装 配 作 业 指 导 书
配送作业指导书
配送作业指导书标题：配送作业指导书引言概述：配送作业是供应链管理中至关重要的环节，其效率和准确性直接影响着企业的运营成本和客户满意度。
为了提高配送作业的效率和质量，制定一份配送作业指导书是非常必要的。
本文将从配送作业的准备工作、配送流程、配送员培训、配送工具和客户反馈等五个方面详细介绍配送作业指导书的内容。
一、准备工作1.1 确定配送范围和时间：根据客户需求和订单量确定配送范围和配送时间，合理安排配送路线。
1.2 配送车辆准备：检查配送车辆的状态，确保车辆良好运行，提前准备所需的配送工具和装备。
1.3 配送订单准备：核对订单信息，准备配送清单和相关文件，确保订单准确无误。
二、配送流程2.1 上门取货：按照配送范围和时间安排，准时到达客户指定地点，确认取货信息并签收。
2.2 货物装车：将货物按照配送清单装车，确保货物安全并避免混淆。
2.3 送货上门：按照配送路线逐一送达货物，确保送货准确、及时，遇到问题及时沟通客户并解决。
三、配送员培训3.1 配送流程培训：培训配送员熟悉配送流程和操作规范，提高工作效率和准确性。
3.2 客户服务培训：培训配送员具备良好的沟通技巧和服务意识，处理客户投诉和问题。
3.3 安全培训：培训配送员安全驾驶和货物搬运技巧，确保配送过程安全可靠。
四、配送工具4.1 GPS定位系统：配备GPS定位系统，实时监控配送车辆位置和行驶路线，提高配送效率。
4.2 手持终端设备：配备手持终端设备，实时更新订单信息和客户签收信息，提高信息准确性。
4.3 包装材料：准备适当的包装材料，保护货物完好无损，提高客户满意度。
五、客户反馈5.1 客户满意度调查：定期进行客户满意度调查，收集客户反馈意见和建议，及时改进配送服务。
5.2 投诉处理机制：建立投诉处理机制，及时处理客户投诉和问题，提高客户满意度。
5.3 持续改进：根据客户反馈和配送作业数据，不断优化配送流程和服务质量，提高配送效率和客户满意度。
开关柜组装作业指导书
开关柜组装作业指导书1 目的:对开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。
2 适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。
3 内容：3.1开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KV A试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。
3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
运输作业指导书
运输作业指导书引言概述：运输作业是指在物流运输过程中，根据不同的运输需求和条件，进行货物的装卸、运输和配送等操作的一系列工作。
为了确保运输作业的高效、安全和顺利进行，制定一份运输作业指导书是非常必要的。
本文将从五个方面详细阐述运输作业指导书的内容和要点。
一、运输作业的前期准备1.1 运输需求分析：根据货物的种类、数量、重量、体积等因素，分析运输需求，确定适合的运输方式。
1.2 运输路线规划：根据货物的起点、目的地和运输距离等因素，规划合理的运输路线，考虑交通状况和运输成本等因素。
1.3 运输设备准备：根据货物的特点和运输方式，准备相应的运输设备，如货车、集装箱等，确保设备的良好状态和适用性。
二、货物装载和固定2.1 货物装载：根据货物的特点和运输方式，合理安排货物的装载顺序和位置，确保货物的安全和稳定。
2.2 货物固定：使用合适的固定装置，如绳索、带扣等，将货物固定在运输设备上，防止货物在运输过程中发生位移或损坏。
2.3 货物保护：在装载和固定过程中，采取必要的保护措施，如使用防护垫、包装材料等，防止货物受到外界环境的影响和损坏。
三、运输作业的操作流程3.1 装卸作业：根据装卸区域的特点和货物的装卸方式，合理安排装卸作业的流程和顺序，确保装卸作业高效、安全和顺利进行。
3.2 运输过程管理：在运输过程中，进行货物的跟踪和监控，及时了解货物的位置和状态，确保货物按时到达目的地。
3.3 配送服务：根据客户的要求和运输计划，进行货物的配送和送达，提供优质的配送服务，满足客户的需求。
四、运输作业的安全管理4.1 货物安全防护：采取必要的安全措施，如安装防盗装置、使用密封封条等，确保货物在运输过程中不受到损失或盗窃。
4.2 驾驶员安全培训：对参与运输作业的驾驶员进行安全培训，提高其安全意识和驾驶技能，确保驾驶过程中的安全和稳定。
4.3 应急预案制定：针对可能出现的突发情况，制定相应的应急预案，明确各方责任和应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理。
作业指导书
作业指导书所谓作业指导书，是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。
作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成.是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。
所以我这里用图表表示一个人作业的机器配置，记录了周期时间、作业顺序、标准持有量，此外，还记录了在什么地方用怎样的方法进行品质检查.如果作业者按照指导书进行作业,一定能确实、快速、安全地完成作业。
目录1简介2详细信息▪概述▪内容▪编号与管理3延伸范围▪SOP之一标准工时▪SOP之二线平衡▪SOP之三工装夹具▪SOP之四人力需求▪SOP之五品质控制▪SOP之六产线设计▪SOP之七现场5S4分析5管理简介作业指导书为了加强企业的基础管理，规范现场操作，保证质量,吸收行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合技术发展与实践经验进行编撰，可作为控制质量的主要依据。
通常,将作业指导书中的机器配置图记在A3大小的规定用纸上，并且记录了作业顺序、标准持有量、周期时间、实际时间、安全、品质检查等各个项目，挂在现场机器加工生产线和组装生产线上，这被称为“标准作业单”。
详细信息概述a. 什么是作业指导书· 作业指导书（Working Instruction)是指为保证过程的质量而制订的程序。
—“过程”可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训).—作业指导书也是一种程序,只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。
-作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等. · 作业指导书的作用—是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。
—是质量体系程序文件的支持性文件。
b。
作业指导书的种类· 按发布形式可分为：—书面作业指导书；—口述作业指导书；-计算机软件化的工作指令;—音像化的工作指令。
配电柜安装作业指导书三篇
配电柜安装作业指导书三篇篇一：配电柜安装作业指导书1.系统简介本工程住宅由小区变电所引四路低压电源220/380V（一路动力、三路照明）至地下一层接室,采用放射式与树干式相结合的配电方式，大容量动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式供电。
2.使用的主要材料及材质要求2.1成套配电柜等应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。
并有产品的合格证、生产厂家应具备与产品要求相一致的资质（质量体系认证证书、强制性产品认证（CCC）证书）。
2.2槽钢表面无严重锈蚀,无过度扭曲、弯折变形；镀锌扁钢应为热浸镀锌产品且每批均应有合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；外观检查时镀锌层覆盖完整、表面无锈斑。
2.3镀锌材料有：螺栓、螺母、机螺丝、平光垫、弹簧垫、膨胀螺栓，有合格证或镀锌质量证明书。
2.4母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。
外观检查时应包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准。
2.5其他材料如压线端子、塑料带、塑料胶布、电缆终端头套、防锈漆、灰油漆、电焊条、焊锡、焊剂等均应符合质量要求。
2.6 导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
3.主要机具3.1吊装机具：吊链、钢丝绳、麻绳索具等。
3.2安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、榔头、电工刀、该锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。
3.3测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、力矩扳手。
3.4 防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。
3.5其他工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。
4.操作工艺4.1配电柜安装的工艺流程：配电柜的安装要按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也适当的分解或合并进行。
4.2设备开箱检查4.2.1设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、监理单位（建设单位）参加，并做好检查记录。
附属作业指导书
目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、作业前必须具备的条件和应做的准备 (2)4、主要施工作业程序 (5)5、作业的质量还要求 (22)6、作业的安全要求和环境 (25)7、作业的安全保证措 (26)8、交底记录 (32)1、工程概况1.1本工程为XX城市中心区生活垃圾焚烧处理项目综合水泵房工程，总建筑面积861平方米，本工程主体一层，钢筋混凝土框架结构开形式。
综合水泵房由泵房、冷却塔、消防水也三部分组成。
本工程±0.00相当于绝对标高的20.10米。
设计使用年限为50年，本工程地上部分采用C30，柱基及设备基础均采用C25。
1.2工程地点为XX。
北侧靠近勃海湾海域，南侧为XX路1.3主要工程量：2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇，SDJ69-1987）《电力建设施工质量及评定标准第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2005）参照《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-2002）施工图纸《综合水泵房》DF794-E611-014《建筑工程施工质量验收实施实则》DB21/1234-2003 J10241-2003《建筑施工手册》第四版3、作业前必须具备的条件和应做的准备3.1 技术准备：3.1.1 完成综合水泵房结构施工图会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批。
3.1.2 定位放线完并经四级验收合格。
3.2作业前应做的准备：3.2.1 施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2.2 准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且在有效期内。
施工用电源及水源接至施工作业区。
3.2.3 施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。
3.2.4 将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。
3.2.5 职工进行上岗前的培训，增强操作技能。
托辊装配作业指导书
托辊装配作业指导书一、任务背景托辊是一种用于输送物料的装置，广泛应用于物流、仓储、制造业等领域。
为了确保托辊的质量和装配效率，制定本作业指导书，以提供装配人员正确的操作步骤和注意事项。
二、装配工具和材料准备1. 装配工具：- 扳手- 打气筒- 打气枪- 打气嘴- 螺丝刀- 螺母扳手- 锤子2. 装配材料：- 托辊组件- 螺丝- 螺母- 轴承- 润滑油三、装配步骤1. 准备工作：- 将所需的装配工具和材料准备齐全。
- 确保工作区域干净整洁，并具备良好的通风条件。
- 检查托辊组件的质量和完整性，确保无损坏或缺失部分。
2. 第一步：安装轴承- 将一个轴承放置在托辊组件的底座上。
- 使用螺丝刀和螺母扳手将轴承固定在底座上。
3. 第二步：安装滚筒- 将滚筒放置在轴承上，并确保滚筒与轴承配合良好。
- 使用打气筒和打气嘴将滚筒充气，使其达到适当的硬度。
- 使用打气枪将滚筒上的气嘴密封。
4. 第三步：安装托架- 将托架放置在托辊组件的顶部。
- 使用螺丝刀和螺母扳手将托架固定在顶部。
5. 第四步：润滑和测试- 在滚筒上滴入适量的润滑油，确保滚筒运转顺畅。
- 使用手动转动滚筒，检查托辊组件的装配是否正确，是否存在异常声音或卡阻现象。
- 如发现问题，及时调整和修复。
四、注意事项1. 在装配过程中，操作人员应佩戴适当的防护设备，如手套和安全眼镜，以保护个人安全。
2. 操作人员应仔细阅读托辊装配作业指导书，并按照指导书的要求进行操作，确保装配的准确性和质量。
3. 操作人员在使用工具时应注意安全，避免工具滑落或伤害到手部。
4. 操作人员应定期检查托辊组件的质量和装配情况，如发现异常及时进行维修和更换。
5. 操作人员在操作过程中应保持专注和细心，避免疏忽导致装配错误或事故发生。
五、总结本作业指导书详细介绍了托辊的装配步骤和注意事项，帮助装配人员正确进行托辊的安装工作。
在进行托辊装配时，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保装配质量和安全性。
【精编范文】装载机作业指导书-word范文模板 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==装载机作业指导书篇一：装载机作业指导书(201X.2修定)装载机作业指导书一、装载机的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。
二、工作前必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。
三、必须随时保持装载机的完好状态，每次操作前，必须做好一切准备工作，对装载机进行严格检查，特别是发动机、传动装置、行走装置、液压系统、安全防护装置及保护装置，必须性能良好、安全可靠。
发现问题及时处理，严禁设备带病工作。
四、装载机的驾驶及作业，除必须严格遵守本岗位技术及安全规程外，还必须遵守汽车司机的一般技术及安全规程，不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
五、必须执行例行保养规定及油料使用规定，并保持油质清洁。
六、起动发动机及起动后的检查：1、将起动钥匙旋转到“起动”START位置，起动发动机时，电动机带动发动机运转中，观察发动机油压表指针是否摆动，能否建立起润滑油压。
2、起动后，钥匙应退至“接通”ON位置（自动退回）；钥匙停在“起动”START位置的连续时间，不要超过10s；起动失败后，再次起动需间隔2min。
3、发动机启动后，必须低速空载运转一定时间，检查发动机油压表是否指到绿色的范围之内。
4、将油门踏板踩下使发动机进行5min的空载中速运转对发动机进行预热。
5、检查各仪表、指示灯是否正常，排烟颜色是否正常，是否有“三漏”现象，待油温、水温、气压升到规定值后再起步。
七、行驶及作业中，必须认真遵守交通法规、厂内交通规定。
八、高速行驶时及可使用高速档驱动，低速行驶和铲装使用必须使用低速档驱动。
九、行驶时，必须将斗柄和动臂靠紧。
十、行驶及作业中，驾驶室乘员不得超过规定，其它部位严禁乘坐人员。
十一、装载机下坡时，严禁将发动机熄火或空挡滑行。
在坡道行驶时，严禁紧急制动。
包装作业指导书
包装作业指导书包装作业指导书1、目的：为规范产品包装作业，确保包装过程质量，控制成品不合格的发生。
2、范围：适用于制造本部事业一部油漆车间总装工段包装工序对所有产品的作业。
3、工装/辅助材料：封箱刀、包带机、封箱胶纸、pe纸、泡沫、包装带、刀片。
4、操作要求4.1根据当天排产计划按已配套、组装好的产品型号、名称、数量领取相应之包装箱、垫隔用泡沫板、安装配件。
在领料时要检查包材、五金件的质量，不合格、欠数的原材料要及时报告和处理。
4.2包装前检查产品表面质量和安装质量，核对产品名称、规格型号和配套五金件数量，不符合要求不得包装。
4.3五金件/配件类包装要求：4.3.1包装五金件前，必须认清产品型号及名称，按五金清单明细表配制五金件。
4.3.2包装前，所有配好的五金件必须用电子称磅匀称才能包装。
4.3.3五金件内实木拉手和中脚要和其它五金件隔离，以免压伤。
4.3.4五金箱的一头写明产品名称、产品包数。
4.4包装前，表面脏的要进行清洁，免漆板产品要全部进行清洗、修补，完成后才能包装。
4.5 拆装产品在入箱前须分类、配套，部件与部件之间应用珍珠棉或硬纸皮包好或隔开。
4.6 固装产品在包装前应用珍珠棉或汽泡膜包裹，产品棱角要用专用的泡沫角码做好保护。
4.7免做油漆的板件，面与面之间直接叠放。
4.8 玻璃/云石包装时上、下用10mm泡沫板或白纸，周边用10mm泡沫角码保护。
4.9 按《包装明细表》和包装图的要求，安排不同的部件，放入不同的包装箱中，入箱时，要分清包装箱的方向、部件的左右并配对，按顺序正确入箱，空隙处用泡沫板填平防止运输中损坏。
4.10凡板件大小不一时，应用适当的泡沫填充。
油漆板全部用3mm的珍珠棉隔离，纸箱四周放置15mm的泡沫围边，箱面、箱底放20mm泡沫板，四周放置长角码保护。
4.11纸箱封口处用规定的封口胶（25mm）封口固定，保持封口胶的长短一致、拉紧、整齐“i”字型、间距基本一致。
装配式管道吊挂支架作业指导书
装配式管道吊挂支架作业指导书本作业指导书适用于大兴线配式管道吊挂支架系统工程范围1、本标段装配式管道吊挂支架安装范围包括：1)站厅及站台设备房走道；2)站台层部分设备房外走道；3)部分车站的环控机房、车控室、消防水泵房等综合管线布置较困难的场所。
规范、规程和标准本工程严格按照设计图纸和设计文件中的文字说明施工，同时须遵守中华人民共和国及地方政府现行有效的规范、规程和标准。
各专业规范、标准如下：《装配式管道吊挂支架安装图》(03SR417-2)《管道支吊架第1部分：技术规范》(GB/T17116.1-1997)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)《地铁设计规范》(GB50157-2003)《混凝土结构用后锚固技术规程》(JGJ145-2004)《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》(CJJ145-1992)《室内管道支架及吊架》(03S402)《风管支吊架》(03K132)《电缆桥架安装》(04D701-3)《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263-97)《混凝土用膨胀型、扩孔式建筑锚栓》(JG160-2006)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50201-95)《建筑设备施工安装通用图集》(91SB)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)《通风与空调工程质量验收规范》(GB50234-2002)《钢导线配线安装》(03D301-3)在空间方面应满足以下空间布置原则1、在同一区域多层布置管线时，其主要原则应为“小管让大管，有压让无压”。
一般遵守电气管线(指强电电缆桥架、弱电电缆)在上层布置，通风空调风管在中间布置；给排水、空调冷冻水管和自动灭火统的管和自动灭火系统的管线在下层布置。
弱电电缆桥架位于风管下方和水管上方。
托辊装配作业指导书
托辊装配作业指导书一、引言托辊是一种用于输送物料的装置，广泛应用于物流、制造业等领域。
为了保证托辊的装配质量和效率，特编写本指导书，以提供详细的装配作业流程和操作要点。
二、装配准备1. 工具准备：扳手、螺丝刀、橡胶锤、润滑油等。
2. 材料准备：托辊组件、轴承、密封圈等。
三、装配流程1. 确认装配要求：根据产品规格和装配要求，确认所需的托辊组件和配件。
2. 检查材料质量：检查托辊组件、轴承、密封圈等材料的质量，确保无损坏和缺陷。
3. 清洁工作台：清理工作台，确保工作环境整洁，并准备好所需的工具和材料。
4. 托辊组装：a. 将轴承安装在托辊组件的轴孔中，确保轴承与轴孔配合良好。
b. 安装密封圈：将密封圈放置在轴承外圈上，确保密封圈与轴承密封面贴合紧密。
c. 安装托辊盖板：将托辊盖板放置在托辊组件上，并使用螺丝刀固定住。
d. 润滑装配件：在轴承和密封圈上涂抹适量的润滑油，以减少摩擦和磨损。
5. 质量检验：对装配好的托辊进行质量检验，确保装配质量符合要求。
a. 检查轴承和密封圈的安装质量，确保无松动和漏油现象。
b. 检查托辊盖板的固定情况，确保螺丝紧固牢固。
c. 检查托辊的转动灵活性，确保轴承和润滑油的使用效果良好。
6. 包装和标识：对合格的托辊进行包装，并在包装上标明产品型号、数量和生产日期等信息。
四、安全注意事项1. 在装配过程中，应佩戴防护手套和安全眼镜，以保护手部和眼睛。
2. 注意工作台的整洁和工具的安全使用，避免发生意外伤害。
3. 在使用润滑油时，注意防止油液溅入眼睛或皮肤，如不慎溅入，应立即用清水冲洗，并及时就医。
五、常见问题解决方法1. 轴承安装不牢固：检查轴孔和轴承的配合情况，确保配合良好，并适当加固固定螺丝。
2. 密封圈漏油：检查密封圈的安装质量，确保与轴承密封面贴合紧密，并更换损坏的密封圈。
3. 托辊转动不灵活：检查轴承和润滑油的使用情况，适量添加润滑油，并确保轴承无损坏。
六、总结本指导书详细介绍了托辊装配的流程、操作要点和注意事项，通过严格按照指导书进行装配作业，可以确保托辊的装配质量和效率。
产品装配作业指导书模板 (3页)
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2 装配前要求2.1 节流、压井管汇的装配必须符合图样和有关文件的规定，并符合本规程的要求。
2.2 根据装配图样要求领取所需零部件及准备好所需工具和必要的辅料。
待装的零部件（自制件、外购/协件、标准件），应有检（试）验标识或标签，未经检（试）验的零部件不允许进入待装区，对零部件的主要配合尺寸在装配前应进行必要的复查并记录确认无误。
2.3 所有零部件应清洗干净，不允许有赃物和铁屑，并应倒去棱边和毛刺。
2.4 各零件的配合及摩擦表面不允许有损伤。
如有轻微擦伤，在不影响使用性能的情况下，经检验部门同意后方可进行修理。
2.5 对零件相互配合的表面必须洗擦干净，并涂以清洁的轻质润滑油，各螺纹配合面、垫环槽及外露螺孔涂熬钙剂润滑脂。
2.6 各种密封装置装配前，接触面必须涂以润滑油。
毡圈应用机油浸透。
“O”型密封圈、“Y” 型橡胶密封圈及其它各种橡胶件的飞边应仔细清除干净，密封面不得有撕裂或其他缺陷，严禁用刮刀或砂轮刮磨。
3 装配中要求3.1 对配合精度比较高的成批生产的零件，其配合尺寸允许在公差范围内选配。
物流配送作业指导书
物流配送作业指导书一、作业指导书概述本物流配送作业指导书旨在为物流企业的配送人员提供操作指南，确保物流配送作业高效、安全、准确地进行。
本指导书包括作业前的准备工作、装车与配送流程、安全注意事项等内容。
请配送人员严格按照本指导书的要求进行操作，以确保货物的安全和准时送达。
二、作业前准备1. 确认配送清单：配送人员在作业前应仔细核对配送清单，确保清单的准确性和完整性。
2. 准备配送工具：根据配送物品的不同需求，配送人员应准备好适当的配送工具，如手推车、叉车等，以提高作业效率。
3. 路线规划：根据配送清单中各个配送点的地址，合理规划最优路线，确保按照最短路程完成配送任务。
4. 装备检查：在作业前，配送人员应仔细检查所需的装备，确保车辆和相关工具的正常运作，并随身携带必要的安全工具。
三、装车与配送流程1. 货物装载：根据配送清单的顺序，将货物逐一装载到配送车辆中，并采取合适的固定措施，防止货物在运输途中发生损坏或倾斜。
2. 准时出发：根据事先规划好的路线，配送人员按照出发时间准时启程，遵守交通规则，确保安全驾驶。
3. 配送过程：在配送过程中，配送人员应密切关注配送清单，仔细核对配送地址和货物数量，确保准确配送。
如遇交通堵塞或其他不可预见问题，应及时与调度中心联系，协商解决方案。
4. 签收处理：到达配送点后，配送人员应与收货方核对货物数量和完整性，确保无误后由收货方签收。
如发现货物有破损或配送错误，应立即与调度中心联系，按照公司规定的流程进行处理。
四、安全注意事项1. 遵守交通规则：配送人员在行驶过程中要严格遵守交通规则，保持安全车距，不超速行驶，避免发生事故。
2. 货物安全：配送人员在装车时应注意货物的稳定固定，避免货物在行驶中滑动或倾斜，导致货物破损或车辆失衡。
3. 紧急情况处理：如遇紧急情况，如交通事故或车辆故障，配送人员应立即报警并与调度中心联系，按照公司规定的流程进行处理。
4. 客户服务：配送人员在服务过程中应友好、礼貌地与客户交流，并耐心解答客户的疑问和需求。
灯具装配作业指导书
灯具装配作业指导书标题：灯具装配作业指导书引言概述：灯具装配是一项重要的生产工艺，在灯具制造过程中起着至关重要的作用。
为了确保灯具装配作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份详细的装配作业指导书是非常必要的。
本文将从灯具装配的准备工作、装配步骤、质量检验、安全注意事项和常见问题解决五个方面进行详细介绍。
一、准备工作：1.1 准备工具：确保所需的装配工具齐全，包括螺丝刀、扳手、电钻等。
1.2 准备材料：准备好所需的灯具零部件和配件，确保数量和规格符合要求。
1.3 确认装配图纸：在开始装配前，要仔细查看装配图纸，了解每个部件的位置和安装方式。
二、装配步骤：2.1 按照装配图纸顺序进行：根据装配图纸上的指示，按照顺序进行灯具的装配。
2.2 注意细节：在装配过程中，要注意每个部件的安装位置和方向，确保装配正确。
2.3 调试和测试：装配完成后，进行灯具的调试和测试，确保灯具正常工作。
三、质量检验：3.1 外观检查：对装配好的灯具进行外观检查，确保外观无损坏和瑕疵。
3.2 功能检测：进行灯具的功能检测，包括灯泡亮度、开关灵活性等方面。
3.3 安全检查：确保灯具的安全性能符合标准要求，没有安全隐患。
四、安全注意事项：4.1 穿戴防护用具：在进行灯具装配作业时，要穿戴好工作服、手套等防护用具。
4.2 避免电击：在接触电气部件时，要注意避免电击，确保安全操作。
4.3 防止火灾：在装配过程中，要注意防止火灾的发生，避免使用易燃材料。
五、常见问题解决：5.1 部件缺失：如果在装配过程中发现部件缺失，及时联系相关部门补充。
5.2 装配不准确：如果装配出现不准确的情况，要及时调整和纠正。
5.3 功能异常：如果灯具功能异常，要及时检查故障原因并进行修复。
结论：通过本文的介绍，可以帮助灯具装配人员更好地进行装配作业，提高生产效率和产品质量。
灯具装配作业指导书是灯具制造过程中的重要参考文献，希望本文能对相关人员有所帮助。
作业指导书制作
组合2个以上的零件 分解有一定组立关系的物品 为目的去使用工具或装置的动作
例
定位置置物 箱中去物 切、打、弯曲
4 空动（空手移动） 对目的物进行或回复
5抓
控制状态下放置目的物
6 运送
变更目的物的位置
7 放手
解开控制下的目的物
8 寻找
手和眼找目的物
9 找出
找出目的物
10 选择
从多数中选择目的物
伸手、送回 握、抓、按、 押、拉、滑、 放置、放手 、落下 寻找开始到找出前 找出物体的瞬间 抓到目的物前
四、作业指导书的制作
8、异常处置
异常項目的例
１：不知道作业方法或者作业要领书以外的作业发生 2：根据作业要领书不能作业的 ３：由于身体不好，有可能对作业结果有不好影响的情况 人 ４：导致不能进行其他正常作业的环境、状态的情况
１：即使根据作业要领书操作或者使用
①．无动作
②．不满足要求的机能 設 ２：在设备点检时的判定基准外的情况 備 ３：总是不同的动作或状态
一
可 能 不 合 格 项 ： 未确认铭牌模版是否正确，可能导致铭牌批量打错
粘贴
二 二
异 常 处 理 ： 返工，立即向班组长汇报
工艺 装备
打刻机、电脑
计量 器具
生产 辅料
安全/环保 要求
手套、套袖、安全帽
编制(日期) 校对(日期) 审核(日期) 批准(日期)
标记 处数
更改依据 签字(日期) 确认(日期) 标记 处数
安 全
作业所需保护具：
遵 安全注意事项：
守 事
异常处理的规则：
项
特 别 事 项:
年 月 日 序号 区分
安全遵守事項
分解、组装17型车钩配件作业指导书
作业指导书分解组装17型车钩配件目 录一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1.作业准备 (5)2.分解车钩配件 (5)3.组装车钩配件 (6)4. 质量检查和确认 (7)5.工具配件回收 (7)四、工装设备、检测器具及材料 (8)附件1 (9)一、作业介绍作业地点：车辆段管辖各列检、装卸检修、技术交接、整备作业场。
适用范围：适用于分解组装铁路货车17型车钩配件。
人员要求：取得铁路岗位培训合格证书的检车员。
作业要点：该作业由检车员自检自修，工长对质量进行检查和确认。
（1）处理连挂车辆车钩故障时须由工长通知值班员联系车站拉空并做好防溜工作，拉空距离不小于10米；（2）对于拉空车列须在首尾两端重新插设防护信号；（3）故障处理完毕撤除两端防护信号后，通知值班员联系车站人员合车；（4）卸除开口销时用力要适当，避免作业中扭伤，卸除钩舌销前应使钩舌处于开锁位，组装车钩配件时要挑选同型号车钩配件，安装钩舌销开口销劈开角度符合规定，组装完毕后要进行车钩三态作用试验。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1.作业准备检车员发现17型车钩钩舌推铁故障后要通知工长（或工长安排人员）到工具室取勾引、手锤，到材料分存库选取同型号车钩推铁，将工具、材料送至作业位置。
在待检室门前集合整队出发，到达作业地点，横过线路时要执行“一站、二看、三确认、四通过”规定。
作业前故障专修人员与工长确认车列两端设有防护信号，无防护信号时禁止作业。
2.分解车钩配件2.1在车列两端处理车钩故障时，检车员需先提开车钩，用手锤和勾引卸除钩舌销开口销（如图1），取下钩舌销放置到钢轨外侧（如图2）。
图1 图22.2检车员双手搬下钩舌，分解钩锁铁及锁销（如图3），取出钩锁铁和钩舌推铁（如图4），卸下配件时严禁抛扔。
图3 图43.组装车钩配件3.1检车员选取新车钩配件（如图5），依次装入钩舌推铁、锁铁，正确连接锁铁与锁销（如图6）。
液压缸装配作业指导书
液压缸装配作业指导书一. 目的制定本作业指导书，使液压缸装配作业符合规定要求.二. 适用范围：本指导书规定了液压缸的检查、装配以及试验技术要求，适用于公司生产各类液压缸的装配作业，按本标准执行;三。
装配场地与环境：1。
油缸装配应在专门的工作间或装配区内进行，温度应保持在20～250C，应远离风口、粉尘、切削加工区,空气清新、无灰尘、无噪音；避免强光直射。
2. 装配间应备有安装平台及足够的工位器具、装配周转车、吊装与起重设备及以下专用基本设备。
a：装缸机；b:另件缸筒清洗机，用于加热清洗另件;c：试压设备,用于油缸试压；d：风管，用于清洗后的另件吹净吹干；3。
车间应设置装配工作台，台面上应铺设耐油橡胶板或铝板，避免另件产生碰撞伤与划痕，应配置另件安装架或安装筐。
4. 车间除配备常用工具外，应配备一些专用工具如力矩扳手，铅锤或铜锤、铜棒、尼龙棒、电热锅、风枪等。
5。
装配间吊装尽量使用吊装带，不用钢丝绳或麻绳，前者容易碰伤另件或器具，后者容易产生丝屑影响另件清洁度。
6。
应特别重视文明生产，工作有序，文明操作，堆放有序，地面清洁经常用废油洗刷,保持地面原色. 四.备料：1。
装配组织者必须根据装配图纸、操作技术规程，按规定的顺序及步骤进行装配作业，严格遵守工艺纪律。
2. 根据生产计划规定的台数按图纸与清单，使用周转车一次领完装配所需的自制件、密封件、标准件并进行检查。
做好标识a：自制加工件应检查外观质量，对有裂纹严重碰伤或划痕，电镀表面气孔针孔缺陷应提请检验复检，轻微的缺陷应进行修复。
自制加工件认真清理,各螺孔进行回攻,表面的锈斑，尖角毛刺应去尽，孔交接口应刮圆，应砂光,螺纹进退刀处薄边应修去，一般应修去1/4圈或修螺纹厚＞0、5mm。
b：检查密封件应检查规格并检查产期保质期,超过保质期的密封件不能安装，外表有缺陷的也不能安装。
c:领用的螺栓,螺母要注意强度等级是否符合图纸要求。
3. 检查修整后的另件进行认真的清洗，清洗剂用汽油或煤油，完工后应吹净吹干，堆放整齐，盖湿润无毛边布,避免新的粉尘与颗粒粘上，清洗后的另件应尽快装配，避免产生新的锈蚀。
装配作业指导书
——首家上传K32整机装配作业指导书共 18 页(包括封面)技术文件类别：工艺文件文件编号：K32-GY02技术文件名称：K32系列整机加工作业指导书版本：A生效日期：拟制审核批准深圳赛尔林电子科技有限公司目录一、目的 (3)二、适用范围 (3)三、相关文件 (3)四、组装装配流程图 (4)五、装配流程详解 (5)一、目的为SIMCOM公司K32平台系列整机提供装配流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。
二、适用范围本文件按照K32平台的原型机编制。
仅作为本平台其他机型生产时的借鉴，其他机型生产时，请严格按照各自不同的结构和BOM进行装配。
三、相关文件《SC22-013手机结构件外观验收要求》《SC15-008可靠性测试标准》四、 组装装配流程图RECEIVER 安装主板泡棉粘贴装LENS 和摄像头镜片LCD 焊接到主板外观工艺检查核对IMEI 和MP3FQCDOME 安装天线安装主板安装到后壳手动功能检测USB 检测MP3下载IMEI 写入整机FT 测试耦合测试摄像头安装安装螺钉盖片装箱入库FQA打后壳螺丝主板IQA前后壳合盖LCD 安装到主板LCD 焊接检查打天线螺丝五、装配流程和详解 1.1 主板IQA依照SIMCOM 标准的主板来料检验标准进行检验，将不良品截出并作上标识。
1.2 摄像头安装1． 取摄像头，将摄像头接口扣合到主板的对应接口上，并按紧。
2． 取摄像头接口泡棉，贴到摄像头接口上，并按紧。
所需设备：塑料镊子。
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。
1.3 天线安装1． 取天线组件，检查天线外观是否良好。
2． 取天线泡棉，将天线泡棉的粘性面朝天线，将天线泡棉贴到天线上。
3． 取振子，将振子安装到天线组件内。
4． 取SPEAKER ，撕掉SPEAKER 的双面胶离心纸，将SPEAKER 安装到天线组件内。
SPEAKER安装方向如图。
5． 撕掉摄像头保护膜。
6． 将天线组件扣合到主板上，天线组件顶部的两个卡扣与PCBA 扣合紧密。
产品包装作业指导书模板
产品包装作业指导书Q/DL.GY-020- 包装作业指导书1.目的及适用范围1.1.本文是针对货物(设备和材料)的不同特点所进行的包装及运输指导,规定货物运输、运输文件编制、国内包装和供货商运输包装的一般要求。
1.2.本指导书适用于我公司向买方提供产品、设备的运输包装, 亦适用供货商对我公司采购物资的运输包装要求。
2.相关规范2.1.GB/T191 包装储运图示标志2.2.GB/T1413( ISO 668) 系列1集装箱分类尺寸和额定质量2.3.GB/T4879 防锈包装2.4.GB/T5048 防潮包装2.5.GB/T5398 大型运输包装件试验方法2.6.GB/T6388 运输包装收发货标志2.7.GB/T7384 框架木箱2.8.GB/T8266 缓冲包装设计方法2.9.GB/T12464 普通木箱2.10.GB/T12268 危险货物品名表2.11.GB/T13384 机电产品包装通用技术条件2.12.GB/T18925 滑木箱2.13.JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分: 包装3.术语3.1.货物-指项目所有消耗或非消耗材料和设备、危险的或非危险的、按照或不按照采购订单供货的, 或作为采购订单分项部分供货的物品。
3.2.装运( 或交货) 条款-定义装运或交货条款, 定义货权转移的概念及各方的责任。
卖方有义务按照采购订单装运或交货条款的规定进行供货。
3.3.包装-指在货物存储和运输过程中为保护货物, 方便储运, 按一定技术方法采用的容器, 材料及辅助物等的总体名称。
如: 箱子, 柳条箱, 板条箱, 桶, 罐, 绑扎或其它设施, 其目的是为了避免损失或在运输链( 公路, 铁路, 空运, 海运) 起始至仓库( 最少12个月) 中发生损失和损害。
3.4.集装箱-集装箱是一种运输设施, 应满足: ( 1) 具有耐久性, 其坚固强度足以重复使用; ( 2) 便于商品运送而专门设计; ( 3) 在一种或多种运输方式中运输时无需中途换装; ( 4) 设有便于装卸和搬运的装置, 特别是便于从一种运输方式转运到另一种运输方式; (5)设计时应注意到便于货物装满或卸空; 注: 集装箱一词不包括车辆或传统包装。
包装作业指导书
包装作业指导书包装作业指导书模板目的以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。
2、适应范围适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。
3、职责3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。
3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。
对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。
3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。
严格遵守“五好”、“五精细”。
3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。
3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。
4、程序4.1、a、b机操作要点：4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。
4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。
4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。
4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。
4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。
4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点：4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。
4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。
4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。
4.2.4、运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机，待排除故障后方可开机。
4.2.5、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。
4.3、上纸、喂纸、接纸。
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装配作业指导书
装配钳工的定义：
把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。
1．基本要求
1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2 所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。
1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
1.6 油漆未干的零件不得进行装配。
1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。
1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。
2.2.1 螺钉。
螺栓联接联接方法的要求
2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定。
2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。
2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
2.2 键连接
2.2.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
2.2.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。
3.滚动轴承的装配
3.1 轴承在装配前必须是清洁的。
3.2 对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。
3.3 用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。
3.4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。
3.5 轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
3.6 装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。
3.7 可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
3.8 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。
. 3.9 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。
3.10轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。
在上述范围内,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。
4.单列向心球轴承
4.1 装配前先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑油。
4.2 装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），用铜棒敲击套筒，将轴承装到轴（座）上所需位置。
4.3 将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上，将轴承往座孔内装时，外力应作用在外圈上，轴承带编号或油封一侧朝外。
5. 防松装置
5.1 弹簧垫圈防松：紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。
5.2 开口销、带槽螺母：先将螺母按规定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部分开60-900。
5.3 a、止动垫圈、圆螺母防松：装配时，先把垫圈的内翅插入螺杆的槽中，然后拧紧螺母，再把垫圈的外翅弯入圆螺母的外缺口内。
b、止动垫圈、六角螺母防松：拧紧螺母后，将垫圈的耳边弯折，
使其与零件及螺母的侧面贴紧。
5.4 双螺母防松：安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达到规定要求后，固定薄螺母不动，紧固上面厚螺母。
5.5 串联钢丝防松：螺栓拧紧后，将钢丝穿过一组螺栓头部的小孔并扎牢。
应注意钢丝的穿入方向，使螺栓始终处于旋紧的状态。
6.回转支承的安装
6.1.回转支承安装前，回转支承的安装基准面和零件的安装面必须清理干净，
去除油污，毛刺，油漆，以及其他异物。
并根据不同的使用条件填充润滑脂。
6.2.回转支承填充钢珠处的堵头请安装于非主负荷区域，10点-2点钟方向 6.3.回转支承吊装到位时，请
用塞尺检查零件安装面的平整度，如有间隙应重新进行机械加工，如果不能再进行加工应采用局部垫铜皮消除间隙，防止螺栓拧紧后回转支承变形影响回转支承的性能
6.4.拧紧螺栓应按照180°方向对称连续地进行。
最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。
核准：审核：编写：。