007冲击钻孔灌注桩施工方案
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案1. 试桩施工前的准备工作在进行冲击钻孔灌注桩试桩施工前，需要做好如下准备工作：- 确定试桩位置，并清理现场，确保未发现障碍物。
- 按照设计要求，测量出桩基准标高，确定桩的坐标位置。
- 准备好所需的试桩设备和材料，包括振动锤、钻机、水泥、碎石等。
2. 试桩施工步骤步骤一：钻孔1.根据设计要求选择合适的孔径和孔深。
2.使用钻机在试桩位置开始钻孔，直到设计要求的孔深。
3.保持钻孔的垂直度和直径，避免出现偏差。
步骤二：清洗孔底1.钻孔完成后，用清水冲洗孔底，清除残渣和泥浆。
2.确保孔底清洁干燥，为后续作业做好准备。
步骤三：灌注桩料1.将水泥、碎石按照搅拌比例进行混合，形成均匀的混凝土浆料。
2.使用泵车将混凝土浆料灌注进钻孔中，确保充实孔底和孔壁，避免空隙产生。
步骤四：打桩1.将振动锤安装到桩顶，开始对试桩进行冲击。
2.根据试桩安定情况，控制冲击力度和频率，直至试桩达到设计要求的承载力和沉降限值。
3. 试桩完成后的检测与评估完成试桩后，需要进行检测与评估，包括但不限于以下内容： - 测量试桩的垂直度和偏差。
- 测定试桩的承载力和侧摩阻力。
- 观察试桩的沉降情况，评估桩基的稳定性。
4. 总结与建议冲击钻孔灌注桩试桩是桩基施工中重要的阶段，施工过程中需注意严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保试桩质量和施工安全。
在试桩完成后，应及时对试桩进行检测与评估，为后续正式施工提供参考依据。
以上为冲击钻孔灌注桩试桩施工方案的相关内容，希望对相关工作者有所帮助。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.安全准备：在施工现场设置安全警示标志，并采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
2.设备准备：准备好冲击钻设备，包括钻机、钻杆、冲击器以及配套的其他工具。
3.材料准备：准备好灌浆材料，如水泥、骨料等，并按照配方准备好混合物。
二、冲击钻钻孔施工1.确定桩基位置：根据设计要求和场地条件，确定桩基的位置和孔的布置方案。
2.钻孔：使用冲击钻设备进行钻孔，根据设计要求确定孔的直径和深度。
钻孔时应丈量孔的直径和深度，确保孔的尺寸符合设计要求。
3.清孔：使用钻杆进行清孔，将孔内的土层清除。
注意清孔时要避免过度振动，以免影响周围环境。
4.沉击桩案：将钻好孔的钢筋组织好，放入孔内并定位好，然后开始注浆灌注。
首先使用冲击器对桩体进行沉击，然后再进行灌注。
三、桩身灌注1.灌注材料准备：按照配方准备好混合材料，包括水泥、骨料、外加剂等。
2.混合材料拌和：将水泥、骨料和外加剂按照一定比例进行拌和，确保混合物的均匀性和流动性。
3.灌注孔内：将拌和好的混合物注入钻好的孔中，从孔底依次注浆，注浆过程要保持稳定，避免空隙和气泡的产生。
4.桩身维护：在灌注完成后，根据需要进行桩身维护。
可以采取浇水保湿措施，使水泥发生充分的固化反应。
四、验收和整理1.桩身质量验收：对灌注完成的桩身进行验收，检查其质量是否满足设计要求，如是否存在裂缝、松散等问题。
2.施工现场的清理：将施工过程中产生的废弃物进行清理，保持施工现场的整洁。
以上就是一种1200字以上的冲击钻钻孔灌注桩施工方案，这个方案主要包括施工前准备工作、冲击钻钻孔施工、桩身灌注和验收及整理等步骤。
通过科学的操作和管理，可以确保冲击钻钻孔灌注桩施工的质量和进度。
冲击钻混凝土灌注桩施工方案
冲击钻混凝土灌注桩施工方案一、前期准备工作在进行冲击钻混凝土灌注桩施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定桩位和桩径的设计要求； - 依据设计要求选择合适的冲击钻； - 准备施工人员和相关施工设备； - 制定施工计划和安全措施。
二、施工前的准备1. 检查设备和工具在施工前，首先要检查冲击钻、搅拌机、搅拌水泵等设备和工具是否正常运转，确保施工所需设备完好无损。
2. 确定施工桩位根据设计图纸确定施工桩位，确保桩位精准无误。
3. 设置安全警示标志在施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工过程中的安全。
三、施工过程1. 开挖基坑根据设计要求和桩位确定的位置，开挖基坑，确保基坑底部平整并与设计要求相符。
2. 安装导柱和导管在基坑底部安装导柱和导管，确保施工桩的竖直度和精准度。
3. 配制混凝土根据设计要求，按配比要求配制混凝土，并采用搅拌机进行搅拌。
4. 冲击钻设备安装将冲击钻设备安装到导柱上，确保冲击钻的稳定性和安全性。
5. 开始钻孔根据设计要求，在导管内开始冲击钻钻孔，控制冲击钻的深度和直线度。
6. 灌注混凝土当冲击钻到达设计要求的孔深后，开始对孔内进行混凝土灌注，确保灌注充实均匀。
四、施工结束1. 清理施工现场施工结束后，对施工现场进行清理，清除多余杂物和混凝土残渣。
2. 检查桩身质量检查已灌注的桩身质量，确保桩身无空洞、裂缝或其他质量问题。
3. 填写施工记录对施工过程进行记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等信息，形成施工档案。
五、安全注意事项在进行冲击钻混凝土灌注桩施工时，需严格遵守以下安全注意事项： - 确保操作人员具备相关操作证书和经验； - 穿戴适当的劳动防护用具； - 严格执行施工现场安全规定，做好安全防护工作。
以上是关于冲击钻混凝土灌注桩施工方案的详细说明，希望能对您的工作有所帮助。
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
坡洪联线那坡中桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、工程概况LK0+700那坡中桥位于广西田阳县坡洪镇陇羊村，交角75度，跨径2×16米，桥梁全长38米。
本桥上部结构采用一联2×16m预应力混凝土空心板，先简支后结构连续；下部构造为柱式墩，钻孔灌注桩（冲击钻）基础。
1、地形地貌本工程位于田东—百色盆地西缘低山丘陵及峰丛洼地中，溪流发育植被好，溪流两岸一般有农田耕地，溪流具山区河流具暴涨爆落的特点，山体坡度一般30~40°间，局部有大于60°的陡壁，但直立悬崖少见。
山体高程总体向东北方向缓缓递减。
2、地质构造本工程位于桂西纬向构造体系与新华夏系构造体系范围内，经历了加里东期、印支-燕山期、喜马拉雅山期三个较明显的构造发展阶段。
长期的历史演变，使之历次构造运动相互复合、彼此干扰和迁就，形成区域构造形式多样复杂。
主要构造形迹为：东西向的褶皱和北西南东向的断层等。
根据区域地质资料，本区属断块差异活动区，断裂构造较发育，属于微震频繁发生区，地震活动主要受新华夏构造体系控制。
测区地震为浅震型构造地震，历史上震源中心均不位于区内，仅为横波涉及。
全线覆盖层为第四系人工填土或种植土层级第四系冲湖积和冲洪积层，桥址区上覆第四系冲洪积层（Q4a l+pl）残坡积层（Q e l+dl），基岩为三迭系中统百蓬组（T2b）泥质粉砂岩。
3、气象、水文桥址区位于田东-百色盆地西缘低山丘陵及峰丛洼地、谷地中，地处低纬度，靠近北回归线，属亚热带季风气候，夏热冬暖、天气炎热、无霜期长、光照充足，热量丰富，年平均气温21℃，最高气温为42.5℃；最低气温为-4.4℃，平均日照量为1906.6h，年无霜期为307-352天，平均年降水量为1114.9毫米，雨季主要集中在5-8月，11月至次年3月为旱季。
二、编制依据1、百色至靖西高速公路工程第23合同段坡洪连线招标文件。
2、国家、交通部等有关部委和广西壮族自治区交通厅的有关规范和标准。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
1. 引言
本文档旨在提供冲击钻钻孔灌注桩施工方案的详细说明，并对各个施工阶段进行细化和说明。
冲击钻钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，合用于各种土层条件和基础承载需求。
通过本文档，您将了解到冲击钻钻孔灌注桩施工的全过程。
2. 施工前的准备工作
2.1 地质调查
2.2 岩土试验
2.3 设计和方案制定
2.4 施工图纸和材料准备
3. 施工现场准备
3.1 环境保护
3.2 施工区划和工地准备
3.3 施工设备和机械准备
3.4 安全措施和施工人员培训
4. 钻孔施工
4.1 钻孔机的选择和调试
4.2 钻孔工艺和参数
4.3 钻孔质量控制
4.4 钻孔过程中的安全措施
5. 灌注桩施工
5.1 配料和混凝土搅拌
5.2 灌注桩施工工艺和参数5.3 灌注桩施工质量控制
5.4 灌注桩施工中的安全措施
6.2 灌注桩的竖向和横向检测6.3 施工记录和报告的整理
6.4 竣工验收和监督
7. 本文档所涉及附件如下：7.1 地质调查报告
7.2 施工图纸和设计方案
7.3 施工记录和报告
7.4 竣工验收报告
8. 本文档所涉及的法律名词及注释：8.1 建造法律法规及相关条款解释
8.2 地质勘探和岩土工程相关术语解释8.3 安全生产法律法规及相关条款解释。
冲击钻钻孔及灌注桩施工方案
冲击钻钻孔及灌注桩施工方案一、项目概述本项目是一项关于冲击钻钻孔及灌注桩的施工方案。
根据项目要求，我们将采用冲击钻技术来进行钻孔，然后进行灌注桩的施工工作。
二、施工准备1.工程布置：根据设计要求，在施工现场进行桩位布置和相关施工区域的拆解。
确保施工区域的安全和顺畅。
2.设备准备：准备好所需的冲击钻机、钻具、水泥搅拌车及相关设备。
确保设备的正常运行。
3.材料准备：准备好所需的水泥、沙子、石子等材料，并且进行质量检查，确保其符合工程要求。
4.施工人员：组织好施工人员并进行培训，确保施工人员了解工程要求和施工流程。
三、施工流程1.钻孔：根据设计要求，使用冲击钻机进行钻孔。
钻孔过程中要注意控制孔的直径和深度，以确保桩与地下结构的连接牢固。
钻孔过程中要定期清理孔内的碎石和污泥。
2.清洗孔底：钻孔完成后，使用高压水泵将孔底的碎石和污泥清洗干净，使孔底达到清洁状态。
3.灌注桩：在钻孔完成后的短时间内，将灌注桩的钢筋及其配筋进行安装。
然后，使用水泥搅拌车将水泥和砂子按照一定比例进行搅拌，并倒入灌注桩孔中。
根据需要，可以使用振捣棒来排除空气并提高混凝土密实度。
4.桩顶处理：桩顶的处理方式根据设计要求而定。
通常情况下，可以使用刷毛机对桩顶进行处理，以改善桩顶的表面质量。
5.质量检查：施工完成后，进行质量检查。
检查桩的直径、深度、钢筋的布置等是否符合设计要求。
对于不符合要求的部分，要及时进行修复。
四、安全措施1.施工现场周围要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.在施工现场设置临时防护设施，防止坍塌和其他意外事件的发生。
4.确保所有设备的安全操作，并定期对设备进行维护和检修。
五、环境保护1.施工过程中要注意控制扬尘和噪音污染，采取相应的措施减少对周围环境的影响。
2.施工现场的废弃物要分类收集并及时清理，确保施工现场的清洁。
3.选择合适的材料和技术，尽可能减少对环境的影响。
冲击钻孔灌注桩施工方案
冲击钻孔灌注桩施工方案一、引言冲击钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
该方案旨在提供一种技术可行的冲击钻孔灌注桩施工方案，以确保施工过程的安全性和施工质量。
二、施工前准备1. 确定施工位置和布置：根据工程的设计要求，确定冲击钻孔灌注桩的位置和布置图，并确保施工现场的平整和无障碍。
2. 采购和准备施工材料与设备：准备所需的灌注桩钢筋、高强度混凝土、水泥、砂子等材料，并检查施工设备的完好性，例如冲击钻机、灌浆泵等。
3. 编制施工组织设计：根据工程的规模和施工进度，编制详细的施工组织设计，包括工程人员配备、施工计划、安全措施等。
三、施工步骤1. 钻孔准备：使用冲击钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔的直径和深度，并注意周期性地清理钻孔中的泥浆和碎屑，并确保不超过允许的偏差范围。
2. 筏板制作：在现场制作筏板，根据设计要求判断筏板的尺寸和强度，并采取适当的加固措施，如设置钢筋等。
3. 钢筋安装：根据设计图纸和规范要求，在钻孔中安装预制好的钢筋，确保其正确的位置和间距，并采取必要的联结方式，如焊接或绑扎。
4. 灌浆灌注：使用灌浆泵将高强度混凝土泵入钻孔中，注意控制灌浆流量和压力，并进行适当的振捣，以确保混凝土的均匀分布和密实性。
5. 桩顶修整：待混凝土凝固后，在桩顶进行修整，确保桩顶的水平度和垂直度，并依据设计要求进行必要的修整和打磨。
四、质量控制1. 确保材料质量：准确选择和采购合格的材料，并对材料进行检验和试验，如混凝土强度试验、钢筋拉力试验等。
2. 施工现场的质量监督：相关质量检验部门应派员到施工现场进行现场监督，确保施工工艺符合规范要求，杜绝违规操作。
3. 桩体质量检测：对灌注桩进行质量检测，包括超声波检测、负荷试验等，以验证施工过程中的质量控制措施的有效性，确保桩体的强度和稳定性。
五、施工安全1. 安全教育和培训：施工前必须组织工人进行安全教育和培训，包括施工操作规程、安全注意事项等，提高工人的安全意识。
冲击钻钻孔灌注桩施工及方案
冲击钻钻孔灌注桩施工及方案一、前期准备工作1.安排施工人员：根据工程量和要求，确定施工人员的数量和工作岗位，并进行相关安全培训和技能培训。
2.准备机械设备：包括冲击钻、挖掘机、混凝土泵车等设备，确保设备的正常运行和维护。
3.确定施工方案：根据工程要求和现场条件，确定冲击钻钻孔灌注桩的具体施工方案，包括桩径、桩深、桩间距等参数。
二、施工步骤1.地质勘察和标定桩位：首先进行地质勘察，确定施工地的土壤结构和承重能力，然后根据设计要求确定桩位，并在施工现场标定出桩位。
2.清理现场和定位钻孔：清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
然后根据桩位进行定位，并使用挖掘机开挖钻孔。
3.冲击钻进孔：使用冲击钻进孔，将钻孔深入土层。
在钻孔过程中，要根据土质情况及时调整冲击钻的冲击力和转速，确保钻孔顺利进行。
4.检查底部情况和清理孔口：钻孔到设计深度后，使用钢筋探头检查孔底情况。
若有软土或杂物，需要进行清理。
5.灌注混凝土：在孔口插入钢筋笼，并使用混凝土泵车将混凝土灌注至孔中。
灌注过程中，要确保混凝土充实，并用钢筋刺破混凝土，以形成良好的粘结。
6.桩顶整平和震实：灌注混凝土后，使用电锤或振动棒整平桩顶，并通过震实处理，使混凝土达到更好的密实度。
7.后期处理和成桩检查：完成灌注桩施工后，进行后期处理，包括清理现场和浇水养护等。
然后进行成桩检查，确保灌注桩的质量和承载能力达到设计要求。
三、施工安全和质量控制1.施工安全：确保施工人员具备相应的安全意识和技能，遵守相关安全规定，做好施工现场的安全措施和防护设施，减少工伤事故的发生。
2.施工质量控制：根据工程要求和规范，进行施工质量的控制和检查，包括桩位精度、孔径偏差、混凝土强度等方面的检测和验收。
1.根据工程要求和土层情况，合理确定桩径、桩深和桩间距等施工参数，以确保灌注桩的稳定性和承载能力。
2.在施工过程中，根据土层情况和孔底情况，及时调整冲击钻的冲击力和转速，以保证钻孔的质量和进度。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案.doc
冲击钻钻孔灌注桩施工方案.doc【方案一】冲击钻孔灌注桩施工方案一、项目概述本方案适用于冲击钻孔灌注桩施工工程，旨在确保施工过程安全、高效，达到质量标准和工期要求。
二、施工准备2.1 设备与材料准备2.1.1 确保冲击钻孔灌注桩机具和相关工具完好，并定期检修、保养。
2.1.2 保证施工所需材料齐全，包括水泥、砂石、钢筋等。
2.2 施工人员配备2.2.1 确保具备相关工程经验的技术人员参与施工。
2.2.2 严格按照人员配备方案，合理安排工作人员。
2.3 环境准备2.3.1 清理施工区域，确保无障碍物。
2.3.2 如有需要，设置施工标志和警示牌，确保安全施工。
三、施工流程3.1 前期准备3.1.1 明确施工范围、孔位布置。
3.1.2 根据设计要求，制定施工方案。
3.1.3 进行土质勘察，确定地质情况。
3.2 施工准备3.2.1 根据孔位布置，在场地上进行标定。
3.2.2 按照施工方案，准备冲击钻孔灌注桩所需的材料和设备。
3.3 施工过程3.3.1 进行钻孔3.3.2 进行冲击灌注3.3.3 钢筋配置3.3.4 浇筑混凝土3.3.5 桩顶整平3.3.6 后续处理3.4 施工验收3.4.1 对施工过程进行全程监督，确保施工质量。
3.4.2 进行施工验收，核实施工结果与设计要求相符。
四、施工安全措施4.1 建立安全责任制度，明确每个施工人员的安全职责。
4.2 配备必要的个人防护装备。
4.3 进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
4.4 监测施工现场，及时排除安全隐患。
4.5 建立应急预案，做好突发事件的处理和应对措施。
附件：1. 冲击钻孔灌注桩机具清单2. 施工人员配备方案3. 工程设计图纸法律名词及注释：1. 土质勘察：对地下土层的物理和工程性质进行调查和分析的一系列工作。
2. 施工方案：根据工程需求，进行施工准备、施工过程和施工验收等整个施工阶段计划的总称。
3. 施工验收：对施工结果与设计要求进行核实，确认施工质量合格的过程。
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况本项目位于XX地区，项目总占地面积为XX平方米，拟施工的冲击钻钻孔灌注桩总数为XX根，每根桩的直径为XX米，桩身深度为XX米。
1.2 设备及材料准备为保证施工质量，需准备以下设备及材料： - 冲击钻 - 钻杆 - 搅拌设备 - 灌浆泵- 砂浆 - 钢筋 - 混凝土1.3 勘测与设计在施工前，需进行地质勘测，确定地下情况；并根据设计要求确定钻孔位置、直径和桩的承载力等参数。
二、施工步骤2.1 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置，使用冲击钻开始钻孔。
2.钻孔深度根据设计要求，确保桩底达到设计的基础深度。
2.2 灌浆注桩1.钻孔完毕后，清理孔内杂物，将灌浆泵放入孔内，注入预先配制好的砂浆。
2.砂浆注入时需控制流量和压力，确保砂浆充实孔内。
2.3 钢筋安装1.在灌浆完成前，将预先准备好的钢筋布置在钻孔内。
2.确保钢筋的长度和数量符合设计要求，同时注意在钻孔内保持一定间距。
2.4 桩体浇筑1.确保砂浆充实并固定好钢筋后，进行桩体的浇筑。
2.浇筑混凝土时需分层进行，每层浇筑完毕后使用振捣器进行振实，确保桩体质量。
三、施工注意事项1.在施工过程中，应确保操作人员戴好安全帽、手套等防护用具。
2.每一步骤的施工应确保按照设计要求严格执行，避免出现质量问题。
3.桩体浇筑后，需进行7天以上的养护，确保桩体强度满足设计要求。
4.施工完毕后，需对桩体进行验收，确保施工质量合格。
四、总结冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案经过前期准备、施工步骤和注意事项等详细规划，旨在保证施工质量、提高工程效率。
在实际施工中，应严格按照方案要求执行，确保施工质量满足设计要求，为工程的顺利进行奠定基础。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案在现代建筑施工中，冲击钻钻孔灌注桩作为一种重要的基础施工方式，广泛应用于各种建筑工程中。
冲击钻钻孔灌注桩施工对于建筑物的稳定性及承载能力起着至关重要的作用。
本文将从冲击钻钻孔灌注桩施工的流程、施工前的准备工作、施工中的注意事项以及施工后的验收等方面进行详细介绍。
一、施工流程1.勘察设计阶段：在施工前，必须进行详细的施工现场勘察和设计工作，确定桩基位置、直径和深度等关键参数。
2.施工前准备：清理施工现场，确保施工区域清洁，为施工提供良好的环境条件。
3.桩基施工：根据设计要求，进行桩基的钻孔、灌注和加固等施工操作，确保桩基质量符合要求。
4.验收整改：对施工完成的桩基进行验收，发现问题及时整改，确保工程质量。
二、施工前的准备工作•准备好所需的施工设备和工具，包括冲击钻机、混凝土搅拌机等设备。
•根据设计要求制定详细的施工方案，确保施工按计划进行。
•对施工现场进行准确测量，确定桩基的位置和尺寸。
三、施工中的注意事项•桩基施工过程中，严格按照设计要求进行操作，避免出现误差。
•监测施工现场的环境条件，确保施工的安全性及可靠性。
•定期检查施工设备的运行状态，保障施工顺利进行。
四、施工后的验收•对灌注桩进行质量验收，确保桩基质量符合设计要求。
•发现问题及时整改，保证工程的稳定性。
综上所述，冲击钻钻孔灌注桩作为一种重要的基础施工方式，在建筑工程中具有重要作用。
合理制定施工方案、严格执行施工流程、注意施工中的细节和质量验收工作是确保冲击钻钻孔灌注桩施工质量的关键。
希望本文所述内容对相关从业人员有所帮助，提高建筑施工工作的效率和质量。
施工方案(冲钻孔 灌 注 桩)
施工方案(冲钻孔灌注桩)一、背景介绍在建筑工程中，冲击钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，可以有效地增强地基承载力，提高建筑物的稳定性和安全性。
本文将介绍冲钻孔灌注桩的施工方案。
二、施工准备1.资料准备：施工前应准备好桩基设计图纸和技术要求。
2.设备准备：准备好冲击钻机、搅拌车、混凝土输送管等必要设备。
3.人员准备：安排好施工人员，确保每个人都了解自己的责任和任务。
三、施工流程1.地面清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.定位测量：根据设计要求，确定桩的位置和深度，并进行测量。
3.钻孔：使用冲击钻机对桩位进行钻孔，确保孔径和深度符合设计要求。
4.钢筋笼安装：将预制好的钢筋笼放入钻孔中，注意调整位置和垂直度。
5.灌浆：使用搅拌车将混凝土输送至钻孔中，灌注桩体，并在适当深度用管插清除浆水。
6.整理表面：对灌注完成后的桩头进行整理，确保桩头平整。
7.后续处理：根据技术要求，进行桩顶封闭、标高测量等后续工作。
四、质量控制1.施工过程中，要对钻孔直径、深度、钢筋笼安装、混凝土灌注等关键环节进行质量检查。
2.确保灌注桩的强度、密实度等满足设计要求。
3.对施工过程中的不良现象及时处理，确保施工质量。
五、安全防护1.施工现场应设置明显的安全标识，保持施工现场秩序。
2.施工人员应按规定穿戴好安全防护装备，注意施工现场安全。
六、施工结束1.施工完成后，整理施工现场，清理设备，保持环境整洁。
2.提交施工记录和相关资料，做好施工档案管理工作。
3.若有需要，进行验收工作，确保施工质量达标。
通过本文的介绍，相信读者对冲钻孔灌注桩的施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，一定要严格按照设计要求和施工规范操作，确保施工质量和安全。
冲击成孔灌注桩施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案
一、施工前的准备工作
1.地勘工作：对施工地点进行详细的勘测，确定桩基分布及桩位。
2.材料准备：准备冲击器具和灌注桩所需的各种材料，确保质量符合要
求。
二、冲击成孔桩施工过程
1.设备搭建：确定施工平台位置和搭建冲击设备，保证安全可靠。
2.成孔操作：根据设计要求，使用冲击器具对桩基位置进行冲击成孔，
确保成孔深度和直径符合要求。
3.清孔处理：清除孔底杂物，保持孔底清洁。
4.砼灌注：将混凝土配合比调好，通过管道将砼灌注到孔内，同时搅
拌混凝土，保证充实度。
三、施工注意事项
1.顶升控制：在灌注过程中严格控制桩身上升的速度，保证灌注均匀。
2.振捣处理：在灌注过程中使用振捣器进行振捣处理，确保混凝土充
实度。
3.浇冷处理：在灌注结束后对桩身进行保温处理，保证混凝土的强度
和稳定性。
4.验收：在施工结束后进行验收，检查桩基的质量和稳定性。
四、施工后处理
1.清理：清理施工场地，确保无杂物残留。
2.登记记录：记录施工过程中的相关数据，包括施工人员、设备、时
间等信息。
3.整理设备：对使用的设备进行检查和维护，确保设备完好无损。
五、总结
通过冲击成孔灌注桩的施工方案，可以确保桩基的稳定性和承载力，提高工程
的施工质量和安全性，是一种常用的桩基施工方法。
在施工过程中要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量和安全，为后续的工程施工提供了良好的基础。
冲击成孔灌注桩施工方案范文
冲击成孔灌注桩施工方案一、前言冲击成孔灌注桩，简称冲孔灌注桩，是靠冲击把土方打散并移开，形成空腔，然后在孔内灌注混凝土制成的桩基，广泛应用于电力、交通、水利等基础设施行业。
本文将介绍冲击成孔灌注桩的施工方案。
二、施工前准备1. 施工技术方案在确定冲孔灌注桩的技术方案时，需要充分考虑地基情况、环境、施工条件等因素，使其符合设计、规范和标准要求。
施工前应编制详细的施工技术方案，包括施工工艺、施工质量控制、安全措施等。
2. 土方性质检测在施工前需要对工地的土方性质进行检测，以确定冲孔灌注桩的设计参数，如孔深、孔径和钢筋等级。
土方性质检测项目包括土质分类、土壤密度、土壤含水量、土壤强度等。
3. 设备检查检查施工时所需的设备是否齐全，并检查其使用情况。
主要设备包括冲击器、冲击器附件、冲孔钻头、水泥混凝土搅拌站、泥浆泵等。
4. 场地平整处理在施工前需要将工地进行平整处理，以便保证安全和施工的顺利进行。
需要清除场地上的障碍物，并处理好场地内的水、气等问题。
三、施工步骤1. 冲击成孔首先在钢筋筒里固定冲孔钻头并将其下降到孔位。
然后启动冲击器，当冲击器发动机达到一定转速时，可以开始冲击成孔。
操作员通过控制冲击器切换冲击器附件，调节冲击器渗透度和频率，以达到最佳的冲孔效果。
2. 清理孔内杂物当冲击器将土方冲击开后，将钢制吊爪伸入孔内收集杂物。
在孔内出现积水时，使用泥浆泵抽出水和泥浆，保证孔底清洁。
3. 放钢筋和灌注混凝土待孔深达到设计要求后，将钢筋塞入孔内。
在钢筋周围严密包覆防护网，以防止混凝土渗漏。
接下来，通过混凝土搅拌站将预先配好的混凝土泵送到孔内，同时使用沉降錘振捣混凝土，使其在孔内浇筑成型。
混凝土的灌注量应该控制在一定范围内，以免发生坍落和空洞等事故。
4. 钢筋连接当混凝土强度足够时，进行钢筋连接。
连接方式有焊接和套接两种，连接后需要进行拉力试验，确保钢筋连接牢固。
5. 每个孔的灌注混凝土后，拔出钻杆四、施工质量控制1. 土壤密度、含水量和干湿度在孔洞开挖期间，需要对土方进行抽样，进行土的性质检测，检查土壤密度、含水量和干湿度指标达标情况，以确定孔径、孔壁支撑措施、钢筋直径等。
建筑工程冲击钻钻孔灌注桩工程施工方案 (一)
建筑工程冲击钻钻孔灌注桩工程施工方案(一)建筑工程冲击钻钻孔灌注桩工程施工方案为确保建筑工程的稳定性和安全性，桩基工程是非常重要的一部分。
在桩基工程中，冲击钻钻孔灌注桩工程是一种常用的桩基工程方法。
下面将介绍建筑工程冲击钻钻孔灌注桩工程施工方案。
一、前期准备工作在进行冲击钻钻孔灌注桩工程施工前，需要进行前期准备工作，包括选址、钻孔成本估计、工程方案设计、施工图纸制作等。
同时，还需要确定钻孔适宜的深度和孔径，以及桩长、强度和数量等。
二、设备和材料准备在进行冲击钻钻孔灌注桩工程施工前，需要准备必要的设备和材料。
设备包括：冲击钻、振动器、微震仪等；材料包括：水泥、沙子、石子等。
三、施工方法1. 钻孔根据设计要求，在选址处布置好钢板封闭板。
使用冲击钻进行钻孔，钻头直径和设计要求一致。
钻孔的深度控制在设计深度范围内，并不断排水，减缓土层侧面土壤松动区域的扩展范围，避免侧边稳定和桩身质量影响。
深度为钻孔顶以下约30%处，将钢管放入钻孔中，一次冲击，将钢管推入到设计深度，取出冲击钻头、钻杆，排出洞内污泥及杂物。
2. 灌注桩水泥、砂石按一定比例配制成砂浆，用泵车送入各钢管内，灌注压实，直至灌满钢管内，洞口净水泥浆灌满，留备剪断，一次工业作业不停顿。
3. 剪断从钢板封闭板以下，将多余的钢管用火炬剪切，剩余的钢管弯至与土面同高位置，使之正平衡。
四、现场安全措施在进行冲击钻钻孔灌注桩工程施工时，需注意安全事项，做好现场安全措施。
在施工作业过程中，尽量控制冲击孔的松动影响范围，同时要做好振动监测工作。
在施工现场周围设置警戒线，避免行人和车辆进入施工现场。
五、成品验收在冲击钻钻孔灌注桩工程完成后，需要对成品进行验收。
验收过程中，要检查钻孔、灌注、剪断等工艺是否正确，钢管孔周围是否存在裂缝、空隙等现象，灌注桩孔周围是否存在挤压、变形等情况。
同时，还需检查振动、噪声等是否达到规定标准。
综上所述，建筑工程冲击钻钻孔灌注桩工程施工方案需要提前准备好施工所需的设备和材料，掌握好正确的施工方法，并做好现场安全措施。
冲击钻孔灌注桩施工工法
冲击钻孔灌注桩施工工法1、原理和适用范围：1.1、冲击钻孔灌注桩是指采用冲击钻机成孔后就地灌注砼而形成的基础桩。
冲击钻机是采用卷扬机带动钢丝绳提升钻锥（钻头），利用钻锥自由下落的动能产生冲击作用，挤压破碎岩土实现钻进的工程机械。
冲击钻锥（钻头）一般是用整体铸钢做成的，钻刃为十字形，并采用高强度耐磨钢材做成底刃，钻头应有足够的重量。
冲击钻成孔就是利用钻机不断地提锥、落锥反复冲击孔底，即采用适当的冲程和冲击频率，把地层中的泥砂、石块挤向四壁或打成碎渣，通过泥浆循环或掏渣筒掏渣实现出渣；重复上述过程，至钻进深度达要求深度而实现成孔的。
见附图“钻机照片”。
1.2、在基础工程施工中，冲击钻机成孔与其它型式的钻机成孔相比具有如下特点：1.2.1、冲击钻锥以自由落体的方式冲击岩土。
由于钻头质量大，冲击末速度较高，冲击力大，能够有效地破碎较硬的岩石。
在钻进土夹石层、卵石层、飘石层和风化基岩层时，冲击钻机是一种有效的钻进设备；1.2.2、与回转钻机相比，冲击钻机成孔是利用冲锥的冲击作用挤压破碎岩土来实现钻进的，因此使用冲击钻机所成的孔更稳固，大大减小了坍孔现象的出现机率，也使在灌注混凝土前孔内泥浆能达到更加洁净的指标；与冲抓钻机相比，冲击钻机不需要过多的护筒和机械配合；1.2.3、冲击钻机主要由机架、卷扬机、钢丝绳、钻锥构成。
因此具有结构简单、便于移动就位、操作简易、机械故障少和维修方便的特点，对施工场地也要求不高；1.2.4、在冲击钻孔过程中，因泥浆有一定的比重和粘度，使用泥浆泵通过泥浆管不断向孔底输送较纯净的泥浆，使孔内泥浆带动孔壁未利用的岩渣和砂粒一起流出孔口，实现泥浆正循环出渣，或使用出渣筒间断出渣，从而使钻机正常钻进和保持一定的功效。
与回转钻机相比，当设备功率相同时，冲击钻机可用于较大直径的钻孔。
1.3、冲击钻孔工法适宜各类土层、各类软岩层和次坚硬岩层，钻孔直径和深度随钻锥直径变化和钻机功率的变化而变化，孔径一般在60—300cm，孔深可达100m。
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案
钻机就位后，立好钻架，对准桩位中心，拉好风缆绳。开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度指标根据实际土层试验而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击制浆。开孔在整个过程中应保证孔内水位高出地下水位1.5－2.0m。并低于护筒顶面0.3m以防止泥浆溢出。
（1）泥浆的配制：在桥墩附近开挖泥浆池，选择和备足良好的膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，利用泥浆泵通过φ100泥浆管路输送至各孔位处使用。冲击钻泥浆性能指标如下：
在任何情况下，最大冲程不宜大于6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。
为正确提升钻锥的冲程，用油漆作标记。
在掏渣后或因其它原因停止钻孔，开钻后应由低冲程逐级渐加到正常冲程，以免卡钻。
冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故，因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。
检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用ф22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径（180cm），长度为6m。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。
一般情况下，密实坚硬土层每小时钻进小于5－10cm，松软地层每小时钻进小于15－30cm时，应进行掏渣。或每进尺0.5-1m时掏渣一次。掏至泥浆内含渣明显减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。在开钻阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待4－5m后进行掏渣，正常钻进每班至少掏渣一次。掏渣后应及时向孔内注入清水或添加泥浆以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥卡锥。在掏渣过程中认真做好记录，判别地质构造，与设计图纸对比，如有较大出入应立即向项目部现场工程师汇报，每交接班时应详细交待钻入情况和下一班的注意事项，做好交班记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
乐清市强制戒毒所桩基施工方案一、工程概况<一>概述拟建的乐清市强制戒毒所位于乐成镇半沙村岭根岙，由乐清市建筑设计院设计。
总建筑面积7633m2，其中综合楼四层，建筑面积2543.98m2，康复用房四层，建筑面积4608.02m2，附属用房一层，建筑面积394.9m2。
桩基采用冲击钻孔灌注桩，其中综合楼桩数104根，桩径Ф600，主筋为8Ф16，箍筋Ф6@250，加劲箍Ф12@2000，设计桩长20M，桩钢筋笼通长布置；康复用房与附属用房桩数分别为166和20根，桩径Ф600，主筋为8Ф16，箍筋Ф6@250，加劲箍Ф12@2000，桩尖要求进入第16层中风化基岩层1M，桩钢筋笼通长布置。
<二>工程地质特征根据乐清市建筑设计院工程勘察处提供的地质资料该场址的地基土自上而下划分为：⑪粘土；⑫淤泥；⑬含碎石淤泥质土；⑭粉质粘土夹砾砂；⑮角砾；⑯含角砾粉质粘土；⑰含粉质粘土砾砂；⑱粉质粘土；⑲含粘土砾砂；⑳粉质粘土；⑴含粉质粘土砾砂；⑵角砾；⑶—1含粉质粘土粉砂⑶—2粘土质粉土；⑷角砾；⑸全风化岩；⑹中等风化基岩。
二、施工现场布置根据场地实际情况，施工供水、供电、砂石料堆放、钢筋堆放、钢筋制作场地及临时设施等，必须统筹安排，合理布置。
<一>供水根据工程量用Dg50镀锌管由甲方指定位置引出一条，伸向施工场内，然后由支管安排到各用水点。
每天用水量需100吨。
〈二〉供电在变压器附近安一总配电箱，总用电量150KW，然后用电缆引到各施工点配电箱，再由各配电箱用电缆引到机台，搅拌机等施工点。
〈三〉生产、生活临时设施场内的现场办公、仓库及工人宿舍、水泥、砂、石料的堆放、钢筋笼加工场地、泥浆循环池、贮浆池等应合理安排位置。
〈四〉施工现场平面布置图（见附图）因施工场地为原农田，地表较软，要求甲方对场地覆垫一层一定厚度的道碴。
三、进度计划〈一〉施工工期根据灌注桩的工程量，施工现场条件，准备组织六台冲击钻机，施工过程加强管理力度，使各工序紧密衔接，保证打第一根工程桩开始，60天内完成。
〈二〉施工顺序组织六台冲击钻，分块组织施工，实行退打，桩密集处实行跳打。
〈三〉施工形象进度1、单根桩进度计划桩钻就位成孔第一次清孔安装钢筋笼①→②→③→④→1h 18h 3h 2h导管安放第二次清孔灌注水下砼⑤→⑥→⑦→①1h 1h 4h单根桩施工时间合计30h。
2、施工进度计划根据设计要求，为验证场址地质情况，单桩载力，施工工艺工程桩施工之前，先进行试桩施工，试桩静压好后，接着再进行工程桩的施工，进度安排详〈四〉确保工期措施1、公司组建作风顽强，施工经验丰富的精干班子，实行项目管理。
2、接受建设（监理）单位的管理。
加强与建设（监理）单位的协作配合，虚心接受建设（监理）单位、质检站、设计院等到部门的指导和监督，确保工程施工顺利进行。
3、保证钻机及其他设备的正常运转。
所有设备在进场前进行一次全面检查、保养，并试车，确认完好状态再进场，在施工过程，机械操作人员严格按技术规程操作和加强设备平时维护保养，做到“定机定人”制度，工地上配足易损零配件，并配专职修工，一旦出现故障，及时排除修复。
4、保证原材料水泥、钢筋、砂、石的供应，现场始终备足5根桩的材料。
5、努力提高成孔速度，严格按操作规程施工，根据不同地层选用相应的提锤高度和冲击频率；冲击锤底端焊上高硬钢，以提高冲击破岩效率；冲击锤头磨损后及时修复使用；及时捞清孔底沉渣，减少重复破碎。
6、配足灌砼人员，同时开动2台搅拌机，提高灌砼速度。
四、施工配备〈一〉施工组织机构及主要人员1、施工组织机构2、项目部主要施工管理人员项目经理：陈凤翔技术负责：吴碎敏兼项目副经理施工员：黄信旦质量员：蔡立峰安全员：马品槐取样员：蔡立峰资料员：黄文淑〈二〉主要劳动力计划主要劳动力计划表〈三〉主要设备、机具和材料计划主要设备、机具计划表主要材料计划表五、施工方法〈一〉桩基施工采用冲击成孔，水下导管回顶灌注工艺。
〈二〉施工工序流程〈三〉桩位放样地场内建筑物轴线上布置控制点建立测量控制网。
工程桩在施工前一次全部放样完成，定位处采用30㎝长，Φ10㎜钢筋作中心桩，埋入地表10㎝以下，不同桩径的桩顶涂上不同的标志，测量桩孔的中心位置偏差不大于5㎜。
〈四〉护筒埋设护筒采用挖坑埋设。
挖坑直径比护筒大10-20㎝，护筒内径大于钻头直径20㎝以上。
挖坑深度以挖除上部杂填土、工业垃圾、地下障碍物等，进入粘土层中大于1m，并保证孔内泥浆面高出地下水位1M以上。
然后放入钢护筒，对正位置，使护筒底口埋入粘土层内；在护筒外侧填入粘土，分层夯实。
护筒中心与桩位中心一致。
〈五〉桩机就位桩机采用滑轮、走管移机就位。
枕木铺设下部一定要垫实，并要进行水平校正。
桩机就位后，将冲锤用卷扬机吊起，后调正桩机位置，使悬挂的冲锤中心对准桩位后，才能进行冲击开孔。
〈六〉冲击成孔冲击成孔是采用冲击式钻机（卷扬机）带动冲击钻头（或称为冲锤），在一定的高度内周期性地自由落体冲击破碎岩层或冲碎土层，冲渣经泥浆循环携带出孔外而形成桩孔的。
其最大特点是由于岩土在动载作用下的抗破碎强度比静载作用下的抗破碎强度要小得多，因此，用冲击法破碎岩土尤其是破碎有裂隙的硬岩和大的卵砾石、漂石、地下障碍物（条石、块石、木头等）所消耗的功率小，破碎效果好。
冲击成孔工艺，在土层冲击时的冲挤作用，形成的孔壁较为坚固，能保证安全施工，同时，冲击成孔的冲锤是自由垂直下落碎岩或冲挤土层，故能确保桩孔的垂直度，提高桩孔质量。
该工程综合楼104根，根据设计要求桩尖需进入第七层含粉质粘土砂砾桩长20M；附属用房与康复用房共有186根桩，根据设计要求桩尖需入岩（中风化基岩）厚度不小于1M。
为确保桩径φ600㎜的桩顺利成孔，保证“入岩”深度及桩孔垂直度，采取如下具体措施。
1、首先增大锤头重量。
将原来的园柱锤心配重，改为130㎜厚铁板配重；并将锤长增加到1.8m，改进后的锤头重量达1.3吨，相当于以往φ800㎜锤头的重量，并且冲锤底端空隙也较大，可提高泥浆携渣能力。
这就能保证冲出“入岩”冲击力的要求而顺利施工。
2、在冲锤底端焊接高硬钢刃，提高冲击碎岩能力。
在冲击成孔施工中，勤起钻，一旦发现钢爪磨损，就及时修复，以保证桩孔直径（园度）、垂直度及成孔效率。
3、用好泥浆。
在施工过程中经常有泥浆比重计测试泥浆比重，做到成孔到不同层位时相应把泥浆调制到要求的比重，保证泥浆能起到最佳护壁和携带冲渣的能力。
4、分层成孔技术要点：该工程场址层主要有杂填土、淤泥、淤泥质粘土、含砂（碎石）粘性土、中等风化凝灰岩等，根据不同地层的特点，分别采和不同技术措施。
见下表：分层成孔技术要点5、确保成孔“入岩”深度①孔深度的测量办法：当冲击钻进到一定深度需要测定桩孔深度时，先将孔内锤头提上，把测绳的零米处系牢在锤头的上端，并丈量好锤头底端到系测绳处的距离，然后把锤头连同测绳一起慢慢下入孔同，当锤头接近孔底时，考虑到孔底可能有沉渣，将冲锤反复提放几次，确认锤头底端已达孔底时，由测绳测得的深度（孔口以机架平台为基准），加上已测得的锤头底端到锤头上部系测绳处的距离，即为桩孔深度。
②确定桩孔“入岩”临界面深度的依据和方法：首先考虑工程地质勘察报告资料中的“勘探占平面布置图”和“工程地质剖面图”，估算出该桩孔“入岩”临界面的大致深度；然后根据冲击钻进的进尺速度变化初步确定“入岩”临界面的深度。
当钻进接近估算：入岩的大致深度时，要加密测量孔深的次数，当冲动进尺速度明显变慢，这时可参考地质资料初步确定“入岩”临界面深度。
为了避免有时遇“滚石”或“孤石”而该认为是基石，可以从冲击钻进时的地面振动感觉“经验”来区别。
③桩孔“入岩”临界面深度的测定。
根据“确定桩孔入岩临界面深度的依据和方法”，确定桩孔已打到中等风化基岩面时，立即通知建设（监理）的现场值班人员，采用第①点桩孔深度的测量办法测量桩孔深度，所测得的桩孔深度即为“入岩”临界面深度。
④终孔深度的确定和测量当冲击钻进到达要求的“入岩”深度时，通知建设、监理单位的现场值班人员测量孔深，当测得的孔深减去“入岩”界面的孔深，已等于或大于要求的“入岩”深度时，即可终孔，所测得的孔深即为终孔孔深。
⑤在施工中，如果实际施工与地质勘察报告大气层提供的情况误差很大，建议建设方应补做施工勘察，使地质勘察资料更好地起到指导施工的作用，确保“入岩”深度。
6、确保桩孔垂直度的措施①桩机安装必须平整、稳固，保证在施工过程中不发生位移或动摇。
②锤头的重量加大和长度的加长，不但能保证小直径桩孔的正常进尺和入岩施工，而且能有效地保证桩孔的垂直度。
③锤头钢爪焊接底平面保持平整，一但发现钢爪磨损脱落，必须及时修复。
④根据不同地层，采用不同冲击钻进参数（详见“分层成孔技术”）。
⑤经常观测孔口钢丝绳是否保持对中状态，一但发现位移，必须立即进行修正后才能继续冲击钻进，以确保桩孔垂直度。
7、冲击成孔遇问题的原因和处理方法：〈七〉清孔当冲击成孔深度达到设计要求后，首先采用前面测绳系在锤头上端，把冲锤同测绳一起下入孔内测量孔深办法测得孔深，再用测绳零米处系个小测锤下入孔内测量孔深，则第一次测量的孔深减去第二次测量的孔深的数值就是该桩孔的沉渣厚度。
第一次清孔，要用大比重泥浆1.25-1.30,冲锤要0.5-1米的冲程常活动，采用3PNL 泥浆泵正循环清渣，当测得沉渣小于5㎝时，则可进行孔内钢筋笼安固；第二次清孔采用导管下好后进行清孔，在清孔中，要及时补给足够的泥浆，以保持浆面稳定，当用泥浆比重计测得泥浆比重达到1.15-1.2时，孔底沉渣小于5㎝时，沉渣测量采用前面测量的同一根测绳测得，则保证测量同等精度，由施工单位会同建设（监理）单位的现场代表，共同检查验收并签证后则可进行水下砼灌注。
〈八〉钢筋笼的制作与孔内安固要求：①焊工必须持证上岗；②采用专用模具分节制作，保证制作精度；③按规程要求焊接搭头；④按设计要求选用钢筋和制作钢筋笼；⑤钢筋笼每一隔一定距离设定一组（三个）可旋转的圆形砂浆保护垫块；⑥焊接使用的焊条为E4303；⑦钢筋进场施工前，应先抽样检测合格后方可使用。
钢筋笼制作应符合下表要求：2、钢筋笼孔内安固做到：①运输吊装时，采用适当措施，防止笼变形；②安放时要对准孔位，吊直扶正缓缓下入孔内，避免撞击孔壁；③两节钢筋笼在孔口安装时，一节笼子用两根厚钢管插好固定在孔口，另一节用桩机主绳两为吊住，采用电弧焊，搭接长度单面焊>10d；④每个接头检查验收好后，钢筋笼则可垂直缓缓下入孔内，严禁快速下放，以避免把孔壁泥带入孔底；⑤计算好钢筋笼长度，控制住笼顶标高，用φ10钢筋把钢筋笼送入孔底。
〈九〉导管安放和砼拌制1、每节导管安装采用内垫封密圈，丝扣连接，导管直径φ250㎜，壁厚5㎜。