车间质量巡回检查表
车间日常检查表(新)
第2页/共2页ຫໍສະໝຸດ 5、通风设施设备是否良好消 3、消防器材、设施周围是否被堵塞占用 防
5、应急照明灯具是否完好 6、消防水管道有无跑冒滴漏 7、安全指示等是否正常
检查人
注：部门安排人员进行日常安全检查，必须按照表格内容逐项检查，如检查内容正常划“√”，不正常划“×”，并在隐患整改台账中写明情况（检查时间、问题描述、处理 措施、整改时间、责任人）。
作 业 6、通道标志线是否保持清晰。 环 7、安全操作规程是否完整、清晰，是否悬 境 挂上墙
8、车间照明灯具是否完好 9、原料、成品、半成品是否摆放在规定区 域，是否整齐、平稳 10、作业场所地面应该平整、无积水、无 积液、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物 等 11、门窗是否有破损，窗户玻璃是否完整 、有无缺少破损 1、安全疏散通道、安全出口是否通畅 2、通向灭火器和消防栓/带的通道是否畅 通无阻
无嬉戏打闹等5有无在车间吸烟违章进入作业场所6有无攀坐或依靠机械电器设备等不安全位置7员工安全防护用品是否佩戴并正确使用8是否有其他的不安全行为1运转设备防护罩是否完好2有无电气装置带电部分裸露3有无开关插座接触器等有无固定不牢现象4电器开关外壳是否完整可靠有无破损5电线电缆是否用固定装置固定使用6有无电线电缆乱拉乱接架设符合规范临时用电线路是否及时拆除7饮水设施是否完整是否有损坏损毁情况8急救药品是否在有效时间内是否及时补充9自来水管是否有跑冒滴漏水水龙头是否漏1车间内外通道平坦畅通2安全标志是否完整清晰3安全告示牌是否完整清晰灭火器使用方法有否设置清晰4使用有害物品作业场所警示标识是否完整清晰5通风设施设备是否良好6通道标志线是否保持清晰
人 员 5、有无在车间吸烟、违章进入作业场所
6、有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不 安全位置 7、员工安全防护用品是否佩戴并正确使用 8、是否有其他的不安全行为 1、运转设备防护罩是否完好 2、有无电气装置带电部分裸露 3、有无开关、插座、接触器等有无固定不 牢现象 4、电器开关外壳是否完整可靠，有无破损 5、电线电缆是否用固定装置固定使用 6、有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规 范），临时用电线路是否及时拆除 7、饮水设施是否完整，是否有损坏、损毁 情况 8、急救药品是否在有效时间内，是否及时 补充 9、自来水管是否有跑、冒、滴、漏水，水 龙头是否漏水
现场质量检查表
详见CSE操作指南3.4.1章节及《2011CSE标准升 级物料设计及使用说明（更新版）》
详见CSE操作指南1.5.1章节及《2011CSE标准升 级物料设计及使用说明（更新版）》
45 组织结构图公示
2.员工的真实岗位与组织机构图一致
详见《2011年度VW Audit II审核表》
3.组织结构图与当前在岗员工一一对应
1.结合自身实际制定《服务员岗位职责》
46 管理要求
2.对《服务员岗位职责》所涉及的人员展开了培训
目清单
3.每台进站车辆均需使用
参阅及补充说明
详见《2011年度VW Audit II审核表》 *服务顾问配备率=当日实际在岗服务顾问数 （要求网上注册并在岗）/应配备服务顾问数。 *应配备服务顾问数=季度月均维修台次/22（工 作日）/12（最多日接待台次） 详见CSE操作指南3.1章节 *门卫仅为本经销商服务
5 总体环境整洁、有序
服务接待区 6 服务接待区桌椅符合上海大众标准且干净完好、无功能缺陷、无油漆剥落、破损 7 服务接待区办公桌上物品摆放整齐、有序，有为顾客准备的专用烟缸
8 无与接待工作无关的物品或私人用品
9 客户休息区地面无破损
客户休息区
10 11
客户休息区沙发、茶几符合上海大众标准且干净完好、无功能缺陷、无油漆剥落、破损 烟缸内烟蒂不超过2个
详见CSE操作指南5.4.1章节
车间卫生检查表
设备卫生
所有设备表面保持干净无灰尘、不锈钢表面无锈迹。
生产用的储存设备必须装有顶盖.
每次生产完后，均按设备清洗标准进行清洗.
维修工具用完后必须擦拭干净，放在指定位置。
维修时卸下的零部件应及时处理,或放于指定位置.
生产时必须开启所有出入口风幕，塑料水管不用时盘好.
运输及器具卫生
生产时用的运输工具应经常清洗保持干净。
叉车在运输物品时不得与易造成原料污染的物品混装.
计量器具、检测仪器及检测平台干净
原辅料卫生
生产时所用的原辅料及包装材料必须经过检验合格后方可使用
生产时所用的原辅料及包装材料必须防尘、防湿、保持其卫生
多余的原辅料及包装材料必须及时退回库房
虫害控制卫生
挡鼠板良好
灭蝇灯使用良好
车间卫生检查表
生产日期：检查人:车间负责人：审核：编号:
项目
检查标准
检查结果
环境卫生
更衣室、车间办公室及车间地面干净、无杂物、无积水。
车间墙壁、窗台、玻璃及墙角干净无灰尘.
所有清扫、清洁工具使用后及时统一放在指定位置。
动力场所干净无灰尘，无其他杂物存放，危险标识醒目完整。
维修室工具分类摆放并有明显标识、室内干净无杂物.
风幕使用良好
生产员工个人行为卫生符合标准要求
备注；1/过程品控员每4个小时进行检查一次，将结果填于表中。2、符合标准，请在检验结果栏划“√”，不符合标准在结果栏进行描述。
各生产车间“5s”活动检查表
各生产车间“5s”活动检查表各生产车间“5S”活动检查表检查人：检查日期：标各部门主要缺陷记录及评分序检查内容及评分标准准得得得号模具生产部动力部原熔局部分分分地面:无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放1 8物品要求张贴警示牌。
无卫生死角，每有1处扣0.5分。
操作区：显出工作台本色，工作面无杂物，台底无垃圾，操作区有皮带、齿轮高速运传或高温区应有标识牌或警示牌。
每有1处扣0.52 6分。
工具箱:箱外清洁，显出工具箱本色，无油污，工具箱上无茶杯及3物品摆放整齐;箱内清洁，工具分类摆放，无与人或与工作无关之6物。
整齐有序，有明显的标识，每有1处不合格扣0.5分。
设备/机台：设备/机台应定期保养，要求无锈迹、综合性能良好、设备/机台的使用状态标识明了，应划出或标出设备/机台的警戒区域。
4 5每有1处不合格扣0.5 分。
窗户：玻璃干净/无灰尘及油污，窗台干净、无杂物，每1处不合格5 6扣0.5 分。
墙壁:墙上无挂工作服及其它杂物、墙壁上的风扇及排风系统要求6 6能正常运行，无尘埃、无危险隐患。
每有1处不合格扣0.5分。
零件盒清洁:且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标7 6识，每发现乱放物品1处扣0.5分。
办公室“5S”活动检查表检查人：检查日期：标各部门主要缺陷记录及评分序检查内容及评分标准准得得得得得号财务中心企管中心工程技术中心生产控制中心分分分分分分所有人员按规定着装整齐、穿厂服。
每有1处不合格扣0.51 5分。
所有人员按规定佩带员工识别证。
每有1处不合格扣0. 5分。
2 5办公区域及各部门所管辖的环境区域，应保持干净、无垃圾、3 5无纸屑、无痰迹和杂物等。
每有1处不合格扣0.5分。
办公区及各部门所管辖的环境区、包括文件柜、茶几、椅子、沙发、垃圾筒、废品摆放区、卫生工具区、维修材料、应摆放整齐，绿化植4 5被覆盖完好、外围水沟清洁等，每有1处不合格扣0.5分。
车间生产现场管理检查表
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
3 料 区
1、各料区有标识牌 2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐 4、合格品与不合格品区分，且有标识
机器 、设 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 备 配 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 备、 4、机器设备保养定人定期负责 工具
1台上无杂物、无锈蚀等
安全 与消 2、定期检验维护，专人负责管理 防 设 3、灭火器材前方无障碍物 施
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
5
4、危险之场所有警告标示
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽 2、按规定作业程序、标准作业
6 人 员
3、谈吐礼貌 4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡 5、生产时有戴口罩或防护安全工具操作 1、桌面用具放置整齐 2、清洁工具放于规定位置
生产现场检查表
被检查部门：公司内所有生产现场
序 号 改善 项目 地面 、通 2、通道标识规范，划分清楚 道、 3、地面无边/废料、产品、油污 墙壁
检查日期：
检查标准
1、通道顺畅无物品
1
4、物品摆放不超出定位线 1、现场标识规范，区域划分清楚
2
作业 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 现场 3、物料置放于指定标识区域
7
其 它
3、生产车间有责任区域划分 4、垃圾摆放整齐、定期清理 5、磅称、叉车放于规定位置
合计 1、检查每违反一个小项目在表内“是”或“否”下面打“√”。 2、检查人员有权对屡次出现相同问题或者出现问题较多的机台或个人做出处罚。首次 出现警告，再次发现二次警告，三次或重复出现将对责任人执行绩效扣分处罚。每次3 分。
车间安全生产检查表
车间安全生产检查表车间安全生产检查表车间安全生产是企业的重要环节，对保障员工的生命财产安全以及企业的持续稳定发展具有重要意义。
下面是一份车间安全生产检查表，供参考。
一、车间环境1. 车间地面是否平整、干燥，有无明显的障碍物。
2. 车间通风设施是否正常运行，有无异味或有害气体。
3. 车间是否有足够的照明，有无暗角或光线不足的地方。
4. 车间是否保持干净整洁，有无垃圾、废料或杂物堆放。
二、设备设施1. 设备是否正常运行，有无异常声音、震动等。
2. 设备操作台是否固定，有无松动或变形情况。
3. 设备是否有明显的渗漏、故障、爆炸等安全隐患。
4. 设备的防护罩是否完好，有无缺损或松动。
5. 有无禁止行走或进入的区域，是否设置相关的安全标识。
三、用电安全1. 电线电缆是否有老化、开裂、脱落等情况。
2. 电线电缆是否有过载、漏电、短路等现象。
3. 电气设备是否按规定接地，接地线是否正常连接。
4. 电气设备是否有过热、起火、电弧等安全隐患。
四、防火安全1. 车间内是否有明火、火源等，是否按规定设立禁止吸烟区。
2. 有无可燃易爆物品堆放，是否分类存放，并设有相应的标识。
3. 有无可燃气体泄漏、油污溢漏等情况，是否及时清理。
4. 是否设有消防设施，如灭火器、消防栓等，并进行定期检查。
五、个人防护1. 员工是否佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、工作鞋等。
2. 是否设置了安全警示标识，并进行宣传教育。
3. 员工是否接受过相关安全培训，是否熟悉应急预案。
六、应急救援1. 是否设有应急疏散通道，并保持畅通。
2. 是否定期组织应急疏散演练，员工是否熟悉应急逃生路线和处理措施。
3. 是否配备了急救箱、应急电话等应急设备，并进行定期检查。
以上仅为车间安全生产检查表的一部分内容，具体情况需根据车间实际情况进行调整和完善。
定期进行安全生产检查，发现问题及时整改，不断提升车间的安全生产水平，确保员工能够在安全的环境下工作，是企业的重要责任和义务。
车间6S检查表
19 工作机台四周物料摆放杂乱、未留进出通道？ 20 着装是否整洁？工卡是否佩戴正确？
素养 21 员工是否遵守现场管理和考勤纪律？
22 有无遵照标准作业？ 23 早会是否积极参加并遵守开会的规定？ 24 设备有无安全负责人、责任是否明确？ 25 安全标示是否明确、安全通道是否畅通？ 26 使用设备人员有无按安全操作规程操作？
责任区域：
月份：
项目 序号
检查项目
1 长期不用与近期要用物品是否区分放置？
整理 2 模具、工装、检具等是否按指定区域摆放整齐？
3 物料是否装放良好，无丢弃和遗漏，损坏物料现象？ 4 门、窗、工作台、料架、照明灯具等设施无损坏。 5 不同区域是否标识明确及责任人？ 6 是否按照指示的区域作业和存放物品？ 7 各各种种工物具料有是无否定分点类放整置齐，摆用放完，及并时标归示位清，楚放，置无整混齐放？现
每 日 一 次 点 检
监督人：
点检确认签名：
整顿 8 象？
9 标签及标示牌与被指示的物品、区域是否一致？ 10 标示牌是否清楚，无破损？ 11 不良品是否进行区分存放？ 12 责任区内地面、设备有脏污、杂物是否及时清扫？ 13 墙壁、天花板有无蜘蛛网？是否乱挂物品？
清扫 14 墙壁悬挂文件是否整齐、端正、干净？
15 桌面记录、资料、用具摆放整齐？ 16 公告看板上过期内容及时更新？ 17 各种记录卡是否有进行点检并填写相关记录？
安全 27 危险的设备和场所是否有警示标示？
28 各线路是否做好套管，安全防护？ 29 员工是否按规定佩戴手套或其他安全防护用具作业？ 30 安全通道是否畅通，无油污、积水、杂物堵塞现象？ 31 水、电、气管路等布设整齐、无破损或泄露？
生产车间安全检查表格
化学品废弃：检 查化学品废弃是 否按照规定处理， 是否对环境造成 污染
04
检查方法
目视检查
设备外观检查 设备运行状态检查 安全防护装置检查 操作规程检查
仪器检测
检测设备：气体检测仪、温度计、湿度计等
检测方法：定期对车间内的气体、温度、湿度等进行检测，确保生产环境符合安全标准
检测频率：每周至少检测一次，根据实际情况可适当增加检测频率
添加章节标题
02
检查目的
确保生产安全
防止生产事故的 发生
保障员工的人身 安全
确保产品质量和 生产效率
促进企业的可持 续发展
预防事故发生
及时发现和消除安全隐患 确保生产设备正常运行 保障员工人身安全 预防事故发生，减少损失
保障员工健康
确保生产环境安全无害 预防职业病和意外事故的发生 保障员工身心健康，提高工作效率 符合国家和公司的安全法规和标准
06
注意事项
检查前需了解相关安全规定
了解生产车间的安全规定和操作规程 熟悉生产车间的危险源和风险点 掌握安全检查的方法和技巧 遵守安全规定，确保检查过程的安全性
检查时需佩戴个人防护用品
佩戴安全帽、 护目镜、手套 等个人防护用
品
避免接触危险 物和操作危
险设备
遵守安全操作 规程，确保个
人安全
如发现安全隐 患，及时报告
07
总结与建议
对本次检查进行总结评估
针对发现的问题和隐患提出 改进措施
本次检查发现的问题和隐患
总结本次检查的经验教训， 为今后的工作提供参考
对生产车间的安全状况进行 评估，提出相应的建议和意
见
对发现的问题提出改进建议
对设备进行定期维护和保养， 确保设备正常运行
设备、电气、仪表专业检查表车间级
设备、电气、仪表专业检查表车间级1. 设备检查1.1 机床类设备检查•液压系统：检查是否有泄漏、油品是否符合要求、油位是否正常、是否存在异响等现象；•气动系统：检查气源是否正常、管路是否漏气、二联板是否干净等；•电气系统：检查电机及电器元件上是否有异味；电机是否正常；电器元件是否损坏，接线牢固等；•润滑系统：检查油泵是否正常；油嘴是否堵塞；油品是否符合要求；是否存在缺油等情况；•机械传动系统：检查传动带是否有松弛；齿轮是否缺少油脂；轴承是否正常等。
1.2 生产线类设备检查•电气系统：检查电器元件是否有异响、是否存在局部加热、是否损坏等现象；•机械及气动系统：检查气源、液源是否正常；输送带是否存在偏差、松动现象；•整体结构：检查设备有无变形、自然松动、腐蚀、锈蚀等现象。
2. 电气检查2.1 照明电气检查•灯具：检查是否存在漏电、灯泡是否熄灭、灯头是否破损等；•照明配电箱：检查接线是否牢固、铜排是否接触良好、漏电保护是否正常等；•照明线路：检查线路是否破损、是否过载等现象。
2.2 动力电气检查•输出电缆：检查接线是否牢固、绝缘是否完好、腐蚀、锈蚀等现象；•电气元件：检查开关插座接点是否松弛、是否破损、漏电保护等；•电气柜：检查漏电保护是否正常、接地是否可靠、主干电缆是否有接头、接线是否牢固等。
3. 仪表检查3.1 测量仪器类检查•表盘式电表：检查表盘是否损坏、表面是否有裂纹；•数字式电表：检查显示是否正常、是否偏差较大；•频率计/曲线仪：检查操作是否正常、显示是否准确；•温度计：检查指针是否正常、是否有偏差等。
3.2 控制仪器类检查•PLC：检查程序功能是否正常、输入输出端子是否存在松动、电源、通讯线是否正常；•数字量调节器：检查控制是否正常、是否有抖动、输入输出端子是否存在松动、电源、通讯线是否正常；•变频器：检查运行是否正常、散热是否正常、电源、通讯线是否正常。
4.此检查表适用于设备、电气、仪表专业，主要针对车间级别的检查要求。
化工企业车间巡回检查表模板
化工企业车间巡回检查表模板
以下是一个简单的化工企业车间巡回检查表的模板。
请注意，这只是一个示例，具体内容可能需要根据您的特定需求和车间环境进行调整。
化工企业车间巡回检查表
检查日期: ____________
检查员: ____________
1. 原料存储区
原料是否按指定位置摆放？
是否有泄漏或异常现象？
温度和湿度是否在规定范围内？
2. 反应釜
反应釜压力是否正常？
温度显示是否正常？
搅拌器是否正常运行？
3. 管道与阀门
是否有泄漏或腐蚀现象？
阀门是否处于正确位置？
4. 电气设施
电缆和电线是否有裸露或破损？
开关和马达是否正常运行？
5. 废水处理区
废水流量是否正常？
是否有异常气味或颜色？
6. 安全设施
灭火器是否在有效期内？
安全出口和应急灯是否工作正常？
7. 记录与标签
所有仪器和设备的读数是否被正确记录？
所有需要挂牌的地方是否都有适当的操作和维护标签？
8. 其他
其他任何不寻常的或需要关注的现象。
备注: ___________________________________________________________
处理建议: ___________________________________________________________
在使用此模板时，请确保检查员已接受适当的安全培训，并且对车间的操作和设备有足够的了解，以便能够准确地评估状况并做出适当的决定。
对于发现的任何问题或异常情况，应立即报告给相关人员，并在必要时采取适当的紧急措施。
企业安全管理检查表车间安全检查表
企业安全管理检查表车间安全检查表下面是一个车间安全检查表的示例：
1. 工作场所布局：
- 检查车间的布局是否合理，是否存在障碍物或拥挤的地方。
- 检查紧急出口和安全疏散路线是否清晰标识。
2. 设备和机械：
- 检查设备和机械的运行状态，是否存在异常声音或异味。
- 检查设备和机械的保护罩及安全装置是否完好，是否有缺失。
3. 电气安全：
- 检查电气设备的接地是否良好，是否存在漏电现象。
- 检查电线是否有损坏，是否有堆积的电线。
4. 防火安全：
- 检查火灾报警器和消防设施是否正常运作，是否过期。
- 检查车间是否有易燃物品堆放，是否有明火或电路故障。
5. 仓库和储存物品：
- 检查仓库的储存物品是否堆放整齐，是否堆高过高。
- 检查仓库的通道和出口是否畅通，是否存在堆积杂物。
6. 个人防护装备：
- 检查员工是否配备了必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
- 检查员工是否正确佩戴和使用个人防护装备。
7. 清洁和卫生：
- 检查车间的清洁情况，是否存在杂物、积尘等。
- 检查卫生间是否清洁，是否有运作正常的洗手设备。
8. 员工培训和安全意识：
- 检查员工是否接受过安全培训，是否了解应急预案。
- 检查员工是否具备安全意识，是否遵守安全规定。
请根据实际情况和需求进行检查表的调整和完善。
车间日常安全巡查情况记录表
5
仪表
检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，仪表有无变化、锈蚀、震动等潜在危险。
安全操作规程检查现场
6
清洁生产
检查作业现场工量具、产品摆放是否整齐规范、设备及地面清洁是否清洁，岗位操作规程及安全警示标识是否完整无污。
现场检查
7
其他
辖区内是否有外来施工人员，施工是否影响正常操作，进出是否需要戴安全帽等。
日常安全检查表
检查人：检查时间：年月日
目的
对生产过程中可能存在的隐患、有害因素等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害因素等的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害因素，确保生产安全。
要求
对每个所涉及的检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出的问题及时处理，决不把安全隐患留给下一班或明天。
现场检查
安全操作规程检查现场
3
设备
检查运转设备的运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全完好，辅机及管线是否有震动；检查静止设备的运行状态；检查温度、压力、压差等是否在范围之内，液位指示是否准确。
安全操作规程检查现场
4
电气
检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压、功率及功率因素是否在指标范围内。
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合（√）
不符合及主要问题
1班前会提前5分钟到岗进行安全生产班前教育。查记录
2
工艺
岗位个人按照规定的检查时间和检查路线，检查本岗位各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查管道有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查各阀门是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
生产车间现场管理检查表
7
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽 2、按规定作业程序、标准作业 3、谈吐礼貌
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
2
8
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
仓 库
5、生产时有戴手套或防护安全工具操作 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全
生产现场检查表
被检查部门：公司内所有生产现场
序 号 改善 项目 检查标准 检查情况 序 改善 是 否 号 项目 人 员
检查日期：
检查标准
年
月
日
检查情况 是 否
1
1、通道顺畅无物品 地面 2、通道标识规范，划分清楚 、通 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 道、 墙壁 4、物品摆放不超出定位线 1、现场标识规范，区域划分清楚 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 作业 3、物料置放于指定标识区域 现场
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行 规划
3
料 区
机器、 设备 配备、 工具
4
5
安全 与消 防 设 施 标 识
1、
6
5、生产过程中物品有明确状态标示 1、各料区有标识牌 2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐 4、合格品与不合格品区分，且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保养责任人 5、机台上无杂物、无锈蚀等 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 2、定期检验维护，专人负责管理 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有警告标示 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
车间生产质量检查表
车间生产质量检查表
一、工艺检查
1.检查工艺流程
- 对比生产计划表与车间实际生产情况，确定生产车间是否严格按照工艺流程生产；
- 检查工艺卡片是否完整，是否与实际生产车间相符；
- 检查生产设备是否正常运转，是否有异常响声或其他异常情况。
2.检查工艺参数
- 检查各工位的机台参数，是否符合工艺要求；
- 检查工艺参数是否与工艺卡片相符。
二、原材料检查
- 检查原材料的配合比例是否正确；
- 检查原材料的过期时间和保存情况，是否符合要求；
- 检查原材料的外观和质量是否合格。
三、半成品检查
- 检查半成品生产、采购、质检记录是否完整；
- 检查半成品外观和质量是否符合要求。
四、产品检查
- 检查产品外观、尺寸、数量是否符合要求；
- 检查产品包装是否完好、标识是否清晰。
五、安全检查
- 检查生产现场的卫生状况是否良好；
- 检查生产设备是否符合安全要求；
- 检查员工是否佩戴了相关的安全装备。
以上就是车间生产质量检查的主要内容，需要在每次生产过程中进行严格质检，确保产品符合标准和质量要求。
车间5S检查表
月份第 总分
周
共5个检查项目，每项20分，共100分。每项根据现状打5、10、15、20四个分值。
பைடு நூலகம்
5S检查表
组 别 检查内容 产品/材料摆放 工具摆放 装配组1 工作区域地面卫生 通道卫生 设备/工作台面卫生 产品/材料摆放 工具摆放 包装组 工作区域地面卫生 通道卫生 设备/工作台面卫生 产品/材料摆放 工具摆放 车床组 工作区域地面卫生 通道卫生 设备/工作台面卫生 产品/材料摆放 工具摆放 备料组 工作区域地面卫生 通道卫生 地面卫生 设备/工作台面卫生 产品/材料摆放 工具摆放 机工组 工作区域地面卫生 通道卫生 设备/工作台面卫生 产品/材料摆放 工具摆放 装配组 工作区域地面卫生 通道卫生 设备/工作台面卫生 注： 打分 不良现象及工位
车间卫生检查表
车间卫生检查表
车间卫生检查表
部门：检查人：检查日期：
项目编号。
标准内容。
打分
1.地面
地面应该保持干净，无灰尘、油、垃圾等杂物。
不应该有遗留的废布废料和其他闲杂物品。
2.仪器仪表
开关控制面板标识清晰，控制对象明确。
设备和机台干净、没有过多的油垢存在。
灭火筒应该悬挂正常，标识清晰。
3.设备材料物料
各种物品应该摆放整齐，无杂物。
布匹、物料应该按照划分范围放置整齐并有序放置定位区域，不应有乱放乱丢现象。
料桶区域应该打扫干净，地面保持清洁，不得随地倾倒物料。
4.工作台
工作台面上物品名称应该标识清楚，并摆放有序。
工作台面不允许放置与工作无关的物品。
规定位置放置，没有废布废料乱堆乱放，并且每天定时清理干净。
5.工具柜
工具柜台面应该保持零件摆放整齐有序。
工具及物品不应散落地面。
6.垃圾点
垃圾点应该保持清洁，不应有杂物。
7.个人形象
上班期间不应穿拖鞋、赤膊或穿短裤等不符合工作要求的服装。
8.惯化
下班后应主动清扫、检查自己的工作区域，将物品产品摆放整齐，清扫机台和工作区域卫生。
水电设施应安全使用，养成节约的惯，人走断电，关水。
总分100分。
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车间质量巡回检查表
1、检验员是否按时作检验记录（首检、工序检验）。
2、检验记录是否真实，准确。
3、对新进人员或人员进行岗位调动时的教育培训有无女即时实施。
4、设备、工夹具有无定期进行检查、校正、保养。
5、计量器具在正常使用时有无定期检查、校正、保养。
6、来料和零部件在制造工序中的摆放、搬送及拿取方法等是否合理（会不会造成不良
品）。
7、不良零部件及不良产品有无明显标识及专门的放置场所。
8、不良品是否已按不良原因严格区分。
9、工艺卡是否能指导操作工的正常作业。
10、对于产品识别及每个批量放置是否能做到，当问题发生时，可以追溯到批量及具体
的产品。
11、生产环境能否确定保证产品在安全、稳定的条件下正常生产。