冲床模具的维修与保养
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册第一章冲压模具维护和保养1.1 冲压模具的基本结构冲压模具主要由上模、下模、模座、导柱、导套等组成。
上模和下模通过模座固定在冲床上，导柱和导套用于引导上模和下模的运动。
1.2 冲压模具的保养周期冲压模具应定期进行保养，常见的保养周期为每隔50000次冲压加工，包括清洁模具、检查模具状况、润滑模具等。
1.3 模具清洁模具应定期清洁，以保持模具的精度和寿命。
清洁时应使用合适的清洁剂，避免对模具造成腐蚀。
1.4 模具状况检查保养周期到来时，应对模具进行状况检查，主要包括外观检查、尺寸检查和功能检查，以确保模具的正常运行。
1.5 模具润滑模具在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑剂要选择适当的种类，经常补充润滑剂，避免模具因缺乏润滑而损坏。
1.6 模具存放及保护模具在不使用时应妥善存放，防止模具受潮、受热或受损。
模具存放应选择干燥通风的场所，避免与其他物品发生碰撞。
第二章冲压件品质控制2.1 冲压件品质控制的重要性冲压件品质控制是确保冲压件符合设计要求的关键环节，直接影响产品的性能和可靠性。
2.2 冲压件尺寸测量准确性的要求冲压件尺寸测量的准确性是冲压件品质控制的基础，需要采用合适的测量工具和方法，并进行定期校准和检查。
2.3 冲压件表面质量控制冲压件表面质量对产品的外观和耐腐蚀性等影响很大，需要进行严格的表面处理和检查。
2.4 冲压件材质控制冲压件材质的选择和控制对产品的性能和寿命等有重要影响，需要根据设计要求进行合理的材质选择和检查。
2.5 冲压件装配质量控制冲压件在装配时需要保证装配质量，避免出现尺寸不符合、擦伤或松动等问题，需要进行检查和记录。
2.6 冲压件检测方法冲压件的检测方法多种多样，包括外观检查、尺寸检测、硬度检测等，需要根据产品的特点和要求选择适当的检测方法。
附件：附件1：冲压模具保养记录表附件2：冲压件尺寸测量记录表附件3：冲压件表面质量检查记录表附件4：冲压件装配质量检查记录表法律名词及注释：1：冲压件：指通过冲压工艺加工而成的金属零件。
冲床模具的常见问题和解决方法
一、凸模磨损太快主要原因:①模具间隙偏小,括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
②凸凹模具的对中性不好,是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
③凸模温度过高。
造成模具退火磨损加剧。
④模具刃磨方法不当。
如步冲、冲角或剪切时，⑤局部的单边冲切。
侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过下模，造成凸模和凹模损坏。
二、模具带料问题其相关因素1模具带料会造成废料反弹。
:刃口的圆角越大，①模具刃口的锋利程度。
越容易造成废料反弹。
机床每个工位的入模量是一定的模具入模量小容易造成废料反弹。
②模具的入模量。
如果模具间隙不合适,③模具的间隙是否合理。
容易造成废料反弹。
④被加工板材表面是否存在较多的油物。
⑤弹簧疲劳损坏。
2防止模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。
②模具经常刃磨保持锋利并退磁处理。
③增大凹模间隙。
④采用斜刃口模具代替平刃口模具。
⑤模具安装退料器。
⑥合理增大模具的入模量。
⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
三、模具对中性问题有的部分有较大划痕磨损较快，1模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同。
这种情况在细窄的长方模具上特别明显。
该问题主要原因:主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。
①机床转塔设计或加工精度不足。
②模具的设计或加工精度不能满足要求。
③模具凸模的导套精度不够。
④模具间隙选择不合适。
⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
2为防止模具磨损不一致应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
③采用全导程模具。
发现后及时查找原因避免造成更大损失。
④加强操作人员的责任心。
四、特殊成形模具使用主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等。
使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率。
1为满足生产需要经常需要使用成形模具或特殊模具。
冲床维护保养内容
冲床维护保养内容冲床是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了保证冲床的正常运行和延长其使用寿命，我们需要对冲床进行定期的维护保养。
下面，我将介绍一些常见的冲床维护保养内容。
1. 清洁保养：冲床在使用过程中，会产生很多金属屑和切削液。
这些金属屑和切削液会堆积在设备的各个部位，影响设备的正常运行。
因此，我们需要定期清洁冲床，清除金属屑和切削液的残留物。
可以使用清洁剂和软布进行清洁，注意不要损坏设备表面。
2. 润滑保养：冲床的各个部件需要润滑剂的滋润，以减少磨损和摩擦。
因此，定期给冲床的各个轴承、传动齿轮等部件添加润滑油。
同时，需要注意选择适合的润滑油，避免使用过量或过少的润滑剂。
3. 检查紧固件：冲床在长时间运行后，设备的紧固件可能会松动。
因此，我们需要定期检查冲床的各个紧固件，如螺栓、螺母等，确保其紧固状态。
如果发现松动现象，应及时进行紧固。
4. 检查液压系统：冲床的液压系统是其正常运行的重要组成部分。
定期检查液压系统的油管是否磨损、漏油，液压油是否污浊等。
如果发现问题，及时更换液压油或修复漏油的部位。
5. 定期更换易损件：冲床的一些易损件，如刀具、模具等，使用一段时间后会磨损。
因此，我们需要定期检查这些易损件的磨损程度，及时更换。
6. 定期校准冲床：冲床在长时间使用后，设备的精度可能会下降。
因此，我们需要定期校准冲床，保证其加工精度。
可以使用专业的校准工具，根据设备的技术要求进行校准。
7. 做好安全防护：使用冲床时，必须做好安全防护工作。
要保证操作人员穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
同时，要定期检查冲床的安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。
如果发现问题，应及时修复或更换。
8. 建立维护记录：为了方便管理和跟踪冲床的维护情况，我们需要建立维护记录。
记录冲床的维护时间、内容、维护人员等信息，以便于后续的维护和保养工作。
通过以上的维护保养措施，可以保证冲床的正常运行和延长其使用寿命。
同时，还可以提高冲床的加工精度和安全性能，减少故障和事故的发生。
冲床操作规程及日常保养
冲床操作规程及日常保养摘要：本文旨在介绍冲床的操作规程及日常保养要点，对于冲床操作人员来说，正确的操作规程和定期的保养是确保冲床正常运行和延长其使用寿命的关键。
一、冲床操作规程1. 安全操作1.1 熟悉冲床的结构和各部件的功能，理解压力设定和速度控制的原理。
1.2 戴好安全帽、护目镜等个人防护装备，并确保穿戴合适的工作服和手套。
1.3 在冲床操作之前，确保冲床工作区域内没有杂物和人员。
1.4 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入冲床工作区域内。
1.5 禁止个人随意调整冲床的操作参数，如需调整，必须由经过培训和授权的人员进行。
1.6 禁止在冲床工作过程中进行维修和保养工作，必须在停机状态下进行。
2. 冲床操作2.1 在操作之前，检查冲床的电气和液压系统是否正常。
2.2 按照工作任务的要求，选择合适的冲床模具和冲床模具适配件。
2.3 将工件正确装夹在冲床模具上，并通过手动操作测试冲床的运行情况。
2.4 在确认冲床正常运行后，开始进行实际的冲压操作。
2.5 在操作过程中，严格控制冲床的速度和冲床模具的冲击力，避免因过快或过猛导致工件损坏或人员伤害。
2.6 在冲床停机时，及时清理冲床工作区域内的废料和余料。
3. 故障处理3.1 在冲床发生故障时，立即停机并断开电源。
3.2 由专业技术人员进行故障排除，并在涉及冲床内部维修时，先确保冲床的电源已经彻底断开。
3.3 不得私自更换冲床的电气或液压元件，必须由授权的维修人员进行操作。
3.4 故障处理完成后，进行必要的测试和试运行，确保冲床恢复正常工作状态。
二、冲床日常保养1. 清洁保养1.1 冲床工作过程中产生的废料和余料需要及时清理，保持冲床的工作区域整洁。
1.2 定期对冲床进行外观清洁，使用干布擦拭冲床表面，避免积存尘土和油污。
1.3 冲床运行一段时间后，需对冲床润滑系统进行清洗和更换润滑油，确保润滑系统正常运行。
2. 润滑保养2.1 定期检查冲床的润滑系统，确保润滑油充足。
冲床保养作业指导书
冲床保养作业指导书一、引言冲床作为一种重要的金属加工设备，具有广泛的应用。
为了确保冲床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是至关重要的。
本文将详细介绍冲床保养的作业指导，以帮助操作人员正确进行保养工作。
二、保养前的准备工作1. 停止冲床的运行，将电源切断，并确保冲床处于安全状态。
2. 检查冲床的工作环境，确保没有杂物、油污等对保养工作造成干扰的物品。
3. 准备好所需的保养工具和材料，如润滑油、擦拭布等。
三、润滑系统的保养1. 检查润滑系统的油位，确保油位在规定范围内。
2. 清洁润滑系统的滤芯，防止阻塞影响润滑效果。
3. 检查润滑系统的管路是否有漏油现象，如有，及时进行修复。
4. 根据冲床润滑系统的规定，定期更换润滑油，保证润滑效果。
四、冲床床身的保养1. 清洁冲床床身表面的杂物和油污，使用擦拭布擦拭干净。
2. 检查冲床床身的表面是否有划痕和损坏，如有，及时进行修复。
3. 检查冲床床身的平整度，如有偏差，需进行调整。
五、冲床模具的保养1. 清洁冲床模具表面的残留物和油污，使用擦拭布擦拭干净。
2. 检查冲床模具的磨损情况，如有磨损严重的地方，需及时更换模具。
3. 对冲床模具进行润滑，使用适量的润滑油进行润滑，防止模具生锈和卡滞。
六、冲床电气系统的保养1. 检查冲床电气系统的连接是否牢固，如有松动现象，需及时进行固定。
2. 检查冲床电气系统的开关和按钮是否正常，如有异常，需进行修复或更换。
3. 定期对冲床电气系统进行清洁，防止灰尘和杂物进入影响正常使用。
七、冲床安全设备的保养1. 检查冲床的安全门和防护罩是否完好，如有损坏，需及时更换。
2. 检查冲床的急停开关是否正常，如有故障，需进行修复或更换。
3. 对冲床的安全设备进行定期的检测和维护，确保其正常工作。
八、保养记录和反馈1. 对每次保养进行记录，包括保养时间、保养内容和保养人员等信息。
2. 对保养过程中发现的问题和需要注意的事项进行记录，以便后续参考。
冲床保养与安全操作规程范本
冲床保养与安全操作规程范本一、前言冲床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保冲床的正常运行、减少故障发生，以及保护操作人员的安全，制定了本保养与安全操作规程。
所有使用冲床的操作人员必须严格遵守该规程。
二、冲床保养1.定期检查冲床的润滑情况，确保润滑油充足并清洁。
2.定期清理冲床表面和工作区域的杂物和油污。
3.定期检查冲床的电气系统，确保电线无磨损和短路现象，并保持电气系统干燥。
4.定期检查冲床的传动系统，包括皮带、链条等。
如发现磨损或松动现象，应及时更换或调整。
5.定期清洗冲床的冷却系统，确保冷却水正常流动和降温效果。
6.定期检查冲床的模具，并进行必要的润滑和清洁。
7.定期对冲床进行全面检查和保养，包括紧固螺丝、密封件等的检查和更换。
三、冲床安全操作规程1.操作人员必须经过合格的培训并取得相关操作资格证书后，方可操作冲床。
2.操作前，必须检查冲床的各项安全装置是否齐全并完好。
3.操作人员必须穿戴合适的工作服和防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.操作时，必须确保冲床没有异味和异常声音，如发现异常情况应立即停机检查。
5.操作时，禁止使用手套，以免被卷入机器中导致伤害。
6.操作人员必须保持警觉，避免分心或疲劳操作。
7.禁止在冲床运行中进行维修和清洁操作，必须先停机并断开电源。
8.不得擅自更改冲床的工作压力和速度，必须按照规定的参数操作。
9.操作人员必须按照正确的动作顺序操作冲床，严禁乱动控制按钮和手柄。
10.禁止将手放在冲床的压板下，以免发生夹伤事故。
11.指导员必须时刻关注操作人员的操作情况，及时指导和纠正不当操作。
12.废料和冲废物必须及时清理，以免堆积影响操作和安全。
13.在操作结束后，必须将冲床设备清洁干净，关闭电源并上锁。
四、应急处理1.如发生冲床故障或意外事故，首先应立即停机，切断电源。
2.通知相关责任人，及时进行故障和事故处理，保护现场，并采取措施防止事故扩大。
3.尽量保持现场不动，以便检查人员进行事故调查和处理。
冲床安全操作预防与保养措施
冲床安全操作预防与保养措施冲床是一种用来冲剪、成形、定型等工艺的机械设备，但是由于其工作原理和操作方式的特殊性，使用过程中存在一定的安全风险。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全操作预防与保养措施。
一、冲床操作的安全预防措施1.操作人员应经过专业培训，掌握冲床的基本知识和操作技能，了解冲床的工作原理和结构。
2.佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.在操作前，必须检查冲床的各个部位是否安装完好，各个操作按钮是否灵活可用，以及冲床床面是否清洁，无杂物。
4.工件材料的厚度、硬度不能超过冲床的规格和工作能力，避免超负荷工作。
5.工件的边缘必须处理平整，避免生成尖锐或突出的部分导致伤害。
6.操作人员要保持警觉，正确操作冲床，切勿麻痹大意或慌张应对。
二、冲床操作时的安全措施1.操作人员应站在安全操作区域内，禁止站在操作杆、活塞区域或工件附件上。
2.在操作时，要保持双手干燥，严禁操作人员戴带有手表、戒指等金属物品。
3.不得乱动按钮，离开操作桌面时要将开关关闭，以免误操作。
4.操作人员不得随便触摸移动的工件，以免产生意外损伤。
5.操作人员在操作间隔时，应避免手指或其他物体进入模具或工件下方。
三、冲床的保养措施1.定期清洁冲床，清除灰尘、油污等杂物。
2.根据冲床的使用情况和工作要求，定期对润滑油进行更换和加注。
3.定期检查冲床的各个部件是否磨损、松动或损坏，及时进行维修和更换。
4.对冲床床面和模具进行定期保养和修理，保证其平整度和工作精度。
5.冲床在不使用时，应及时关闭电源，切断电源与冲床的连接，以免发生电击事故。
6.定期对冲床的电线、电源插头等进行检查，确保电气系统的安全可靠。
综上所述，冲床在使用过程中安全注意事项很多，关键是操作人员必须要接受专业培训，了解冲床的工作原理和结构，严格遵守操作规程和安全预防措施。
同时，冲床的保养工作也不可忽视，定期清洁、维修和保养，保证冲床的正常运行和长期使用。
冲床保养作业指导书
冲床保养作业指导书一、前言冲床是一种重要的金属加工设备，为了确保冲床的正常运行和延长使用寿命，进行定期的保养维护是必要的。
本指导书将详细介绍冲床保养的步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行冲床保养作业。
二、冲床保养步骤1. 清洁冲床外表面首先，需要用干净的布或刷子清洁冲床的外表面，将积尘、油污等污垢清除干净。
注意，清洁时要注意安全，避免触摸动作部件。
2. 检查冲床润滑系统然后，检查冲床润滑系统是否正常。
查看润滑器的油位，确保油位在规定范围内，同时检查润滑管路是否通畅。
如果油位过低或润滑管路堵塞，需要及时添加润滑油或清理管路。
3. 检查冲床电气系统接下来，需要检查冲床的电气系统。
检查电源线、开关、保险丝等是否正常，确保电气系统无故障。
如发现异常，应及时修复或更换。
4. 检查冲床气动系统对冲床的气动系统进行检查也是必要的。
检查气源压力是否稳定，气管是否破损，气动元件是否灵活。
如有异常，应及时修复或更换。
5. 检查冲床刀具和模具对冲床的刀具和模具进行检查也是非常重要的。
检查刀具是否磨损严重，模具是否有裂纹或损坏。
如发现问题，需要及时更换。
6. 保养冲床液压系统冲床的液压系统是冲床的核心部件，保养液压系统尤为重要。
定期更换液压油，并清洗液压油箱、滤芯等部件。
同时，定期检查液压系统的密封件是否完好，如有老化或损坏应及时更换。
7. 保养冲床传动系统冲床的传动系统是冲床正常运行的关键。
保养传动系统可以延长冲床的使用寿命。
定期检查传动系统的皮带、链条、齿轮等部件是否磨损，如有磨损应及时更换或修复。
8. 检查冲床安全装置最后，还需要检查冲床的安全装置是否完好。
确保安全装置的灵敏度正常，如安全门、急停按钮等。
如有问题，应及时修复或更换。
三、冲床保养注意事项1. 在进行冲床保养作业前，应切断电源，确保操作的安全性。
2. 保养过程中，不得随意拆卸冲床内部零部件，以防误操作引发事故。
3. 保养作业完成后，应及时清理保养工具和工作区域，保持整洁。
冲床的故障和维修方法
冲床的故障和维修方法
冲床常见的故障包括：
1. 冲程不准确：可能是导向件磨损，需要更换；也可能是滑块调整不当，需要重新调整。
2. 油缸漏油：可能是密封圈老化，需要更换；也可能是油管连接松动，需要紧固。
3. 模具损坏：可能是模具使用时间过长，需要重新修复或更换；也可能是模具使用过程中受到外力损坏，需要重新加固或修复。
4. 系统电路故障：可能是电源线松动或短路，需要重新连接或更换；也可能是控制器故障，需要修复或更换。
针对这些故障，可以采取以下维修方法：
1. 定期检查和保养冲床，包括对导向件、油缸密封圈和模具的检查和维护，及时更换损坏的部件。
2. 对冲程不准确的情况，可以调整滑块位置或更换滑块导向件，确保冲程的准确性。
3. 对油缸漏油的情况，可以更换损坏的密封圈，确保油缸保持良好的密封性。
4. 对模具损坏的情况，可以修复或更换模具，确保模具的完好和准确。
5. 对系统电路故障的情况，可以检查电源线的连接情况，及时修复松动或短路的电源线；对控制器故障，可以进行维修或更换。
维修时应注意安全操作，遵循相关安全规范，确保工作人员的人身安全。
同时，根据冲床的具体型号和品牌，还可以参考相关的维修手册或请专业人员进行维修。
冲床模具的日常维护及故障排除方法
冲床模具的日常维护及故障排除方法冲床模具作为一种重要的模具设备，在各种生产领域都有着广泛的应用。
为了保证冲床模具的正常工作和延长其使用寿命，日常的维护工作尤为重要。
同时，对于可能出现的故障，我们也需要及时进行排除，以确保生产工作的顺利进行。
本文将介绍冲床模具的日常维护和常见故障排除方法。
一、冲床模具的日常维护方法1. 定期清洁冲床模具使用后，应定期进行清洁。
清除模具表面的油污和灰尘，可以使用多功能清洗剂或温水擦拭。
注意不可使用酸性或碱性清洗剂，以免对模具造成损害。
清洁后应彻底擦干，防止产生腐蚀。
2. 润滑保养冲床模具需要定期进行润滑保养。
使用润滑油或黄油对模具滑道、导柱等部位进行润滑，以减少磨损和摩擦。
注意选择适合模具的润滑剂，并避免使用过多或过少的润滑剂。
3. 模具存放当冲床暂停使用时，模具需要进行正确的存放。
模具应放置在干燥、通风良好的地方，远离化学物品和湿度较大的环境。
同时，应避免叠放或挤压模具，以防止变形或损坏。
4. 定期检查定期检查冲床模具的各个部位是否出现异常或损坏。
特别注意检查模具的工作面是否平整，是否存在裂纹或磨损。
同时，还要检查模具的固定螺丝是否松动，是否需要进行紧固。
二、冲床模具常见故障及排除方法1. 模具损坏模具在使用过程中可能会受到碰撞、磨损和过载等因素的影响而损坏。
一旦损坏，应立即停机，并及时更换或修复模具，以免影响后续的生产工作。
2. 模具卡死模具在使用过程中可能会出现卡死的情况。
这可能是由于模具表面积聚了灰尘或金属碎屑，也可能是因为润滑不足而导致的。
解决方法是进行清洁和润滑，同时检查模具固定部位的螺丝是否松动。
3. 模具磨损模具在长时间使用后，会出现磨损现象。
磨损可能会导致模具工作面不平整，使产品质量下降。
解决方法是定期进行模具的修复和磨损部位的加固，以延长模具的使用寿命。
4. 模具松动模具在使用过程中，由于振动和压力的影响，可能会出现松动现象。
模具松动会导致产品尺寸不准确或产生噪音，严重时甚至会造成事故。
数控转塔冲床模具的使用和维护
数控转塔冲床模具的使用和维护
一、模具使用前的准备
1.检查模具的各种连接螺栓，是否完好无损，有没有松动过。
2.检查模具的调平度，确保水平度合格。
3.检查模具内部尺寸，确保所有尺寸和图纸要求一致。
4.检查模具的润滑情况，给模具内部给足够的油脂，保证模具正常工作。
二、模具的使用
1.在使用之前，必须清理模具内外的油污及应力损伤。
2.控制负荷，禁止超荷使用，以免损坏模具。
3.在每次使用完毕后，轻拆模具，对定位面和刀槽进行清洁，必要时用润滑剂进行润滑。
4.加工时，尤其是处理大型板材时，要注意衬板的支承，以免发生裂痕。
5.加工结束后，必须隔热清除，禁止突然冷却，以免模具变形。
三、模具的维护
1.模具应清洁、干燥，用气���刮擦或用酚醛液清洗，禁止用砂磨机砂磨模具表面。
2.模具应充分润滑，以延长模具寿命。
3.模具的长杆应经常检查，旋转轴两端轴承应经常润滑，滚轮表面的油膜应稀释，以保持长时间工作。
4.变速箱应经常检查更换箱油，换油必须在转塔冲床关机停止后，换油后，变速箱要加电调速，保证转塔冲床正常使用。
模具保养项目
模具维护保养一、模具上机前检查及保养:1.按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力)2.在模具上机前,必须检查调整模具冲箭刃口的间隙,以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样,调整均可后再上机台.3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度.4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.035.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等).6.冲出样品后,须当即确认是否与产品规格相符.二、生产中的保养:1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
4. 刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。
三、使用后模具保养：1. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2. 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。
采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。
3. 模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。
冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。
冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4. 紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5. 压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。
保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。
冲床安全操作与维护保养规程（3篇）
冲床安全操作与维护保养规程冲床是一种常用的金属加工设备，但由于涉及到高速运动的零件和高压气动系统，使用时需要十分小心并严格按照操作规程进行操作。
本文将详细介绍冲床的安全操作与维护保养规程，以确保工作人员的安全和设备的稳定运行。
一、冲床的安全操作规程1. 操作前的准备（1）必须熟悉冲床的结构和工作原理，并掌握各部位的位置和功能。
（2）检查冲床的各个部位是否完好，如摇臂、连杆是否连接牢固，气动系统是否正常。
（3）检查冲床工作台是否干净整洁，无杂物和油脂。
2. 穿戴合适的工作服和安全防护装备（1）操作人员应穿戴工作服、安全鞋和安全帽。
（2）操作人员需佩戴护目镜、防护手套和口罩等防护装备。
3. 操作时的注意事项（1）严禁擅自修改或维修冲床，只能由专业人员进行操作维护。
（2）严禁使用磨损或破损的模具，以免造成事故。
（3）操作人员在操作冲床时，应站在安全区域，并远离运动部件。
（4）操作人员在更换模具时，需停止电源和空气压缩机，并待冲床完全停止后才能进行。
（5）操作人员在操作冲床时，应使用双手握住操作台，不得将手放在模具上。
（6）在使用冲床时，要保持清醒状态，禁止饮酒或服用药物。
（7）如发现冲床有异常声响或振动，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。
（8）禁止在冲床上存放杂物，以免造成滑倒或事故。
4. 使用气动系统的注意事项（1）操作人员应熟悉冲床的气动系统的工作原理和操作方法，并进行相关培训。
（2）在操作冲床时，应确保气动系统的压力正常，并检查气缸、气管和连接件的密封性。
（3）在操作气动系统时，需注意阀门的开关、调节、排水等操作，确保气源的稳定供给。
5. 废料处理操作人员在使用冲床时，应将废料及时清理并妥善处理，以免堆积造成滑倒或产生其他安全隐患。
二、冲床的维护保养规程1. 定期检查冲床的润滑系统（1）定期检查冲床的润滑系统的润滑油量是否充足，并根据工作量的大小适时加注润滑油。
（2）定期清洗润滑系统的滤芯，以保证润滑油的清洁度。
数控冲床模具安全操作及保养规程
数控冲床模具安全操作及保养规程数控冲床在工业生产中起到了至关重要的作用，尤其是在模具的制造过程中，数控冲床的使用非常普遍。
然而，在使用数控冲床时，操作不当很容易引发安全事故。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，需要制定数控冲床模具的安全操作和保养规程。
本文将从几个方面介绍数控冲床模具的安全操作和保养规程，以便于更好地利用和保护设备。
一、数控冲床模具的安全操作1.安全防护在使用数控冲床时，要注意必须进行安全防护。
操作人员应该戴上安全帽、防护眼镜、耳塞等保护装备，以减少冲床机切割和碎片的伤害。
同时，应该遵循以下安全操作规程：•在操作前，必须检查各部件是否有松动或其他异常情况，以确保设备的正常运行。
•必须将所有松散的物品，如钥匙、手机等都去掉，防止这些物品进入冲床内部，导致操作事故。
•在使用冲顶模时，要保持手部干燥，避免手部滑动导致的危险事故。
•在操作中要避免身体接触冲床的可移动部分，特别是冲孔的地方，以免被冲床机冲出的物体砸伤。
•在操作结束后，必须关闭设备电源，并且退出操作员的位置。
2.设备运行安全在操作数控冲床模具时，要特别关注设备的运行安全。
如果设备出现异常情况，需要立即停机检查，防止安全事故的发生。
需要特别注意以下几点：•在操作中要确保设备的各个零部件都运行良好，不得有卡顿、卡住等现象。
•在加工过程中，不允许擅自打开任何设备部分，必须依据设备模具的规定进行操作。
•在加工薄板件时，应注意薄板的强度和硬度，以保证加工的安全性，同时也要注意操作时板材与冲头的合适性。
•严禁在使用角铁时加入银钎，防止发生严重的火灾事故。
3.防止设备损坏在操作数控冲床模具时，还需要注意一些易引起损坏的操作，以避免设备的损坏和停机，减少无谓的经济损失。
相关的操作规程包括：•在使用数控冲床模具时，不得使用过大的材料进行操作，以保持设备的正常运行状态。
•在操作加工过程中不得将材料进入冲头的个人物品，如钥匙、硬币等易造成损害的物品，应该将这些物品放在操作员身外的安全区域。
多功能气动冲床安全操作及保养规程
多功能气动冲床安全操作及保养规程随着工业自动化的发展，气动冲床已经成为了车间必不可少的设备之一。
然而，由于气动冲床存在一定的危险性，如果操作不当或保养不当，就会造成一些意外伤害或设备故障。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，本文将介绍多功能气动冲床的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 气动冲床的使用前准备在开始使用气动冲床之前，必须确保以下几点：1.检查气源和电源是否正常：通常气动冲床的气源压力应在5-7kg/cm²之间，过高或过低都会影响冲床的正常工作。
电源要求稳定，保证电机正常启动。
2.检查冲头是否松动：如果冲头没有紧固好，容易引起冲头飞出或破坏模具。
3.清理机器和周边工作区域：移除占据冲床周边的杂物，为操作留下充足的空间。
2. 气动冲床的操作方法1.按下开关按钮开始启动气动冲床。
2.在工件贴紧冲床模具后，用手轻轻推按机器，启动冲床。
3.在操作过程中，不要将手指放在冲床冲头处，避免受伤。
4.工件进入模具后，要等待压杆下压完成后，再启动下一次操作。
5.操作完毕后，把开关按钮关闭，使冲床处于停机状态。
3. 不安全操作行为的注意事项1.操作人员严禁在冲床下面站立或倚着机器。
2.气动冲床的模具和冲头一定要选用适当的型号，不能随意更换，防止破坏设备或造成人员伤害。
3.不要将气动冲床用于非冲床操作。
4.当电源不足或气源压力异常时，严禁启动气动冲床。
保养规程1. 气动冲床的清洁保养1.对气源进行定期检查，并对气源和冲床内部进行清洗。
2.对气动冲床的模具进行定期检查，如发现异常情况及时更换。
3.对气动冲床进行定期的冲头磨损检查和更换。
4.对气动冲床的电机和泵的轴承定期加注润滑油。
2. 气动冲床的保养维修1.当发现气动冲床运行异常时，应及时关闭气源和电源，并在技术人员的指导下进行维修。
2.定期检查气动冲床的压缩机、电机、油水分离器等附属设备的运行情况，遇到问题及时处理。
3.定期检查和更换气动冲床内压杆和减震垫，以保证设备的正常工作。
冲床操作及保养指引
4、凡检查发现异常时，即通知相关人员处理。
二、冲床操作方法：
1、首先按操作前的检查方法，检查无误后即可开始操作。
2、其次检查各周边设备运作是否正常（如收料机接触的敏感性，气动送料架是否有输送动作等。）
3、手动操作（注意：没有间断性的动作，也即“寸动”）。
A、将操作切换开关调至“手动”。
B、双手紧按按钮，每按一次为一个行程动作（可按5-6次），以便检查料条、部品是否良好，以便作部品品质项良好，各辅助设备正常时，将切换开关调至“连动”便可连动冲压（不需其他动作）。
三、冲床安全操作注意事项：
1、机器动作时，人的头与手不可靠近冲床平台应保持相应距离，以免意外发生意外事故（0.3m以上）。
2、要做到人离机停（包括冲床、收料机、送料机等）。
3、冲压过程中发现异常（如怪声、废料等部品不良时）立即停机排除，但绝对不可，用手直接去查看。
4、连动操作前必须确保收料、送料等正常的状况下方可进行。
5、装换模具时务必把马达停止，用扳手将冲床的滑块置于最低位置，把冲床升至模具可以推入再作适当的固定动作。
6、随时保持冲床周围环境，确保滑块润滑动作（必要时停机加润滑油）。
四、定期点检与维护：
1、每日点检与维护：
A、机身清洁，周边环境整理。
B、给冲床各部位加润滑油。（方式：利用油壶给油，适量）
C、检查刹车是否正常。（方式：依第一点之2、A项执行。）
2、每周点检与维修：
A、滑块配合。
B、皮带是否松脱或损坏。
C、检查刹车是否正常。（方式：依第一点之2、A项执行。）
3、每月点检与维修：
冲床维修常见故障及处理
冲床维修常见故障及处理一、冲床无法正常运行的故障及处理方法1. 冲床电源故障：排查电源插头是否接触良好，检查电源线是否损坏，确保电源正常供电。
2. 冲床控制系统故障：检查控制系统的电源和主板是否正常工作，重启或更换控制系统。
3. 冲床传动系统故障：检查传动系统的皮带、链条、齿轮等零部件是否磨损或断裂，及时更换。
4. 冲床行程不准确：检查限位开关是否松动或损坏，调整或更换限位开关以确保行程准确。
5. 冲床冷却系统故障：检查冷却系统的冷却液是否充足，清洗冷却器以保持散热效果。
6. 冲床润滑系统故障：检查润滑系统的油位和油质，及时更换润滑油或清洗润滑管道。
二、冲床加工质量不合格的故障及处理方法1. 冲床模具磨损：检查模具的磨损程度，及时修复或更换磨损的模具。
2. 冲床模具调整不当：检查模具调整是否合理，调整模具间隙和压力以保证加工质量。
3. 冲床材料选择错误：检查材料的硬度和厚度是否符合要求，选择合适的材料进行加工。
4. 冲床冲头损坏：检查冲头是否磨损或变形，及时更换或修复冲头。
5. 冲床加工参数设置错误：检查加工参数是否正确，调整冲床的冲击力和冲次以获得合格的加工质量。
三、冲床安全问题及处理方法1. 冲床保护装置故障：检查保护装置的工作状态，修复或更换故障的保护装置。
2. 冲床操作不当：操作人员应接受专业培训，严格按照操作规程操作冲床，避免安全事故的发生。
3. 冲床电气线路故障：检查电气线路的接线是否松动，修复或更换故障的电气线路。
4. 冲床机械部件松动：检查冲床的机械部件是否松动，紧固松动部件以确保安全运行。
5. 冲床防护罩损坏：检查冲床的防护罩是否完好，修复或更换防护罩以防止意外事故。
冲床维修常见故障主要包括无法正常运行、加工质量不合格和安全问题。
对于这些故障，我们需要逐一排查并采取相应的处理方法。
只有保持冲床的正常运行和加工质量，同时确保冲床操作的安全性，才能提高生产效率并保障工人的安全。
冲床安全操作与维护保养规程范本
冲床安全操作与维护保养规程范本冲床是一种常见的金属加工设备，为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定一份冲床安全操作与维护保养规程十分重要。
以下是一份冲床安全操作与维护保养规程的范本，供参考。
一、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 工作人员必须接受岗位培训，熟练掌握冲床的操作方法和安全注意事项。
1.2 在操作前，需检查冲床机床设备的各项安全装置是否完好，并确保紧固。
1.3 工作人员应按照规定佩戴好个人防护用品，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
1.4 清理工作区域，确保工作环境整洁有序，避免杂物妨碍操作。
2. 操作时的安全注意事项2.1 操作人员应确保两手干燥，以免导致手部滑脱。
2.2 在操作时，严禁戴手套，以免危及手部安全。
2.3 操作前，应确认所使用的模具和工件是否符合规格要求，并检查是否存在损坏、异物等现象。
2.4 操作过程中，应保持集中注意力，切勿分心。
2.5 操作人员应遵守设备的操作规程，不得擅自调整设备参数，保持设备的稳定工作状态。
2.6 严禁将手指、手臂等身体部位放入冲床的工作区域内，以防夹伤、撞伤等事故发生。
2.7 操作人员应学会正确判断和处理设备的异常情况，如异常噪音、烟雾、异味等，及时停机并向技术人员报告。
2.8 操作人员不得随意停止设备运行，应按规定的程序进行操作。
3. 操作后的注意事项3.1 操作结束后，关闭冲床机床的电源，并进行设备的清洁和维护保养。
3.2 清理、维护和检修设备时，务必先切断电源，并使用工具按要求进行操作。
3.3 对冲床机床进行维护保养时，应遵循操作手册的规定，并定期检查设备的各项安全装置。
3.4 工作结束后，将模具和工件归位，并妥善保管。
二、维护保养规程1. 日常维护保养1.1 每日开机前，清理机器表面的杂物和灰尘，确保设备清洁。
1.2 每日开机时，检查电气控制柜的温度，如温度过高，应及时处理。
1.3 定期清洗冲床机床的冷却系统，保持系统畅通。
1.4 每周检查冲床机床的传动系统和润滑系统，并加注润滑油，确保设备的正常运行。
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冲床模具的维修与保养
1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。
不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。
选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。
当模具刃边磨损产生半径约0。
10mm的圆弧时，就需要刃磨。
刃磨时，每次磨削量为0。
03~0。
05mm，重复磨削直至冲头锋利。
刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。
3、要定期检查转盘上下模座的对中性。
如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。
应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。
4、当冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。
5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。
6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。
去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。
7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。
8、尽量避免冲切过窄条料。
当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。
专业生产制造高速冲床精密高速冲床东莞高速冲床，总公司在东莞虎门，目前市场面对全国，特别是在山东，浙江，江苏，上海等地，都设立了我们的经销商，负责当地市场的开发及售后，当地客户可放心购买
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，欢迎广大客户朋友来电咨询洽谈。
1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。
不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。
选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。
当模具刃边磨损产生半径约0。
10mm的圆弧时，就需要刃磨。
刃磨时，每次磨削量为0。
03~0。
05mm，重复磨削直至冲头锋利。
刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。
3、要定期检查转盘上下模座的对中性。
如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。
应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。
4、当冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。
5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。
6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。
去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。
7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。
8、尽量避免冲切过窄条料。
当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。
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