2016年水泥搅拌桩(湿喷法)专项施工方案
水泥搅拌桩施工方案
遂宁市介福路道路升级改造项目工程水泥搅拌桩工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中建华鸿建设发展有限公司编制日期： 2016年 11月 24日目录一、编制依据 (3)二、工程概况： (3)三、施工准备 (3)四、施工操作工艺 (5)五、质量保证体系及控制措施 (10)六、安全、文明、环保措施 (12)七、质量控制指标、检验频率和方法 (14)水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据《公路路基设计规范》（JTG D30-2004）《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）《遂宁市介福路道路升级改造项目工程施工图设计》二、工程概况遂宁市介福路道路升级改造项目工程线路总长1.006km，路基宽度分为：机动车道及路缘带宽14m，人行道及树池宽5m。
位于遂宁市船山区老城区原低洼地带。
根据勘察报告显示，该场地地层分布从上至下分别为第四系表土层（杂填土）、粘土层，其中淤泥层呈灰黑色，流塑，局部含粉砂。
由于淤泥含水量高、孔隙比大、强度低，易发生压缩变形，导致地面不均匀沉降，属高压缩性软土层，为不良地基土，对基础的稳定性有较大影响。
采取水泥搅拌桩加固处理措施。
水泥搅拌桩地基处理：（K0+180~K0+260）路段采用水泥搅拌桩地基处理，按长条形布置，桩径50cm，桩间距为1.3m，搅拌桩长度根据设计要求并结合现场地质情况实际确定，桩尖要求打穿淤泥层进入持力层0.5m，桩顶设置50cm砂砾垫层。
水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥，水泥建议含量为15%，每米水泥用量不少于60kg。
水灰比=0.65。
桩体28天无侧限抗压强度≥1.0MPa，复合地基承载力标准值≥150KPa。
三、施工准备水泥搅拌桩计划于2016年11月26日开始施工，2016年12月15日完成。
1、技术准备1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本标段位于温黄滨海淤积平原的软黏土地区，根据设计方案，填土高度H＜2.5米的小桥桥头路段及沿线涵洞、通道两端软基：采用水泥搅拌桩+钢塑土工格栅+等载预压处理。
水泥搅拌桩主要穿过淤泥层，采用湿喷法，固化剂采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥，施工设备选择PH-5A 型深层搅拌桩机。
二、设计参数1、桩长：根据设计图纸确定为5.0～15.0m；2、桩径：Ф500 mm；3、水泥掺入量：按 48kg/m、50kg/m、53.5kg/m三种配合比进行试桩；4、水泥品种及水泥强度等级：水泥搅拌桩采用水泥为海螺水泥，强度为P.O42.5普通硅酸盐水泥；5、水泥土无侧限抗压强度值：28d无侧限抗压强度值不小于0.6Mpa。
三、试桩准备工作1、试验（1）试验目的通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比，取得搅拌桩水泥土的重度、相对密实度、无侧限抗压强度等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据。
（2）试验桩的位置、桩长试验桩由现场监理确定其位置在工程桩附近，与成桩在相同施工工艺和相近地质条件下进行。
其中水泥掺入量分别为52kg/m、56kg/m、60kg/m。
每种配合比打3根，三种方案9根桩进行试桩，桩顶高程为▽2.45m，桩长分别为9m、10m、12m，实际桩底高程，根据设计要求确定。
（3）各种试验桩参数的选用●水泥选用42.5普通硅酸盐水泥。
●水泥掺入量选用48kg/m 、50kg/m、53.5kg/m,三组共9根。
●施工时喷浆与搅拌次数采用“二搅二喷”法。
●水灰比采用0.5。
2、试桩设备的选用采用一台PH-5A 型深层搅拌桩机进行试桩工作。
搅拌头配4片叶片，确保每点搅拌20次以上，保证了水泥土的充分搅拌。
其正常钻进搅拌深度为18m，可以保证设计桩长的要求。
严禁没有水泥用量计量装置的搅拌机投入使用，必须采用流量泵控制输浆进度。
3、人员配置每台桩机配置如下人员：①机长1名，负责现场总体指挥与调度工作；②前台桩机操作工2名，负责搅拌桩机的操作并及时维护，保证其平稳运行，确保桩机能准确定位、钻进、提升搅拌及移位工作；③后台制浆、注浆工2人，负责制浆、输浆工作、确保水泥浆液的水灰比准确、输浆压力满足要求、供浆量能与桩机搅拌协调同步；④技术员1名，负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保按桩方案进行；⑤安全员1名，负责试桩过程各种安全、文明检查与指导工作，确保高空、地下及工作场面无障碍物与危险隐患，保证桩机施工环境安全、文明；⑥专职纪录员1名，负责试桩中需要详细纪录的各种技术参数，确保其真实准确；⑦发电机组运行与维护人员1名，电工1名、机修工1名，保证机组正常运行，不发生故障。
水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩施工(一)深层搅拌法（湿法）的施工1.施工机械准备深层搅拌法的施工机械设备包括深层搅拌机和配套设备两部分。
深层搅拌机是进行深层搅拌施工的关键机械。
目前，国外有中心管输浆方式和叶片喷将方式。
后者是水泥从叶片上若干个小孔喷出，使水泥和土体混合较均匀。
对于大直径叶片和连续搅拌是适用的。
但但因喷浆孔小，易被浆液堵塞，故它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂，且加工制造较复杂。
中心管输浆方式中的水泥浆是从两根搅拌轴之间的另一根管子输出，这对于叶片直径在1.0m以下时，并不影响搅拌均匀度；而且它还可以使用多种固化剂，纯水泥浆，水泥砂浆，甚至可以参入工业废料等粗粒固化剂。
中心管输浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—潜水电机（2×30KW），齿轮减速器；灰浆伴制机—般用两台轮流供料；集料斗，灰浆泵—出口由压力胶管与输浆管相连；电气控制柜。
叶片喷浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—2×30KW电机，各连接齿轮减速器搅拌轴和输浆管—使水泥由中空轴经搅拌头叶片，沿旋转方向输入土中；搅拌头—其上设置搅拌叶片，喷浆叶片，喷浆叶片上开有3个尺寸相同的喷浆口。
其配套机械：灰浆计；量配料装置—灰浆伴制机2台，集料斗，灰浆泵，电磁量计。
2.施工工艺深层搅拌法的施工工艺流程如图2.9所示。
图2.9 深层搅拌法施工工艺流程(1)定位。
起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。
当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
(2)搅拌下沉。
待搅拌机得冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，是搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
(3)制备水泥浆。
待搅拌机下沉到一定深度时，既开始按设计确定的配合比伴制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
(4)提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
水泥搅拌桩湿法施工工艺
水泥搅拌桩湿法施工工艺监理1、施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。
2、施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
3、搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
4、所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
5、当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
（1）水泥搅拌桩的类型水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。
目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。
（2）水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
水泥搅拌桩湿喷法施工方案
检测项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩距(mm)
+100
抽查2%
2
桩径(mm)
不小于设计
抽查2%
3
桩长(m)
不小于设计
查施工记录
4
竖喷粉量
符合设计
查施工记录
6
强度(kPa)
不小于设计
抽查5%
六、技术措施
（1）、先做试桩，经检验合格后确定有关技术参数和施工工艺，经监理工程师批准后用于指导施工。
5
搅拌机下沉达到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，施工时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，边喷浆边搅拌边匀速提升。搅拌机提升至整平高程下0.25m处停喷。
6
为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌机边旋转边提升，直至离整平高程0.25m。
②严把原材料检验关，建好现场试验室，引进先进试验设备，采用国际计量单位，对工程所用全部材料按照技术规和监理工程师的要求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场。
③严把施工操作关，本项目所有工程都应严格按技术规及技术组织施工，其施工方法同时也应取得监理工程师认可。坚决杜绝违章、蛮干等错误施工方法，做到文明施工。根据工程特点，适时组织各种技术培训，提高施工人员的技术水平，培训不合格者不得上岗施工，在提高技术水平的基础上，促进工程质量的提高。
6）储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg；当储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。
7）钻头直径的磨损量不得大于1cm。
8）施工中常见的故障及处理方法见下表：
粉体喷搅法施工常见故障及处理方法
序号
常见故障
产生原因
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案一、工程概况萧山东互通区工程范围K12+124.65～K13+111.19，长986.54m，包含彩虹大道主线和A、B、C、D、E、F匝道、杭金衢跨线桥、3号人孔箱涵、排水工程等。
1、A匝道：AK0+010.00～AK0+814.17，主要为新建道路，含山末止中心河桥（拼扩建）。
A匝道山末止中心河桥为拼宽桥梁，桥跨布置为10+10+10＝30m，拼宽约7m。
上部结构采用预制后张法预应力混凝土空心板梁，下部结构采用轻型桥台和排架式桥墩，基础为φ80㎝钻孔灌注桩，桩长44～45m。
2、B匝道：BK0+179.83～BK1+001.74，主要为新建道路，含山末止中心河桥（新建）。
B匝道山末止中心河桥为新建桥梁，桥跨布置为10+10+10＝30m，桥宽18.25m。
上部结构采用现浇混凝土连续板梁，梁高60㎝。
下部结构采用轻型桥台和排架式桥墩，基础为φ100㎝钻孔灌注桩，桩长47m。
3、C匝道：CK0+000.00～CK0+458.45，主要为新建道路，含山末止中心河桥（新建）、3号人孔箱涵。
C匝道山末止中心河桥为新建桥梁，桥跨布置为16+16+16＝48m，桥宽8.5m。
上部结构采用预制后张法预应力混凝土空心板梁，下部结构采用轻型桥台和排架式桥墩，基础为φ80㎝钻孔灌注桩，桩长45m。
3号人孔箱涵为新建箱涵，采用净宽4m，净高2.5m的钢筋混凝土结构，箱涵长8.5m。
4、D匝道：DK0+109.42～DK0+294.27，为现有道路拼宽。
5、E匝道：EK0+020.82～EK0+180.00，为现有道路拼宽。
6、F匝道：FK0+029.88～FK0+341.96，F匝道为新建桥梁，桥跨布置为4×20m+3×20m+4×20m＝220m，桥宽8.5m。
上部结构采用20m跨径钢筋混凝土连续弯箱梁。
下部结构采用直壁式桥台及外斜独柱式桥墩，基础采用φ100㎝钻孔灌注桩，桩长45～56m。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案一、编制依据及原则（一）编制依据1、现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、我公司投入本项目的施工机械、上岗人员等；（二）编制原则1、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。
重点是保证盖板涵基坑开挖以及路基施工等重要环节的施工安全。
工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。
2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。
3、方案优化的原则科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，对盖板涵、路基填筑进行各种方案综合比选，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。
4、确保工期的原则根据建设单位对本标段合同工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术队各工序作业时间加以控制。
同事，搞好工序衔接，适时进度监控，及时修正作业资源配置，确保工期目标，满足业主要求。
5、科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平高的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保工程施工的顺利进行。
二、工程概况水泥搅拌桩采用湿喷法，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥的掺入量必须大于10%（重量比），水灰比为0.4~0.8，每延米水泥用量不得低于50kg。
水泥搅拌桩一般间距1.5m，呈梅花形布置。
水泥土搅拌桩（湿法）施工方案
一、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB1型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
1、桩机型号：SJB1深层搅拌机2、搅拌头转速：60 r/min3、最大施工深度：18 m4、额定扭矩：8500 N.m（二）、施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。
2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用业主提供的工程专用电源，当前计算供电需求为120KW，当电源无法满足施工需求时可考虑发电机供电，开工前可在现场打一定数量的大口井蓄水提供施工用水。
3、临时设施搭设，满足现场施工、办公及生活要求。
场地道路平整，保证材料进场通畅，大门入口设“五牌一图”，标明工程概况、组织体系、安全措施等内容，便于上级部门及社会监督。
4、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
5、根据桩位平面图及主要轴线和控制桩，用全站仪确定桩位。
6、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
二、水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺（一）、施工工艺流程1、场地平整水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下障碍物。
遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土、生活垃圾或石料。
2、测量放线1) 建筑物的纵横轴线定位准确，控制放线误差在1cm以内；2) 桩位测放偏差控制在2cm以内。
3) 依据总平面图标示，利用全站仪测放建筑物周边轴线，定出具体位置，并经规划部门等单位检查验收交付使用，并做出建筑物定位图备案存档；4) 依据外框线和桩位平面布置图，利用J2经纬仪和钢尺测放出纵横轴线，并据现场情况将轴线外延，做好轴线控制桩（一般控制桩外延4m以上，以不受压桩影响）。
控制轴线放样偏差在1cm以内，同时用水泥浆固定好控制桩，利用钢管搭架保护控制桩；5) 测放好的轴线桩位及其控制桩经监理验收后才能交予使用；依据轴线位置，用全站仪逐一测放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在2cm以内，用石灰等做出标志，经业主、监理验收后交予使用；6) 测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护，同时做出桩位复测图以备案存档；7) 利用水准仪将标高引至施工区域并做出标识保护好。
水泥搅拌桩施工工法(湿喷法)详解
水泥搅拌桩施工工法（湿喷法）1、前言软土地基的处置方法之一是水泥搅拌桩（湿喷法）是一种软土加固新技术，当软弱土埋深不超过8m时，宜采用水泥搅拌桩进行地基处理。
2、工法特点水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥浆喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。
软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。
3、适用范围水泥搅拌桩适用于加宽路基填土高度在4.5米—6.0米之间和软弱土层埋深不超过8.0米的软基等地基。
4、工艺原理水泥搅拌桩的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将水泥浆喷入处理的软土地基内，并在喷注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高地基承载力的目的。
用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著，处理后可很快投入使用。
5、施工工艺流程及操作规程5.1工艺流程5.2施工工艺5.2.1准备工作5.2.1.1.正式开工前，首先进行现场调查，清除地上、地下障碍物。
5.2.1.2.编制施工方案，进行技术交底和岗前培训。
5.2.1.3.编制施工预算，做好材料、机具、设备计划，组织队伍、材料及机具设备进场。
5.2.1.4.做好现场“三通一平”工作。
5.2.2 根据设计要求定位放线，布置施工桩位编号，组装架立水泥搅拌桩机，检查主机及其他系统工作是否正常。
5.2.3. 钻机就位水泥搅拌桩开钻之前，须用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，主机就位时在钻架上悬挂一垂球，通过钻机液压支腿的升降来控制钻杆的垂直度，并使钻头对准桩位。
施工前在钻杆上做显著标志，掌握钻杆钻进时的钻入深度、复搅深度，与钻机电脑记录仪显示深度互相印证，保证设计桩长。
水泥搅拌桩湿喷法
水泥搅拌桩湿喷法我国沿海地区以及江河湖泊沿岸，常有厚度不等、承载力较低的高压缩性淤泥或淤泥质土，呈塑性，强度极差。
在这种地基上建造小桥涵，如果处理不好，就可能出现地基的局部破坏乃至整体滑动等失稳现象。
近年来，江苏省国营淮海农场采用深层水泥搅拌桩湿喷法加固小桥涵软土地基，较好地解决了这一工程问题。
设计设计桩长15m，桩径55cm，按110cm的间距布桩。
施工准备①机械设备。
根据水泥搅拌桩的设计根数、长度和工期，选用l～2台STB-3型单头深层水泥搅拌机，每台搅拌机配备灰浆拌和机l台，UBJ-1.8C1型挤压式灰浆泵l台以及相应的起吊和导向装置、电气控制盘。
水泥浆泵站离深层搅拌机应小于50m，越近越好。
②劳动组织。
搅拌机每个台班由8～10人组成。
③三通一平。
开工前把水、电引入工地，一般1台深层水泥搅拌机需用60kW，2台需用100kW；供水压力必须达到6～10kg/cm2；临时便道要修通；场地要平整；有河沟要做围堰，排除积水，铺满片石。
④测定桩位。
机械设备进场前，要测定桩基轴线、定位点和水准点，桩位要进行编号，以便顺序施工。
浆液配制与输送①配合比。
深层搅拌的浆液以425#普通硅酸盐水泥为主配制，水泥用量为水泥湿土重的12%～15%（Υ=1.8t/m3），水灰比0.45～0.50，另搀木质素磺酸钙减水剂（为水泥重量的0.2%），石膏搀量为水泥重量的2%.②配制与输送。
搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥、减水剂、石膏顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，应将水泥浆充分拌匀。
水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。
集料斗的容量一般为0.2m3，就可以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。
水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为φ32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。
深层搅拌施工①设备就位。
搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位。
②第一次钻进。
使用水泥搅拌桩施工方案
使用水泥搅拌桩施工方案1. 引言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，广泛用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础施工中。
本文将介绍水泥搅拌桩施工的详细方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：•桩位勘察：确定桩位，并进行土质勘察和地下水位调查，以便确定搅拌桩的长度和直径；•设备准备：准备搅拌桩机、水泥罐、输送管道等设备，并检查设备的工作状态；•施工人员培训：对相关施工人员进行培训，包括搅拌桩机的操作方法、安全注意事项等；•施工材料准备：准备好水泥、骨料、水等材料，并进行质量检查。
3. 施工流程水泥搅拌桩的施工流程通常包括以下几个步骤：3.1 打桩孔在桩位上进行挖孔，孔的直径要适配搅拌桩机的尺寸，孔深度要根据设计要求决定。
挖孔可以采用机械挖掘、冲洗等方法，确保孔壁光滑且不破坏周围土层。
3.2 搅拌桩将搅拌桩机的搅拌器下降到孔底，开始进行搅拌。
搅拌过程中，搅拌桩机会同时注入水泥和骨料，并旋转搅拌桩机上的搅拌器，以实现均匀搅拌。
搅拌时间和搅拌桩的直径有关，根据经验和设计要求确定。
3.3 抽拔搅拌桩机当搅拌完成后，将搅拌桩机慢慢抽出桩孔，同时适当注入水泥浆体，以充实桩沉积空隙，提高桩的强度和稳定性。
3.4 填充土体在搅拌完成的孔内，逐层填充清洁的土体，并采用振捣或打击等方法进行加密，以增加桩的承载能力。
4. 质量控制为确保水泥搅拌桩的质量，需要进行相应的质量控制措施，包括：•桩位的精确定位：对桩位进行仔细勘察和标注，以保证桩位的准确性；•施工设备的检查：每天施工前对搅拌桩机及相关设备进行检查和维护，确保设备运行正常；•材料质量的检验：对水泥、骨料等施工材料进行抽样检测，确保其符合相关标准；•搅拌过程的监控：对搅拌过程中的搅拌时间、搅拌机转速等参数进行监控和记录；•试验桩的制作：按照设计要求制作试验桩，并进行负荷试验，以验证桩的承载能力。
水泥搅拌桩(湿喷法)专项施工方案
阳明湖红云泵站改扩建工程水泥搅拌桩（湿喷法）专项施工方案编制人：审核人：审批人：湖南省工业设备安装有限公司阳明湖水系综合治理（阳明湖公园）一期工程项目部2017-11-20水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况本工程大堤跨沅江大堤段管道基础区域和跨滨江大道段管道基础区域地质为软土软弱土，地基承载力低，设计采用水泥搅拌桩进行地基处理。
水泥搅拌桩采用湿喷法，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥的掺入量必须大于15%（重量比），根据经验本地区需要大于12%~15%，采用二搅一喷的施工工艺，水泥搅拌桩一般间距为横向1.35m,纵向1.5m，呈梅花形布置。
三、施工里程1、管道跨大堤段：平均桩长15.05m,共计38根；2、跨滨江大道段：平均桩长9.8m,共计563根；四、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。
根据本工程特点及工程量，本队安排2个工班作业施工，每个工班1台桩机，同时每个工班配备相应的人员。
1、施工组织机构框架2、进场机械设备一览表3、施工人员一览表五、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排。
六、施工前期准备1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。
七、施工工艺及施工方法1、水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩施工工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图2、施工方法⑴测量放样施工前，根据设计图纸，定出宽于坡脚线0.5m边线，搅拌桩按正三角行布置。
水泥搅拌桩施工方案 (2)
水泥搅拌桩施工方案 (2)
一、引言
水泥搅拌桩是一种在土层中灌注水泥的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程的基础加固中。
本文将介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作
在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行以下准备工作：
1.土质勘察：对施工地点的土质进行勘察分析，了解地层情况，为后续
施工提供参考。
2.设计方案确认：根据勘察结果确定水泥搅拌桩的设计方案，包括桩基
直径、长度和间距等参数。
3.设备准备：准备好水泥搅拌桩施工所需的设备和材料，确保施工过程
中的顺利进行。
三、施工过程中的注意事项
水泥搅拌桩施工过程中需要注意以下事项：
1.现场施工管理：严格遵守相关施工规范和要求，确保施工过程安全、
有序进行。
2.搅拌桩施工：根据设计方案，采用合适的搅拌设备对水泥进行充分搅
拌，确保桩体的均匀性和密实度。
3.质量监控：定期对水泥搅拌桩的施工质量进行监控和检测，及时调整
施工参数，确保施工质量。
四、施工后的验收标准
完成水泥搅拌桩施工后，需要进行验收，主要包括以下标准：
1.桩基质量：桩基应符合设计要求，无明显破损和质量缺陷。
2.压力试验：进行桩基的静载试验，确认桩基承载能力符合设计要求。
3.文档归档：整理施工过程中的相关资料，形成完整的档案，为后续工
程提供参考。
五、结论
水泥搅拌桩施工是一项重要的基础工程施工方法，合理的施工方案和严格的质量管理对工程的顺利进行具有重要意义。
通过本文的介绍，希望能够为水泥搅拌桩施工提供一定的参考和指导。
水泥搅拌桩湿喷法施工方案
郑州机场高速公路改扩建工程二标水泥搅拌桩湿喷法施工方案编制：审核：河南省公路工程局集团有限公司机场高速改扩建工程二标经1理部3目录一、工程概况.................................... 错误!未定义书签。
二、施工计划.................................... 错误!未定义书签。
三、施工准备.................................... 错误!未定义书签。
四、水泥搅拌桩施工：............................ 错误!未定义书签。
1、测量放样................................. 错误!未定义书签。
2、桩机就位................................. 错误!未定义书签。
3、预搅下钻................................. 错误!未定义书签。
4、制备水泥浆............................... 错误!未定义书签。
5、喷浆搅拌提升............................. 错误!未定义书签。
6、重复搅拌下沉............................. 错误!未定义书签。
7、移位..................................... 错误!未定义书签。
8、施工注意事项............................. 错误!未定义书签。
五、检测标准.................................... 错误!未定义书签。
六、技术措施.................................... 错误!未定义书签。
七、质量保证措施............................... 错误!未定义书签。
1．质量目标................................. 错误!未定义书签。
水泥搅拌桩湿喷施工方案
水泥搅拌桩湿喷施工方案1. 引言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，可以提高地基的承载力和抗剪强度。
在水泥搅拌桩的施工过程中，湿喷施工是一种常见的施工方法。
本文档将介绍水泥搅拌桩湿喷施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、以及施工后的质量控制等。
2. 施工前的准备工作在进行水泥搅拌桩湿喷施工前，需要进行以下准备工作：1.安全措施：施工现场设立必要的安全标志和警示牌，确保施工过程中人员的安全。
2.设备准备：准备好搅拌桩设备、喷淋设备、搅拌桩钻具等必要设备，并进行设备的检查和维护。
3.材料准备：准备好水泥、砂浆、骨料等施工所需的材料，并进行质量检验。
4.人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其熟悉施工流程和操作规范。
3. 施工过程水泥搅拌桩湿喷施工的一般流程如下：1.现场布置：根据设计要求，确定桩位，进行现场布置；将搅拌桩设备、喷淋设备等放置在合适的位置。
2.钻孔操作：使用搅拌桩钻具进行钻孔，控制孔深和孔径，并进行土样采集进行实验室检测。
3.喷淋操作：在钻孔的同时进行喷淋作业，将水泥、砂浆、骨料等按一定比例混合后通过喷淋设备进行喷淋，确保水泥浆均匀地渗透到钻孔中。
4.搅拌操作：待喷淋完成后，使用搅拌桩设备进行搅拌作业，将钻孔内的土壤与水泥充分混合。
5.桩身成型：通过搅拌作业，形成水泥搅拌桩的桩身，确保桩身的密实度和均匀性。
6.桩顶处理：在桩顶进行必要的处理，如修整、养护等，确保桩顶的平整度和强度。
4. 施工后的质量控制水泥搅拌桩湿喷施工后，需要进行质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
以下是常见的质量控制要点：1.取样检测：在施工过程中，定期进行取样检测，对水泥浆的配合比、强度等参数进行测试。
2.质量检验：对施工过程中的材料和工艺进行质量检验，如水泥、砂浆、骨料的检测，以及施工设备的监测和调试等。
3.施工记录：及时记录施工过程中的重要参数和数据，包括钻孔深度、喷淋量、搅拌时间等，以备后续分析和评估。
水泥搅拌桩湿喷法加固小桥涵软土地基施工技术
旋喷桩加固涵洞软土地基1．施工工艺流程本标段。
涵洞软土地基设计要求采用旋喷桩加固，桩径为55cm。
其施工工艺流程见图。
图。
旋喷桩施工工艺流程图2．施工要点2.1.施工准备根据旋喷桩的设计根数、长度和工期，选用l～2台STB-3型单头深层水泥搅拌机，每台搅拌机配备灰浆拌和机l台，UBJ-1.8C1型挤压式灰浆泵l台以及相应的起吊和导向装臵、电气控制盘。
水泥浆泵站离深层搅拌机应小于50m，越近越好。
劳动组织:搅拌机每个台班由8～10人组成。
三通一平。
开工前把水、电引入工地，一般1台深层水泥搅拌机需用60kW，2台需用100kW；供水压力必须达到6～10kg/cm2；临时便道要修通；场地要平整；有河沟要做围堰，排除积水，铺满片石。
测定桩位:机械设备进场前，要测定桩基轴线、定位点和水准点，桩位要进行编号，以便顺序施工。
2.2.浆液配制与输送2.2.1.配合比深层搅拌的浆液以32.5级普通硅酸盐水泥为主配制，水泥用量为水泥湿土重的12%～15%(Υ=1.8t/m3)，水灰比O.45～0.50，另搀木质素磺酸钙减水剂(为水泥重量的0.2%)，石膏搀量为水泥重量的2%。
2.2.2.配制与输送搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥、减水剂、石膏顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，应将水泥浆充分拌匀。
水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。
集料斗的容量一般为0.2m3，就可以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。
水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为φ32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。
2.2.3.深层搅拌施工设备就位:搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位。
第一次钻进:在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，以60r/min的转速和1m/min的钻进速度，顺时针方向边钻边注浆，直至设计桩长，再继续喷浆15min后停泵，改逆时针方向搅拌提升至设计桩顶。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩工程施工方案一、工程概况:（1）工程说明中央大道沿线地貌总体上属长江漫滩、岗地地貌单元，成陆时间较晚，浅部主要覆盖为较厚的第四纪松散沉积物（粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉质黏土夹粉土、粉砂）、中晚更新统沉积物（粉细砂、含砾中粗砂）底部基岩为浦口组泥质砂岩。
沿线大部为农田，局部为民宅（现已拆除）。
明塘、明沟分布较多，特别是七里河两侧均有大面积鱼塘，淤泥厚度一般不超过0.4m。
需要对沿线桥梁南北两侧一定范围内的软基进行地基处理，设计采用水泥搅拌桩处理。
（2）施工段落及形式水泥搅拌桩设计范围为：1、珍珠河桥南桥头段（桩号范围K0+751—K0+776），此段长度为25米，水泥搅拌桩长度为12m，桩距1.1m；2、珍珠河桥南桥头过渡段（桩号范围K0+776—K0+801），此段长度为25米。
水泥搅拌桩长度为15m，桩距1.1m~1.5m；3、浦珠路以北高填路段（桩号范围K0+801—K0+980），此段长度为179米，水泥搅拌桩长度为8m，桩距1.5m；4、翡翠河桥北桥头过渡段（桩号范围K1+257—K1+282），此段长度为25米，水泥搅拌桩长度为12m，桩距1.1m~1.5m；5、翡翠河桥南桥头过渡段（桩号范围K1+352—K1+377），此段长度为25米，水泥搅拌桩长度为12m，桩距1.1m~1.5m；6、中心河桥以北高填段（桩号范围K2+940—K3+073.5），此段长度为134米，水泥搅拌桩长度为15m，桩距1.5m；7、中心河桥北桥头过渡段（桩号范围K3+073.5—K3+098.5），此段长度为25米，水泥搅拌桩长度为15m，桩距1.1m~1.5m；8、中心河桥南桥头过渡段（桩号范围K3+187.5—K3+212.5），此段长度为25米，水泥搅拌桩长度为15m，桩距1.1m~1.5m；水泥搅拌桩设计共18780根，长度224165m。
水泥搅拌桩采用湿喷法，正三角形布置，桩径0.5m，桩间距1.1~1.5m。
水泥搅拌桩湿喷法施工方案
郑州机场高速公路改扩建工程二标水泥搅拌桩湿喷法施工方案编制：审核：河南省公路工程局集团有限公司机场高速改扩建工程二标经理部目录一、工程概况 (1)二、施工计划 (1)三、施工准备 (1)四、水泥搅拌桩施工： (2)1、测量放样 (2)2、桩机就位 (3)3、预搅下钻 (3)4、制备水泥浆 (3)5、喷浆搅拌提升 (3)6、重复搅拌下沉 (3)7、移位 (3)8、施工注意事项 (4)五、检测标准 (5)六、技术措施 (5)七、质量保证措施 (6)1．质量目标 (6)2．建立健全质量保证体系 (6)3．施工技术保证措施 (6)4．建立作业层全过程质量控制制度 (7)八、安全保证措施 (7)九、文明施工 (8)郑州机场高速公路改扩建工程二标水泥搅拌桩软基处理工程施工技术方案一、工程概况水泥搅拌桩属于粉体喷射搅拌桩的一种,它是利用压缩空气，把水泥浆通过专用深层搅拌机空心钻杆的喷灰口喷出，喷射于地基深处已被螺旋翼强制切削、搅动的天然湿度地基土上,使水泥与地基土发生一系列物理、化学反应，并在反应过程中吸水、发热、膨胀,使搅拌均匀的灰土硬结，形成具有整体性、水稳性和强度较高的地基.依据施工图设计要求，本标段桥头段以及部分桥头过渡段（ZK12+190。
914、YK12+213.062阎坟公路立交,YK12+768。
864南谢公路立交，ZK13+896。
039、YK13+884.167祥云寺分离式立交，CK0+701。
248匝道桥、EK0+226。
9匝道桥、EK0+811.289匝道桥，K14+596。
026谢庄分离式立交，K19+896。
647张孟公路立交）采用湿喷法水泥搅拌桩处理，以达到提高通道地基承载力，减少沉降量,增强基底土体的整体稳定性。
本标段桥头段及桥头过渡段,水泥搅拌桩直径50cm，总长度为57832m。
二、施工计划水泥搅拌桩处理计划于2014年8月10日开工,2014年9月30日结束。
三、施工准备1、审核熟悉施工设计图,了解水泥搅拌桩的成桩机理，以及水泥搅拌桩工程数量、分布范围、桩长、桩顶标高、地质情况等.2、材料选择：采用32。
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XXX南xx等路桥工程水泥搅拌桩（湿喷法）专项施工方案编制人：审核人：审批人：XX市政工程有限公司XXX南侧支路等路桥工程工程项目部2016-7-20水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况苏州工业园区XXX南侧支路等路桥工程包括四条道路，分别为集贤街工程、东平街工程、公积金路工程、XXX南侧支路工程。
道路工程中又包含雨水、污水管道工程、桥梁工程。
本合同段线路地质为软土软弱土，地基承载力低，设计采用路基换填及水泥搅拌桩进行软基处理。
水泥搅拌桩采用湿喷法，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥的掺入量必须大于10%（重量比），根据经验本地区需要大于12%~15%，采用二搅一喷的施工工艺，水泥搅拌桩一般间距1.5m，呈梅花形布置。
玉扳手三、施工里程1、集贤街工程：1）ZK0+015.26~ ZK0+120.00：平均桩长4.5m,共计1290根；2）ZK0+120.00~ ZK0+210.00：平均桩长5.5m,共计1109根；3）ZK0+210.00~ ZK0+250.00：平均桩长7.0m,共计493根。
2、东平街工程1）DK0+048.70~ DK0+324.50：平均桩长4.0m,共计3397根；3）DK0+430.00~ DK0+525.00：平均桩长6.5m,共计1170根。
3、XXX南侧支路工程1）K0+017.00~ K0+180.00：平均桩长7.0m,共计2008根；2）K0+180.00~ K0+310.00：平均桩长9.0m,共计1601根；3）K0+310.00~ K0+492.05：平均桩长5.5m,共计2242根；4）K0+521.85~ K1+100.00：平均桩长4.5m,共计7121根；5）K1+100.00~ K1+370.00：平均桩长5.0m,共计3326根。
4、XXX南侧支路工程—污水管道1）星湖街已建井~K0+160：平均桩长7.0m,共计196根；2）K0+297~ K0+310：平均桩长9.0m,共计26根；3）K0+310~新平西路已建井：平均桩长5.5m,共计192根；4）新平西路已建井~K1+100：平均桩长4.5m,共计560根；5）K1+100~星坊街已建井：平均桩长5.0m,共计366根。
5、集贤街工程—雨水管道1）XXX已建井~K0+120：平均桩长4.5m,共计139根；2）K0+120~K0+210：平均桩长5.5m,共计197根；3）K0+210~K0+250：平均桩长7.0m,共计50根。
6、XXX南侧支路工程—雨水管道1）星湖街已建井~K0+180：平均桩长7.0m,共计259根；2）K0+180~K0+310：平均桩长9.0m,共计196根；3）K0+310~K0+492.05：平均桩长5.5m,共计236根；5）K1+100.00~ 星坊街已建井：平均桩长5.0m,共计420根。
7、集贤街工程—雨水管道桩号段落DK0+048.70~DK0+324.50、DK0+048.70~DK0+324.50 、DK0+048.70~DK0+324.50，平均桩长4.0m、4.5m、6.5m，共计DN400管道29根、d600管道81根、d800管道129根、d1000管道144根、D1200管道164根、d1350管道492根。
四、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。
根据本工程特点及工程量，本队安排2个工班作业施工，每个工班4台桩机，同时每个工班配备相应的人员。
1、施工组织机构框架2、进场机械设备一览表3、施工人员一览表五、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排。
六、施工前期准备1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。
七、施工工艺及施工方法1、水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩施工工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图2、施工方法⑴测量放样施工前，根据设计图纸，定出宽于坡脚线0.5m边线，搅拌桩按正三角行布置。
施工时，根据计算搅拌桩位测放桩，在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。
⑵定位桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。
水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。
检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
⑶制备水泥浆水泥用量、水灰比严格按照配合比施工。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。
⑷预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。
开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
⑸提升喷浆提升钻头喷浆。
喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。
⑹三次搅拌喷浆第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。
⑺四次搅拌喷浆搅拌至设计位置深度后。
进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。
孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。
⑻清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。
直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净（9）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
3、技术措施⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。
⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。
⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。
因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。
管路清洗干净。
⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。
⑸施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：A.水泥浆配比，B.钻进速度，C.提升速度，D.泵浆压力。
八、质量保证措施1、质量控制措施⑴水泥质量：采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。
⑵灰量控制：不得超过规定值的±5%。
⑶桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。
⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶的浮浆段再进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。
⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
（12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。
（14）质量标准A、主控项目：a水泥及外掺剂质量：满足规范要求b水泥用量：满足设计要求B、一般项目：a、桩长：不小于设计b、桩位偏差：±100c、桩径：不小于设计d、垂直度：≤1 %2、质量检验措施⑴水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。
⑵成桩试验检测①钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28天后进行，搅拌桩的桩身设计强度取90d龄期的试块抗压强度，其无侧限抗压强度大于1.2Mpa，在施工中可根据实际情况取7d、28d、90d的龄期分别按0.4Mpa、0.8Mpa、1.2Mpa控制，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。
②复合地基承载力：经过处理后的复合地基承载力要求≥80Kpa。
3、施工质量管理措施1)项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。
2)项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
4、雨天施工保证措施1)、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。
防止天气突变，以便提前做好准备。
2）、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。
3）、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。
临电的变压器做好避雷措施。
合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。
5、质量保证措施本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，推行ISO9000系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。