锅炉补给水处理反渗透+EDI系统
反渗透技术在锅炉补给水处理中应用
反渗透技术在锅炉补给水处理中的应用摘要通过实例阐述了反渗透技术在锅炉补给水处理中的应用。
分别从方案确定、系统组成及单元功能解析、工艺流程和控制方式简述、使用维护和应用发展前景几方面说明反渗透技术的优点。
关键词锅炉补给水处理；反渗透技术；应用中图分类号tk22 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）87-0133-020 引言反渗透（reverse osmosis）技术是一项利用反渗透膜提取纯水的一种先进技术。
其原理是在高于溶液渗透压的作用下，其它物质无法透过半透膜，将这些物质和水分离。
孔径非常小的反渗透膜能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
反渗透水处理以其水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作维护简便等优势被广泛用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、饮用纯净水生产、废水处理等行业。
下面以一个双级反渗透纯水装置为例谈谈该技术在锅炉补给水处理中的应用。
1概述2009年7月一套 40t/h双级反渗透纯水装置投入锅炉补给水的使用。
该系统取代了原来离子交换水处理方式，使锅炉给水各项指标得到优化。
该系统由预处理部分、加药部分、控制部分、反渗透主机部分、系统清洗部分、管路和机架等部分组成。
系统结构紧凑，操作简单，自动化程度高，使用可视化人机界面信息显示屏，运用先进的检测手段对必要参数进行在线监测，为系统连续稳定运行提供分析数据，对故障进行报警。
应用反渗透技术进行锅炉补给水处理，不产生酸碱废液，不结垢，没有腐蚀性，减少锅炉排污，是节能、减排、环保的水处理工艺。
在保证锅炉安全运行的前提下取得了很好的经济效益和社会效益。
2 方案确定近年来，使用离子交换软化法进行锅炉的补给水，因锅炉水质不理想使锅炉结垢造成的能源损失难以计算，排放物对环境造成污染更是难以衡量。
仅2008年40t/h蒸汽每年消耗标准煤约50000吨，远远超出标准煤耗。
因此选择先进的水处理技术迫在眉睫，为此拟定两个方案：2.1方案一安装一组阴阳离子交换床除盐设备进行锅炉补给水处理，系统包括：阴、阳离子交换床、锅炉在线排污控制器、配套管路等总投资310万元人民币，这样的除盐水作为锅炉补给水，与离子交换软化法相比锅炉排污率由10%降至5%，每年节省700吨标准煤。
电除盐(EDI)技术在锅炉补给水系统中的应用
电除盐（EDI）技术在锅炉补给水系统中的应用本文分析了电除盐（EDI）技术的应用前景，并对电除盐（EDI）技术的原理进行了解释；通过对电除盐（EDI）技术在高温高压机组锅炉补给水系统中的应用以及应用过程中产生的问题进行研究、分析、检验；阐述了高参数机组化学水处理系统电除盐（EDI）技术应用中应注意的问题以及预处理的工艺。
标签：EDI技术；锅炉补给水1 前言在地表水污染日趋严重的今天，水资源匮乏加剧，已成为我国经济和社会发展的重要制约因素。
作为用水大户的高参数机组，锅炉补给水品质要求高，全膜处理技术在高参数机组电厂水处理系统中的应用优势日益突显；随着膜技术的推广以及成本的减低，全膜处理技术也在电力行业得到广泛应用；电除盐技术（EDI）作为取代混床的一种新技术，具有出水品质好，无需酸碱再生，不会对环境造成污染，也逐渐为人们所认可。
电除盐技术（EDI）是一种将电渗析和离子交换树脂相结合的除盐新工艺。
其在电除盐过程中，与传统离子交换一样，进水中的阳离子和阴离子与离子交换树脂中氢离子和氢氧根离子交换，生成水的过程。
关键区别在于，电除盐技术中离子交换树脂持续不断进行再生，而传统的离子交换过程中，化学再生过程是间歇的。
电除盐技术内的连续再生是借助于离子交换膜和施加的电流以电化学的方法来实现的，再生过程无需添加化学试剂，再生所需要的氢离子和氢氧根离子借助于常见的水电解反应。
EDI技术在锅炉补给水系统中的应用逐渐广泛，但是应用中存在的一些问题也逐渐凸显出來。
2 EDI技术在锅炉补给水系统应用中出现的问题在某钢铁集团综合利用自备电厂项目中，配套的锅炉补给水系统出力为160t/h，系统原水取自厂区一级除盐水管网，锅炉补给水处理系统采用了电除盐（EDI）工艺，对一级除盐水进行深度处理。
自备电厂锅炉补给水处理系统工艺流程为：一级除盐水（接自厂区管网）→一级除盐水箱→EDI提升泵→EDI装置→精除盐水箱→精除盐水泵→主厂房用户该工程锅炉补给水系统配置为3套出力为54 t/h的EDI装置以及配套的水箱、提升泵、化学清洗装置等；每套EDI装置由9个EXL-700型EDI模块以及配套电源组成，电源采用三拖一模式。
edi超纯水装置系统组成
edi超纯水装置系统组成edi超纯水装置系统由预处理、反渗透膜系统、edi系统理以及后处理构成，去除将水中多余带点粒子，同时将不溶于水中的物质、气体及有机物质均去除。
edi超纯水装置系统工艺配置说明1、原水泵：供预处理系统正常工作的动力源，为保持后序设备的正常运行，增加压力。
泵相应设置高过热保护器、压力控制器，出现故障自动报警。
2、原水箱：设高、低水位控制。
对系统的给水起调节作用，防止自来水给水不足的影响，同时也可对自来水中的杂质起一定的沉淀作用。
3、全自动过滤器：采用石英砂滤料以除去原水中较大颗粒的悬浮物、泥沙、杂质及铁离子等，降低水的混浊度。
4、全自动活性炭过滤器：利用活性碳的吸附能力有效地吸附原水中的有机物、游离性余氯、胶体、微粒、微生物、某些金属离子及脱色等，使出水余氯含量<0.1mg/L，所以被广泛用于生活用水及食品工业、化工、电力等工业用水的净化、脱氯、除油和去臭等。
5、全自动软化水器：为防止反渗透膜表面结垢，需降低原水中的硬度，所以在反渗透系统前设软化器，使原水硬度降低(一般总硬度低于50mg/L)。
6、保安过滤器：采用5μmPP滤芯以除去原水中微细的悬浮物、泥沙、杂质等7、高压泵：提供反渗透系统正常工作的动力源，为保持后序设备的正常运行，增加压力。
8、反渗透系统：采用高脱盐率的优质膜元件，单位膜面积的透水速度快、脱盐率高;机械强度好;化学稳定性好，能耐酸碱和微生物的侵袭;使用寿命长，性能衰减小。
9、中间水箱：设高、低水位控制，贮存预处理水，对系统的给水起调节作用。
10、EDI增压泵：为EDI设备提供所需压力。
11、EDI设备：深度除盐。
12、超纯水箱：储存超纯水。
反渗透在热电锅炉补给水和电子行业超纯水制取中的巨大优势!(精)
反渗透在热电锅炉补给水和电子行业超纯水制取中的巨大优势！吨纯水成本下降一倍，二年内收回技改投资！火力发电厂、热电厂对水质要求特别高，用量也较大，因而对于纯水的制取、经济成本的核算应以予充分的考虑。
在电子工业等领域，由于需要的水纯度要求越来越高，所以传统的方式已经不能适应其发展的要求，因此采用新技术、新工艺，将是必然的选择。
过去一般的制取方法为“离子交换法”，但因为其树脂需要进行再生，特别是对于含盐、含硅比较高的水，就需要经常进行再生，其缺点是：1.再生剂耗用高，增加劳动力，生产运行成本高；2 .进行再生影响正常生产；3.纯水质量不稳定；4.增加了酸、碱、盐对环境的污染。
八十年代我们引进了世界上先进的膜分离技术，其主件为反渗透膜，它能去除滤液中的离子和分子量很小的无机盐、包括细菌、病毒、等。
可以进行海水、苦咸水淡化，高纯水的制取，以及工业、生活废水的处理。
该技术在应用过程中无如何污染，其生产运行成本较全离子交换要低的多。
系统基本流程为：“原水预处理--反渗透—离子交换”，其优点：1.由于反渗透的脱盐率通常在97-99%，这就意味着纯水制造系统的酸碱耗量，仅无全离子交换系统的3-5%，在离子交换器前设置反渗透，可使离子交换器的周期进水量提高20倍。
2.生产运行成本较低、利于环境保护，在前期反渗透已经脱去98%左右的盐，从而减少了离子交换器的再生次数，再生剂的用量可降低95%，一般情况下，离子交换器二个才需要再生一次；可有效提高原水利用率。
3.对于原水水质变化的适应能力强，有利于保证供给生产使用的稳定水质，对于整个系统的正常运行提供了可靠保证。
4.由于反渗透能有效地去除一般方法不易除去的有机物、细菌、微生物、及铁、锰、硅等无机物，从而减少了有机物或无机物对树脂的污染，大大延长了树脂的使用寿命，5.吨纯水生产成本不足传统离子交换法的一半。
系统改造工程费用投资一般为二万元/吨水.小时。
“全膜法”废水处理零排放工艺可解决扩产不增污的环评难题！该工艺跟据废水中所含物质成分而采用生化、物化、机械过滤、活性碳过滤、微滤、超滤、电除盐、反渗透等组合工艺可有效去除水体中的色素、有机质、无机盐、病毒、细菌、胶体、有效去除率可达到百分之九十八。
电力锅炉补给水系统超纯水的水处理工艺流程
电力锅炉补给水系统超纯水的水处理工艺流程
锅炉给水水质要求是十分严格的，因此除了常规的混凝、沉淀、过滤等水处理方法外，还需离子交换、反渗透、电渗析等软化、除盐等纯水制备技术。
水在电力工业中的用途是多方面的，主要包括有锅炉补充水、冷却用水、生活消防杂用水等。
对水质要求最严格的是锅炉补充水，如今火电厂向着大容量、高参数发展，对锅炉用水的水质也越来越高。
制备电力锅炉补给水系统超纯水的水处理工艺流程分成以下几种：
1、采用离子交换方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
2、采用两级反渗透设备方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透设备膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→
精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。
发电厂锅炉补给水处理系统
发电厂锅炉补给水处理系统作者：李鸿起来源：《科学与技术》2018年第22期摘要：在热力发电厂中，水处理工作的主要任务是锅炉补给水的制备，即将原水，通过净化加工，供锅炉需要。
所以，在电厂项目的水处理系统设计过程中，主要是设计制取锅炉补给水的系统。
另外为保证优良的给水品质和蒸汽质量，需对凝结水进行精处理；为保证环保要求，需对电厂废水进行处理。
本设计除盐系统采用二级反渗透加混床系统。
将混床串联在反渗透装置之后，反渗透能除去水中大部分盐类，而用混床进行深度除盐。
预处理阶段采用了混凝、澄清、过滤的工艺。
经详细的设计计算及核算，选定的工艺出水可以达到亚临界煤粉炉进水标准，满足设计要求。
关键词：离子交换；除盐；反渗透1 引言水作为电厂锅炉系统中能量传递与转换的介质，其品质的高低直接影响设备的安全性与经济性。
近年来，随着电力工业的发展，高参数、大容量发电机组在我国相继建设投产，对火电厂的水质处理也提出了越来越严格的要求。
为降低锅炉管的腐蚀速率，减小炉管沉积物与结垢量，提高蒸汽品质，延长相关设备的使用年限，减少污染物的排放量，必须对锅炉补给水、凝结水、循环水、废水等一系列相关的水进行除盐等处理。
2 项目概述项目名称：华电章丘发电有限公司。
建设地点：厂址位于山东省济南市。
项目规模：2X330MW双抽凝汽式汽轮发电机组。
机组型式：本期拟建设2X330MW双抽凝汽式汽轮发电机组。
电厂规划容量2000MW，并留有再扩建的条件。
配套2x1110t/h亚临界煤粉炉。
额定供汽量：工业负荷l.OMpa，360℃，2x170t/h（工业用汽不回收）；采暖负荷0.5Mpa，270℃，2x300t/h（采暖用汽100%回收）；3 水处理工艺及设备3.1 锅炉补给水处理系统选择系统是非常重要的，因为系统选择的好坏，直接关系到后运行的安全性和经济性。
因此应当根据锅炉型式、蒸汽参数、减温方式、原水水质等因素，并考虑技术经济两方面因素对系统进行综合比较，选择在技术上先进，能满足热力设备对水质的要求，在经济上又合理的水处理系统。
反渗透技术在锅炉补给水处理中的运用探析
反渗透技术在锅炉补给水处理中的运用探析作者：杨光来源：《中国房地产业·中旬》2018年第05期摘要：随着我国经济不断向前发展，我国人民的生活水平在逐步提升，在工业生产中对水处理的要求也在不断提升，继而促进了反渗透技术在工业上的应用也在不断的创新。
反渗透技术在水处理方面的应用使得工业锅炉补给水处理环节得到了很大的提升，为工业企业的生产节省了大量成本。
下文中我们主要对反渗透技术在行业内锅炉补给水处理中的应用进行分析，对其未来的发展进行前景的阐述。
关键词：反渗透技术；电厂锅炉；补给水处理；膜分离技术；工业技术锅炉水补给水处理的主要任务是通过对锅炉补给水的除盐来防止因水蒸汽中含有的对锅炉有害的盐类物质而产生的腐蚀、积盐和结垢。
提高锅炉的传热效率，保证锅炉的安全经济运行。
当标度约1毫米，它将多消耗5%的燃料。
当标度约4毫米，它将多消耗12%的燃料。
当标度约为7毫米时，燃料消耗将增至30%。
因此，锅炉补给水的质量直接影响锅炉的运行效率。
只有做好锅炉补给水除盐处理，创新水处理技术，才能不断提高锅炉的工作效率，提升锅炉的经济效益。
经过反渗透技术在工业锅炉补给水除盐的连续实验研究结果，表明反渗透技术应用在锅炉补给水中是目前最为高效、环保的处理方式，为工业锅炉补给水反渗透膜处理装置的工业化设计提供了更多的参考。
1、反渗透技术及其应用在电厂水处理环节的现状1.1 反渗透技术及其原理反渗透技术是现代社会研发的高新技术，随着高新技术的快速发展，其应用领域也不断扩大，不仅局限于锅炉供水生产和生活饮用水行业中的应用，从污水处理到医药、电子产品、石油、海水淡化等领域也有很大的应用。
反渗透（RO）技术是目前高新技术发展中最先进、最节能的膜分离技术。
反渗透技术的原理：对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。
当把相同体积的稀溶液（例如淡水）和浓溶液（例如盐水）分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。
反渗透系统和EDI供给水系统的原理
技术资料由兰州莱特莱德水处理公司提供 反渗透系统和EDI 供给水系统的原理
反渗透系统的原理：水通过一种半透膜进入一种溶液或从浓度低的溶液向浓度高的溶液的自然流动称为渗透。
能够对水或溶液具有选择性的膜称为半透膜。
如果在浓溶液一边加上适当的压力则可使渗透停止,当稀溶液向浓溶液的渗透停止时的压力称为溶液的渗透压。
反渗透则是在浓溶液一边加上比自然渗透压更高的压力，扭转自然渗透的方向，把溶液中水压到半透膜的另一边，这和自然界正常渗透过程是相反的，故称为反渗透，这种反渗透的装置称为反渗透装置。
ED 供给水系统I 的工作原理：供给水进入EDI 系统，主要部分流入树脂/膜内部，另一部分沿膜板外流动，以洗去透出膜外的离子，树脂截留水中的溶存离子，被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方向运动，阳离子透过阳离子膜，排出树脂/膜之外，阴离子透过阴离子膜，排出树脂/膜之外，浓缩了的离子从废水流路中排出，无离子水从树脂/膜内流出。
简述反渗透EDI超纯水系统工艺流程说明
简述反渗透EDI超纯水系统工艺流程说明反渗透EDI超纯水系统是一种通过反渗透技术和电离交换技术实现水的高纯化的工艺流程。
该流程主要由预处理、反渗透、EDI和后处理四个环节组成。
下面将对每个环节进行详细说明。
首先是预处理环节。
在预处理环节中，水会经过一系列物理、化学和生物处理来去除水中的杂质和污染物。
预处理的主要目的是保护后续环节的设备和延长设备的使用寿命。
预处理包括颗粒物过滤、活性炭吸附、软化器处理和紫外线消毒等工艺。
颗粒物过滤可以去除水中的悬浮物和微粒，活性炭吸附可以去除有机物和部分重金属，软化器处理可以去除水中的钙、镁离子，紫外线消毒可以杀灭水中的细菌和病毒。
接下来是反渗透环节。
在反渗透环节中，预处理后的水会通过高压作用下穿过反渗透膜，去除水中的离子、溶解性无机物和有机物等杂质。
在反渗透过程中，水经过一层半透膜，其中的溶解性固体和其他杂质会被截留在膜上，而纯净的水则通过膜进入下一个环节。
反渗透技术具有高效净化和低能耗的特点，常用于水质净化和海水淡化等领域。
然后是EDI环节。
在EDI环节中，经过反渗透的水会进一步通过电离交换膜进行处理。
EDI是电离交换与电渗析技术的综合应用，利用电场和离子交换树脂的特性，去除水中的离子和溶解性有机物。
EDI系统通过电离交换膜的帮助，将水中的离子转移到离子交换树脂上，并通过电渗析将离子从离子交换树脂上移除，从而将水中的离子浓缩和去除。
EDI技术不需要化学药剂，对环境友好，适用于高纯水的制备。
最后是后处理环节。
在后处理环节中，EDI处理后的水需要经过净化和消毒处理，以确保水的纯度和卫生安全。
后处理包括活性炭过滤、臭氧杀菌和紫外线消毒等工艺。
活性炭过滤可以进一步去除水中的有机物和氯气等余量化学药剂，臭氧杀菌可以杀灭水中的细菌和病毒，紫外线消毒可以杀灭水中的微生物。
综上所述，反渗透EDI超纯水系统的工艺流程主要包括预处理、反渗透、EDI和后处理四个环节。
通过这些环节的协同作用，可以实现对水进行高效纯化和去除污染物的目的，以满足特定领域对超纯水的需求。
反渗透技术在锅炉补给水中优化运行
反渗透技术在锅炉补给水中优化运行【摘要】随着我国工业的飞速发展，水处理技术在实际应用中不断完善，尤其是膜处理技术已有相当完整的理论基础并且经过长期试验检验。
其中反渗透技术在锅炉补给水方面占据越来越重要的地位。
目前有不少反渗透系统出现问题，因此反渗透系统优化运行成为水处理工作的重点之一。
【关键词】膜；反渗透；优化；运行维护；清洗1、前言反渗透技术是一种先进的利用膜进行的分离技术。
反渗透系统主要由一级二段反渗透装置、加药系统、反渗透膜冲洗和清洗系统组成。
各系统相互配合，共同完成反渗透净水。
我公司两套反渗透装置并列布置，每套配置一台100t/h超滤水泵、一台5μm保安过滤器、一台95t/h高压泵和一套出力70t/h的反渗透膜组件。
经过反渗透装置处理的水称为淡水，一级除盐加混床处理的水叫做除盐水。
此除盐水可作为高参数、大容量发电机组的锅炉补给水。
2、锅炉补给水中离子交换器前预处理的重要性：我公司100MW机组锅炉补给水处理的流程如下：生水泵→机械过滤器→阳床→除碳器→中间水箱→阴床→混床→树脂捕捉器→除盐水箱→除盐水泵→补给水进锅炉由于100MW机组锅炉补给水处理中离子交换器前未设置预处理设备，阳床制水量1700～2500t，阴床制水量900～1200t几乎天天再生，消耗酸碱量（每次再生用酸500多吨，碱200多吨）多，设备阀门多，操作难度大，劳动效率低之外还存在环境污染的隐患。
我公司300MW机组锅炉补给水处理系统流程如下：原水1（地下水）原水2（玛河水）→澄清池→重力无阀过滤池→化学消防水池→化学水泵→生水加热器→管式混合器→生水箱→生水泵→多介质过滤器→叠片式过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤水泵→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→阳离子交换器→树脂捕捉器→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→树脂捕捉器→混合离子交换器→树脂捕捉器→除盐水箱→除盐水泵→300MW机组凝补水箱。
根据反渗透技术出水稳定性好，工艺简单，操作方便，易于自动，耗酸碱量低，废水排放量少等众多优点，300MW机组锅炉补给水处理中离子交换器前设置两套反渗透设备后，阴阳床制水量达到10万吨以上，大大减少酸碱用量，实现了经济，安全，节能，环保运行的工作目标。
EDI技术在火力发电厂锅炉补给水处理系统中的应用
引言热力系统中水的品质是影响电厂设备安全经济运行的一个重要因素，因此，选择合适的化学水处理工艺显得尤为关键，既要求能保证热力系统所需的水质指标，又要求高校低耗环保的运行。
而EDI技术因其具有可靠的出水水质、简捷方便的操作方式等特点，被越来越多的应用到电厂水处理行业中。
那么什么是EDI？EDI（英文名称electrodeionization）是一种将电渗析和离子交换相互结合在一起的除盐新工艺，又称连续电除盐技术，是国际上20世纪90年代逐渐兴起的新型纯水及超纯水处理技术，由于它能够连续不间断的去除离子，所以又称为去离子（Continuous Deionization, CDI）,我国称这种技术为填充床电渗析。
因在电渗析的淡水室中填充了阴、阳离子交换树脂，更大程度的提高了电渗析的的脱盐深度，有利于电渗析极化而发生水电离产生的H+和OH－离子，实现树脂的再生来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺陷，使用中可获得更良好的环保和经济效益。
因而EDI技术是一种完美的除盐工艺，是水处理技术的又一次革命，也是未来水处理技术中深度脱盐的趋势。
第一章概述第一节火电厂水处理一、水在火力发电厂生产过程中的作用火力发电厂的生产过程是一个能量转化过程。
它是利用燃料（煤、石油或天然气等）所蕴藏的化学能，通过燃烧变成热能传给锅炉中的水，使水转变为具有一定压力和温度的蒸汽后送入汽轮机；在汽轮机中，蒸汽膨胀做功，将热能转变为机械能，推动汽轮机转子旋转；汽轮机转子带动发电机转子一起旋转，将机械能变为电能送至电网。
所以，在火力发电厂的生产过程中，水担负着传递能量的重要作用。
另外，水在发电厂的生产过程中，也担负着冷却介质的作用，用来冷却汽轮机排出的蒸汽、冷却转动机械设备的轴瓦等。
二、水质对热力系统的影响长期的实践使人们认识到，热力系统中水的品质，是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一。
没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入汽水循环系统，将会造成各种危害。
超滤及反渗透技术在电厂锅炉补给水处理系统中的应用
超滤及反渗透技术在电厂锅炉补给水处理系统中的应用摘要：为了满足社会生产对于电力能源的需求，火电厂的整体生产规模以及生产强度不断提升。
在电厂锅炉设备运行过程中，需要大量的水资源作为补充，所以必须做好锅炉补水处理系统建设工作，其中超滤及反渗透技术具有良好的应用效果，能够满足电厂锅炉对于补给水处理系统的多项需求，所以需要明确技术应用要点。
因此，本文将对超滤及反渗透技术在电厂锅炉补给水处理系统中的应用方面进行深入地研究与分析，并结合实践经验总结一些措施，以期能够对相关人员有所帮助。
关键词：超滤技术；反渗透技术；电厂锅炉；补给水处理系统；具体应用锅炉作为电厂发电生产的关键设备，在锅炉设备运行过程中，需要消耗大量的水资源，不仅需要保证锅炉设备进水质量，同时需要降低排水对于环境的污染，确保补给水处理系统科学性。
为了能够满足系统需求，超滤技术与反渗透技术逐渐开始应用，这种技术具有操作简便、适应能力强以及经济效益较好等多项优势，所以逐渐成为电厂锅炉补给水处理系统的核心技术，能够有效提升处理效果。
1超滤及反渗透技术的基本内涵分析1.1超滤技术超滤工艺的滤膜孔径相比于微孔滤膜更小，所以能够将颗粒直径更小的固体污染物质进行分离，一般用于二次分离净化处理中，是保证电厂锅炉补给水处理效果的重要方式。
电厂锅炉产生的水在受到外部压力的作用下逐渐通过超滤膜，水中直径较小的污染物分子就会被超滤膜分解，从而实现生活污水分离净化目标。
超滤工艺在电厂锅炉补给水处理中属于物理处理方式，所以不能完成对电厂锅炉污水中的微生物过滤处理，但是由于通水量较大，所以综合处理效果较好，且建设成本较低，整体来看具有良好的污水处理效果，适合在大规模电厂锅炉补给水处理系统中使用[1]。
1.2反渗透技术反渗透工艺与传统的渗透过滤工艺存在一定差异，传统过滤渗透工艺的动力来自滤膜周围压力差，反渗透工艺的压力来自外部加压，能够将过滤膜周围的原有压力进行抵消，同时能够将溶质保留在高压侧区域，进而能够提高电厂锅炉补给水处理效果。
锅炉补给水处理工艺流程
锅炉补给水处理工艺流程锅炉补给水处理是保证锅炉正常运行的重要工艺之一。
本文将详细介绍锅炉补给水处理的流程，包括预处理、反渗透、离子交换和化学处理等步骤。
一、预处理预处理是锅炉补给水处理的第一步，其目的是去除水中的杂质和悬浮物。
具体步骤如下：1. 水源净化：将自来水或地下水通入沉淀池进行初步过滤，去除大颗粒悬浮物。
2. 砂滤器：用于去除较小颗粒的悬浮物，通常使用多层不同孔径大小的石英砂滤料。
3. 活性炭过滤：用于去除有机物质和氯等杂质，提高水质。
4. 软化器：用于去除硬度物质（如钙、镁），防止产生垢屑。
二、反渗透反渗透是锅炉补给水处理的核心步骤之一，其通过半透膜将溶解在水中的离子和微小分子排出。
具体步骤如下：1. 进料泵：将预处理后的水送入反渗透系统。
2. 粗滤器：去除水中的大颗粒杂质。
3. 高压泵：将水压力提高至反渗透需要的高压状态。
4. 反渗透膜：将水中的离子和微小分子排出，得到纯净水。
5. 浓水排放：由于反渗透过程中会产生浓缩液，需及时排放。
三、离子交换离子交换是锅炉补给水处理的另一核心步骤，其通过树脂吸附和释放离子来达到去除水中离子杂质的目的。
具体步骤如下：1. 进料泵：将反渗透产生的纯净水送入离子交换系统。
2. 阳离子交换器：用于去除阴离子（如氯、硝酸盐等）。
3. 阴离子交换器：用于去除阳离子（如钙、镁等）。
4. 中和器：用于调节PH值，避免树脂失效或污染。
5. 洗脱器：用于清洗树脂，使其恢复吸附能力。
四、化学处理化学处理是锅炉补给水处理的最后一步，其目的是调节水质，防止锅炉产生腐蚀和垢屑。
具体步骤如下：1. 磷酸盐添加剂：用于控制水中钙、镁离子的沉淀，防止锅炉内产生垢屑。
2. 缓蚀剂：用于降低水中氧化性物质对金属的腐蚀作用。
3. 消泡剂：用于减少水中气泡，避免影响锅炉正常运行。
4. pH调节剂：用于调节水质pH值，避免对锅炉产生不良影响。
以上就是锅炉补给水处理的详细流程。
通过预处理、反渗透、离子交换和化学处理等多个步骤，可以将原本含有大量杂质和离子的自来水或地下水转化为纯净的补给水，保证锅炉正常运行，延长使用寿命。
RO(反渗透)组合EDI水处理工艺流程说明图
一级高压泵
增水泵
过滤器
将水中的盐进行 脱离分解
高压泵是提供给反渗透 系统所需产水流量及水 质的工作压力。使过滤 水经过泵体后达到10公 斤左右的压力，以满足 膜体的进水压力，保证 纯水的出水量
UV（紫外线杀菌
EDI组（去离子）
超纯水箱
软化器（
除去水中硬 度（Ca2+ 、 Mg2+）
软化水箱
增压泵
过滤不同粒 径的杂质颗
RO(反渗透)组合EDI水处理工艺流程说明图
原水进
原水箱
反渗透过后 排出的浓水 返回到原水 箱进行再次 处理
中见水箱
原水泵
给预处理各设备 提供必需的工作 压力
一、二级反渗透
石英沙过滤器(前 置)
活性碳过滤器(前 置)
使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过 程中被截留；吸附水中部分有机物、吸附水 中余氯
粒
作用于TOC去除， 消毒杀菌 ，臭氧 分解 和 氯
和氯胺的去除
EDI的作用就是除 去电解质(包括弱 电介质)，将水的 电阻率从0.05~1.M
Ω•cm提高到 5~18.2 MΩ•cm
部分未使用的纯水
浓水：通过一、二级反渗透后产Байду номын сангаас的浓水部分反 回原水箱，另一部分浓水和EDI产生的浓是汇同 排到市区水处理系统中进行集中处理。
DI水使用设 备
锅炉补给水及工艺用水处理解决方案(精)
锅炉补给水及工艺用水处理解决方案
New process of Desaline for Boiler Water and Process Water
■全膜法除盐工艺
▲简介
锅炉补给水处理除盐工艺适用于热电厂、化工工厂及大中型工矿企业锅炉补给水的处理。
‘超滤+反渗透+EDI’的全膜法工艺应用了最新的膜分离技术来制备锅炉补给水。
超滤良好的产水水质能够给反渗透膜提供最佳的保护，而替代传统混床的EDI技术则彻底消除了酸碱的使用和废水排放，保护环境并且降低运行成本。
系统运行可靠，管理方便，产水水质大大优于锅炉用水要求，是水处理工艺中的一次革命，真正实现了制水过程中的清洁生产。
▲全膜法的优势
全膜法即整个系统水净化的任务十全部由膜组件来完成的，它主要组员胃超滤（UF），反渗透（RO），连续电除盐（EDI）。
用UF膜系统代替传统反渗透多介质，用RO膜系统作为主要除盐装置，用EDI膜系统代替传统混床精除盐装置，为该技术的主要特点。
全膜法水处理技术与‘多介质过滤+活性碳过滤+阳离子交换+阴离子交换+混合离子交换’水处理系统相比有如下优点。
◆连续运行产水水质稳定品质更佳
◆系统运行可靠稳定
◆运行成本低
◆占地小
◆操作及维护简单，无需接触酸碱
◆使用安全及环境良好
▲工艺流程
标准除盐工艺流程
反洗系统阻垢剂加药装置
清水池生水池高效过滤装置保安过滤器高压泵反渗透装置器
还原剂加药装置
过滤补给水工艺用水二级混床铺一级混床中间水泵中间水箱
全膜法除盐工艺流程
生水池生水泵盘滤超滤装置
反渗透水箱反渗透装置高压泵保安过滤器增压泵增压泵软化器EDI电再生混床锅炉补给水工艺用水。
锅炉补给水系统讲解
系统简介
反渗透系统包括保安过滤器、高压泵、反渗透组件、加药装置、清 洗装置、管道阀门、仪表及附件等，保安过滤器的滤元过滤精度为5ΜM， 反渗透装置产水管上装设防爆膜，以防产水侧压力高对膜产生不可逆损 坏，浓水排放管加装手动门用来调节反渗透的回收率。
EDI装置由阴阳离子交换膜、阴阳离子交换树脂、直流电源等组成。 水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树 脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。
谢谢聆听
基本原理
在进水（浓溶液）侧施加操作压力以克服自然 渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶 液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进 水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的 净化产水。
反渗透装置
基本原理
反渗透装置
无机离 子
去除 水中的
病毒
细菌 有机物
胶体
基本原理
EDI装置
基本原理
锅炉补给水系统
目录
CONTENTS
化学专业系列课件-004
01 系 统 简 介 02 工 艺 流 程 03 基 本 原 理 04 技 术 参 数 05 参 数 限 值 06 热 工 联 锁 保 护
系统简介
我厂锅炉补给水处理系统由过滤系统（双滤料过滤器+自清洗过滤器+ 超滤装置）、两级反渗透装置、EDI电除盐装置以及系统所需监测仪表、 加药系统、化学清洗系统、压缩空气系统、废水处理系统及其它全部辅 助系统组成。
反渗透技术在锅炉补给水处理中的运用探析
反渗透技术在锅炉补给水处理中的运用探析摘要：高科技的不断进步，促使了工业的快速发展，进而带动了国民经济的发展。
与此同时，高科技的进步也在反渗透技术中有所体现，其电厂锅炉补给水处理方面有很大的益处。
我国在工业锅炉补给水处理方面也非常重视，在2015年9月举行了对几所大城市大中型企业的锅炉管理和技术人员进行培训，使其更好地应对锅炉补给水过程中遇到的问题，更好地结合高科技的发展促进企业的发展。
关键词：反渗透技术；电厂锅炉；补给水处理反渗透技术就是用一定的压力将溶液中的溶剂通过反渗透膜分离出来，由于这种渗透于自然渗透方向相反，所以被称为反渗透。
反渗透技术是近年来兴起的一种水处理技术，将其应用在污水处理系统中，出水水质好、操作简单、占地面积小、能够有效地去除水中的污染物质除盐率可达95%、耗能低、出水稳定等优势，因其经济性和节能型越来越多的应用在发电厂锅炉水处理系统中，提高了发电厂水利用率，对提高电力企业经济效益具有重要意义。
一、反渗透技术及其在电厂中的生存现状1.1反渗透技术及其原理反渗透技术是现代社会高新技术，随着高科技的快速发展，它的应用领域也在不断扩展，不仅只限于生产锅炉补给水和一些生活的饮用水，在工业上也有很大的造化，从废水的处理到制药、电子生产、石油、海水淡化等都有很大的应用。
反渗透技术是当今高科技发展过程中最先进、最节能的膜分离技术。
渗透现象普遍到我们的日常生活中，反渗透技术更需要半透膜和一定的压力，再利用其他高科技术的参与，完成项目。
反渗透技术的原理主要是利用在比较溶液渗透压高的作用下，根据其他的物质不能够通过半透薄的作用，进而把水分和其他物质分开，更好地分离出生产所需要的物质。
在锅炉补给水方面带来了很大的方便，有利于企业的发展。
反渗透现象早在l8世纪被法国学者阿贝诺伦特发现并证明，在之后的发展中，慢慢应用到企业的生产过程中。
反渗透技术和渗透现象完全相反，渗透就是高浓度向稀浓度方向扩散，反渗透技术就是在一定的压力下，低浓度向高浓度的方向进行扩散。
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锅炉补给水处理反渗透+EDI系统第一章系统概述1.1 系统介绍本规程适用于黄岛发电厂锅炉补给水反渗透 + EDI设备，它全面阐述了系统在工艺、参数、操作、控制、系统的维护、故障的排除、安全注意等方面的内容。
我厂锅炉补给水设备随三期工程新设四套RO+EDI系统，其出力为4×76m3/h，水源全部采用海水淡化产品水来供给。
一路是海水反渗透产品水来水，二路是低温多效海水淡化产品水来水。
锅炉补给水反渗透+EDI系统对进水要求：电导率：≤300us/cm (25℃)进水水温：15~35℃（在极端温度上不能长期运行，只能短时间运行）。
锅炉补给水RO+EDI设备制除盐水方式：海水淡化设备正常运行时，两路海水淡化产水同时向水处理海水淡化水箱供水，并在淡化水箱入口处混合温度合适后进入水箱储存，作为设备的生水水源。
低温多效海水淡化设备由于产水温度高绝不可单独向系统供水。
淡化水箱出水经生水泵提压进入两台叠片过滤器，分别进入四台保安滤器，再经高压泵加压进入反渗透，其产水进入中间水箱，经中间水泵进入EDI设备，其产水进入除盐水箱储存。
1.2 系统概况1)进料水：海水反渗透淡化装置出水2)进水电导率：≤300μs/cm (25℃)3)进水量：400m3/hr4)进水水温：15~35℃（在极端温度上不能长期运行，只能短时间运行）5)纯水电导率：≤0.15us/cm (25℃)6)纯水二氧化硅：≤10ug/l7)纯水水温： 5-35℃计, mg/l) ： 08)总硬度(CaCO39)纯水产量：4×76 m3/hr ，25±5℃条件下10)操作压力：≤1.23MPa11)膜数量： 384根12)膜型号： Osmonics,AG8040F40013)膜排列型式：1级3段（9:5:2的排列组合）14)膜套：64支膜套（6芯装）15)CEDI模块型号： IONPURE LMX30X16)模块数量： 80只1.3系统流程及工艺说明1.3.1系统流程该系统包括了三个阶段的净化过程。
第一阶段属预处理阶段，第二阶段属RO 系统，第三阶段属电去离子EDI系统。
本系统的工艺流程如下：NaOH 阻垢剂海水淡化装置出水生水箱盘式过滤器（55μ） 5µm保安过滤器高压泵 RO系统（含共用的清洗系统）淡水箱淡水泵 EDI系统（与RO共用药洗系统）除盐水箱1.3.2工艺说明1.3.2.1生水箱用来存储海水淡化装置出水并提供一定的缓冲。
1.3.2.2生水泵系统配置5台生水泵（四用一备），生水泵的作用是为处理系统提供足够的进水压力，维持预处理系统的正常运行，其出力为100m3/h，扬程为65m。
1.3.2.3盘式过滤器系统设置2台叠片式过滤器，对应4套反渗透装置。
盘式过滤器选用进口以色列ALKAL过滤器，精度为55um，可以去除生水中的悬浮物，有效保护下游设备、管道等的寿命。
1.3.2.4NaOH加药系统此步骤的主要作用调节RO进水PH，控制RO产水PH。
加药装置含500L的加药箱、2台计量泵（一用一备）及电动搅拌器。
1.3.2.5阻垢剂加药系统此步骤的主要作用防止是反渗透膜系统的结垢。
加药装置含500L的加药箱、2台计量泵（一用一备）及电动搅拌器。
阻垢剂选用MDC754。
1.3.2.6保安过滤器保安过滤器的作用是截留来自预处理系统产水中大于5μm 的颗粒进入反渗透系统。
这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。
过滤器中的滤元为可更换滤芯,过滤器进出口压差大于设定值时应当更换。
1.3.2.6高压泵高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。
其出力为100m3/h，扬程1.23MPa。
1.3.2.7反渗透系统反渗透系统是本流程中最主要的脱盐装置，它具有极高脱盐能力。
本反渗透系统采用三段配置。
反渗透系统包括反渗透膜组、冲洗系统、清洗系统及控制仪表几个部分。
1.3.2.7.1反渗透膜组反渗透膜组是整个脱盐系统的执行机构。
它主要负责脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物，使出水达到要求。
反渗透装置的膜组件采用世界上先进TFC复合膜。
系统设置四套反渗透膜组，每套的正常出力为85m3/hr，反渗透回收率设计≥ 85%，系统脱盐率为一年内≥98% ，三年内≥97%。
反渗透膜组采用三段串联排列，第一段由9根安装6芯1米长膜元件的压力容器组成，第二段由5根安装6芯1米长膜元件的压力容器组成，第三段由2根安装6芯1米长膜元件的压力容器组成。
第一段的浓水直接进入第二段作为第二段的进水，而第二段的浓水则直接进入第段级作为第三段的进水。
1.3.2.7.2反渗透清洗系统反渗透清洗系统的作用：在反渗透膜组长期运行后，会受到些难以冲洗掉的污染，如长期的微量盐分结垢和有机物的累积，而造成膜组件性能的下降，所以必须用化学药品进行清洗，以恢复其正常的除盐能力。
反渗透膜组与EDI装置共设置一套清洗系统，此系统由一台清洗溶液箱，一台清洗水泵、一台5um过滤器、加热器和配管组成。
1.3.2.7.3 反渗透冲洗系统当反渗透装置停机时，因膜内部的水已经处于浓缩状态，在静止状态下，容易造成膜组件的污染，因此还需要用淡水冲洗膜表面，以防止污染物沉积在反渗透膜表面，影响膜的性能。
使用备用的淡水泵作为快冲泵。
1.3.2.7.4 控制仪表为了控制、监测反渗透系统正常运行，在生水进入反渗透之前，还配置了一系列的在线测试仪表。
它包括电导率表、ORP表、浊度表、压力表、温度表、流量计等。
1.3.2.8淡水箱反渗透产水进入四台两两并联的30M3容积的RO水箱，材质为CS/R。
1.3.2.9淡水泵淡水泵为EDI系统提供足够的进水压力，维持系统的正常运行。
并把EDI 出水输送到除盐水箱。
设置六台淡水泵，分为两组（每组二用一备），其出力为90m3/hr，扬程0.52MPa。
1.3.2.10EDI系统EDI系统选用IONPURE公司的LMX30X模块，共四套，每套20块模块，设备可以满足日益增长的对高纯水的需求。
EDI工艺系统代替传统的混床来制造去离子水。
与混床不同的是，EDI在进行树脂再生时并不需要关闭系统。
正因为如此，EDI最大限度地减少了水的质量不稳定因素，同时简化了操作和基建成本。
典型的EDI与反渗透（RO）及其他纯化设备连接的水流中去除离子。
EDI可以连续运行或者间歇运行。
EDI比传统混床优越之处：1）EDI不需要化学试剂用于再生2）EDI再生时不需要关闭设备3）LMX30X EDI该膜堆体积小，采用了先进的设计工艺，因而易于安装维护和保养。
4）产生的水质量一致。
5）所需能源少,资金的使用经济，节约了运行费用。
6）进一步去除RO产水中的离子，降低RO水的电导率，提高水质。
1.3.2.11除盐水箱EDI系统的产水最终进入除盐水箱储存。
1.3设备规范1.4设备技术参数要求1.4.1设计基础条件1.4.1.1RO进水要求1)进水：海水反渗透淡化装置出水2)进水电导：≤300µs/cm3)温度：15-35℃（在极端温度上不能长期运行，只能短时间运行）1.4.1.2EDI模块进水要求：1)进水水源：RO产品水）：＜40us/cm2)进水的相当电导率（包括CO2）：＜1mg/l3)二氧化硅（SiO24)铁、锰、硫化物：＜0.01mg/l计) ：＜0.02mg/l5)总氯(以CL26)总硬度（以Ca CO32计）：＜1mg/l7)溶解的有机物（TOC，以C计）：＜0.5mg/l8)运行PH值范围：4——119)运行温度：5——45℃10)进水压力：＜7bar(100psi)1.4.1.3电源的要求：1)电压： 380/220V交流三相四线制2)电流：0—6A1.4.1.4出水要求1.4.1.4.1RO系统产水水量： 4×85m3/h1.4.1.4.2EDI产水水量：4×76 m3/h1.4.1.5.3EDI产水水质如下：1)电导率：<0.15us/cm2)水温： 5-35℃：≤10μg/l3)SiO24)总硬度(CaCO3计)：01.4.2系统容量和回收率第二章 RO+EDI系统的运行2.1RO+EDI设备的单步启动、停运2.1.1投运前准备工作1）海水淡化水箱液位确保正常供水，水温合适。
2）检查各水泵和电机应完好，处于良好备用状态，水泵入口门应开启。
3）监测仪表处于投运状态，电磁阀箱送电送气，设备手动门、电动门启闭可靠。
4）操作盘上、就地电磁阀上的方式选择切换开关打在程控位置。
5）化验用仪器、药品，仪表应配备完整。
2.1.2生水泵的启动2.1.2.1 生水泵启动的条件：1）当生水箱的液位一旦低于低液位（LIALL）时，生水泵不能启动。
2）当生水箱的液位一旦低于中液位（LIAH）时，应打开生水箱进水阀门以便向生水箱中补水。
3）当生水箱的液位一旦高于高液位（LIAHH）时，停止向生水箱中补水。
2.1.2.2生水泵启动前的检查：1）检查系统有无检修或工作票已收回。
2）检查系统控制电源及设备已送电，电气控制柜及变频柜具备投运条件。
3）有关转动设备具备投运条件，所有泵进、出口门打开。
4）检查各仪表处理备用状态。
2.1.2.3生水泵的启动：1）打开生水泵的进水手动阀，让生水泵中充满水，排出生水泵中的空气（如果生水箱低液位，则需要向生水泵灌水以排除其中的空气），待生水泵中的空气排出后，就可以进行生水泵的启动了。
2）把生水泵的电源开关合上，把生水泵的控制开关切到手动状态，则生水泵以手动状态运行，把生水泵的控制开关切到自动状态，则生水泵以自动状态运行。
2.1.3盘式过滤器的启动和关闭2.1.3.1 检查和准备工作1）检查进出水管连接是否正确，排污管连接是否正确，进水压力是否在要求范围内。
2）检查系统排气阀是否安装好，是否需要接软管。
3）检查压缩空气是否接入控制器，压缩空气压力是否在要求范围内，各电磁阀的出口是否连接到隔膜阀的控制点。
4）检查控制器的电源是否正确(220V +/-10V／50Hz)，连接控制器电源，若电源电压不稳，需安装稳压器。
5）检查进出水压力（高低压）取样点是否连接到压差开关上的高低压点6）检查所有电磁阀的手动开关是否关闭。
（铜旋钮上面的小点朝下），若不是，请关闭。
7）设置如下参数：(a) 反冲洗周期（根据水质及运行条件，一般选60-120分）(b) 两个过滤单元反洗间隔时间(一般选15秒)(c) 反冲洗时间(一般选15秒)(d) 压差计设置（一般7-10PSI，或0.5-0.7BAR），对于独立的压差开关，通过调节压差调节旋钮（D），其侧面的白色指针的读数为压差值，对于FILTRON 3.7，按键直到调节压差值选项，调节压差为5m-7m即可。