数控电火花线切割实验报告机电本科

数控电火花线切割实验报告机电本科

集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-

广东石油化工学院

《特种加工》

数控电火花线切割实验报告班级 _________________________

姓名 _______________

学号 ____

实验老师

实验时间 _____________________

数控电火花线切割操作与编程实验

实验设备

⒈数控快速走丝电火花切割机床DK7725、DK7732Z6

实验材料

⒈电火花线切割机床可加工各种金属以及高硬度、高强度、高韧性、高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金和金属陶瓷等。实验采用的工件材料为：2～3mm厚钢板（或不锈钢板）。

⒉线切割所用的电极丝多为钼丝、钨钼丝以及铜丝，其直径很小，约为25

.0

mm。板厚小.0mm。实验所用的电极丝为钼丝，18

06

.0

~

于5㎜。

实验步骤

⒈在教师指导下熟悉设备的基本组成及操作要点，熟悉仪器使用方法。

⒉根据零件的形状和尺寸要求，编写线切割加工程序。

⒊开启微机电源开关。

⒋手工键盘输入加工程序，仿真、观察图形，检查加工程序、加工条件等正确与否。若有错误应及时检查、修改，直到合格为止。

⒌安装电极丝与工件，调节电极丝到预定切入位置。高频脉冲电源正端接工件，负端接电极丝 (注意：电极丝不可接触工件) 。

⒍切割前先将“＋”、“－”电极短路，打开高频电源开关，选择适当的短路电流(一般每只功率管的平均电流不得超过2A)。

⒎加工时先根据工件的状况(例如：工件材料、厚度、尺寸精度、表面粗糙度等)选择电参数，再调节进给速度，使加工电流达到短路时的75～85％，当调整合适时，电流表指示基本稳定。

⒏按操作规定进行加工。

⒐加工结束，依次关闭脉冲电源、液泵开关、运丝开关，最后关闭总电源。清洁工件，清洁机床，清点工具。按图纸要求检查被加工的工件尺寸，观察表面质量，填写实验报告。

实验报告：

1、说明电火花线切割原理并画出原理图。（15分）（原理图5、基本放电原理5、加工原理5）

2、根据已加工的零件，进行测量、记录；对应图纸尺寸进行结果分

析，计算说明工件部分尺寸的误差原因及解决误差的办法.（15分）（测量数据2、误差计算3、分析原因5、解决方法5）

3、程序编写附图后（40分）

4、试述电火花线切割的主要工艺指标（15）及工艺指标的主要影响因

素（15）（30分）

实验中所用：

加工设备型号

加工零件材料规格、材质

电极规格

加工所选用的电加工参数:

脉冲宽度

脉冲间隔

安全电流

工作电流

加工工艺设置:

缩放比例

加工步进速度

镜像位置

老师签字：