电子加工工序作业指导书
工艺作业指导书
VS
详细描述
电子产品装配工艺作业指导书主要包括元 器件检测、电路板焊接、外壳组装等操作 步骤，同时也明确了装配过程中的质量要 求和安全注意事项。通过电子产品装配工 艺作业指导书的实施，可以提高装配效率 、降低错误率、保证产品质量。
案例三：化工试验工艺作业指导书
总结词
化工试验工艺作业指导书是针对化工试验领 域的操作指南，它详细描述了化工试验的流 程、操作步骤和注意事项。
详细描述
机械加工工艺作业指导书主要包括工件装夹、刀具选择、切削速度和进给量的确定等操作步骤，同时 也明确了加工过程中的质量要求和安全注意事项。通过机械加工工艺作业指导书的实施，可以提高生 产效率、降低成本、保证产品质量。
案例二：电子产品装配工艺作业指导书
总结词
电子产品装配工艺作业指导书是针对电 子产品装配领域的操作指南，它详细描 述了电子产品装配的流程、操作步骤和 注意事项。
详细描述
食品加工工艺作业指导书主要包括原材料选 择、清洗、切割、烹饪等操作步骤，同时也 明确了加工过程中的卫生要求和安全注意事 项。通过食品加工工艺作业指导书的实施， 可以提高生产效率、保证食品质量安全、满
足消费者需求。
案例五：纺织品生产工艺作业指导书
总结词
纺织品生产工艺作业指导书是针对纺织品生产领域的操作指 南，它详细描述了纺织品生产的流程、操作步骤和注意事项 。
。
版本控制与更新
要点一
版本控制
建立工艺作业指导书的版本控制系统，明确各版本的编号 、发布时间和适用范围，避免使用错误或过时的指导书版 本。
要点二
更新要求
根据实际生产情况和工艺改进，定期对工艺作业指导书进 行更新和修订，确保其始终与实际生产状况保持一致。同 时，对旧版本进行存档和标识，以避免混淆。
加工作业指导书范本(一)
加工作业指导书范本(一)加工作业指导书范本是一份非常重要的文档，主要用于帮助工人指导如何进行加工作业。
这份指导书必须要清晰简明，条理分明，结构合理，且其编写过程需要十分认真、细致。
下面是一份加工作业指导书范本，希望能够对需要编写这类文档的人们提供一些帮助。
第一部分：介绍在这一部分，需要详细介绍加工作业指导书的基本信息及其编写的目的。
需要讲解加工作业指导书的适用范围，以及使用这份指导书的基本前提条件。
第二部分：操作指南在这一部分，需要详细介绍加工作业的操作步骤，以及操作时应遵循的规定。
不同加工方式的操作步骤会有所不同，因此需要针对不同加工方式进行分别说明。
在说明操作步骤时，需要注意提供可能出现的困难及其对策。
第三部分：安全注意事项在这一部分，需要详细介绍加工作业需要注意的安全要求及其规定。
需要指出安全要求的必要性，以及不理会这些要求可能产生的潜在风险。
此外，还需要详细介绍应对安全问题时应采取的措施。
第四部分：设备维护在这一部分，需要详细介绍加工设备的维修及保养要求。
需要针对不同设备分别说明，同时需要强调保养的必要性及对设备寿命的影响。
第五部分：操作技巧在这一部分，需要详细介绍加工技巧。
需要提供一些有效的技巧，以便操作者能够更高效地完成工作。
此外，还需要指导操作者如何识别并解决通常出现的问题。
第六部分：常见问题解答在这一部分，需要列出一些经常出现的问题及其答案。
这些问题可能是工作中遇到的难题，也可能是在设备维护时出现的问题。
无论何种问题，都需要在这一部分中提供完整的解决方案。
加工作业指导书对于加工作业来说是非常重要的，使用这份指导书可以提高工作效率，同时对于操作者和设备的安全也是至关重要。
我们希望这份范本能够帮助大家编写出一份清晰简明、有效可靠的加工作业指导书。
特殊过程和关键工序作业指导书
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。
为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。
这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。
一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。
关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。
这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。
二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。
例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。
2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。
对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。
3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。
（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。
2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。
3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。
三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。
（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。
（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工作业。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 确认加工零件的图纸和工艺要求，了解加工工序和工装夹具的要求。
2. 检查CNC机床的状态，确保其正常工作，包括电源、润滑系统、刀具和夹具等。
3. 准备所需的刀具、夹具和测量工具，确保其完好无损。
三、CNC作业步骤1. 打开CNC机床的电源，并进行系统自检和初始化操作。
确保机床处于正常工作状态。
2. 导入加工零件的程序代码，并进行程序编辑和校验。
确保程序的准确性和完整性。
3. 安装刀具和夹具，根据加工工序和工艺要求进行调整和装夹。
确保刀具和夹具的稳定性和精度。
4. 进行刀具预调和刀具长度补偿，确保刀具的准确位置和加工深度。
5. 进行工件坐标系的设置和工件零点的确定，确保加工位置的准确性和一致性。
6. 进行加工参数的设置，包括进给速度、切削速度和切削深度等。
根据材料和加工要求进行合理的参数选择。
7. 进行试切、试加工和调试操作，检查加工质量和加工精度。
根据实际情况进行必要的调整和修正。
8. 开始正式的CNC加工作业，根据程序代码和工艺要求进行加工操作。
注意安全和操作规范，确保加工质量和生产效率。
9. 定期检查加工质量和加工精度，进行必要的修正和调整。
保持机床和刀具的良好状态，延长其使用寿命。
10. 完成CNC加工作业后，关闭机床的电源，并进行清洁和维护工作。
确保机床的整洁和正常工作状态。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的操作规范和安全要求，严禁违章操作和超负荷运行。
2. 在进行刀具装夹和调整时，必须切断电源，并采取适当的防护措施，防止意外伤害。
3. 在进行加工操作时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和防护耳塞等。
4. 在进行加工操作前，必须对材料和工件进行检查，排除可能存在的安全隐患。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电子作业指导书篇一：电子作业指导书模板电子有限公司作业指导书文件编号：QS-WI-20 版本： A/0 受控状态：编制：审核：批准：发布日期：201X-4-25 实施日期：201X-5-1目录变压器工艺流程注：★为关键工序篇二：电子装配作业指导书1插件作业指导书一、生产用具、原材料生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管二、准备工作1、将需整形的元件整形.2、了解新产品插件注意事项,对特殊材料对人员的职能培训. 投料前检查品保检验合格单,产品批号,了解物料的完整性及可靠性.三、操作步骤1、按PCB板标识图及样品整流器,把各元件插入PCB板中,达到样品或要求的规定的成型高度.四、工艺要求 : 1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求,不能损伤元器件.2、二极管、三极管、电解电容、电感是有方向性,必须按PCB板上的方向进行插件.3、无极性元件的在插件的过程中,必须保持一致性.元器件不得有错插、漏插现象.5、不同包装的三极管不得混用,发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长,由技术部、品保部、物控部决定处理.6、每天下班前清理工作台面,并及时把多余元器件上交组长处理.7、完工后清理设备及岗位.五、注意事项1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板,必须经组长鉴别.2、每批次组长负责与技术部一起制作首板,以后批量制作严格按首板插件标准执行,每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产.3、杜绝元件插件不到位,漏插、插反,插错,碰脚流入下一道工序.4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生,确保产品清洁浸焊、切脚、波峰焊作业指导书一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机.二、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关,将温度设定为255-265度(冬高夏低),加入适当锡条.2、将助焊剂和稀释剂按工艺卡的比例要求调配好,并开起发泡机.3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置,输送带的宽度及平整度与线路板相符,切脚高度为1-1.2mm,将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置.4、调整好上、下道流水线速度,打开排风设备.5、检查待加工材料批号及相关技术要求,发现问题提前上报组长进行处理.6、按波峰焊操作规程对整机进行熔锡、预热、清洗、传送调节速度与线路板相应宽度,直到启动灯亮为止.三、操作步骤1、用右手用夹子夹起线路板,并目测每个元器是否达到要求,对不达到要求的用左手进行矫正.2、用夹子夹住插好件的线路板,铜泊面喷少许助焊剂,用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层,将喷好助焊剂的线路板铜泊面浸入锡炉,线路板板材约浸入0.5mm,浸锡时间为2-3秒.3、浸好锡后,手斜向上轻提,并保持平稳,不得抖动,以防虚焊、不饱满.4、5秒后基本凝固时,放入流水线流入下一道工序.5、切脚机开始进行切脚操作,观察线路板是否有翘起或变形.6、切脚高度为1-1.2mm,合格后流入自动波峰焊机7、操作设备使用完毕,关闭电源.四、工艺要求1、助焊剂在线路板焊盘上要喷均匀.2、上锡时线路板的铜板面刚好与锡面接触0.5mm即可,不得有锡尘粘附在线路板上.3、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象,锡炉温度为255-265度(冬高夏低),上锡时间2-3秒.4、焊点必须圆滑光亮,线路板必须全部焊盘上锡.5、保证工作台面清洁,对设备定时进行记录.五、注意事项1、焊接不良的线路必须重焊,二次重焊须在冷却后进行.2、操作过程中,不要触碰锡炉,不要让水或油渍物掉入锡炉中,防止烫伤.3、助焊剂、稀释剂均属易燃物品,储存和使用时应远离火源,发泡管应浸泡在助焊剂中,不能暴露在空气中.4、若长期不使用,应回收助焊剂,密闭.发泡管应浸在盛有助焊剂的密闭容器中.5、焊接作业中应保证通风,防止空气污染,作业人员应穿好工作服,戴好口罩.6、链爪清洁储液箱体应经常添加与定期更换,液面高度为槽高的1/2—2/3处,注意调整毛刷与链爪间隙.7、换锡时,注意操作员工安全,避免烫伤.8、经常检验加热处导线,避免老化漏电.9、注意检查锡液面,应不低于缸体顶部20mm.补焊作业指导书一、生产用具、原材料电烙铁、镊子、斜口钳、锥子、支架、切脚好的线路板、焊锡丝、功率(来自: : 电子作业指导书 )表、调压器、测试架、镇流器、毛管。
PCBA作业指导书(各工序)
机型:
版本号:工段:文件编号:制作:
制作日期:
序号人员时间(秒）
备注116可提前加工
2-11202-212031104195-11185-211861127188
1
4
按需安排
10
备注：
每小时生产产能=1小时/单个PCB单个工位最高用时=3600S/1PCS/12S=300PCS/每小时也可按实际需要安排同一人员，承担第一和第八工位的工作。
总人数QC外观检查
箭头纸、记号笔
包装
封箱机、封箱胶纸、电子称、油性笔
焊接电池支架焊接治具、恒温烙铁、无铅锡线频率测试频率测试架、标签纸、记号笔
电流显示测试电流测试架、标签纸、记号笔焊接电池支架焊接治具、恒温烙铁、无铅锡线焊接晶体恒温烙铁、无铅锡线通信测试通信测试架、标签纸、记号笔焊接晶体恒温烙铁、无铅锡线工序名称工具/设备/辅料MRT-200
A01
后加测试包装段
GF-SOP12-M20000
晶体剪脚、定型
剪钳（经改造）。
CNC作业指导书范本
附图一
4.2.4校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取
基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
附图二附图三
附图四附图五
4.2.6加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到工件与刀具
一定的距离后要检查机上的参数是否有误方可加工，加工时要注意检查刀具磨
损，如刀具磨损要停下来进行刀具更换，把程式修改后再加工。
附图六附图七
4.2.7自检：所有工件加工完了以后进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，
有问题马上找编程进行解决。
4.2.8送检：工件加工完以后按照工艺单送检。
(完整版)SOP作业指导书样板
文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
(完整版)SOP作业指导书模板
文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
CNC作业指导书
篇一：cnc作业指导书一、安全1．机床加工时禁止打开机床安全门。
2．装夹刀具时注意刀具划伤手。
3．装夹工件不要猛力碰撞机床。
操作者必须熟悉cnc操作使用手册和机床性能，并经过有关cnc的理论和实习培训。
二、开机前准备：1. 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操 作有一个基准位置。
2. 装夹工件：3. 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表 面的毛刺。
工件要按基准方向装夹。
铜公要先锣好装夹位或采用攻牙锁在夹具上加工，铜公底 面要打上编号，编号按加工单指定。
（示例128a01y 表示模号是128前模仁1号铜公，前三位 是模号，a是前模仁，b是后模仁，01是铜公序号。
）4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠 地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时，根据程式加工单的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰 到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于 0.02mm，顶面x、y方向水平误差小于0.03mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是 否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械 式两种，碰数方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下： 13. 碰数方法：机械式转速450~600rpm。
14. 分中碰数手动移动工作台x轴，使碰数头碰工件一侧面，再手动移动工作台x轴使碰数头碰工 件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
电子元器件前加工作业指导书
前加工一.材料部件:
材料编码元件名称方向性配量
1pcs 1pcs
二.设备工具:
直尺,剪钳,定长模具,平口钳，防静电手环三.操作步骤:
1.检查所加工元件的材料编码、规格描述应与材料部件中相符，不能有混料现象。
2.将材料部件中元件按图示要求成型加工。
3.检查元件加工的尺寸和加工方式符合图示要求。
四.注意事项:
1.加工前必须将台面上的其它元件清理干净.
2.外型相同但规格型号不同的元件一定要分开加工.
3.必须先试做5pcs在PCB板上试插,经IPQC确认合格后,才可以批量加工.
4.戴接地良好且紧贴皮肤的防静电手环操作.
五.更改历史记录:
第 9 页共 38 页有D11A 、D11B R26030019 肖特基二极管150V/20A/TO-
220F/塑封规格描述 肖特基二极管150V/2×
5A/0.88V/TO-220/
塑封
FCH10A15元件丝印 MBRF20150CT 元件位置R26030022 拟 制 审 核 批 准日 期
版本更改内容2008.04.11 1.0MLT666B
D11A 、D11B 第 1.0 版
P/A生产工艺
有更改原因
新下发装配时，元件下面无"套管"或"垫
片"；装配后，元件管脚应露出
PCB 板：1.0~2.5毫米
Z10加工示意图
12±0.5mm 3.5
+0.5mm -0.2mm
负极。
加工作业指导书
客户名称:文件编号:工序名称:生效日期:2014/4/21
图纸编号/版号:编 制:夹具编号:审核/批准:
作业内容：
工作环境：辅助工具：工具名称/规格1：刮刀工具名称/规格2：周转箱工具：工具名称/规格3：
无
工具名称/规格4：
产能个/小时
备注：
锉刀卡板/纸板
手套
20
注意事项
1.操作员要注意操作方法，用力要适当，不能刮花产品的表面及锉变形等不良缺陷。
2.将产品轻拿轻放，不能碰伤产品表面。
3.待处理品要用标示清楚区分放置，报废品用红色箱装置。
4.要经常自我检查产品质量，若发现三个以上不良品要报告组长查明原因。
无
参考文件:
工序流程卡
所有顶针孔口周边披锋清除干净
作业要求:
铝后加工车间
刮刀、锉刀除披锋产品编号/名称:15-23550Z01/03
合金名称/规格:AZ91D 除披锋 岗 位 作 业 指 导 书
版 本：1加工前的产品指示图：
产品与工具加工图片：产品摆放装箱图：
图示：
清除顶针位披锋。
2人
产品用卡板装置，每板摆放15层，每层摆放40个，每层用纸板分隔，不能乱摆放，不能碰伤表面
清除顶针位披锋。
2人
清除孔位披锋。
1人
清除周边披锋。
1人
不良品（碰伤）
碰伤。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书是为了确保生产过程中的每一个工序能够按照标准程序进行，保证产品质量和生产效率的一份指导性文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以便操作人员能够正确执行工序检查工作。
二、适合范围本指导书适合于所有工序检查工作，包括但不限于生产线上的各个工序、设备维护保养工序、质量抽检工序等。
三、术语和定义1. 工序：指生产过程中的一个环节或者步骤，包括物料准备、加工、装配、检查等。
2. 检查：指对工序中的产品或者设备进行检验、验证、测试等操作，以确保其符合质量要求。
3. 操作人员：指执行工序检查任务的员工。
四、工序检查流程1. 工序检查准备1.1 确认工序检查的时间和地点。
1.2 准备所需的检查工具和设备，包括但不限于测量仪器、检验夹具等。
1.3 查阅相关文件，包括工序标准操作规程、产品质量要求等。
1.4 确认检查人员的资质和培训情况，确保其具备执行检查任务的能力。
2. 工序检查执行2.1 检查人员按照工序标准操作规程进行检查。
2.2 根据产品质量要求，对产品或者设备进行检验、验证、测试等操作。
2.3 记录检查结果，包括合格品数量、不合格品数量、异常情况等。
2.4 如发现不合格品或者异常情况，及时采取纠正措施，确保问题得到解决。
3. 工序检查总结3.1 检查人员对检查过程中的问题和改进意见进行总结，并填写工序检查报告。
3.2 将工序检查报告提交给相关部门，以便进行后续处理和改进措施的制定。
五、工序检查要求1. 检查人员应具备相关的技能和知识，能够熟练操作检查工具和设备。
2. 检查人员应严格按照工序标准操作规程进行检查，确保每一个步骤都得到正确执行。
3. 检查人员应子细记录检查结果，确保数据的准确性和可追溯性。
4. 检查人员应及时报告发现的问题和异常情况，并采取相应的纠正措施。
5. 检查人员应积极参预工序改进活动，提出改进意见和建议，推动工序质量的持续改善。
六、附录1. 工序标准操作规程：详细描述了每一个工序的操作步骤和要求。
CNC加工作业指导书
CNC加工作业指导书CNC加工作业指导书一、加工前的准备工作在加工前，必须仔细确认程序单，了解工件的材料、各刀路加工的部位和切削的余量等。
同时，工件上的各镶件（CAM指示装配加工的镶件除外）必须要求钳工拆除。
还需确认工件上的外形尺寸是否与图纸相符合，高度是否与CAM的程序相符合。
特别是在开粗时，若Z向余量过多，应让CAM对程序进行修改。
最后，根据程序单、加工机床、加工的要求以及工件的材质从仓库领出相应的刀具。
二、工件的装夹在装夹工件时，必须按照图纸上的要求进行，基准的位置必须与图纸相符合。
若基准的位置不明确，不得加工。
同时，工件3个方向拉表，公差控制0.015mm以内。
在使用压板时，必须与CAM确认压板的位置是否会与程序干涉。
若使用电磁铁装夹工件，必须确认工件的大小，面积小于5000平方毫米（暂定）的工件不得直接使用电磁铁装夹。
工件装夹是整个加工过程的第一步，故以上3点必须再复查一遍，确认无误后方可进入下一步流程。
三、刀具的装夹、对刀及分中在刀具装夹前，必须再仔细确认一下刀具的直径、刃长、材质和刃口的状况是否与程序单的要求相同。
用于精加工的刀具，直径必须确认，若有误差应向CAM反映，并在程序中做偏置。
在刀具装夹时，夹套和夹头必须用气枪吹干净，白布擦拭干净后方可装入刀具。
刀具装夹好后应确认刀长，刀长应在满足程序单的要求下尽量夹短。
在对刀前，必须确认坐标原点，且每一把加工刀具必须在同一位置对刀。
在分中时，主轴转速必须设置在500转，依程序单确认是4面分中还是单边碰数（单边碰数必须考虑分中棒的半径）。
碰数的面必须擦拭干净，不许有毛刺、油污、杂质。
加工坐标输入机器后必须再一次分中确认。
四、正式加工在启动程序后，第一次下刀，进给必须打慢，严密控制好第一次进刀，并注意运行是否干涉。
加工的过程中，必须时时确认运行中的刀具状态是否良好。
尤其是在开粗时，一旦发现刀片磨损，应立刻停机更换刀片。
转速和进给不得随意调整，若确实有问题应告知班组长，并在事后通知相关的CAM担当，以便CAM在以后的程序中可以挑选最合适的经验值。
加工作业指导书(范本)
组织 评审
生产部按 要求执行
否
检验员 判定
是
合格
入库
审核/日期
批准/日期
注意事项
工步
示意图片
注意事项
标记 处数
更改内容
签名/日期
编制/日期
审核/日期
批准/日期
产品检测示意图
加工作业指导书
产品代号 产品名称
产品规范
0
工序号
0
0
工序名称
0
产品检测标准及要点
特性
检测设备
分类
名称
型号/代号
版本
2.0
页码
2/2
检测频次 控制方法
特性分类 填写说明
A：关键特性 B：重要特性 C: 一般特性
⒈按6S要求规范生产环境及操作行为，穿戴劳保护具。
作业安全 ⒉发生异常时停止作业并报告班长，班长按照异常
不合格品 生产中不
隔离
注意事项 处理程序采取相应措施
处理流程
合格品
存放
编制/日期
标记 处数
更改内容
签名/日期
重要 提示
作业员、检验员需严格按照作业工艺操作、产 品检测标准及要点对产品进行检测，发现异常 及时向班长及上级报告。
材料牌号 及规格
名称
加工作业指导书
生产 工具
设备及工装 型号
工艺参数
产品代号 产品名称 劳保护具
产品名称
工序号 工序名称
版本 页码
工序流程
本工序所使用产品明细
产品代号
型号及规格
2.0 1/2
数量
序号
项目
条件
检查方法
过程控制标准 检测频次
电子设备加工厂做线作业指导书
电子设备加工厂做线作业指导书14.1、压接开关卡子（63812-1）14.1.1、工具：偏口钳、剥线钳、尖嘴钳、热风枪。
14.1.2、步骤：a、按工艺要求对导线进行裁、剥。
b、剥头长度为约6mm。
c、用端子压着机进行压接（适当调节压着力度）。
d、对压好头的端子用热风枪对热缩管进行热缩，热缩管长度约为28mm。
14.2、压接2.54针14.2.1、工具：偏口钳、剥线钳、镊子。
14.2.2、步骤：a、按工艺要求对导线进行裁、剥。
b、剥头长度为约2.5mm。
c、用端子压着机进行压接（适当调节压着力度）。
d、将压好的线按工艺插入2.54插头中即可，注：按要求连接。
14.3、压接排线14.3.1、工具：剪刀、排线压线钳（压排线）；14.3.2、步骤：a、用剪刀把排线剪成所需长度；b、将排线头放入排线压线钳中，将排线头上的小凸起对准压线钳上的凹槽，轻轻合上压线钳（注意不要让排线头受力）；c、把排线从排线头小凸起的另一侧插入到排线头，伸出排线头0—0.1mm。
垂直用力压压线钳，力不要太大，咔嗒一声排线头合严即可；d、松开压线钳，将排线反方向折回，用排线头的卡子固定，压紧；e、注意要一脚对一脚（排线头上小三角对小三角）。
14.4、铜鼻RV1.5-414.4.1、工具：偏口钳、剥线钳、RV压线钳；14.4.2、步骤：a、按工艺要求对导线进行裁、剥。
b、剥头长度为约5mm。
c、用RV压线钳钳口22-18压好铜鼻预绝部分，压好后应仔细检查线与接头是否松动，压好的铜鼻应与导线平行。
14.5、铜鼻OT4-4、OT4-5、OT4-614.5.1、工具：偏口钳、剥线钳、热风枪；14.5.2、步骤：a、按工艺要求对导线进行裁、剥。
b、剥头长度为约6mm。
c、用端子压着机进行压接（适当调节压着力度）。
d、对压好头的端子用热风枪对热缩管进行热缩，热缩管长度约为18mm。
14.6、镀线14.6.1、设备：剥线机、小锡锅14.6.2、工具：偏口钳、剥线钳、尖嘴钳14.6.3、步骤：a、将所用线按照产品工艺要求的长度裁剥。
edm安全作业指导书
edm安全作业指导书EDM安全作业指导书1. 引言EDM（电火花加工）是一种常见的金属加工方法，可以用于制造精密零件和模具。
然而，由于EDM操作涉及到高温、高压和高电流等因素，操作人员必须严格遵守安全规程，以确保工作场所的安全。
本指导书旨在提供EDM安全操作的准则，帮助操作人员了解并遵守相关的安全要求。
2. 个人防护装备2.1 穿戴适当的防护服和安全鞋，以保护身体免受意外溅射的火花和金属碎片的伤害。
2.2 戴上防护眼镜和面具，以防止光线和火花对眼睛的伤害。
2.3 使用耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。
3. 设备安全操作3.1 在操作EDM之前，确保设备的电源已关闭，并断开电源插头以防止意外启动。
3.2 检查电极和工件之间的间隙，确保没有金属碎片或杂质，以免引起电火花的偏移或短路。
3.3 清洁和维护设备，定期检查电极和导电液的磨损情况，并及时更换。
3.4 操作时，确保手部干燥，避免手部汗水或油脂接触到电极和工件上，以免影响电火花的传导和质量。
4. 安全操作步骤4.1 在操作EDM之前，必须接受相关的培训和指导，并熟悉设备的操作手册。
4.2 在操作EDM时，严禁将手指或其他物体靠近电极和工件，以免触电或受伤。
4.3 操作人员应保持专注和集中注意力，避免分心或疲劳操作，以防止意外发生。
4.4 在操作过程中，及时观察电火花的质量和稳定性，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
4.5 操作完成后，及时关闭设备电源，并清理工作区域，确保没有残留的金属碎片或导电液，以防止意外发生。
5. 紧急处理措施5.1 在发生意外情况或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按照相关的紧急处理程序进行处理。
5.2 如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并向相关人员报告。
5.3 如发生人身伤害，应立即提供急救，并通知相关人员和医疗人员。
6. 结论通过遵守本指导书中的安全操作准则，操作人员可以最大程度地降低EDM操作中的安全风险，并确保工作场所的安全。
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工序作业指导书
1.0目的：
使所有OEM产品能够符合本公司的产品质量要求，对OEM加工产品进行抽验检查，有效实施产品检验包装作业的规范化。
2.0范围：
所有OEM加工产品，包括网卡、交换机及通讯装置与设备制造等电子加工产品
3.0职责：
生产部：负责各OEM产品的管制。
品质部：负责产品检验包装。
4.0作业内容：
4.1作业流程：
4.1.1按照原包装顺序将产品取出，不能与同类产品相混（包括产品型号、序列号）。
检查包装是否摆放合理。
4.1.2在取出来的产品应检查包装内是否有漏贴附件（包括合格卡、使用说明书、环保标示卡）。
4.1.3出现漏贴附件产品应做好标识，以便做返工处理。
4.1.4产品拆装后检查板卡是否有相关外观性不良现象（赃物、撞件、、刮伤、短路、破损性等不良）
4.1.5检验好的产品做进一步的功能测试检查，检验是否有相关失效性功能不良（如有不良现象应以区分开）。
4.1.6检验完毕后的合格产品应该按原包装方式进行包装，必须以外包箱型号序列号进行装箱，不能相混。
4.1.7检查外包箱批号、序列号是否与箱内产品一致。
4.2检验方式：
4.2.1板卡外观和性能须保持良好，型号序列号须符合质量要求。
4.2.2产品表面内外须保持清洁（无尘、无污迹）
4.2.3产品包装内需以静电袋包装保护。
4.2.4包装内附件物件须完好无损，保持合理位置。
4.2.5包箱内须按型号序列号顺序摆放整齐。
4.2.6包装箱外表须有产品批号、序列号条码、质检OK标示等标识
4.3检查方法
4.3.1目检（主要是一些外观性现象）.
4.3.2测试（功能性测试）.
4.4注意事项
4.4.1所有测试包装产品按一定顺序摆放，以避免漏装或错误包装方式。
4.4.2测试包装产品必须轻拿轻放，以避免刮伤、破损或掉落。
4.4.3产品在堆放时必须要垫底，以防潮、防水。
4.4.4产品在测试包装时必须配戴相关静电设备，如泡棉、手套、静电衣、静电帽。
4.4.5产品在测试完成后必须按原来包装方式进行安装，以避免出现不同的包装方式。