机加工件图纸
机械配件CNC加工图纸
设计
X.X 0.1 X.X 0.1° 图纸比例 1:1 校 对
X.XX 0.02 X.XX 0.05°
其余 3.2 审 批
3
2016/3/23 名 称 材料 表面处理
4
焊接机 S45C
表面镀铬
5
D
图 号 联轴器 版 本 REV.1
图纸尺寸 A4
6
1
2
3
4
5
修订记录
版本 A
说明
日期 2016/4/23
1
2
X 0.5 X 0.5° 数 量 1
设计
X.X 0.1 X.X 0.1° 图纸比例 1:2 校 对
X.XX 0.02 X.XX 0.05°
其余 3.2 审 批
3
2016/3/23 名 称 材料 表面处理
4
焊接机 Q235A
表面镀铬
5
D
图 号 下挡块 版 本 REV.1
图纸尺寸 A4
6
151.23
C
158.0
4
5
4 x 6.6 完全贯穿 11.0 6.8
4 x M5 - 6H 完全贯穿 4.2 完全贯穿
32.0H7 5.0
16.0 2 x 6.0H7 完全贯穿
6 A B
C
5.0 14.0
D
技术要求
1，去毛刺,未注倒角C0.5,(工件边缘处理按照ISO13715执行) 2, 未特殊标记的公差按ISO2768标准执行
1
2
X 0.5 X 0.5° 数 量 1
设计
X.X 0.1 X.X 0.1° 图纸比例 1:2 校 对
X.XX 0.02 X.XX 0.05°
其余 3.2 审 批
机械零件图纸共15页
机械零件图纸干机械设计这一行的入门和不可缺少的资料（转载）1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
机械加工图纸标注法(共78张PPT)
• 综合举例: • 1、指出图中标注错误,并正确标注
三、工程图的尺寸标法及本卷须知
2、尺寸标注时，主要考查对尺寸终端形
式〔箭头〕的标注和尺寸数字的标注，例 如： 一张完整的零件图由图形、完整的尺寸、技术要求和标题栏组成。
2、外表粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向外表； 要求较高的接触面和配合面，如齿轮工作面、轴承的重要表面、圆锥销孔等。 (3) 物体的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 1、外表粗糙度数字和符号的方向必须遵守以下图的规定。 5、零件上连续外表和重复要素〔孔、槽、齿等〕的外表，其外表粗糙度的符号、代号只标注一次。 3〕说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求； 标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。 根据使用要求，零件的结构、位置和装配关系确定后那么设计基准就确定了，工艺基准那么据不同的加工方法而各不相同。 尺寸数字一般应标注在尺寸线的上方或中断处。 尺寸偏差 有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。 常用的参数值有轮廓算术平均偏差Ra、微观不平十点高度Rz、轮廓最大高度Ry三种。 即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的位置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有设计基准和工艺基准； 也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。 ３、形位公差工程及符号
用它们作尺寸界线。
2、尺寸线：表示尺寸的度量方向。
（1）线型：用细实线单独画出。 （2）表示方法：不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他
图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行。（注意与尺寸界线的区 别）
机械零件图纸
盲孔螺纹孔沉孔锪平孔倒角1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数1)表面粗糙度的概念零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。
零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。
在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件表面粗糙度，应根据零件的作用，选用恰当的加工方法，尽量降低生产成本。
一般来说，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。
2)表面粗糙度的代号、符号及其标注GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。
图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。
3)表面粗糙度的主要评定参数零件表面粗糙度的评定参数有：1)) 轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Ra的数值及取样长度l见表。
2))轮廓最大高度（Rz）--在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。
使用时优先选用Ra参数。
2.表面粗糙度的标注要求4) 表面粗糙度的代号标注示例表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表。
表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方向5) 表面粗糙度代（符号）在图样上的标注方法1)) 表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。
2)) 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。
3.表面粗糙度的标注示例在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。
当空间狭小或不便标注时可以引出标注。
当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角，并加注"其余"或"全部"两字。
机械加工图纸参数中德双语对照,收藏吧,看懂德国图纸!ppt课件
7
Anodische Oxidation (Eloxiert) 阳极氧化
Anguß进料剩余
Ausgangsteil mit sachnummer ergänzt 输出部分补充项 目
Auswerfermarkierung 排出口
Auxiliary 辅助的
Aus 外面的
Auswerfer 0 – 0,2 mm vertieft 喷嘴凹进0-0.2毫米
供并组装
Beschichtet 涂层
14
Bemaßung umgestellt Bezugssystem nach 相关系统按 Bezugslinien für Zählerkontur 流量计轮廓的参考线 Bezugsfläche für spanende Bearbeitung 加工参考面 Burnishing 抛光 Brunitura 抛光 Bohrlehre Nr. X 钻模板编号：X Bohrvorrichtung Nr. X 钻模夹具编号 Bohrung 孔 Bohrung nicht ansenken 不要打埋头孔 Bohrung nicht senken, sondern nur entgraten 不要钻孔沉下，只需要去毛刺
Allgemeine Werkstückkanten 一般加工件倒角
Alle Maßangaben vor der Hartanodisierung所有尺5
机加工机械图纸符号大全《精选》.ppt
第1章 制图基本知识
1.1.3 斜度与锥度 1. 斜度
斜度是指一直线（或平面）对另一直线（或平面） 的倾斜程度。其大小以它们夹角的正切来表示，并将此
值化为1﹕n的形式，斜度 = tanα = H / L=1﹕n。标注斜
度时，需在1﹕n前加注斜度符号“ ”，且符号方向与
斜度方向一致。斜度符号的高度等于字高h。斜度的定 义、画法及其标注方法如图1–4所示。
第1章 制图基本知识
(3) 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后 完工尺寸，否则应另加说明。
(4) 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注 在反映该结构最清楚的图形上。 1.1.2 尺寸组成
一个完整的尺寸包括尺寸界线、尺寸线（包括箭头） 和尺寸数字（包括符号），如图1–1所示。
1. 尺寸界线 尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细 实线绘制，并应由图形的轮廓线、
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标， 它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、 抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。
第1章 制图基本知识 图1-6 表面粗糟
1.2.2. 表面粗糙度代号 如图 1.7
第1章 制图基本知识
图1.7
第1章 制图基本知识
1.3 公差与配合
第1章 制图基本知识
作些解释。
图1-9
第1章 制图基本知识
第1章 制图基本知识
表示φ32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm，即该被测 圆柱面必须位于半径差为公差值0.005 mm的两同轴圆柱面之间。
具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。 (2) 过盈配合——孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，
具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。
1.4 形状和位置公差
看懂机械加工图纸
12看懂机械加工图纸常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
❖盲孔❖螺纹孔❖沉孔❖ 锪平孔❖ 倒角零件上的机械加工结构❖ 退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程3槽。
车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。
磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
❖ 钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。
三种钻孔端面的正确结构。
❖ 凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。
为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。
螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。
常见零件结构❖ 轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
机械工程图(机加工)出图注意事项20160830
机械工程图（机加工）出图注意事项1.关于绘图比例：定义：图样的比例是指图形与实物相应要素的线性尺寸之比。
例如图纸比例为2:1，表示图纸:实物=2:1，即画的图相对于实物放大了。
注：不宜采用1:1的比例时，可选择放大或缩小的比例，但标注尺寸一定要标注实际尺寸。
2.工程图中尽量不要有虚线，表达不清楚就用剖面视图。
3.字头向上，垂直方向的尺寸数字字头向左；尺寸数字不可被任何图线所通过。
4.均匀分布的相同要素，标明均布，并适当以构造圆等连接。
5.物体的尺寸可分为三类：（1）定形尺寸—确定基本形体的大小（长、宽、高）（2）定位尺寸—确定各基本形体的相对位置（三个方向）（3）总体尺寸—反映物体总长、总宽、总高6.对称图形的尺寸以对称中心线为基准标注其总的尺寸。
7.零件图标注步骤：（1）先总体尺寸；（2）再针对各个形体标注定位尺寸、定形尺寸；（3）检查表面粗糙度、尺寸公差等；（4）填写技术要求和标题栏。
8. 同轴回转体直径尺寸尽量标在非圆的视图上。
9.常用的尺寸注法符号和缩写词10.尺寸基准零件尺寸标注的基本要求：完整、正确、清晰、合理四个方面。
合理性是指从零件的设计和加工需要出发，合理的选择基准和进行尺寸标注。
基准是指零件在机器中或在加工、测量时计量尺寸的起点。
即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的位置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有设计基准和工艺基准；从另一方面，基准又分为主要基准和辅助基准。
面基准：主要加工面、零件的结合面、对称中心面、端面、轴肩。
线基准：孔轴的中心线、对称中心线。
（1）设计基准——根据零件的结构和设计要求选定的基准设计基准是在零件结构设计时，用以确定零件在机器、部件中的位置及其几何关系的基准。
一般作为基准的要素是接触面、对称面或主要的回转轴线。
（2）工艺基准——为便于加工和测量而选定的尺寸基准工艺基准是指零件在加工过程中，用来装夹定位、测量、检验零件已加工面时所用到的零件上的一些点、线、面。
数控车床零件图15加工及工艺分析
数控车床零件图（15）加工及工艺分析作者：李沂摘要：当前数控技术的发展速度很快，作为一个机加工行业的人来说做好一份设计是非常重要的。
根据零件图纸的要求，从材料的选择，刀具的选用，装夹方案的确定，加工路线的设计，数值的计算，加工参数的设定，程序的编写，仿真加工，最后加工出符合零件图纸尺寸要求和形状要求的产品。
关键字：数控 , 加工 ,工艺分析 , 刀具一、课程设计的目的课程设计是在学完本专业所设的相关课程，并进行生产实习的基础上检查学生所学的基础理论知识与实际生产经验相结合的能力。
它要求学生较全面地综合运用本专业及其有关课程的理论和实践知识，进行相应科目的课程设计。
本课程设计是数控加工工艺与编程课程设计，具体设计内容为：根据给定工件图纸，编写加工工艺规程，并说明工艺装备仪器和各项参数的计算和选取方法。
其设计目的在于：1、培养学生运用机械制造工艺学与所涉及的有关课程（机械制造基础与实践、机械设计基础、互换性与检测技术、机械制图、AutoCAD、数控机床等）的知识，结合生产实习中掌握的实践技能，独立地分析和解决工艺问题，编写工艺规程的能力。
2、培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
3、进一步巩固和加深学生识图、计算机绘图、参数计算、数控编程和编写技术文件等基本技能。
二、数控机床故障诊断与维修随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。
以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。
但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。
数控维修技术不仅是保障正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，目前它已经成为一门专门的学科。
另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。
机械制图第7章 零件图
零件图
形状特征原则
选取能将零 件各组成部分的 结构形状以及相 对应的位置反映 得最充分的方向 作为主视图投射 方向
零件图
该方向投影 最能显示零件的 形状特征，故作 为主视图投射方 向。
零件图
加工位置原则
按照零件在主要加工工序中的装夹位置 选取主视图，使主视图尽量与加工位置一 致，以便制造者看图。
零件图
二、典型结构的尺寸标注
锪平面
锥形沉孔
零件图
二、典型结构的尺寸标注
柱形沉孔
倒角
零件图
§7-4 零件图的技术要求
一、表面结构的图样表示及标注方法 二、极限、公差、偏差 三、形状和位置公差简介
四、材料的热处理及表面处理
零件图
一、表面结构的图样表示法
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、 表面纹理和表面几何形状的总称，本节主要介绍常用 的表面粗糙度表示法。
Z
表面轮廓
Ra
X O 取样长度L
基准线
零件图 2.表面结构要求符号
2H
画法比例 H=3.5mm 线宽 0.35mm
H
60°
60°
零件图
符号名称 基本图形符号 符号 含义 未指定工艺方法的表面， 当通过一个注释解释时可 单独使用。 用去除材料方法获得的表 面，仅当其含义是“被加 工表面“时可单独使用 不去除材料的表面，也可 用于表示保持上道工序形 成的表面，不管这种状况 是通过去除或不去除材料 形成的 在以上各种符号的长边上 加一横线，以便注写对表 面结构的各种要求
该零件主要加工工序为车削，取轴线水平放置， 并取剖视表达内部结构。为表达端面、孔、筋等的分 布，配置左视图。配置辅助视图表达局部结构。
零件图
机械零件图纸
干机械设计这一行的入门和不可缺少的资料（转载）1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
机加工机械图纸符号大全
第1章 制图基本知识 图1–2 尺寸线的终端形式
第1章 制图基本知识
3. 圆、圆弧及球的尺寸标注 标注圆的直径时，应在尺寸数字前加注符号“φ”； 标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“R”；标注 球面的直径或半径时，应在尺寸数字前分别加注“Sφ” 或“SR”。如图1–3所示。
第1章 制图基本知识 图1–3 圆、圆弧及球的尺寸标注
第1章 制图基本知识
1.1.3 斜度与锥度 1. 斜度
斜度是指一直线（或平面）对另一直线（或平面） 的倾斜程度。其大小以它们夹角的正切来表示，并将此
值化为1﹕n的形式，斜度 = tanα = H / L=1﹕n。标注斜
度时，需在1﹕n前加注斜度符号“ ”，且符号方向与
斜度方向一致。斜度符号的高度等于字高h。斜度的定 义、画法及其标注方法如图1–4所示。
第1章 制图基本知识
⑥尺寸公差带：在公差图中由代表上、下偏差的两条直线限 定的区域。
⑦零线：在公差图中表示基本尺寸或零偏差的一条直线。 ⑧标准公差和公差等级：国标中规定的，用以确定公差带大
小的任一公差称为标准公差。 ⑨基本偏差：基本偏差为用以确定公差带相对于零线位置的
上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近零线的那个偏差。
具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。
1.4 形状和位置公差
第1章 制图基本知识
1.4.1 形状和位置公差（简称形位公差）的概念 零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。
为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公 差来保证。
形状公差是指单一要素的形状对其理想要素形状允许的变动全量。 位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置（基准）的 允许变动全量。 1.4.2. 形位公差的项目及符号,如图1-8
机加工图纸符号大全
机加工图纸符号大全机加工图纸是机械制造过程中不可或缺的一环，它是机械零部件加工的重要依据。
在机加工图纸中，各种符号的运用是至关重要的，因为它能够准确地传达设计意图，指导加工操作，保证产品的质量和精度。
本文将为大家详细介绍机加工图纸中常见的符号，希望能够帮助大家更好地理解和运用机加工图纸。
1. 尺寸标注符号。
在机加工图纸中，尺寸标注是非常重要的一环，它能够直观地告诉加工人员零件的尺寸大小。
常见的尺寸标注符号包括直径标注符号（Φ）、长度标注符号（L）、宽度标注符号（W）等。
这些符号的准确运用能够有效地指导加工操作，确保零件的尺寸精度。
2. 表面质量标注符号。
表面质量对于机械零部件的功能和外观都有着重要的影响，因此在机加工图纸中，表面质量标注符号也是不可或缺的。
常见的表面质量标注符号包括光洁度标注符号（Ra）、粗糙度标注符号（Rz）等。
这些符号能够清晰地表达对零件表面质量的要求，指导加工人员进行相应的加工操作。
3. 加工工艺符号。
在机加工图纸中，加工工艺符号能够直观地告诉加工人员零件的加工工艺和方法。
常见的加工工艺符号包括钻孔符号（Φ）、镗孔符号（Φ）、铣削符号（Φ）等。
这些符号能够有效地指导加工人员选择合适的加工工艺，确保零件的加工质量。
4. 材料标注符号。
材料对于机械零部件的性能和用途都有着重要的影响，因此在机加工图纸中，材料标注符号也是必不可少的。
常见的材料标注符号包括材料牌号标注符号（如45#、20Cr等）、材料种类标注符号（如钢材、铝合金等）。
这些符号能够清晰地告诉加工人员零件所选用的材料，指导后续的材料采购和加工操作。
5. 其他辅助标注符号。
除了上述几种常见的符号外，机加工图纸中还有许多其他辅助标注符号，如装配标注符号、公差标注符号等。
这些符号能够进一步完善图纸的信息，提供更多的加工和装配指导。
总结：机加工图纸符号是机械制造过程中不可或缺的一部分，它能够准确地传达设计意图，指导加工操作，保证产品的质量和精度。
机械加工零件图纸的设计和解读要求
机械加工必须要看图纸。
零件图纸是机械加工企业中，产品加工最主要的参考依据之一。
图纸上不仅应该标明尺寸，还要详细标明所加工产品的精度和质量等方面的要求。
所以，在对零件图纸进行设计和解读的时候，需要根据产品的性能与特点遵循一定的技术要求。
具体有哪些要求，本文中为您进行了总结。
零件图纸的一般技术要求:要求所加工的零件必须去除氧化皮、毛刺和飞边，零件加工表面上，避免出现划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷，这些都是所有机械加工都一定要遵守的规范，在设计图纸的时候应该进行标明。
热处理要求:设计图纸时，应该对零件热处理所要达到的效果进行标注，经调质处理工件硬度要达到HRC50到55之间。
如果是进行高频淬火，需要在350到370摄氏度的环境下回火，硬度达到HRC40到50。
有渗碳加工的，渗碳深度为0.3毫米。
另外，工件应进行高温时效处理。
公差要求:设计零件图纸时应注明零件的形状公差，公差要符合GB1184—80标准的要求；如果图纸没有注明长度尺寸允许偏差的，默认可以接受的偏差不超过正负0.5毫米。
图纸上还应标注逐渐公差带对称与毛坯逐渐基本尺寸配置。
零件棱角:零件图纸上应标注圆角半径和倒角大小，没有注明圆角半径的，默认半径取R5；没有注明倒角大小的，默认倒角取2×45度值。
锐角通常要倒为钝角。
装配要求:按照图纸进行装配时需要注意，各密封件在装配之前必须要经过浸油，将工件浸透，以达到理想的密封性。
装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，但油的温度不得超过100摄氏度。
齿轮箱装配后应根据设计和工艺规定进行空载试验，直到满足没有冲击和噪声，温升及渗漏不超过有关标准规定的程度方可。
齿轮装配时，齿面的接触点和侧隙应符合GB10095和GB11365规定的标准。
在装配液压系统时，允许使用密封填料或密封胶保证密闭性，但应避免其进入液压系统中。
装配中使用到的零部件，包括外购件和外协件，必须要具有检验部门的合格证，才能够进行装配。