高密度沉淀与磁混凝(磁絮凝)2.0沉淀池对比2
河道污染的几种治理方法介绍
河道污染的几种整治方法介绍河道污染的几种整治方法介绍：城市河流是城市景观中个流淌的、与城市居民生活环境紧密，且相对开放的简单生态系统。
河流对外源污染具有定的自我净化恢复气力，然而城市河流由于沿岸居民数量多，居民的生产生活对城市河流造成巨大影响，致使城市河流生态功能在不断退化和丢失，消失黑臭、蚊虫繁殖，不仅丢失了作为城市景观的功能，反而成为城市负担，干扰居民的正常生产生活，影响城市声誉。
依据"回归自然'与"以人为本'的整治思路，在恢复河道原有自然功能的同时充足居民活动需求队河道进行整治规划和设计。
整治方法：目前，内外对河流富养分化整治的方法大致可以归类为物理法、化学法、生物—生态法等。
、物理法1、截污截污是河流整治的条有效的途径。
目前内受污染河流，无不源于外来污染物远远超出湖泊自身的净化气力而导致水质恶化、生态破坏，而截污则基本能够解决河流的污染之源，防止水体进步恶化。
截污作为项有效的措施被广泛认可。
但是，河流截污工程浩大，涉及面广，包括大量管网铺设、污水厂建设、人员动迁、河流周边生态修复、工厂企业排污把握等，其巨额的工程投资、漫长的工期与简单的工程实施，使多的河流主管部门在定时期内无力担当，而进展缓慢，因而当前的截污工作更多的体现为相关主管部门量力而行的治河措施之，通常会结合其他的整治方法实施。
2、清淤由于常年自然沉积，河流底部聚积了大量淤泥,富含可观的养分盐类,其释放也可能形成河流富养分化和水华暴发。
将底泥从河体中移出,可削减积累在表层底泥中的养分盐，削减潜在性内部污染源，是削减内源污染的直接有效措施。
在工程施工时,要密闭机械工作面,对淤泥要平安处置,防止二次污染。
但是，清淤后水质只能临时性地得到改善，随着污染的输入，河流很快又淤积回去，而且工程量大，投资费用高。
3、曝气复氧污染严峻的河流水体由于耗氧量大于水体的自然复氧量，溶解氧很低，甚处于缺氧（或厌氧）状态。
污水处理中沉淀工艺的原理及特点
污水处理中沉淀工艺的原理及特点针对沉淀是去除水中悬浮物的主要单元，对沉淀工艺的进展方面进行了论述，主要介绍了平流式沉淀池、蜂窝斜管填料沉淀池、高密度沉淀池、拦截式沉淀池的特点和优点，旨在提高沉淀池的沉降效率。
目前，国内外的给水处理工艺大多采用沉淀（澄清）过滤和消毒形式，其中沉淀部分对原水中悬浮物的去除显得尤为重要。
沉淀池作为去除水中悬浮物的主要设施之一，在水行业得到了广泛的应用。
纵观沉淀构筑物的发展可以发现，在20世纪6O年代以前主要采用平流式、竖流式和辐流式沉淀池，60年代起各种澄清池盛行一时，70年代后，主要是斜管、斜板及复合型沉淀池。
沉淀构筑物形式的改进提高了沉淀分离的效率。
沉淀池的设计和开发都是围绕怎样增加沉淀面积和改变水流流态这两方面进行的。
沉淀池的设计总是以提高沉淀池的沉降效率为目的。
提高沉降效率有两种方法：1）缩短颗粒的沉淀距离、增大沉淀池面积，斜管沉淀属这一类；2）增大矾花颗粒的下沉速度，通过采用高效絮凝剂和优化絮凝工艺来实现。
1、平流式沉淀池平流式沉淀池是目前我国大中型给水厂使用最广泛的池型，具有结构简单、管理方便、耐冲击负荷强等优点。
平流式沉淀池为矩形，上部为沉淀区，下部为污泥区，池前部有进水区，池后部有出水区。
经混凝的原水流入沉淀池后，沿进水区整个截面均匀分配，进入沉淀区，然后缓慢流向出口区。
水中的颗粒沉于池底，沉积的污泥定期排出池外。
2、蜂窝斜板（管）沉淀池蜂窝斜板（管）沉淀是把与水平面成一定角度（一般为60。
）的众多蜂窝斜板（管）组件置于沉淀池中。
水流可从下向上或从上向下流动，颗粒则沉于底部，而后自动滑下。
从改善沉淀池水力条件来分析，由于沉淀池水力半径大大减小，从而使雷诺数R大为降低，弗劳德数大为提高，满足了水流稳定性和层流的要求。
为了进一步提高沉淀效率，许多改良型的蜂窝斜板（管）沉淀池应运而生。
蜂窝斜管填料特点：1. 湿周大，水力半径小。
2. 层流状态好，颗粒沉降不受絮流干扰。
高密度沉淀池（磁混凝澄清池）水质出现波动时采取的措施方法探讨
高密度沉淀池（磁混凝澄清池）水质出现波动时采取的措施方法探讨[摘要] 高效磁悬浮沉淀池系统是一个集混凝反应、磁粉混合、絮凝、斜板沉淀、污泥沉淀、污泥回流、污泥排放、磁粉回收等功能于一体的水处理系统。
探讨在实际水质提标工程中水质变化波动时采取调整措施，促进出水水质达标排放。
[关键词] 污水处理高密沉淀池水质变化应对措施高效磁悬浮沉淀池以下简称高密池是目前应用于污水水质提升的一种处理工艺，广泛的用于市政污水提标改造，在传统的絮凝沉淀和化学沉淀基础上投加磁粉，磁粉能在沉淀区高效率的实现固液分离的过程，对TP、SS、氨氮、总氮有更好的处理效果。
鹅公岭、埔地吓两个水质净化厂设计处理污水规模5万m3/d，每年污水处理量1800万m3左右，污水处理工艺采用采用的是改良A2/O工工艺，根据深圳市水污染治理规划，以上两厂出水水质由原来的污水处理厂排放标准一级A标准提高到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的准Ⅳ类水标准，其中总磷出水≤0.3mg/L,悬浮物（SS）≤10mg/L,氨氮≤1.5mg/L,这样对其出水提出更高的要求。
特别是出水总磷标准由原来的0.4mg/L提高到0.3mg/L,出水氨氮标准由原来的5mg/L提高到1.5mg/L，增加了处理难度；为此，两座水质净化厂在二沉池后设计安装了用于深度处理的高密池，以改善出水水质。
改造后工艺流程为污水-粗格栅-污水提升泵房-细格栅-曝气沉砂池-生化池-二沉池-高密度沉淀池-紫外线消毒渠-出水达标排放达标。
一．高密池的处理原理磁混凝澄清工艺是在污泥循环加载型沉淀技术的基础上再投加磁粉，微细的磁粉颗粒作为沉淀析出晶核，使得水中胶体颗粒与磁粉颗粒更容易碰撞脱稳而形成絮体，从而提高了悬浮物的去除效率。
同时，磁粉超高比重可以大幅提高沉淀速度。
污泥回流的设置一方面优化了絮凝条件，另一方面充分发挥了回流的效率，既提高了系统冲击能力，又节约了运行消耗药剂。
高密池的系统构成：二.高密池系统的特点：（1）沉淀效率高为形成能快速沉淀的矾化创造了良好的条件，辅以斜管分离的特性以及完善的水力设计，使系统的上升流速可以做到很高。
磁混凝沉淀技术在污水处理中的应用
磁混凝沉淀技术在污水处理中的应用
磁混凝沉淀技术是一种新型的水处理技术，其基本原理是利用磁铁能产生的磁场，促
进污水中悬浮固体颗粒的聚集和沉降，实现对污水的处理。
磁混凝沉淀技术具有能耗低、
处理效率高、污泥量少、运行成本低等优点，广泛应用于污水处理领域。
磁混凝沉淀技术在污水处理中的应用首先需要进行一系列的前处理工作，如格栅过滤、沉砂池、微筛等，将污水中的可溶性物质和悬浮颗粒去除后，然后再进行磁混凝沉淀处理。
磁混凝沉淀过程中，需要添加一定量的混凝剂，以促使悬浮颗粒形成较大而密集的絮凝体，然后通过外加磁场的作用使其尽快沉淀，从而达到净化污水的目的。
磁混凝沉淀技术在污水处理中的应用效果显著，其处理效率高，处理后的水质能够满
足国家相关标准，并且对污泥量的生成量较少，能够减少后续处理成本。
此外，磁混凝沉
淀技术还可以应用于一些工业废水的处理，如电镀废水、造纸废水、印染废水等，其处理
效果同样较为显著，而且能够有效地减少废水对环境的污染。
总之，磁混凝沉淀技术在污水处理中的应用具有较为广泛的发展前景，尤其是在能源
和环境保护方面，能够发挥重要的作用，为实现可持续发展作出重要的贡献。
高密度沉淀池
• 高密度沉淀池(Densadeg）是一种紧凑、高效、灵活的新
型污水处理工艺，可以广泛地应用于各项领域。可用于处 理工业和生活污水、饮用水、雨水以及三级废水这种新型 水处理工艺在欧洲国家是十分流行的。高密度沉淀池是由 法国得利满公司开发出的一项先进专利澄清技术，该技术 应用面广泛，适用于饮用水生产、污水处理、工业废水处 理和污泥处理等领域。高密度沉淀池技术在欧洲市场已应 用多年，比如法国的MOUT水厂、德国的来格朗等诸多欧洲 水厂均采用该工艺。目前已进入中国市场，国内已有工程 采用该处理工艺，如乌鲁木齐、石墩子山水厂扩建工程、 石家庄市桥西污水处理厂污水回用改造工程、首钢污水处 理工程等。如保定市地表水厂采用高密度沉淀池作为污泥 浓缩池，提高了浓缩效率，节省了占地。
• (2)从慢速推流反应区到斜板沉淀区矾花能保持完整，
并且产生的矾花颗粒大、密度高。
• (3)高效的斜板沉淀可保证沉淀区较高的上升流速(可达
2O～40 m/h)，絮凝矾花可得到很好的沉淀。
• (4)能有效地完成污泥浓缩，沉淀池排泥浓度可达15％，
无须进行再次浓缩，可直接脱水处理。
• (5)处理效率高。有文献显示，高密度沉淀池对SS的去
• (2)RP型高刻度澄清池 • 当出水及污水排放标准不是极严格的情况下采用此类高
密度澄清池，效果较好，在安装时可不带斜管。
• 该澄清池较少采用(只用于滤池冲冼废水带排放上清液
的浓缩，特殊浓缩要求)。
• (3)RPL型高密度澄清池(多用于城市污水处理工艺、工业
污水处理工艺)
• 这一类型的高密度澄清池只有当必须集中贮 泥，并对处
适应性强、抗冲击负荷强、处理效果稳定等且占地面积小 等优点，在城市用地日益紧张的情况下，高密度沉淀池这 种带有外部泥渣回流的专利澄清技术在水处理领域必有广 泛的应用前景。
沉淀池之磁混凝沉淀池简介及计算
磁混凝沉淀池简介及计算一、基本介绍磁混凝沉淀池的原理是利用磁粉在混凝沉淀工艺中与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。
磁粉可以通过磁鼓回收循环使用。
这种工艺的停留时间很短，具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点。
磁混凝沉淀池的工艺流程包括以下步骤：污水从磁粉加载区流向絮凝区，在浆凝区中投加高分子架凝剂，使细小颗粒逐渐结成较大体。
磁混凝沉淀池使用磁粉可以通过磁鼓回收循环使用，具有极高的经济性。
设计计算的话，需要考虑到水质水量、絮凝剂投加量、停留时间、污泥产量等因素。
具体的设计计算应该根据实际情况进行，以确保磁混凝沉淀池的效果。
二、设计计算公式如下：磁粉投加量计算：M1= 300Qβ1α1/ρmη1；絮凝剂投加量计算：M2= 300Qβ2α2/ρmη2；快速混合池长度计算：L=(nVQ) 1/2；快速混合池宽度计算：B=4Q/(πD m(nV)1/2)；快速混合池面积计算：F=Q/nV；快速混合池高度计算：H=4Q/(πD m(nV)1/2)。
其中，M1为磁粉投加量，Q为设计流量，β1为磁粉吸附率，α1为磁粉投加点浓度，ρm为磁粉密度，η1为磁粉回收率；M2为絮凝剂投加量，β2为絮凝剂吸附率，α2为絮凝剂投加点浓度，ρm为磁粉密度，η2为絮凝剂回收率；L为快速混合池长度，Q为设计流量，n为混合池个数，V为单个混合池体积；B为快速混合池宽度，D m为混合池直径；F为快速混合池面积，H为快速混合池高度。
（一）磁粉投加量的计算参数取值范围及其依据如下：磁粉吸附率：磁粉吸附率是指磁粉对污染物的吸附能力，通常在60%-95%之间。
吸附率的取值依据主要是磁粉的吸附性能实验结果。
磁粉投加点浓度：磁粉投加点浓度是指磁粉在水中达到饱和吸附状态时的浓度，通常在100-200mg/L之间。
浓度的取值依据主要是磁粉的吸附性能实验结果和实际运行经验。
磁粉密度：磁粉密度是指单位体积内磁粉的质量，通常在1.2-1.5g/cm³之间。
磁混凝系统
磁混凝系统一、介绍磁混凝系统工艺是将磁混凝沉淀工艺、磁分离工艺、智能加药和智能控制技术相结合而开发的水处理技术，主要应用在市政污水深度处理、提标改造、工业污水深度处理及污废水零排放等领域。
1、磁分离工艺技术原理磁混凝沉淀技术（又称磁加载-混凝技术）是一种在传统混凝沉淀水处理过程中，为了使悬浮体混凝或絮凝所形成的絮团增大密度，添加磁性加载物（Magnetite Ballast）加快絮体沉降速度，并结合磁分离循环利用磁性加载物的新型水处理技术。
在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁性加载剂（一般也可以称为磁种），在絮凝过程中成为矾花的核心，起到异相成核作用，使之与污染物絮凝联接成一体，以提高混凝絮凝体密实度，使生成的絮体密度更大、更结实，又缩短矾花形成、聚集及沉降时间，从而达到高速沉降的目的。
磁种可以通过磁鼓或类似磁力回收装置回收供循环使用。
2、磁混凝系统工艺流程生化二沉池出水首先进入一级混凝搅拌池进行快速搅拌，同时投加混凝剂PAC使得带电负性的污水胶体或悬浮颗粒物脱稳；之后进入二级磁混凝混合池，投加磁种形成絮体晶核；最后进入三级絮凝混合池，慢速搅拌，絮体与投加的助凝剂PAM产生桥架和吸附，形成大的絮体微粒；絮体再进入沉淀池，在重力的作用下快速沉淀，经重载式刮泥机刮板汇集到底部泥斗，上清液通过斜板沉淀池流出或流入一下工艺；沉淀的污泥大部分通过污泥回流泵返回到二级混合池，保证系统混凝过程所需的磁泥浓度，另一部分剩余污泥则通过污泥泵送入进入高剪机进行快速破碎打散，在磁种回收机内完成磁种与污泥分离，磁种再回到磁混反应池内循环使用，分离后剩余污泥进入污泥处理单元。
磁混凝系统工艺流程见图1.2-1 。
图1.2-1 磁混凝系统工艺3、磁混凝系统技术特点磁性加重剂加入，使整个沉降工艺时间缩短，再加上磁性加重剂比表面积大，因此对包括TP、SS 、浊度及部分非溶解性CODcr等内的大部分污染物具有较快和较好去除效率。
与其与传统混凝沉淀工艺相比，具有反应沉淀速度快、处理效率高、沉淀表面污染负荷高、占地面积小、投资小等诸多优点。
磁混凝沉淀技术在污水处理中的应用
磁混凝沉淀技术在污水处理中的应用
磁混凝沉淀技术是一种利用磁场作用促进溶液中颗粒物质快速聚集形成沉淀的技术，
广泛应用于污水处理中。
这种技术具有处理效率高、设备简单、运行成本低等优点，逐渐
受到污水处理行业的重视。
磁混凝沉淀技术的原理是通过在污水处理过程中加入磁性适中的沉淀剂，使其与污水
中的悬浮物质发生作用，形成磁性的沉淀团聚物质。
利用外加磁场的作用，这些具有磁性
的沉淀物质会在磁场的作用下快速聚集，形成相对密集的沉淀结构，从而实现团聚物的快
速沉淀。
1. 悬浮物去除：污水中存在着大量的悬浮物质，包括有机物、无机盐、微生物等。
这些悬浮物质对环境和水质造成严重的污染，影响污水处理的效果。
通过磁混凝沉淀技术
可以迅速将悬浮物质团聚并沉淀，使其从水中得到有效去除。
2. 重金属去除：某些工业废水中存在大量的重金属离子，如铅、铬、汞等。
这些重
金属离子对环境和人体健康都有很大的危害。
磁混凝沉淀技术可以通过选择适当的沉淀剂，与重金属离子发生反应，形成磁性的沉淀物质，从而实现重金属的快速去除。
磁混凝沉淀技术是一种高效、节能的污水处理技术，可以有效地去除污水中的悬浮物、重金属、油脂和染料等污染物质，对于改善水质、保护环境具有重要意义。
在未来的发展中，磁混凝沉淀技术有望在污水处理领域发挥更大的作用。
载体絮凝技术与高密度沉淀池
能力4.7万m3/d，整个水厂的工作人员15人。
目前最大的是马来西亚的Selangor供水厂，处理水量 为100万m3/d 。沉淀池上升流速设计值为50m/h，原水 浊度波动范围很大（50～2000NTU），但是沉淀出水 浊度< 5 NTU。投加的药剂为硫酸铝（25～40mg/L） 和阴离子聚合物( 0.1～0.3mg/L) 。
于小迪 污泥回流对高密度沉淀池运行效果的影响 环境科技 Environmental Science and Technology
高效沉淀池设计非常紧凑， 它把混凝池、絮凝池、 沉淀池和污泥浓缩集合于一体。
图6 Annet-sur-Marne水厂Actiflo系统工艺流程
2、国内应用实例
（1）北京水源九厂改造工程
北京水源九厂是在原有二期两个系列的波纹板沉淀池内进行改 造，并不改动其主体土建结构，因此最大限度地利用了原有构 筑物，不仅提高了处理效果，同时提高了30%的处理水量，并 且对水中藻类也有很好的去除效果。
➢ DENSADEG工艺结合了混凝、斜管沉淀、污泥回流 等技术，从构造上主要分为反应区、预 浓缩区、斜 管澄清区。
➢ DENSADEG工艺特点是絮凝污泥外部循环回流，可 起到载体絮凝的效果，加快了絮凝过程并保证了生成 絮体的质量。
➢ 反应区主要分为快速搅拌反应池和慢速推流反应池， 快速搅拌反应池使原水与混凝剂充分混合，起到预混 凝的作用；慢速推流反应池则通过慢速推流使絮体得 到充分的“生长”，整个反应区内可形成絮凝质量好、 密度高、分离性能好的混合体系。充分混凝后的混合 液进入预沉／浓缩区进行快速分离。
处理水量：二期A系列和B 系列共计66万m3/d，8座沉淀池的上 升流速为40 m /h；进水浊度< 100 NTU（属于典型的低温、低 浊水） ，出水浊度< 1NTU。
混凝反应池和磁混凝沉淀-概述说明以及解释
混凝反应池和磁混凝沉淀-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以按照以下方式撰写：概述混凝反应池和磁混凝沉淀是在水处理领域中常用的两种污水处理技术。
这两种技术通过物理或化学手段将悬浮物和溶解物从水中去除，从而提高水的质量。
混凝反应池主要基于混凝剂与污水中的有机物和颗粒物发生化学反应，形成较大的团聚物，从而实现悬浮物的分离。
而磁混凝沉淀则是利用磁性材料与污水中的污染物发生吸附作用，形成磁性沉淀物，通过外加磁场将沉淀物快速分离。
这两种技术在实际应用中都具有一定的优缺点，且适用场景有所区别。
本文将对混凝反应池和磁混凝沉淀的原理、应用和优缺点进行详细介绍，并对两者进行比较，探讨其性能比较、适用场景以及发展趋势。
文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，我们将从概述、文章结构和目的三个方面对本文进行简要介绍。
正文部分将详细介绍混凝反应池和磁混凝沉淀的原理、应用和优缺点，并对两者进行比较。
最后，结论部分将对本文的主要内容进行总结，展望两种技术的未来发展，并进行结束语。
目的本文的目的在于介绍混凝反应池和磁混凝沉淀这两种常用的污水处理技术，并分析比较它们的优缺点和适用场景。
通过对这两种技术的详细介绍和比较，旨在为读者提供更全面和深入的了解，帮助他们选择适合自己需求的处理技术，并对未来的发展进行展望。
1.2文章结构文章结构部分包括对整篇文章的组织和内容安排进行说明。
在本文中，我们将按照以下结构进行论述和分析。
首先，在引言部分（1.引言）简要介绍了整个文章的背景和目的。
接着，在正文部分（2.正文）中，我们将详细介绍混凝反应池和磁混凝沉淀这两个主题。
对于每个主题，我们将分别阐述其原理、应用以及优缺点，以便读者全面了解每种方法的工作原理和特点。
其次，我们将在正文的最后（2.3 混凝反应池与磁混凝沉淀的比较）比较和对比混凝反应池和磁混凝沉淀的性能、适用场景以及发展趋势。
这一部分将帮助读者更好地理解两种方法之间的异同点，并为读者提供选择适合自己实际需求的方法提供参考。
高效磁混凝系统技术说明
高效磁混凝系统技术说明磁混凝沉淀技术简介磁混凝沉淀技术是一种革命性的新技术，旨在提高传统混凝沉淀工艺的效率。
该技术通过向污染水中加入比重为4.8-5.1的磁粉，使其与污染物絮凝结合成一体，从而增强混凝、絮凝效果，使生产的絮体密度更大、更结实，从而实现高速沉降。
磁絮团的沉降速度可高达40m/h以上。
磁粉可通过高剪切机和磁分离机进行回收循环使用。
由于工艺的停留时间很短，对包括TP在内的大部分污染物，出现反溶解过程的机率非常小。
此外，系统中投加的磁粉和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用，因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好，特别是除磷效果尤其显著。
同时，由于其高速沉淀的性能，使其与传统工艺相比，具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点。
磁混凝沉淀工艺的具体流程是：待处理污水首先进入处理装置的I级混合池，同时向1级混合池投加混凝剂PAC，二者充分混合后进入2级混合池，与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入3级混合池，与加入的助凝剂PAM进行反应，生成较大的絮体颗粒，最后进入沉淀池快速沉降，上清液进入下一道处理工序或直接达标排放。
经沉淀池沉淀下来的污泥，部分经污泥回流泵回流到2级混合池继续参与反应，另一部分则经高剪切机进行污泥剥离，并进入磁分离机进行磁粉回收，回收的磁粉再次进入2级混合池继续参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。
该技术的技术参数和系统特点如下：技术参数：混凝反应时间：1-2分钟磁粉反应时间：1-2分钟絮凝反应时间：2分钟以上斜管区上升流速：20-40m/h污泥回流量：4-8%排泥浓度：10-15g/L系统特点：1.沉降速度快，可达到40m/h的高沉降速度；2.表面负荷高，高达20m3/m²h～40m3/m²h；3.停留时间短，进水到出水可低至20分钟；4.有效减少占地面积，沉淀池占地面积可低至常规工艺的1/20；5.高效除磷，最优出水TP可低至0.05mg/L；6.出水透明度高，浊度<1NTU。
高密度沉淀与磁混凝(磁絮凝)2.0沉淀池对比2
应对再次提标到类III类标准的可行性
需要扩建
不需要再投资扩建，只需要增加药剂量约20%即可实现出水达到类III类标准，灵寿县和薛城等项目已验证。
推荐意见
不建议采用
建议采用
0万元
滤布滤池设备投资
240万元
0万元
土建和设备总投资
290+270+70+240=870万元
156+450=606万元
运行总成本
0.0995+0.058=0.1575元/吨水
0.0835+0.042=0.1255元/吨水
年运行费节省
节省运行费69.1万元/年
抗冲击负荷
进水SS波动将导致沉淀池出水SS增加，滤布滤池堵塞，通量下降
磁粉投加量(2.5元/kg)
0mg/L
5mg/L
PAM投加量（15元/kg）
1mg/L
1mg/L
药剂费合计0.099ຫໍສະໝຸດ 元/吨水0.0835元/吨水
滤布滤池占地
26m×10m×4.5m
无
滤布滤池配套总功率
23.6kw
0kw
滤布滤池运行总功率
17.6kw
0kw
系统总运行功率
85.34+17.6=102.94kw
SS<50mg/L，TP<2mg/L
出水水质
SS<5mg/L，TP<0.3mg/L
SS<5mg/L，TP<0.3mg/L
反应区和沉淀池总占地面积
40m×28m=1120m2
22m×22m=484m2
PAC反应区水力停留时间
详解污水处理中各种沉淀工艺
详解污水处理中各种沉淀工艺针对沉淀是去除水中悬浮物的主要单元，对沉淀工艺的进展方面进行了论述，主要介绍了平流式沉淀池、蜂窝斜管填料沉淀池、高密度沉淀池、拦截式沉淀池的特点和优点，旨在提高沉淀池的沉降效率。
目前，国内外的给水处理工艺大多采用沉淀（澄清）过滤和消毒形式，其中沉淀部分对原水中悬浮物的去除显得尤为重要。
沉淀池作为去除水中悬浮物的主要设施之一，在水行业得到了广泛的应用。
纵观沉淀构筑物的发展可以发现，在20世纪6O年代以前主要采用平流式、竖流式和辐流式沉淀池，60年代起各种澄清池盛行一时，70年代后，主要是斜管、斜板及复合型沉淀池。
沉淀构筑物形式的改进提高了沉淀分离的效率。
沉淀池的设计和开发都是围绕怎样增加沉淀面积和改变水流流态这两方面进行的。
沉淀池的设计总是以提高沉淀池的沉降效率为目的。
提高沉降效率有两种方法：1）缩短颗粒的沉淀距离、增大沉淀池面积，斜管沉淀属这一类；2）增大矾花颗粒的下沉速度，通过采用高效絮凝剂和优化絮凝工艺来实现。
1平流式沉淀池平流式沉淀池是目前我国大中型给水厂使用最广泛的池型，具有结构简单、管理方便、耐冲击负荷强等优点。
平流式沉淀池为矩形，上部为沉淀区，下部为污泥区，池前部有进水区，池后部有出水区。
经混凝的原水流入沉淀池后，沿进水区整个截面均匀分配，进入沉淀区，然后缓慢流向出口区。
水中的颗粒沉于池底，沉积的污泥定期排出池外。
2蜂窝斜板（管）沉淀池蜂窝斜板（管）沉淀是把与水平面成一定角度（一般为60。
）的众多蜂窝斜板（管）组件置于沉淀池中。
水流可从下向上或从上向下流动，颗粒则沉于底部，而后自动滑下。
从改善沉淀池水力条件来分析，由于沉淀池水力半径大大减小，从而使雷诺数R大为降低，弗劳德数大为提高，满足了水流稳定性和层流的要求。
为了进一步提高沉淀效率，许多改良型的蜂窝斜板（管）沉淀池应运而生。
蜂窝斜管填料特点：1.湿周大，水力半径小。
2.层流状态好，颗粒沉降不受絮流干扰。
3.当斜管管长为1米时，有效负荷按3-5吨/米2·时设计。
磁混凝沉淀池钢结构与混凝土结构的对比分析
磁混凝沉淀池钢结构与混凝土结构的对比分析摘要：磁混凝沉淀技术是基于传统混凝沉淀技术的原理上，而产生的一种新型的高效水处理技术，该技术可以用两种不同的材料结构投入实际工程的应用，即钢结构和混凝土结构。
本文以深圳市合水口污水处理站采用的钢结构的磁混池为例，来对这两种建设结构的建设速度、成本、运行风险作详细分析，以及结合工程中存在的其他因素进行对比，来说明采用钢结构建设磁混凝沉淀池是否具有了一定优势。
关键词：磁混凝；钢结构；混凝土结构；成本引言：随着我国对环境保护事业的重视，污水处理厂在这几年开始迅速普及，污水处理厂的建设和运行往往会牵涉到成本、安全、运行风险以及建设速度等问题，这几个问题又与建设所使用的材料具有很大联系。
近几年，相对于传统的混凝土材料结构，钢结构也逐渐体现了其优势而被得到广泛的应用。
磁混凝高效沉淀池作为一种高效的水处理技术，已在各地污水处理厂得到重用，而用何种结构来建设磁混凝高效沉淀池，才能来达到更好的效益，是目前值得论证的一个问题。
1.磁混凝技术的原理和应用磁混凝沉淀技术是在普通混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，磁粉可与混凝剂和絮凝剂一起发挥作用，使得吸附污染物而生成的絮体密度更大、更结实，从而达到更好的沉降效果，其中磁粉和絮凝剂对细菌和病毒都有一定的吸附作用[1]。
相对于传统的混凝沉淀，磁混凝具有运行效果好、占地面积小、抗冲击负荷能力强等优点。
目前该技术已在多个领域得到应用。
2.钢结构、混凝土结构概述在我国，钢结构事业在上世纪80年代开始投入工程建设，随着近年的发展，钢结构已在桥梁、房屋和工业工程建设广泛应用。
而钢结构磁混池即以钢作为主材料建设而成的污水处理单元，其中包括一体化工艺设备和由钢材料连接而成的，连接又可分为螺栓连接和焊缝连接，在磁混池建设中，主要以焊缝连接来进行。
混凝土结构包括素混凝结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构，污水处理厂构筑物建设一般采用钢筋混凝土结构。
钢筋混凝土即在混凝土中按一定比率混合钢筋，钢筋和混凝土在物理、力学性能上具有不同的性质，却能依靠两种之间存在的粘结力，有效结合并发挥各自优势。
磁混凝高密度沉淀池 设计尺寸
磁混凝高密度沉淀池设计尺寸
磁混凝高密度沉淀池是一种用于处理高浓度废水的设备，其主要原理是利用磁场作用
下磁性载体的混凝、沉降与过滤作用，将废水中的污染物快速有效地去除。
该设备的设计尺寸需要考虑诸多因素，包括处理能力、结构强度、材料性能、运行稳
定性等。
具体的设计尺寸如下：
一、外形尺寸
磁混凝高密度沉淀池一般采用圆形或方形结构，其外形尺寸应根据处理能力和场地条
件等因素确定，一般建议采用直径或边长在2-4米之间的设计。
二、搅拌器尺寸
设备内部装有搅拌器，通常为与沉淀池同一高度的螺旋式搅拌器。
搅拌器的尺寸、轮
廓和材料应根据处理能力、污染物的性质、设备的材质特性、物理特性和污染物的密度来
确定。
三、磁芯尺寸
磁芯是磁混凝设备的关键部件，其主要作用是产生磁场，促进污染物混凝、沉降和过滤。
磁芯尺寸的选择需要考虑处理能力和过滤效率，一般应根据设备直径和高度来计算合
适的磁芯数量和间距。
四、滤料尺寸
五、出水口尺寸
出水口是废水处理后的主要排放口，其尺寸应根据设备的处理能力和出口要求来确定。
如果需要更高的排放标准，可添加进一步的处理设备。
苏伊士 Densadeg 高密度沉淀池简介
苏伊士Densadeg高密度沉淀池简介Densadeg高密度沉淀池是由苏伊士开发的、集混凝、絮凝、斜板澄清、污泥沉淀浓缩于一体的高效混凝沉淀工艺。
此工艺目前在国内外被广泛应用于自来水澄清、污水初沉、污水三级除磷、初期雨水处理等领域。
Densadeg高密度沉淀池结构示意图如下所示:O一级混合池O二级混合池O絮凝池O沉淀区工艺流程混凝反应进水在混凝区内通过机械搅拌与混凝剂充分反应。
为保持混凝反应的效率，每座Densadeg高密度沉淀池设串联的两个混凝反应区。
混凝剂通常采用PAC（聚合氯化铝）等。
絮凝反应经混凝后的进水在絮凝反应区内与絮凝剂混合。
絮凝区内装有导流筒将絮凝反应分为两部分，每部分的絮凝能量有所差别。
导流筒内部絮凝速度快，由一个轴流叶轮进行搅拌。
导流筒外壁和池壁间的推流状况导致慢速絮凝，保证了矶花的增大和密实。
根据进水悬浮物浓度，通过调节污泥浓缩区（沉淀区的下半部分）内浓缩污泥的回流，使该搅拌区域内悬浮固体（矶花或沉淀物）的浓度维持在最佳水平。
反应区独特的设计的结果，即能够形成较大块的、密实的、均匀的研花，这些矶花以比现今其它正在使用的沉淀系统快得多的速度进入沉淀浓缩区。
沉淀浓缩进入面积较大沉淀区时机花的移动速度放缓。
这样可以避免造成矶花的破裂及避免涡流的形成，也使绝大部分的悬浮固体在该区沉淀并浓缩。
沉淀区内设有刮泥机，促进污泥沉淀、浓缩。
浓缩区可分为两层：一层在锥形循环筒上面，一层在锥形循环筒下面。
部分浓缩污泥在浓缩池抽出并泵送回至导流筒底部的进水口，其余浓缩污泥由剩余污泥排至污泥处理系统，浓缩污泥的浓度在10-40克/升之间。
锥形循环筒是一个锥形的泥斗，用来储存污泥的，有助于污泥浓度更高，这里污泥浓度比外面更高一些，外排及回流的污泥从这里面排出。
斜板/管澄清经泥水分离，污水流经斜板/管澄清区除去剩余桃花。
精心的设计使斜板/管区的配水十分均匀。
正是因为在整个斜板/管面积上均匀的配水，所以水流不会短路，从而使得沉淀在最佳状态下完成。
高密度沉淀池技术工艺简介
高密度沉淀池技术工艺简介一、高密度沉淀池的工作原理高密度沉淀池主要的技术是载体絮凝技术，这是一种快速沉淀技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒(如细砂)，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀。
美国EPA对载体絮凝的定义是通过使用不断循环的介质颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。
其工作原理是首先向水中投加混凝剂(如硫酸铁)，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和密度较大的载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，从而大大缩短沉降时间，提高澄清池的处理能力，并有效应对高冲击负荷。
与传统絮凝工艺相比，该技术具有占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷等优点。
自20世纪90年代以来，西方国家已开发了多种成熟的应用技术，并成功用于全球100多个大型水厂。
二、高密度沉淀池的典型工艺根据国内外资料，高密度沉淀池的典型工艺主要有以下几种：1 Acfiflo®工艺Actiflo®工艺是由OTV—Kruger公司(威立雅水务集团的工程子公司)开发，自1991年开始在欧洲用于饮用水及污水处理，其特点是以45～150 m的细砂为载体强化混凝，并选用斜管沉淀池加快固液分离速度，表面负荷为80～120 m／h，最高可达200 m／h，是目前应用最为广泛的载体絮凝技术。
国内已有部分水厂引进了该技术，如2004年上海浦东威立雅自来水有限公司临江工程项目中即采用了Actiflo®快速沉淀工艺；北京市第九水厂针对原水低温、低浊、高藻的情况，在二期沉淀池改造工程中采用了Actiflo®高效沉淀池工艺。
2 DensaDeg®工艺DensaDeg®高密度澄清池是由法国Degremont（得利满）公司开发，可用于饮用水澄清、三次除磷、强化初沉处理以及合流制污水溢流(CSO)和生活污水溢流(SSO)处理。
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应对再次提标到类ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱII类标准的可行性
需要扩建
不需要再投资扩建，只需要增加药剂量约20%即可实现出水达到类III类标准，灵寿县和薛城等项目已验证。
推荐意见
不建议采用
建议采用
磁粉反应区水力停留时间
无，HRT=0min
3.4m×3.4m×5.6m，HRT=3.1min
PAM絮凝反应区水力停留时间
9m×9m×6.4m，HRT=24.88min
3.4m×3.4m×5.6m，HRT=3.1min
反应区总水力停留时间
HRT=24.88+3.76=28.64min
HRT=2.65+3.1+3.1=8.85min
0万元
滤布滤池设备投资
240万元
0万元
土建和设备总投资
290+270+70+240=870万元
156+450=606万元
运行总成本
0.0995+0.058=0.1575元/吨水
0.0835+0.042=0.1255元/吨水
年运行费节省
节省运行费69.1万元/年
抗冲击负荷
进水SS波动将导致沉淀池出水SS增加，滤布滤池堵塞，通量下降
磁粉投加量(2.5元/kg)
0mg/L
5mg/L
PAM投加量（15元/kg）
1mg/L
1mg/L
药剂费合计
0.0995元/吨水
0.0835元/吨水
滤布滤池占地
26m×10m×4.5m
无
滤布滤池配套总功率
23.6kw
0kw
滤布滤池运行总功率
17.6kw
0kw
系统总运行功率
85.34+17.6=102.94kw
高密度沉淀池与磁混凝（磁絮凝）2.0沉淀池对比
磁混凝（磁絮凝）2.0工艺包可以取消过滤系统，可以将高密度沉淀池改造为磁混凝（磁絮凝）沉淀池，两者对比如下：
对比项目
高密度沉淀+滤布滤池
磁混凝（磁絮凝）2.0沉淀池
处理水量
2×3万吨/天，变化系数k=1.3
2×3万吨/天，变化系数k=1.3
进水水质
SS<50mg/L，TP<2mg/L
SS<50mg/L，TP<2mg/L
出水水质
SS<5mg/L，TP<0.3mg/L
SS<5mg/L，TP<0.3mg/L
反应区和沉淀池总占地面积
40m×28m=1120m2
22m×22m=484m2
PAC反应区水力停留时间
3.5m×3.5m×6.4m，HRT=3.76min
3.4m×2.9m×5.6m，HRT=2.65min
75.2kw
系统运行电费（0.7元/kw计）
0.058元/吨水
0.042元/吨水
反应区和沉淀池土建砼体积
1450m3
780m3
反应区和沉淀池土建投资(0.2万元/立方砼)
290万元
156万元
沉淀系统设备投资
270万元
450万元
滤布滤池土建砼体积(0.2万元/立方砼)
350m3
0m3
滤布滤池土建投资
70万元
沉淀池平面尺寸
14m×14m
10m×10m
有效沉淀区域平面尺寸
14m×12m
10m×8.75m
平均表面负荷
7.44m/h
14.29m/h
沉淀系统配套总功率
116.11kw
97.2kw
沉淀系统运行功率
85.34kw
75.2kw
液体PAC（Al2O3含量10%）投加量（0.7元/kg）
115mg/L
80mg/L