某公司盾构管片生产技术交流会(PPT 81页)

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③管片钢筋笼存放区（蒸养窑顶面） 管片钢筋笼存放区长68米，宽24米，共计1400㎡。管片钢 筋笼存放区主要进行成品钢筋笼码放。 ④管片水养区 管片养护区长184米，宽30米，共计8个水养池，单个面积 456㎡，单个水养池能够满足同时养护80环管片。管片达 到预定强度后脱模，经降温区进入水养池养护，养护的周 期为7d。
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①管片生产区 管片生产区长112米，宽48米，共计5376㎡。管片生产区内 需完成管片浇筑、静养、蒸养、降温及脱模等作业工序。管 片生产区考虑到管片出模的吊运设备（真空吸盘）及水平运 输通道、管片翻转机具、混凝土运输通道等进行合理布局。 ②钢筋加工及堆放区 钢筋堆放加工区长72米，宽48米，共计3456㎡。钢筋堆放加 工区主要进行钢筋卸车、存放、放样、下料，钢筋笼绑扎、 焊接，等工序。因此，钢筋加工区须考虑原材料的堆放、螺 纹钢半成品加工区及堆放区、圆钢半成品加工区及堆放区等 所需要的空间和设备摆放空间。
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1、生产车间 利用既有轻型彩钢结构厂房，1号厂房长184米，宽
78米，分为三跨，其中两跨布置钢筋原材料存放区、钢 筋加工区、钢筋成品存放区及布置管片生产区、管片翻 转区。另一跨设置8处水养池。2号厂房长112米，宽60 米，分为三跨，其中一边跨布置钢筋原材料存放区、钢 筋加工区、钢筋成品存放区，中跨布置2处水养池，另一 边跨布置固定台座区及砂石料仓。
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采用自动化生产线是未来管片生产的一个发展方向，对 于大规模生产管片具有重大意义。基于本工程的现状，在 满足工期要求的前提下，所以本工程决定采用自动化流水 线生产模式。
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六、管片钢模的选择
结合各项技术条款、管片结构图，基于对混凝土的塌落 度要求为70～120mm，止水槽深度22mm，采用专业厂家制造的 重型模具，工艺采用自动化生产流水线形式进行管片生产， 附着式振捣器振捣，人工配合振捣成型。管片模具如下图：
管片生产进度策划 管片生产必须满足TBM的掘进需要，月均产量为
24*2.5*25=1500环。 管片厂按24套模具，单线配置12套模具，两条线共24套
模具。考虑日常生活时间，每日生产时间按20h计，按每天周 转2循环计算，日生产管片为60环，满足管片需求计划。
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四、主要资源配置
本工程主要施工设备表
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②试验室 试验室位于1号生产车间西侧，长60米，宽20米，共计1200㎡。 主要进行水泥、钢筋、砂石骨料原材料检测，混凝土等物理性 能指标试验。 ③材料仓库 材料仓库位于1号生产车间西端，长为16米，宽为8米，共计 128㎡。主要是存放管片预埋件、脱模剂、设备易损件等物品。 ④场区变电站 根据目前场区用电设备情况，在厂区西南角设置两座变电站， 变压器容量分别为1250kVA及500kVA，满足日常生产与生活负 荷需求，供电方式为三相五线制。厂区备1台400kW发电机组，满足
前期投资省，工艺简单，操作方便
生产率相对高、交叉作业少
缺点 经济分析
砼拌和、运输及浇注环节紧凑性差，劳 动力投入大。车间占地面积较大。
对各施工环节操作熟练程度要求高。单 条流水线中单个环节出现问题就导致整 条流水线。对砼供应及其他配套设备要
成本小
成本大，投资风险较大
适用范围
适合一次性项目
适合规模较大和长期性项目
停电时突发应对。
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⑤厂区锅炉房 在厂区内设置1座锅炉房，功率需满足日常生产、生活需求。 结合供暖需求，在锅炉房内设置2台4t的蒸汽锅炉。1台蒸 汽锅炉专供管片生产线蒸养使用，1台蒸汽锅炉供厂房以及 室内料仓等供暖。 ⑥地磅 位于在厂区混凝土生产车间入口处，设置150t地磅，对钢 筋、水泥、砂石料等材料进行称重计量。
两种模式的综合比较
工艺方式 特点
设备组成 成型方法
优点
固定模具模式
自动流水线模式
以模具或振捣台为中心、桥机为运输工 具的生产系统
搅拌站+模具+桥机+养护罩
附着式振动器、手动插入式振捣器
以振动台为中心，模版自行循环流动
搅拌站+模具+振动台+自动生产线+蒸养 房+桥机
整体式振动台、手动插入式振捣器、附 着式振捣器
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③钢模调试 在调试过程中，仔细进行盖子、侧模、端模的开合，严格按 操作规程和要求拧紧力矩固紧螺栓，其安装程序如下。 打开、关闭顶盖：松开螺栓，向上打开顶盖→插上保险销， 固定顶盖；拔出保险销，拉下顶盖→拧紧螺栓，关闭顶盖。 打开和关闭钢模：先打开侧模，后打开端模；先关闭端模， 后闭侧模，关模时要注意力矩的设定。
大连地铁5号线南起虎滩新区、北至后关村站，线路全长24.484km，设车 站18座。
火梭区间单洞双线盾构1445环，管片由标准块5块、邻接块2块、封顶块1 块拼接而成。管片混凝土为C50、抗渗等级P12，内径10.8米、外径11.8 米、厚0.5米、宽2米，标准块、邻接块单块重12吨，封顶块4吨，单环88 吨。
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2、管片堆放区
根据厂区内施工布置及龙门吊跨径等条件考虑共设置五处管片 存放区，其中跨径24米、20米宽场地各一处（位于厂区1号 厂房后）、跨径24米宽场地3处（位于厂区东北角），存放 区可存放6.2米直径管片7000环。管片存放区龙门吊全覆盖 进行装卸车。配置3台24米跨（10t）、1台20米跨龙门吊 (10t)和1台24米跨龙门吊（16t）。本区域包括管片存放区 和试验检测区两部分。
混凝土生产车间采用轻型彩钢全封闭结构，车 间内配置HZS120型120m³/h的全自动混凝土搅拌站三座。 1、2号站供应1号生产车间混凝土，3号站供应2号生产 车间混凝土。料仓设置在2号厂房内，共设置6个料仓， 单个料仓面积为8*18m，墙体为砖砌结构，墙高为3米, 墙厚为500mm。可存储砂石料3300m³。
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作。
承担本工程管片止水 条、 衬垫
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的粘贴及破损管片修 补， 运输
至现场的任务。
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主要材料供应计划
材料名称 规格型号
钢筋
砼
C40P12
预埋钢板 900*300*30 150*150*16
预埋件
材料供应计划表
单位 2017 2018
t
1250 18750
m³
7700 115500
t
88
607
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4、附属配套设施区 附属配套设施区主要包括办公区、试验室、材料仓库、变
电站、锅炉房、地磅、等。生产附属配套设施计划布 置在厂房的周边，并与主要功能设施区对应布置，方 便施工生产衔接。 ①办公、生活区 管片厂办公区位于厂区东南侧，为4层砖混结构楼房，占 地面积1050㎡。主要是为管片厂管理人员提供办公、 会议及日常生活的场所。
火梭区间盾构施工期为2018年5月至2020年2月，管片月最大需求量为69 环（单洞双线）。
管片厂建厂规模根据大连地铁5号线管片需求及满足后续拟建设的地铁4、7 号线管片供应增容要求。
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二、管片厂平面布置
管片厂地块位于大连市普兰店经济开发区普湾社区，厂区 占 地 124.8亩。厂区内既有厂房两座（21090 ㎡ ） ， 办 公 生活楼两座（5453㎡），锅炉房一座（550㎡）。按管片 厂建设规划划分为生产车间、管片存放区、混凝土生产区、 附属配套设施区。
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自动生产线模式是模具在生产线上有规律的按着一定节拍 行走，操作工人站在固定的工位上完成本工序的操作。完成 一个等待下一个。振动台采用整体式的，固定在生产线的某 个位置上。振动台的上方是混凝土料斗，搅拌好的混凝土直 接输送至料斗中，等待浇注。抹面后进入养护窑蒸养。
自动生产线模式示意图如下：
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七、管片生产
管片生产施工工序图：
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管片钢筋加工
断料和弯曲 钢筋制作严格按钢筋加工大样图进行断料和弯曲成型；钢筋进入
弯弧机时应保持平衡，防止平面翘曲，成型后表面不允许有裂 缝。 骨架焊接 钢筋骨架焊接在符合设计要求的靠模内进行。骨架首先安装在模 具上，经测量调整和检验各项尺寸都符合要求，才可作为定型 尺寸开料和弯曲成型；钢筋骨架焊接成型时焊接位置要准确， 严格掌握好钢筋骨架的焊接质量。钢筋焊接以使用CO2 低 温 保 护焊机为主，不允许烧伤钢筋；焊口牢固，焊缝表面不允许有 气孔及夹渣；焊接后气化皮及焊渣及时清清除干净。成型的钢 筋笼进行检验状态标识。
①管片存放区
管片存放区位于管片厂东北侧，分两个区域，占地面积为 19440m2，约能存放管片7000环。管片经过水养池养护7天 后，运至存放区，并进行21天自然养护、补强。
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②试验检测区
试验检测区位于16t龙门吊内，长50米，宽24
米，其占地面积为1200㎡。主要进行管片三环拼装、 抗渗、抗弯及拉拔实验。 3、混凝土生产车间
盾构管片生产技术交流会
二〇一七年十一月二十九日
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目录
一、管片厂工程概况 二、管片厂平面布置 三、管片生产计划 四、主要资源配置 五、管片生产方式的选择 六、管片钢模的选择 七、管片生产流程 八、管片存储和运输
九、管片检验试验 十、管片质量检验 十一、管片质量缺陷防治措
施 十二、冬施保障措施
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一、 管片厂工程概况
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钢模安装、调试 ①钢模安装 钢模下部是四个滑轮，这四个滑轮直接支撑于流水线轨道上，
流水线轨道的平整度为安装时的一个重要的控制参数，其不 平整度控制在±1.0mm公差要求的范围内。 ②钢模清洁 钢模第一次打开使用时用柴油或汽油除掉保护层。用棉纱清理 模具表面。用塑料刮刀清理积垢。用压缩空气吹净模具。模 具外表面、调节螺栓应始终保持干净，不允许有积垢。
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钢模的精度
管片模具加工精度允许误差表
项目 允许误差
项目
宽度
±0.4 mm
纵缝接触面 平整度