一种大体积混凝土的降温措施
大体积混凝土内部散热降温措施
大体积混凝土内部散热降温措施
大体积混凝土内部散热降温措施有以下几种方式：
1. 添加冷却剂：在混凝土生产过程中，添加适量的冷却剂，如冰块、冷水等，可以有效地降低混凝土的温度，并减缓混凝土的凝固速度，进而延长混凝土的散热过程。
2. 降低水泥用量：水泥在混凝土硬化过程中释放大量热量，因此减少水泥用量可以有效地降低混凝土的温度，一般可以通过配制低水胶比混凝土来实现。
3. 表面覆盖物：在混凝土浇筑完后，可以在混凝土表面覆盖保温材料，如湿布、湿麻袋等，以减缓混凝土内部的热量释放，降低温度。
4. 控制浇筑时间：在夏季高温天气中，可以选择在清晨或晚上较凉爽的时段进行混凝土的浇筑，以减少日间高温对混凝土的影响，降低温度。
5. 加强通风通道：在大体积混凝土内部设置通风通道，可以增加空气对混凝土的冷却效果，加快混凝土内部热量的散发速度。
需要注意的是，在运用以上措施的同时，还应注意混凝土的保护，防止过快的水分蒸发导致混凝土龟裂。
此外，具体的散热降温措施可以根据混凝土的具体情况和使用环境来确定。
大体积混凝土降温的处理方法
大体积混凝土降温的处理方法关键词:工程实例;大体积混凝土;配合比;措施本文结合工程实例,对塔楼承台大体积混凝土水化热控制过程存在中心温度偏高,中心温度与表面温度之差偏大,中心温度降温效果不够等情况进行分析。
针对性提出了预埋降温水管,混凝土配合比,混凝土表面保温等存在的问题和大体积混凝土水化热的特性现以着重在优化混凝土配合比、混凝土生产及运输过程的降温措施及保温保湿养护方面的施工控制措施。
1 优化混凝土配合比,降低水化热在保证混凝土强度的情况下,加大对粉煤灰的渗入量,替代水泥用量减少水泥在水化工程中产生的热量。
根据加大粉煤灰渗入量,减少水泥使用量而优化的混凝土配合比的混凝土水化热温度计算如下:绝热温升公式:Tmax=(W×Q)/(C×r)其中;Tmax-绝热温升(℃)w-水泥用量(Kg/m3)Q-水泥水化热(KJ/Kg)C-混凝土比热,取0.96KJ/Kgr-混凝土容量(Kg/m3)经计算,Tmax=(418×257.6)/(0.96×2400)=46.7(℃)其中:W-41SKg/m3Q-257.6KJ/KgC-0.%KJ/Kgr-2400Kg/m3根据现场情况,散热影响系数取0.7故46.7×0.7=32.7℃假定混凝土入模温度约40℃,则混凝土内部最高温度为40+32.7=72.7℃通过计算和混凝土水化热的特性曲线,优化的混凝土配合比的大体积混凝土在3天龄期的内部温度达到72.7℃,符合混凝土结构技术规程CECS104:99的混凝土内部最高温度不宜大于75℃的规定。
根据上述计算可知,如果能够控制混凝土入模温控制40℃以下,3～7天内混凝土水化热中心温度最高达到72.7℃,那么混凝土浇筑过程中,可以通过控制混凝土内部中心点温度与表面温度差值、表面温度与大气温度差值不大于25℃,以满足规范要求。
2 混凝土生产、运输过程中的降温措施,确保混凝土入模时的温度在40℃以下对混凝土厂的骨料场搭设防晒棚并提前对骨料喷淋洒水,降低骨料的温度进而降低入模温度;混凝土搅拌工程适当使用缓凝剂延长混凝土的初凝时间,将初凝时间调整到10～14小时,延缓水化热峰,从而降低混凝土的内部温度;中午等高温时段通过采用冰水搅拌,控制混凝土入模温度。
大体积混凝土降温措施
大体积混凝土降温措施在大体积混凝土施工中,有效的内外温差控制是控制裂缝产生的首要前提,大体积混凝土具有混凝土设计强度较高、混凝土量大,水化热引起的混凝土内部温度较大的特点;控制好混凝土内外温差、温度变形应力是提高混凝土抗渗、抗裂、抗侵蚀性能的关键,所以材料的选用宜选用水热化较低的普通硅酸盐水泥,水泥中Ｃ3Ａ＜7％水泥7天的水化热不大于250/ｋｇ,硅酸盐水泥中加入占水泥重量比15％~30％的I 级粉煤灰不得使用含钙高的粉煤灰;除上述材料选用外,为了更好、有效的降低基础筏板大体积混凝土施工中水化热的温度,经项目技术部研究,宜采用冷水循环降温法与蓄水保温方案,具体方案如下；1、采用热传导性好并具有一定强度的薄壁钢管,直径50 mm 的钢管,螺纹连接,转弯处采用90°螺纹连接弯头,螺纹吊丝上下固定,在筏板中米处的中层钢筋网上固定绑扎或焊接,间距4m单层蛇形循环布置,设置出入口各一个,防止混凝土浇筑过程中钢管损坏不能有效地进行水循环;2、循环水采用厂区自来水,其参数控制在如下范围内；流量为~h；流速为~ S；水压为3KPa;施工前做通水试验;混凝土浇筑施工完成后即开始通水,有出水口排出的水引入基础顶面进行基础面层的蓄水保温;使冷却水能有效的二次利用,同时更能有效地防止混凝土表面降温过快而产生裂缝;3、在混凝土面层设置竖向测温导管,间距,纵横向7米,成梅花桩型分布,规格采用6″薄壁钢管竖向焊接于筏板钢筋上,浇筑混凝土前封堵上下口,浇筑完成后打开上口随时进行温差测量,并做好记录表格登记;4、加强测温工作,测温达到以下条件方可停止冷却；、出水口处的水温以基本稳定或温差极小,、混凝土的内部与外部温差不超过±5°Ｃ；、在混凝土养护过程中根据冷却循环水进出口及混凝土内外部温差监测情况,及时调整水温及流量以满足温控要求;、冷却循环水管及测温管使用完成后,应在其入口处和出口处用压力灌浆法进行封堵压平m材料用量,1、50mm焊管布置用量； 600 M；2、 6″焊管竖向布置用量； 30 M；3、 50mm弯头90°用量； 15 个；4、循环压力水泵 1台；5、 5m3备用水箱； 1个；6、 50mm软管； 10 M;7、普通测温计； 30个；。
大体积混凝土降温施工方案
大体积混凝土降温施工方案以下是一种大体积混凝土降温施工方案，可供参考：1.提前准备在施工前，应根据工程要求和施工环境条件，规划好降温措施。
同时，准备好降温设备和材料，如降温剂、冷水、冷凝剂、掺合料等。
2.优化混凝土配合比通过合理的配合比设计，可以减少混凝土内部水泥胶体凝结的热量。
可以考虑采用低热水泥、掺合料等，以降低混凝土的凝结热量。
3.控制施工工序合理控制施工工序，尽量减少混凝土浇筑的时间和速度，以降低混凝土内部的温升。
可以采用分段浇筑、层间浇筑，以及采用分拌站批量供应混凝土等方式，减少现场浇筑时间。
4.降温剂的使用降温剂是一种能降低混凝土凝结热量的化学剂。
在施工中，可以根据需要添加适量的降温剂到混凝土中，以降低其温度。
降温剂的添加应根据混凝土配合比进行计量，且应严格按照生产厂家的使用说明进行。
5.冷水降温冷水降温是一种传统的混凝土降温方法。
在施工过程中，可以使用冷水进行冷却，以降低混凝土的温度。
可以通过在浇注中添加冷却水，或者使用喷淋设备进行喷洒冷却水的方式进行。
6.利用混凝土内部自然散热混凝土浇筑后，可以通过混凝土内部的自然散热来降低其温度。
可以在施工时，在浇注后进行覆盖保温，以减少外界对混凝土的热辐射，促使其内部自然散热。
7.使用冷却剂冷却剂是一种能在混凝土中产生化学反应吸热的化学剂。
可以将冷却剂添加到混凝土中，通过吸热作用来降低混凝土的温度。
冷却剂的添加应根据混凝土配合比进行计量，且应严格按照使用说明进行。
8.定期检测和记录温度在施工过程中，应定期对混凝土的温度进行检测和记录。
可以使用温度计等工具进行测量，以确保施工过程中混凝土的温度符合要求。
总结：通过以上的大体积混凝土降温施工方案，可以有效地降低混凝土的温度，避免其出现质量问题。
在实际施工过程中，应根据实际情况选择合适的降温措施，并根据需要进行组合应用。
同时，应严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
大体积混凝土降温措施
大体积混凝土降温措施
1、采用“双渗技术”水化热温升主要取决于水泥品种、水泥用量及散热速度等因素,因此施工总选用低水化热的矿渣水泥;同时,选择最佳混凝土配合比,尽量减少水泥用量,采用加掺粉煤灰等“双渗技术”,尽量降低混凝土的水化热温升,控制最终水化热;
2、降低混凝土的入仓温度还可以采取降低混凝土的入仓温度的方式,入仓温度是指混凝土的拌合,运输至模版仓内的温度;降低混凝土的入仓温度的措施是降低骨料温度,或将部分拌合水以冰屑代替,从而降低混凝土的入仓温度;
3、埋置冷却水管采用埋置冷却水管人工导热的方式有效的降低混凝土温度,即在混凝土浇筑前埋置冷却水管,通过冷却是从散热降温角度出发,利用通入的冷水带走混凝土内部的部分热量,从而降低混凝土内部的最高温度;冷却水管可采用直径50管,竖向分多层布置,层间距一般为1.0m,每层水平管的间距为1.0m;冷却水管使用钱进行试水,防止管道漏水、阻塞,并保证足够的通水流量,控制冷却用水的进水温度,冷却水管在该层混凝土开始浇筑即开始通水,在散热过程中保持水管温度与混凝土的温度差为20-25℃,并进行连续通水10-12天,具体通水时间根据现场检测情况确定;
4、分层浇筑深水承台一般结构尺寸厚度较大,可一次浇筑,也可分多次浇筑;若分多次浇筑,每层浇筑时间间隔为7到10天,避免混凝土出现温度裂缝和结构裂缝;
5、蓄水养生在混凝土浇筑完毕待终凝后立即在上面作蓄水养护,蓄水深度为30cm,以推迟混凝土表面温度的迅速流失,控制混凝土表面温度与内部中心
温度或外界气温的差异,防止混凝土表面开裂,蓄水时间一般不宜超过3天; 6施工检测为做到信息化温控施工,出现异常情况能即使调整温度措施,在混凝土内部埋设测温一起设备和
应变计,加强检测,随时掌握情况,几十采取措施;。
大体积混凝土降温 (2)
大体积混凝土降温
在施工过程中，大体积的混凝土容易产生高温，如果不进行降温处理，可能会导致混凝土的开裂和强度下降。
以下是一些常用的大体积混凝土降温措施：
1. 使用降温剂：可以在混凝土中加入降温剂，降低混凝土的凝固温度。
常见的降温剂有化学降温剂和物理降温剂，它们能够有效地减少混凝土的温度。
2. 预冷混凝土原材料：在混凝土配制时，可以预先对水泥和骨料进行降温处理。
可以将水泥和骨料放置在凉爽的环境中，或者使用冷却剂进行降温，以降低混凝土的搅拌温度。
3. 控制搅拌时间：在搅拌混凝土时，可以适当减少搅拌时间，以减少混凝土的摩擦产生的热量。
同时，减少搅拌时间还可以减少混凝土中的温度梯度。
4. 设置降温装置：在混凝土浇筑过程中，可以设置降温装置，如冷却管道或冷风机等，通过将冷却介质引入到混凝土中，从而达到降温的目的。
5. 适当延缓浇筑时间：在高温季节或温度较高的环境中，可以适当延缓混凝土的浇筑时间，等待天气温度降低后再进行施工，以减少混凝土的温升。
总之，大体积混凝土的降温是一个综合考虑多种因素的问题，可以根据具体情况选择适合的降温措施来进行处理。
大体积混凝土承台降温措施
大体积混凝土承台降温措施大体积混凝土承台降温措施1. 前言本文档旨在提供关于大体积混凝土承台降温措施的详细指导。
大体积混凝土承台在施工过程中往往由于自身体积大、浇筑速度慢等原因容易产生高温问题，如果不及时采取降温措施，可能会导致混凝土质量降低、龟裂和变形等问题的发生。
因此，为了确保大体积混凝土承台施工质量，我们需要采取一系列科学可行的降温措施。
2. 温度控制需求分析在大体积混凝土承台施工中，温度控制是至关重要的。
通过对温度控制需求的分析，可以制定出合理的降温措施。
温度控制需求分析包括以下几个方面：2.1 设计温度限制要求2.2 混凝土升温曲线分析2.3 根据混凝土温度变化特点确定措施3. 降温设计方案根据温度控制需求分析的结果，制定合理的降温设计方案非常重要。
降温设计方案包括以下几个方面的内容：3.1 采取降温材料3.2 控制外部环境温度3.3 节水降温措施3.4 控制施工速度3.5 其他降温措施4. 降温施工控制在实施降温设计方案的过程中，需要加强对施工过程的控制。
降温施工控制的内容包括：4.1 监测混凝土温度4.2 调整降温措施4.3 温度记录和数据分析5. 降温效果评估降温效果评估是对降温措施的检验和验证。
通过对降温效果的评估，可以判断降温措施是否符合要求，是否需要进一步改进。
降温效果评估包括以下几个方面：5.1 温度监测和记录5.2 建立温度模型5.3 评估降温措施的有效性6. 附件：本文档所涉及附件如下：附件1：温度监测记录表格附件2：大体积混凝土承台降温设计方案示意图7. 法律名词及注释：本文档所涉及的法律名词及其注释如下： 7.1 XXX法律名词1：注释7.2 XXX法律名词2：注释......。
大体积混凝土降温措施有哪些,找冰泉制冷
大体积混凝土降温措施有哪些，找冰泉制冷1（正式风格）：正文：一：背景介绍混凝土施工中，特别是大体积混凝土施工过程中，容易出现温度过高的问题。
过高的温度不仅会影响混凝土的强度和耐久性，还可能导致混凝土开裂。
因此，采取有效的降温措施是非常重要的。
二：常规降温措施1. 水化热管理2. 控制混凝土浇筑温度3. 提前进行预冷处理4. 使用降温剂三：其他降温措施1. 冷却水运输2. 冷却剂直接喷淋3. 使用冰泉制冷四：冰泉制冷的原理及措施冰泉制冷是一种利用冷库制冷系统来降低混凝土温度的方法。
具体步骤如下：1. 安装冷库设备2. 构建冷却塔3. 循环冷却水五：注意事项在使用冰泉制冷进行混凝土降温时，需要注意以下几点：1. 控制冷却水的温度2. 合理安排冷却塔的位置3. 定期检查和维护设备六：本文档涉及附件本文档涉及的附件包括：冰泉制冷设备安装图纸、冷却塔施工图纸。
七：法律名词及注释1. 混凝土温度控制规定：指对混凝土浇筑过程中温度进行控制的法律法规。
2. 冷库设备安装标准：指关于冷库设备安装的相关标准和规范。
2（活泼风格）：正文：Hey，大家好！今天我们要来聊聊有关混凝土降温的话题啦！特别是在施工大体积混凝土的时候，你知道有哪些降温措施吗？还听说过冰泉制冷吗？一起来看看吧！一：背景介绍施工中，大体积混凝土常常会出现温度过高的问题，不仅影响混凝土的质量，还可能导致开裂。
所以，我们需要采取一些有效的措施来降温哦。
二：常规降温措施1. 水化热管理：通过控制水泥的水化反应速度来减少热量释放。
2. 控制混凝土浇筑温度：控制混凝土的浇筑温度，避免过高的温度。
3. 提前进行预冷处理：在浇筑混凝土之前，提前对骨料和水进行降温处理。
4. 使用降温剂：添加降温剂来降低混凝土的温度。
三：其他降温措施1. 冷却水运输：使用冷却水来替代普通水进行混凝土的运输，减少温度升高。
2. 冷却剂直接喷淋：在混凝土浇筑时直接喷淋冷却剂，有效降低温度。
大体积混凝土降温方案
大体积混凝土降温方案摘要在大体积混凝土工程中，降温是一个重要的挑战。
高温会导致混凝土的早期水化反应过快，结构强度降低，甚至出现开裂等问题。
因此，为了确保混凝土工程的质量和稳定性，降温措施是必不可少的。
本文将介绍一些常见的大体积混凝土降温方案，包括添加冷却剂、利用遮阳网和喷水降温等方法，以帮助工程师有效地控制混凝土温度，提高工程质量。
引言在大体积混凝土工程中，由于体积较大、自身发热较高，混凝土内部温度往往会升高。
高温会导致混凝土的早期水化反应加快，水泥胶体形成过快，从而损害混凝土的力学性能。
此外，高温还会引起混凝土内部温度梯度巨大，使得混凝土发生热应力，最终导致混凝土开裂。
因此，在大体积混凝土工程中采取适当的降温措施是十分必要的。
一、添加冷却剂一种常见的大体积混凝土降温方案是添加冷却剂。
冷却剂通常是一种化学物质，它可以通过吸热和增加混凝土中外部水分的蒸发来降低混凝土的温度。
常见的冷却剂有几种，包括冰块、冷冻水、冷却剂混合物等。
在施工过程中，将这些冷却剂添加到混凝土中，可以有效地降低混凝土温度，减缓混凝土的水化反应速度，从而降低混凝土的温度升高。
二、利用遮阳网除了添加冷却剂外，另一种常见的大体积混凝土降温方案是利用遮阳网。
遮阳网是一种覆盖在混凝土表面的材料，它可以有效地阻挡阳光的照射，降低混凝土的温度。
利用遮阳网在施工现场遮挡阳光的直接照射，可以减少混凝土的温度升高，保持混凝土表面相对凉爽。
通过这种方式，可以减缓混凝土的水化反应速度，降低混凝土的温度梯度，避免混凝土的开裂。
三、喷水降温此外，还可以利用喷水的方法来降低大体积混凝土的温度。
在混凝土施工过程中，通过喷洒水雾或利用喷水装置进行喷水，可以有效地降低混凝土的温度。
这是因为喷水可以利用蒸发冷却的原理来降温，即喷水时水分蒸发会吸收周围的热量，从而降低混凝土的温度。
通过喷水降温可以减缓混凝土的水化反应速度，保持混凝土的温度在合理范围内，从而提高混凝土工程的质量。
大体积砼降温措施
大体积砼降温措施
摘要
本文旨在探讨大体积砼在施工过程中的降温措施。
在高温季节
或大规模混凝土施工中，大体积砼的温度控制至关重要，可有效预
防砼出现开裂或强度下降等问题。
本文将介绍一些简单且有效的降
温措施，供工程师和施工人员参考。
1. 降低原料温度
在混凝土生产过程中，通过控制水的温度以降低混凝土的温度。
方法可以包括加入冰块冷却水或通过水冷却设备降低进料水的温度。
这样可有效降低混凝土的初始温度，减缓温度升高的速度。
2. 采用合适的外加剂
外加剂是一种常用的降温措施，可通过控制混凝土的凝结反应
来降低温度。
常见的外加剂包括减水剂、缓凝剂和水泥矿物掺合料等。
选择合适的外加剂可以提高混凝土的施工性能并降低温度。
3. 控制浇筑时间和方法
在高温季节，应尽量避免在正午或气温最高的时段进行浇筑。
选择合适的浇筑时间和方法，如早晨或傍晚时段，可降低砼表面温度的升高。
同时，应避免使用过快的施工方法，以防止温度升高过快。
4. 加强养护措施
充分的养护是保证大体积砼温度稳定的关键。
合理的养护措施应包括覆盖防止水分蒸发、使用湿帘覆盖和喷淋冷却等方法。
这些措施有助于控制砼的温度，确保其达到设计要求。
结论
在大体积砼施工过程中，采取适当的降温措施对保证混凝土的质量和性能至关重要。
通过降低原料温度、使用合适的外加剂、控制浇筑时间和方法以及加强养护措施，可以有效降低大体积砼的温度，避免出现开裂和强度下降等问题。
工程师和施工人员应根据具体情况灵活运用这些措施，确保施工质量。
大体积混凝土的施工降温技术措施(全文)
大体积混凝土的施工降温技术措施(全文)第一篇：一、引言混凝土施工过程中，由于大体积的混凝土容易产生热量，并且散热较慢，会导致混凝土内部温度过高，从而影响混凝土的强度和耐久性。
为了解决这个问题，需要采取相应的降温技术措施。
本文将介绍大体积混凝土的施工降温技术措施。
二、降温技术措施1. 混凝土配合比优化通过合理调整混凝土的配合比，降低混凝土的水灰比，减少混凝土的内部水分含量，从而降低混凝土的温度升高速度。
2. 冷却剂的使用在混凝土搅拌过程中添加冷却剂，可以有效降低混凝土的温度。
可以选择使用化学混凝土冷却剂或者冷水进行冷却剂。
3. 建筑降温设施的搭建在施工现场搭建遮阳棚和喷淋设备，通过遮挡阳光和喷水降温来降低混凝土的温度。
4. 降温剂的使用降温剂是一种特殊的添加剂，可以降低混凝土的温度。
可以在混凝土中添加适量的降温剂，以达到降低温度的效果。
5. 堆冷法在混凝土浇筑完成后，用沙土等材料将混凝土表面完全覆盖，形成一层保温层，防止混凝土过早散热，从而达到降低混凝土温度的目的。
三、法律名词及注释1. 混凝土 - 由水泥、砂、石等经过配合、浇注、初凝和养护等工序形成的人工石材。
2. 配合比 - 混凝土中水、水泥、骨料等各种材料的比例。
附件：混凝土降温设备清单---第二篇：一、引言在大体积混凝土的施工过程中，由于混凝土的体积较大，容易产生大量的热量，并且散热较慢，导致混凝土内部温度过高，从而影响混凝土的强度和耐久性。
为了解决这个问题，需要采取一系列的降温技术措施。
本文将详细介绍大体积混凝土的施工降温技术措施。
二、降温技术措施1. 控制混凝土搅拌时间长时间的搅拌会使混凝土中的水分蒸发，从而使温度升高。
因此，在施工过程中，应合理控制混凝土的搅拌时间，减少水分的蒸发。
2. 混凝土配合比调整通过调整混凝土的配合比，减少混凝土中的水泥用量，降低混凝土的水胶比，以减少混凝土的内部水分含量，从而降低混凝土的温度升高速度。
3. 冷却剂的使用在混凝土搅拌过程中添加冷却剂，可以有效地降低混凝土的温度。
大体积混凝土降温
大体积混凝土降温
大体积混凝土降温是指通过控制混凝土的温度，使其在硬化过程中达到理想的强度和耐久性，并减少温度对混凝土的不利影响。
以下是常见的大体积混凝土降温方法：
1. 预冷：在浇筑混凝土之前，可以使用高压水泵喷洒冷水或设置洒水装置进行预冷，以降低混凝土的初始温度。
2. 冷却剂：可以添加冷却剂到混凝土中，冷却剂能够降低混凝土的温度，加速混凝土的硬化过程。
3. 冷水管道：在混凝土浇筑后，可以在混凝土内设置冷水管道，通过循环流动冷水来降低混凝土的温度。
4. 遮阳材料：在夏季高温天气下，可以使用遮阳材料对混凝土进行遮挡，减少太阳直射照射，降低混凝土温度的升高。
5. 冷库浸泡：对于一些特殊场景或需要高速施工的工程，可以将混凝土浸泡在冷库中，使其迅速降温。
需要注意的是，混凝土降温需要根据具体情况来选择合适的方法，同时要注意控制混凝土的温度，以避免对混凝土的性能产生不利影响。
大体积砼降温措施
大体积砼降温措施引言在大体积砼施工过程中，由于砼自身的发热，可能会导致温度过高，从而产生裂缝和质量问题。
为了解决这一问题，需要采取有效的降温措施。
本文将介绍几种常用的大体积砼降温措施，并对其优缺点进行分析。
1. 砼配合比优化通过优化砼的配合比，可以减少砼的发热量，从而降低温度。
具体措施包括合理选择水灰比，调整砼的强度等级和使用高效外加剂等。
优点是成本较低，对施工工艺要求不高。
缺点是需要进行充分的试验和设计，且效果可能因不同工程而异。
2. 降温剂使用降温剂是一种特殊的混凝土外加剂，可以在砼中有效降低温度。
降温剂可以分为冰盐型和化学反应型两种。
冰盐型降温剂通过溶解时吸热的特性，吸收砼的发热量，从而降低温度。
化学反应型降温剂则通过与砼中的水发生反应，产生吸热反应来降温。
优点是操作简便，效果明显。
缺点是成本较高，对施工工艺要求较高。
3. 预冷处理砼浇筑前可以对模板进行预冷处理，降低模板的温度，进而减少砼的温升。
常用的方法包括洒水、喷雾和利用低温空气进行预冷等。
优点是操作简单，成本低廉。
缺点是改变了砼的浇筑时间，需要合理安排施工进度。
4. 隔离材料使用5. 就地冷却就地冷却是指对已浇筑的大体积砼进行冷却处理。
常用的方法包括喷水、覆盖湿帘等。
优点是操作简单，成本低廉。
缺点是对施工工艺要求较高，需控制浇筑后的温度和湿度。
结论针对大体积砼施工中温度过高的问题，以上所介绍的几种降温措施都可以有效降低砼的温度。
选择合适的降温措施需要根据具体工程情况和经济因素进行综合考虑。
合理的降温措施可以避免砼产生裂缝和质量问题，保证工程的施工质量和安全。
大体积混凝土降温方案
大体积混凝土降温方案引言在大型建筑工程中，大体积混凝土的降温是一个重要的问题。
当混凝土体积较大时，由于内部混凝土难以及时散热，会导致混凝土温度过高，进而影响混凝土的强度和耐久性。
为了解决这一问题，需要制定一套科学有效的降温方案。
本文将介绍一种大体积混凝土降温方案，包括使用的降温材料以及具体的操作步骤。
通过采取适当的降温措施，可以有效降低混凝土的温度，确保混凝土的质量和使用寿命。
冰块冰块是一种常见的降温材料，具有低温散热的特点。
在大体积混凝土降温过程中，可以使用冰块进行直接降温。
冰块可以在混凝土拌和过程中加入，也可以通过外部冷却设备供应。
混凝土降温剂混凝土降温剂是一种专门用于降低混凝土温度的化学材料。
混凝土降温剂可以通过吸热反应将混凝土表面的热量带走，从而降低整体温度。
不同的混凝土降温剂具有不同的降温效果和适用范围，需要根据具体情况选择合适的降温剂。
1. 选择合适的降温材料和降温剂根据混凝土的具体情况和降温要求，选择合适的降温材料和降温剂。
可以根据工程要求和实际需求进行试验，选择最适合的降温材料和降温剂。
2. 混凝土拌和过程中加入冰块在混凝土拌和的过程中，可以适量加入冰块。
冰块可以通过预先制备好的冷却设备供应，也可以通过现场制冷设备供应。
冰块的加入可以有效地冷却混凝土，并降低整体温度。
3. 使用混凝土降温剂在混凝土拌和的过程中，可以加入适量的混凝土降温剂。
混凝土降温剂可以通过吸热反应将混凝土表面的热量带走，从而降低整体温度。
混凝土降温剂的使用量应根据具体情况和降温要求进行调整。
4. 控制混凝土浇筑速度和浇筑方式在大体积混凝土浇筑时，应控制浇筑速度和浇筑方式。
过快的浇筑速度会导致内部混凝土热量无法及时散发，增加温度，应避免高浇筑速度。
同时，合理选择浇筑方式，尽量减少混凝土的温升。
5. 使用遮阳网和湿布覆盖在混凝土浇筑后，可以使用遮阳网和湿布进行覆盖。
遮阳网可以减少太阳直射，降低混凝土的温度升高。
湿布的水分蒸发过程中会带走部分热量，从而进一步降低混凝土的温度。
大体积混凝土降温施工方案
大体积混凝土降温施工方案背景在大型混凝土结构施工中，由于混凝土的体积庞大、固化过程中产生的水热效应，会导致混凝土的温度升高，可能引发开裂等质量问题，因此需要针对大体积混凝土的降温施工进行有效的控制。
1. 降温原理在大体积混凝土结构施工中，混凝土内部的水分蒸发和水泥水化反应会产生热量，导致混凝土温度升高。
降温的原理主要包括：水的蒸发吸热作用、冷却水降温效应、传热性能等。
2. 降温方法2.1 外部降温法采用外部冷却水或风量大的风扇，通过在混凝土表面喷水或通风，利用水的蒸发和风的流动去降低混凝土表面温度。
2.2 內部降温法通过混凝土中设置或添加降温材料，如冷却管道、冰块等，来减缓混凝土温度的升高速度。
3. 施工方案3.1 温度监测在施工过程中，需要对混凝土的温度进行实时监测，及时掌握混凝土内部温度变化情况，以便采取相应的降温措施。
3.2 外部降温措施可在混凝土浇筑后及时喷水降温或设置冷却设备，如风扇等，以加速混凝土表面的散热，降低温度。
3.3 内部降温措施可在混凝土中添加特殊材料或设置冷却管道，通过影响混凝土内部的散热速度来降低温度。
4. 施工注意事项4.1 保持湿润在降温过程中，保持混凝土表面湿润，有助于加快散热速度，减缓升温过程。
4.2 控制降温速度降温过程中需控制降温速度，避免过快的升降温速度引发混凝土开裂等问题。
4.3 定期检查定期检查混凝土的温度变化情况，及时调整降温措施，确保混凝土质量。
结语大体积混凝土结构的降温施工是一个综合考虑热学、结构和施工技术等多方面因素的工程，通过科学合理的降温方案，可以有效保证混凝土结构质量，在大型工程施工中具有重要意义。
大体积混凝土降温措施
大体积混凝土降温措施1. 引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但在大体积混凝土施工过程中，由于体积较大、硬化速度慢，容易出现温度升高的问题。
温度升高不仅会导致混凝土产生开裂、变形等质量问题，还会影响工程的施工进度。
因此，针对大体积混凝土，需要采取一些措施进行降温，以确保施工质量和进度。
2. 大体积混凝土降温措施2.1 混凝土配方设计混凝土的配方设计是降温措施的首要考虑因素之一。
通过合理调整水泥用量、水胶比和掺合料的使用，可以降低混凝土的温升。
其中，常用的掺合料包括矿渣粉、粉煤灰等。
通过使用适当比例的掺合料可以减少水泥的使用，降低混凝土的硬化热。
2.2 水冷降温利用水冷降温的方法可以有效地降低混凝土的温度。
具体操作时，可以使用喷水设备对混凝土进行喷淋，或者使用冰水对混凝土进行浸泡。
这样可以通过水的冷却作用，将混凝土的温度降至合理范围。
在施工现场，可以设置喷水管道或喷淋系统来进行水冷降温。
2.3 预冷处理在混凝土浇筑前，可以采取预冷处理来降低混凝土的温度。
预冷处理一般在施工前一天或数天进行，具体时间根据实际情况确定。
预冷处理时，可以将混凝土浇筑前的模板或施工区域进行冷却，可以使用冷水或其他冷却介质进行预冷。
2.4 隔热措施采取隔热措施可以减少混凝土与外界环境的热交换，从而降低混凝土的温度升高。
常用的隔热措施包括在混凝土表面覆盖隔热材料，如保温剂、泡沫塑料等。
此外，还可以考虑在混凝土周围搭建遮阳罩或遮挡物，减少太阳光直射。
2.5 控制浇注速度在大体积混凝土浇筑过程中，控制浇注速度也是一种有效的降温措施。
通过逐层浇注，将混凝土分为若干薄层进行浇筑，可以减少混凝土内部的温升。
此外，还应注意避免冷缝的产生，避免空隙和孔洞的形成，以确保混凝土的整体均匀降温。
3. 降温效果评估针对大体积混凝土降温措施，应及时进行降温效果评估。
通过实测混凝土表面和内部的温度，对降温效果进行评估。
如有必要，还可以进行混凝土的强度试验、裂缝观察等工作，以确定降温措施的有效性并针对问题进行调整。
大体积混凝土降温措施有那些
大体积混凝土降温措施有那些范本一：一、引言大体积混凝土结构在施工过程中会产生大量的热量，导致温度升高，从而影响混凝土的强度和耐久性。
为了保证混凝土结构的质量，需采取有效的降温措施。
本文将详细介绍大体积混凝土降温的各种措施。
二、保持施工现场通风1. 设置适当的通风设备，如风扇、空调等。
2. 控制混凝土浇筑过程中的风速，避免风力对混凝土的冷却效果。
3. 合理安排施工时间，在天气较凉爽的时段进行混凝土浇筑。
三、降低混凝土自身热量1. 使用低热混凝土材料，降低混凝土的初凝温度。
2. 采用减水剂控制混凝土的凝结过程，减少混凝土的发热量。
3. 在混凝土中添加矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣等，降低混凝土的导热系数。
四、混凝土表面降温1. 撒水降温：在混凝土表面洒水，利用蒸发冷却效应降低温度。
2. 使用温度冷却剂：在混凝土表面喷洒温度冷却剂，提高混凝土表面的冷却速度。
五、预冷混凝土材料1. 在混凝土搅拌过程中使用低温水进行拌和，降低混凝土材料的温度。
2. 在混凝土搅拌车中加入冷水或冰块，降低混凝土的温度。
3. 控制混凝土运输时间，尽快运输到施工现场，减少混凝土温度的上升。
六、其他降温措施1. 使用冷却管道：在混凝土结构中埋设冷却管道，通过循环冷却水降低混凝土的温度。
2. 使用外部冷却设备：如冰水循环系统、冷却塔等，对混凝土进行外部冷却。
本文档涉及附件：无本文所涉及的法律名词及注释：无范本二：一、引言大体积混凝土结构在施工过程中需要采取一系列降温措施，以防止温度过高导致混凝土质量的下降。
本文将对大体积混凝土降温措施进行详细介绍。
二、降低混凝土浇筑温度1. 选择适当的水泥种类和配合比，控制混凝土的初凝温度。
2. 使用冷却剂控制混凝土的温度，减少混凝土的发热量。
3. 使用减水剂，控制混凝土的凝结过程，降低混凝土发热带来的温度上升。
三、混凝土表面降温1. 洒水降温：在混凝土浇筑完成后，及时在表面喷洒水，利用蒸发冷却效应降低混凝土温度。
大体积混凝土施工阶段降温措施
大体积混凝土施工阶段降温措施大体积混凝土施工阶段降温措施一、引言在大体积混凝土施工过程中，由于混凝土的体积较大且内部很难散热，容易产生温度过高的问题。
高温会导致混凝土内部产生裂缝和变形，从而影响混凝土的强度和使用寿命。
因此，在混凝土施工阶段采取降温措施非常重要。
二、控制混凝土温度的目标1. 保持混凝土内部温度在合理范围内，避免过高温度的产生；2. 防止混凝土产生裂缝和变形；3. 提高混凝土的强度和耐久性。
三、混凝土施工前的准备工作1. 温度监测计划：制定详细的温度监测计划，确定监测点和监测频率，并使用合适的温度传感器进行监测。
2. 混凝土配合比设计：根据实际情况，调整混凝土的配合比，以降低其内部温度。
3. 环境温度控制：调整施工时间，尽量避免在高温天气条件下进行混凝土浇筑。
四、混凝土施工中的降温措施1. 混凝土浇筑前的预冷处理：a. 使用冷却剂：在混凝土浇筑前，使用冷却剂对混凝土进行预冷处理，降低混凝土的温度。
b. 喷水降温：在混凝土浇筑前进行喷水降温，利用水的蒸发带走混凝土的热量。
2. 混凝土浇筑过程中的降温措施：a. 部分浇筑：将混凝土分批次进行浇筑，减少混凝土体积的堆积，降低温度。
b. 冷却管道：在混凝土内部设置冷却管道，通过冷水循环来降低混凝土的温度。
c. 隔热层：在混凝土周围设置隔热层，减少外界环境对混凝土温度的影响。
五、混凝土施工后的降温措施1. 后冷处理：浇筑完混凝土后，对其进行后冷处理，包括喷水降温、湿布覆盖等措施。
2. 温度监测：对已浇筑的混凝土进行温度监测，根据监测结果及时采取补救措施。
六、附件本所涉及附件如下：1. 温度传感器监测记录表2. 隔热层安装示意图3. 冷却管道布置图七、法律名词及注释1. 环境温度控制：根据相关法律法规，对施工现场环境温度进行控制，以保证施工质量和安全。
2. 后冷处理：施工完成后对混凝土进行喷水降温、湿布覆盖等处理，以降低混凝土温度。
大体积混凝土施工阶段降温措施
附录：大体积混凝土施工中温度裂缝控制的措施大体积混凝土施工中温度裂缝的控制可通过原材料选择、施工技术措施、养护以及采取降温措施来保证;一、原材料选择方面1、水泥的选择水泥水化热的大小,对混凝土的温升影响很大,因此选用C3S及C3A含量低的中、低热水泥可有效的降低混凝土温升;一般以每千克水泥用量的水化热,7d后限制在293J以下,28d后限制在335J以下的比较合适,并宜选用低矿碴水泥、火山灰质水泥、粉煤灰质水泥或抗硫酸盐水泥;2、粗、细骨料选择粗骨料宜优先选用自然连续级配,因为连续级配骨料配制混凝土具有较好的和易性,可以适当减少水泥用量,达到相应的强度,使混凝土均匀、易密实;另外在选择粗骨料时,优先选用碎石,用碎石拌制的混凝土有较高的强度、良好的抗裂性能;细骨料宜选用中粗砂,通过试验表明每立方混凝土能够减少水泥用量20~25kg,而一般来说,每立方混凝土减少10kg水泥,在绝热温升中,温度就会降低1℃;另外,粗、细骨料要严格控制含泥量,含泥量超标,不仅会增加混凝土的收缩,同时也会降低混凝土抗拉强度,对混凝土抗裂是十分不利的;3、水为降低混凝土的入模温度,可在水中加碎冰,保证混凝土入模温度在25℃以下;4、配合比优化混凝土的配合比,以便在保证混凝土强度及流动度条件下,尽量节省水泥、降低混凝土绝热温升;按照基于绝热温升控制的绿色高性能混凝土配合比优化设计四功能准则对配合比进行优化;5、添加粉煤灰添加粉煤灰,不仅可以改善混凝土的和易性,也能明显地改善其干缩性和脆性;既可以降低混凝土的水化热,同时还有明显的经济效益;粉煤灰是大体积混凝土中防裂效果最好的一种外加剂;通常采用I级粉煤灰效果最佳;在混凝土中掺加水泥用量10%-30%以下的粉煤灰可减少单方水泥用量50-70kg,显着的推迟和减少发热量,延缓水泥水化热的释放时间,降低温升值20%-25%,按单位水泥用量每增减10kg,温升约升、降1℃,如掺入30%的粉煤灰,可使绝热温升降低10℃,还可提高混凝土的抗压强度和弯曲强度;掺粉煤灰主要是用于替代部分水泥;减少水泥用量,降低水化热；改善混泥土的和易性和可泵性,提高混凝土的抗裂强度;但粉煤灰的掺量不宜过大,否则会出现早期强度低、低温泌水大的缺点;6、添加外加剂掺用外加剂减缓水化热的发生速率;外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂;混凝土中掺入水泥重量%的木钙减水剂,不仅使混凝土工作性能有了明显的改善,同时又减少10%拌和用水且节约10%左右的水泥,从而降低了水化热;一般泵送混凝土为了延缓凝结时间,要加缓凝剂,反之凝结时间过早,将影响混凝土浇筑面的粘结,易出现层间缝隙,使混凝土防水、抗裂和整体强度下降;为了防止混凝土的初始裂缝,宜加膨胀剂;但膨胀剂的选取需要注意;二、施工过程1、混凝土浇筑顺序为了有效降低大体积混凝土内外温差,在大体积混凝土施工中常采用分块浇筑;分块浇筑又可分为分层浇筑和分段跳仓浇筑法两种;分层浇筑法目前有全面分层法、分段分层法和斜面分层法;在时间允许的条件下,可将大体积混凝土结构采用分层多次浇注,施工层之间的结合按施工缝处理,即薄层浇注技术,它可以使混凝土内部的水化热得以充分地散发,但这里应该注意的是分层浇筑的间歇时间;若间歇时间过长,则会延长施工工期,另一方面也会使原混凝土对新浇层混凝土产生较大的约束,从而在上下层混凝土结合面产生难以发现的垂直裂缝;若间歇时间过短,则正处于下层混凝土升温阶段,表面温度较高,这时覆盖上层混凝土,就会明显地不利于下层混凝土的散热,同时也容易导致上层混凝土升温,就有可能超过混凝土要求的最高温升,从而加大混凝土产生裂缝的可能性;因此,选择上层混凝土覆盖的适宜时间应是在下层混凝土温度己降到一定值时;即上层混凝土温升倒加到下层后,下层混凝土温度回升值不大于原混凝土最高温升;如果混凝土结构厚度较大,工期又紧张,则这样的薄层浇筑技术虽然可行但不现实,而且存在施工缝;混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定,当采用泵送混凝土时,混凝土的摊铺厚度不大于600mm;当采用非泵送混凝土时,混凝土的摊铺厚度不大于400mm ;分层连续浇筑或推移式连续浇筑,其层间的间隔时间应尽量缩短,必须在前层混凝土初凝之前,将其次层混凝土浇筑完毕;层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间;当层间间隔时间超过混凝上的初凝时间,层面应按施工缝处理:①消除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子,并均匀露出粗骨料;②在上层混凝土浇筑前,应用压力水冲洗混凝土表面的污物,充分湿润,但不得有水;③对非泵送及低流动度混凝土,在浇筑上层混凝土时,应采取接浆措施;2、控制混凝土出机温度和浇筑温度混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求,并应符合下列规定:1当炎热季节浇筑大体积混凝土时,混凝土搅拌场站宜对砂、石骨料采取遮阳、降温措施;2当采用泵送混凝土施工时,混凝土的运输宜采用混凝土搅拌运输车,混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求;3必要时采取预冷骨料水冷法、气冷法等和加冰搅拌等;4浇筑时间最好安排在低温季节或夜间,若在高温季节施工,则应采取减小混凝土温度回升的措施,譬如尽量缩短混凝土的运输时间、加快混凝土的入仓覆盖速度、缩短混凝土的暴晒时间、混凝土运输工具采取隔热遮阳措施等;泵送混凝土的输送管道,应全程覆盖并洒以冷水,以减少混凝土在泵送过程中吸收太阳的辐射热,最大限度地降低混凝土的入模温度;3、混凝土表面及表面泌水处理泵送混凝土表面水泥浆较厚,在浇筑后,初凝前初步按标高用长刮尺刮平,然后用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实,在终凝前再用铁搓板压光;一般来说,大体积混凝土存在表面泌水现象,但泌水量的大小与水泥品种、外加剂成分、拌和时间及混凝土坍落度有关;若出现应及时排除,以提高混凝土质量;三、养护混凝土浇筑完毕后,应及时按温控技术措施的要求进行保温养护,并应符合下列规定:①保温养护措施,应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求;②保温养护的持续时间应根据温度应力包括混凝土收缩产生的应力加以控制、确定,但不得少于15d,保温覆盖层的拆除应分层逐步进行;③在保温养护过程中,应保持混凝土表面的湿润;保温养护是大体积混凝土施工的关键环节,其目的主要是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力;其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度,充分利用混凝土的抗拉强度,以提高混凝土块体承受外约束应力的抗裂能力,达到防止或控制温度裂缝的目的;同时,在养护过程中保持良好的湿度和抗风条件,使混凝土在良好的环境下养护;施工人员需根据事先确定的温控指标的要求,来确定大体积混凝土浇筑后的养护措施;塑料簿膜、草袋等可作为保温材料覆盖混凝土和模板,覆盖层的厚度应根据温控指标的要求计算;并可在混凝土终凝后,在板面做土围堰灌水5 ~10cm进行保温和养护;水的热容量大,覆水层相当于在混凝土表面设置了恒温装置;在寒冷季节可搭设挡风保温棚,并在草袋设置碘钨灯;另外,因为土是良好的养护介质,有条件的应及时回填土;拆摸后,应采取预防寒潮袭击、突然降温和剧烈干燥等措施;四、埋设冷却管降温冷却水管大多采用直径为25mm或19mm薄壁钢管或铝管,按照中心距~3m交错排列,水管上下层间距宜为~3m,并通过立管连接;考虑到降温效果,也可设多个进出水口,具体做法如下:1先结合温控要求,确定冷却水管的布置,施工时严格定位,管与管接头采取弯头、丝扣连接,在浇筑混凝土前要进行水密实验,振捣时严禁直接振捣预埋的冷却水管;2在大体积混凝土附近选择合适的冷却水源,水温在巧℃左右,施工中要求:a.混凝土温度与冷却管之间不超过25℃；b.混凝土降温速率不大于每天1.5℃；c.安装水泵降温供水量大于每小时20m3,冷却水在混凝土浇筑后24小时通入,这是因为此时混凝土己具有一定的强度,同时混凝土内部温升正开始急剧上升;文献指出:当冷却管进水口水温6~8℃时降温值△Tr如下表所示;该措施会在预埋管边存在薄弱位置,可能在后期的荷载作用下产生裂缝,所以在有混凝土体积不是很大的情况下,建议不予使用;。
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一种大体积混凝土的降温措施作者：刘建国来源：《价值工程》2018年第33期摘要：本文主要以某工程重力式抗推基础为例，分析研究了大体积混凝土浇筑体的降温措施。
并针对大体积混凝土浇筑体建立了降温散热体系。
为类似建筑工程积累了相关经验。
Abstract： In this paper， the cooling measures of mass concrete pouring body are analyzed and studied， taking the gravity anti-pushing foundation of a project as an example. A cooling and cooling system is established for mass concrete pouring. I have accumulated relevant experience for similar construction projects.关键词：大体积混凝土；降温散热体系；温升值；有害裂缝Key words： mass concrete；cooling system；rising temperature；harmful cracks中图分类号：TV544+.91 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2018）33-0202-041 工程概况工程位于我国西南地区，主体结构为双斜拱承双曲抛物面索网结构，外挂铝板幕墙，拱跨度180m，拱高44.5m；两个斜拱拱顶间距90m，本工程钢结构总重约4000t；重力式抗推基础施平面尺寸为18m×14m，基础最大厚度约26.2m，-4.5m以上出原地面部分支模浇筑，地下部分为原槽浇筑。
本文主要针对该重力式抗推基础的大体积混凝土而言。
示意图如图1。
2 重力式抗推基础的特点相关分析2.1 重力式抗推基础特点2.1.1 体积大抗推基础施平面尺寸为18m×14m，基础理论最大厚度约为26.2m，具体情况详图2。
2.1.2 分三次浇筑，单次浇筑量大如图3所示施工缝为2处，-4.5m一处，-8.000m一处。
第一次浇筑-8.0m处施工缝以下为C25混凝土约4000m3；第二次浇筑-8.0m处施工缝以上，-4.500m处施工缝以下C35混凝土约900m3；第三次浇筑-4.5m处施工缝以上C35混凝土约1100m3。
2.2 基础配筋及预埋钢拱脚2.2.1 抗推基础配筋分析沿抗推基础外围设置双层双向三级Ф25@200热轧钢筋，钢筋保护层厚度为50mm。
沿混凝土施工缝全截面双向布置长2m的三级Ф25@400mm×400mm热轧钢筋插筋。
具体详图2。
钢筋配筋相对较少，第一次浇筑混凝土后，外漏钢筋为抗推基础四周双层双向三级Ф25@200热轧钢筋和沿混凝土施工缝全截面布置的插筋。
2.2.2 预埋钢拱脚钢拱脚预埋件在第一次浇筑的施工缝处（-8.0m），钢拱脚为空腹型钢结构，从第一次浇筑混凝土的表面（-8.0m）开始，穿过第二次、第三次浇筑的混凝土，然后伸出混凝土浇筑体外。
详见图2、图3、图4。
2.3 施工的重难点分析该重力式抗推基础计划在2018年8月份施工，此时间段西南地区温度相对较高，日均温度为25°C以上。
单个基础分三次浇筑，第一次浇筑厚度约为16.5m，第二次浇筑厚度约为3.5m，第三次浇筑厚度约6.2m。
根据重力式抗推基础设计文件及现场情况分析，降温措施是整个基础工程施工的重难点。
经验算须采取有效的降温措施，大家较认可的是冷却水管降温法。
2.3.1 外部条件分析若用冷却水管，现场无有效水源，现场自来水接通距离远费用高，且建水池影响场地和工期。
2.3.2 工艺分析影响因数多，水、电、机械等都会影响降温效果。
另外，冷却水管安装和混凝土浇筑过程中稍有不当，冷却水管接头容易出现漏、堵现象。
2.3.3 效果分析在保证以上所有条件可控的情况下，可以达到降温效果，但冷却水管周围有裂缝。
本工程为市重点工程，工期较紧，任务重，创奖目标要求也较高。
故应将工期和质量风险降至最低，建议寻求冷却水管降温以外的措施。
3 降温措施分析3.1 现行施工规范相关规定按现行《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的相关规定：①混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50°C；②混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25°C；③混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0°C/d；④混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20°C。
以上是保证混凝土浇筑体减少有害裂缝产生的重要温度指标。
3.2 经验总结与分析3.2.1 相关经验总结了筏板浇筑厚度从1.5m～4.5m的相关温控经验。
相同条件下，若不采取降温措施，有墙柱插筋的部位，几乎未出现裂缝。
但无插筋或离插筋较远的部位有不同程度的裂缝出现。
3.2.2 原理分析混凝土浇筑体中的结构钢筋、措施钢筋与外部外漏钢筋形成降温散热体系，混凝土浇筑体内部温度经结构钢筋、措施钢筋等传向外部外漏钢筋的底端，由插筋将混凝土浇筑体内部温度扩散至混凝土浇筑体外，进而达到混凝土浇筑体内部降温的效果。
4 降温散热体系4.1 第一次浇筑混凝土时建立的降温散热体系第一次浇筑-8.000m处施工缝以下为C25混凝土约4000m3。
底部和四周为原槽保温，第一次浇筑完毕后，施工缝处采取相应保温措施。
4.1.1 施工缝竖向钢筋沿混凝土施工缝全截面双向布置三级Ф25@400mm×400mm热轧钢筋插筋，长度为2m和一通到底钢筋（加长筋）间隔布置，平面设置钢筋连接，施工缝位置钢筋均伸出混凝土表面1m。
示意图如图6、图7所示。
4.1.2 钢拱脚预埋件及其支撑体系钢拱脚预埋件支撑架采用钢柱作为主体，横纵向之间设置钢梁连接与预埋件一起作为散热体系的一部分。
详见图7示意图。
4.1.3 原结构配筋沿抗推基础外围设置双层双向三级Ф25@200热轧钢筋，作为散热体系的重要组成部分之一，起着不可或缺的作用。
4.1.4 降温散热体系建立水平方向用三级Ф20@400双向钢筋，沿高度方向布置，每隔一米布置一层，另设剪刀加强筋同水平加强筋，将施工缝处竖向筋、钢拱脚预埋件支撑体系、原结构配筋、和其他可以连接的钢筋焊接成散热体系。
整个散热体系，经混凝土内部原结构钢筋外露部分、钢拱脚预埋件支撑体系、加长竖向筋等由钢拱脚预埋板和插筋扩散至混凝土外部，从而达到降温效果。
4.2 第二次浇筑混凝土时建立的降温散热体系第二次浇筑-8.000m处施工缝以上，-4.500m施工缝以下C35混凝土约1100m3四周为原槽保温，第二次浇筑完毕后，施工缝处采取相应保温措施。
4.2.1 施工缝竖向钢筋沿混凝土施工缝全截面双向布置三级Ф25@400mm×400mm热轧钢筋插筋，长度为2m和一通到底钢筋（加长筋）间隔布置，平面设置钢筋连接，施工缝位置钢筋均伸出混凝土表面1m。
示意图如图8、图9所示。
4.2.2 钢拱脚及其支撑体系钢拱脚支撑架采用钢柱作为主体，横纵向之间设置钢梁连接与预埋件一起作为散热体系的一部分。
详图3、图4示意图。
4.2.3 原结构配筋沿抗推基础外围设置双层双向三级Ф25@200热轧钢筋，作为散热体系的重要组成部分之一，起着不可或缺的作用。
4.2.4 降温散热体系建立水平方向用三级Ф20@400双向钢筋，沿高度方向布置，每隔一米布置一层，另设剪刀加强筋同水平加强筋，将原结构配筋、钢拱脚支撑体系、预埋钢拱脚、加长竖向筋和其他可以连接的钢筋焊接成散热体系。
整个降温散热体系，经混凝土内部原结构配筋、钢拱脚支撑体系、预埋钢拱脚、加长竖向筋等由原结构配筋、钢拱脚支撑体系、预埋钢拱脚及拱脚腹腔、加长竖向筋扩散至混凝土外部，从而达到降温效果。
4.3 第三次浇筑混凝土时建立的降温散热体系第三次浇筑-4.500m施工缝以上C35混凝土约1100m3。
第三次浇筑基本为出地面混凝土浇筑体，木模板兼做保温层，另增加相应保温措施。
4.3.1 施工缝竖向加长钢筋沿混凝土施工缝全截面双向布置三级Ф25@400mm×400mm热轧钢筋插筋，长度为2m和一通到顶钢筋（加长筋）间隔布置。
示意图如图10所示。
4.3.2 钢拱脚及其支撑体系钢拱脚支撑架采用钢柱作为主体，横纵向之间设置钢梁连接与预埋件一起作为散热体系的一部分，见图7示意图。
4.3.3 原结构配筋沿抗推基础外围设置双层双向三级Ф25@200热轧钢筋，作为散热体系的重要组成部分之一，起着不可或缺的作用。
4.3.4 抗裂构造钢筋根据计算，温度及收缩应力比较大，经设计和相关方同意，在混凝土外露面均需设置抗裂钢筋。
在距混凝土表面35cm、75cm位置，分别布置单层双向三级Ф25@150。
4.3.5 降温散热体系建立水平方向用三级Ф20@400双向钢筋，沿高度方向布置，每隔一米布置一层，另设剪刀加强筋同水平加强筋，将竖向钢筋、原结构配筋、钢拱脚支撑体系、钢拱脚、加长竖向筋和其他可以连接的钢筋焊接成散热体系。
整个降温散热体系，经混凝土内部原结构配筋、钢拱脚支撑体系、钢拱脚、加长竖向筋等由钢拱脚外露部分及拱脚腹腔扩散至混凝土外部，从而达到降温效果。
需要特别说明的是，钢拱脚腹壁内混凝土待散热基本完成后，再进行浇筑。
4.4 实施效果4.4.1 测温记录情况三次浇筑后的测温结果显示，温度最高为第一次浇筑后第三天的温度，主要表现为：平均中间温度为60.2°C，中间最高温度为60.8°C；下表面温度平均值为42.1°C，下表面最高温度为42.8°C；上表面温度平均值为46.1°C，上表面最高温度为46.8°C，上表面（外表面）浇筑后采取了相应的保温措施。
4.4.2 效果实践证明，该降温散热体系可以达到预期目的，重力式抗推基础三次浇筑完成后均未发现有害裂缝，取得了较好效果。
5 结束语降温散热体系，作为大体积混凝土浇筑体的一种降温措施，切实可行。
在条件允许的情况下，可利用大体积混凝土浇筑体中的结构筋、构造筋、措施筋等形成有效的降温散热体系。
该降温散热体系操作性更强，更可靠，更经济，效果更好。
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