生产能力与生产计划概述
生产计划与生产能力规划
生产计划与生产能力规划生产计划和生产能力规划是企业生产管理中至关重要的两个环节，它们紧密相连、相互影响，对企业的生产经营产生着深远的影响。
本文将详细探讨生产计划和生产能力规划的概念、意义、方法和步骤，并结合实际案例进行分析，帮助企业有效规划生产，提高生产效率和盈利能力。
生产计划生产计划是指根据市场需求、生产资源和企业目标制定的生产指导计划，其目的是确保生产活动顺利进行，满足市场需求，实现企业利润最大化。
生产计划包括生产数量计划、生产时间计划和生产资源计划等内容。
生产数量计划生产数量计划是根据市场需求和销售预测确定的生产数量目标，其制定需考虑市场变化、季节性需求、竞争对手情况等因素。
通过合理制定生产数量计划，企业可以避免库存积压和资金周转困难，实现生产合理化。
生产时间计划生产时间计划是根据生产数量计划和生产周期确定的生产时间表，包括生产开始时间、完成时间和交货时间等信息。
制定生产时间计划时，需考虑生产线平衡、装备利用率、工序安排等因素，确保生产过程顺利进行。
生产资源计划生产资源计划是指根据生产数量计划和生产时间计划，确定生产所需的人力、物料、设备等资源，合理配置资源，确保生产活动高效进行。
通过制定科学的生产资源计划，企业可以降低生产成本，提高资源利用率。
生产能力规划生产能力规划是指根据生产计划和市场需求，确定企业在特定时期内的生产能力水平，包括生产设备、人力资源、技术水平等方面。
生产能力规划旨在提高生产效率、降低生产成本，增强企业竞争力。
生产设备规划生产设备规划是生产能力规划的重要组成部分，包括生产设备的数量、类型、配置和更新等内容。
企业需根据生产需求和技术水平，合理规划生产设备，确保生产活动稳定进行。
人力资源规划人力资源规划是指根据生产计划和市场需求，确定企业所需的人力资源数量、结构和素质要求，保障生产活动的顺利开展。
通过科学的人力资源规划，企业可以提高员工工作效率，提升整体生产能力。
技术水平规划技术水平规划是生产能力规划的关键环节，包括技术研发、创新能力和技术更新等内容。
生产能力与生产计划
M 代FeS1 046 590（ 30台）
t
50
例如：代表产品
产 品 名 称 i
计划 产量
（台）
Ni
单位产 品台时 定额 （台ti时/
台）
换算 系数
K=i ti/t代
换算为 代表产 品产量 （N台代）
各种产品 占全部产 品的比重 （％）
αi
以代表 产品表 示的生 产能力 （M台代）
假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不 存在的产品
1、具体产品
适用于：产品品种单一的大量生产类型企业
2、代表产品
适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的 企业。选择其中一种作为代表产品，以代表产品 产量表示生产能力。
换算步骤： ①计算产量换算系数
M 代 F eS/t代
Ki：i产品产量换算系数
换算为 具体产 品的生 产能力 （台Mi ）
①②
③
④
⑤
⑥
=
③ /t代
②×=④
⑤/=∑⑤
⑦
⑧ =
⑦×④⑥/
A 280 45 B 400 50 C 220 55
合 计
900
（2）计算代表产品表示的生产能力 （3）计算产M代品= 换Fe算×S系/数t代 （4）计算具Ki 体= 产ti品/ 的t代生产能(i力=1,2, …,n)
①将具体产品计划产量换算为代表产品产量 ②计算N各代i产=品N占i×K全i 部产品产量的比重 ③计算α各i 具= 体Ni产×K品i 的/ 生∑产N能i×K力i
生产效率越高， 则生产能力越大
（二）生产能力的计量单位
大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力
生产能力和生产计划
整理课件
20
生产能力的度量
▧生产能力的表示方法 ◪生产能力概念中“最大”的含义
◕这两种“最大”产出能力的含义是截然不同的 ◔把经济上的这种“最大”能力称为“最佳能力” ◔把技术上的这种“最大”可能能力称为“最大能力”
⌖在有些情况下，企业可以超出最佳能力进行生产运作。
⑄例如：在需求突然增大时，采取一些临时措施，如加班加点，或增加倒 班次数，或临时减少正常的保养时间等来增加设备的运行时间。
◕另一种是经济上“最大”的含义
◔是指一个组织在合理的人员使用、时间安排下，其设备的最大 产出能力 ⑄例如，对于某企业来说，合理的时间表是每天两班，即一天 16小时的设备运转时间；虽然从技术角度来看，最大可能增加 到每天3班，既一天24小时的运转时间，但这会增加由于加班 而引起的一系列成本，所以未见得是最佳的生产与运作安排。
◕设施能力是指设备和生产运作面积的数量、水平、开动率和完好率等 因素的组合； ◕物料供应能力是指采购、运输、存储等要素的组合；
◕管理能力包括管理人员经验的成熟程度与应用管理理论、方法的水平 及工作态度等。
⌖但由于各种资源在企业系统中的运作方式不同，对于企业生产能力起
决定性作用的主要是相对稳定的资源。例如固定设备及装备，因为这类
资源投入后其数量及结构的调整时间相对较长，而人力、原材料、资金、
信息等资源一般作为确定生产整能理力课的件 前提条件。
4
◪先进合理的技术组织条件(Advanced and proper technique and organization conditions)及其比例性(Proportion)
◘实际运用时，生产运作能力主要是指设施的能力，即指一个企业在 一定的生产运作组织条件下，综合平衡企业内部各个生产运作环节以 后能够产出一定种类的产品或服务的最大数量。
生产能力计算和生产计划
生产能力计算和生产计划一、介绍生产能力计算和生产计划是制造业中非常重要的两个环节。
生产能力计算是指通过对企业生产资源的分析和评估，确定企业所具备的生产能力，这对企业的生产安排和生产计划制定起着关键作用。
生产计划则是根据企业的生产能力以及市场需求量等方面的考虑，合理安排生产活动，以满足市场需求，并达到企业经济效益最大化的目标。
二、生产能力计算生产能力计算的过程中，需要考虑多个因素，包括生产设备、工时、人力资源等。
下面将介绍生产能力计算中的几个关键因素：1. 生产设备生产设备是企业生产能力的重要组成部分。
在进行生产能力计算时，需要对企业现有的生产设备进行评估和分析。
评估的指标包括设备的数量、规格、效率等。
通过对设备进行评估，可以确定企业的生产能力上限。
2. 工时工时是指员工每天实际从事生产工作的时间。
在生产能力计算过程中，需要对员工的工时进行统计和分析。
一般来说，企业的员工工时应该大于等于设备的生产周期，以保证生产不受工时限制。
3. 人力资源人力资源是企业生产能力的重要保障。
在进行生产能力计算时，需要考虑员工的数量和技术水平。
员工的数量需要根据设备的生产能力和工时来确定。
而员工的技术水平则直接影响到生产效率和产量。
三、生产计划生产计划是根据企业的生产能力和市场需求量等方面的考虑，确定生产活动的安排和计划。
一个合理的生产计划可以最大程度地提高生产效率，减少浪费，降低成本。
下面将介绍生产计划中的几个关键要素：1. 产能利用率产能利用率是指企业实际生产能力与企业潜在生产能力的比值。
在制定生产计划时，需要根据产能利用率来确定生产的数量和周期。
产能利用率的提高可以帮助企业更好地利用生产资源，提高经济效益。
2. 生产周期生产周期是指完成一个产品所需的时间。
在进行生产计划时，需要根据产品的生产周期和市场需求量等因素来确定生产的时间安排。
生产周期的合理安排可以确保产品按时交付，并且减少库存。
3. 周期性需求有些产品具有周期性需求，即在特定的时间段内需求量较大，但在其他时间段需求量较小。
生产能力与生产计划
生产能力与生产计划1. 引言生产能力和生产计划是制造业中的重要概念。
生产能力是指企业在一定时间内能够生产出的产品或提供的服务的数量。
而生产计划是企业根据既定目标和实际情况制定的生产活动安排和时间表。
生产能力和生产计划密切相关，对企业的生产运营和效益具有重要影响。
本文将介绍生产能力和生产计划的概念、重要性以及影响因素，并探讨如何优化生产能力和生产计划，提高企业的生产效益和竞争力。
2. 生产能力2.1 定义生产能力是指企业在一定时间内能够生产出的产品或提供的服务的数量。
它是企业生产活动的基础，直接影响企业的产能和产量。
生产能力通常以产能指标来衡量，如每小时/每天/每月生产的产品数量或每天/每月提供的服务次数。
2.2 重要性生产能力的大小直接决定了企业能否满足市场需求，保持市场竞争力。
如果生产能力过小，企业无法满足需求，可能导致订单延迟交货、客户流失等问题。
而生产能力过大，则可能会导致库存积压、资金占用等问题。
因此，合理控制和提升生产能力对企业的发展非常重要。
2.3 影响因素生产能力受多个因素的影响，包括技术水平、设备状态、劳动力水平、供应链管理等。
下面简要介绍几个主要的影响因素：2.3.1 技术水平技术水平是影响生产能力的重要因素之一。
先进的生产技术可以提高生产效率，降低生产成本，从而提升生产能力。
同时，技术水平的更新换代也可能导致生产设备的更新，进而影响生产能力。
2.3.2 设备状态生产设备是保障生产能力的重要条件。
设备状态的好坏直接影响生产效率和品质。
定期保养和维修可以延长设备寿命，提高设备可靠性，有助于提升生产能力。
2.3.3 劳动力水平员工的技能水平和工作态度直接影响生产能力。
培训和激励可以提高员工的技能水平和积极性，从而提升生产效率和质量。
同时，合理的员工管理和调度也是提高生产能力的关键。
2.3.4 供应链管理供应链管理涉及原材料的采购、生产过程中各个环节的协同和配合。
优化供应链管理可以减少生产中断和资源浪费，提高生产能力。
生产能力概念和生产计划
生产能力概念和生产计划1. 生产能力概念生产能力是指企业在一定时间内，能够生产、加工或制造产品或服务的数量。
它是衡量一个企业能否满足市场需求的重要指标，也是企业高效运营的基础。
生产能力的大小直接决定了企业的生产规模、市场份额以及竞争力。
生产能力包括两个主要方面：实际生产能力和潜在生产能力。
实际生产能力是指企业当前可用的生产资源和生产工艺水平下，能够达到的最大产出水平。
它受到生产设备、技术水平、人力资源等多个因素的制约。
潜在生产能力是指企业在最佳条件下（包括完善的设备、技术、人力资源等），如果全面运用其全部可利用资源，所能达到的最大产出水平。
企业需要合理评估和衡量自身的实际生产能力和潜在生产能力，以便制定生产计划和市场策略。
2. 生产计划生产计划是指为了实现企业的生产目标，根据市场需求和生产能力制定的生产活动安排。
它是一个具体的、可操作的生产指导文件，包括了生产任务的种类、数量、时间安排、生产设备的配置、人力资源的分配等。
生产计划的制定需要综合考虑多个因素，如市场需求的变化、企业的生产能力、供应链的配送能力、技术创新和风险控制等。
一个合理的生产计划有助于提高生产效率、降低成本、缩短交货周期、提高产品质量和满足市场需求。
它能够帮助企业合理安排资源，避免生产过剩或产能不足的问题。
生产计划一般包括以下几个方面的内容：2.1 产量计划产量计划是根据市场需求和企业的实际生产能力，确定每个时间段内需要完成的产品数量。
它是生产计划的核心，是其他计划的基础。
产量计划需要考虑市场需求的变化，通过对市场趋势的分析和市场调研，制定出合理的产量目标。
同时，还需要综合评估企业的实际生产能力，确保产量计划可行并且能够满足市场需求。
2.2 资源计划资源计划是指根据产量计划，评估和安排企业所需的各类资源，包括生产设备、原材料、人力资源等。
在安排生产设备时，需要考虑设备的使用率、运行效率、维护保养等因素，以确保设备能够按时完成生产任务。
生产计划与生产能力规划综述
生产计划与生产能力规划综述引言生产计划和生产能力规划是制造企业中至关重要的组成部分。
生产计划是指规划和组织生产活动以实现公司制定的生产目标的过程。
而生产能力规划是指评估当前生产能力并确定未来发展和扩充生产能力的过程。
本文将综述生产计划和生产能力规划的概念、重要性以及实施过程。
生产计划的概念与重要性生产计划是制造企业中确保生产活动高效、有序进行的关键。
它涉及到使用有效的方法来安排生产资源、协调供应链以及满足客户需求。
生产计划的目标是实现产能利用率的最大化，减少生产过程中的浪费，并及时交付高质量的产品。
生产计划的重要性体现在以下几个方面： 1. 满足客户需求：通过合理安排生产计划，制造企业可以准确预测客户需求，并及时调整生产量，以满足市场需求。
2. 降低生产成本：精确的生产计划可以减少物料、能源和人力资源的浪费，从而降低企业的生产成本。
3. 提高生产效率：通过合理的生产计划，企业可以避免生产资源的空闲或过载状态，最大限度地提高生产效率。
4. 保证产品质量：生产计划可以帮助企业合理安排生产流程，确保每个环节都得到充分的管理和监控，从而提高产品质量。
生产计划的实施过程生产计划的实施过程通常包括以下几个步骤： 1. 需求分析：通过市场调研和客户反馈，分析客户需求，并确定产品的销售目标。
2. 生产能力评估：评估当前生产能力，包括设备、人力资源和物料供应等方面的能力，并确定缺口。
3. 制定生产计划：根据市场需求和生产能力评估结果，制定生产计划，包括产量、交付日期和生产流程等。
4. 资源调配：根据生产计划，调配合适的生产资源，包括人力、设备和材料等，以保证计划的顺利执行。
5. 生产执行与监控：按照生产计划进行生产，同时进行生产过程的监控和控制，确保生产按计划进行。
6. 反馈与改进：根据生产执行结果进行反馈和总结，及时调整生产计划，并持续改进生产过程和管理方法。
生产能力规划的概念与重要性生产能力规划是制造企业中确保生产能力与市场需求相匹配的一项重要工作。
生产计划-企业生产能力的概念和种类
生产计划-企业生产能力的概念和种类企业生产能力的种类包括：1. 实际生产能力：指企业在生产过程中真正能够达到的生产能力，它受到企业生产设备、技术水平、生产管理水平等因素的影响。
2. 潜在生产能力：指企业在技术条件和市场需求条件下所能够达到的最大生产能力，它反映了企业未来发展的潜力和扩张空间。
3. 经济生产能力：是指企业在最优的生产条件下所能够达到的生产能力，它是企业在生产过程中最经济有效的生产能力。
企业生产计划的编制需要根据企业实际的生产能力来制定，合理安排生产计划是保障企业生产经营的关键。
在编制生产计划时，企业需要充分考虑到生产能力的不同种类，以及生产设备、技术水平、生产管理水平等因素的影响，合理安排生产计划，确保生产计划的顺利实施。
同时，企业还应该不断提高生产能力，提高实际、潜在和经济生产能力，以满足市场需求，保持企业竞争力。
企业生产计划的编制需要考虑多种因素，包括市场需求、生产设备、原材料供应、劳动力等，但其中最重要的因素之一就是企业的生产能力。
企业的生产能力能够直接影响到生产计划的制定和实施，因此企业需要深入了解自身的生产能力，并根据实际情况进行灵活调整和规划。
实际生产能力是企业实际能够输出的产品和服务的量。
这个能力是在现有的技术水平、设备和人员基础上进行评估的，反映了企业当前的生产水平。
实际生产能力的提高需要企业进行设备和工艺的升级，技术的提高，以及对生产人员进行培训等多方面的努力。
企业能够通过改进生产流程和管理方法，优化设备配置，提高劳动生产率以及降低能源消耗等方式来提高实际生产能力。
潜在生产能力反映了企业在市场需求下的最大产能水平。
它受到技术、市场和管理等多方面因素的制约，是企业在理想条件下的产能水平。
企业必须保持对市场的敏感度，不断地调整生产计划，以使企业的潜在生产能力得到更好的发挥。
对生产能力的充分了解和挖掘，可以为企业未来的发展提供重要的支持和保障。
而经济生产能力指的是在资源利用效率最优化的条件下，企业能够达到的最大生产能力。
生产能力概念和生产计划
生产能力概念和生产计划生产能力是指企业或单位在一定条件下，在一定时间内能够达到的最大生产能力。
生产能力是实现企业生产经营目标所必需的，是生产技术水平、资源投入、生产组织程度和管理水平综合反映的结果。
生产能力概念1. 生产能力的定义生产能力是指在一定时间范围内，企业能够达到的最大生产规模或生产数量，生产能力通常用产品数量、产值或者其他相关指标量化衡量。
2. 生产能力的影响因素•技术水平：包括生产设备的先进性、生产工艺的创新、产品设计的优化等。
•生产资源：包括原材料供给、人力资源、资金、能源等。
•管理水平：包括生产计划编制、生产过程控制、人员管理等。
3. 生产能力的分类生产能力可分为短期生产能力和长期生产能力。
短期生产能力是指在当前资源和设备条件下最大限度地提高产量，长期生产能力则是企业在未来一段时间内达到的最大生产水平。
生产计划1. 生产计划的定义生产计划是企业根据市场需求和自身生产能力，对产品生产数量、生产时间、生产方法等进行有组织的安排和计划。
2. 生产计划的编制•基本原则：根据市场需求和生产能力，合理确定生产计划。
•内容：包括生产时间、生产数量、生产过程安排等。
•编制程序：确定生产计划目标、收集生产相关信息、制定生产计划、协调各部门之间的关系、最后确定最终生产计划。
3. 生产计划的执行和监控•执行：生产计划的执行包括生产过程的安排、跟踪生产情况、及时处理生产中的问题等。
•监控：通过监控生产计划的执行情况，及时发现问题并进行调整，确保生产计划的顺利执行。
总结生产能力和生产计划是企业生产经营中至关重要的两个概念，合理的生产能力和生产计划可以有效提高企业的生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而保证企业的持续发展和竞争力。
企业在生产管理中应根据自身情况，制定合理的生产计划，并不断提高生产能力，以适应市场需求的变化和竞争的挑战。
以上就是关于生产能力概念和生产计划的基本介绍，希望对您有所帮助。
生产计划与生产能力
短期生产计划
短期生产计划是根据中期生产计划和订单情 况制定的具体执行计划，主要安排各车间的 生产任务、人员和设备配置等。
生产计划的基本原则与流程
基本原则
生产计划的制定应遵循市场导向原则 、效益优先原则、科学合理原则和灵 活性原则。
生产计划与生产能力
汇报人：可编辑 2024-01-05
目录
• 生产计划概述 • 生产能力分析 • 生产计划的制定与实施 • 生产能力的提升与拓展 • 生产计划与生产能力的案例分析
01
生产计划概述
生产计划的定义与重要性
生产计划定义
生产计划是对企业生产任务做出的统筹安排，是指导企业计划期生产活动的纲领性文件，反映了企业生产布局 和资源利用水平。
定期评估
定期对生产能力进行评估，了解生产能力的现状和存 在的问题。
反馈与改进
根据评估结果，及时反馈给相关部门和人员，针对存 在的问题进行改进和优化，以提高生产能力。
05
生产计划与生产能力的案例分析
案例一
总结词
该制造企业通过制定合理的生产计划，优化生产流程，提高生产能力，实现了高效的生 产管理。
详细描述
生产计划的制定步骤
产能评估
评估现有生产线、设备和人力资 源的产能，了解生产能力现状， 为制定生产计划提供基础数据。
资源分配
根据生产计划，合理分配原材料 、设备、人力资源等资源，确保 生产顺利进行。
01
需求预测
通过市场调查、历史数据分析和 专家评估，预测未来市场需求， 为生产计划提供依据。
02
03
制定生产计划
生产能力和生产计划
04
市场风险应对
通过市场调研和预测，及时调整生产 和销售策略，以适应市场需求的变化 。
06
生产风险应对
加强设备维护和保养，提高设备可靠性；同时 通过培训和技能提升，提高员工的生产技能和 效率。
06
案例分析
案例一：某制造企业的生产计划调整
总结词
生产计划调整是提高生产效率的关键，某制造企业通过合理 调整生产计划，实现了生产线的优化配置和产能提升。
指企业新建或改扩建后，设计的最大年产量。
查定生产能力
指企业经过技术改造或管理改革后，重新审查核 定的生产能力。
计划生产能力
指企业在计划期内根据现有的生产组织条件和技 术水平等因素所能够实现的生产能力。
02
生产计划的重要性
满足市场需求
预测市场需求
通过市场调研和数据分析，预测未来的市场需求，有助于制定合 理的生产计划，确保产品供应。
生产能力和生产计划
目录
• 生产能力概述 • 生产计划的重要性 • 生产计划的制定与执行 • 生产能力的优化 • 生产计划的风险与应对措施 • 案例分析
01
生产能力概述
生产能力的定义
01
生产能力：指在一定时期内，企业或生产设备在一定技术组织 条件下，所能生产一定种类产品的最大数量。
02Biblioteka 生产能力是企业的重要技术参数，是企业进行生产经营活动的
价格风险
原材料和产品价格的波动可能增加生产成本 ，影响利润。
竞争风险
竞争对手的产品和营销策略可能影响市场需 求和市场份额。
供应链风险
供应商风险
供应商的产能不足、质量不稳定或延迟交货可能影响生产计划的执 行。
物流风险
运输延误、仓储问题或物流成本增加可能影响产品交付和生产效率 。
05-第5章-生产能力和生产计划
L N 500090.9% MO 5500
Ｌ也可以
N· b· t 200000
这样计算：
L
9.0 9%
F· B 220000
2020/7/13
19
Ⅰ生产面积生产能力和负荷系数的计算
2.生产面积多品种生产能力和负荷系数的计算
2020/7/13
即 t 1 p
5
5.1.4 生产能力的计算
生产能力 计算
Ⅰ 设备组
单一品种 多品种
代表产品 假定产品
Ⅱ 生产面积
单一品种
代表产品
2020/7/13
多品种
假定产品
6
5.1.4 生产能力的计算
Ⅰ设备组生产能力和负荷系数的计算
１.设备组单一品种生产能力和负荷系数的计算
• 例：设某企业生产A产品，计划年产量为400 台，在车床上加工的工时为180台时，车床 组共有20台车床，两班制生产，设备计划停 工率为10%。
企业的生产能力，是指各个生产环节、各种固定
资产在保持生产要求的一定比例关系的条件下，所具
有的综合生产能力。
2020/7/13
3
5.1.2 生产能力的类别
• 1. 设计的生产能力
用于工厂设计任务书。
• 2. 查定的生产能力
用于确定生产规模，编制长期计划，安排基 本建设计划和采取重大的技术组织措施。
• 3. 现有的生产能力
（１）多品种，以代表产品为单位生产能力和负荷系 数的计算
例：某装配车间生产面积为600㎡，其中走道50㎡， 两班制，月工作制25天，装配A、B、C产品，每台 装配时间为5，15，8小时，每台占地面积为8，12 ，6㎡，产品的月装配计划为2000，200，2000件
生产计划与生产能力规划综述
生产计划与生产能力规划综述生产计划是企业在市场需求的驱动下，根据产品种类、数量、时间等因素进行的生产安排。
它需要考虑到市场的供需关系、季节性需求、原材料供应和生产设备的状况等因素，从而制定出合理的生产计划，以保证企业能够满足市场需求，保持生产效率和产品质量。
生产能力规划是企业根据市场需求和自身资源状况，确定企业在一定时间内所能生产的产品数量和种类，以及所需生产能力的布局和调整。
它需要考虑到企业的生产设备、人力资源、技术水平、生产成本等因素，从而确定企业的生产能力，并合理规划生产能力的提升和调整，以适应市场需求的变化。
生产计划和生产能力规划之间存在着密切的联系和相互影响。
生产计划的制定需要建立在企业的实际生产能力基础上，而生产能力规划的制定则需要结合市场需求和生产计划的安排。
只有做好生产计划和生产能力规划的综合考虑和协调安排，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
总之，生产计划和生产能力规划是企业生产经营的重要环节，它们直接关系到企业的生产效率、产品质量和市场竞争力。
企业需要充分认识到生产计划和生产能力规划的重要性，制定科学合理的生产计划和生产能力规划，以完善企业的生产体系，提高企业的生产效率和经济效益。
生产计划和生产能力规划作为企业生产经营管理的基础工作，对企业的稳定发展和市场竞争力具有非常重要的作用。
而在当前快速变化的市场环境和激烈的竞争中，制定科学合理的生产计划和生产能力规划显得尤为重要。
首先，生产计划的制定需要充分考虑市场需求的变化。
随着市场环境的变化和消费者需求的多样化，产品的生命周期越来越短，企业需要及时调整生产计划以满足市场需求。
此外，季节性需求、节假日促销等因素也会对生产计划产生影响，因此企业需要不断进行市场调研，及时调整生产计划，以适应市场变化。
其次，生产计划还需要考虑到原材料供应和生产设备的稳定性。
原材料是生产的基础，而原材料的供应情况直接影响到生产计划的执行。
因此，企业需要与供应商保持稳定的合作关系，建立起稳定的原材料供应渠道，以确保生产计划能够按时执行。
生产能力与生产计划
生产能力与生产计划在现代工业生产中，生产能力与生产计划是企业生产经营中非常重要的两个方面。
生产能力是指企业在一定时间内所能达到的最大生产量，它反映了企业的生产技术水平、设备设施、人员素质和管理水平等综合实力。
而生产计划则是企业根据市场需求和自身生产能力制定的一项生产计划和任务，并通过合理的安排和调配资源来实现生产目标。
生产能力与生产计划相互关联、相互影响。
首先，生产能力直接影响着生产计划的制定。
如果企业的生产能力较大，那么它可以通过相对宽松的生产计划提高产能利用率，从而降低生产成本，提高经济效益。
反之，如果企业的生产能力较小，则需要制定合理的生产计划来保证生产任务的完成，同时也要避免因为过度超载而导致生产效率或质量下降。
其次，生产计划的制定也会对生产能力产生影响。
优质的生产计划能够使生产过程更加有条不紊，避免生产中的浪费，从而提高了生产效率和产品质量，进而增强了企业的生产能力。
相反，低效的生产计划可能会导致资源的浪费，管理的混乱，从而影响了企业的生产能力。
生产能力与生产计划是企业发展不可或缺的两个重要因素。
通过合理规划和科学管理，企业能够提高自身的生产能力，更好地满足市场需求，提升自身的竞争力，实现可持续发展。
因此，企业需要不断优化生产能力与生产计划，不断提高生产效率和产品质量，以实现长期稳定发展。
生产能力与生产计划对于企业的影响是全方位的，它们直接关系着企业的生产效益、市场竞争力以及整体经营管理。
在现代经济环境下，企业要想长久立足于市场，就必须具备强大的生产能力，并且制定科学合理的生产计划，以满足市场需求，提高生产效率，实现可持续发展。
首先，生产能力的提高对企业的发展至关重要。
一家企业的生产能力决定了其在一段时间内所能生产的最大产品数量，它涉及企业的生产设备、技术水平、人力资源等方面。
通过不断提高生产设备的技术水平和自动化程度，企业可以提高生产效率，降低生产成本，加快产品更新速度，同时还可以满足各种不同的市场需求。
生产计划与生产能力规划
生产计划与生产能力规划1. 引言生产计划与生产能力规划是制造企业中至关重要的两个管理方面。
生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产活动的过程，是确保生产和供应链顺利运作的基础。
而生产能力规划则是对企业的生产能力进行评估和规划，以确保企业能够满足市场需求并保持竞争力。
本文将详细介绍生产计划和生产能力规划的概念、目标、方法以及应用。
2. 生产计划2.1 概念生产计划是指企业根据市场需求、产品开发计划和生产资源情况，合理制定和调整生产活动的过程。
生产计划涉及到生产周期、生产量、生产时间等方面的决策，目标是确保生产和供应链的高效运作，实现成本效益和客户满意度的最大化。
2.2 目标生产计划的主要目标包括： - 实现交货期的保证：根据市场需求和订单情况，合理安排生产计划，确保及时完成订单交货。
- 最大程度地降低生产成本：通过合理调配资源、提高生产效率等手段，降低生产成本，提高企业竞争力。
- 确保生产线平衡和生产能力的合理利用：根据产品特点和生产工艺，合理规划生产线的安排，最大限度地利用生产能力，避免资源的浪费和闲置。
2.3 方法生产计划的制定和调整需要综合考虑多个因素，包括市场需求、产品特点、生产工艺、生产资源、交货期等。
常用的生产计划方法包括： - MRP（Materials Requirements Planning）：根据产品结构和生产工艺，通过计算所需原材料和零部件的数量和时间，制定生产计划。
- MPS（Master Production Schedule）：根据销售预测和订单情况，制定主生产计划，包括生产量、生产时间等方面的决策。
- JIT（Just-In-Time）：通过准确把握市场需求和生产能力，实现原材料、零部件和成品的准时供应和生产。
3. 生产能力规划3.1 概念生产能力规划是指企业通过评估和规划生产能力，确保企业能够满足市场需求并保持竞争力的过程。
生产能力规划涉及到生产设备、人力资源、生产线配置等方面的决策，目标是确保企业有足够的能力和资源来完成生产计划和满足市场需求。
第5章生产能力和生产计划
L=∑NIKI/M0
=500/541=92.42%
14
结论：
若L <1，说明车床组的生产能力有富裕，如果市场有 需求还可以增加产品数量；
若L =1，说明完成任务有保证； 若L >1，说明生产任务尚不落实，应采取措施提高生
产能力或修改计划任务。
15
② 以假定产品为单位计算设备组生产力 P83 t0表示假定产品的单位台时消耗，等于各单位产品台时
设备数量 技术水平 开动率 完好率
管理水平 工作态度
1
企业常用的生产能力指标
1、年初生产能力：指企业在报告年年初，全部设备的最大 年产量。即上年年末生产能力。
2、年末生产能力：指下年初生产能力。 年末生产能力=年初生产能力+本年新增生产能力-本年
减少的生产能力 本年新增生产能力：包括由于基建而增加的生产能力，
11
☆ 生产面积生产能力的计算： M0=F·B/b·t 式中：M0——某生产面积生产能力； F——生产面积的利用时间（小时）； B——生产面积（平方米）； b——单位产品占用的生产面积（平方米） t——单位产品的占用时间（小时）
☆ 单一品种生产能力的利用指标，即负荷系数为： L=N/ M0
式中：L——负荷系数； N——计划期的计划产量。
对原设备经过技术革新而增加的生产能力和由其他单位 调入设备的生产能力。 本年减少的生产能力：包括因调出设备、报废设备而减 少的生产能力。
2
3、全年平均生产能力：研究生产能力利用程度的重要指 标。
年平均生产能力=年初生产能力+新增的年平均生产能 力-减少的年平均生产能力
新增的年平均生产能力=新增设备的年生产能力× 自投入生产日到年底的日历天数/365
生产能力概念和生产计划
生产能力概念和生产计划企业制定的生产计划则是为了有效地利用生产能力，合理地组织和安排生产活动，以达到预期的生产目标。
生产计划包括生产的时间、数量、质量、和用途等方面的安排。
生产计划需要根据市场需求、供应链、生产资源、人力成本等各种因素进行综合考虑，然后制定出符合企业整体战略和市场需求的生产计划。
生产能力和生产计划是企业生产经营活动中重要的概念和工具。
企业需要根据自身的生产能力和市场需求，制定合理的生产计划，以保证生产经营活动的顺利进行和效率的提高。
同时，企业还需要不断优化生产能力，不断改进生产计划，以适应市场和环境的变化，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
生产能力是企业在一定的生产条件下，所能够实现的生产和经营规模。
它是企业在一定生产条件下所具有的生产水平和生产能力。
生产能力是企业用来实现生产目标的最大能力，也是企业在一定时间内生产产品或提供服务的最大能力。
企业对于生产能力往往会有长期规划，包括增加生产线、增加员工、提高生产效率等措施。
生产计划则是企业为了有效地利用生产能力，合理地组织和安排生产活动，以达到预期的生产目标而制定的计划。
生产计划包括了生产的时间、数量、质量、和用途等方面的安排。
生产计划需要根据市场需求、供应链、生产资源、人力成本等各种因素进行综合考虑，然后制定出符合企业整体战略和市场需求的生产计划。
企业在制定生产计划时需要充分考虑市场需求和竞争情况。
根据市场需求的不断变化和市场竞争的激烈程度，企业需要灵活地调整生产计划。
有时需要加大生产力度以满足市场需求，在市场需求较弱的时候则需适当减产，以避免产能过剩带来的问题。
另外，企业还需根据供应链情况和生产资源情况，进行生产计划的合理调整。
在供应链不稳定或者生产资源不足的情况下，企业需要灵活地调整生产计划，避免因为这些不确定因素而影响生产计划的实施效果。
企业还需要根据生产设备的状况和人力成本等因素，进行合理的生产计划制定。
保证生产设备的正常运转和提高生产效率是生产计划设计的关键。
生产资料生产计划与生产能力规划
生产资料生产计划与生产能力规划引言生产资料生产计划与生产能力规划是指在制造企业中针对生产资料的生产过程所进行的计划和规划。
通过科学合理地进行生产资料的生产计划与生产能力规划，可以实现生产资源的最优化配置，提高生产效率和生产质量，降低生产成本，从而提高企业的竞争力。
生产资料生产计划定义与目标生产资料生产计划是指制造企业根据市场需求、生产能力以及生产资源的合理配置等因素，制定并安排生产过程中所需生产资料的计划，以满足产品生产的需要。
生产资料生产计划的目标是合理利用生产资源，保证生产进程的顺利进行，减少生产中的浪费，并确保生产的质量、数量和交期均能满足客户需求。
生产资料计划的内容生产资料计划主要包括以下内容：1.生产资料需求量的统计和计算：根据产品生产计划和生产工艺流程，统计和计算所需生产资料的数量和种类。
2.供应商选择和评估：根据供应商的信誉、产品质量、价格等因素，选择合适的供应商，并对其进行评估和管理。
3.采购计划与调度：根据生产资料的需求量和供应商的交货周期，制定采购计划和调度安排。
4.仓储管理：对已采购的生产资料进行入库管理和库存控制，确保资料的安全和准确性。
5.生产资料的使用与替代：合理安排和调配生产资料的使用，确保生产过程中的连续性和稳定性；在出现供应问题时，及时进行生产资料的替代。
6.生产资料的追踪与分析：对生产资料的使用情况进行追踪和分析，及时发现和解决问题，优化生产过程。
生产资料计划的关键步骤生产资料计划的关键步骤包括以下几个方面：1.市场需求分析：根据市场需求和产品销售计划，确定生产资料的需求量、种类以及交货时间等关键信息。
2.生产能力分析：分析企业自身的生产能力，确定是否需要扩大或调整生产能力，以满足生产资料的需求。
3.生产资料采购计划：根据生产资料的需求量和交货时间，制定生产资料的采购计划，并与供应商协商确定交货时间和方式。
4.供应商评估与选择：根据供应商的信誉、产品质量、价格等方面的考虑，对供应商进行评估，并选择合适的供应商。
生产能力概述与计划的编制
生产能力概述与计划的编制一、概述生产能力是指在一定时间内，企业所能够完成的产品或服务的数量。
生产能力概述是对企业的生产能力进行全面的描述与分析，从而为企业制定合适的生产计划提供依据。
生产计划是在充分考虑生产能力的基础上，安排合理的生产任务，确保生产顺利进行。
二、生产能力的组成1.设备能力：指企业拥有的生产设备和机器的数量和性能。
设备能力直接影响着企业的生产速度和效率。
2.人力资源能力：指企业拥有的从事生产工作的员工的数量和技能水平。
人力资源能力对于生产任务的完成有重要影响。
3.物料供应能力：指企业能够获取和储存原材料、半成品和配件的能力。
物料供应能力直接影响着生产计划的实施。
4.制度和管理能力：指企业的生产管理制度和管理水平。
制度和管理能力是保证生产任务按计划进行的关键。
三、编制生产能力概述的步骤1.收集数据：首先，需要收集关于企业生产设备、人力资源、物料供应和管理能力的相关数据。
可以通过企业内部的生产管理系统、报表和记录进行收集，也可以通过与相关部门的沟通获取。
2.分析数据：在收集到数据后，需要对数据进行分析，了解企业当前的生产能力情况。
可以根据设备的数量和性能、员工的数量和技能水平等指标进行分析，找出生产能力的瓶颈和不足之处。
3.编写概述：根据数据分析的结果，编写生产能力概述。
概述应当包括企业当前的生产能力、存在的问题和改进的方向。
可以通过表格、图表等形式清晰地展示生产能力的情况。
4.提出建议：在概述的基础上，提出改进企业生产能力的建议。
建议可以包括改进生产设备、提升员工培训和技能水平、改进物料供应链管理和优化生产管理流程等方面。
四、生产计划的编制生产计划是在生产能力概述的基础上制定的，旨在合理安排生产任务，确保生产按计划有序进行。
生产计划的编制应该考虑以下几个因素：1.生产目标：明确企业的生产目标，包括产量目标、交货期限等。
这些目标应该与市场需求和企业的经营战略相一致。
2.生产任务分解：将生产目标分解为具体的生产任务，确定每个任务的开始时间和完成时间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
综合计划成立的条件——1、需要测算总的销售及产出量；2、 能作出合理的中期计划时间；3、能决定将在本章所讨论的 相关成本；4、有一个将这些预测和成本联系起来的模型， 以更好地作出计划期的时间安排决策。
一、计划过程
需求预测有关知识有助于制定短期、中期和长期计划。长期 预测能帮助经理们解决生产能力和战略问题，这也是最高 管理层的职责。
效率=实际产出/有效能力 要达到100%的效率很难，甚至是不可能的。 这取决于设备是如何使用和管理的。
❖ 8.1.2生产能力的衡量
1．最佳运作水平
最佳运作水平(best operating level)是指生产系统的设计生产能力， 即当产品单位生产成本最小时的输出产量。
2. 生产能力利用率
生产能力利用 有 率效能设力计（能或力预期 ）能力
二、综合计划的性质
综合计划意味着将各种适当的资源联成一体。给定需求预测、
设备生产能力、总库存水平、劳动力数量及相关的投入，部 门经理必须选定以后3-18个月合适产出率，而不涉及每个 具体型号产品或为产品分类做出计划。以IBM或康柏公司为 例。他们都是生产各种型号微机的厂家（膝上电脑、桌面电 脑、笔记本电脑等），IBM或康柏未来3个季度每月产出各 种微电脑的计划如下：
生产能力利用率（有效能力）
生产能力利用率——反映的是企业实际生产状况与最佳生产 水平之间的差异（许多企业让他们的设备以低于最佳生产能 力的产量运作）。
生产能力利用率=预期的生产能力（预计需求为1000万）/ 最佳作业水平或设计的生产能力（设计的生产能力为1200 万）（即企业是以83%的生产能力利用率生产该产品）
高层经 经理
运作 经理
基层管 理人员 及班组 长
责任
长期计划（1年以上）：研 究与开发、新产品计划、资 本费用、设施选择和扩展
中期计划（3-18个月）：销售计 划、产品计划和预算、制定雇员、 库存、转包策略、分析生产作业计 划
短期计划（3个月以内）： 工作分配、订货、工作排程、 调度
计划任务及时间划分
一旦长期生产能力决策制定出来，部门经理即开始制定满足 公司目标的中期计划。包括制定月份和季度计划，以解决 生产力同变动的需求相匹配的问题。中期计划的核心是综 合生产计划。
短期计划可以是将中期计划“分解”成每周、每日及每小时 的时间安排。包括：负荷、排序、加快进度及分配等计划 （第12章学习）。
计划任务和责任图示
在制造型企业中，生产能力实现以最大产出量来表 示，例如汽车厂一个班次生产的产量或一年生产的产 量，而在服务企业中，生产能力被表现为一段时间所 服务的人数，例如餐馆从中午12点到下午1点所能提 供的就餐人数。
生产能力概念（续）
生产能力—— 一个系统在一定时间内可以实现的 产出量--服务人数，汽车量，信息量 工艺导向型的机构——通常由规模的大小来衡量 生产能力（医院的床位数） 重复型流程——每个班次装配的产品数量（冰箱的 数量） 产品导向——每班次所加工的产品（钢铁）吨数。 不论采用什么标准去衡量，生产能力决策对一个组 织来说至关重要，因为从成本至顾客服务的一切都 取决于流程的生产能力。
有效生产能力是指在给定产品组合、排程、机器维修以及质量因素等情 况下的最大可能产出。
3. 生产效率
生产效率
实际产出 有效（预期）能力
生产效率是衡量对有效生产能力的利用情况，生产效率实际考核的 是现场管理水平。
8.2中期生产计划（综合计划）
综合计划——未来的产量和生产安排的中期（3到18个月的一 段时间）计划——部门经理通过调整生产率、劳动力水平、 存货水平、超时工作、转包率等其他可控变量，来决定满足 预测需求的最好生产方式。这种过程的目标通常是使计划期 成本最小化,其目的就是使计划期间的生产能力水平与需求
市场和需求
需求预 测
产品决策）
生产计划和 生产能力决 策
生产综 合计划
主生产计划 和MRP系统）
研究和技术
劳动力
可获得的 原材料
外部生产能 力（转包）
现有库 存
详细的工作 排程（12章）
三、综合计划策略
在制定综合计划时，部门经理必须回答的几个问题：1、 库存是用于吸纳计划期内需求的变化吗？2、需求的 变化是通过劳动力数量的变动来平衡的吗？3、需求 变动是通过聘用非全日制雇员或采取超时或减时工作 来吸纳的吗？4、是否通过转包方式来维持需求增长 的劳动力的稳定吗？5、是用改变价格或其它因素来 影响需求吗？
有效的生产能力或利用是一个公司在一定的产品组合、计划 方法、维护和质量标准的条件下预期能够获得的最大生产能 力。例如：若生产系统的设计生产能力水平为1200吨，而 最大的可能产出为1000吨，则说明该生产系统的有效生产 能力为1000吨。
效率（实际生产能力）
效率（实际生产能力）——衡量在有效生 产能力的情况下实际产出的标准。即有效 生产能力的百分比。
第8章
生产能力与生产计划
本章学习的主要内容
一、掌握生产能力的相关基础知识 二、了解生产能力的衡量方法 三、了解综合计划的概念与性质
四、 了解综合计划的制定策略
2
8.1 生产能力概念与计算
8.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.1 生产能力的概念
企业的生产能力是指企业在一定时间内，并在先进 合理的技术组织条件下，所能实现的最大产出量。
3、通过超时工作或减时来改变生产率——改变工作时数来 适应需求的变动
4、转包——转包一部分工作出去以应付高峰需求时期 5、使用非全日制雇员——非全日制雇员可以满足对非技术
1季度
2季度
1月 2月 3月 1月 2月 3月
150000 120000 110000 100000 130000 150000
3季度 1月 2月 3月
180000 150000 140000
应该指出的是，该计划的产出量是综合而言，不是将机器分类做出的。
综合计划与内外部因素之间的联系——综合计划关系图
管理层通常使用库存、生产率、劳动力水平、生产能力 等其他可控参数来达到一定的目标。下面将考察8种 策略选择。前5种为生产能力选择；后3种为需求选 择。
生产能力选择——不改变需求而试图吸纳需求的波动
1、改变库存水平——在低需求时增加库存水平，以满足将 来某时期的高需求
2、通过新聘或暂时解聘来改变劳动力数量——通过新聘或 解聘一批工人使生产率保持一致