一高、二棒加热炉中修方案
1加热炉检修方案
2011年华北石化500万吨/年常减压蒸馏装置加热炉检修施工方案（位号：F—1001/1004）编制：日期：校核：日期：2010-12目录1.编制说明及编制依据2.工程描述3.施工进度安排和工期保证措施4.施工准备5.施工方法6．施工QHSE控制7. 施工质量控制点8. 风险评价及HSE管理措施9. 应急预案10. 施工组织机构1．编制说明及编制依据1.1编制说明华北石化500万吨/年常减压蒸馏装置2011年停工检修，计划对常压炉F—1001和减压炉F-1004进行常规检修，本次施工涉及到吊装、脚手架搭设、衬里施工等综合性和复杂的工艺要求，为了在既定的工期内保质完成检修工作，故编制此施工方案指导现场施工，施工时要求严格按照方案内容执行。
1.2 编制依据及施工验收规范1.2.1《管式炉安装工程施工及验收规范》SH/3506-20071.2.2《石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术规定》SH/T3417-20071.2.3《石油化工施工安全技术规定》SH3505－19991.2.4《石油化工工程建设交工技术验收规范》SH3503-20071.2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－20011.2.6《管式加热炉检修规程》SHS01006－921.2.7《石油化工设备管道隔热技术规范》SH3010-20001.2.8《工业管道施工及验收规范》GB50235－971.2.9《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.工程描述常压炉和减压炉常规检修，主要包括：2.1 炉膛、集气室衬里检查、维修；2.2 炉膛搭设满堂红架子，检查吊钩，炉管测厚；2.3 打开弯头箱侧盖，检查对流管弯头；2.4 预热器热管抽出检查、更换2.5 辐射室炉管表面结垢清理2.6 燃烧器检查、维修、更换常压炉、减压炉位于500万吨/年常减压蒸馏装置西侧，四周有检修作业位置，方便吊车支车和吊装物的摆放及现场作业。
加热炉使用维护检修规程
加热炉使用维护检修规程加热炉是工业生产过程中常用的一种加热设备，为了保证加热炉的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护和检修。
下面介绍加热炉使用维护检修的规程。
一、安全操作规程1、操作人员必须熟悉加热炉的工作原理、操作流程和相关操作规程，并接受相关培训，经过合格考试后方可上岗操作。
2、操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套、耐高温工作服等。
3、操作人员必须经常检查加热炉的各个部位是否存在异常现象，如漏电、烟雾、异响等，如有异常及时停机检修。
4、加热炉停机前必须彻底切断电源，然后才能进行清洁、维修和检修工作。
5、加热炉使用过程中，不得进行无关操作，禁止将非加热炉相关物品放置于加热炉周围，并保持加热炉周围无杂物堆积。
6、加热炉操作人员必须对设备进行日常维护和保养，并做好相应记录。
二、日常维护保养规程1、加热炉的外观清洁：每天使用完毕，必须对加热炉进行清洁，擦拭掉灰尘、油渍等污垢，保证加热炉外观整洁。
2、检查加热炉的连线及电源插头是否松动，如有松动及时拧紧，防止电线短路或火花引发事故。
3、检查加热炉的温度控制器、温度计、开关按钮等配件是否完好，如有破损及时更换。
4、加热炉传动部位必须加注适量的润滑油，保证设备的正常运行。
5、良好的通风环境是加热炉正常工作的保障，必须定期清理加热炉的排风口和通风孔，保证通风畅通。
6、根据加热炉使用情况，定期对加热炉进行大修和换件工作，更换老化和损坏的零部件，不得使用过期的零配件。
1、每月检查加热炉的电源线路及控制系统，确保电源线路连接牢固，控制系统正常运行。
2、每季度检查加热炉的加热元件，如加热丝、电阻片等是否损坏，如有损坏及时更换。
3、每半年检查加热炉的传动部件和润滑系统，如齿轮、轴承等是否正常，润滑系统是否正常运行，如有异常及时修复或更换。
4、每年对加热炉进行全面检修，包括清洗加热炉内部、更换老化零部件、修复损坏部位等工作。
5、定期对加热炉进行测量和校准工作，确保温度计、温度控制器等测量设备准确可靠。
加热炉检修规程
安全管理文书加热炉检修规程日期:单位:加热炉检修规程1.检修类别检修类别周期检修内容时间大修8-10年除基础有所保留，其余均重建60天中修1年电气仪表、机械设备检修、水管包扎大面积脱落修补、管路水垢清除、炉墙水梁检查修补、检修其它损坏部位7天小修15 天不停炉状态下的损坏修补8小时2.设备检修的一般要求1.1检修的准备工作1）检查加热炉运行情况，确定需要检修的项目及内容，并制定出详细的检修方案;2）掌握加热炉设备的结构以及工作原理，检修的顺序与方法，并准备必须的工具、备件与材料;3）制定出安全预防措施与检修安全操作规程。
1.2检修前的工作1）按照操作规程，首先关闭烧嘴阀门，停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀；关闭煤气总管Dg800蝶阀；打开煤气各段放散阀门，通入氮气进行吹扫，同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量，当确认煤气含量为零时，方可停止吹扫，开始煤气管路相应的检修工作;2）刚停炉时，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风；当炉温降至 800℃以下时，方可适当增加风量，通过炉压调节来控制炉温3）当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机，关闭风扇；4）当炉温降至200℃时，方可停转炉内出入炉辐道，关闭冷却水，开始各项检修工作。
1.3检修完毕后1）检修完毕后，将加热炉内清理干净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场清理干净;2）检查冷却水水压、流量、温度，水封槽液位，一切正常后，开始氮气吹扫;3）吹扫完毕后，通入煤气，作防爆试验，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。
3.加热炉冷却管路检修3.1管路酸洗：加热炉管路酸洗时，使用专用酸洗液在整个冷却管路内打循环，一般由外委专门队伍来施工。
加热炉酸洗步骤1）首先确认加热炉温度已达到停水状态，加热炉静环水停送，具备酸洗状态。
2）检查加热炉各个管路阀门的使用状态，尤其是加热炉回水槽回水阀门，必须处于正常使用状态，否则进行更换。
加热炉使用维护检修规程
1主题内容与适用范围本规程规定了加热炉设备的使用、维护、检修及管理方面的内容。
本标准适用于轧钢厂的加热炉设备使用、维护、检修。
11加热炉设计条件及基本参数2.1设计条件2.1.1炉型：步进梁式、空气煤气双蓄热式连续加热炉2.1.2布料方式：单排料2.1.3加热钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢等。
2.1.4坯料规格： 150*150*12000mm；2.1.5出钢温度：950～1200℃2.1.6炉子额定加热能力：180t/h（冷坯、150×150×12000标准坯料）2.1.7燃料: 高焦混合煤气，热值：高焦混合煤气 7520 kJ/m32.1.8装出炉形式：悬臂辊道侧进恻出2.1.9炉底水管冷却方式: 汽化冷却方式；2.1.10控制方式:PLC自动控制2.2．炉子的主要结构尺寸：·炉内装、出料辊道中心线间距 27200 mm·炉子砌体长度： 28598 mm·炉子内宽： 12800 mm·炉子砌体宽： 13800mm·加热炉上部炉膛高度 : 1550mm·加热炉下部炉膛高度: 2100mm12炉子及其附属设备结构与性能说明3.1加热工艺描述及炉型正常生产时，炼钢连铸热坯通过热送辊道从连铸出坯跨直接送往轧钢车间，通过钢坯提升装置提升至入炉辊道上，经入炉辊道直接送进加热炉进行加热。
使用冷坯时，由吊车吊至冷坯上料台架，经入炉辊道运送入炉加热。
加热工艺的操作包括正常生产时的加热温度、加热速度、加热时间等工艺参数的控制，以及对炉内气氛和炉压控制等项。
计算机还有适应轧机计划和非计划停轧的功能。
炉内钢坯通过步进粱的步进动作，自装料端一步一步经过加热段一段和加热二段和均热段传送到炉子的出料端。
在接到轧机要钢信号后，步进粱就将固定粱上最终料位处的钢坯托放在出料悬臂辊上面，然后送出进入轧线轧制。
3.2炉体砌筑炉子的内衬按照其部位和工作状况采用不同的结构。
加热炉检修计划以及流程
棒材线加热炉检修计划一、加热炉检修任务1．检查装、出钢端炉梁滑块，根据烧损情况，加固或更换。
焊锚固钉，包扎浇注料。
2．清理炉内氧化铁皮。
3．检查、清理全部蓄热室并更换蓄热体。
4．检查更换三通阀密封圈，修漏气点。
5．缓冲挡板改造。
6．加热炉机械、电气、汽化设备检查维护保养，（汽化系统炉底旋转接头全部更换，安全阀、排污阀、单向阀检查更换，炉底刮渣板检查、更换修补。
7．炉底损坏的护罩修补。
二、检修时间和检修任务安排本次加热炉检修时间：5天（120小时）。
1．加热炉降温48小时。
2．炉内钢坯退出及清理氧化铁皮36小时。
3．加热炉燃烧部分阀门、风机等检修与清氧化铁皮同步进行（具体检修项目、工作量降温期间确定）。
4．更换全部蓄热体80小时。
5．停炉后即可放水，清理水封槽内氧化铁皮，进行刮渣板更换修补工作。
三、检修进度第一阶段任务，降温阶段停煤气、停炉、煤气管道氮气吹扫。
●打开所有炉门，不停鼓风机，降温。
（此时水封槽检修开始）●降温到合适温度，炉内钢坯倒回库内。
●开始打开蓄热体箱，往外扒蓄热体（可以先清煤气烧嘴，再清空气烧嘴）。
●炉温降到250度以下，放水更换汽化系统阀门，检查炉筋管内是否结垢。
第二阶段任务，炉内清理阶段●炉内氧化铁皮清理。
●烧嘴、炉墙检查、残渣清理。
第三阶段任务，炉内修复阶段●检查装、出钢端炉梁滑块，根据烧损情况，加固或更换。
焊锚固钉，包扎浇注料●拆开损坏的炉底部分，更换护罩，铺炉底。
●防撞挡板改造。
第五阶段任务●蓄热室检查、更换蓄热体。
●煤气、空气系统（风机、管道、三通阀换密封圈）检修。
●电气仪表检修。
●炉内进钢坯。
第六阶段任务转炉煤气点火、炉温升到700度点高炉煤气。
加热炉检修方案
加热炉检修方案1. 检修前的准备工作在进行加热炉检修之前，需要做好以下准备工作：•安排好检修人员，确保每个岗位都有专业的人员进行检修；•确定检修时间和计划，在不影响生产的情况下尽可能缩短检修时间；•准备好所需的工具、备件和必要的安全设备。
2. 关停加热炉在开始检修之前，首先需要关停加热炉，确保工作环境的安全。
具体步骤如下：1.停止加热炉的运行，关闭主电源；2.切断供电线路，确保电气设备无电；3.关闭加热炉进气阀门，停止燃气供应；4.清空加热炉内的残留物质，确保无任何危险物质残留。
3. 检查加热炉外部设备在进行加热炉内部检修之前，先对加热炉的外部设备进行检查，确保其正常工作。
具体步骤如下：1.检查电气设备，包括开关、控制面板、仪表等，确保其正常工作；2.检查供气管道和阀门，确保无漏气或其他安全隐患；3.检查冷却水系统，确保水管畅通，防止发生水冷失效。
4. 进行加热炉内部检修在确认外部设备正常之后，可以进入加热炉内部进行检修。
具体步骤如下：1.检查加热炉炉体，包括炉膛、炉门、内衬等，确保无裂纹、破损或其他损坏；2.清理炉膛内的污物和灰尘，使用适当的工具进行清理，并确保炉膛内干净；3.检查加热炉的燃烧器和燃料喷嘴，清洁并更换损坏的部件；4.检查加热炉的排烟系统，清理管道、检查风机运行情况，确保排烟顺畅；5.检查加热炉的隔热材料，修复或更换破损的部分；6.检查加热炉的传动系统和液压系统，确保其正常运行。
5. 检修完成后的操作在完成加热炉检修之后，需要进行相关的操作，确保加热炉能够正常运行。
具体步骤如下：1.恢复加热炉的供气和供电，确保其正常供应；2.启动加热炉，进行试运行，检查加热炉各项功能是否正常；3.监测加热炉的温度、压力等参数，确保其在安全范围内运行；4.进行加热炉的负荷试验，确保其满足生产需要；5.记录加热炉的检修情况，包括所做的检修工作和更换的零部件等；6.做好加热炉检修后的清理工作，确保工作环境的整洁。
1加热炉检修方案
1加热炉检修方案加热炉在工业生产中扮演着至关重要的角色，它主要用于加热各种材料至一定温度以实现特定的热处理过程。
然而，由于长期使用或操作不当，加热炉可能出现各种故障或需要定期维护。
为了确保加热炉的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检修和维护。
下面我们将提出一份加热炉检修方案，以便对其进行全面维护和保养。
一、设备检修前的准备工作1.确保加热炉已经停机，并断开电源及燃气供应。
2.调试好相关的安全设施，确保可以安全进入加热炉内部进行检修。
3.准备必要的工具和备件，以便更换损坏的部件。
二、加热炉外部检修1.检查加热炉外部的结构是否完好，有无裂纹、变形或积碳现象。
2.清洁加热炉外部的灰尘和杂物，确保加热炉通风口畅通无阻。
3.检查加热炉的各个连接处和密封处是否松动或渗漏。
三、加热炉内部检修1.检查加热炉的加热元件是否完好，有无破损或断裂。
2.清洁加热炉内部的灰尘和积碳，尤其是加热元件表面的积碳，以免影响加热效果。
3.检查加热炉的温度控制系统是否正常工作，校准温度传感器和控制器。
4.检查加热炉的燃烧器是否正常运转，清洁燃烧器的喷嘴和风道。
5.检查加热炉的排烟系统是否畅通，清洁排烟管道和排烟口。
四、加热炉维护计划1.制定加热炉的维护计划，包括定期检查、清洁和更换部件的时间表。
2.每次使用加热炉后，及时清洁加热炉内外，避免灰尘和杂物堆积。
3.定期检查和更换加热元件、燃烧器、温度控制器等易损部件。
4.对加热炉的燃气供应系统和电气系统进行定期检查和维护。
五、加热炉安全操作规程1.操作人员必须接受专业的培训，熟悉加热炉的操作规程和安全要求。
2.操作人员必须穿戴符合要求的劳保用品，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
3.操作人员在操作加热炉时，必须严格按照操作流程和标准操作程序操作。
六、加热炉检修记录和报告1.每次进行加热炉检修时，必须做好详细的检修记录，包括检修内容、检修时间和检修人员。
2.将检修记录整理成报告，交给相关主管部门审核和存档。
加热炉检修规程
加热炉检修规程一、检修前的准备工作1. 检查检修所需工具和设备是否齐全、完好，并进行必要的维护和保养。
2. 确保检修人员具备足够的技术知识和安全意识，并进行必要的培训。
3. 停炉，并进行冷却，确保炉体温度降至安全范围。
4. 断开电源，确保炉子处于不通电状态。
二、检查炉体外部1. 检查炉体外部的保温层和外壳是否有破损或渗漏现象，如有需要及时修复和更换。
2. 检查炉体的连接部分是否牢固，如有需要进行紧固。
3. 检查炉子周围的通风设备是否正常运行，确保炉子周围通风良好。
三、检查燃烧器和鼓风机1. 检查燃烧器和鼓风机是否有异响、堵塞或漏气现象，如有需要进行清洗、修理或更换。
2. 检查燃烧器和鼓风机的运转是否正常，如有需要进行调整或维修。
四、检查控制系统1. 检查控制系统的控制器、传感器和仪表是否工作正常，如有需要进行校准或更换。
2. 检查控制系统的电源和电线是否有松动或损坏，如有需要进行修复和更换。
3. 检查控制系统的安全装置是否完好，如有需要进行修复和更换。
4. 检查控制系统的报警装置是否正常，如有需要进行维修和更换。
五、清理炉内杂物1. 清理炉内的异物、积灰和污物，保持炉内清洁。
2. 检查炉内的防火砖和耐火材料是否有破损或脱落，如有需要进行修补和更换。
3. 清洗炉内管道和燃烧器，保持顺畅畅通。
六、检查安全设备1. 检查炉子的自动点火、煤气阀门和油泵是否完好并工作正常，如有需要进行修理或更换。
2. 检查炉子的煤气管道和油泵管道是否有泄漏现象，如有需要进行修复和更换。
3. 检查炉子的温度控制装置和熔断器是否正常，如有需要进行校准或更换。
4. 检查炉子的通风装置和排烟装置是否畅通，如有需要进行清洁和维修。
七、检查电器设备1. 检查炉子的电线、插头和插座是否有损坏或松动现象，如有需要进行修理或更换。
2. 检查炉子的电器设备的接地是否良好，如有需要进行接地处理。
3. 检查炉子的电器设备的线路连接是否正确，如有需要进行调整或更换。
加热炉检修方案
加热炉检修方案加热炉作为工业生产中不可或缺的设备之一，承担着重要的热处理任务。
然而，随着时间的推移和使用频率的增加，加热炉也需要进行定期的检修和维护，以确保其正常运行，并提高设备的可靠性和效率。
下面，我们将探讨一种加热炉检修方案，以便更好地了解这一过程。
首先，加热炉的检修可以分为计划性检修和非计划性检修。
计划性检修是根据设备的工作时间和使用情况，在一定的时间间隔内进行的预防性维护。
非计划性检修则是由于设备故障或突发事件而不得不进行的紧急维修。
在本文中，我们主要关注计划性检修，因为它能够帮助我们更好地把控维修工作的进程和效果。
计划性检修的第一步是制定一个详细的检修计划。
这个计划包括检修开始和结束的时间、所需的人力和物力资源、检修的具体内容和步骤等。
在制定计划时，需要对加热炉的结构和工作原理有充分的了解，并根据设备的使用情况和维修历史，确定需要检修的部位和问题。
此外，还需要考虑到生产计划和工作环境，以便安排好人员和设备的调度。
接下来是检修准备阶段。
在检修前，需要组织相关人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。
同时，还需准备好所需的工具、备件和材料，确保在检修过程中能够及时获取和使用。
此外，也要做好安全措施和风险评估，以防止意外事件的发生。
在实际检修过程中，首先需要进行设备的停机和冷却。
加热炉的停机和冷却必须按照操作规程进行，以保证设备和人员的安全。
在停机和冷却完成后，可以开始对加热炉进行详细的检查和修理。
这包括检查管道和阀门的密封性能、清洗和更换炉膛内部的砖瓦、修复炉膛或电加热元件的损坏等。
需要指出的是，检修过程中要严格按照操作规程执行，并对重要环节进行记录和监控，以备将来参考和评估。
检修结束后，还需进行设备的试运行和调试。
这一过程旨在验证设备的修复效果和性能，并确保设备可以正常工作。
通过试运行和调试，可以对加热炉进行全面的测试，以发现和解决潜在的问题和故障。
在试运行和调试过程中，需要认真记录各项指标和数据，并与之前的记录进行对比和分析，以评估检修的效果和设备的可靠性。
1加热炉检修方案
1加热炉检修方案一、前期准备工作1.完善检修计划：根据加热炉的使用情况和设备历史记录，制定详细的检修计划，包括检修内容、检修时间、检修人员等。
同时，要与相关部门进行沟通，确保备件和工具的配备充足。
2.停机准备：在检修前，提前停机，并进行安全告知，确保人员安全，同时通知相关人员协助进行检修工作。
3.清理工作区域：对加热炉周围的工作区域进行清理，确保工作环境整洁、安全，并进行必要的封闭，防止灰尘、杂物进入。
二、实施检修工作1.外部检查：首先对加热炉的外部进行检查，包括外壳、接线、阀门等是否有明显的损坏或松动现象，若有问题及时进行修复。
2.冷态检查：在加热炉停机并冷却后，对内部进行检查。
清理加热炉的内部，包括燃烧室、烟囱、燃烧器等，清除积灰和异物，检查管道连接情况。
3.维护和更换零部件：根据设备使用寿命和维护计划，对需要更换的零部件进行检查和更换，如燃烧器、温度控制装置等。
4.检测和修复漏气问题：检查加热炉的气体管道和阀门是否有漏气问题，如有漏气现象，及时修复，保证加热炉的安全运行。
5.清洗换热器：对换热器进行清洗，去除积垢和沉积物，保证换热效果的良好。
6.测试和调试：在检修完成后，对加热炉进行测试和调试，确保其正常工作，包括点火、燃烧、自动控制等功能。
三、检修结束工作1.清理和整理工作区域：在检修结束后，对工作区域进行清理和整理，包括清除垃圾、归还工具等。
2.检查安全措施：检查加热炉的安全措施是否齐全，如消防安全设备、报警装置等是否正常工作。
3.填写检修记录：在检修结束后，对整个检修过程进行记录，包括检修内容、所用工具和材料、发现的问题和处理方式等。
4.进行运行试验：根据检修记录，进行加热炉的运行试验，确保其正常工作，同时进行相关参数的调整和记录。
四、安全注意事项1.使用个人防护装备：在进行加热炉检修工作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等，保证人身安全。
2.注意检修期间的通风：在加热炉检修期间，需要保证工作区域良好的通风条件，防止有害气体聚集。
加热炉大中修施工方案
加热炉大中修施工方案加热炉大中修施工方案一、工程概况加热炉大中修是指对加热炉设备进行全面的检查、维修和更换工作，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
该施工方案适用于工业加热炉设备的大中修工程。
二、施工内容1. 设备拆卸：按照施工方案和安全规范，对加热炉设备进行拆卸，确保设备安全、顺利地脱离工作状态。
2. 设备清洗：对拆卸下来的设备进行清洗，包括内部腐蚀物、积灰、积碳等的清理。
3. 检查和修复：对清洗后的设备进行全面的检查，发现设备的故障和损坏部分，进行修复，涉及焊接、材料更换、电气线路检测等。
4. 更换损坏部件：对于设备损坏的零件和部件，进行更换，例如热交换器、燃烧器、传输带等。
5. 涂装：对设备进行喷涂和保护处理，提高设备的抗腐蚀和抗氧化能力。
6. 装配和调试：经过修复和更换的设备进行装配，并对设备进行调试，确保设备正常运行和高效工作。
三、施工要求1. 施工前进行全面的设备检查和测量，确保施工的准确性和完整性。
2. 施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，并保证施工安全。
3. 施工中要注意环境保护和安全生产，加强对施工现场的卫生清理和安全措施的落实。
4. 完工后进行设备的测试和调试，确保设备正常运行和达到设计要求。
四、施工周期及工作量根据实际情况确定，大中修的施工周期通常在1-2周左右，工作量较大，需要合理安排施工时间和人力资源。
以上是加热炉大中修施工方案的简要内容，具体的施工细节和方案可以根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要注重安全和质量，并根据设备的特点和性能选择适当的维修方法和材料，以确保加热炉设备的正常运行和延长使用寿命。
加热炉年修计划
紧固无松动，运转灵活
焊接无泄漏，紧固无松动 焊接无泄漏 无松动、无破损 紧固无泄漏 无泄漏、紧固无松动 焊接牢固，符合图纸要求 运转灵活，紧固无松动 运转灵活，油路畅通无泄漏 动作灵活，紧固无松动 运转灵活，紧固无泄漏 各辊面标高误差±0.5mm，辊子中心线与辊 道中心垂直度偏差±1mm,辊子中心线与辊道 中心线垂直度0.3mm,辊面水平度0.3mm。 无泄漏、紧固无松动 无泄漏、润滑良好 紧固无松动 焊接牢固，位置正确 焊接牢固，位置正确 无泄漏、连接可靠 无泄漏、连接可靠 无泄漏、连接可靠 润滑良好、旋转灵活 无泄漏、牢固可靠 无泄漏、牢固可靠
81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102
炉子本体 炉子本体 炉子本体 炉子本体 炉子本体 炉子本体 炉子本体 炉底机械 炉底机械 炉底机械 炉底机械 炉底机械 炉底机械 炉底机械 炉底机械 炉底定心装置 炉底定心装置 水冷系统 水冷系统 水冷系统 水冷系统 水冷系统
序 号
设备区域/名称 加热炉区 固定挡板 上料台架 上料台架 上料台架 上料台架 上料台架 上料台架 上料台架 上料台架 上料台架 入炉辊道 入炉辊道 入炉辊道 入炉辊道 入炉辊道 入炉辊道 剔废装置 剔废装置 升降挡板 升降挡板 升降挡板 炉内水冷辊
主要检修内容
检修验收标准
一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
无泄漏、浇注料要连续浇注、捣实 焊接牢固无泄漏 无泄漏、捣实灌满 高温低温布置正确，无倾斜、坍塌 粘贴牢固平整、无泄漏 焊接牢固 无破损，牢固可靠 无破损，牢固可靠 无泄漏、牢固可靠 无泄漏、牢固可靠 无泄漏、浇注料要连续浇注、捣实 位置平整，牢固可靠
加热炉检修作业方案及要求12
加热炉检修作业方案及要求12加热炉检修作业方案及要求12一、检修目的加热炉是工业生产中常见的热处理设备，经常使用会导致设备磨损和故障，影响生产效率和品质。
因此，为了确保加热炉的正常运行，需要定期进行检修，及时发现问题并进行维修和更换。
二、检修内容1.清洁检修(1)清除加热炉外表面的灰尘和污垢。
(2)清洗燃烧器和燃烧室，确保燃烧器的正常工作。
(3)清洗炉内的管道和热交换器，以改善传热效果。
2.机械检修(1)检查加热炉的传动装置和轴承，确保其正常运转。
(2)检查加热炉的密封装置，防止热量的泄漏。
(3)检查设备的电气连接，确保电气系统正常工作。
3.热工检修(1)检查加热炉燃烧室的温度和压力传感器，确保设备的热工参数在合理范围内。
(2)检查加热炉的温度控制系统，确保设备能够按照设定温度进行加热。
三、检修要求1.安全要求(1)在检修前必须对加热炉切断电源，并进行安全隔离，以避免发生意外事故。
(2)对于涉及高温操作的检修工作，必须穿戴好防护服、手套和安全帽等个人防护装备，确保人身安全。
(3)检修期间必须保持工作现场整洁干净，杂物必须妥善存放。
2.检修人员要求(1)检修人员必须具备相关的专业知识和技能，熟悉加热炉的结构和工作原理。
(2)检修人员必须严格按照操作规程进行作业，确保检修质量。
(3)在作业过程中，检修人员必须密切注意设备运行情况，发现异常及时报告并采取相应措施。
3.检修质量要求(1)检修完毕后必须对设备进行功能测试，确保设备可正常运行。
(2)检修过程中需要记录检修的具体情况和结果，以备后续分析和参考。
四、检修计划1.制定详细的检修计划，包括检修的时间、地点、作业内容和人员安排等。
2.在检修前准备好所需的工具和材料，并进行充分的清洁消毒。
3.根据检修内容的复杂程度，合理安排检修的工作时间，确保检修工作顺利进行。
4.根据实际情况，及时调整检修计划，确保按时完成检修任务。
五、检修结果评估1.根据检修记录和测试结果评估检修的质量，确定下一次检修的时间和内容。
加热炉操作维护与检修
加热炉操作维护与检修加热炉是一种用来加热物品或物料的设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保加热炉的正常运行，延长使用寿命，降低故障率，需要进行定期的操作维护与检修。
下面是对加热炉操作维护与检修的详细描述。
一、加热炉的操作指南1.安全操作在操作加热炉之前，必须保证自身安全。
工作人员应穿戴好工作服，并戴上安全帽、防护眼镜和手套。
操作时要注意防止烫伤和划伤，不得随意碰触加热炉的热表面。
同时，操作人员必须熟悉操作手册，严格按照操作规程进行。
2.加热炉的预热在启动加热炉之前，需要进行预热操作。
首先检查加热炉的供电电源和连接线路是否正常，然后打开加热炉的电源开关。
待加热炉内部温度达到设定值之后，可以开始放入物品或物料进行加热。
3.温度控制与调节在加热炉的操作过程中，需要根据加热要求调节温度。
可以通过加热炉上的温度调节器进行温度控制和调节，保持加热炉内的温度在合适的范围内。
4.加热炉的停机与关机停止使用加热炉时，应先将加热炉的电源开关关闭，然后将温度调节器调至最低温度档位，等待加热炉内部冷却后再进行维护和检修。
1.清洁加热炉表面定期清洁加热炉的表面，可以避免灰尘、油污等杂质附着在加热炉上，影响加热效果和使用寿命。
2.检查电源线路定期检查加热炉的电源线路和插头连接是否正常，排除线路故障。
3.检查加热炉元件定期检查加热炉的加热元件、温度传感器等是否损坏或老化，及时更换，以保证加热效果和安全性。
4.检查温度调节器定期检查温度调节器的显示是否准确，温度调节是否正常。
如有异常情况，及时修理或更换。
5.润滑部件定期给加热炉的关键部件进行润滑。
如轴承、齿轮等，以减少摩擦，延长使用寿命。
6.维护加热炉的密封性能确保加热炉的密封性能良好，防止热量的泄露。
7.检查保护装置定期检查加热炉的安全保护装置是否完好，如压力表、过温保护装置等，确保加热过程中的安全。
8.定期清理炉内杂物定期清理炉内杂物，如灰渣、污垢等，以保持加热炉的良好通风和加热效果。
加热炉检修方案
武安市广耀铸业有限公司轧钢厂双蓄热式加热炉检修方案起草：审核：批准：单位名称：轧钢厂年月日一、危险因素分析与通用安全防护措施：1 危险因素分析：此次加热炉检修具有涉及煤气、电气、高空、高温、酸液、有限空间等危险作业，煤气系统工艺操作涉停送煤气和加热炉熄火、点火等，控制不好有可能发生煤气泄漏、中毒、爆炸事故，停炉时加热炉的余热系统的蒸汽、热水、废气管道和加热炉本体都处于高温状态也有可能发生高温烫伤、灼伤，加热炉热水管道使用酸液进行清洗，有可能发生酸液灼伤事故，在高空进行操作时，也有可能发生高空坠落事故、在电器和机械设备检修或操作时还有可能发生电气伤害、机械伤害事故，必须提前做好事故防范和事故应急处置和应急救援工作。
2、遵守AQ2003-2004《轧钢安全规程》工业炉窑使用煤气下列规定：（1）使用煤气的生产区，其煤气危险区域的划分：第一类区域，应戴上呼吸器方可工作；第二类区域，应有监护人员在场，并备好呼吸器方可工作；第三类区域，可以工作，但应有人定期巡视检查。
在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报警仪；（2）加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防煤气倒灌爆炸事故；（3）炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行；3、加热炉检修安全措施。
（1）成立临时指挥组，对加热炉停、送煤气与检修工作进行统一指挥，确定对口联系人，进行对口联系，对口汇报，不得出现乱指挥，乱汇报现象。
（2）进入作业现场人员劳保品穿戴齐全；特种作业人员必须是有“特种作业操作证”的人员。
（3）在煤气设备与区域、油站区域、配电室等公司规定的禁火设备和区域动火，必须提前办理“动火许可证”，并严格落实规定措施；严禁无证动火。
作业前采取以下措施：（a）首先对距动火点15m以内如有可燃物、地沟、水封等，应采取清理或封盖等措施；（b）对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。
高压加热器检修施工方案
高压加热器检修施工方案1. 引言本文档为高压加热器检修施工方案的详细说明，旨在为相关工作人员提供指导。
高压加热器作为重要的设备之一，其正常运行对于整个系统的稳定运行至关重要。
因此，检修施工方案的制定和实施是必要的。
2. 检修前准备在开始进行高压加热器的检修施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域：将高压加热器的施工区域划定出来，并做好相关的安全隔离措施，确保施工过程中的安全性。
•安全检查：对施工区域进行安全检查，确保没有任何安全隐患，并做好相应的安全标识。
•准备材料和工具：根据高压加热器的具体型号和施工需求，准备好所需的检修材料和工具，包括但不限于扳手、隔离器、绝缘胶带等。
•设备停机：在进行高压加热器的检修施工之前，需要将设备停机，并断开电源，确保施工过程中的安全性。
3. 检修施工步骤3.1. 清洁施工区域首先，对高压加热器的施工区域进行清洁。
清除施工区域的灰尘、杂物等，确保施工区域的整洁。
3.2. 检查高压加热器的外观仔细检查高压加热器的外观，观察是否存在破损、锈蚀等情况。
如果发现异常，应及时记录并报告相关人员。
3.3. 检查电气连接检查高压加热器的电气连接情况，确保连接牢固、无松动、无短路等情况。
如果发现异常，应及时采取相应措施修复。
3.4. 检查加热器元件对高压加热器的加热元件进行检查。
检查元件的电阻值、绝缘情况等，确保元件的正常运行。
如果发现异常，应及时更换或修复。
3.5. 清洗加热器管道使用适当的清洗剂和工具，对高压加热器的管道进行清洗。
确保管道内部的杂质、沉积物等被清除干净，以保证加热器的正常通水。
3.6. 检查阀门和管道连接检查高压加热器的阀门和管道连接情况，确保连接牢固、无泄漏现象。
如发现泄漏，应及时修复或更换相关部件。
3.7. 更换密封件根据高压加热器的使用情况，检查并更换相应的密封件。
确保密封件的良好密封性，以防止泄漏。
3.8. 清除堵塞物如发现高压加热器内部存在堵塞物，需要采取相应的措施进行清除，以保证加热器的正常运行。
2#高炉中修方案
2＃高炉中修方案针对目前2＃高炉炉衬破损，煤气泄漏严重；部分冷却壁水温差高、烧坏；炉顶密封不严；布袋反吹系统运行不正常；送风系统主管道及围管局部烧红等；出铁场渣铁沟欠合理；影响2＃高炉正常的安全生产，为此，经厂部研究决定于2006年______ 月_____日对2#高炉进行中修,为了保质保量的完成此次中修,制定以下方案。
一、成立中修领导小组组长：蔺建民副组长：来耀明祝传宝小组成员：张顺德李虎元夏涛康明荣苏新平薛继华梁中山王泽肖学军田春保卢万林中修领导小组下设办公室，办公室设设在项目部。
办公室主任：张顺德二、中修主要项目1、高炉停炉、扒炉2、更换5～8层冷却壁、铁口旁两块冷却壁3、更换死铁层以上炉衬；4、更换热风管道砖衬（接管、总管、围管）；5、换热风炉耐火球；6、出铁场改造；7、更换大、小钟；8、布袋加压反吹系统改造；9、冷却水网改造（提高水压）三、项目施工力量计划高炉停炉、扒炉，换热风炉耐火球；出铁场改造；更换大、小钟；冷却水网改造（提高水压）任务由我厂自己完成。
更换5～8层冷却壁、铁口旁两块冷却壁，更换死铁层以上炉衬；布袋加压反吹系统改造；更换热风管道砖衬（接管、总管、围管）任务进行外委。
四、中修计划工期60天1、高炉停炉、扒炉7天2、更换冷却壁15天3、筑炉28天4、高炉烘炉10天（包括系统调试、联动试车）以上为主线计划绝对工期，副线项目计划在主线计划绝对工期内安排完成。
五、中修前准备工作及相关部门的职责1、各施工单位在停炉前一月制定出具体施工方案、施工安全措施，报项目部按要求进行逐级把关审批。
2、机动科、供销科在中修前二月把中修设备、备件材料全部组织到厂，严格按合同、质量及技术要求验收入库，确保质量合格，并给项目部提供相应的质量及技术资料。
3、项目部负责编制中修项目计划、施工力量组织、项目计划实施、施工现场协调、工程予（决）算编制及审核。
4、高炉车间负责高炉停炉、扒炉、炉体各平台物料垃圾清理、热风炉耐火球更换。
加热炉检修作业方案及要求12
加热炉检修作业方案编制：审批：海鑫公司鑫轧棒材厂2009年7月9日一、本次加热炉检修任务：1．修复漏水炉筋管并对炉筋管进行检查。
2．清理炉内氧化铁皮。
3．检查、清理全部蓄热室并更换蓄热球。
4．检查炉膛使用情况，修补部分掉块或裂口炉墙。
5．检查补焊蓄热室前煤气、空气管道，清理管道内漏的蓄热球。
6．检查耐热滑块使用情况，保证滑块高度一致。
7．出钢槽砖、滑轨砖、出钢平台炉筋管伸缩缝隙检查。
8．炉筋管包扎料检查修补。
9．加热炉机械、电气、汽化设备检查维护保养。
10．推钢机阀台改造。
二、检修时间和检修任务安排本次加热炉检修时间：8天（192小时）。
1．加热炉降温72小时。
2．加热炉管道漏气情况检查与降温同步进行。
3．炉内钢坯转出及清理氧化铁皮16小时。
4．加热炉燃烧部分阀门、风机等检修与转钢坯、清氧化铁皮同步进行（具体检修项目、工作量降温期间确定）。
5．炉筋管包扎料清除并检查修复炉筋管、耐热滑块20小时（任务用时根据实际检查结果拆除炉筋管包扎料工作量和修复炉筋管工作量再定）。
6．包扎炉筋管8小时。
（任务用时同上）7．更换全部蓄热室内蓄热球16小时。
8．补焊蓄热室外管道与更换蓄热球同步进行。
9．加热炉升温56小时（根据耐材工作量再定）。
三、检修进度第一阶段任务，降温阶段（9日8：00~12日8：00）●停煤气、停炉、煤气管道氮气吹扫。
●打开所有炉门，自然降温。
●确定管道漏气补焊工作量。
●检查汽化冷却系统汽包阀门，确定检修工作量。
●焦炉煤气系统阀门检修。
（2小时）●炉门修理。
（4小时）●煤气、空气系统检查，管道更换（10小时）。
●准备检修工具、材料。
第二阶段任务，炉内清理阶段（12日8：00~24：00）●拉出炉内钢坯钢（8：00~20：00）。
●炉内氧化铁皮清理（20：00~24：00）。
●烧嘴、炉墙检查、残渣清理。
●出钢槽砖、滑轨砖、出钢平台炉筋管伸缩缝隙检查。
第三阶段任务，炉内修复阶段（13日0：00~20：00）●炉筋管包扎料清除并检查炉筋管、耐热滑块。
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水钢轧钢厂一高线、二棒线加热炉中修工程
施工方案
批准：
审核：
编制：熊家强
首钢水城钢铁（集团）赛德建设有限公司
2013-12-18
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、组织机构图框
四、施工准备
五、施工方法
六、施工机具材料劳动力计划
七、质量目标及保证措施
八、工期目标及保证措施
九、安全保证措施
十、现场文明施工
十一、施工网络图
一、编制依据
1、业主对单位分部分项工程施工的要求；
2、现行的施工质量验收规范，操作规程和施工质量验收统一标准，以及国家
与地方现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定；
3、根据我公司现有的设备、机具和人员情况；
4、根据现场实际情况；
5、我单位历来对类式工程的施工经验；
6、施工及验收规范：
（1）《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50239-92
（2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004
（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
二、工程概况
本工程位于水钢轧钢厂一高线及二棒线厂房内，此次中修的主要内容为：1、一高线：炉内水梁浇筑料脱落需要进行修复，高温烟道喷涂料脱落需要修复；2、二棒线：炉内水梁端部耐火材料全部脱落和中间部分脱落进行修复，第四个爬坡烟道耐火材料脱落需修复，炉墙、排渣孔耐火材料脱落修复；3、土建部分：预精轧保护罩地脚螺栓断、风冷线3#风机地脚螺栓断、二棒线炉底平移缸、提升缸基础螺栓断裂，需要进行更换处理。
提升台架传动轴支撑座基础损坏，需要制作土建基础。
现场施工受设备温度影响较大，炉内作业空间小，施工工序受专业限制不能同时展开作业面，上道工序的工期对下道工序工期直接影响，总工期时间非常紧张，各工序间进度必须严格控制网络。
三、组织机构图框
四、施工准备
1、开工前，组织各专职施工员、专职质量员及施工班组长熟悉施工现场、技术要求，了解工程内容及实物工程量、施工程序及工艺流程，并向现场施工人员作好相关技术交底，弄清各施工中的重点及难点。
2、进入施工现场前，做好各项工程所需材料准备及设备、机具配备工作。
对个别施工机具进行全面检查、维护，对常用易损零部件进行保养。
3、提前落实施工用风、水、电气等接通到位。
提前落实业主方提供主材的数量、更换设备的备品备件情况。
4、明确施工材料堆放场地、运输通道及作业区域划定并设臵警戒线。
5、施工机具、设备进场。
6、施工方与业主进行技术交底和对所有施工人员详细技术、质量、安全、工序衔接等交底。
五、施工方法
（一）、水梁处理
1、人工拆除原浇注料。
用冲击钻和钎子、锤子拆除，拆除物及时运出炉外。
2、焊接锚固钉，手工电弧焊，焊条为不锈钢。
公司领导：罗来启
工程管理室：汪 鹏
钢结构施工负
责人：张 欣
筑炉施工负责人：熊家强 现场施工总协调：宋恒宾
现场安全员： 李 俊 涂当梧
3、人工制作安装模具，采用木模。
根据水梁的结构形式，制作相应的定型木模板，梁的上表面尺寸严格按照设计尺寸加工成型，按照原设计施工图要求缠好水梁纤维毯，并做好相应的支承及保护，达到相关质量规范及业主要求。
4、人工浇筑浇注料。
采用强制式高速搅拌机，采用手提式小型振动棒进行振捣密实，因材料是业主供给，配比需要业主请材料供应商、技术人员现场配合指导施工。
5、石棉包扎采用16#铁丝固定成型，再用塑料带将石棉包扎牢固，确保在浇注料振捣时不脱落，以保证工程施工质量。
（二）、设备基础处理
1、地脚螺栓断部分基础的处理：首先采用人工将螺栓断的设备基础利用风镐凿除300~400mm，用水将表面冲洗干净，把断的地脚螺栓拆除安装好事先加工的螺栓，铺设一层钢筋网片，人工支模浇筑高强灌浆料即可。
2、提升台架传动轴支撑座基础处理：根据业主要求，该基础需要重新施工。
首先将原基础人工用风镐进行拆除至设计基底标高，按照原设计施工图重新绑扎基础钢筋、安装好地脚螺栓，支设模板加固好。
因该基础采用普通混凝土浇筑需要的养护时间长，故采用早强混凝土进行浇筑施工，一保证施工工期。
（三）、烟道处理
经甲方介绍缺陷面积大，本次检修的项目重点就是烟道处理，目前烟道外壳已烧穿。
处理方法，采用人工拆除、使用钢钎和大锤将松动部分浇注料及砖体拆除。
人工从内运出烟道外集中装运外卸，同时将烟道清扫干净后，待钢结构安装队伍焊接烟道壳体、非工作层铺设50厚保温棉，然后支木模，加固好经相关部门验收合格后，进行浇注料施工。
六、施工机具材料劳动力计划
施工机具：圆盘式搅拌机、电焊机、切砖机、振动棒、等用汽车运输至施工现场，材料按甲方要求建立新临时堆放处，加工场所现场定。
1、施工机具计划
序号名称规格型号单位数量序号名称规格型号单位数量
1 圆盘式搅拌机台
2 17 黑铁线kg 100
2 切砖机台 2 18 电缆线m 400
3 电焊机台 5 19 扁铲把 6
4 振动棒套 6 20 手拉葫芦台10
5 风镐台10 21 扳手把20
6 风管米300 22 钢板尺/角尺把 1
7 风镐钎颗50 23 卷尺把 2
8 手推车台8 24 电动内切管机套 1
9 大锤把 3 25 液压拔管机套 1
10 铁锹把10 26 电动胀管机套 2
11 照明线m 400 27 砂轮机台 1
12 氧气、乙炔套 4 28 电动扳手台 1
13 灯管1500w 套10 29 硬度表块 1
14 绑扎丝kg 200 30 压力表块 4
15 水管（胶）m 300 31 千斤顶台 5
16 木跳板块80
2、劳动力计划
工种人数
管工10
电工 2
钳工10
起重工 2
电气焊工 5
测量工 1
管理人员 4
筑炉工20
木工20
普工90
合计161
七、质量目标及保证措施
1、在施工各阶段组织内部质量活动，配合质量监督部门、甲方工程管理部
门对施工全过程实行全程控制，确保质量目标的实现。
2、对每道工序实行交接制度，做好交接手续和记录。
3、搞好班组的自检、互检、专检、联合检查等工作，严把质量关，每道工序都及时报验，经甲方检查确认后，方可进行下道工序施工。
4、在施工过程中，如出现质量事故，应及时根据各工序处理的措施，进行处理，并对施工班组进行质量考核。
上报有关部门，经检查合格后，方可进行下道工序施工。
八、工期目标及保证措施
1、严格按施工网络的施工节点进行考核，确保工期按网络要求完成。
2、按24小时作业，
3、现场施工每天必须明确施工任务，由施工管理人员进行考核。
4、开展劳动竞赛，鼓励职工，提高劳动积极性。
九、安全保证措施
1、为防止炉内温度反弹升高威胁安全，施工中业主方要对炉内吹风和通过炉体烟道将炉内热量抽走，业主方要派专人负责炉温监测加强安全工作。
2、对管路中和煤气、蒸汽等介质进行封堵和吹扫。
防止煤气中毒事故。
3、建立由项目负责为主，安全专职人员、管理人员与班组安全员组成的安全管系，确保安全施工。
4、运输通道醒目标志，安全信号灯、施工安全警戒线等，使用的电气设备应有漏电保护装臵，使用好安全“三宝”。
5、施工现场设备机械使用前由专人进行检查确认，无任何安全隐患后方可使用。
6、参加施工人员必须严格遵守本工种安全技术操作规程，严禁违章作业。
7、施工前，向班组作详细的安全技术交底，进行细致的安全教育，加强工人安全意识及自我保护意识。
8、派专人负责监管安全，认真做好联保互保工作，做好安全的应急措施。
十、现场文明施工
1、按程序施工，作业合理，不因工序颠倒造成返工。
2、进入施工现场的材料，应整齐进行堆放。
3、定期对各类用过建筑垃圾进行清理，统一外运。
4、施工现场不能随地乱扔烟头、纸屑等杂物。
5、工程施工中能严格遵守与其他项目配合的计划，现场作业中与其他项目发生矛盾时能相互协商处理。
6、加强现场管理，做到科学施工、文明施工、爱护公共财物。
十一、施工网络图
施工工期：一高线6天，二棒线7天（以上工期均不含凉炉、烘炉时间），网络计划附后。