年产1000吨PVB生产工艺设计
PVB材料生产加工项目实施方案
PVB材料生产加工项目实施方案
一、项目概况
1、项目简介：PVB材料是一种折射率低、熔点低、非常柔软的聚乙烯-乙烯基/乙烯-偏氟乙烯共聚合物，主要用于拉伸、压模、注塑加工。
我们将以国内市场为主导，主要生产优质PVB材料并进行加工。
2、项目意义：该项目旨在使用优质原料生产出具有一定力学性能和物理性能的PVB材料，并针对不同的客户需求进行加工修改，满足客户各种要求，更好的服务市场。
二、项目加工过程
1、PVB材料原料的选取：我们将精选优质原料进行加工生产，保证PVB材料具有一定的力学性能和物理性能，以及制品的稳定性。
2、加工工艺：我们使用拉伸、压模、注塑等方式对PVB材料进行加工，以满足不同客户的要求，确保制品质量。
3、质量控制：我们将对加工过程及制品质量进行全程质量控制，从原料上采用安全标准，激光分析技术对材料中的组份进行质量检测，确保每一步制作的过程均符合严格的质量标准。
4、交付：在加工完成后，我们将会按照客户的要求及时将PVB材料交付到指定的地方，以保证客户能够及时使用该材料并取得满意的成果。
三、项目预期目标
1、质量目标：我们将以国内市场为主导，专注生产优质PVB材料，以及进行加工修改，确保每一个制品的质量。
2、效率。
16.1.5万吨PVB项目建议书
16 1.5万吨/年PVB树脂项目16.1 概述聚乙烯醇缩丁醛树脂英文缩写为PVB ，1938年开始商业化生产。
PVB由聚乙烯醇（PVA）和正丁醛进行缩合反应而成，具有高度的透明性、良好的耐光性、耐寒性、耐水性、成膜性和抗冲击性能，无毒、无嗅、无腐蚀性，而且对玻璃、金属、木材、陶瓷、皮革、纤维等材料有良好的粘合性能。
PVB树脂及胶片现已广泛应用于建筑安全玻璃、汽车安全玻璃、太阳能光伏组件封装膜、涂料、底漆、油墨等领域。
采用特殊配方生产的PVB胶片还可应用于航天、军事和高新技术工业领域。
PVB树脂用途虽广，但目前最主要的用途还是在层压安全玻璃中作为中间粘合薄膜层。
PVB胶片是一种厚度在0.2-2毫米（根据使用要求不同而厚度不同），无毒、无味、表面较粗糙的软质片材，由PVB树脂和增塑剂经过混炼挤出后流延（浇铸）形成，它以其优异的隔音、隔热、抗穿透、防紫外线和对无机玻璃良好的粘结性能成为制造夹层安全玻璃的最佳粘合材料在两层普通玻璃之间夹入一层PVB膜片而制成的特种玻璃，在受到外界强烈冲击时，PVB膜片能够吸收冲击能量，不产生破碎片。
这种安全玻璃广泛用于汽车、火车、高层建筑、航空、航海等领域。
商业化应用PVB树脂的有几个级别，不同之处在于所用的PVA 分子量不一样，以及来自丁醛的羟氧基含量不同。
用于做PVB夹层玻璃的PVA只含很少量（1-3%）的来自聚醋酸乙烯的残留醋酸基团。
在PVB胶片树脂中，聚乙烯醇原料中的醇官能团中有18-23%没有参与反应。
其余羟氧基与丁醛反应形成了醛链接。
把增塑剂和其他添加剂加入PVB树脂中就能制成膜。
配方中醇基、酯基、醛基以及增塑剂和湿度是PVB安全玻璃的重要性能参数。
通过醇键、酯键和醛键，PVB中间层能够紧密地粘住玻璃，因此当玻璃被打碎时，玻璃粘附于PVB中间层就不会四处飞溅。
PVB树脂做的胶片还有很多优良性能，如很高的拉伸强度、抗冲击强度、透明度和弹性。
PVB胶片通常是树脂生产商直接用树脂生产出来提供给玻璃制造商，每卷最长500米，320厘米宽，0.4-1.5毫米厚。
PVB材料生产加工项目建议书
PVB材料生产加工项目建议书规划设计/投资方案/产业运营PVB材料生产加工项目建议书随着PVB膜片产品质量的提高和价格的明显降低，以及在光伏行业的应用，PVB膜片市场以每年至少15%的速度增加。
国产PVB膜片的市场率也从20世纪的不足3%，增加到目前的20%以上。
该PVB材料项目计划总投资6353.78万元，其中：固定资产投资4700.78万元，占项目总投资的73.98%；流动资金1653.00万元，占项目总投资的26.02%。
达产年营业收入13573.00万元，总成本费用10570.30万元，税金及附加122.22万元，利润总额3002.70万元，利税总额3539.09万元，税后净利润2252.02万元，达产年纳税总额1287.06万元；达产年投资利润率47.26%，投资利税率55.70%，投资回报率35.44%，全部投资回收期4.32年，提供就业职位231个。
严格遵守国家产业发展政策和地方产业发展规划的原则。
项目一定要遵循国家有关相关产业政策，深入进行市场调查，紧密跟踪项目产品市场走势，确保项目具有良好的经济效益和发展前景。
项目建设必须依法遵循国家的各项政策、法规和法令，必须完全符合国家产业发展政策、相关行业投资方向及发展规划的具体要求。
......进一步随着科学技术和经济的发展，电子、汽车、交通运输、航空航天工业的应用需求，耐高温、高强度、高模量、高冲击性、耐极端条件等高性能的高分子材料得到极大的发展。
PVB材料生产加工项目建议书目录第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况二、项目概况第二章发展规划、产业政策和行业准入分析一、发展规划分析二、产业政策分析三、行业准入分析第三章资源开发及综合利用分析一、资源开发方案。
二、资源利用方案三、资源节约措施第四章节能方案分析一、用能标准和节能规范。
二、能耗状况和能耗指标分析三、节能措施和节能效果分析第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析一、项目选址及用地方案二、土地利用合理性分析三、征地拆迁和移民安置规划方案第六章环境和生态影响分析一、环境和生态现状二、生态环境影响分析三、生态环境保护措施四、地质灾害影响分析五、特殊环境影响第七章经济影响分析一、经济费用效益或费用效果分析二、行业影响分析三、区域经济影响分析四、宏观经济影响分析第八章社会影响分析一、社会影响效果分析二、社会适应性分析三、社会风险及对策分析附表1：主要经济指标一览表附表2：土建工程投资一览表附表3：节能分析一览表附表4：项目建设进度一览表附表5：人力资源配置一览表附表6：固定资产投资估算表附表7：流动资金投资估算表附表8：总投资构成估算表附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表附表11：总成本费用估算一览表附表12：利润及利润分配表附表13：盈利能力分析一览表第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况（一）项目单位名称xxx投资公司（二）法定代表人杨xx（三）项目单位简介公司一直秉承“坚持原创，追求领先”的经营理念，不断创造令客户惊喜的产品和服务。
PVB材料生产项目规划设计方案
PVB材料生产项目规划设计方案投资分析/实施方案报告说明—目前全球PVB中间膜的生产主要集中在美国曼斯益、美国首诺、日本可乐丽、日本积水这四家国际企业，市场占有率达到80%以上。
该PVB材料项目计划总投资5140.75万元，其中：固定资产投资4142.50万元，占项目总投资的80.58%；流动资金998.25万元，占项目总投资的19.42%。
达产年营业收入9853.00万元，总成本费用7417.18万元，税金及附加107.52万元，利润总额2435.82万元，利税总额2879.32万元，税后净利润1826.87万元，达产年纳税总额1052.46万元；达产年投资利润率47.38%，投资利税率56.01%，投资回报率35.54%，全部投资回收期4.31年，提供就业职位197个。
进一步随着科学技术和经济的发展，电子、汽车、交通运输、航空航天工业的应用需求，耐高温、高强度、高模量、高冲击性、耐极端条件等高性能的高分子材料得到极大的发展。
第一章基本情况一、项目概况（一）项目名称及背景PVB材料生产项目PVB中间膜是半透明的薄膜，PVB中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层PVB薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃。
PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业。
采用特殊配方生产的PVB中间膜在航天、军事和高新技术工业等领域也有着广泛的应用，如用于飞机、航天、军事仪器、太阳能电池和太阳能接收器等。
随着PVB膜片产品质量的提高和价格的明显降低，以及在光伏行业的应用，PVB膜片市场以每年至少15%的速度增加。
国产PVB膜片的市场率也从20世纪的不足3%，增加到目前的20%以上。
（二）项目选址某产业示范基地项目选址应符合城乡建设总体规划和项目占地使用规划的要求，同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址，并且与大气污染防治、水资源和自然生态资源保护相一致。
年产1000吨环氧树脂工艺设计
环氧树脂是一种重要的化工产品，广泛应用于建筑、航空航天、汽车工业等领域。
设计年产1000吨环氧树脂工艺需要考虑原料配比、反应条件、设备选型等方面的问题。
首先，对于环氧树脂的原料配比，需要确定环氧树脂和固化剂的配比比例。
一般情况下，环氧树脂和固化剂的配比为1:0.8-1.2，即树脂和固化剂的摩尔比为1:0.8-1.2、此外，还需要考虑添加剂的配比，如溶剂、促进剂、防腐剂等。
确定合适的配比比例可以保证反应的完全性和产品的质量。
其次，对于环氧树脂的反应条件，需要考虑反应温度、反应时间和反应压力等因素。
根据环氧树脂的特性，反应温度一般在70-120摄氏度之间，反应时间在1-3小时之间，反应压力一般为正常压力下进行。
通过精确控制反应条件，可以确保产品的质量和产量。
另外，对于年产1000吨环氧树脂工艺的设备选型，需要选择适合大规模生产的设备。
常用的设备有反应釜、分离釜、过滤设备、脱水设备、干燥设备等。
这些设备要具备较大的工作容量和高效的操作性能，以满足大规模生产的需求。
另外，还需要考虑设备的安全性和环保性，确保生产过程中不会对环境造成污染。
此外，还需要考虑原料的存储和供给问题。
环氧树脂的原料一般为液态，需要有合适的储存罐和输送系统来保证原料的供给。
对于反应产生的废水和废气，需要设置合适的废水处理和废气处理设备，确保环境友好。
最后，对于年产1000吨环氧树脂工艺的管理，需要建立完整的质量管理体系和安全操作规程。
通过对生产过程的严格控制和质量检测，确保产品质量达到标准要求。
同时，对于操作人员的培训和安全意识的提升，可以降低生产过程中的事故风险。
综上所述，设计年产1000吨环氧树脂工艺需要考虑原料配比、反应条件、设备选型等方面的问题。
通过合理的设计和管理，可以保证产品质量和生产效率的提高。
PVB安全玻璃膜的生产工艺设计
.PVB安全玻璃膜的生产工艺目录1.PVB简介 (3)1.1结构式 (4)1.2性质应用 (4)1.3PVB制备原理 (5)2.PVB生产工艺 (6)2.1一步法 (6)2.1.1一步溶解法 (6)2.1.2一步沉淀法 (6)2.2两步法 (7)2.2.1两步溶解法 (7)2.2.2两步沉淀法 (7)2.3实地考察生产工艺 (9)3.PVB生产设备 (9)3.1锥混机 (9)3.2单螺杆挤出机 (10)3.3换网器 (11)3.4熔体泵 (12)3.5各部分关系 (13)4. PVB中间膜助剂介绍 (14)4.1增塑剂 (14)4.2其它助剂 (15)5. 产品性能测试与质量要求 (15)5.1性能测试 (15)5.1.1拉伸强度 (15)5.1.2熔融指数 (16)5.1.3透光率 (16)5.2质量要求 (16)6. 环境处理 (18)6.1废水处理 (18)6.2边角废料处理 (19)参考文献 (19)1.PVB简介图1.2PVB 中间膜1.1结构式图1.1 PVB 的结构图1.2性质应用PVB 中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。
外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。
PVB 树脂具有优良的光学清晰度和耐候性,能在较大的温度范围内保持不变形;具有与柔顺性相结合的坚挺性和优异的抗冲击性;与各种玻璃的表面有极好的粘合效率。
因而,将高粘度PVB树脂加入30-40%增塑剂,挤压成薄膜,作为安全玻璃的夹层材料,这是高粘度PVB 树脂的主要用途。
目前,PVB 夹层安全玻璃在欧美等发达国家用于建筑比例为50-60 %、汽车为20-30 %、其他方面约为20%,我国主要应用于汽车夹层安全玻璃,占总量的60-70%,用于建筑的比例为20-25 %,其他方而约为20 %[1]。
PVB安全玻璃膜生产工艺设计
PVB安全玻璃膜的生产工艺目录1.PVB简介 (3)1.1结构式 (4)1.2性质应用 (4)1.3PVB制备原理 (5)2.PVB生产工艺 (6)2.1一步法 (6)2.1.1一步溶解法 (6)2.1.2一步沉淀法 (6)2.2两步法 (7)2.2.1两步溶解法 (7)2.2.2两步沉淀法 (7)2.3实地考察生产工艺 (9)3.PVB生产设备 (9)3.1锥混机 (9)3.2单螺杆挤出机 (10)3.3换网器 (11)3.4熔体泵 (12)3.5各部分关系 (13)4. PVB中间膜助剂介绍 (14)4.1增塑剂 (14)4.2其它助剂 (15)5. 产品性能测试与质量要求 (15)5.1性能测试 (15)5.1.1拉伸强度 (15)5.1.2熔融指数 (16)5.1.3透光率 (16)5.2质量要求 (16)6. 环境处理 (18)6.1废水处理 (18)6.2边角废料处理 (19)参考文献 (19)1.PVB简介图1.2PVB 中间膜1.1结构式图1.1 PVB 的结构图1.2性质应用PVB 中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。
外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。
PVB 树脂具有优良的光学清晰度和耐候性,能在较大的温度范围内保持不变形;具有与柔顺性相结合的坚挺性和优异的抗冲击性;与各种玻璃的表面有极好的粘合效率。
因而,将高粘度PVB 树脂加入30-40%增塑剂,挤压成薄膜,作为安全玻璃的夹层材料,这是高粘度PVB 树脂的主要用途。
目前,PVB 夹层安全玻璃在欧美等发达国家用于建筑比例为50-60 %、汽车为20-30 %、其他方面约为20%,我国主要应用于汽车夹层安全玻璃,占总量的60-70%,用于建筑的比例为20-25 %,其他方而约为20 %[1]。
pvb生产工艺
pvb生产工艺PVB（Polyvinyl butyral）是一种高分子聚合物材料，由丙烯酸乙烯酯和丁醇酸酯与聚乙烯醇、酯化剂、稳定剂等一定比例的混合物通过酯交换反应和脱醇反应制得。
PVB具有优异的物理力学性能、抗冲击性能和透明度，被广泛应用在夹层玻璃生产工艺中。
夹层玻璃是一种具有保温、隔音、防爆、防紫外线等功能的复合材料，由两片玻璃之间夹入一层PVB薄膜而构成。
夹层玻璃的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. PVB预处理：将PVB材料切成适当大小的块状，然后将其投入预处理设备中。
预处理设备主要包括溶解罐、加热器和混合器等。
PVB块状材料在溶解罐中与溶剂（如甲醇）混合，加热器将混合物加热至一定温度，使PVB溶解成均匀的液体。
2. 夹层玻璃组装：在夹层玻璃组装工艺中，需要将先前预处理好的PVB液体倒入玻璃之间。
首先，在清洁的玻璃上涂上一层PVB液体，然后将另一片玻璃压在其上。
压合机会将两片玻璃压合在一起，确保PVB液体均匀分布在两片玻璃之间，并排除其中的气泡。
3. 压合：在压合过程中，将PVB夹层玻璃放置在专用的压合设备中，然后加热至一定温度并施加一定压力。
加热过程中，PVB液体将变得更加粘稠，并与玻璃表面发生化学反应，形成强力粘结。
施加的压力会将液体PVB压平，并确保玻璃与PVB之间的接触紧密。
4. 硬化：压合后的夹层玻璃会经过硬化处理。
硬化是通过将夹层玻璃置于恒温箱中，以高温短时间的方式进行加热处理。
在硬化过程中，PVB液体会进一步固化，其强度和耐久性会得到进一步提高。
以上就是PVB夹层玻璃生产的基本工艺流程。
通过以上工艺步骤，PVB夹层玻璃可以获得优异的性能，并广泛应用于建筑、汽车和航空等领域。
pvb工艺生产流程
pvb工艺生产流程The production process of PVB technology is an essential part of the manufacturing industry. PVB (polyvinyl butyral) is a versatile material primarily used in the production of laminated safety glass. It is crucial to understand the intricacies of the production process to ensure the quality and durability of the end product.PVB technology employs a series of intricate steps to manufacture PVB interlayers, which are then used in the production of laminated glass. The process begins with the selection of high-quality raw materials, including butyral resin, plasticizers, and other additives. These materials are carefully measured and mixed to precise specifications in a controlled environment to ensure consistency and quality in the final product. The mixing process is a critical step that requires attention to detail and adherence to strict production standards.Following the mixing process, the PVB material undergoes a series of heating and cooling cycles to achieve the desired viscosity and eliminate any impurities. The precise control of temperature andtiming is crucial in this phase to ensure the uniformity and integrity of the PVB interlayer. Any deviations in the heating and cooling process can result in substandard product quality, making this step a crucial aspect of PVB technology production.After the heating and cooling cycles, the PVB material is formed into sheets through an extrusion process. This process involves forcing the material through a die to create thin, uniform sheets with consistent thickness and quality. The extrusion process requires specialized equipment and skilled operators to ensure the accuracy and precision of the final product. Any variations in the extrusion process can lead to defects in the PVB interlayers, compromising the safety and performance of the laminated glass.Once the PVB material is extruded into sheets, it undergoes thorough inspection and testing to identify any flaws or inconsistencies. This stage is an essential part of the production process to eliminate defective interlayers and maintain high product standards. Quality control measures, such as visual inspections and mechanical testing, are employed to ensure that the PVB interlayers meet the required specifications for strength, clarity, and adhesion.The final stage of the PVB technology production process involves packaging and distribution of the interlayers to manufacturers of laminated glass. Proper packaging is essential to protect the PVB interlayers from damage during transportation and storage. Additionally, efficient distribution channels are crucial to ensure timely delivery to customers, minimizing production delays and inventory shortages. Effective logistics and supply chain management are vital aspects of the overall production process, impacting the availability and reliability of PVB interlayers for the glass industry.In conclusion, the production process of PVB technology is a complex and intricate series of steps that require precision, expertise, and attention to detail. From the selection of raw materials to the extrusion and quality control measures, each phase of the process plays a crucial role in ensuring the integrity and performance of PVB interlayers for laminated glass. As a key component in the manufacturing industry, PVB technology represents a blend of scientific innovation and manufacturing excellence, contributing to the safety and durability of countless products and structures.Understanding the nuances of the production process is essential for anyone involved in the glass industry, as it directly impacts the quality and reliability of laminated safety glass in various applications.PVB工艺生产流程是制造业的重要组成部分。
pvb树脂生产工艺
pvb树脂生产工艺
pvb树脂生产工艺是指通过一系列化学反应和加工工艺，将聚乙烯醇和醋酸等原料转化为聚乙烯醇-醋酸酯树脂，即pvb树脂。
该树脂具有优异的强度、韧性、透明性和耐候性等性能，广泛应用于建筑、汽车、太阳能、电子等领域。
pvb树脂生产工艺主要包括以下步骤：
1. 原料准备：聚乙烯醇、醋酸、溶剂等原料按一定比例混合。
2. 聚合反应：将混合好的原料在反应釜中进行聚合反应，生成pvb树脂。
3. 过滤和洗涤：将反应产物进行过滤和洗涤，去除杂质和残留物。
4. 干燥和粉碎：将洗涤后的树脂进行干燥和粉碎，使其达到一定的粒度要求。
5. 包装和存储：将粉碎好的pvb树脂按一定的规格包装，并存储在干燥、通风的仓库中。
以上步骤是pvb树脂生产工艺的基本流程，不同厂家可能会根据自身情况进行调整和改进。
同时，生产过程中需要注意安全、环保等问题，确保生产过程安全可靠，产品质量优良。
- 1 -。
PVB安全玻璃膜的生产工艺
P V B安全玻璃膜的生产工艺Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UTPVB安全玻璃膜的生产工艺目录1.PVB简介结构式图的结构图性质应用PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。
外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃图中间膜 用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。
PVB 树脂具有优良的光学清晰度和耐候性,能在较大的温度范围内保持不变形;具有与柔顺性相结合的坚挺性和优异的抗冲击性;与各种玻璃的表面有极好的粘合效率。
因而,将高粘度PVB 树脂加入30-40%增塑剂,挤压成薄膜,作为安全玻璃的夹层材料,这是高粘度PVB 树脂的主要用途。
目前,PVB 夹层安全玻璃在欧美等发达国家用于建筑比例为50-60%、汽车为20-30%、其他方面约为20%,我国主要应用于汽车夹层安全玻璃,占总量的60-70%,用于建筑的比例为20-25%,其他方而约为20%[1]。
PVB 夹层玻璃具有以下五大特点:A 安全性:在受到外来撞击时.由于弹性中间层有吸收冲击的作用,可阻止冲击物穿透,即使玻璃破损,也只产生类似蜘蛛网状的细碎裂纹,其碎片牢固地粘附在中间层上,不会脱落四散伤人,并可继续使用直到更换。
B 防盗性:PVB 夹层玻璃非常坚韧,即使盗贼将玻璃敲裂,由于中间层同玻璃牢牢地粘附在一起,仍保持整体性,使盗贼无法进入室内。
安装夹层玻璃后可省去护栏,既省钱又美观，还可摆脱牢笼之感。
C隔音性:由于PVB薄膜具有对声波的阻尼功能,PVB夹层玻璃能有效地抑制噪音的传播,特别是位于机场、车站、闹市及道路两侧的建筑物在安装夹层玻璃后,其隔音效果十分明显。
产吨PVB生产工艺设计方案
武汉理工大学本科生毕业设计年产5000吨白乳胶生产工艺设计学院<系）：专业班级：学生姓名：指导老师：学位论文原创性说明本人郑重申明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所得到的研究结果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全意识到本声明的法律效果后果由本人承担。
作者签名：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权省级优秀学士论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于1、保密囗，在年解密后适用本授权书2、不保密囗。
<请在以上相应方框内打“√”）作者签名：年月日导师签名：年月日武汉理工大学本科生毕业设计任务书学生姓名：专业班级：指导教师：工作单位：设计题目: 年产5000吨白乳胶生产工艺设计设计主要内容：1.年产5000吨白乳胶生产工艺的确定2.完成主要设备的设计及其它配套设备的选型3.完成车间平面的布置要求完成的主要任务:1.不少于15篇的相关文献资料，其中英文文献不少于3篇，完成开题报告2.完成设计图纸四张 <工艺流程图Ａ２，设备平面布置图Ａ０，主要设备装配图Ａ０，车间立面图Ａ１）3.计说明说一份，字数不少于一万字4.完成不少于五千字的用英文文献翻译必读参考资料：《化工原理》，《化工制图》，《化工设计》，《化工仪表及自动化》，《化工机械设备》，《化学工艺手册》指导教师签名系主任签名院长签名(章>武汉理工大学本科生毕业设计开题报告目录摘要1Abstract31.绪论42.物料衡算62.1 物料衡算的任务62.2衡算的依据62.3 收集的数据62.4 衡算基准62.5聚合釜投料量62.6每釜年生产能力及釜的个数72.7物料流程图73.聚合釜的设计93.1设计任务93.2 设计依据93.3 聚合釜几何尺寸的确定93.4 夹套几何尺寸的确定103.5 聚合釜壁厚的计算103.6 夹套厚度的计算113.7 水压实验应力校核123.7.1筒体水压实验应力校核123.7.2夹套水压实验应力校核123.8 聚合釜有关数据134. 聚合釜搅拌器的设计134.1 设计任务134.2 设计依据134.3 搅拌器选型144.4 搅拌器转速144.5 搅拌器轴功率145. 热量衡算155.1 衡算任务155.2 收集的数据155.3 操作时间平衡表155.4 升温阶段的热量衡算165.5 聚合阶段的热量衡算165.6 冷却阶段的热量衡算165.7蒸汽和冷却水用量的计算166.附体附件选型176.1支座176.2接管的选型176.3配套设备选型187.设计小结188.设计参考图20参考文献22致谢23摘要本文根据多份文献和多次实验确定了生产白乳胶的配方以及生产的基本步骤。
年产1000吨PVB生产工艺设计
武汉理工大学本科生毕业设计年产5000吨白乳胶生产工艺设计学院（系）：专业班级：学生姓名：指导老师：学位论文原创性说明本人郑重申明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所得到的研究结果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全意识到本声明的法律效果后果由本人承担。
作者签名：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权省级优秀学士论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于1、保密囗，在年解密后适用本授权书2、不保密囗。
（请在以上相应方框内打“√”）作者签名：年月日导师签名：年月日武汉理工大学本科生毕业设计任务书学生姓名：专业班级：指导教师：工作单位：设计题目: 年产5000吨白乳胶生产工艺设计设计主要内容：1.年产5000吨白乳胶生产工艺的确定2.完成主要设备的设计及其它配套设备的选型3.完成车间平面的布置要求完成的主要任务:1.不少于15篇的相关文献资料，其中英文文献不少于3篇，完成开题报告2.完成设计图纸四张（工艺流程图Ａ２，设备平面布置图Ａ０，主要设备装配图Ａ０，车间立面图Ａ１）3.计说明说一份，字数不少于一万字4.完成不少于五千字的用英文文献翻译必读参考资料：《化工原理》，《化工制图》，《化工设计》，《化工仪表及自动化》，《化工机械设备》，《化学工艺手册》指导教师签名系主任签名院长签名(章)武汉理工大学本科生毕业设计开题报告目录摘要 (1)Abstract (3)1.绪论 (4)2.物料衡算 (6)2.1 物料衡算的任务 (6)2.2衡算的依据 (6)2.3 收集的数据 (6)2.4 衡算基准 (6)2.5聚合釜投料量 (6)2.6每釜年生产能力及釜的个数 (7)2.7物料流程图 (7)3.聚合釜的设计 (9)3.1设计任务 (9)3.2 设计依据 (9)3.3 聚合釜几何尺寸的确定 (9)3.4 夹套几何尺寸的确定 (10)3.5 聚合釜壁厚的计算 (10)3.6 夹套厚度的计算 (11)3.7 水压试验应力校核 (12)3.7.1筒体水压试验应力校核 (12)3.7.2夹套水压试验应力校核 (12)3.8 聚合釜有关数据 (13)4. 聚合釜搅拌器的设计 (13)4.1 设计任务 (13)4.2 设计依据 (13)4.3 搅拌器选型 (14)4.4 搅拌器转速 (14)4.5 搅拌器轴功率 (14)5. 热量衡算 (15)5.1 衡算任务 (15)5.2 收集的数据 (15)5.3 操作时间平衡表 (15)5.4 升温阶段的热量衡算 (16)5.5 聚合阶段的热量衡算 (16)5.6 冷却阶段的热量衡算 (16)5.7蒸汽和冷却水用量的计算 (16)6.附体附件选型 (17)6.1支座 (17)6.2接管的选型 (17)6.3配套设备选型 (18)7.设计小结 (18)8.设计参考图 (20)参考文献 (22)致谢 (23)摘要本文根据多份文献和多次试验确定了生产白乳胶的配方以及生产的基本步骤。
PVB安全玻璃膜得生产实用工艺
PVB安全玻璃膜的生产工艺目录1.PVB简介 (2)1.1结构式 (3)1.2性质应用 (3)1.3PVB制备原理 (4)2.PVB生产工艺 (4)2.1一步法 (5)2.1.1一步溶解法 (5)2.1.2一步沉淀法 (5)2.2两步法 (5)2.2.1两步溶解法 (5)2.2.2两步沉淀法 (5)2.3实地考察生产工艺 (7)3.PVB生产设备 (7)3.1锥混机 (7)3.2单螺杆挤出机 (7)3.3换网器 (8)3.4熔体泵 (9)3.5各部分关系 (10)4. PVB中间膜助剂介绍 (10)4.1增塑剂 (10)4.2其它助剂 (11)5. 产品性能测试与质量要求 (12)5.1性能测试 (12)5.1.1拉伸强度 (12)5.1.2熔融指数 (12)5.1.3透光率 (12)5.2质量要求 (12)6. 环境处理 (13)6.1废水处理 (13)6.2边角废料处理 (14)参考文献 (14)1.PVB简介图1.2PVB 中间膜1.1结构式图1.1 PVB 的结构图1.2性质应用PVB 中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。
外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。
PVB 树脂具有优良的光学清晰度和耐候性,能在较大的温度范围内保持不变形;具有与柔顺性相结合的坚挺性和优异的抗冲击性;与各种玻璃的表面有极好的粘合效率。
因而,将高粘度PVB 树脂加入30-40%增塑剂,挤压成薄膜,作为安全玻璃的夹层材料,这是高粘度PVB 树脂的主要用途。
目前,PVB 夹层安全玻璃在欧美等发达国家用于建筑比例为50-60 %、汽车为20-30 %、其他方面约为20%,我国主要应用于汽车夹层安全玻璃,占总量的60-70%,用于建筑的比例为20-25 %,其他方而约为20 %[1]。
PVB层压工艺
PVB中间膜以其优良的光学性能、耐高温、低温、机械性能和对无机玻璃良好的粘结性能成为生产各类安全玻璃的必须原材料。
夹层玻璃是指在两层普通玻璃之间夹入一层PVB中间膜而制成的特种玻璃，在受到外界强烈冲击时，PVB膜能吸收冲击能量，不产生破碎片，这种安全玻璃广泛用于汽车、高层建筑、航空、航海等领域。
在具有安全特性的同时，还有优异的隔音、光控、保温、隔热、防雾等性能，是最为理想的安全玻璃加工材料。
PVB层压工艺中间膜建筑夹层玻璃的一些特性：１、安全特性由于Lifeng利丰中间膜与玻璃牢固的韧性粘结，建筑用夹层玻璃成了一种性能优良的安全玻璃材料。
一旦玻璃遭破坏其碎片仍会与中间膜粘在一起，就可避免因玻璃掉落造成人身伤害或财产损失。
无论垂直安装还是倾斜安装，它均能抵挡住意外撞击的穿透。
并且，整块玻璃仍保持完整，可继续抵挡撞击和挡风遮雨。
2、抗穿透性用Lifeng利丰中间膜生产的夹层玻璃与其它的玻璃制品相比，对人身和财产具有保护作用。
标准的“二夹一”玻璃能抵挡一般冲击物的穿透；即使遭到强力破坏出现开口，其缺口也极小。
一旦破坏，中间层仍对建筑物起保卫作用，直至玻璃被换掉。
3、结构完整特性在正常负载情况下，夹层玻璃性能基本上与单片玻璃性能相同，然而，一旦玻璃碎了，夹层玻璃则明显地保持其完整性，很少有玻璃碎片掉落。
4、太阳能量控制特性在窗户设计中自然光传导起着重要的作用，但太多的阳光也会导致太高的热量，用Lifeng利丰中间膜生产的夹层玻璃有各种稳定的着色，通过吸收紫外线、可见光和红外波长光谱中的能量来控制热增量，大多数被吸收的能量经再次辐射和对流传到室外而散失掉。
5、隔音特性玻璃是一种固体物质并非是有效的隔音屏障，若讨厌的嗓音通过玻璃传导，对室内的人员有着心烦的影响。
夹层玻璃中的富有弹性的Lifeng利丰中间膜对声压波有着阻滞作用，极为有效地降低了令人讨厌的嗓音传导。
6、防紫外线Lifeng利丰中间膜最大限度地降低了紫外线光，遮挡了99％以上的有害光线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
武汉理工大学本科生毕业设计年产5000吨白乳胶生产工艺设计学院（系）：专业班级：学生姓名：指导老师：学位论文原创性说明本人郑重申明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所得到的研究结果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全意识到本声明的法律效果后果由本人承担。
作者签名：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权省级优秀学士论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于1、保密囗，在年解密后适用本授权书2、不保密囗。
（请在以上相应方框内打“√”）作者签名：年月日导师签名：年月日武汉理工大学本科生毕业设计任务书学生姓名：专业班级：指导教师：工作单位：设计题目: 年产5000吨白乳胶生产工艺设计设计主要内容：1.年产5000吨白乳胶生产工艺的确定2.完成主要设备的设计及其它配套设备的选型3.完成车间平面的布置要求完成的主要任务:1.不少于15篇的相关文献资料，其中英文文献不少于3篇，完成开题报告2.完成设计图纸四张（工艺流程图Ａ２，设备平面布置图Ａ０，主要设备装配图Ａ０，车间立面图Ａ１）3.计说明说一份，字数不少于一万字4.完成不少于五千字的用英文文献翻译必读参考资料：《化工原理》，《化工制图》，《化工设计》，《化工仪表及自动化》，《化工机械设备》，《化学工艺手册》指导教师签名系主任签名院长签名(章)武汉理工大学本科生毕业设计开题报告目录摘要 (1)Abstract (3)1.绪论 (4)2.物料衡算 (6)2.1 物料衡算的任务 (6)2.2衡算的依据 (6)2.3 收集的数据 (6)2.4 衡算基准 (6)2.5聚合釜投料量 (6)2.6每釜年生产能力及釜的个数 (7)2.7物料流程图 (7)3.聚合釜的设计 (9)3.1设计任务 (9)3.2 设计依据 (9)3.3 聚合釜几何尺寸的确定 (9)3.4 夹套几何尺寸的确定 (10)3.5 聚合釜壁厚的计算 (10)3.6 夹套厚度的计算 (11)3.7 水压试验应力校核 (12)3.7.1筒体水压试验应力校核 (12)3.7.2夹套水压试验应力校核 (12)3.8 聚合釜有关数据 (13)4. 聚合釜搅拌器的设计 (13)4.1 设计任务 (13)4.2 设计依据 (13)4.3 搅拌器选型 (14)4.4 搅拌器转速 (14)4.5 搅拌器轴功率 (14)5. 热量衡算 (15)5.1 衡算任务 (15)5.2 收集的数据 (15)5.3 操作时间平衡表 (15)5.4 升温阶段的热量衡算 (16)5.5 聚合阶段的热量衡算 (16)5.6 冷却阶段的热量衡算 (16)5.7蒸汽和冷却水用量的计算 (16)6.附体附件选型 (17)6.1支座 (17)6.2接管的选型 (17)6.3配套设备选型 (18)7.设计小结 (18)8.设计参考图 (20)参考文献 (22)致谢 (23)摘要本文根据多份文献和多次试验确定了生产白乳胶的配方以及生产的基本步骤。
本次设计以大量的文献和实验为基础设计出了具体的生产工艺流程，选择了主要反应器的类型，并且根据年产量计算了反应器的尺寸，根据设计的具体流程计算并且选择了其他的配套的设备。
对生产的设备进行了车间内的平面布置和立面布置。
而且完成了主要设备装配图，工艺流程图，车间平面布置图，设备立面图。
本次设计的特色在于反应原料的预处理，和对出产物的乳化机中和。
通过预处理的时间与反应时间的周期性来节约总的生产时间，在尽量节约设备使用的情况下节约下大量的时间。
关键词：白乳胶；反应釜；筒体；夹套；封头；直径；高度；高径比；壁厚；内压；外压；搅拌；功率；电机；支座；接管AbstractBased on a number of documents and numerous tests to determine the basic steps of the production of white latex formulations and production. The design is based on the literature and experimental design of the production process, select the type of reactor, and calculated the size of the reactor according to the annual output, according to the specific process of the design and selected other supporting equipment. Workshop layout and elevation layout of production equipment. And completed a major equipment assembly drawings, process flow diagrams, workshop floor plan, equipment elevations.The characteristics of this design is that the pretreatment of the reactants, and the product of the emulsification machine. The cyclical nature of the pretreatment time and reaction time to save the total production time, save under a lot of time try to save the equipment.Key words: white latex, reaction kettle, tube, jacket, head diameter, height, height to diameter ratio, wall thickness, internal pressure, external pressure, mixing, power, motors, bearings, pipe.1.绪论聚醋酸乙烯乳液即白乳胶,为单一组份的化合物。
聚醋酸乙烯乳液为白色的粘稠液体,其粘接强度高、柔韧性好,用它制成的水性乳胶漆色彩鲜艳,耐酸碱和耐水洗涤,不易泛黄。
聚醋酸乙烯乳液是以水为分散介质,不使用易污染的溶剂,具有生产方便、价格低、粘合强度高、无毒无腐蚀性、无火灾危险和耐候性好等特点,可制成高浓度的产品。
它是广泛用于木材、织物、包装、建筑等行业的粘合剂,是市场上粘合剂用量最大的品种,在家具拼板中的用量日益增加。
由于白乳胶的应用很广泛，而且在世界范围内的需求量迅速增大，发展前景可观，所以白乳胶的生产工艺流程很重要。
我国是在二十世纪五十年代才开始研究白乳胶，在二十世纪七十年代才开始实现其工业化的生产。
现在国内对于白乳胶的应用主要还是在胶黏剂方向，而水性漆方向是国内的发展趋势，所以针对不同特性的改性白乳胶需要寻求更好的生产工艺。
美国的聚醋酸乙烯的消费占醋酸乙烯用量的第一位。
聚醋酸乙烯的最大用户是粘合剂,其次是乳胶漆。
美国用乙烯类单体为原料制造水性乳胶漆的产量已占涂料总产量的近半左右。
西欧的聚醋酸乙烯主要用于涂料和建筑,其次用于粘合剂和纤维。
西欧涂料工业中所消费的聚醋酸乙烯约占总消费量的37%。
日本将聚醋酸乙烯主要用于粘合剂。
国内的聚醋酸乙烯的用途分别为:粘合剂占55%,印刷占10%,卷烟占10%,涂料与建筑占20%,织物加工占1%,其他4%。
国外的用途分别为:粘合剂占37%,涂料和建筑占35%,纸张和织物加工占10%以上。
相比之下,国内的聚醋酸乙烯的应用尚有相当的差距,在织物加工与纸张加工方面尚有较大的市场潜力。
聚醋酸乙烯乳液在建筑上可与其他的材料配合使用。
在水泥砂浆中加入10%～20%可提高抗压强度及拉伸强度。
与填料等配合可用于地面、墙面施工等。
聚醋酸乙烯乳液广泛用于纤维、无纺布、植绒、纸张等的粘接。
还可用于制造纸管、耐水瓦机纸板、铝箔等。
在粘合性、耐水性、贮存性等方面优于其他粘合剂。
在我国,应拓展聚醋酸乙烯在涂料、建筑、造纸和织物加工等方面的应用。
美国的聚醋酸乙烯年需求增长率为3%,在纸业中的年用量已达到13万吨。
美国聚醋酸乙烯的年用量为64万吨。
西欧聚醋酸乙烯的年用量为68万吨。
国内的年用量为24万吨。
年需求增长率为10%。
由于白乳胶的消耗量巨大，并且发展前景尤为可观所以本次设计选择了白乳胶生产工艺设计这个题目。
通过查阅各种文献，和实验室的实验确定了合适的白乳胶生产配方，以及生产的工艺流程。
相同的配方，不一样的工艺就会生产出不同等级的产品，尤其是高分子合成，引发剂的加入时间，引发剂的加入频率，加入的量的多少都决定了高分子聚合的进度，为了避免引起爆聚，要很注重引发剂的加入。
乳液聚合容易在反应后期破乳，所以聚合反应的乳化剂的选择很重要，不仅要求乳化效果好，还要价格便宜，单一的乳化剂并不能完全的满足生产需求，所以可以使用多种乳化剂的复配使用。
经过实验室的反复试验确定了使用SDS 和OP10，SDS是应用很广泛，而且价格比较合适的表面活性剂，OP-10的乳化效果很好，而且是液体乳化剂，两者按照配方中的比例复配，达到了不错的乳化效果。
2.物料衡算2.1 物料衡算的任务通过物料衡算确定聚合釜的个数、体积、每釜投料量及各工序进出物料量。
为设备计算、选型和热量衡算提供依据。
2.2衡算的依据1设计生产规模年产PVB1000吨2 设计生产时间 7200小时/年3 生产周期 8小时2.3 收集的数据1 白乳胶密度 1.08g/cm3（25℃）2水的密度 0.9982g/cm3（25℃）3参考配方表2-1 配方列表（质量比）名称质量分数(%)醋酸乙烯50蒸馏水40聚乙烯醇 4邻苯二甲酸二丁酯 5过硫酸钾 1碳酸氢钠适量2.4 衡算基准以一釜物料为衡算对象，以釜中生成的树脂为衡算基准。
单位为kg/釜。
2.5聚合釜投料量聚合过程中物料体积变化不大，因此以25℃时的物料体积为依据来计算釜内物料体积。
初步选取7.5m3聚合釜，聚合釜装料系数取为0.8。
则聚合釜有效体积为6m3 聚合釜投料量根据参考配方按比例计算。
计算过程略。
表2-2 聚合釜投料量表名称质量（kg)醋酸乙烯2800蒸馏水2600聚乙烯醇150邻苯二甲酸二丁酯260过硫酸钾60碳酸氢钠适量2.6每釜年生产能力及釜的个数设计生产规模为年产白乳胶5000吨，设计生产时间为每年7500小时，生产周期为24小时，每釜生产能力为6000kg。