车床，两班制生产，设备计划停 工率为10%，假定选定B产品为代表产品， 用图表计算年生产能力和负荷系数
3 固定资产的生产效率
设备的生产效率
产量定额(p)：单位设备、单位时间生产的产品产量 台时定额(t)：制造单位产品耗用的设备时间
单位面积单位时间产量定额 生产面积的生产效率
单位产品生产面积占用额和占用时间
总：设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，则生产 能力越大
5.1.3生产能力的计算
1、确定生产能力的计算单位
针对不同行业特点，一般有以下4种计量单位： （1）以具体产品为计量单位，如件数、台数 （2）以产品重量为计量单位，如钉子，螺丝 （3）以代表产品为计量单位，主要针对成批生产的类型，
把所有产品按结构、工艺及劳动量构成的相似性进行分组， 例如非机动车包括自行车、电动车和电动摩托车，找出代 表产品，做计量单位。 （4）以假定产品为计量单位，主要针对单件小批量的类型， 很难找出代表性产品，这时可用假定产品
S____设备组内的设备数量 (台) t_____单位产品的设备台时定额 (台时／件)；
1、具体产品（单一品种生产能力的计算）
（2）生产面积生产能力
M0
FB bt
式中 M 0 --某生产面积生产能力
B --生产面积（平方米）
F --生产面积的利用时间（小时）
b -单位产品占用的生产面积（平方米）
t --单位产品占用时间（小时）
Ki：i产品产量换算系数 ti ：i产品台时定额 t代：代表产品台时定额 ②将i产品产量换算为代表产品产量
例：
Qi代 Qi Ki
代表产品法例：
某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效工作时间为4648小时。在车床上加 工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、400台、220台，单位产品台 时定额（时/台）分别是45、50、55，试用代表产品法求车床组生产能力。 ①确定B为代表产品 ②以B产品为标准的车床组生产能力（见表）
●有效工作时间：
●设备有效工作时间 = 制度工作时间扣除设备修理、停歇时 间后的工作时间数
设备年有效 ＝ 年制度工
工作时间
作日数
× 每日制度工× 设备计划
作小时数 利用系数
●生产面积有效工作时间＝制度工作时间
(一)新年，放假1天(1月1日)； (二)春节，放假3天(农历除夕、正月初一、初二)； (三)清明节，放假1天(农历清明当日)； (四)劳动节，放假1天(5月1日)； (五)端午节，放假1天(农历端午当日)； (六)中秋节，放假1天(农历中秋当日)； (七)国庆节，放假3天(10月1日、2日、3日)。 第三条 部分公民放假的节日及纪念日： (一)妇女节(3月8日)，妇女放假半天； (二)青年节(5月4日)，14周岁以上的青年放假半天； (三)儿童节(6月1日)，不满14周岁的少年儿童放假1天； (四)中国人民解放军建军纪念日(8月1日)，现役军人放假半天。
两个要点：
1、劳动力配备和原材料供应条件也非常重 要，但不影响设备的生产能力，只能影响 生产能力的利用程度。
2、生产能力是要在各个生产环节，各种固 定资产，在一定比例关系的条件下，所具 有的综合生产能力
5.1.2 组成生产能力的基本因素
1、在使用的固定资产的数量 2、固定资产的有效工作时间 3、固定资产的生产效率
产品 名称
计划 单位产品 换算 产量 台时定额 系数 （台） （时/台）
换算为代 表产品的 计划产 量（台）
各种产品占
全部产品的 比重（％）
以代表产品 为计算单位 表示的生产 能力（台）
①②
③
④ ⑤＝②× ⑥＝⑤/∑⑤
⑦
④
A 280
45
B 400
50
C 220
55
合计 -
换算为具体 产品单位的 生产能力