数控电火花线切割实验报告材料(机电本科)1

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线切割加工实验报告doc

线切割加工实验报告篇一：电火花、线切割实验报告数控电火花线切割加工演示实验班级学号姓名成绩一、实验目的1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。

2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。

3.熟悉数控线切割机床的操作方法。

二、实验原理线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。

工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。

当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。

在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。

在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。

在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。

由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。

三、实验仪器与设备1、计算机2、线切割机床四、实验内容简述1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作具体步骤如下：①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；③打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；④旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；⑤待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。

电火花线切割实训报告

电火花线切割实训报告
一、实训目的
通过本次电火花线切割实训，达到以下目的：
1.掌握电火花线切割的基本原理和工艺流程；
2.了解电火花线切割的设备和工具的使用方法；
3.掌握电火花线切割的操作技能，并能够进行简单的切割加工。

二、实训内容
1.电火花线切割基础知识讲解
讲解电火花线切割的原理、工艺流程、设备和工具的使用方法
等相关知识。

2.实操演示
教师进行实操演示，让学生了解电火花线切割的实际操作过程。

3.学生操作
学生进行实操操作，根据教师的指导，进行简单的切割加工。

4.实训总结
对本次实训进行总结，回顾所学知识和操作技能。

三、实训结果
经过本次实训，学生掌握了电火花线切割的基本原理和工艺流程，了解了电火花线切割的设备和工具的使用方法，并能够进行
简单的切割加工。

实训效果良好。

四、实训体会
本次实训让我对电火花线切割有了更深入的了解，同时也增强了我对操作技能的掌握。

在实训过程中，我深刻感受到了操作的重要性，只有熟练掌握了操作技能，才能够进行更复杂的切割加工。

同时，安全意识也是非常重要的，在操作过程中必须时刻注意安全。

五、结语
通过本次实训，我不仅学到了知识和操作技能，更重要的是增强了我对专业的热爱和对未来的信心。

我相信，只要不断学习和实践，我一定能成为一名优秀的电火花线切割工程师。

线切割实习报告(一)

8月29日星期一今天是实习第一天，早上老师给我们大概讲了一下需要注意的安全事项和实习的重要意义。

争取更好的把理论运用于实践。

以前一直学的理论没有好好的实践，所以我们都非常珍惜这次实习的机会。

我被安排到中直机械加工公司。

先熟悉了一下工作环境和加工零件，以及掌握了我们所要加工的零件的基本结构。

这一周我要实践的是线切割，学会线切割的使用、画图（用YH画图软件和CAXA画图软件两种），公司共有四台线切割机器，两台电脑控制，所用软件不同。

下午我将公司将要生产的这一批汽车配件的图纸打印了，认真看了一下。

分析了一下，与我们所学的CAD不同的是，工厂在实际生产中为了方便，会把二维三维放在一图纸上，而我们为了严格都是分开画的。

还有就是明细栏也比我们的明细更加简洁，我想这都是为了方便工人师傅吧。

8月30日星期二首先理解电火花加工的加工原理及工艺技术：（一）数控电火花线切割机床加工原理：电火花线切割是通过线状工具电极，对工件进行脉冲性放电加工的。

工作时脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝。

（二）数控电火花线切割机床加工特点：1、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。

2、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。

3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。

4、切缝可窄达仅 0.12mm ，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。

5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。

6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。

7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通过 X-Y-U-V 四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。

8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。

电火花线切割实习报告

电火花线切割实习报告篇一：电火花、线切割实验报告数控电火花线切割加工演示实习报告班级学号姓名成绩一、实验目的1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。

2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。

3.熟悉数控线切割机床的操作方法。

在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。

在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。

由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。

三、实验仪器与设备1、计算机2、线切割机床四、实验内容简述1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；③打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；④旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；⑤待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。

电火花线切割实验报告

电火花线切割实验报告一、实验目的：1.学习电火花线切割的工作原理；2.掌握电火花线切割的操作技巧；3.理解电火花线切割的应用领域和优势。

二、实验器材和设备：1.电火花线切割机；2.电火花线切割线；3.工件；4.相关工具和保护设备。

三、实验步骤：1.配置好电火花线切割机，确认电源接通；2.将工件固定在切割平台上，调整好切割位置；3.根据需要，设置合适的切割参数，包括电流、电火花线张力和切割速度等；4.打开电火花线切割机，调整好切割距离和切割速度；5.开始切割，注意观察切割过程并及时调整参数；6.切割完成后，关闭电火花线切割机，清理并整理好实验现场。

四、实验结果和讨论：1.通过实验观察，发现电火花线切割能够高效、精确地切割金属工件，且切割面平整光滑；2.实验中发现，电火花线切割的参数设置对切割效果有重要影响。

例如，电流过大会导致工件过热，电火花线张力过低则容易折断；3.在实验过程中，我们发现电火花线切割适用于各种形状和材质的金属工件，具有广泛的应用领域；4.实验中还了解到电火花线切割具有无接触、不受切割对象硬度限制等优点，适用于特殊材料和复杂形状的切割需求。

五、实验总结：通过这次实验，我们了解了电火花线切割的工作原理和操作技巧，也学到了一些切割参数的调整方法。

电火花线切割作为一种先进的金属加工技术，具有高效、精确、无接触的特点，适用于各种形状和材质的金属工件切割。

在实际应用中，我们需要根据具体情况合理调整切割参数，以获得最佳切割效果。

同时，我们也需要注意实验中的安全问题，将保护设备和规范操作作为重要环节。

通过这次实验，我们对电火花线切割的原理和应用有了更深入的理解，为将来的实际应用提供了一定的基础。

电火花线切割实习报告

电火花线切割实习报告一、引言在高等职业教育中，实习是培养学生实践能力和提高职业素质重要的环节之一。

本次实习我选择了电火花线切割作为实习内容，旨在掌握该技术的原理、操作方法以及应用范围，提升自己的实践能力。

以下是我对这次实习的详细报告。

二、实习内容和目标1. 实习内容本次实习主要包括：1.1 学习电火花线切割的基本原理和工作机制；1.2 熟悉电火花线切割设备的构造和使用方法；1.3 掌握电火花线切割的操作技巧；1.4 实践应用电火花线切割技术进行切割操作。

2. 实习目标通过本次实习，我期望达到以下目标：2.1 理解电火花线切割的原理和工作机制；2.2 掌握电火花线切割设备的使用方法；2.3 熟练掌握电火花线切割的操作技巧；2.4 能够独立完成电火花线切割作业；2.5 了解电火花线切割技术在工业生产中的应用。

三、实习过程与收获1. 实习准备在开始实习之前，我先通过文献资料和网络学习了电火花线切割技术的基本知识，了解其原理和工作机制。

同时，我还观看了相关视频，熟悉了设备的外观和操作方式，以便更好地应用到实践中。

2. 实习过程在实习中，我首先与指导老师一起进一步了解电火花线切割设备的结构和原理。

随后，我按照老师的指导，进行了设备的调试和操作。

在操作过程中，我认真观察、仔细操作，并遵循相关安全操作规范。

在实践操作中，我逐渐熟悉了电火花线切割的使用技巧，掌握了如何调节放电电流、选择适当的放电脉冲等操作方法。

通过多次练习，我的操作水平得到了提高，并取得了良好的切割效果。

3. 收获与体会通过这次实习，我不仅学到了专业知识，更锻炼了自己的实践能力和问题解决能力。

我深刻体会到电火花线切割技术在工业生产中的重要性和应用前景。

同时，我也认识到了安全操作的重要性，明白了细致和耐心的重要性。

四、实习成果展示1. 实习报告本次实习报告即为我对实习内容、过程和收获的总结和展示。

通过详细叙述实习的内容和经历，以及对实习目标的实现程度进行评估，展示了我在电火花线切割实习中所学到的知识和技能。

线切割实训报告

4．将X显示的绝对坐标除以2（按F6分中后按Yes）
5．将X坐标移动到绝对坐标X显示为零为止，即找到X方向上的中心
6．用同样方法找到Y方向上的中心
六．Z方向位置确定
1．快速下降电极快要接触工件时停止
2．慢速下降电极直到电极按触工件（报警声响）为止
3．将Z坐标绝对值归零
4．抬起电极一段高度，为加工作准备
七．加工
1.电参数设置
按F7进入电参数设置界面，高压设置为“0”；电流设置为“6”；脉宽设置为
“90”；其余电参数自动配备，退回主菜单。
2.加工深度设置
按F1，输入加工的深度，回车
实训地点：数控加工实验室
实训设备：DK7732、DK7740各一台
实训工具：
实训量具：
实训材料：
实训目的：介绍AUTOP软件使用方法
实训要求：掌握AUTOP软件作图方法
实训内容及操作步骤：
一．AUTOP软件的启动
1.“点击”HL系统主界面下的“AUTOP绘图编程”主菜单
2.输入“0”退回HL系统主界面；输入“1”，系统提示输入文件名
线切割实训报告（3）
实训名称：线切割机床操作基本方法
实训地点：数控加工实验室
实训设备：DK7732、DK7740各一台
实训工具：14-17#呆扳手；6#内六角扳手；小压板两套；摇把；一字批；小铁钩
实训量具：150mm游标卡尺；150钢直尺；杠杆式百分表；150标准角尺
实训材料：1.0mm厚镀锌钢板或不锈钢适量
实训设备：DK7140一台
实训工具：17-19#呆扳手；6#内六角扳手；小压板两套；150mm平口虎钳
实训量具：150mm游标卡尺；150mm钢直尺；杠杆式百分表；100mm标准角尺

数控电火花实习报告

一、实习背景随着科技的飞速发展，数控电火花加工技术已成为现代制造业中不可或缺的关键技术之一。

为了提高我国制造业的国际竞争力，培养具备数控电火花加工技术能力的高素质人才，我国各大高校纷纷开设了相关课程。

为了更好地将理论知识与实践相结合，我们选择了数控电火花加工实习作为毕业实习项目。

二、实习目的1. 熟悉数控电火花加工的基本原理、工艺流程及设备操作。

2. 掌握数控电火花加工工艺参数的设置与调整。

3. 学会编制数控电火花加工工艺规程。

4. 培养实际操作能力，提高数控电火花加工技术水平。

三、实习时间与地点实习时间：20xx年x月x日至20xx年x月x日实习地点：某数控电火花加工公司四、实习内容1. 数控电火花加工基本原理在实习期间，我们首先学习了数控电火花加工的基本原理。

数控电火花加工是利用脉冲电流在工件与电极之间产生火花放电，使工件材料逐渐被蚀除，从而达到加工目的的一种加工方法。

其基本原理包括：（1）脉冲电源：产生一定频率和幅度的脉冲电流，为火花放电提供能量。

（2）电极：作为放电介质，引导脉冲电流与工件接触。

（3）工件：被加工材料，在脉冲电流的作用下被蚀除。

（4）控制系统：根据加工要求，控制脉冲电源、电极和工件的运动。

2. 数控电火花加工工艺流程（1）工件准备：对工件进行去毛刺、去油污等处理，确保工件表面平整、清洁。

（2）电极准备：根据工件形状和加工要求，制作合适的电极。

（3）工艺参数设置：根据工件材料、加工精度、加工表面粗糙度等要求，设置合适的加工参数。

（4）装夹工件与电极：将工件和电极安装到数控电火花加工机上。

（5）编程与调试：编写数控程序，对加工过程进行调试。

（6）加工：启动数控电火花加工机，进行加工。

（7）检验：对加工后的工件进行检验，确保加工精度和表面质量。

3. 数控电火花加工工艺参数设置与调整在实习过程中，我们学习了如何设置和调整数控电火花加工工艺参数。

主要包括：（1）脉冲宽度：控制火花放电时间的长短，影响加工速度和表面质量。

实验一：数控线切割机床基本操作

数控线切割机床基本操作一、实验名称：数控线切割机床操作实验二、实验目的：1．了解电火花线切割机床加工原理；2．了解电火花线切割机床的基本结构；3．掌握电火花线切割加工的电加工参数选择；4．掌握电火花线切割机床的基本操作。

三、实验设备及辅助设施：1.设备：苏州长风DK7725E型线切割机床；2.电极丝：0.18mm钼丝300m；3.材料：100X100X5mm钢板1片。

4.量具：0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺。

四、实验方法先由实验老师进行讲解及现场操作演示，再让学生在老师指导下，动手操作机床。

实验完毕后，认真完成实验报告。

五、实验步骤：1．电火花线切割加工技术简介（老师讲解）电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，它用一根移动的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。

线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，所以，又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。

2．电火花线切割加工原理（老师讲解）电火花数控线切割的加工过程包含下列三部分内容：电极丝与工件之间的脉冲放电；电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动；工件相对于电极丝在XOY平面内作数控运动。

⑴电极丝与工件之间的脉冲放电电火花线切割时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。

在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心，温度瞬时可高达10000度以上，高温使工件金属、电极丝和工件之间的工作液熔化或部分气化，产生的蒸汽瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸特性。

这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和汽化了的金属材料抛出，从而实现对工件材料进行电蚀切割加工。

放电间隙在0.01mm左右。

为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。

首先，必须使两个电脉冲之间有足够的时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。

电火花成型与线切割加工实验报告

《电火花成形与线切割加工》实验报告1、线切割加工一、机床的结构及工作原理结构体：1654327 图1 线切割机床结构图1图2 线切割机床结构图2 1－绝缘底板2－工件3－钼丝4－导向轮5－脉冲电源6－支架7－贮丝筒8-送丝机构9-切削液控制机构工作原则：与传统的切削方法不同，电火花加工是一种利用刀具电极与工件两极之间的脉冲放电产生的电腐蚀现象来加工工件尺寸的加工方法。

电偶腐蚀现象最简单的例子之一是电气开关触点的电偶腐蚀，这是由触点打开和关闭时产生的火花引起的，逐渐损坏触点。

火花腐蚀的主要原因是：火花放电时，火花通道内瞬间产生高温热源，使局部金属熔化汽化并腐蚀。

但这种简单的电蚀还不能构成实用的电火花加工。

线切割机加工的基本原理是用移动的金属丝（直径0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝和工件之间施加脉冲电流产生放电腐蚀。

切割工件。

工件接高频脉冲电源正极，电极丝接负极，即采用正极性处理。

工作流体介质浇注在工件之间。

当电频脉冲电源通电时，随着工作流体的电离和击穿，形成放电通道，电子高速跑向正极，正离子跑向负极，所以电能转化为动能，粒子相互碰撞。

反过来，材料的冲击将动能转化为热能。

在放电通道中，正极和负极表面分别成为瞬间热源，达到极高的温度，使工作流体介质汽化、热裂和分图3 电火花线切割机床铭牌8 9解，使金属熔化、沸腾、汽化材料。

在热膨胀、局部微爆、电动力学、流体动力学等综合作用下，被腐蚀的金属颗粒随着电极丝和工作液的运动和冲刷被甩出放电区，形成凹坑。

在金属表面。

在脉冲间隔期间，工作流体的介质被去离子，放电通道中的带电粒子重新结合成中性粒子，恢复了工作流体的绝缘性能。

由于加工过程是连续的，由控制系统控制步进电机，使工作台在水平面内沿两个坐标方向运动，使工件逐渐切削成各种形状。

二、机床界面及主要功能介绍（操作流程及功能）零：设置加工坐标的原点。

起点：使加工起点回到设定的坐标原点。

中心：自动移动到工件的中心。

电火花线切割实习报告

电火花线切割实习报告一、实习背景介绍电火花线切割（Electrical Discharge Machining, EDM）是一种利用电火花放电来加工金属材料的非传统加工方法。

本次实习是在某工业制造企业进行的，旨在通过实际操作了解电火花线切割技术的原理、特点和应用，并提升对相关设备的使用能力。

二、实习内容与过程1. 实习前准备在开始实习前，我首先对电火花线切割技术的基本原理进行了学习，包括电极和工件之间的放电过程、加工液的选择与使用等。

同时，我还研究了该企业的产品和设备，了解了电火花线切割在其生产过程中的具体应用。

2. 实习操作在实习过程中，我主要参与了电火花线切割设备的操作和维护工作，具体包括以下几个方面：a. 设备调试在实习开始时，我首先进行了设备调试的学习。

通过调整电极电流、脉冲间隔时间等参数，我掌握了如何合理地设置设备参数以获得良好的加工效果。

b. 材料准备在实际操作前，我需要根据产品要求选择合适的材料，并进行相应的加工和处理，以确保材料的质量和加工效果。

c. 加工操作在加工过程中，我按照设备的要求，将工件固定在加工台上，并根据产品的要求设计并制作了相应的电极。

通过控制加工参数，我实现了对工件的精确切割和加工。

3. 实习总结与收获在实习结束后，我对电火花线切割技术有了更深入的了解。

首先，我明白了电火花线切割技术的优势和适用范围，它可以实现对高硬度、高强度金属材料的精细加工，同时还能避免由于物理接触产生的机械变形和热损伤。

其次，通过实际操作，我进一步掌握了电火花线切割设备的使用技巧，提升了自己的操作能力和加工水平。

三、实习心得体会在本次实习中，我深刻体会到了实践对理论的重要性。

通过亲身参与电火花线切割设备的操作和维护，我不仅加深了对相关知识的理解，还在技术实践中发现了一些问题，并通过分析和解决这些问题，进一步提升了自己的技能水平和解决问题的能力。

此外，本次实习还让我认识到了团队合作的重要性。

电火花、线切割加工实习报告实习报告

电火花、线切割加工实习报告实习报告实习报告一、实习背景本次实习是在某金属加工厂进行的，主要从事电火花和线切割加工工作。

电火花和线切割是金属加工中非常重要的工艺，具有高效、精确、灵活等特点，广泛应用于航空、航天、军工等行业。

二、实习任务1. 了解电火花和线切割的工作原理和设备操作方法；2. 观察并参与实际的电火花和线切割加工过程；3. 学习如何根据工艺要求进行加工和调试设备；4. 熟悉相关的安全操作规程和设备维护保养。

三、实习过程1. 学习工艺理论知识：通过听取讲座和阅读相关书籍资料，了解电火花和线切割的工作原理、适用范围、优点和注意事项等；2. 实操操作：在导师的指导下进行电火花和线切割加工实操，包括设备的开启、参数设置、工件夹持、切割过程中实时监控等；3. 调试设备：根据实际加工需求，进行设备参数和刀具的调试，以提高加工效率和质量；4. 安全操作和设备维护：学习和遵守相关的安全操作规程，了解设备的维护保养方法和周期。

四、实习收获1. 熟悉了电火花和线切割的工作原理和操作流程，掌握了基本的设备操作技能；2. 学会根据工艺要求进行设备参数调试和刀具选择，提高了工艺操作的准确性和效率；3. 深入了解了安全操作规程和设备维护保养知识，提高了工作安全和设备的使用寿命；4. 在实际的加工过程中，锻炼了观察、思考和解决问题的能力，提高了自己的实际操作能力。

五、实习总结通过这次电火花和线切割加工的实习，我对这两种工艺有了更深入的了解，同时也提高了实际操作的技能。

此外，通过与导师和同事的交流和合作，我还学到了很多其他的金属加工方面的知识和经验。

这次实习让我对金属加工行业有了更全面的认识，为我将来的学习和职业发展奠定了坚实的基础。

电火花线切割实习报告

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，特种加工技术在我国得到了广泛应用。

电火花线切割作为一种高效、精确的特种加工方法，在模具制造、航空航天、医疗器械等领域具有广泛的应用前景。

为了提高自身的专业技能，我参加了为期两周的电火花线切割实习，通过实际操作，深入了解电火花线切割的原理、操作方法和应用领域。

二、实习目的1. 了解电火花线切割的原理、特点和应用领域。

2. 掌握电火花线切割机床的操作方法和编程技巧。

3. 培养实际操作能力和团队合作精神。

三、实习内容1. 电火花线切割原理及特点电火花线切割是一种利用电火花放电对工件进行切割的加工方法。

其原理是：在工件与电极丝之间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割。

电火花线切割具有以下特点：（1）加工精度高：可加工复杂形状的工件，加工精度可达±0.01mm。

（2）加工速度快：与传统的机械加工相比，电火花线切割加工速度更快。

（3）材料适应性强：可加工各种非导电材料，如不锈钢、高温合金、硬质合金等。

（4）加工成本低：无需复杂的模具，加工成本低。

2. 电火花线切割机床操作实习期间，我们学习了DK7725B型电火花线切割机床的操作。

该机床由以下几部分组成：（1）工作台：用于放置工件，具有X、Y、Z三个方向的移动功能。

（2）走丝机构：负责电极丝的输送和定位。

（3）供液系统：为电火花线切割提供冷却和润滑。

（4）脉冲电源：产生脉冲电流，实现放电腐蚀。

（5）控制系统：实现机床的自动化操作。

在实习过程中，我们学习了以下操作步骤：（1）开机：检查机床各部分是否正常，然后开机。

（2）装夹工件：将工件放置在工作台上，并调整其位置。

（3）设置参数：根据加工要求，设置脉冲电流、走丝速度、加工深度等参数。

（4）开始加工：启动机床，进行电火花线切割加工。

（5）加工完成后，关闭机床，卸下工件。

3. 电火花线切割编程电火花线切割编程是实现自动化加工的关键。

实习期间，我们学习了使用CAD/CAM 软件进行编程的方法。

电火花线切割实习报告

竭诚为您提供优质文档/双击可除电火花线切割实习报告篇一：线切割、电火花加工实习报告线切割、电火花加工实习报告时间:20XX-09-2318:36来源:互联网作者:佚名第二类是低速走丝电火花线切割机床（wedm-ls），其电极丝作低速单向活动，平凡走丝速率低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，使命平稳、匀称、抖动小、加工品质较好，但加工速率较低，是外洋生产和使用的重要机种。

再一种是数字程序放肆，采纳先进的数字化主动放肆技术，驱动机床按照加工前按照工件几何形状参数预先体例好的数控加工程序主动实现加工，不需要打造面目板也无需绘制放大图，比后面两种放肆方法存在更高的加工精度和开阔宽大旷达的使用范畴，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采纳数控化。

进行电火花加工时，东西电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入使命液中，或将使命液充入放电间隙。

颠末间隙主动放肆琐屑放肆东西电极向工件进给，当两电极间的间隙达到确定距离时，两电极上施加的脉冲电压将使命液击穿，发生火花放电。

在放电的微细通道中刹时汇合大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急巨变化，从而使这一点使命概况部门微量的金属材料即时凝聚、气化，并爆炸式地飞溅就使命液中，迅速冷凝，构成固体的金属微粒，被使命液带走。

这时在工件概况上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电悠久停息，两电极间使命液回复复兴绝缘形态。

紧接着，下一个脉冲电压又在两电极绝对濒临的另一点处击穿，发生火花放电，反复上述过程。

这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有擢举事数次脉冲放电感召，就能蚀除较多的金属，存在确定的生产率。

都说眼睛是不会欺骗本人的，但是有时候眼睛是会哄人的看似复杂的东西并不定然可以做好，只有亲自理论才知其奥妙，才会做出抱负的产品，理论是学习的差错！如果再有机遇我还会参加这样的实习，还会去用理论来圆满本人的知识面和本人的各项才能，以求在走出校园的时候有顺应社会的更高的才能。

实训报告线切割

一、实训目的通过本次线切割技术实训，使学生掌握线切割机床的操作方法，了解线切割的基本原理，熟悉线切割工艺，提高学生对线切割技术的认识和应用能力。

二、实训时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实训地点XXX学院数控技术实验室四、实训设备1. 线切割机床：型号XXX，功率XXXW2. 线切割电源：型号XXX，功率XXXW3. 线切割线材：型号XXX，直径XXXmm4. 其他辅助设备：XYZ数控系统、冷却系统、防护眼镜等五、实训内容1. 线切割机床的基本操作2. 线切割原理及工艺3. 线切割编程与加工4. 线切割加工实例分析六、实训过程1. 线切割机床的基本操作（1）机床的启动与关闭实训教师首先讲解了线切割机床的启动与关闭步骤，学生按照步骤进行操作，确保机床安全启动和关闭。

（2）机床的调整与定位实训教师讲解了机床的调整与定位方法，包括坐标轴的调整、机床的校准等，学生按照要求进行操作。

（3）线切割线的安装与调试实训教师讲解了线切割线的安装方法，并指导学生进行调试，确保线切割线正常运行。

2. 线切割原理及工艺（1）线切割原理实训教师介绍了线切割的基本原理，包括电火花加工、切割过程、线材运动等，使学生了解线切割的基本工作原理。

（2）线切割工艺实训教师讲解了线切割的工艺流程，包括切割前的准备、切割过程中的注意事项、切割后的处理等，使学生掌握线切割的工艺要点。

3. 线切割编程与加工（1）线切割编程实训教师讲解了线切割编程的基本方法，包括G代码、M代码等，并指导学生进行编程练习。

（2）线切割加工实训教师以实例讲解了线切割加工的过程，包括编程输入、机床操作、加工过程监控等，学生按照要求进行操作。

4. 线切割加工实例分析实训教师选取了几个典型的线切割加工实例，分析了加工过程中的关键参数、注意事项等，使学生了解线切割在实际生产中的应用。

七、实训成果通过本次实训，学生掌握了线切割机床的基本操作方法，了解了线切割的基本原理和工艺，熟悉了线切割编程与加工，提高了学生对线切割技术的认识和应用能力。

数控电火花切割实习报告

一、实习目的本次实习旨在让我们深入了解数控电火花切割机床的工作原理、操作流程以及加工工艺，提高我们对特种加工技术的认识和应用能力。

通过实际操作，我们希望掌握以下内容：1. 熟悉数控电火花切割机床的结构及工作原理。

2. 掌握数控电火花切割机床的操作方法和加工工艺。

3. 学会编制数控电火花切割程序，并对加工过程进行优化。

4. 了解电火花切割在模具制造、航空航天、汽车制造等领域的应用。

二、实习内容1. 机床结构及工作原理数控电火花切割机床主要由床身、工作台、电极丝、脉冲电源、控制系统等部分组成。

机床的工作原理是：利用连续移动的细金属丝（电极丝）作为工具电极，在工件与电极丝之间施加脉冲电流，产生电火花放电，从而对工件进行切割。

2. 操作方法（1）开机前检查：检查机床各部件是否完好，工作液是否充足，电极丝是否完好。

（2）设置加工参数：根据工件材料、形状、尺寸等要求，设置合适的加工参数，如脉冲宽度、脉冲间隔、走丝速度等。

（3）装夹工件：将工件放置在工作台上，并调整其位置和角度，确保加工精度。

（4）装夹电极丝：将电极丝装夹在储丝筒上，调整电极丝张力。

（5）启动机床：打开脉冲电源，启动控制系统，开始切割加工。

（6）监控加工过程：观察工件加工情况，及时调整加工参数和电极丝张力。

（7）关闭机床：完成加工后，关闭脉冲电源，停止机床运行。

3. 加工工艺（1）加工参数的选择：根据工件材料、形状、尺寸等要求，选择合适的加工参数，如脉冲宽度、脉冲间隔、走丝速度等。

（2）电极丝的选择：根据工件材料、形状、尺寸等要求，选择合适的电极丝材料，如钼丝、铜丝等。

（3）加工顺序：按照一定的顺序进行加工，如先切割粗加工轮廓，再切割精加工轮廓。

（4）加工精度控制：通过调整加工参数、电极丝张力等手段，控制加工精度。

三、实习心得通过本次实习，我对数控电火花切割技术有了更深入的了解，以下是我的一些心得体会：1. 数控电火花切割技术具有加工精度高、加工速度快、加工范围广等优点，在模具制造、航空航天、汽车制造等领域具有广泛的应用前景。

电火花线切割实习报告

电火花线切割实习报告注：本文以实习报告的形式展开，充分描写个人在电火花线切割实习期间的经历、所学知识和技能应用。

以下为正文：一、前言电火花线切割是一种常用的金属加工方法，具有高精度、高效率的特点，在工业领域得到广泛应用。

本次实习报告将介绍我在电火花线切割实习中的实践经历以及所学知识的应用。

二、实习背景实习期间，我进入了一家专业的机械加工公司。

该公司以电火花线切割为主要业务，主要承接各种金属件的加工任务。

我的任务是跟随经验丰富的工程师学习电火花线切割技术，并协助完成客户订单。

三、实习内容1. 学习电火花线切割基础知识在实习初期，我首先学习了电火花线切割的基本原理和工作流程。

了解电火花线切割设备的构造和工作原理，以及各种切割材料和加工对象的特点。

这让我更好地理解了电火花线切割的应用领域和适用范围。

2. 实操操作电火花线切割设备在掌握了基本知识后，我开始进行实际的操作训练。

通过跟随工程师的指导，学习如何正确操作电火花线切割设备，包括设定切割参数、安装工件、选择切割线路等。

我逐渐熟悉了设备的使用方法，提高了操作的熟练度。

3. 实际项目经验在实习期间，我参与了多个项目的实际操作，并协助完成客户订单。

在每个项目中，我负责设置切割参数、调整工件位置、保证切割质量等工作。

通过与工程师密切合作，我逐渐提高了对电火花线切割工艺的理解和应用能力。

四、心得体会通过这次电火花线切割实习，我获益匪浅。

首先，我对电火花线切割的原理和应用有了更深入的了解。

其次，我掌握了实际操作电火花线切割设备的技巧，提高了工作效率和质量。

最重要的是，通过参与实际项目，我积累了宝贵的实践经验，并培养了团队合作意识。

五、展望未来电火花线切割技术在制造业中的应用前景广阔。

通过这次实习，我对电火花线切割技术有了更深入的认识，并积累了相关实践经验。

我希望未来能继续深耕这一领域，不断提升自己的技能和知识水平，为工业领域的发展贡献自己的力量。

六、总结通过电火花线切割实习，我不仅学到了电火花线切割的理论知识，还获得了实际操作的经验。

电火花实习报告(共5篇)

电火花实习报告（共5篇）第1篇：电火花实习报告线切割、电火花加工实习报告个人日志2009-11-0702:43:26阅读752评论5字号：大中小订阅时光匆匆，岁月流梭,转眼间为期五周的线切割电火花，实习虽然时间不长，但却我收获颇多。

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！第一次上实习加工课，让我备感兴奋！而且在丰富多彩的技校生涯中，这样的机会也不会太多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会！如今五周的线切割电火花实习已接近尾声，我回忆一下五周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉！我们首先实习的是线切割，经过师傅们耐心的讲解和示范之后，我们也学会了切割一些简单的金属工件的方法。

这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。

一根很细小的钼丝，以他那坚持不屑精神，拧把人们想要的东西切出来，老师先告诉我们安全问题。

告诉我们怎么做会有危险，然后师傅们就开始教我们一些基础问题，最后教我们在电脑上编程以及控制机器的走向。

就这样一上午不知不觉就过去了，虽然累，但心理感觉很甜。

接下来的2天我们就重复第一天的事情，虽然感觉很没意思，但是想想师傅们每天都在车间工作一件事情，都没感觉到烦，我们才这几天算什么。

在师傅们的精心教导下，很快的完成了任务也很快的和师傅说再见了。

一、线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。

电火花线切割加工（WirecutElectricalDischargeMachining，简称WEDM），有时又称线切割。

其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。

关于电火花的实习报告

实习报告：电火花线切割实习体验一、实习背景随着我国制造业的快速发展，电火花线切割技术在模具制造、精密零件加工等领域发挥着越来越重要的作用。

为了更好地将所学理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力，我参加了为期两周的电火花线切割实习。

本次实习在我校特种加工实验室进行，实习内容包括电火花线切割的基本原理、机床操作、加工工艺及注意事项等。

二、实习内容1. 电火花线切割基本原理电火花线切割是一种利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的加工方法。

其基本工作原理是利用脉冲电源加在工件与电极丝之间（一般工件接正极，电极丝接负极），通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时（一般为0.01～0.04毫米）便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地调整工作台的速度和方向，从而实现连续切割。

2. 机床操作在实习过程中，我们学习了电火花线切割机床的基本结构、功能及操作方法。

机床操作主要包括以下几个步骤：（1）开机：开启电源，进行设备自检，确保各部件正常运行。

（2）装夹工件：将加工工件固定在机床的夹具上，保证工件位置准确。

（3）安装电极丝：将细金属丝穿过电极丝导向器，固定在电极丝卡盘上。

（4）调整加工参数：根据工件材料、厚度及加工要求，设置脉冲电源的电压、电流、脉冲宽度等参数。

（5）编写加工程序：根据工件形状和加工要求，编写相应的工作程序，包括走丝速度、工作台移动距离和方向等。

（6）启动加工：启动机床，让电极丝按照预定的轨迹进行切割。

3. 加工工艺在实习过程中，我们学习了电火花线切割的加工工艺，主要包括以下几个方面：（1）加工顺序：根据工件的形状和结构，合理制定加工顺序，避免加工过程中的碰撞和断丝。

（2）切割速度：根据工件材料和厚度，合理选择切割速度，以保证切割质量和效率。