激光线切割加工实验报告
线切割加工实验报告doc
线切割加工实验报告篇一：电火花、线切割实验报告数控电火花线切割加工演示实验班级学号姓名成绩一、实验目的1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。
2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
3.熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实验原理线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。
当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。
在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。
在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。
在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。
由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。
三、实验仪器与设备1、计算机2、线切割机床四、实验内容简述1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作具体步骤如下：①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；③打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；④旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；⑤待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。
线切割加工实训报告
线切割加工实训报告本次实训是以线切割技术为主要内容的加工实践，主要学习了线切割加工所需的基本工具、机械设备以及操作技能，此外还对线切割加工的特点和适用范围做了一定的了解。
通过本次实践，我深刻认识到了线切割加工技术的重要性和实用性，对于以后更加深入的机械加工研究和实践具有重要意义。
一、线切割加工工艺流程本次实训中，以加工钢板为主要任务，根据要求进行了如下的工艺流程：1. 材料准备：数据打印出来后，先查看图纸中的每个尺寸，再量出所需板材的大小，然后搬运板材，进行准确的切割和修整。
2. CNC编程：采用CAD软件进行绘图，然后将绘图文件转化为CNC程序文件，并且通过手动输入程序代码，在CNC控制器中进行编程。
3. 设定加工参数：在进行程序加载前，需要设定进给速度和切割电流大小等参数。
过程中根据加工材料和要求输出合适的参数。
4. 机器预热：设置好参数后，启动整机，将切割头移动到所需位置，进行加热预处理。
5. 加载程序：将编好的工艺程序文件装载进CNC设备的控制器，开始执行切割加工。
6. 切割加工：切割头根据程序执行在板材上完成切割运动，并不断释放可控电流以将材料切割、剪断，最终获得所需形状的工件。
7. 打磨处理：加工出的零件可能会有毛边和残留，需要对加工表面进行打磨消边处理。
8. 质量检验：进行加工品质量检查、综合评估，以便发现检查不合格情况，达到完美加工效果。
二、线切割加工的特点线切割加工与传统的机械加工方式有很大的区别。
主要特点在于：1. 切割效率高：线切割工艺具有工作效率高和不受切削区域复杂度和端点性质限制等优点。
能够在极短时间内，高效地完成精细零部件的切割和加工。
2. 切割精度高：线切割工艺利用高速摆动的线电极将金属板材加热至液态，在预设路径下实现无接触式的加工切割。
这种精细加工过程能够完全满足对工件的切割精度的要求。
3. 切割技术成熟：线切割技术已经趋向成熟，市场发展迅速，线切割机械设备也逐渐趋于普及。
激光加工实习报告答案
激光加工实习报告一、实习背景及目的随着我国制造业的快速发展，激光加工技术在各个领域得到了广泛的应用。
为了深入了解激光加工技术，提高实际操作能力，我参加了为期一个月的激光加工实习。
本次实习旨在掌握激光加工的基本原理、设备操作及工艺流程，培养实际动手能力和团队协作精神。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，导师为我们讲解了激光加工的基本原理、设备组成及安全操作规程。
通过理论学习，我们对激光加工技术有了初步的认识，为后续的实际操作奠定了基础。
2. 实习过程实习过程中，我们参观了激光加工车间，并分组进行实际操作。
以下是实习的主要内容：（1）激光切割：我们学习了激光切割机的操作方法，并进行了金属板材的切割实践。
通过调整激光功率、切割速度等参数，我们掌握了激光切割工艺参数的优化方法。
（2）激光焊接：我们了解了激光焊接的原理，并操作激光焊接机进行了金属焊接实验。
通过调整焊接功率、焊接速度等参数，我们学会了如何保证焊接质量。
（3）激光熔覆：我们学习了激光熔覆技术，并进行了金属表面的熔覆实验。
通过调整激光功率、熔覆速度等参数，我们掌握了激光熔覆工艺参数的优化方法。
（4）激光打标：我们了解了激光打标机的工作原理，并操作激光打标机进行了产品打标实验。
通过调整打标速度、激光功率等参数，我们学会了如何保证打标质量。
3. 实习成果通过实习，我们掌握了激光加工设备的基本操作方法，学会了调整工艺参数以保证加工质量。
同时，我们还学会了如何处理激光加工过程中出现的问题，提高了实际动手能力和解决问题的能力。
三、实习收获与反思1. 收获（1）理论知识：通过实习，我们对激光加工技术的基本原理和应用领域有了更深入的了解。
（2）实际操作能力：我们掌握了激光加工设备的基本操作方法，学会了调整工艺参数。
（3）团队协作：在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同解决问题。
2. 反思在实习过程中，我们认识到理论知识与实际操作的重要性。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
激光切割实习报告模板
激光切割实习报告模板一、实习概况实习单位：XX科技有限公司实习岗位：激光切割操作员实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习内容：激光切割机的操作、维护及加工工艺的学习二、实习目的1. 学习激光切割机的工作原理、结构及操作方法，掌握激光切割技术的基本技能。
2. 熟悉激光切割加工工艺，提高动手能力和实际操作能力。
3. 了解激光切割技术在工业生产中的应用和前景。
三、实习内容与过程1. 实习前期培训在实习开始前，公司安排了一位有丰富经验的师傅对我们进行了激光切割机的操作和维护培训。
培训内容包括：（1）激光切割机的工作原理和结构特点；（2）激光切割机的操作步骤和操作注意事项；（3）激光切割机的日常维护和故障排除方法。
2. 实习中期操作在培训结束后，我们开始进行实际操作。
实习过程中，我们主要进行了以下工作：（1）根据加工图纸，使用专业软件进行图形绘制；（2）将绘制好的图形传输到激光切割机；（3）根据材料厚度和切割要求，调整切割参数；（4）操作激光切割机进行加工；（5）加工完成后，对成品进行检验和清理。
3. 实习后期学习在熟练掌握激光切割机操作后，我们开始学习激光切割加工工艺，包括：（1）不同材料（如金属、塑料、木材等）的切割方法；（2）切割速度、功率、焦点等参数对切割质量的影响；（3）激光切割技术在实际生产中的应用案例。
四、实习收获1. 掌握了激光切割机的基本操作方法和维护技巧，能够独立完成简单的切割任务。
2. 熟悉了激光切割加工工艺，提高了动手能力和实际操作能力。
3. 了解了激光切割技术在工业生产中的应用和前景，为今后的工作和发展奠定了基础。
五、实习总结通过本次实习，我对激光切割技术有了更深入的了解，从理论到实践，掌握了一定的操作技能。
同时，实习过程中的团队合作和沟通交流也让我受益匪浅。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业素养，为我国激光切割技术的发展贡献自己的力量。
（注：本实习报告模板仅供参考，具体内容需根据实习实际情况进行调整和补充。
激光线切割加工实验报告
激光线切割加工实验报告一、实验目的1、了解激光线切割加工的原理与特点2、掌握激光线切割加工的操作步骤和技术要点3、通过实验，对激光线切割加工的效果进行评价，寻找优化方法二、实验原理激光线切割加工是利用激光器通过光学聚焦系统，将高功率激光束聚焦到微小点上，通过这种方式对工件进行切割。
激光器产生的高温和高能量可以使得工件表面材料迅速蒸发，达到切割的目的。
激光线切割加工适用于金属材料和非金属材料，具有精度高、速度快、无需接触等特点，在现代工业制造中被广泛应用。
三、实验内容2、对不同材料进行激光线切割加工实验，观察加工效果四、实验步骤1、准备不同材料的工件，进行预处理，保证工件表面平整、无锈蚀等影响加工效果的因素。
2、将工件放在激光线切割装置上，根据材料的厚度和特性，设置激光加工参数，主要包括激光功率、雕刻速度、扫描线数、扫描间距等。
3、启动激光线切割装置，进行切割加工。
4、在加工过程中，观察加工效果，针对发现的问题及时调整加工参数。
5、对比不同材料的加工效果，寻找优化方案。
五、实验结果本次实验我们对不同材料进行了切割加工，包括金属材料、木材、塑料材料等。
在实验中我们发现，不同材料的切割参数需要进行适当调整，在加工过程中也需要及时调整参数来保证加工效果。
通过对比实验，我们发现加工金属材料时需要更高的激光功率和更慢的雕刻速度，扫描线数也要适当增加。
对于木材和塑料材料，由于其导热性较差，激光功率可以适当降低，雕刻速度也可以加快。
在实验中我们还发现，对于较厚的材料，需要采用多道扫描的方法，从而确保切割质量。
此外，在加工过程中我们还发现一些小的问题，比如切割后的边缘不光滑、出现引弓等情况，这些都需要通过调整参数或者处理方法来解决。
通过本次实验，我们对激光线切割加工的原理、操作方法和参数调整有了更深入的了解，也发现了一些优化方案和问题解决方法。
激光线切割加工具有高精度、高速度、无接触等特点，在实际生产中有着广泛的应用前景。
线切割实训报告
线切割实训报告1. 实训背景线切割是一种常见的加工方式，用于将金属材料切割成所需形状。
该技术在工业制造领域广泛应用，能够高效、精确地进行各种金属材料的切割。
2. 实训目的本次线切割实训的目的是让学生掌握线切割的基本原理和操作技能，了解线切割的应用范围和优势，并能够正确使用线切割设备进行加工。
3. 实训内容本次实训内容主要包括以下几个方面： - 线切割基本原理：学习线切割的基本原理，了解切割速度、切割压力等参数对切割效果的影响。
- 线切割设备操作：学习线切割设备的操作方法，包括开机、设置参数、加载材料、开始切割等步骤。
- 线切割加工实验：通过实际操作线切割设备，进行加工试验，切割不同形状的金属材料，并评估切割效果。
- 安全操作和维护：学习线切割设备的安全操作规范，了解常见故障的处理方法，并学习设备日常维护技巧。
4. 实训步骤本次实训分为以下几个步骤： 1. 学习线切割基本原理：通过理论课程学习线切割的基本原理和应用技术。
2. 熟悉线切割设备：了解线切割设备的构造和工作原理，熟悉设备界面和各项功能。
3. 实操操作线切割设备：根据实训教师的指导，进行线切割设备的实操操作，包括开机、设置参数、加载材料等步骤。
4. 进行线切割加工实验：根据实训要求，选择不同形状的金属材料进行切割加工实验，并评估切割效果。
5. 学习设备维护和故障处理：学习线切割设备的日常维护技巧，了解常见故障的处理方法。
5. 实训收获通过本次线切割实训，学生可以获得以下收获： - 掌握线切割的基本原理和操作技能。
- 了解线切割的应用范围和优势。
- 能够正确选择线切割设备，并进行设备的正常操作和维护。
- 能够根据实际需求，使用线切割技术进行加工。
6. 实训总结线切割实训是一次很有价值的实践活动，通过实际操作线切割设备，学生可以全面了解线切割技术的应用和操作流程。
实训内容涵盖了线切割的基本原理、设备操作、加工实验和安全维护等方面。
15.激光切割加工实验
实验十五激光切割加工实验一、实验目的1.了解激光切割机的工作原理及操作方法；2.利用激光切割机加工零件。
二、实验原理1.激光加工技术的特点激光是一种能量密度高、方向性强、单色性好的相干光，激光束经过聚焦后，能得到极高的功率密度，从而为实现激光加工创造了有利条件。
激光加工是激光束作用于物体表面使物体变形（去除或熔化材料）或物体表面性能改变的加工过程。
与其他加工方法相比，激光加工具有以下特点：激光加工属无接触加工：激光加工是通过激光光束进行加工，与被加工工件不直接接触，降低了机械加工惯性和机械变形,方便了加工。
同时，还可加工常规机械加工不能或很难实现的加工工艺，如内雕、集成电路打微孔、硅片的刻划等。
加工质量好，加工精度高：由于激光能量密度高可瞬时完成加工，与传统机械加工相比，工件热变形小、无机械变形，使得加工质量显著提高；激光可通过光学聚焦镜聚焦，激光加工光斑非常小，加工精度很高。
加工效率高：激光切割可比常规机械切割提高加工效率几十倍甚至上百倍；激光打孔特别是微孔可比常规机械打孔提高效率几十倍至上千倍；激光焊接比常规焊接提高效率几十倍；激光调阻可提高效率上千倍，且精度亦显著提高。
材料利用率高，经济效益高：激光加工与其他加工技术相比可节省材料10 ~ 30%，可直接节省材料成本费，且激光加工设备操作维护成本低，对加工费用降低提供了先决条件。
2.激光加工的原理激光加工是一种重要的高能束加工方法，它是利用激光高强度、高亮度、方向性好、单色性好的特性，通过光学系统将激光束聚焦成尺寸极小、能量密度极高（可达104~1011W/cm2）的光斑照射到材料上，使材料在极短的时间（<10-3s）内熔化甚至汽化，从而达到加热和去除材料的目的。
通过AUTOCAD等软件将图形做成矢量线条的形式，然后存为相应的DXF格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据所加工的材料进行能量和速度等参数的设置，下载到激光切割机中运行。
激光加工实习报告总结体会
激光加工实习报告总结体会经过一段时间的激光加工实习，我深刻地体会到了激光加工技术的强大和魅力。
在这段时间里，我学到了很多关于激光加工的理论知识，也积累了丰富的实际操作经验。
以下是我对这次实习的总结和体会。
首先，我了解到了激光加工技术的基本原理和特点。
激光加工是利用高能量密度的激光束对材料进行局部照射，使材料发生物理或化学变化，从而实现切割、焊接、打标、雕刻等加工过程。
与传统的机械加工相比，激光加工具有加工精度高、速度快、热影响区小、加工质量好等优点，广泛应用于制造业、航空航天、生物医学等领域。
其次，我在实习过程中学习到了激光加工设备的使用和维护方法。
激光加工设备包括激光发生器、光学系统、控制系统等部分，正确的操作和维护是保证激光加工效果的重要前提。
在实习期间，我认真学习了设备的使用说明书，并在导师的指导下进行了实际操作。
同时，我也了解到了设备维护的基本知识，如定期清洁光学系统、检查电路连接等。
此外，我还参与了激光加工的实际项目，锻炼了自己的动手能力。
在导师的指导下，我完成了激光切割、焊接、打标等加工任务，深刻体会到了激光加工技术在实际生产中的应用价值。
在项目过程中，我也学会了如何解决加工过程中出现的问题，如调整激光参数、优化加工路径等。
通过这次实习，我认识到了激光加工技术在我国制造业中的重要地位，也为我国激光产业的发展感到自豪。
同时，我也认识到自己在激光加工方面的知识和技能还有待提高，将继续努力学习，为将来的工作打下坚实的基础。
最后，我要感谢实习期间导师的悉心指导和同学们的帮助与支持。
在这次实习中，我收获颇丰，不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的团队合作能力。
我相信这次实习对我今后的工作和学习将产生积极的影响。
总之，这次激光加工实习让我受益匪浅，我会珍惜这次经历，继续努力提升自己的专业素养，为我国激光产业的发展贡献自己的力量。
大学生激光切割实训报告
一、实训背景与目的随着科技的飞速发展，激光切割技术在工业生产中的应用越来越广泛。
为了提高大学生的实践能力，培养适应现代化工业发展的技能，我校组织了一次激光切割实训活动。
本次实训旨在让学生了解激光切割的基本原理、设备操作方法，掌握激光切割的安全规范，提高学生在实际生产中的动手能力和安全意识。
二、实训内容与过程1. 实训内容本次实训主要包括以下内容：（1）激光切割原理及设备结构介绍；（2）激光切割设备操作流程；（3）激光切割材料及工艺参数选择；（4）激光切割安全操作规程；（5）实际操作训练。
2. 实训过程（1）理论讲解：实训老师首先介绍了激光切割的基本原理、设备结构、材料及工艺参数选择等方面的知识，使学生对激光切割技术有了初步的了解。
（2）设备操作演示：实训老师现场演示了激光切割设备的操作流程，包括启动设备、调整参数、进行切割等步骤。
（3）实际操作训练：学生在实训老师的指导下，分组进行实际操作训练。
首先，学生根据实训要求选择合适的材料，然后调整设备参数，进行切割操作。
在操作过程中，学生注意观察设备运行情况，确保安全操作。
（4）安全操作规程学习：实训老师强调了激光切割安全操作规程的重要性，并详细讲解了操作过程中的安全注意事项，如穿戴防护用品、避免操作人员靠近激光束等。
三、实训成果与体会1. 实训成果通过本次实训，学生掌握了以下技能：（1）了解激光切割的基本原理和设备结构；（2）熟悉激光切割设备操作流程；（3）掌握激光切割材料及工艺参数选择；（4）熟悉激光切割安全操作规程；（5）提高实际操作能力。
2. 实训体会（1）理论知识与实践操作相结合，使学生对激光切割技术有了更深入的了解；（2）实训过程中，学生学会了如何正确操作设备，提高了动手能力；（3）安全意识得到加强，明白了遵守安全操作规程的重要性；（4）培养了团队协作精神，提高了沟通能力。
四、总结本次激光切割实训活动，使学生在实践中掌握了激光切割技术的基本原理、设备操作方法，提高了学生的动手能力和安全意识。
激光加工实习报告
激光加工实习报告一、实习背景与目的随着现代制造业的快速发展，激光加工技术在各个领域得到了广泛应用。
为了深入了解激光加工技术，提高实践操作能力，我参加了为期两周的激光加工实习。
本次实习旨在掌握激光加工的基本原理、操作技巧和安全注意事项，培养实际动手能力和团队协作精神。
二、实习内容与过程实习期间，我们学习了激光加工的基本原理、设备组成及操作方法。
实习内容主要包括激光切割、激光焊接、激光熔覆等。
在指导老师的带领下，我们分组进行实践操作，逐步掌握了激光加工设备的操作技巧和安全规范。
1. 激光切割：通过调整激光发生器的功率、切割速度和焦点位置，实现对金属和非金属材料的切割。
在操作过程中，我们要注意确保切割质量，避免激光功率过大或过小导致切割效果不佳。
2. 激光焊接：利用激光束的高能量密度，实现对金属材料的焊接。
焊接过程中，要控制好激光功率、焊接速度和焊接深度，以确保焊接质量。
3. 激光熔覆：将激光束聚焦在材料表面，使粉末状金属熔化并沉积在基材表面，形成一层具有一定厚度和性能的熔覆层。
熔覆过程中，要选择合适的激光功率和扫描速度，以获得理想的熔覆效果。
三、实习收获与体会1. 理论知识与实践操作相结合：通过实习，我们将所学的激光加工理论知识应用于实际操作中，加深了对激光加工技术原理的理解。
2. 提高动手能力：在实习过程中，我们亲手操作激光加工设备，锻炼了动手能力，为今后的工作打下了基础。
3. 培养安全意识：实习过程中，我们深刻认识到安全生产的重要性，学会了如何确保自己和设备的安全。
4. 团队协作：在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务，提高了团队协作能力。
5. 认识自身不足：通过实习，我们发现自己在理论知识、动手能力和安全意识方面还存在不足，为今后的学习和工作指明了方向。
四、实习总结激光加工实习让我们对激光加工技术有了更深刻的认识，提高了实际操作能力。
在今后的学习和工作中，我们要继续努力，不断完善自己，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
线切割加工实验报告
线切割加工实验报告
一、实验目的
1、了解线切割加工的基本原理和加工工艺；
2、掌握线切割加工的工艺参数和操作方法；
3、熟悉线切割加工中的安全规范和注意事项；
4、通过实验加深对线切割加工的理解，提高加工技能和安全意识。
二、实验设备
1、线切割加工设备；
2、工件：厚度为10mm、材料为钢的工件。
三、实验过程
1、准备工作
（1）确认工件具体加工尺寸和形状，并在CAD软件中进行绘制。
（2）将绘制好的CAD图纸输出至U盘，并将U盘插入线切割加工设备。
2、加工过程
（1）打开线切割加工设备电源，打开机器软件并登陆系统。
（2）插入U盘并在系统中导入工件图纸。
（3）设置参数，包括放电电压、电流、脉冲宽度、线速度等。
（4）将电极线穿过定位孔并调节高度，将工件放置在加工平台上，并将工件上方的导电液体加满。
（5）调整加工头到正确的位置，启动加工程序。
（6）加工完成后清理工件和设备以及周围的工作台面、地面等。
关闭机器电源和软件。
四、实验结果
使用线切割加工设备将钢材工件进行加工，实验结果如下：
（1）工件加工表面光滑、精度高，可以满足要求。
（2）设备运行平稳、噪音小、加工效率高。
（3）加工过程中没有发生安全事故，但加工液的使用需要注意，避免对皮肤和眼睛造成刺激和伤害。
本实验使用线切割加工设备进行工件加工，通过实验了解到线切割加工的基本原理、加工工艺、工艺参数和操作方法等，掌握了线切割加工中的安全规范和注意事项。
实验表明，线切割加工是一项高精度、高效率、安全的加工技术，在制造业中具有广泛的应用前景。
线切割实训报告实训总结
一、实训目的本次线切割实训的主要目的是使学生了解线切割加工的基本原理、设备结构、操作方法及工艺参数的选择，掌握线切割加工的基本技能，提高学生的实际操作能力和工程应用能力。
二、实训内容1. 线切割加工原理线切割加工是利用高速运动的细金属丝（如铜丝、钼丝等）在电火花作用下切割工件的一种加工方法。
其基本原理是：在工件与金属丝之间施加高压脉冲电源，使金属丝与工件之间产生火花放电，产生热量，使金属丝熔化，并随着金属丝的移动将工件切割成所需的形状。
2. 线切割设备结构线切割设备主要由以下几部分组成：（1）脉冲电源：提供高压脉冲电源，使金属丝与工件之间产生火花放电。
（2）机床本体：包括床身、立柱、工作台等，用于安装工件和金属丝。
（3）金属丝：切割工件时，金属丝在机床本体上高速移动。
（4）控制系统：实现线切割加工的自动化控制。
3. 线切割操作方法（1）安装工件：将工件安装在工作台上，确保工件固定牢固。
（2）安装金属丝：将金属丝穿过机床本体的导向轮，调整金属丝的张力。
（3）设定参数：根据工件材料、尺寸、形状等要求，设定脉冲宽度、脉冲间隔、速度等参数。
（4）启动机床：按下启动按钮，开始线切割加工。
4. 线切割工艺参数选择（1）脉冲宽度：脉冲宽度越大，切割速度越快，但工件表面质量越差。
（2）脉冲间隔：脉冲间隔越小，切割速度越快，但易产生断丝现象。
（3）速度：速度越高，切割速度越快，但工件表面质量越差。
（4）张力：金属丝张力过大，易导致断丝；张力过小，切割速度慢。
三、实训总结1. 通过本次实训，我对线切割加工有了更深入的了解，掌握了线切割加工的基本原理、设备结构、操作方法及工艺参数的选择。
2. 实训过程中，我学会了如何正确安装工件和金属丝，调整参数，启动机床，确保线切割加工的顺利进行。
3. 在实训过程中，我遇到了一些问题，如断丝、工件表面质量差等。
通过查阅资料和请教老师，我找到了解决方法，提高了自己的实际操作能力。
4. 实训过程中，我认识到线切割加工在生产中的应用非常广泛，如模具制造、精密零件加工等。
线切割实训报告
一．实习目的：1.了解线切割机床的加工原理；2.了解线切割机床的结构及各部分的作用；3.掌握线切割机床的基本操作及加工操作过程中注意事项。
二．实习设备：1.HCKX250数控电火花线切割机床；2.简单零件加工毛坯。
三．实习内容与步骤：1.加工原理线切割机床是采用细金属丝作为工具电极，工件和金属丝各作为一极通上脉冲电压，当金属丝距工件间隙达到一定距离后，产生火花放电，使金属局部气化而除去金属材料的一种加工方法，金属丝常采用钼丝或铜丝。
2.数控线切割机床的结构数控高速走丝线切割机床一般由主机和电源控制系统两部分组成，主机部分由机床本体、供液系统、走丝机构、工作台组成。
电源控制部分是由脉冲电源、进给控制系统、信号检测系统、控制软件组成。
（1）走丝结构走丝结构是用来实现金属丝快速或慢速走丝，它一方面把电极丝整齐地排列在贮丝筒上，一方面通过走丝电机驱动电极丝走丝以实现切割过程中电极丝在不同部位放电。
慢走丝切割机床的机构在工作状态时是单向走丝，而快速机床的走丝是正反循走丝的。
走丝机构一般安装在后方，它是由走丝电机，弹性联轴节，贮丝筒，齿轮箱（有些机床采用同步齿轮带）及丝杆螺母。
滑动走丝拖板组成。
走丝电机驱动贮丝筒正反旋转，带动绕在贮丝筒上的电极丝快速移动，贮丝筒右端的齿轮（或同步齿轮带）带动丝杠旋转，实现了整个走丝结构的左右移动。
齿轮箱的两对齿轮均采用1：3速比，丝杠的螺距为2.5mm，当贮丝筒转动一圈时，其轴向位移为1/9×2.5=0.28mm。
从而迫使电极丝以0.28mm为排距进行整齐排列，一般采用的电极丝直径小于φ0.28mm，这样在运转过程中都不会出现叠丝现象。
走丝电机的正反转是由安装在机床床身上的行程开关进行控制，行程开关的位置与滑动走丝拖板直接相联系，通过调整行程开关的位置可控制走丝电机正反转，由于走丝电机和丝杠、螺母间通过齿轮副严格传动，就会使滑动走丝拖板移动的距离受到严格限制，即使贮丝筒上有少量电极丝也能正常行走不至于使电极丝拉出。
线切割加工实验报告doc
线切割加工实验报告doc线切割加工实验报告篇一：电火花、线切割实验报告数控电火花线切割加工演示实验班级学号姓名成绩一、实验目的1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。
2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
3.熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实验原理线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。
当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。
在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。
在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。
在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。
由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。
三、实验仪器与设备1、计算机2、线切割机床四、实验内容简述1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作具体步骤如下：①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；③打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；④旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；⑤待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。
线切割实验报告
数控电火花线切割加工演示实验班级学号姓名成绩一、实验目的1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。
2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
3.熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实验原理线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。
当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。
在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。
在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。
在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。
由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。
三、实验仪器与设备1、计算机2、线切割机床四、实验内容简述1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作具体步骤如下：①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；③打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；④旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；⑤待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。
线切割实验报告
线切割实验报告概述：线切割是一种常见的加工方法，适用于许多行业，如制造业和工程等。
本实验旨在研究线切割加工的原理、步骤和影响因素，以及对不同材料的加工效果进行分析和评价。
一、实验目的线切割是一项重要的制造技术，通过本实验，我们旨在实现以下目标：1.了解线切割加工的原理和步骤；2.掌握线切割加工过程中的技术参数设置；3.分析不同材料在线切割中的加工效果；4.评价线切割加工在工业生产中的应用价值。
二、实验装置和材料1.实验装置：线切割机2.实验材料：不同材质的金属板，如铝、铁、钢等三、实验步骤1.设置线切割机的工作台，固定待加工金属板；2.调整线切割机的切割速度和功率；3.开始加工，观察切割过程中的变化；4.完成加工后，检查加工效果并记录实验数据。
四、实验结果与分析1.不同材质的金属板在线切割中的加工效果存在差异。
铝的切割速度较快，而刚性较弱的材料在切割过程中易出现振动和变形；2.影响线切割加工效果的主要因素包括切割速度、功率和刀具的磨损情况。
适当地调整这些参数可以获得更好的加工效果；3.线切割加工过程中产生的废料需要及时清理，以保证切割精度和效率；4.线切割加工在轻型金属和复杂形状的切割中具有一定的优势，尤其适用于汽车制造和电子产品等行业。
五、实验总结通过本实验，我们对线切割加工的原理和步骤有了深入了解。
同时，我们还了解到线切割加工对不同材料的适应性和加工效果有差异。
合理调整线切割机的工艺参数可以提高加工效率和切割质量。
线切割技术在工业生产中具有广泛的应用前景，可以提高生产效率和产品质量。
六、改进方向在今后的实验中，可以进一步探究线切割加工的影响因素，如切割角度和切割距离对加工效果的影响。
同时，可以对线切割加工过程中产生的废料进行处理，以提高废料利用率和减少环境污染。
此外，可以考虑引入其他创新技术，如激光切割和水切割等，以提高加工效率和切割质量。
七、参考文献[1] 线切割加工技术探析. 中国机械制造工程. 2019(05).[2] 陈坚, 赵明强, 束夺冠. 线切割加工技术在汽车制造中的应用研究. 现代制造工程. 2017, 46(05).以上是线切割实验报告的基本结构和内容，通过实验结果的分析和总结，可以使得文章具有一定的长度和深度。
激光切割机实习报告
激光切割机实习报告篇一：激光切割机实习报告主要内容：通过一个月的实习，学习了铝塑板型材切割激光裁床的原理、操作以及运行维护。
在这过程中我将所学机电知识运用到生产实践中，增长了自己的见识也提高了专业知识水平。
在实习期间，我了解了激光切割技术的发展与前景，掌握了激光切割的原理。
学习了GJMSJG-12595 DT型号激光切割裁床的工作原理和基本操作，并在师傅的悉心指导下完成了一次裁切操作。
实习过程中主要对切割机的电气控制部分进行了深入的学习与研究。
激光切割原理及工艺：1、原理：激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。
在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。
七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。
为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。
各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。
图1原理示意图图2切割机实物2、激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：（1）位图雕刻我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。
根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。
（2）矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式，打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。
线切割实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，特种加工技术在制造业中的应用越来越广泛。
线切割作为一种高效、精确的特种加工技术，在模具制造、航空航天、汽车制造等领域发挥着重要作用。
为了更好地了解线切割技术，提高自身的实践能力，我于2021年X月参加了为期两周的线切割实习。
二、实习目的1. 了解线切割机床的结构、原理及操作方法；2. 掌握线切割加工的基本工艺参数；3. 学会编制线切割加工工艺；4. 提高动手操作能力，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 线切割机床的认识实习期间，我们首先对线切割机床进行了详细的了解。
线切割机床主要由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等五大部分组成。
工作台用于安装工件，走丝机构负责驱动电极丝在工件上移动，供液系统为工件提供冷却液，脉冲电源产生脉冲电流，控制系统控制机床的运动。
2. 线切割加工原理线切割加工的基本原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
电极丝与工件之间的距离一般为0.01～0.04毫米，当两者接近到适当距离时（一般为0.01～0.04毫米）便产生火花放电，蚀除金属。
金属被蚀除后，工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地进行放电和移动，从而实现工件的切割。
3. 线切割加工工艺参数线切割加工工艺参数主要包括脉冲宽度、脉冲间隔、走丝速度、切割电流等。
这些参数的选择对加工质量、加工效率以及电极丝寿命有着重要影响。
实习期间，我们学习了如何根据工件材料、形状、尺寸等因素选择合适的工艺参数。
4. 线切割加工工艺编制线切割加工工艺编制是线切割加工过程中的重要环节。
实习期间，我们学习了如何根据工件图纸和工艺参数，编制出合理的线切割加工工艺。
工艺编制主要包括以下几个方面：（1）确定加工顺序：根据工件形状和加工要求，确定加工顺序，如先切割外轮廓，再切割内孔等。
（2）确定切割路径：根据工件形状和加工要求，确定切割路径，如直线、圆弧、折线等。
线切割实验报告
线切割实验报告线切割实验报告摘要：本实验旨在通过线切割技术对金属材料进行切割，并研究不同切割参数对切割效果的影响。
通过实验结果分析，我们得出了一些有关线切割的重要结论。
引言：线切割技术是一种常用的金属切割方法，它通过在金属表面利用高能电子束进行切割，具有高效、精确、无需机械接触等优点。
在工业生产中，线切割技术被广泛应用于金属零件的制造过程中。
本实验旨在通过线切割实验，深入了解线切割技术的原理和应用。
实验方法：1. 准备实验材料：选择一块厚度为5mm的钢板作为实验材料。
2. 设置切割参数：调整切割机的电流、速度和气体流量等参数，以获得最佳的切割效果。
3. 进行切割实验：将实验材料固定在切割机上，启动切割机，进行线切割实验。
4. 观察切割效果：观察实验材料在不同切割参数下的切割效果，记录切割深度、切割速度等数据。
实验结果与讨论：通过实验，我们观察到不同切割参数对切割效果的影响。
首先，我们发现电流对切割深度有着直接的影响。
随着电流的增加，切割深度逐渐增加，但过高的电流会导致切割过程中出现溅射现象。
其次，切割速度也对切割效果有一定影响。
较低的切割速度可以获得更好的切割质量，但会降低切割效率。
最后，气体流量的调整对切割质量有一定影响。
适当增加气体流量可以有效冷却切割区域，减少熔化区域的热影响。
结论：通过本实验，我们得出了一些关于线切割技术的重要结论。
首先，电流、切割速度和气体流量是影响线切割效果的重要参数。
其次，适当调整这些参数可以获得较好的切割质量和效率。
最后，线切割技术在金属材料的切割过程中具有广泛的应用前景。
展望：尽管线切割技术在金属切割领域已经取得了很大的进展，但仍存在一些挑战和改进空间。
未来的研究可以进一步优化切割参数，提高切割效率和质量。
同时，可以探索新的切割材料和技术，以满足不同金属材料的切割需求。
总结：通过本次线切割实验，我们深入了解了线切割技术的原理和应用。
我们通过调整切割参数，观察切割效果，得出了一些关于线切割的重要结论。
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莆学院机电工程学院实验报告
2015-2016学年第一学期
学生姓名：
学生学号：
系别班级：
课程名称：先进制造技术
实验项目：激光线切割加工
实验地点：
实验日期：
成绩评定：
教师签名：
附：实验报告格式
实验报告
姓名：________________学号：_______________实验______________
实验题目：
激光切割加工
实验目的：
1、掌握五轴激光切割机成型加工的原理，熟悉该激光机工艺的特点和应用。
2、熟悉五轴激光切割机使用，观察工艺参数选择与加工效果的关系；了解脉冲宽度、加工电流对成型精度的影响
3、了解激光切割机的操作方法
实验内容：
步骤：
1、分别采用不同脉冲宽度和电流加工硬度较大，形状复杂的工件。
2、用CAD软件绘制一个几何图形，并了解激光切割机切割出的图形。
五轴激光加工机介绍：
激光切割机设备主要是机、光、电、的整合,整个系统主要由：机床主机部分机械部分、激光器+外光路组成部分、数控系统及操作台电气控制部分这三大部分,再配上辅助配套设备：稳压电源、冷水机组、气瓶、空气压缩机、储气罐、冷却干燥机、过滤器、排渣机等即构成全套设备的系统集成。
激光切割机各部分的作用如下：
1、机床主机部分：激光切割机机床部分,实现X、Y、Z轴的运动的机械部分,包
括切割工作平台.用于安放被切割工件,并能按照控制程序正确而精准的进行移动。
2、激光发生器：产生激光光源的装置。
3、外光路：折射反射镜,用于将激光导向所需要的方向.为使光束通路不发生故障,所有反射镜都要保护罩加以保护,并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。
4、数控系统：控制机床实现X、Y、Z轴的运动,同时也控制激光器的输出功率。
5、稳压电源：连接在激光器,数控机床与电力供应系统之间.主要起防止外电网干扰的作用。
6、切割头：主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件.切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动,由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。
7、操作台：用于控制整个切割装置的工作过程。
8、控制激光电流、脉宽、频率大小
实验结果：
通过实验操作，可以看出激光打在铁片上的黑色痕迹。
结果分析：
从实验现象可以得出五轴激光加工切割机切割头切割的黑色痕迹，激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，从中也可以看出激光的特性：（1）高亮度性：固体激光器的亮度更可高达1011W/cm2Sr。
不仅如此，具有高亮度的激光束经透镜聚焦后，能在焦点附近产生数千度乃至上万度的高温，这就使其可能可加工几乎所有的材料。
（2）高方向性：激光的高方向性使其能在有效地传递较长的距离的同时，还能保证聚焦得到极高的功率密度，这两点都是激光加工的重要条件。
（3）高单色性：由于激光的单色性极高，从而保证了光束能精确地聚焦到焦点上，得到很高的功率密度。
（4）高相干性：相干性主要描述光波各个部分的相位关系。
正是激光具有如上所述的奇异特性因此在工业加工中得到了广泛地应用。
总结：
通过此次参观实验室并听老师的讲解，我学习了很多，见识到了很多书上、课本上
看不到的知识，见识到了纳秒激光器是怎样工作的，见识到了激光切割和激光熔覆技术
的强大，也让我下定了学好课本知识的决心。
通过老师对实验室设备的结构讲解，原理分析和前景展望，认识到了纳秒激光器在科研实验方面的巨大优势，激光切割机在加工行业的巨大潜力，对今后的加工技术有着重要的作用，以及激光熔覆技术对今后材料的表面改性，对产品的表面修复和快速原型制造有着广泛的应用。
同时也知道，仅仅通过课本上的只是是远远不够的，参观学习能让自己懂得更多。